Постановление Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь от 08.11.2007 N 77 "Об утверждении Ветеринарно-санитарных правил по мойке и дезинфекции технологического оборудования и производственных помещений для организаций, осуществляющих убой сельскохозяйственных животных и переработку мяса"

Стр. 1

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 |

Во исполнение Закона Беларуси от 2 декабря 1994 года "О ветеринарном деле" и Ветеринарного устава Республики Беларусь, утвержденного постановлением Кабинета министров Республики Беларусь от 30 августа 1995 г. N 475 Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемые Ветеринарно-санитарные правила по мойке и дезинфекции технологического оборудования и производственных помещений для организаций, осуществляющих убой сельскохозяйственных животных и переработку мяса.

2. Не применять на территории Республики Беларусь Инструкцию по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности, утвержденную Министерством мясной и молочной промышленности СССР 15 января 1985 года.

3. Контроль за выполнением настоящего постановления возложить на Главное управление ветеринарии с Государственной ветеринарной и Государственной продовольственной инспекциями.

Министр Л.В.РУСАК

                                          УТВЕРЖДЕНО

                                          Постановление

                                          Министерства сельского

                                          хозяйства и продовольствия

                                          Республики Беларусь

                                          08.11.2007 N 77

ВЕТЕРИНАРНО-САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

ПО МОЙКЕ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИЙ,

ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИХ УБОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ

И ПЕРЕРАБОТКУ МЯСА

Глава 1

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящие Ветеринарно-санитарные правила (далее правила) разработаны в соответствии с Законом Республики Беларусь от 2 декабря 1994 года "О ветеринарном деле" (Ведомости Верховного Совета Республики Беларусь, 1995, N 4, 2/461); во исполнение положений Ветеринарного устава Республики Беларусь, утвержденного постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 30 августа 1995 г. N 475 (Собрание указов Президента и постановлений Кабинета министров Республики Беларусь, 1995, N 25, ст. 624, Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003, N 46, 5/12307); с учетом требований Директивы Совета Европейского Союза и от 18 декабря 1997 г. 97/78/ЕС "Принципы организации ветеринарных проверок при ввозе продуктов на территорию Сообщества из третьих стран"; "Санитарного кодекса наземных животных" (2005 г. Международное Эпизоотическое Бюро); Регламента (ЕС) N 852/2004 Европейского парламента и Совета от 29 апреля 2004 г., касающегося гигиены пищевых продуктов; Регламента (ЕС) N 853/2004 Европейского парламента и Совета от 29 апреля 2004 г., устанавливающего специальные санитарно-гигиенические правила для пищевых продуктов животного происхождения; поправки к регламенту Европейского парламента и Совета 882/2004/ЕС от 29 апреля 2004 г., касающейся официального контроля, осуществляемого с целью проверки соблюдения пищевого законодательства и законодательства по кормам, а также положений, касающихся здоровья и защиты животных.

2. Настоящие правила определяют порядок санитарной обработки технологического оборудования, инвентаря, транспорта, тары и помещений в организациях, осуществляющих убой сельскохозяйственных животных и переработку мяса (далее организации) и являются обязательными для исполнения.

3. Санитарную обработку в организациях выполняют согласно утвержденному руководителем организации графику.

4. Для санитарной обработки в организациях применяют препараты и средства, зарегистрированные в Республике Беларусь и разрешенные к применению Министерством здравоохранения Республики Беларусь в перерабатывающей и пищевой промышленности. Моющие и дезинфицирующие препараты и средства хранятся согласно прилагаемых к ним наставлениям.

5. Организации, осуществляющие убой сельскохозяйственных животных и переработку мяса, должны иметь расчеты потребления моющих и дезинфицирующих средств и их неснижаемый 2-х месячный запас.

6. Санитарная обработка проводится обученным персоналом под контролем и методическим руководством ветеринарного специалиста организации.

7. О проведенной санитарной обработке делается запись в журналах учета мойки и дезинфекции.

8. Ответственность за выполнение требований данных правил несет администрация организации.

9. Надзор за соблюдением настоящих правил осуществляют органы и учреждения, осуществляющие государственный санитарный и ветеринарный надзор.

10. В настоящих правилах применяются следующие понятия и их определения:

санитарная обработка - комплекс мероприятий, включающих мойку и дезинфекцию, направленных на обеспечение производства безопасной продукции животного происхождения;

мойка - мероприятие, направленное на удаление механических и органических загрязнений с технологического, вспомогательного оборудования и поверхностей производственных помещений;

дезинфекция - мероприятие, проводимое после мойки и направленное на уничтожение патогенных и условно-патогенных микроорганизмов на различных объектах, которые напрямую или косвенно могут быть контаминированы при производстве мяса и мясных продуктов;

контаминация - загрязнение продукции животного происхождения биологическими, химическими агентами, или инородными веществами, влияющими на ее безопасность и качество;

профилактическая дезинфекция - мероприятие, направленное на предупреждение накопления патогенных и условно-патогенных микроорганизмов на технологическом, вспомогательном оборудовании и поверхностях производственных помещений;

дезбарьер (дезковрик, дезподушка и т.д.) - сооружение, предназначенное для обеззараживания колес транспортных средств, обуви персонала и посетителей;

боенское предприятие (бойня, мясокомбинат) - организация, осуществляющая убой животных, их разделку, хранение и реализацию продуктов убоя, и имеющая разрешение органов государственного ветеринарного надзора на этот вид деятельности;

материалы и изделия, контактирующие с продуктами животного происхождения - материалы и изделия, применяемые для изготовления, упаковки, хранения, перевозки, реализации и использования продукции животного происхождения, в том числе технологическое оборудование, приборы, устройства, тара, посуда, столовые принадлежности;

санитарная бойня - комплекс изолированных оборудованных помещений, предназначенных для вынужденного убоя и переработки больных и подозрительных по заболеванию животных;

скотобаза - обособленное помещение (площадка) на территории боенского предприятия для приема, размещения, ветеринарного осмотра, сортировки и отдыха убойных животных.

Глава 2

ОБЪЕКТЫ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

11. Для организаций, занимающихся переработкой продукции животноводства независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности, объектами санитарной обработки являются:

основные, вспомогательные и бытовые помещения;

транспортные средства (железнодорожные вагоны, автомобильный транспорт, транспортные тележки и т.д.);

технологическое и вспомогательное оборудование, инвентарь;

воздушная среда производственных помещений;

одежда и обувь обслуживающего персонала;

оборотная тара;

территория организации по эпизоотическим и эпидемическим показателям.

Глава 3

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА СКОТОБАЗЫ И ОБЪЕКТОВ ПРЕДУБОЙНОГО

СОДЕРЖАНИЯ ЖИВОТНЫХ

12. Скотобазу и объекты предубойного содержания животных (загоны, проходы, лестницы и др.) по мере загрязнения ежедневно убирают и моют водой, или растворами моющих или моюще-дезинфицирующих средств согласно приложениям 1, 2, 5.

13. Перед мойкой навоз из скотобазы и объектов предубойного содержания животных (загоны, проходы и лестницы и др.) убирают ежедневно с помощью скребков. Лестницы дезинфицируют после очистки от навоза не реже одного раза в неделю. После механического удаления навоза его остатки смывают водой, затем указанные объекты обрабатывают растворами моющих средств, указанных в приложениях 1, 2. Для очистки площадей можно использовать пенную мойку с применением пеногенераторов и пенных моющих средств указанными в приложениях 4, 18.

Растворы для мойки и дезинфекции на поверхности технологического оборудования, полов, стен и т.д. наносят путем распыления из соответствующих установок.

14. Освободившиеся от животных загоны, станки и кормушки в них, после механической очистки и мойки дезинфицируют препаратами, указанными в приложении 7.

15. Для дезинфекции скотобазы (помещений, территории) при отрицательных температурах проводят механическую очистку, промывку горячей водой с последующей обработкой горячим дезинфицирующим раствором с температурой у выхода распылителя не менее 30 град. С. Перед использованием раствора дезинфицирующего средства в него добавляют и растворяют 10 - 15% поваренной соли.

16. Новые партии скота, а также в случае передержки по производственной необходимости животных на скотобазе или в помещении предубойного содержания, их размещают в промытых и подвергнутых дезинфекции станках и загонах.

17. Два раза в год (весной и осенью) проводят профилактическую дезинфекцию всей скотобазы, окружающей ее территории и объектов предубойного содержания, используя дезинфицирующие растворы указанные в приложении 7.

18. Навоз, мусор и другие отходы из сборника скотобазы и объектов предубойного содержания вывозят зимой по мере накопления, летом - не реже одного раза в 3 - 4 дня или чаще, не допуская переполнения накопительной емкости.

19. Биотермическая обработка навоза производится на специально отведенной площадке, размещенной с согласования органов государственного ветеринарного надзора.

20. После мойки и дезинфекции объекты санитарной обработки тщательно промывают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств.

Глава 4

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

21. Автомобильный транспорт, прицепы, транспортные тележки, контейнеры, различная тара, используемые для перевозки животных, пищевых продуктов и сырья животного происхождения подвергают обработке в специально оборудованных помещениях или на площадках с твердым покрытием, обеспечивающих сбор сточных вод в автономный накопитель или канализацию.

22. Автомашины после перевозки в них здоровых животных, сырья животного происхождения, подлежат обязательной очистке и дезинфекции каждый раз после разгрузки на предприятии.

23. Автомобильный транспорт, используемый для доставки больных животных или продуктов их вынужденного убоя, после разгрузки подвергают санитарной обработке с применением моющих и дезинфицирующих средств указанных в приложениях 1, 2, 3, 5, 7. Кроме того, автотранспорт дезинфицируют в хозяйстве после каждого рейса вне зависимости от его обеззараживания на боенском предприятии.

24. Автомобильный транспорт, используемый для доставки здоровых животных с близлежащей железнодорожной станции, подвергают санитарной обработке по окончании перевозки очередной их партии. При перевозке здоровых животных в пределах конкретного хозяйства дезинфекцию выполняют ежедневно по окончании перевозки.

25. Дезинфекцию автотранспорта, погрузочных площадок (эстакад), весовых проводят после перевозки здоровых животных, птицы и сырья животного происхождения с применением дезинфицирующих средств указанных в приложении 7, после чего транспортные средства промывают водой.

26. Контейнеры для перевозки свиней подают на санитарную обработку на этой же автомашине после выгрузки животных. Кузов автомашины и контейнеры очищают от загрязнений, а их остатки смывают водой. Автотранспорт и контейнеры промывают и дезинфицируют в порядке, предусмотренном пунктом 22. После дезинфекции поверхность контейнеров промывают струей воды.

27. Транспортные средства (тару) после перевозки мяса и мясопродуктов ежедневно, по окончании работы, очищают от пищевых остатков уборочным инвентарем и струей воды под давлением. Затем моют щелочным раствором согласно приложению 1. Дезинфицируют орошением 1 раз в 10 дней одним из дезинфицирующих средств, указанных в приложении 7, с отметками об этом в журнале по дезинфекции и в санитарном паспорте на автомобиль.

28. Железнодорожный транспорт и другие транспортные средства подвергают обработке на дезопромывочных станциях в соответствии с действующими техническими нормативными правовыми актами (далее - ТНПА).

29. Транспорт, используемый для вывоза навоза ежедневно после окончания работы, подвергают механической очистке, мойке и дезинфекции в порядке, предусмотренном пунктами 22 и 25.

30. Кузова автомашин и ящики для продуктов, обитые оцинкованной жестью, не допускается дезинфицировать растворами хлорсодержащих препаратов, а обитые листовым сплавом алюминия - растворами едких щелочей. Для этих целей применяются другие моющие и дезинфицирующие средства согласно приложению 1.

31. После мойки и профилактической дезинфекции транспортные средства тщательно промывают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств.

32. У въезда на территорию организаций, осуществляющих убой сельскохозяйственных животных и переработку мяса, для дезинфекции колес автомобильного транспорта оборудуют дезбарьеры согласно приложению 22 длиной по зеркалу дезинфицирующего раствора не менее 9 м и по днищу 6 м, которые на глубину 20 - 30 см заполняют дезинфицирующим раствором указанным в приложении 7.

33. Наполняют дезбарьер и контролируют концентрацию раствора ежедневно. По мере необходимости удаляют содержимое дезбарьера, очищают его от загрязнений и вновь заполняют.

Глава 5

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ЦЕХОВ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИВОТНЫХ

34. Санитарную обработку технологического оборудования, инвентаря, тары в цехах переработки животных проводят ежедневно по окончании работы или смены с использованием машин высокого давления, пеногенераторов, или вручную щетками, применяя щелочные, моющие средства, указанные в приложении 1.

35. Кровь, слизь и т.п. с полов и стен производственных помещений смывают водой по мере загрязнения в течение рабочего дня и по окончании смены. Дезинфекцию оборудования, инвентаря, помещений выполняют ежедневно, используя дезинфицирующие или моюще-дезинфицирующие растворы, указанные в приложениях 5, 7.

36. Транспортеры, конвейеры, конвейерные столы из мраморной плитки, электропилы, оборудование для съемки шкур, боксы для оглушения животных и т.д. по окончании смены очищают и моют растворами средств указанных в приложениях 1, 2 с последующим промыванием водой.

37. Поверхности (стены, полы) облицованные кафельной или метлахской плиткой, оборудование и инвентарь, не соприкасавшиеся с мясом, мясными и другими пищевыми продуктами, после очистки обрабатывают растворами моюще-дезинфицирующих средств указанных в приложении 5. Для санитарной обработки оборудования и инвентаря, изготовленного из алюминия и его сплавов, не допускается применять растворы щелочей.

38. Тару и мелкий инвентарь (ящики, лотки и т.п.) промывают, обезжиривают одним из средств, указанным в приложениях 1, 3, ополаскивают, а затем дезинфицируют одним из средств, указанным в приложении 7.

39. Разборные трубопроводы для транспортирования крови, кровяной плазмы и других белковых веществ моют теплой водой, очищают от остатков этих продуктов ершами в специальных ваннах с раствором щелочных моющих средств, указанных в приложении 1, и затем промывают водой. Неразборные трубопроводы (вставив в них заглушки) промывают теплой водой. Затем на 10 - 16 ч заполняют растворами одного из моюще-дезинфицирующего средства, указанного в приложении 5. Отработанный раствор после нейтрализации сбрасывают в канализацию, а трубопроводы промывают водой. Допускается механизированная мойка с использованием указанных выше средств. При этом, если позволяет диаметр трубопровода, используют машину для мойки спусков.

40. Полый нож перед мойкой разбирают, моют теплой водой, затем раствором одного из щелочных средств, указанных в приложении 1 и промывают горячей водой.

41. Санитарную обработку троллеев и разног проводят в моющем растворе вручную или в моечных барабанах, или в специализированном аппарате.

42. Участки обескровливания и другие места, где полы и стены загрязняются кровью, жиром, во время работы моют щетками или с использованием устройств, подающих струю под давлением с применением моющих щелочных растворов, указанных в приложении 1.

43. Ножи, мусаты, секачи, вилки и другие инструменты должны быть не менее чем двух комплектов и по мере их загрязнения, но не реже чем через каждые 30 минут работы, необходимо очищать от крови и других загрязнений, обезжиривать одним из средств, указанных в приложении 1, ополаскивать водой и дезинфицировать согласно приложению 7. Для дезинфекции можно использовать водяную баню с постоянной температурой не менее 82 град. С. После окончания рабочей смены инструменты моют и дезинфицируют согласно инструкции по применению препарата или кипятят в стерилизаторах не менее 15 минут. Инструменты, обработанные дезинфицирующим раствором, перед использованием ополаскивают водой. В процессе работы, при контакте инструментов с тканями и органами с наличием патологических изменений (абсцессы, некрозы и др.), их обеззараживают немедленно непосредственно на рабочем месте.

Для облегчения визуального контроля санитарной обработки инструментов (ножи, мусаты, секачи, вилки и др.) целесообразно, чтобы их ручки были разной окраски. Если комплект инструментов одного цвета используется в работе, то в это время другой должен находиться на обработке. График повременного использования с разной окраской инструментов и его санитарной обработки вывешивается в цеху.

44. Для санитарной обработки пил на каждом рабочем месте должны быть смонтированы 3 емкости - первая для щелочного моющего раствора, вторая - для воды, третья - для дезинфицирующего раствора. Габариты емкостей должны обеспечивать погружение в них пил до рукоятки. Рядом с емкостями должен быть смонтирован кран-смеситель с педальным устройством. После завершения работы санитарную обработку пил проводят в следующем порядке. Пилу при включенном электромоторе ополаскивают теплой водой, затем моют одним из моющих щелочных растворов, указанных в приложении 1 для обезжиривания, переносят в емкость с водой, затем - в емкость с одним из дезинфицирующих растворов, указанных в приложении 7 и ополаскивают водой.

45. После мойки и профилактической дезинфекции оборудование тщательно промывают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств согласно приложениям 13, 14.

46. Для дезинфекции обуви рабочих и служащих, при входах на территорию организации, а также ведущих в производственные помещения, оборудуют дезковрики, размеры которых должны быть не менее 2 x 2,2 м из поролона или пористой резины толщиной 2 - 4 см, укладывают их в кафельные или цементированные углубления, или металлические коррозиестойкие поддоны. Дезковрики систематически по мере загрязнения подвергают механической очистке. Два-три раза в смену увлажняют дезинфицирующим раствором препаратов, зарегистрированных в Республике Беларусь указанных в приложении 7. Дезковрики могут быть заменены ваннами для дезинфекции обуви или модулями полного гигиенического контроля.

Глава 6

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА НА ХОЛОДИЛЬНИКАХ

47. Санитарную обработку с текущим ремонтом, побелкой и дезинфекцией помещений холодильника проводят по мере необходимости, но не реже одного раза в 6 месяцев, дезинфекцию камер - после освобождения их от грузов.

48. Обязательно дезинфекцию холодильных камер проводят: после освобождения их от грузов и в период подготовки холодильника к массовому поступлению грузов; при появлении видимого роста плесеней на стенах, потолках, инвентаре и оборудовании камер; при поражении плесенями хранящихся грузов; по требованию органов, осуществляющих государственный санитарный и ветеринарный надзор.

49. Полы в камерах холодильника при погрузочно-разгрузочных работах убирают по мере их загрязнения, но не реже одного раза в неделю используя растворы щелочных или кислотных моющих средств согласно приложениям 1, 2.

50. Санитарное состояние камер и необходимость проведения дезинфекции определяют и контролируют органы санитарного и ветеринарного надзора. Перед санитарной обработкой камеры отепляют.

51. Перед побелкой поверхности камер зачищают и промывают водой, затем орошают одним из дезинфицирующих растворов, указанных в приложении 7. В качестве побелочных смесей используют мел или известь с добавлением растворов вышеуказанных дезинфицирующих средств. Побелку проводят двукратно.

52. Помимо камер, для борьбы с плесенью, дезинфицирующими растворами обрабатывают коридоры, вестибюли, воздушные каналы с воздухоохладителями, а также все подсобные помещения. Воздушные каналы изнутри прочищают щетками на длинных ручках через люки после подачи туда дезинфицирующего раствора. Весь собранный мусор и пищевые остатки убирают из помещения.

53. Если побелку проводили без добавления дезинфицирующего раствора и лабораторные исследования показали наличие спор плесени в количествах превышающих нормативные показатели в порядке, предусмотренном пунктом 55, то все побеленные поверхности дополнительно орошают раствором дезинфектанта. Повторной побелки в этих случаях не требуется. По окончании побелочных работ загрязненные поверхности очищают и промывают растворами щелочных средств, указанных в приложении 1.

54. После мойки и профилактической дезинфекции оборудование тщательно промывают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств, согласно приложениям 13, 14.

55. Дезинфекция холодильных камер считается удовлетворительной, если при анализе количество зародышей плесеней на 1 кв.см поверхности составляет единицы (не более 10).

56. При входе в производственный цех, где находятся холодильные камеры, на ширину дверного проема устанавливают дезинфицирующий коврик. Ежедневно его очищают и заполняют раствором одного из дезинфицирующих средств согласно приложению 7.

Глава 7

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА В ЦЕХАХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОЛБАСНЫХ

И КУЛИНАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, КОНСЕРВОВ

57. Санитарную обработку оборудования, тары, инвентаря и помещений во всех цехах и отделениях выполняют после завершения работы каждой смены с использованием средств, указанных в приложениях 1 - 9.

58. Санитарную обработку помещений и оборудования в отделениях приготовления специй, сушки сырокопченых и сыровяленых колбас проводят один раз в неделю или после освобождения камеры от продукции; в цехе (отделении) производства сырокопченых колбас - емкости (напольные тележки) для замесов обрабатывают после каждого замеса; другие передвижные емкости, напольные тележки, различное оборудование и тару - после каждой смены, рамы и палки для подвешивания колбас - один раз в две недели; печи газовые ротационные для выпечки хлебов, карбонада, буженины и др. изделий очищают и моют по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц; термокамеры универсальные (обжарка и варка, копчение) или коптильные подвергают санитарной обработке - ежедневно, применяя одно из средств, указанных в приложении 1, а при использовании одного из средств, указанных в приложении 8 - не реже 1 раза в неделю.

59. При остановке более чем на 2 ч работы машин и аппаратов, непосредственно контактирующих с пищевым сырьем, их освобождают от сырья (рецептурных смесей) и промывают теплой водой для удаления его остатков.

60. Дезинфекцию оборудования во всех цехах осуществляют один раз в семь дней после обработки с использованием растворов одного из моющих средств согласно приложениям 1, 2, и ополаскивания горячей водой.

61. В цехах (отделениях): полуфабрикатов, ливеропаштетном, студневарочном, изготовления сырокопченых и сыровяленых (кроме камер сушки) колбас, нарезки и упаковки мясопродуктов дезинфекцию оборудования, других объектов и помещений осуществляют ежедневно.

62. Профилактическую дезинфекцию проводят также по требованию органов, осуществляющих государственный санитарный и ветеринарный надзор.

63. Санитарную обработку технологического оборудования проводят после окончания каждой смены в следующем порядке: разборка, тщательная механическая очистка, промывание теплой водой, обезжиривание и заключительное промывание горячей водой. Очистку, мойку и обезжиривание разборных частей оборудования проводят в передвижных ваннах или тележках. Метод и способ мойки выбирают в зависимости от производственных условий.

64. Обезжиривание поверхностей различного технологического оборудования и удаление минеральных отложений (мясной и водный камень, солевые отложения и т.д.) производят вручную, с применением пенной технологии согласно приложению 18, замачиванием или другими способами, используя моющие средства, указанные в приложениях 1, 4. После мойки с обезжириванием, моющие растворы смывают с оборудования горячей водой.

65. Контроль отмывания осуществляют по фенолфталеину или лакмусовой бумажке согласно приложению 13.

66. Неразборные трубопроводы промывают теплой водой от остатков сырья и затем, вставив заглушки, заливают на 2 - 4 часа одним из моющих растворов указанных в приложении 1, затем трубы промывают горячей водой до полного удаления остатков сырья и стерилизуют в течение 15 - 20 мин острым паром. Если позволяет диаметр трубопровода, то для санитарной обработки применяют машину для мойки спусков.

67. Разборные трубопроводы сначала отмывают от пищевых остатков холодной или теплой водой, затем разбирают и прочищают внутри щетками на длинных ручках или другими приспособлениями и промывают в ванне одним из моющих растворов, указанным в приложении 1, промывают водой и дезинфицируют погружением в дезраствор согласно приложению 7. Разрешается после мойки, обезжиривания и сборки дезинфицировать трубопровод в собранном виде острым паром в течение 15 - 20 мин. При использовании щелочных моюще-дезинфицирующих растворов, указанных в приложениях 5, 6 стадию стерилизации паром не проводят.

68. Линии транспортирования плазмы, сыворотки крови, обезжиренного молока, используемых в качестве белковых обогатителей колбасного фарша, после прекращения их подачи более чем на 2 ч промывают холодной водой, а затем обезжиривают моющими или моюще-дезинфицирующими средствами, указанными в приложениях 1, 2, 5, 6. Подачу холодной воды, а затем и моющего раствора в трубопровод, осуществляют под давлением. Продолжительность циркуляции моющего раствора в линии должна быть не менее 20 мин. Участки линии, где нельзя обеспечить циркуляцию моющего раствора очищают согласно прилагаемой к оборудованию технологической инструкции. Использованный моющий раствор спускают в канализацию. Профилактическую дезинфекцию производят острым паром и течение 40 мин, который затем отводят в канализацию или в конденсатор.

69. Конвейеры (транспортеры) в производственных цехах, непосредственно соприкасающиеся с мясным и другим пищевым сырьем в процессе выполнения технологических операций, ежедневно, по окончании работы промывают теплой водой при включенном электродвигателе. Затем, с помощью щеток и других механических устройств промывают и обезжиривают одним из моющих растворов, указанных в приложениях 1, 3. При этом моющим раствором должна быть обработана вся поверхность ленты конвейера. После мойки с обезжириванием ленту конвейера ополаскивают горячей водой и дезинфицируют одним из растворов, указанных в приложении 7. Дезинфекцию проводят путем орошения двигающейся ленты конвейера дезинфицирующим раствором путем распыления его на поверхность ленты с помощью специальных устройств согласно приложению 18.

70. Конвейеры (транспортеры), подающие мясные и мясорастительные консервы от закаточной машины на стерилизацию или пастеризацию, по окончании работы при включенном электродвигателе промывают теплой водой для механического удаления остатков сырья, затем обрабатывают салфеткой или щеткой (при включенном электродвигателе), обильно смоченной одним из моющих растворов, указанным в приложении 1 и промывают горячей водой. Не реже одного раза в неделю эти конвейеры после мойки с обезжириванием дезинфицируют одним из растворов, указанных в приложении 7.

71. Санитарную обработку волчка проводят по окончании работы (вынимают рабочий и питающий шнек, ножи и четырехпорые решетки). Загрузочный бункер, рабочий цилиндр и съемные части подвергают механической очистке и мойке с использованием моющих средств согласно приложению 1.

72. Санитарную обработку мясорубки проводят после отключения электропитания. Мясорубку разбирают (вынимают режущий механизм и основной шнек), все детали, соприкасающиеся с сырьем, промывают теплой водой и обрабатывают моющим раствором, указанным в приложении 1 до полной очистки обрабатываемой части (детали) с последующим ополаскиванием горячей водой.

73. Санитарную обработку куттера проводят в следующем порядке: механическая очистка от остатков сырья (в чашу наливают теплую воду и машину включают на 5 - 10 минут), после отмывания ножей и чаши теплой водой от остатков сырья ее сливают, чашу ополаскивают, заполняют одним из моющих растворов, указанным в приложении 1 и включают машину на 5 - 10 минут, после обезжиривания чаши и ножей отработанный моющий раствор выливают через отверстие в дне чаши, а машину промывают горячей водой.

74. Мешалка. Удаляют остатки сырья, в дежу наливают теплую воду и включают мешалку до полного удаления остатков фарша, после чего дежу и лопасти обезжиривают одним из моющих растворов, указанным в приложении 1 и промывают горячей водой.

75. Куттер-мешалка. Мойку и обезжиривание куттер-мешалки производят в порядке, предусмотренном пунктами 72 - 73.

76. Скорорезка. Ножи не вынимают, после промывки машины теплой водой из шланга в чашу на 1/3 наливают горячий моющий раствор, указанный в приложении 1 и включают на 5 - 10 минут мотор. Ножи и чашу при вращении промывают и обезжиривают. После обезжиривания машину промывают горячей водой.

77. Шпигорезка. Перед мойкой разбирают режущий механизм, после чего его, а также горизонтальные и вертикальные коробки и подающий механизм обрабатывают горячим моющим раствором, указанным в приложении 1 до полного удаления остатков шпика и промывают горячей водой.

78. Шприцы гидравлические и пневматические. Цевки шприцов снимают, промывают в проточной теплой воде и щелочном моющем растворе, указанном в приложении 1, затем ополаскивают в горячей воде. Из цилиндра удаляют остатки фарша, после чего в него наливают сначала теплую воду, а затем горячий моющий раствор и поднятием дна цилиндра сначала промывают, а затем обезжиривают это устройство. После обезжиривания остатки моющего раствора смывают горячей водой. Одни раз в неделю для удаления стойких минеральных отложений обрабатывают одним из кислотных растворов, указанных в приложении 2.

Трудно разбираемое дозаторное приспособление промывают 2 - 3-кратным пропусканием теплой воды и моющего раствора из цилиндра шприца с последующим промыванием горячей водой. Шприц ротационный с эксцентрико-лопастным вытеснителем. По окончании работы разбирают вытеснитель: отвинчивают гайки-барашки, снимают крышку, вынимают ротор, разбирают фаршепровод. Очищают от фарша ротор, корпус и фаршепровод. Затем все детали промывают теплой водой, обезжиривают горячим моющим раствором и смывают его остатки горячей водой.

79. Одно- и двухшнековые шприцы непрерывного действия. По окончании работы выключают соединительную муфту и поворачивают корпус на 90 град. относительно вертикальной оси, разбирают цевкодержатель и извлекают шнеки из корпуса, снимают бункер и детали, соприкасающиеся с сырьем, очищают от остатков фарша, промывают теплой водой, одним из горячих щелочных растворов, указанных в приложении 1, и смывают остатки раствора горячей водой.

80. Линия измельчения и варки субпродуктов. Ежедневно, по окончании работы, при включенных машинах установки открывают паровой бункер машины, подают горячую воду. Вода с паром, проходя через машины и фаршепроводы установки, очищает рабочие поверхности машин и стенки фаршепроводов. Установку перед началом работы подвергают санитарной обработке. Продолжительность такой обработки 5 минут.

81. Санитарную обработку ленточной пилы производят через каждые 4 часа эксплуатации агрегата, а также в конце смены. Мойку выполняют теплой водой вручную с помощью щетки с последующей обработкой горячим моющим раствором, указанным в приложении 1. После обработки пилу ополаскивают сначала горячей, а затем холодной водой.

82. Коллоидная мельница. При включенной машине горячую воду из шланга подают в загрузочный бункер. При вращении ротора остатки фарша вымываются из механизма измельчения и потоком воды удаляются из машины через разгрузочный патрубок. Проводят обезжиривание загрузочного бункера, статора, накидной гайки, корпуса режущего механизма, ротора и выгрузочного лотка одним из горячих моющих растворов, указанным в приложении 1 с последующим промыванием горячей водой. После просушки деталей смазывают режущий механизм несоленым пищевым жиром и собирают машину. Перед началом работы промывают машину горячей водой до момента поступления ее в загрузочный бункер при включенной машине.

83. Спуски и бункеры очищают скребками на длинной ручке или с использованием аппарата высокого давления, промывают теплой водой и затем обезжиривают путем промывания с использованием капроновых щеток на длинной ручке, смоченных одним из горячих моющих растворов, указанных в приложении 1, после чего промывают горячей водой. При наличии форсуночно-щеточного устройства спуски и бункеры моют и обезжиривают, используя указанное устройство.

Для санитарной обработки опрокидных подвесных контейнеров, используемых для транспортирования по подвесным путям кускового или измельченного мяса, устраивают узел мойки, состоящий из камеры для мойки, оборудованной моющей головкой и коллекторами с водо-воздушными форсунками и подвесным конвейером для транспортирования и наполнения ковшей.

Перед мойкой дежу контейнера вручную или с использованием аппарата высокого давления очищают от остатков сырья. При мойке дежа поворачивается на 90 град., а головка сдвигается до полного входа в дежу. После обработки головка возвращается в первоначальное положение. Промытый контейнер подается вперед, а дежа опрокидывается, т.е. становится дном вверх и в этом положении обмывается горячей водой из форсунок снаружи и изнутри.

Камера мойки деж (ковшей) представляет собой металлический каркас (6000 x 2100 x 2000), закрытый с трех сторон (кроме торцевых) листами из нержавеющей стали. В начале камеры располагается моющая головка, оснащенная резиновыми билами, насаженная па вал электромотора. Моющая головка может перемещаться в горизонтальной плоскости по направлению от пневматического цилиндра. В остальной части камеры на боковых стенах и снизу расположены коллекторы с воздушными форсунками.

84. Мойку универсальных (обжарка, варка, копчение) и коптильных камер можно проводить ручным, механизированным и пенным способом в соответствии с приложением 19.

85. Санитарную обработку сосисочного автомата проводят в перерыве между сменами и по окончании работы моют снаружи горячей водой с использованием одним из горячих моющих растворов, указанных в приложении 1. Затем фаршепроводы и все части соприкасающиеся с фаршем, промывают теплой водой, используя компрессор, после чего автомат разбирают, очищают ершами, щечками и обезжиривают одним из горячих моющих растворов, указанных в приложении 1 с последующим ополаскиванием горячей водой.

86. Санитарную обработку котлетного автомата после каждой смены разбирают: снимают фаршепровод, бункер, открывают дно сухарниц. Все детали очищают ершом с теплой водой и затем обезжиривают одним из горячих моющих растворов, указанным в приложении 1. Конвейер котлетного автомата моют после окончания работы горячей водой из шланга.

87. Санитарную обработку пельменного автомата проводят по окончании работы. Разбирают насос для фарша; из соответствующих бункеров вынимают фаршевый и тестовой шнеки; разбирают фаршепроводы и тестопроводы, формующее устройство и перепускной клапан для фарша. Все разобранные детали тщательно очищают от остатков теста и фарша, промывают теплой водой, а затем горячей водой (при необходимости используют моющие средства, указанные в приложении 1) и смазывают пищевым несоленым жиром. Такой же обработке подлежат также и бункеры для теста, фарша и конвейер.

88. Съемные детали автоматов подвергают дезинфекции методом орошения одним из средств, указанным в приложении 7. Несъемную часть автоматов дезинфицируют механизированным способом путем рециркуляции моюще-дезинфицирующих или дезинфицирующих растворов в системе автоматов (где это предусмотрено или с помощью передвижных распылительных устройств).

89. Санитарную обработку пресса для дообвалки кости производят ежедневно по окончании работы. Перед проведением санитарной обработки отключают щит электропитания пресса. Затем разбирают силовую установку (силовой измельчитель кости, трубный транспортер, головку пресса) и производят механическую очистку всех частей пресса, включая трубопроводы насосов по перекачке кости и мясной массы и конвейер подачи сырья в загрузочный бункер измельчителя кости от остатков сырья.

Сетку сепарационной головки снаружи и изнутри очищают острым ножом. После проведения механической очистки все рабочие поверхности пресса, контактировавшие с сырьем, промывают теплой водой, а затем моют и обезжиривают с применением щеток одним из моющих растворов, указанных в приложении 1. После мойки обработанные поверхности промывают водой и дезинфицируют одним из средств, указанных в приложении 7.

Сепарационную головку пресса промывают теплой водой, используя установку высокого давления. Окончательную очистку сепарационной головки пресса производят путем замачивания ее на ночь в моющем или моюще-дезинфицирующем растворе согласно приложениям 1, 5. Емкость для замачивания головки должна быть достаточно глубокой, чтобы перфорированная часть, была полностью погружена в раствор. Сепарационную головку после извлечения из ванны промывают водой. Перед началом работ головку пресса стерилизуют острым паром в течение 10 мин или пресс промывают горячей водой (80 град. С), подавая ее в загрузочный бункер.

После проведения дезинфекции при экспозиции 40 - 45 мин все обработанные поверхности пресса промывают водой. Перед началом работы машины, части машин, смазанные накануне жиром, промывают горячей водой. Для смазки машин используют топленый несоленый пищевой жир, набранный в стерильную посуду.

90. Санитарная обработка линий нарезки колбасных изделий ломтиками (кроме дисковых ножей). Для обезжиривания используют один из моющих растворов, указанных в приложении 1, для дезинфекции применяют средства, указанные в приложении 7. Дисковые ножи резательной поверхности обрабатывают растворами 70% этилового спирта. Обезжиривание и дезинфекцию обрабатываемых поверхностей проводят протиркой тканью, смоченной в указанных моющем и дезинфицирующем растворах. Остатки влаги со всех поверхностей удаляют чистой сухой тканью, для чего можно использовать марлю или другую хлопчатобумажную ткань, промытую в горячем моющем растворе с последующей стерилизацией.

91. Для мойки и обезжиривания инвентаря и тары рекомендуются средства низкощелочного характера, указанные в приложение 1. Мойку инвентаря проводят после окончания работы каждой смены, а при остановке работы на 2 часа и более - сразу после остановки. Для мойки металлических ящиков для котлет, фасованного мяса, мелкокусковых и порционных полуфабрикатов; металлических и полимерных емкостей для посола и созревания мясного сырья, шрота и фарша; лотков для формовки пельменей используют моечные машины. Для санитарной обработки деревянных ящиков и лотков для котлет используют специализированные машины (аппараты). При отсутствии указанных машин перечисленный выше инвентарь обрабатывают вручную. При ручной мойке металлического и полимерного инвентаря пищевые остатки удаляют щетками. Деревянный инвентарь (доски обвалочные и жиловочные, доски-пресс для подпрессовки мясопродуктов, ящики и т.д.) очищают щетками и скребками. После механической очистки инвентарь ополаскивают водой с температурой не выше 40 - 45 град. С и подвергают дальнейшей санитарной обработке с использованием растворов моющих средств, указанных в приложении 1. Металлический, полимерный и деревянный инвентарь обезжиривают погружением в ванны с одним из щелочных растворов, указанным в приложении 1. Крупный металлический инвентарь (тележки, ванны, ковши для фарша, столы, металлические баки и т.п.) промывают щетками, смоченными в моющем щелочном растворе ими моечными машинами под давлением. Санитарную обработку полимерной тары и лотков без предварительной мойки проводят при температуре 18 - 20 град. С в растворе моюще-дезинфицирующего средства, указанного в приложении 5. Обработку проводят путем погружения предметов в ванну с раствором на 10 - 15 минут с последующим тщательным промыванием в течение 15 - 20 минут теплой водой и сушкой. Количество моюще-дезинфицирующего раствора в емкости для обработки тары должно быть достаточным для ее полного погружения. Моюще-дезинфицирующий раствор при обработке в нем полимерной тары сохраняет свою активность в течение трех суток.

92. Профилактическую дезинфекцию оборудования с применением одного из дезинфицирующих растворов, указанных в приложении 7, выполняют после мойки с использованием одно из средства, указанного в приложениях 1, 2, 3, 5, 6 и ополаскивания горячей водой. Разобранные и подготовленные с применением моющих средств части машин и аппаратов дезинфицируют (кроме указанного в пунктах 64 - 88) орошением крупных частей раствором дезинфицирующего средства указанного в приложении 7 и погружением мелких деталей на 15 - 20 минут в передвижную ванну с дезинфицирующим раствором. В трудно разбираемые машины (куттер, мешалка) наливают дезинфицирующий раствор, после чего машину на 5 - 7 минут приводят в действие, пока раствором не будут омыты все ее части. Цилиндры гидравлических шприцов дезинфицируют наливанием в них дезинфицирующего раствора с последующим поднятием поршня и пропусканием раствора через дозирующее устройство и цевкодержатели, после экспозиции все обработанные поверхности промывают холодной и теплой водой. Затем машины, отдельные детали вытирают чистыми салфетками или полотенцами и смазывают жиром во избежание коррозии. Перед началом работы машины, смазанные накануне жиром, промывают горячей водой.

93. Для профилактической дезинфекции инвентаря используют растворы одного из дезинфицирующих средств, указанных в приложении 7. Профилактическую дезинфекцию мелкого инвентаря (противни, ведра, лотки, мелкие детали машин и т.д.) осуществляют после мойки погружением на 3 - 5 минут в ванны с дезинфицирующим раствором. Дезинфекцию крупного инвентаря (столы, тележки, ковши, бочки и т.п.) проводят методом орошения дезинфицирующим раствором, машинами или разбрызгивающими устройствами, после экспозиции согласно наставлению по применению дезинфицирующего препарата инвентарь промывают водой. Доски для обвалки и жиловки мясного сырья ежесменно подлежат механической очистке и стерилизации острым паром или выдержкой в дезинфицирующем растворе, указанном в приложении 7 при экспозиции согласно действующему ТНПА. Металлическую тару, ящики и др. обезжиривают в камерах паром или с использованием растворов моющих средств, указанных в приложении 1. Полимерную тару и лотки после обезжиривания и мойки одним из растворов, указанных в приложении 1 дезинфицируют погружением в ванну с дезинфицирующим раствором, указанным в приложении 7 на время экспозиции, с последующим ополаскиванием водой.

94. Санитарная обработка производственных и бытовых помещений. Полы в производственных помещениях моют горячими щелочными растворами в процессе работы по мере их загрязнения и по окончании смены. Стены и панели, облицованные плиткой или окрашенные масляной краской, ежедневно подвергают санитарной обработке с применением одного из моющих растворов, указанных в приложении 1. На лестничных клетках моют ступени и перила растворами одного из щелочных моющих средств, указанных в приложении 1 по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену. Перед проведением дезинфекции помещения освобождают от пищевого сырья и готовой продукции, проводят механическую очистку и мойку. При дезинфекции помещений (в том числе лестничные клетки) вначале дезинфицируют раствором пол, затем стены, и в заключение повторно орошают пол. После экспозиции все поверхности, орошенные дезинфицирующим раствором, промывают водой. Уборочный инвентарь по окончании уборки моют горячей водой и дезинфицируют дезинфицирующим раствором согласно приложению 7 или моюще-дезинфицирующим раствором согласно приложению 5, после чего тщательно ополаскивают водой и просушивают.

95. При входе в производственный цех на ширину дверного проема устанавливают дезинфицирующий коврик. Ежедневно его очищают и заполняют раствором дезинфицирующего средства указанного в приложении 7.

Глава 8

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА В ЦЕХАХ ПРОИЗВОДСТВА СУБПРОДУКТОВ,

ПИЩЕВЫХ ЖИВОТНЫХ ЖИРОВ, КИШЕЧНЫХ ФАБРИКАТОВ

96. Субпродуктовый цех. Мойку тары, инвентаря и технологического оборудования проводят ежедневно по окончании рабочей смены. Трубопроводы и спуски для транспортирования субпродуктов промывают с использованием одного из моющих растворов, указанных в приложении 1. Барабаны горизонтальные, столы, полимерные доски ежедневно, по окончании смены, моют теплой водой с последующим обезжириванием и ополаскиванием горячей водой. Шпарильные барабаны по окончании работы моют снаружи горячей водой и с использованием одного из моющих растворов, указанных в приложении 1. Опалочные печи не реже одного раза в неделю, очищают скребками от сажи и моют горячей водой из шланга или моющим раствором, указанным в приложениях 1, 8. Санитарную обработку без предварительной мойки тары, инвентаря, посуды, технологического оборудования и помещений можно осуществлять моюще-дезинфицирующими растворами, указанными в приложении 5. Профилактическую дезинфекцию растворами дезинфицирующих средств, указанными в приложении 7 оборудования, тары и инвентаря субпродуктового цеха выполняют ежедневно. После экспозиции согласно наставлению по применению дезинфицирующего препарата обработанные поверхности промывают горячей водой. Если смывание остатков дезинфицирующих средств производят в конце рабочего дня, то на следующий день перед началом работы технологическое оборудование вторично промывают горячей водой.

97. Производство пищевых жиров. Рекомендуемые моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие средства, их концентрация и экспозиция для мойки и обезжиривания указаны в приложениях 1, 2, 5, 6, 7. Наряду с ручным способом санитарной обработки используют механизированный способ согласно приложению 20.

98. В жировом цехе (отделении) оборудование, инвентарь и тару соприкасающиеся с жиросырьем (чаны, ванны, тележки для перевозки сырья), а также инвентарь и тару, используемые для розлива топленого жира (емкости, бочки, ящики), после механической очистки обезжиривают одним из горячих моющих растворов, указанном в приложении 1 и промывают горячей водой. Мойку и обезжиривание оборудования, инвентаря и тары проводят ежедневно по окончании рабочей смены. Оборудование линий непрерывного действия моют и обезжиривают по окончании работы. Тару для розлива жира без предварительной мойки дезинфицируют острым паром на пропаривателе или в специальных стерилизаторах.

99. Для промывки горизонтальных вакуумных котлов один раз в неделю их заполняют на 2/3 объема водой, закрывают крышку, пускают в ход мешалки и в течение 1 - 1,5 ч поддерживают в котле давление 0,1 - 0,15 МПа (1 - 1,5 кгс/кв.см), после чего сбрасывают давление до атмосферного и сливают воду в канализацию через жироуловитель. Затем котел промывают струей горячей воды из шланга через загрузочный люк. Для обезжиривания котлы промывают одним из моющих или моюще-дезинфицирующих растворов, указанным в приложениях 1, 5, после чего раствор смывают горячей водой до отсутствия в промывной воде следов моющего средства согласно приложению 13. Очистку внутренней поверхности открытых нелуженых котлов производят металлическими щетками не реже одного раза в два дня, отстойников и приемных емкостей - раз в неделю, горизонтальных вакуумных котлов - раз в месяц при строгом соблюдении правил техники безопасности. Выгрузку жиромассы из жироуловителей, очистку и промывку их производят не реже одного раза в смену.

100. Линия вытопки пищевых жиров АВЖ. Ежедневно все оборудование линии до и после работы промывают горячей водой. Промывные воды через жироуловитель спускают в канализацию. Для профилактики "забивания" канализационных стоков и удаления жировых пробок используют щелочные средства, указанные в приложении 1.

101. Санитарную обработку линий других производителей по вытопке пищевого жира моют и дезинфицируют в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.

102. При разборке сепаратора сепараторные тарелки, нанизанные на металлический прут, выдерживают 30 - 40 мин в ванне с горячим раствором указанной моющей композиции и затем тщательно промывают водой. Очистка от каменистых осадков поверхностей сепаратора проводится периодически через 20 - 30 дней. Каменистый осадок с сепараторных тарелок, чаши, других частей сепаратора удаляют путем погружения их в теплый раствор одного из кислотных средств, указанных в приложении 2.

Очистку от жира и обработку оборудования острым паром осуществляют в нижеприведенной последовательности.

По окончании работы отключают насос, подающий жир в измельчитель. После прохождения измельченного жира через линию, подключают сжатый воздух и продувают все трубопроводы и трубки теплообменника. После вытеснения жира сжатым воздухом, подключают острый пар и пропускают его 10 - 15 мин через все коммуникации линии.

После обработки линии острым паром в котел для вытопки и жира заливают горячую воду, включают насосы и в течение 10 - 15 мин промывают всю линию, смывную воду отводят через 3-х ходовой кран в канализацию. Промывание водой и спуск смывной воды в канализацию проводят до тех пор, пока на выходе не пойдет чистая вода без жировых включений. По завершению указанных выше операций выключают всю аппаратуру линии и закрывают вентиль трубопровода, подающего горячую воду.

После промывки линии водой разбирают волчок, горячей водой из шланга (при необходимости - моющим раствором) промывают детали волчка, центрифугу, внутренние стенки плавителя и сепараторы.

Санитарная обработка с применением моющего раствора. Один раз в 5 - 10 дней проводят санитарную обработку линии с очисткой и обезжириванием трубопроводов, трубок теплообменника и прочего оборудования, применяя один из обезжиривающих моющих растворов, указанным в приложении 1. Порядок санитарной обработки приведен ниже. По окончании работы сжатым воздухом продувают все трубопроводы. Горячей водой из шланга промывают бак для вытопки жира. Смывную воду сливают в канализацию через жироловку. Горячей водой промывают трубопроводы.

При промывании трубопроводов и другого оборудования линии соблюдают следующий порядок мойки:

с помощью ручной кнопки управления несколько раз пропускают горячую воду через сепаратор;

пропускают горячую воду под давлением через маленькие клапаны в крышке, находящиеся с наружной стороны чаши;

в плавителе готовят горячий щелочной раствор согласно приложению 1. Раствор готовят при работающей мешалке и включенном насосе, подающем раствор в измельчитель. Перемешивание моющего раствора и работа насоса на максимальных оборотах позволяют отмыть внутренние стенки плавителя теплообменника и другой аппаратуры. Для улавливания из циркулирующего моющего раствора жировых пленок и других включений, отмытых со стенок оборудования линии, после центрифуги, перед выходным отверстием трубопровода в сепаратор ставят заградительную сетку;

включают все насосы и измельчитель и в течение 20 минут через каждые 3 - 4 минуты нажимают ручную кнопку сепаратора для очистки чаш сепаратора и удаления из нее моющего раствора;

отключают автоматическое устройство на сепараторе и нажатием ручной кнопки через каждые 3 - 4 минуты в течение 20 минут пропускают моющий раствор для очистки и промывки сепаратора, после чего закрывают вентиль подачи горячей воды;

циркуляцию щелочного моющего раствора через всю линию проводят в течение 50 - 60 минут, затем моющий раствор сливают в канализацию;

после обработки моющим раствором линию промывают горячей водой до появления нейтральной реакции в смывных водах (проверка по фенолфталеину).

103. Санитарную обработку линий упаковки пищевого жира других производителей по вытопке пищевого жира моют и дезинфицируют в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.

104. Санитарная обработка накопительных емкостей жира. Мойку емкостей проводят после их опорожнения при режиме хранения жира при 50 - 60 град. С не реже одного раза в неделю, а при хранении при 20 - 25 град. С и контейнеров для перевозки жира после каждого слива. Мойку накопительных емкостей и контейнеров проводят вручную щетками моющими растворами средств, указанных в приложении 1, 2, 5, 6. После слива отработанных моющих растворов оборудование ополаскивают горячей водой из шланга и просушивают в открытом состоянии или путем подачи пара в рубашку или змеевик. Допускается циркуляционная мойка нескольких накопительных емкостей, соединенных трубопроводами, путем прокачивания через них горячей воды в течение 15 - 20 мин с возвратом ее в первоначальный аппарат, а затем - в течение 50 мин моющих растворов. После слива моющих растворов накопительные емкости и трубопроводы промывают горячей водой и просушивают. Санитарную обработку трубопроводов проводят путем продувки их острым паром после слива жира, а также прокачиванием моющих растворов с последующей промывкой горячей водой в течение 10 мин с одновременной обработкой накопительных емкостей.

105. Санитарную обработку цистерн и контейнеров для перевозки жира наливным способом и контейнеров осуществляет предприятие-получатель жира. Внутреннюю поверхность железнодорожных цистерн после опорожнения зачищают скребками, пропаривают острым паром 15 мин и после слива конденсата просушивают путем подачи пара в рубашку. Автомобильные цистерны и цистерны на прицепах после опорожнения заливают на 3/4 объема щелочным моющим раствором одним из средств, указанным в приложении 1 и моют щетками. Затем раствор сливают, промывают цистерну горячей водой и просушивают.

106. Не реже одного раза в неделю полы, стены и колонны во всех помещениях цеха, а также оборудование, инвентарь, контейнеры, и другие объекты подвергают комплексной санитарной обработке: механической очистке с последующей мойкой, профилактической дезинфекции с использованием растворов моющих средств, указанных в приложениях 1, 2 и дезинфицирующих средств, указанных в приложении 7.

107. Оборудование в кишечном цехе моют ежедневно после окончания смены. Профилактическую дезинфекцию в кишечном цехе проводят один раз в 5 дней. После смывания водой из шланга слизи, крови, каныги, технологическое оборудование, полы и стены моют щелочными моющими растворами, указанными в приложении 1, а затем дезинфицируют средствами, указанными в приложении 7. Через 10 - 45 мин обработанные поверхности промывают водой из шланга. Тару и мелкий инвентарь после механической очистки обрабатывают моющими щелочными растворами, указанными в приложении 1 или насыщенным текучим паром 100 град. С в течение 60 мин. В случае использования растворов, указанных в приложениях 5, 6, обладающих одновременно моющими и дезинфицирующими свойствами, профилактическую дезинфекцию проводят без предварительной мойки.

108. После мойки и профилактической дезинфекции оборудование тщательно промывают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств.

109. При входе в производственный цех на ширину дверного проема устанавливают дезинфицирующий коврик. Ежедневно его очищают и заполняют раствором дезинфицирующего средства указанного в приложении 7.

Глава 9

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА В ЦЕХАХ ПРОИЗВОДСТВА МЕДИЦИНСКИХ

ПРЕПАРАТОВ И ЭНДОКРИННО-ФЕРМЕНТНОГО СЫРЬЯ

110. Линия по приготовлению медицинской консервированной желчи и гематогена. Флаконы замачивают в ванне с теплой водой в течение 1 - 2 ч, затем промывают на бутылкомоечной машине, ополаскивают холодной водой, укладывают в корзины горлом вниз, стерилизуют 30 мин в автоклаве при 120 град. С и охлаждают. Корковые пробки промывают в корзине теплой водой в течение 10 - 20 мин при перемешивании; чистые пробки обрабатывают острым паром из шланга в течение 10 - 15 мин и охлаждают. Катушку пергаментной бумаги перед установкой в укупорочный автомат смачивают этиловым спиртом (70%) путем погружения ее в емкость со спиртом. Фляги промывают теплой водопроводной водой с помощью капроновых щеток, пропаривают на пропаривателе острым паром 3 - 5 мин, затем плотно закрывают крышки и выдерживают до остывания.

111. При выработке медицинской консервированной желчи для санитарной обработки реактора, трубопроводов и дозировочно-разливочного автомата применяют растворы моющих средств, указанных в приложении 1.

Реакторы для термической обработки смеси сырья и материалов после каждой загрузки промывают теплой водой с помощью полимерной щетки с длинной ручкой и ополаскивают холодной водой; трубопроводы от реактора до дозировочно-разливочного автомата промывают теплой водой до тех пор, пока из воронок автомата пойдет чистая вода. Затем в реактор, через трубопроводы для разлива желчи, вакуумом засасывают подготовленный моюще-дезинфицирующий раствор, указанный в приложении 5, дополняют реактор теплой водой до загрузочного люка и перемешивают мешалкой в течение 10 мин. После чего из реактора, под вакуумом, моюще-дезинфицирующим раствором заполняют трубопровод подачи желчи в дозировочно-разливочный автомат и в сам автомат, а в реактор добавляют воду до верхнего уровня. Степень заполнения трубопровода контролируют по отводящему патрубку. Время выдержки раствора в реакторе, трубопроводах и дозировочно-разливочном автомате не менее 3 ч. Затем его сливают, а систему промывают теплой водой в течение 10 - 15 мин, пока смывная вода не станет нейтральной (по фенолфталеину). Завершают санитарную обработку дезинфекцией острым паром.

112. Дозировочно-разливочные автоматы после работы разбирают, промывают, с использованием ерша, теплой водой и моющим средством, после - проточной теплой водой и дезинфицируют острым паром в течение 15 - 20 мин. Один раз в месяц все части автомата дополнительно моют горячей водой с пищевой содой. Бункер автоматов протирают марлевой салфеткой, смоченной в этиловом спирте 96 град. Укупорочный автомат перед разливом промывают горячей водой и обрабатывают 15 мин острым паром (без разборки).

113. Линия приготовления панкреатина. Емкость, где проводится обезжиривание сырья, после работы моют теплой водопроводной водой с использованием полимерной щетки. Трубопроводы, идущие от емкости для обезжиривания сырья до центрифуги, промывают теплой водой. Один раз в неделю трубопроводы после промывки заполняют одним из моюще-дезинфицирующих растворов, указанным в приложении 5, оставляют до следующего дня, затем раствор после нейтрализации направляют в канализацию, а трубопроводы промывают водой. Центрифугу после работы разбирают: снимают тарелки, ротор, извлекают крыльчатку. Все части, и внутренние стенки центрифуги очищают и промывают теплой водой с полимерной щеткой. Один раз в неделю центрифугу после промывки теплой водой промывают дезинфицирующим раствором, указанным в приложении 7 с помощью полимерных щеток, затем промывают теплой водой.

114. Линия по производству желудочного сока. Реакторы для автолиза сырья после выгрузки каждой партии моют щетками раствором щелочного средства, указанного в приложении 1 с последующим ополаскиванием водой. Друк-фильтр обрабатывают один раз в 2 недели, а также в случае засорения разбирают и моют водой. Фарфоровые реакторы после изготовления каждой серии желудочного сока промывают водой. Соединительные шланги ежедневно по окончании работы снимают, промывают водой и пропаривают острым паром.

Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря гематогенного отделения, отделения выработки консервированной медицинской желчи и панкреатина осуществляют ежедневно одним из дезинфицирующих растворов, указанным в приложении 7.

Санитарную обработку отделения выработки консервированной медицинской желчи и панкреатина без предварительного мытья технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений гематогенного отделения, можно проводить моюще-дезинфицирующими растворами, указанными в приложении 5 без предварительного мытья указанных объектов.

115. При входе в производственный цех на ширину дверного проема устанавливают дезинфицирующий коврик. Ежедневно его очищают и заполняют раствором дезинфицирующего средства указанного в приложении 7.

Глава 10

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА В ЦЕХАХ ПРОИЗВОДСТВА МЯСНЫХ

ПРОДУКТОВ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ

116. Режим мойки и профилактической дезинфекции холодильных камер, используемых для замораживания и измельчения мяса, устанавливается в порядке, предусмотренном главой 6 настоящих правил.

117. Поверхности оборудования, соприкасающиеся с сырьем в период подготовки его к сушке (столов, волчков, предназначенных для измельчения замороженного мяса, ножей машин, используемых для нарезания мясных блоков и т.д.), после каждой смены тщательно очищают и дезинфицируют (фламбируют) этиловым спиртом из расчета 0,1 л на 1 кв.м.

118. После окончания процесса сушки продукт, попавший на внутренние поверхности сублиматора в момент загрузки, сушки или выгрузки, удаляется щетками. Внутреннюю поверхность сублиматора после каждой сушки подвергают санитарной обработке согласно приложению 23.

119. Щетки ежедневно после их использования должны быть тщательно промыты, прокипячены и просушены. Санитарную обработку щеток производят в моечном отделении. Щетки промывают теплой водой, затем моющими средствами, указанными в приложении 1. Дезинфекцию осуществляют путем кипячения в воде в течение 15 - 20 мин. Сушку щеток производят в сушильных шкафах при температуре 50 - 60 град. С.

120. Поверхность системы теплопровода (плиты, электронагреватели, лампы и т.д.) сублимационной камеры один раз в две недели обрабатывают пылесосом. Противни и сетки, предназначенные для раскладывания сырья перед сушкой, после однократного использования очищают механически, моют и стерилизуют в специальной камере текучим паром по одному из приведенных ниже режимов: обработка паром при 100 град. С в течение 50 - 60 мин или горячей водой (90 - 95 град. С) в течение 20 - 30 мин. Полы и стены цеха по производству мясных продуктов сублимационной сушки после мойки дезинфицируют принятым способом раствором одного из дезинфицирующих средств, указанных в приложении 7.

121. При входе в производственный цех на ширину дверного проема устанавливают дезинфицирующий коврик. Ежедневно его очищают и заполняют раствором дезинфицирующего средства указанного в приложении 7.

Глава 11

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА В ЦЕХАХ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ,

ВАРЕНЫХ ЖИВОТНЫХ КОРМОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ ФАБРИКАТОВ

122. Для мытья стен, панелей и колонн, облицованных плиткой или выкрашенных масляной краской, применяют щелочные моющие средства согласно приложению 1. Мойку с обезжириванием производственных помещений, технологического оборудования и инвентаря цеха осуществляют по окончании смены или рабочего дня. Полы в сырьевом отделении и отделении готовой продукции моют ежедневно и в процессе работы по мере их загрязнения. Профилактическую дезинфекцию производственных помещений, технологического оборудования и инвентаря в сырьевом отделении цеха по производству сухих животных кормов проводят ежедневно, после мытья с обезжириванием. В отделении готовой продукции дезинфекцию аналогичным образом проводят не реже одного раза в неделю, а также по указанию Госсанэпиднадзора и госветслужбы. Профилактическую дезинфекцию осуществляют с использованием дезинфектантов, указанных в приложении 7.

123. Волчок-дробилка для твердых конфискатов. Мойку осуществляют путем подачи моющего раствора в приемную чашу при включенном электродвигателе, после чего промывают емкость для слива отработанного раствора и промывной воды.

124. Измельчитель силовой. Загрузочный бункер моют щеткой на длинной ручке. Режущий аппарат - путем подачи моющего раствора в течение 5 - 10 мин в загрузочный бункер при включенном электродвигателе с последующей промывкой водой. Отработанный моющий раствор и промывные воды нейтрализуют, затем вместе с промывными водами направляют в канализацию.

125. Измельчитель силовой для кости. Мойку проводят так же, как для измельчителя силового указанного в порядке, предусмотренным пунктом 123.

126. Машина костедробильная. Перед мойкой снимают крышку корпуса и внутреннюю поверхность корпуса, крышку, тарелку и винт подающего механизма моют щеткой на длинной ручке с использованием моющего раствора, указанного в приложении 1. Затем включают электродвигатель и путем подачи моющего раствора в загрузочную камеру в течение 5 - 10 мин промывают рабочую шестерню с ножами. После мытья все поверхности промывают водой.

127. Дробильная установка. Загрузочную воронку моют щетками на длинных ручках с применением моющего раствора, указанного в приложении 1, затем моющий раствор начинают заливать через отверстие загрузочного люка, и одновременно включают электродвигатель дробилки и измельчителя. Скорость подачи моющего раствора - не более 10 л в минуту. Трубопровод для пневмотранспорта пропаривают острым паром.

128. Горизонтальные вакуумные котлы. Периодически промывают по мере образования на внутренних стенках корочки, но не реже чем через 10 - 15 кратного использования. Для промывки котлы заполняют на 2/3 объема водой, пускают в ход мешалку и в течение 2 ч поддерживают давление пара в котле 0,1 - 0,15 МПа (1 - 1,5 кгс/кв.см). По окончании промывки, воду из котла сливают через пробный кран или через механизм слива бульона, а осадок выгружают через разгрузочную дверцу в жироуловители, промывают одним из щелочных растворов, указанным в приложении 1. Затем тщательно промывают горячей водой до полного удаления моющих растворов или пропаривают острым паром.

129. Пресс для отжима жира из мясной шквары. Поддон, приемный бункер питателя и наружную сторону после снятия ограждающего кожуха моют щетками на длинных ручках. Затем включают электродвигатель и в приемный бункер в течение 15 - 20 мин подают щелочной моющий раствор, указанный в приложении 1, после чего в пресс со стороны механизма регулировки зазора или со стороны привода редуктора подают острый пар. Во время мытья в паровую рубашку питателя и внутрь вала шнека зеерного цилиндра подают горячую воду, отработанный моющий раствор после нейтрализации и промывные воды направляют в канализацию.

130. Сепаратор жировой. Полную разборку и чистку барабана производят не реже одного раза в неделю. Для снятия барабана в первую очередь удаляют маслоприемник (верхнюю камеру) и конус. Затем торцевым ключом отвертывают центральный винт и с помощью отжимного ключа и тала барабан снимают с веретена и устанавливают в тиски. На барабан надевают кольцо, а на тиски - рычаг. Поворачивая рычаг против часовой стрелки, отвинчивают крышку барабана, снимают ее и извлекают тарелкодержатель с тарелками. Тарелкодержатель с тарелками переносят в емкость с моющим раствором на 30 - 40 мин, затем с помощью щеток и салфеток моют вручную каждую тарелку. Контроль на чистоту клапанов производят один раз в неделю. Подводящие каналы в основании барабана очищают от осадка воды раз в две недели. Разборку клапана производят следующим образом: вывертывают стопорный винт, затем вынимают поршень специальным инструментом, ввертывая его в поршень. Клапанный цилиндр извлекают также с помощью специального инструмента.

131. Отстойники жира. Перед мытьем отстойников поднимают предохранительные решетки, а тепловые рубашки отстойников всех трех типов заполняют горячей водой. Мытье отстойников всех трех типов осуществляют щетками на длинных ручках с последующим отмыванием остатков моющего раствора водой. Отработанный моющий раствор после нейтрализации и промывные воды направляют в канализацию через шарнирную трубу и через патрубок для слива фузы.

132. Баки для передувки сырья. Санитарную обработку баков для передувки сырья осуществляют путем трехкратного заполнения их теплой водой с выливанием ее в транспортный трубопровод. После промывки водой баки, при открытой заглушке транспортирующего трубопровода, пропаривают в течение 10 - 15 минут острым паром.

133. Подъемник плоскочашечный. Обрабатывают моющим щелочным раствором с применением щеток с последующим ополаскиванием водой. Ковш моется вручную.

134. Центробежные машины типа АВЖ. Ежедневно до и после работы промывают горячей водой. Санитарную обработку машин (раз в неделю) осуществляют путем заполнения их на 1/2 рабочей емкости моющим раствором с последующим включением на 10 - 15 минут электродвигателя. Затем моющий раствор после нейтрализации направляют в канализацию, а в машину пускают пар для пропаривания.

135. Санитарную обработку оборудования линий по производству сухих животных кормов разных производителей моют и дезинфицируют в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.

136. Мойку измельчителя силового осуществляют без его разборки по способу, описанному в пункте 123.

Элеватор для дробленого сырья. На приемный бункер устанавливают заглушку с резиновой прокладкой и элеватор на 1/3 заполняют моющим раствором через загрузочный бункер. Затем аналогичной заглушкой отверстие разгрузочного бункера закрывают и на 10 - 15 минут включают электродвигатель. После чего двигатель выключают, снимают заглушки, моющий раствор отводят в канализацию, а элеватор промывают водой из шланга.

Мойку обезжиривателя производят в следующем порядке. Снимают в верхней части первую съемную крышку, а на загрузочный бункер ставят заглушку. В дальнейшем поступают так же, как при мойке элеватора. Моющий раствор заливают через снятую крышку.

Жироловка. Для санитарной обработки через отверстие в крышке, через которое в жироловку поступает бульон, подается в течение 15 - 20 минут острый пар.

Волчок-дробилка. Санитарную обработку волчка-дробилки проводят путем подачи в загрузочную горловину острого пара при включенном электродвигателе в течение 15 - 20 минут.

Элеватор обогреваемый. Мытье элеватора обогреваемого проводят так же, как и элеватора для дробленого сырья. После обработки моющим раствором корпус с транспортером промывают водой и затем через пароводяную рубашку в течение 15 - 20 минут пропускают острый пар.

Сушильный агрегат. Мойку осуществляют в следующей последовательности. На разгрузочный бункер ставят заглушку, агрегат заполняют щелочным моющим раствором, указанным в приложении 1 на 30 минут. Одновременно в паровые рубашки и валы шнеков подают пар под давлением 0,4 МПа. Затем открывают заглушку разгрузочного бункера и одновременно включают электродвигатель. Отработанный раствор отводят в канализацию. На разгрузочный бункер ставят заглушку, и агрегат заполняют водой, которую через 10 минут спускают в канализацию. Промывание водой сушильного агрегата производят трехкратно.

Охладитель. Мытье охладителя производят так же, как и элеватора для дробленого сырья. Для слива растворов и промывных вод в нижней части, против загрузочного отверстия высверливают отверстие и приваривают патрубок с вентилем.

Дробилка. Санитарную обработку дробилки проводят так же, как и волчка-дробилки.

137. Санитарную обработку оборудования для сушки и дробления шквары проводят, как для сушильного агрегата. Санитарную обработку бункера и дозатора для дозирования, фасовки и упаковки кормовой муки проводят после механической очистки. Санитарную обработку технологического оборудования линий других производителей моют и дезинфицируют в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.

138. Санитарную обработку просеивателя "Пионер" проводят ежедневно вручную. Моют предохранительную решетку, разгрузочный бункер, крышку и спиральные лопасти. Затем при включенном электроприводе просеивающей головки сквозь шахту вертикального шнека снизу пропускают острый пар в течение 10 - 15 минут.

139. Санитарную обработку просеивателей других производителей моют и дезинфицируют в соответствии с рекомендациями производителя оборудования.

140. Санитарную обработку агрегата просеивающего П-5 проводят ежедневно аналогично санитарной обработке просеивателя "Пионер" согласно пункту 137.

141. Санитарную обработку Просеивателя ПБ-1.5 и ПБ-2.85 проводят ежедневно. Металлическими щетками очищают просеивающие сита, снимая их поочередно. Затем сита погружают на 30 - 40 минут в ванну (вертикально), заполненную моющим раствором, указанным в приложении 1 для отмачивания. После этого сита моют щетками в течение 5 - 10 минут вручную с обеих сторон, затем дезинфицируют растворами, указанными в приложении 7. Внутренние поверхности загрузочного бункера и воронки для выхода готовой продукции, эксцентрик и отводящие пути моют вручную щелочными растворами, указанными в приложении 1 с использованием щеток на длинных ручках.

142. Санитарную обработку центрифуги ФПН-1001У-3 проводят следующим образом. Ежедневно, перед началом работы, через центрифугу пропускают горячую воду. После работы ее промывают в течение 30 минут водой той же температуры в режиме разгрузки. Не реже одного раза в две недели проводят разборку центрифуги с заменой фильтрующей ткани, промыванием щелочным раствором, указанным в приложении 1 ротора центрифуги, загрузочного отверстия и пространства между кожухом и ротором машины.

143. Сепаратор электромагнитный. По окончании работы сепаратор отключают от электросети и все поверхности, соприкасающиеся в процессе производства с готовой продукцией, промывают моющим раствором, указанным в приложении 1 в течение 10 - 15 минут.

144. Во всех случаях мойки, предусмотренных в пунктах 122 - 130, после обработки моющим раствором обработанные поверхности промывают теплой водой до отсутствия в смывных водах щелочи.

145. Не реже одного раза в неделю проводят механическую очистку с последующей мойкой и обезжириванием всех помещений цехов, после чего их дезинфицируют.

146. Профилактическую дезинфекцию осуществляют растворами дезинфицирующих средств, указанных в приложении 7.

147. Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря всех помещений цехов: технических фабрикатов, по производству сухих животных кормов проводят не реже одного раза в неделю. Оборудование и инвентарь в сырьевых отделениях цеха технических фабрикатов и цеха по производству сухих животных кормов дезинфицируют ежедневно по окончании работы. Одновременно с дезинфекцией оборудования и инвентаря проводят дезинфекцию полов, стен, колонн и прочих ограждений и спусков.

148. Тканевые мешки для затаривания мясокостной и костной муки, бывшие в употреблении, обеззараживают в камерах системы Крупина (давление пара 0,05 МПа - 0.5 кгс/кв.см, температура 108 - 110 град. С, продолжительность - 60 минут) или острым паром с формалином в пароформалиновых камерах (температура 97 град. С, продолжительность 1,5 ч) согласно инструкций по работе на камерах.

149. Санитарная обработка линии комплексной переработки кости. Технологическое оборудование линии (силовой и измельчитель, транспортер, шнековый аппарат для обезжиривания, волчок-измельчитель, элеватор, бункер и центрифуга) ежедневно по окончании работы промывают теплой водой с последующим обезжириванием моющим или моюще-дезинфицирующим раствором, указанным в приложениях 1, 5, 6.

150. Для мытья и обезжиривания линию обесточивают, открывают крышки и промывают ножи силового измельчителя, скребки транспортера и элеватора и внутренние поверхности корпусов.

151. Волчок-измельчитель разбирают. Шнековый аппарат для обезжиривания приводят в действие и промывают через загрузочную воронку. Бункер моют щетками на длинных ручках.

152. Технологическое оборудование (приемники для жира, отстойники, сепаратор и трубопроводы) промывают ежедневно по окончании работы горячей водой с последующим обезжириванием согласно приложению 1. В отделении готовой продукции ежедневно по окончании работы горячей водой и моющими средствами, указанными в приложении 1 промывают приемники для жира, отстойники, сепаратор и трубопроводы. Обезжиренные поверхности вновь промывают горячей водой до удаления остатков щелочи.

153. Ежедневно по окончании работы в помещениях, где размещается оборудование для сушки и дробления шрота, упаковки костной муки и шрота проводят механическую очистку и промывают помещения и оборудование горячей водой и моющим раствором, указанным в приложении 1.

154. Мойка и профилактическая дезинфекция установок для сбора крови в замкнутую систему (В2-ФСК, и ФВУ-50. В2-ФВУ-100). Полый нож перед мытьем разбирают, для чего отвинчивают накидную гайку и за рукоятку вынимают внутренний цилиндр с расширителем из полости наружного цилиндра. После разборки части ножа моют теплой водой, затем горячей водой с помощью ершей и промывают горячей водой. Для промывки шлангов полых ножей применяют ерши с длинными ручками. После промывки полые ножи стерилизуют острым паром 15 - 20 минут или дезинфицируют. Шланги полых ножей дезинфицируют растворами средств, указанных в приложении 7. Если в процессе мытья, дезинфекции или ополаскивания нож извлекают из дезинфицирующего стакана, должен раздаться звуковой сигнал о нарушении режима мойки. При этом программа мойки не сбрасывается и при установке ножа обратно прерванный процесс продолжается. Инвентарь после каждого оборота (заполнение кровью, дефибринирование и освобождение от крови) промывают холодной водой с помощью щеток до полного удаления крови, а затем стерилизуют острым паром в течение 3 - 5 минут или дезинфицируют раствором, указанным в приложении 7. После дезинфекции инвентарь, полые ножи и шланги промывают теплой водой до полного удаления дезинфицирующих веществ.

155. Автоматическая программа санитарной обработки предусматривает мытье систем сбора крови и баков до полного удаления следов крови, дезинфекцию их рабочим раствором дезинфектанта и ополаскивание водой до полного удаления его следов. Перед началом работы промывают горячей водой обе системы сбора крови и баки, в которые предусматривают сбор крови, после чего их дезинфицируют и ополаскивают водой. Безразборную мойку, дезинфекцию и ополаскивание систем сбора крови и баков осуществляют автоматически, по заданной программе, после опорожнения каждого бака. Дезинфекцию проводят одним из дезинфектантов согласно приложению 7. Рабочие растворы готовят в установке путем смешения концентрированного раствора дезинфектанта и воды. В случае, если в один из баков попадет кровь животного, пораженного инфекционной болезнью, после ее слива и направления на техническую переработку по указанию госветнадзора, всю систему и бак обрабатывают, руководствуясь соответствующими ТНПА. По окончании работы, после опорожнения системы и баков их промывают водой до удаления остатков крови и дезинфицируют одним из перечисленных выше растворов путем циркуляции его не менее 15 минут. Затем всю систему промывают водой. Убирают рабочее место, промывают (снаружи) шланги, рукоятки ножей и другие загрязненные поверхности моющим или моюще-дезинфицирующим раствором согласно приложениям 1, 5, 6 с последующей промывкой водой.

156. Трубопроводы, по которым проходит кровь, не реже 2 раз в смену промывают холодной, а затем горячей водой (в обеденный перерыв), а по окончании работы смены обрабатывают также моющим раствором, указанным в приложении 1. По окончании работы смены трубопроводы дезинфицируют согласно приложению 7. Дезинфицирующим раствором (предварительно вставив заглушки на концы трубопроводов) заполняют всю систему и выдерживают не менее 1 - 2 ч. Оставляют раствор в системе до начала следующей смены. После проведения дезинфекции дезинфицирующий раствор сливают в канализацию, а трубопроводы со всеми рабочими и запасными отводами, кранами и вентилями тщательно промывают водой.

157. Сепарирование (разделение крови на плазму и форменные элементы). Сепараторы после работы разбирают. Тарелкодержатель, корпус, крышку барабана, посуду и другие части сепаратора промывают сначала холодной водой до удаления следов крови, затем горячей водой с помощью щетки и ерша, и дезинфицируют средством, указанным в приложении 7, 30 минут. После дезинфекции все части сепаратора тщательно промывают водой до удаления следов дезинфицирующих веществ и просушивают в сушильной камере или на стеллажах. Если сепаратор должен быть пущен в работу сразу после промывки, его части собирают не просушенными.

158. Выработка пищевого и технического альбумина. По окончании процесса сушки сыворотки или плазмы крови (выработка светлого пищевого альбумина), дефибринированной, стабилизированной крови или форменных элементов (выработка черного пищевого альбумина) через всю систему, не включая механизмов агрегата, пропускают воду до тех пор, пока не прекратится выход порошка из распылительного устройства и не будет выходить чистая неокрашенная вода. После пропускания воды, в систему вводят моющий или моюще-дезинфицирующий раствор, указанный в приложениях 1, 5, 6 и пропускают его в течение 10 - 15 минут, затем вновь пропускают воду. Механизмы, удаляющие из башни и фильтра порошок альбумина, выключают только после выгрузки всей массы порошка. При выработке технического альбумина мойка сушильной установки проводится аналогично.

159. Распылительные башни. Рукава (фильтры) не реже чем один раз в год меняют на новые, в течение года функционирующие рукава (фильтры) подвергают стирке, а текущую санитарную обработку (очистку) выполняют не реже 1 раза в месяц. Башню не менее 3 раз в год чистят скребками и металлическими щетками. Трубопроводы, идущие от емкостей к башне, после каждой смены промывают теплой водой и 2 раза в год промывают одним из моюще-дезинфицирующих растворов с последующим ополаскиванием теплой водой до полного отсутствия моюще-дезинфицирующего раствора (контроль по индикаторной бумаге).

160. Санитарная обработка шкуроконсервировочного производства. В шкуроконсервировочном цехе гашпили тщательно промывают теплой водой из шланга после спуска отработанного грязного тузлука; не реже одного раза в смену проводят механическую очистку инвентаря и оборудования и промывают их моющими растворами и водой. Профилактическую дезинфекцию осуществляют растворами, указанными в приложении 7 один-два раза в месяц, а в случае необходимости - еженедельно. Трубопроводы и спуски для транспортирования шкур и конфискатов моют и одновременно дезинфицируют средствами, указанными в приложениях 5, 6, 7, которые распыляют форсуночно-щеточным устройством или центробежной форсункой со шнековым распылителем, укрепленным на конце резиново-тканевого шланга, путем опускания шланга с форсункой в трубопровод от его начала до конца не менее двух раз. Кроме указанных устройств, применяют машину для мытья спусков. Через 1 ч трубопровод промывают горячей водой до полного удаления моющего средства, для чего форсунку подают от начала до конца трубопровода не менее трех раз.

161. При входе в производственный цех на ширину дверного проема устанавливают дезинфицирующий коврик. Ежедневно его очищают и заполняют раствором дезинфицирующего средства указанного в приложении 7.

Глава 12

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

162. Санитарную обработку воздуховодов и оборудования воздушных компрессорных установок от налета (нагара) машинного масла проводят впрыскиванием моющего раствора согласно приложению 1 в воздуховод под давлением с одновременной подачей компрессором сжатого воздуха. При этом давление моющего раствора должно на 0,5 - 1,0 кг/кв.см превышать давление воздуха, подаваемого компрессорам в воздухопровод. Обработку раствором проводят 35 - 40 минут. После обработки моющим раствором систему промывают водой до полного удаления остатков моющего раствора (проверка pH смывных вод по фенолфталеину).

Глава 13

МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ НА САНИТАРНОЙ БОЙНЕ

163. Ежедневно по окончании работы смены оборудование, тару и инвентарь, помещения (пол, стены) убойно-разделочного цеха и прилегающих к нему помещений: кишечного, субпродуктового и других отделений очищают от загрязнений, крови, слизи и т.п., орошают моюще-дезинфицирующим раствором, указанным в приложении 5, который через 30 - 45 минут смывают струей горячей воды. Камеры охлаждения и хранения охлажденного мяса ежедневно очищают, не реже 1 раза в неделю подвергают профилактической дезинфекции.

164. Дезинфекцию помещений, технологического оборудования и инвентаря проводят по окончании мойки дифференцированно (в зависимости от вида возбудителя, вызвавшего заболевание убойных животных), руководствуясь соответствующей действующей инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции.

165. Мелкий инвентарь (ножи, секачи, мусаты, тазики и т.п.) после мытья в моюще-дезинфицирующем растворе и ополаскивания водой обезвреживают в стерилизаторах кипячением или в стерилизаторах паром под давлением при температуре 110 град. С в течение 30 минут.

166. Загрузочное помещение мясного сырья, предназначенного для обезвреживания продуктов убоя больных животных, и находящееся в нем оборудование и инвентарь моют и дезинфицируют согласно пунктам 161 и 162. Разгрузочное помещение этого отделения и находящееся в нем оборудование и инвентарь ежедневно по окончании работы смены моют с использованием моющих или моюще-дезинфицирующих растворов средств, указанных в приложениях 1, 5. Не реже одного раза в 5 дней в разгрузочном отделении проводят дезинфекцию помещения, оборудования и инвентаря с использованием одного из дезинфицирующих растворов, указанных в приложении 7. Не реже одного раза в неделю металлические части обрабатывают кислотным раствором, указанным в приложении 2 для предотвращения солевых отложений.

Глава 14

САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОДЕЖДЫ И ОБУВИ

ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

167. Стирку и профилактическую дезинфекцию одежды проводят по установленному в пункте графику, но не реже одного раза в неделю, а также каждый раз при переводе работника на обслуживание новой группы животных даже в пределах одного цеха (участка, бригады).

168. Спецодежду работников санитарно-убойного пункта и подменных рабочих стирают и дезинфицируют ежедневно или в дни, соответственно графику подмены.

169. Спецодежда работников, занятых на обслуживании животных, больных или подозрительных, по заболеванию инфекционными болезнями, не опасными для человека, подлежит стирке и дезинфекции по мере загрязнения, но не реже двух раз в неделю, а при зооантропонозах или проведении диагностических исследований больных животных - ежедневно.

170. Перед отправкой спецодежды для обеззараживания полиэтиленовые мешки или бачки, в которых она сложена, орошают снаружи дезинфицирующим раствором, рекомендованным при данной болезни.

171. На санитарной бойне при убое больных или подозрительных по заболеванию опасными инфекционными болезнями, должны быть постоянно запасные комплекты спецодежды для обслуживающего персонала и ветеринарных специалистов.

172. Обувь дезинфицируют каждый раз при входе в производственные помещения и выходе из них. Для дезинфекции обуви у входа в помещение для животных и каждую изолированную их часть, кормоприготовительные, склады кормов, санитарно-убойный пункт и другие сооружения, расположенные на территории производственной зоны, устанавливают дезковрики, заполненные опилками, поролоном или другим пористым эластичным материалом, или дезванночки. Дезковрики периодически обильно пропитывают дезинфицирующим раствором, соответствующим по активности виду возбудителя, а в дезванночки наливают раствор на глубину 10 см.

173. Спецодежду дезинфицируют парами или аэрозолями формальдегида, методом замачивания в дезинфицирующих растворах, кипячением или текучим паром.

174. Спецодежду обеззараживают парами формальдегида в огневой паровоздушной пароформалиновой камере (ОППК), как предусмотрено действующей инструкцией по дезинфекции спецодежды и других предметов в огневой паровоздушной пароформалиновой камере.

175. Обеззараживанию в ОППК подлежат изделия из меха, кожи, резины, хлопчатобумажных тканей, брезента, войлока, металлов, дерева. Меховые и кожаные изделия во избежание их порчи перед обеззараживанием в ОППК предварительно высушивают.

176. При отсутствии ОППК спецодежду дезинфицируют также аэрозольным методом. Для этого ее свободно развешивают в небольшом герметично закрывающемся помещении, в которое при помощи аэрозольного генератора вводят аэрозоль формалина, содержащего не менее 37% формальдегида (30 мл на 1 куб.м помещения), температура при этом должна быть не ниже 15 град. С. Экспозиция 3 ч с момента окончания генерирования аэрозоля.

177. Методом замачивания в дезинфицирующих растворах обеззараживают вещи и изделия из резины, войлока, хлопчатобумажных тканей, брезента, металлов, дерева, а также не портящихся под действием дезинфицирующих растворов полимерных материалов и тканей из синтетического волокна. Во избежание порчи кожевенных изделий рабочие растворы дезинфектантов готовят на 2-процентном растворе хлористого натрия.

178. Для обеззараживания спецодежды и других изделий методом замачивания применяют дезинфицирующие растворы, указанные в приложении.

179. Изделия из хлопчатобумажных тканей, войлока, брезента, дерева и металлов дезинфицируют также путем кипячения в 1-процентном растворе кальцинированной соды в течение 30 мин при обсеменении неспорообразующими микроорганизмами и вирусами и 90 мин - для уничтожения споровой микрофлоры.

180. Термостойкие изделия обеззараживают текущим паром в автоклаве при давлении 1 кгс/кв.см (120 +/- 2 град. С) в течение 30 мин для уничтожения неспорообразующих микроорганизмов и вирусов и при давлении 2 кгс/кв.см (132 +/- 2 град. С) в течение 90 мин при обсеменении споровой микрофлорой.

181. Спецодежду и другие изделия из тканей и волокон, загрязненные кровью или выделениями животных, перед кипячением или автоклавированием замачивают в холодной воде с добавлением 2% кальцинированной соды. Экспозиция 2 ч.

Глава 15

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЙ

182. При санитарной обработке оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах вывешивают таблички с надписью "Не включать - работают люди".

183. Санитарную обработку оборудования, трубопроводов, инвентаря, тары осуществляет персонал не моложе 18 лет, прошедший инструктаж по технике безопасности, эксплуатации технологического оборудования и ознакомленный с требованиями действующих ТНПА. В последующем рабочие обязаны проходить повторный инструктаж безопасности труда не реже 1 раза в два года и подвергаться профилактическому медицинскому осмотру в установленном порядке.

184. Персонал, готовящий рабочие растворы дезинфицирующих средств, а также производящий санитарную обработку путем распыления или разбрызгивания растворов этих препаратов, обеспечивают индивидуальными защитными средствами согласно приложению 11. Носить спецодежду и обувь после работы с дезинфицирующими средствами категорически запрещается. Ее хранят в индивидуальном шкафу, в специально выделенном для этого помещении. Халаты и комбинезоны, шапочки и косынки после окончания работы каждой смены направляют в стирку.

185. Индивидуальные защитные средства подбирают по размеру (респиратор должен плотно прилегать к лицу, но не сдавливать его). Ощущение запаха препарата под маской исправного респиратора свидетельствует о том, что противогазовый патрон отработан, и его необходимо сменить. Работать с неисправными защитными средствами не разрешается.

186. Уборочный инвентарь - окрашенные в особый цвет гидропульты, переносные автоматические действующие аппараты (ПАДы), ведра, совки, скребки, лопаты, лейки, приспособления для переноса или перевозки этого инвентаря, шланги с брандспойтами, тележки-пылесосы, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, мешалки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые), губки, шесты разных размеров - должен иметь отличительную окраску (цвет) от другого оборудования и инвентаря. Этот инвентарь закрепляют по цехам в специально отведенном месте и не применяют для иных целей. Предметы, выделенные для уборки санузлов, хранят в цехе отдельно и не используют для уборки других мест.

187. После работы с хлорсодержащими препаратами лицевые части респиратора промывают тампоном, смоченным в 5% растворе кальцинированной соды, затем промывают чистой водой и высушивают.

188. Для предохранения тела от проникновения дезинфекционных препаратов защитные средства снимают в следующем порядке: перчатки, не снимая с рук, промывают водой, после этого снимают очки и респиратор, сапоги, халат, вновь промывают перчатки и снимают их. Лицо и руки тщательно моют теплой водой с мылом и прополаскивают рот.

189. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их: перед началом работы, при каждом выходе из цеха и при возвращении в него, при посещении туалета мытья рук в туалетной комнате недостаточно - необходимо вторично мыть руки при возвращении в цех; в случае соприкосновения в цехе с предметами, которые могут загрязнять руки, их моют в каждом случае дополнительно. Рабочие убойно-разделочного цеха, занятые на операциях забеловки и нутровки, должны обмывать руки водой после каждой туши и после каждого загрязнения рук в процессе нутровки. Для санитарной обработки рук используют препараты, указанные в приложении 10.

190. Раковины для мытья рук должны быть обеспечены жидким мылом, устройством для антисептики рук, электрополотенцем или одноразовыми полотенцами, оборудованы водопроводными кранами, обслуживаемые бесконтактным способом.

191. Последовательность мытья и дезинфекции рук:

нанести мыло или мыльный раствор на ладони, промыть до локтевого сгиба, тщательно оттирая ладони и тыльную часть рук, причем внимание обращать на неровности кожи и пространства под ногтями;

промыть мыльным раствором вентили водопроводного смесителя, ополоснуть водой;

смыть водой мыльную пену с рук, намылить вторично, протереть им руки и вновь смыть водой;

при применении средств, обладающих только моющим эффектом, ополоснуть руки раствором дезинфицирующего средства, протирая им руки в течение 30 - 40 с, затем остатки раствора тщательно смыть водой.

192. При появлении на коже гнойничковых и других поражений, при острых инфекционных заболеваниях, а также при порезах рук и других травмах, работник обязан сообщить об этом начальнику (мастеру) цеха, который должен отстранить его от работы и направить в медицинское учреждение для оказания помощи.

Глава 16

ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ, ПРИГОТОВЛЕНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ МОЮЩИХ

И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ

193. Дезинфицирующие средства следует хранить согласно действующих ТНПА только в стандартной упаковке предприятия-изготовителя в закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых складских помещениях, недоступных для посторонних лиц и осадков внешней среды.

194. Концентрированные жидкие моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие растворы следует хранить, в таре поставщика, изготовленной из материалов, не поддающихся коррозии, не разъедаемых содержимым, не вызывающих его разложения, не образующих с ними вредных или опасных соединений и разрешенных для этих целей органами и учреждениями госсанэпидслужбы.

195. Растворы дезинфицирующих средств на основе хлора и перекиси водорода следует хранить в хорошо закрытой емкости, изготовленной из нержавеющей стали или покрытой эмалью, в темном и прохладном месте, так как под действием света и тепла хлорорганические дезинфицирующие средства быстро разлагаются. Емкости для хранения перекиси водорода или средств, выработанных на ее основе, должны быть оснащены пробками (завинчивающимися крышками), обеспечивающими свободный выход газа. Полиэтиленовые бочки должны быть закрыты пробками, имеющими отверстие для выхода газа. Концентрированные кислоты и щелочи (от 10% основного вещества), как сильно действующие вещества, хранят в особых складах или шкафах (ларях) под замком.

196. Параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям действующих ТНПА. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать действующим санитарным нормам и правилам и гигиеническим нормативам.

197. Ответственные за хранение и приготовление растворов средств назначается приказом директора после прохождения соответствующего инструктажа.

198. Моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие растворы готовят в отдельном помещении. В помещении приготовления моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих растворов вывешивают утвержденные на предприятии инструкции по приготовлению концентрированных и рабочих растворов и порядок санитарной обработки оборудования, а также инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования. В этом помещении должна быть аптечка согласно приложению 15.

199. Для приготовления моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих растворов, а также для ополаскивания используют водопроводную воду, согласно действующих ТНПА. Горячими моющими, моюще-дезинфицирующими и дезинфицирующими растворами считают растворы с температурой 60 - 90 град. С, теплыми - 25 - 40 град. С и холодными 18 - 20 град. С.

200. При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи по трубам в производственные цеха моющих и дезинфицирующих растворов профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря, а также помещений производственных цехов осуществляют орошением или аэрозольным способом, используя указанную систему.

201. Отработанные щелочные и кислотные растворы перед сбросом в канализацию нейтрализуют в общей специальной емкости. При этом осуществляют контроль pH растворов с помощью индикаторной бумаги или специальных приборов. При нейтральном значении pH смесь отработанных растворов направляют на сброс в канализацию согласно действующих ТНПА. При pH выше или ниже нейтрального значения сначала определяют методом титрования щелочность (кислотность) смеси растворов и в зависимости от полученного результата вносят в емкость для смешивания расчетное количество кислоты (щелочи) для нейтрализации.

Приложение 1

к Ветеринарно-санитарным

правилам по мойке и дезинфекции

технологического оборудования

и производственных помещений

для организаций, осуществляющих

убой сельскохозяйственных животных

и переработку мяса

ЩЕЛОЧНЫЕ МОЮЩИЕ СРЕДСТВА И ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЕ

РЕЖИМЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

----+-----------+--------------------------+-----------------------¬

¦ N ¦ Название  ¦  Краткая характеристика  ¦  Порядок применения   ¦

¦п/п¦ средства  ¦                          ¦                       ¦

+---+-----------+--------------------------+-----------------------+

¦ 1 ¦     2     ¦            3             ¦           4           ¦

+---+-----------+--------------------------+-----------------------+

¦  1¦Сандим-ЩБ  ¦Представляет собой        ¦Предназначен для мойки ¦

¦   ¦           ¦прозрачную жидкость желто-¦оборудования, тары.    ¦

¦   ¦           ¦коричневого цвета с       ¦Используют при         ¦

¦   ¦           ¦запахом отдушки. Плотность¦автоматической мойке   ¦

¦   ¦           ¦1,0 - 1,2 г/куб.см,       ¦через распылительные   ¦

¦   ¦           ¦значение pH 1% раствора   ¦форсунки, методом      ¦

¦   ¦           ¦8 - 9. Состав: комбинация ¦орошения, а также в    ¦

¦   ¦           ¦ПАВ, регуляторов pH,      ¦ручную. Для            ¦

¦   ¦           ¦умягчителей воды,         ¦приготовления рабочих  ¦

¦   ¦           ¦эмульгаторов и специальных¦растворов используют   ¦

¦   ¦           ¦добавок. Средство хорошо  ¦воду, отвечающую       ¦

¦   ¦           ¦растворяется в воде,      ¦требованиям действующих¦

¦   ¦           ¦является негорючей        ¦СанПиН 10-124РБ99.     ¦

¦   ¦           ¦жидкостью, биоразлагаемо. ¦Концентрация (по       ¦

¦   ¦           ¦Хранится при температуре  ¦средству) - 0,1 -      ¦

¦   ¦           ¦не ниже - 15 град. С и не ¦3%, смывание           ¦

¦   ¦           ¦выше +30 град. С, возможно¦производится проточной ¦

¦   ¦           ¦выпадение осадка при      ¦водой 2 - 5 минут      ¦

¦   ¦           ¦низких температурах       ¦                       ¦

+---+-----------+--------------------------+-----------------------+

¦  2¦Сандим-ЩП  ¦Представляет собой        ¦Предназначен для       ¦

¦   ¦           ¦прозрачную бесцветную     ¦очистки и мойки        ¦

¦   ¦           ¦жидкость с запахом        ¦поверхностей помещений ¦

¦   ¦           ¦отдушки. Плотность 1,0 -  ¦и оборудования, тары   ¦

¦   ¦           ¦1,2 г/куб.см, значение pH ¦ручным и               ¦

¦   ¦           ¦1% раствора 8 - 9,        ¦механизированным       ¦

¦   ¦           ¦массовая доля щелочи, в   ¦способом (через        ¦

¦   ¦           ¦пересчете на NaOH, не     ¦распылительные         ¦

¦   ¦           ¦менее 5%. Средство        ¦форсунки, методом      ¦

¦   ¦           ¦стабильно в водном        ¦орошения, с помощью    ¦

¦   ¦           ¦растворе и на воздухе,    ¦машин высокого и       ¦

¦   ¦           ¦полностью биоразлагаемо,  ¦низкого давления). Для ¦

¦   ¦           ¦водорастворимо, является  ¦разведения используется¦

¦   ¦           ¦негорючей жидкостью.      ¦вода любой жесткости и ¦

¦   ¦           ¦Обладает высоким          ¦температуры.           ¦

¦   ¦           ¦смачивающим, эмульгирующим¦Концентрация растворов ¦

¦   ¦           ¦и диспергирующим          ¦в зависимости от       ¦

¦   ¦           ¦действием. Хранится при   ¦степени загрязнения    ¦

¦   ¦           ¦температуре не ниже -     ¦0,1 - 3%,              ¦

¦   ¦           ¦15 град. С и не выше      ¦продолжительность      ¦

¦   ¦           ¦+30 град. С, возможно     ¦смывания проточной     ¦

¦   ¦           ¦выпадение осадка при      ¦водой - 2 - 3 минуты   ¦

¦   ¦           ¦низких температурах. Срок ¦                       ¦

¦   ¦           ¦годности концентрата - 5  ¦                       ¦

¦   ¦           ¦лет                       ¦                       ¦

+---+-----------+--------------------------+-----------------------+

¦  3¦Сандим-СЩ  ¦Представляет собой        ¦Предназначен для мойки ¦

¦   ¦           ¦непрозрачную жидкость     ¦оборудования           ¦

¦   ¦           ¦желто-коричневого цвета с ¦механическим способом  ¦

¦   ¦           ¦запахом отдушки. Плотность¦(при автоматической    ¦

¦   ¦           ¦1,4 - 1,6 г/куб.см,       ¦мойке через            ¦

¦   ¦           ¦значение pH 1% раствора   ¦распылительные         ¦

¦   ¦           ¦12 - 13, массовая доля    ¦форсунки, методом      ¦

¦   ¦           ¦едкого натрия не менее    ¦орошения, с помощью    ¦

¦   ¦           ¦30%. Состав: комбинация   ¦машин высокого и       ¦

¦   ¦           ¦ПАВ, щелочи, эмульгаторов ¦низкого давления). Для ¦

¦   ¦           ¦и специальных добавок.    ¦приготовления рабочих  ¦

¦   ¦           ¦Обладает эмульгирующим и  ¦растворов используют   ¦

¦   ¦           ¦диспергирующим действием, ¦воду, отвечающую       ¦

¦   ¦           ¦хорошо растворимо в воде, ¦требованиям действующих¦

¦   ¦           ¦негорючее, полностью      ¦СанПиН 10-124РБ99.     ¦

¦   ¦           ¦биоразлагаемо. Хранится   ¦Концентрация (по       ¦

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 |