|
ПРИКАЗ МИНИСТЕРСТВА АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
31 декабря 1998 г. № 440
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОЛОЖЕНИЯ О ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ РАСХОДА ЦЕМЕНТА,
МЕТАЛЛОПРОКАТА И ДРЕВЕСИНЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
МИНСТРОЙАРХИТЕКТУРЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
С целью рационального использования цемента, металлопроката и
древесины при производстве строительных изделий и конструкций на
предприятиях Минстройархитектуры Республики Беларусь приказываю:
1. Утвердить Положение о порядке разработки
производственно-технических норм расхода цемента, металлопроката и
древесины на предприятиях Министерства согласно приложению.
2. Руководителям предприятий и строительных организаций,
подведомственных Минстройархитектуры, с 1 января 1999 г. разработку
норм расхода цемента, металлопроката и древесины осуществлять
согласно утвержденному Положению.
Рекомендовать руководителям предприятий негосударственной формы
собственности руководствоваться названным Положением.
3. Предложить генеральному директору ОАО "Стройкомплекс"
Жизневскому А.И. издать "Положение о порядке разработки
производственно-технических норм расхода цемента, металлопроката и
древесины" и обеспечить им предприятия и строительные организации на
договорной основе.
4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на
Главное управление строительства (Данилович В.В.) и Главное
управление промышленности строительных материалов и конструкций
(Гринько М.Ф.).
Министр В.Н.ВЕТРОВ
УТВЕРЖДЕНО
Приказ Министерства
архитектуры и строительства
Республики Беларусь
31.12.1998 № 440
ПОЛОЖЕНИЕ
о порядке разработки производственно-технических
норм расхода цемента, металлопроката и древесины
на предприятиях стройиндустрии Минстройархитектуры
Республики Беларусь
1. Общие данные
1.1. Настоящее Положение разработано в соответствии с
Постановлением коллегии Минстройархитектуры Республики Беларусь от
17 сентября 1998 г. № 84, СНиП 5.01.23-83, СН 290-76, СНиП
5.01.18-86, ВСН 65.29-88, РД 65.139-87 и устанавливает единые и
обязательные для всех предприятий Минстройархитектуры Республики
Беларусь, состоящих как на промышленном, так и на строительном
балансе, правила разработки, согласования, утверждения и применения
производственно-технических норм расхода цемента, металлопроката
(арматурной стали и металла для закладных деталей), древесины и
контроля за использованием материалов на производство строительной
продукции.
1.2. Производственно-технические нормы расхода материалов
являются основой для определения нормативной потребности в
материалах для изготовления строительных конструкций деталей и
изделий, контроля за расходом материалов, определения экономии в
процессе производства, внедрения новой техники и прогрессивной
технологии.
1.3. Производственные нормы расхода материалов устанавливаются
в единицах измерения длины, массы и площади и т.д. и состоят из
чистой нормы, нормы трудноустранимых отходов (металлопроката для
арматурных изделий и лесоматериалов) и нормы трудноустранимых потерь
(для цемента).
1.4. Производственно-технические нормы расхода цемента,
металлопроката и древесины разрабатываются на единицу изготовляемой
на данном предприятии (заводе) продукции с учетом требований
соответствующих нормативно-технических документов и технологических
приемов конкретного производства.
1.5. Производственно-технические нормы расхода материалов на
предприятиях по изготовлению строительных деталей, изделий и
конструкций разрабатываются на всю номенклатуру, предусмотренную
планом производства.
Примечание. На вновь осваиваемую продукцию необходимо
устанавливать нормы расхода способом аналогии, срок действия которых
устанавливается до утверждения необходимой технической документации.
1.6. В разрабатываемых для каждого предприятия
производственно-технических нормах принимается расход:
цемента в кг на куб.метр бетона и раствора;
металлопроката в кг на куб.метр изделий и в кг на одно изделие;
пиловочного сырья в производстве столярных изделий в куб.метрах
на метр квадратный;
пиломатериалов в производстве погонажных изделий в куб.метрах
на погонный метр, в производстве половых досок в куб.метрах на
куб.метр;
в производстве ДВП и ДСП - для древесного сырья - плотные
куб.метры на 1000 кв.метров и 1 т плит (пл.куб.м на 1000 кв.м и
пл.куб.м/1 т).
Примечание. При определении числа значащих цифр следует иметь в
виду, что арифметические расчеты по определению количества
строительных материалов надлежит производить с точностью,
соответствующей трем значащим цифрам, нормы расхода материалов
определять с точностью, обусловленной требованиями ГОСТ и СНиП.
1.7. Производственно-техническая норма расхода материалов
включает их чистый расход и трудноустранимые потери или отходы в
процессе производства.
1.7.1. Величиной чистого расхода цемента в 1 куб.м бетона
является расход цемента, обосновывающий ему заданные свойства при
оптимальных способах бетонирования и твердения изделий и
конструкций, и не включает производственные потери цемента в
бетонной смеси, а также потери цемента в процессе транспортирования
и хранения.
Величиной чистого расхода металла и древесины в составе изделия
является его объем, определяемый геометрическими параметрами.
1.7.2. К трудноустранимым потерям относятся потери (при
исправном оборудовании) в процессе:
приготовления бетонной (растворной) смеси и транспортирования
ее к месту укладки и формирования изделий;
от распыления цемента при внутризаводском транспортировании, а
также потери цемента в смеси при очистке технологического
оборудования и средств транспорта.
1.7.3. К трудноустранимым отходам арматурной стали и закладных
деталей относятся отходы металла, возникающие в процессе резки и
образовании технологически недоступных отходов.
1.7.4. В деревообработке к трудноустранимым отходам и потерям
относят безвозвратные потери, обусловленные непосредственно
технологическими процессами производства (усушка, распыл).
К технологических потерям и отходам относятся опилки, неделовые
горбыли и рейки, обрезки досок (торцы и вырезки).
1.7.5. Трудноустранимые технологические потери цемента в
процессе разработки производственных норм определяются методом
технического нормирования и утверждаются по каждому потребителю
цемента его вышестоящими организациями.
Примечание. На передовых предприятиях строительной индустрии
Минстройархитектуры Республики Беларусь (при оптимальном выборе
технологических процессов производства) фактическая величина
трудноустранимых потерь составляет 1,0-1,5% при производстве сборных
железобетонных изделий и 0,5-1,0% при изготовлении товарных бетонов
и растворов. При потерях, превышающих указанные выше показатели,
необходимо разрабатывать и утверждать мероприятия по снижению
трудноустранимых потерь.
Трудноустранимые отходы металла при изготовлении арматурных
изделий и закладных деталей для железобетонных изделий и конструкций
приведены в разделе 6.
Технологические потери лесоматериалов определяются для каждого
вида деревообрабатывающего производства в размерах, приведенных в
разделе 7 настоящего Положения.
1.7.6. В состав трудноустранимых потерь не включаются:
потери и отходы материалов, вызванные отступлением от
установленных технологией правил и порядка организации производства;
потери, связанные с браком при изготовлении и хранении
продукции;
потери при транспортировании от склада поставщика до
приобъектного (заводского) склада и при погрузочно-разгрузочных
операциях;
потери, связанные с изготовлением и испытанием конструкции и
образцов.
Указанные потери оформляются соответствующими актами.
1.8. При разработке производственных норм расхода материалов
величины чистых расходов и трудноустранимых технологических потерь и
отходов должны определяться раздельно и представляться предприятиями
на утверждение вышестоящей организации.
1.9. Производственно-технические нормы расхода лесоматериалов
должны быть дифференцированы по:
породам, виду обработки и сортам пиломатериалов;
конкретным маркам всей номенклатуры, предусмотренной планом
производства.
1.10. Нормы расхода пиломатериалов на изделия рассчитываются на
основе полезного расхода материалов (теоретический расход) и
нормативов расхода (коэффициентов расхода пиломатериалов, процентов
потерь).
1.11. Нормы расхода сырья и материалов на планируемый период
должны разрабатываться на основании фактически достигнутого уровня в
предшествующем планируемому периоду, с учетом совершенствования
технологии и методов нормирования.
Примечание. Если нормы расхода оказались на уровне прошлого
года, первый руководитель предприятия подписывает гарантийное письмо
о разработке мероприятий на основе достижений науки и техники,
обеспечивающих снижение нормируемых показателей.
1.12. Разработке норм предшествует плановая работа на
предприятиях по пересмотру номенклатуры выпускаемой продукции с
учетом применения последних достижений научно-технического
прогресса, совершенствования технологий, рационального использования
природного газа и теплоэнергетических ресурсов. Проделанная работа
должна находить отражение в сопроводительном письме на имя
заместителей Министра по принадлежности.
1.13. Производственно-технические нормы расхода цемента,
металлопроката и древесины разрабатываются отдельно для каждого
предприятия в соответствии с пп.1.4 и 1.5 настоящего Положения.
1.14. Производственно-технические нормы расхода цемента,
металлопроката и древесины должны разрабатываться заводскими
лабораториями, а металлопроката и древесины -
производственно-техническими отделами предприятий.
1.15. Производственно-технические нормы расхода цемента,
металлопроката и древесины должны учитывать прогрессивные
технологические и организационные решения при производстве
продукции, экономически эффективные в условиях данного предприятия и
обеспечивающие требуемое качество продукции при рациональном и
экономном использовании цемента, металла и древесины.
1.16. При разработке производственно-технических норм расхода
цемента, металлопроката и древесины надлежит руководствоваться
требованиями стандартов, ТУ и СНиП, руководящих инструкций, а также
проектной документации.
1.17. Утверждение производственно-технических норм расхода
цемента, металлопроката и древесины для предприятий, входящих в
состав трестов, ДСК, комбинатов, объединений, осуществляется
главными инженерами вышестоящих организаций по подчиненности
(трестов, комбинатов, объединений), а на предприятиях прямого
подчинения - руководителями предприятий.
1.18. Согласование производственно-технических норм расхода
цемента, металлопроката и древесины для предприятий, входящих в
состав трестов, ДСК, комбинатов, объединений, осуществляется
главными управлениями министерства по подчиненности.
1.19. Производственно-технические нормы должны разрабатываться,
согласовываться и утверждаться на период:
для цемента и для пиловочного сырья - на 1 год;
для пиломатериалов и металлопроката - не реже 1 раза в 4 года.
Примечание. При изменении технологии производства, номенклатуры
выпускаемой продукции, повышении уровня организации, механизации,
автоматизации, использовании химических добавок, экономии
энергоресурсов, внедрении более эффективных материалов нормы расхода
цемента, металлопроката и древесины необходимо пересматривать и
дополнить.
1.20. Утвержденные производственно-технические нормы расхода
цемента, металлопроката, древесины и обосновывающие их материалы
хранятся в соответствии с правилами хранения технической
документации в организациях, разработавших, согласовавших и
утвердивших нормы, и предъявляются представителям контролирующих
организаций по их требованию.
Производственно-технические нормы расхода цемента,
металлопроката и древесины разрабатываются, согласовываются и
утверждаются в четвертом квартале года, предшествующего
планируемому.
2. Основные требования к производственно-техническим
нормам расхода цемента в тяжелых бетонах
и строительных растворах
2.1. Расход материалов на изготовление каждого изделия (детали)
зависит от его конструкции, применяемого материала, технологии
изготовления, организации подготовки материалов к производству.
Норма расхода определяет не только затраты соответствующего
материала, но и характеризует более полное использование
возможностей производства в процессе обработки данного материала.
Для расчета нормы расхода материалов на изготовление детали в
каждом отдельном случае требуется знать объем и массу этой детали,
оптимальный технологический процесс обработки, размеры отходов и
потерь материалов в процессе производства, а также располагать
данными, характеризующими материалы, из которых изготавливаются
детали (требования ГОСТ, допускаемые отклонения).
2.2. Производственно-технические нормы расхода цемента
разрабатываются на продукцию каждого завода-изготовителя и должны
быть дифференцированы по:
видам и типам изделий и конструкций;
маркам, по величине отпускной и передаточной прочности,
морозостойкости, водонепроницаемости;
показателям подвижности или жесткости бетонной и растворной
смеси, обусловленным технологией изготовления изделий и конструкций,
способами уплотнения бетонной смеси;
условиям и срокам достижения заданных свойств бетона
(раствора);
видам и маркам применяемых вяжущих;
назначению приготавливаемых смесей (конструкционные или
товарные).
2.3. К товарным бетонам относятся:
бетоны для реализации в массовом производстве на других
(сторонних) предприятиях или строительных объектах;
бетоны для монолитных бетонных и железобетонных конструкций для
реализации на строительных объектах.
2.3.1. Нормирование расхода цемента на производство товарного
бетона.
При приготовлении бетонной смеси (согласно заявке),
предназначенной для реализации на другом предприятии в условиях
тепловлажностной обработки, расход цемента должен нормироваться как
для конструкционного бетона с соответствующими проектными
технологическими параметрами в соответствии с требованиями разделов
2 и 3 СНиП 5.01.23-83.
При приготовлении бетонной смеси (согласно заявке),
предназначенной для реализации на другом предприятии или
строительном объекте без предварительной тепловой обработки, но для
изготовления (в дальнейшем перемещаемых) изделий, расход цемента на
1 куб.м нормируется как для изделий с твердением в естественных
условиях в соответствии с требованиями разделов 2 и 3 СНиП
5.01.23-83.
Нормы расхода цемента на приготовление бетонных смесей,
предназначенных для монолитных и сборно-монолитных конструкций,
возводимых из тяжелых и легких бетонов, для работы в неагрессивной
водной или воздушной среде, разрабатываются согласно разделу 4 СНиП
5.01.23-83.
2.4. Состав раствора заданной марки следует устанавливать,
руководствуясь СН 290-76, с учетом вида и активности применяемого
вяжущего, свойств пластифицирующих добавок, температуро-влажностных
условий эксплуатации и других факторов.
Нормы должны учитывать в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ
качественные характеристики материалов для бетона и раствора,
намечаемых к использованию на данном предприятии.
При разработке норм в целях снижения удельных расходов цемента
следует учитывать прогрессивные технологические приемы:
- использование цементов соответствующих видов и марок,
наиболее эффективных в конкретных условиях производства;
- назначение рабочих составов батона и раствора с учетом
фактической активности применяемых цементов;
- назначение химических добавок, наиболее эффективных для
данного производства;
- снижение подвижности или увеличения жесткости смеси с
применением соответствующих эффективных средств уплотнения;
- применение высококачественных, обогащенных и
фракционированных заполнителей в их оптимальном сочетании;
- оптимальных режимов тепловой обработки и пр.
2.5. Разрабатываемые нормы должны быть прогрессивны. Величины
принятого расхода цемента в составе производственно-технической
нормы, устанавливаемые для каждого предприятия, выпускающего
продукцию, как правило, не должны превышать величины типовой нормы.
Превышение принятой нормы расхода цемента (чистого расхода)
против типовой нормы по СНиП 5.01.23-83 и СН 290-76 необходимо
обосновывать подборами составов бетонных и растворных смесей.
Рабочие составы бетонных и растворных смесей, рекомендуемых к
производству, основой которых являются лабораторные подборы,
подписываются заведующими лабораторий и исполнителями и утверждаются
главными инженерами предприятий-изготовителей.
2.6. Производственно-технические нормы расхода цемента,
разработанные в установленном порядке, изложенном в настоящем
Положении, обязательно должны иметь пояснительную записку, в которой
следует отражать:
- краткую характеристику основных технологических линий и
участков, объемы производства продукции по номенклатуре;
- характеристику складов сырьевых материалов, дозировочного и
смесительного оборудования;
- вид и характеристику применяемых материалов;
- вид и характеристику применяемых добавок;
- обоснование выбранной удобоукладываемости бетонной смеси,
если удобоукладываемость отличается от установленной СНиП
5.01.23-83. Получение таких бетонных смесей с удобоукладываемостью
большей, чем указано в таблице 8 СНиП 5.01.23-83, должно
обеспечиваться за счет применения пластифицирующих химдобавок без
увеличения расхода цемента;
- толщину изделий при формовании в кассетных установках;
- акт (протокол) определения величины трудноустранимых потерь,
принятых в нормах (вместе с расчетами по каждому переделу);
- обоснование принятых режимов тепловлажностной обработки
изделий;
- обоснование принятых в нормах нерекомендуемых СНиП 5.01.23-83
марок цемента;
- анализ норм с указанием процента завышения или снижения
расхода материалов по сравнению с предыдущим периодом и достигнутой
экономией цемента от совершенствования нормирования;
- намечаемые мероприятия по доведению расхода цемента на 1
куб.м бетона и раствора до уровня СНиП 5.01.23-83 и СН 290-76.
3. Порядок разработки производственно-технических
норм расхода цемента для тяжелых бетонов
3.1. Исходные данные и результаты расчетов при разработке
производственно-технических норм расхода цемента для производства
бетонных и железобетонных изделий и конструкций, товарного бетона и
строительного раствора на тяжелых заполнителях следует внести в
таблицу (приложение 1).
3.2. Производственно-технические нормы расхода цемента должны
разрабатываться в следующей последовательности:
3.2.1. определить номенклатуру изготовляемых изделий (данные
заносятся в графу 2);
3.2.2. для каждой номенклатуры изделий согласно
проектно-технической и нормативной документации установить проектную
марку бетона по прочности при сжатии и величину пропускной или
передаточной прочности, характер армирования, спецтребования к
бетонам, технологию изготовления и режимы тепловлажностной обработки
(гр.3, 4, 5, 6, 7);
3.2.3. в соответствии с п.2.5 СНиП 5.01.23-83 пономенклатурно
установить принятую марку цемента (гр.9, 10);
3.2.4. по установленной для каждой номенклатуры изделий
технологии и в соответствии с п.2.16 СНиП 5.01.23-83 установить
подвижность или жесткость бетонной смеси (гр.8);
3.2.5. основные показатели крупного и мелкого заполнителя
вносятся в гр.11 и 12.
3.3. Определение табличной нормы.
На основании вышеизложенных исходных данных по соответствующим
таблицам СНиП 5.01.23-83 определяется табличный расход цемента для
проектируемой марки бетона (гр.13).
3.4. Определение типовой нормы.
Типовые нормы определяют чистый расход цемента в бетоне и не
включают производственные потери цемента и бетонной смеси. Типовая
норма устанавливается умножением табличной величины расхода цемента
на коэффициенты, принятые из соответствующих пунктов СНиП 5.01.23-83
и внесенные в графы таблицы (приложение 1), учитывающие проектные
характеристики бетона, качество цемента и заполнителей, а также
особенности технологии производства (гр.26), для чего:
3.4.1. при применении цементов, нормальная густота которых
превышает 27%, применять поправочные коэффициенты согласно п.2.6
СНиП 5.01.23-83 (гр.17);
3.4.2. при применении цементов, величины фактической активности
которых по ГОСТ 310.1-81 - ГОСТ 310.4-81 отличаются от средних,
принятых за единицу, применять коэффициенты по таблице 4 СНиП
5.01.23-83 (гр.18);
3.4.3. при применении гравия применять коэффициенты в
соответствии с п.2.9 СНиП 5.01.23-83 (гр.20);
3.4.4. при применении заполнителей крупностью, отличной от 20
мм, следует применять коэффициенты по табл.6 СНиП 5.01.23-83
(гр.19);
3.4.5. для щебня с содержанием (по массе) зерен пластинчатой
(лещадной) и угловатой форм менее 25% применять коэффициент 0,98
согласно табл.7 СНиП 5.01.23-83 (гр.21);
3.5.6. при применении песков с Мкр=1,5-2,0 для бетонов м200 и
выше следует применять коэффициент 1,05 (гр.24);
3.4.7. при применении песков с модулем крупности менее 1,5 для
бетонов марок до 150 включительно применять коэффициент 1,07, а для
бетонов марки 200 и выше - 1,12 (гр.24);
3.4.8. при применении щебня или гравия пониженной прочности или
с повышенным содержанием слабых разностей (против ГОСТ 10268-80)
следует применять коэффициент 1,05 (гр.22);
3.4.9. при применении заполнителей с повышенным (по сравнению с
величинами по ГОСТ 10268-80) содержанием пылевидных, глинистых или
илистых частиц следует применять коэффициент 1,05 (гр.23);
Примечание. При одновременном действии двух и более факторов,
указанных в пп.4.4.7, 4.4.8 и 4.4.9, общее значение коэффициентов не
должно быть более 1,15.
3.4.10. при применении бетонной смеси, имеющей температуру
более 25°С, следует применять коэффициенты, указанные в табл.9 СНиП
5.01.23-83 (гр.15);
3.4.11. для предприятий, имеющих более короткие, чем указанные
в пп.2.20, 2.21 СНиП 5.01.23-83 режимы тепловой обработки,
обусловленные проектной технологией, при оборачиваемости форм не
менее двух раз в сутки к нормам применяются коэффициенты в табл.10
Типовых норм (гр.14);
3.4.12. для преднапряженных конструкций, твердеющих в условиях
тепловой обработки, при оборачиваемости форм более 1,5 раза в сутки
нормы расхода цемента следует устанавливать по величине нормируемой
передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности по
табл.14 и 15 СНиП 5.01.23-83 с применением коэффициента 1,05
(гр.16);
3.4.13. нормы расхода цемента для конструкций, изготовляемых
методом центрифугирования с тепловой обработкой, применяются по
табл.18 СНиП 5.01.23-83 (гр.13);
3.4.14. нормы для изделий, изготовляемых из мелкозернистых
бетонов, следует принимать по табл.19 и согласно требованиям п.2.5
СНиП 5.01.23-83 (гр.13);
3.4.15. при разработке производственно-технических норм расхода
цемента для бетонов, к которым предъявляются требования по
морозостойкости и водонепроницаемости, следует руководствоваться
табл.20 СНиП 5.01.23-83 (гр.13).
3.5. Минимальная и максимальная норма расхода цемента должны
соответствовать значениям, установленным в пп.2.28 и 2.29 СНиП
5.01.23-83.
3.6. Общий поправочный коэффициент определяется как
произведение всех принятых поправочных коэффициентов с учетом
требований п.4.4.9 настоящего Положения (гр.25).
3.7. Определение нормативного расхода цемента.
Принятый нормативный расход цемента устанавливается на
основании корректировки лабораторных подборов бетонной (растворной)
смеси для обеспечения проектных характеристик бетонов и растворов,
полученных в производственных условиях (гр.27, 28).
Примечание. Лабораторные подборы бетонов и растворов
выполняются обязательно как с применением эффективных химдобавок,
так и без них.
4. Порядок разработки производственно-технических
норм расхода цемента на производство легких бетонов
4.1. Исходные данные и результаты при разработке
производственно-технических норм расхода цемента для производства
изделий и конструкций из легких бетонов следует внести в таблицу
(приложение 2).
4.2. Производственно-технические нормы расхода цемента должны
разрабатываться в следующей последовательности:
4.2.1. определить номенклатуру изготовляемых изделий (данные
вносятся в гр.2);
4.2.2. для каждой номенклатуры изделий согласно
проектно-технической документации (технологические карты
производства, ГОСТ, ТУ) установить проектную марку бетона по
прочности на сжатие и величину отпускной прочности, марку бетона по
средней плотности, характер армирования, спецтребования к бетонам,
технологию изготовления и режим тепловлажностной обработки и данные
внести в гр.3, 4, 5, 7, 8, 9;
4.2.3. основные показатели крупного и мелкого заполнителя
вносятся в гр.10 и 11;
4.2.4. в соответствии с п.3.9 СНиП 5.01.23-83 пономенклатурно
установить принятый вид и марку цемента с характеристикой по
нормальной густоте и активности и внести в гр.12 и 13;
4.2.5. табличная норма расхода цемента с учетом п.3.10 по СНиП
5.01.23-83 вносить в гр.14;
4.2.6. минимальная и максимальная типовая норма расхода цемента
должна соответствовать значениям, установленным пп.3.25, 3.26 СНиП
5.01.23-83;
4.2.7. прогрессивность разрабатываемых производственных норм
оценивается на основе их сопоставления с "Типовыми нормами расхода
цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных,
железобетонных изделий и конструкций". При этом допускается к
табличным нормам применение поправочных коэффициентов;
4.2.8. в соответствии с п.3.9 СНиП 5.01.23-83 установить
соответствующий коэффициент и внести его в гр.17 и 18;
4.2.9. в гр.15 указывается коэффициент на укороченный режим
пропарки бетона;
4.2.10. при проектной средней плотности конструкционных легких
бетонов, отличной от пл.1800, типовая норма устанавливается с
применением коэффициентов, приведенных в таблице 21 СНиП 5.01.23-83
(гр.20);
4.2.11. для преднапряженных конструкций из конструкционного
легкого бетона следует применять коэффициент 1,05 (гр.16);
4.2.12. для конструкционных легких бетонов, к которым
предъявляются требования по морозостойкости, типовые нормы расхода
цемента должны приниматься в соответствии с указанием п.2.27 СНиП
5.01.23-83 (гр.14);
4.2.13. при применении пористых заполнителей с повышенной
насыпной плотностью для ее снижения применением вспученного
перлитового песка или поризацией пеной или газообразователями
применяется коэффициент согласно п.3.13 и табл.23 СНиП 5.01.23-83
(гр.24);
4.2.14. для конструкционных легких бетонов при использовании
пористого щебня, с маркой по прочности, аналогичной пористому
гравню, значения таблицы 29 умножаются на коэффициенты:
1,1 - для бетона марок 150-200;
1,05 - для бетона марок 250-300,
а при применении крупных пористых заполнителей с иной маркой по
прочности следует применять коэффициенты таблицы 25 СНиП 5.01.23-83,
которые вносятся в гр.20;
4.2.15. если стандартами или ТУ на изделия из конструкционного
бетона предусмотрено применение пористого щебня или гравия с
наибольшей крупностью 10 мм, следует вводить коэффициенты:
1,1 - для бетонов марок до 350 включительно,
1,07 - для бетона марок 400 и выше, которые вносятся в гр.21;
4.2.16. при применении песков с модулем крупности 1,5-2,0 с
повышенным содержанием пылевидных, илистых и глинистых частиц для
бетонов марки 200 и выше следует применять коэффициент 1,05, а
песков с модулем крупности менее 1,5 для бетонов марок до 150
включительно - 1,07, для бетонов марок 200 и выше - 1,12, которые
вносятся в гр.23 и 22;
4.2.17. для керамзитобетона и перлитобетона марок 75 и 100 со
средней плотностью 1200-1400 кг/куб.м, предназначенных для
однослойных панелей цокольных частей здания или конструкционных
слоев многослойных панелей, приготавливаемых на плотном песке,
типовая норма расхода цемента устанавливается по табл.26 и 28 с
применением коэффициента 1,5 по СНиП 5.01.23-83 и вносится в гр.25;
4.2.18. для конструкционных легких бетонов в случае применения
укороченных режимов тепловой обработки, предусмотренных п.2.22 СНиП
5.01.23-83, к типовым нормам допускается применять коэффициент 1,1
для бетонов марки до 300 включительно, а 1,08 - для бетонов марки
350 и выше (гр.15);
4.2.19. нормы расхода цементов для фактурных растворных слоев
соответствующих марок принимаются по табл.30.
4.3. Удобоукладываемость бетонной смеси для конструкционных
бетонов следует принимать в соответствии с указаниями пп.2.16-2.18
СНиП 5.01.23-83 (гр.7).
4.4. Общий поправочный коэффициент определяет как произведение
всех принятых поправочных коэффициентов с учетом требований п.4.4.9
настоящего Положения (гр.26).
4.5. Определение нормативного расхода цемента.
Принятый нормативный расход цемента устанавливается на
основании корректировки лабораторных подборов бетонной (растворной)
смеси для обеспечения проектных характеристик бетонов и растворов,
полученных в производственных условиях (гр.28, 29).
Примечание. Лабораторные подборы бетонов и растворов
выполняются обязательно как с применением эффективных химдобавок,
так и без них.
4.6. Исходные данные и результаты расчетов при разработке
производственно-технических норм расхода цемента для производства
раствора следует внести в таблицу (приложение 3).
5. Порядок подбора составов бетона (раствора)
5.1. Подбор и назначение состава бетона (раствора) должны
проводиться заводской лабораторией или по поручению предприятия
компетентными организациями при организации изготовления конструкций
и изделий, изменении проектных характеристик бетона (раствора) или
качества заполнителей, цемента и при изменении технологических
режимов производства.
5.2. Подобранный состав бетона (раствора) при принятых
технологических режимах производства должен обеспечить получение
бетона (раствора) с заданными проектными показателями при минимально
возможном расходе цемента. Назначенный состав бетона (раствора)
должен утверждаться главным инженером и контролироваться заводской
лабораторией.
5.3. Подбор состава бетона должен производиться в следующем
порядке:
5.3.1. оценка и выбор исходных материалов для приготовления
бетона (раствора);
5.3.2. расчет и назначение исходного состава бетона (раствора)
для опытных замесов;
5.3.3. приготовление опытных замесов, испытание контрольных
образцов, обработка полученных результатов и назначение рабочего
состава бетона (раствора);
5.3.4. проверка рабочего состава бетона (раствора) в
производственных условиях и составление таблиц дозировок материалов.
5.4. При выборе заполнителей следует применять наименее
дефицитные, местные экономичные материалы, в том числе получаемые из
отходов промышленности (зол, шлаков).
5.5. Расчет и назначение исходного состава бетона (раствора)
следует производить методами, обеспечивающими в результате опытных
замесов получение требуемой прочности на сжатие бетонов и объемной
массы легкого бетона с отклонением не более +-5%.
5.6. Приготовление опытных замесов из назначенных расчетом
составов бетона (раствора) должно производиться в лабораторных
условиях с проверкой свойств приготовленной смеси, изготовлением и
испытанием контрольных образцов-кубов. На основании обработки
результатов испытаний контрольных образцов должен назначаться
рабочий состав бетона (раствора).
5.7. Производственные составы бетона (раствора) рассчитываются
с учетом фактической влажности заполнителей, применяемых при
приготовлении бетона (раствора), путем корректировки количества воды
затворения и влажных заполнителей. Расход материалов на
производственный замес выдается соответственно номинальному объему
барабана бетономешалки. Полученным составам бетонных (растворных)
смесей присваиваются очередные номера.
5.8. Проверка рабочего состава бетона (раствора) должна
производиться непосредственно в производственных условиях. При этом
должны фиксироваться фактические дозировки всех материалов,
отбираться пробы заполнителей из бункера-дозатора с определением их
свойств, формоваться контрольные образцы-кубы и определяться
фактические расходы материалов с испытанием кубов на прочность при
сжатии.
При необходимости проверки других требуемых свойств бетона
(раствора) должны быть изготовлены из рабочего состава бетона
(раствора) и испытаны образцы в соответствии с требованием
действующих ГОСТов.
5.9. После произведенной проверки рабочего состава бетона
(раствора) следует составлять таблицы весового или объемно-весового
дозирования с указанием расхода всех материалов по массе, а пористых
заполнителей - по объему с учетом колебаний объемной массы и
прочности заполнителей.
Корректировка рабочего состава бетона (раствора) должна
производиться на основе статистической обработки фактических данных,
а также при изменении качества поставляемых заполнителей и цемента.
5.10. Выдаваемые ежедневно на БСУ (производство) состава
рабочих дозировок подписываются начальником лаборатории и
утверждаются главным инженером предприятия.
Если расходы цемента в подобранных и назначенных лабораторией
рабочих составах бетона или раствора превышают утвержденные для
данного предприятия величины чистого расхода в составе
производственно-технической нормы, то должны быть приняты меры к
выявлению и устранению причин, вызывающих повышенный его расход.
5.11. Разработанные рабочие составы бетонов или растворов
заносятся в специальный журнал, при этом отдельно выделяются
составы, расход цемента в которых превышает величину чистого расхода
действующих производственно-технических норм.
Журнал и документы, обосновывающие принятые составы бетона
(раствора), хранятся в лаборатории в соответствии с правилами
хранения технической документации.
6. Порядок разработки производственно-технических
норм расхода металлопроката
6.1. Производственно-техническая норма расхода металлопроката
включает расход по спецификации рабочих чертежей и трудноустранимые
отходы металла в процессе изготовления железобетонных изделий.
6.2. В норму включается прокат черных металлов из углеродистой
стали и низколегированной стали (крупносортная, среднесортная и
мелкосортная сталь, катанка толстолистовая и тонколистовая сталь).
6.3. Размеры отходов в процентах при изготовлении арматурных
изделий и закладных деталей для железобетонных конструкций должны
определяться методом технологического нормирования с составлением
актов и расчетов и в случае превышения их значений согласовываться
Главным управлением промышленности стройматериалов и конструкций.
6.3.1. При подсчете расхода металла на 1 млн.рублей сметной
стоимости СМР при изготовлении арматуры и закладных деталей для
железобетонных конструкций предусмотрены предельные размеры отходов:
для стали класса А-I, А-II, А-III - 1,0
-"- А-IV, А-V - 2,0
-"- Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Атк - 6,0
для прочих эффективных видов стали - 5,0
для проволоки обыкновенного качества гладкой (В-I)
и периодического профиля (Вр-I) - 2,0
для сетки из проволоки обыкновенного качества - 1,0
для проволоки высокопрочной, гладкой (В-II),
периодического профиля (Вр-II), прядей и канатов из
высокопрочной проволоки для армирования железобетона - 5,0
стали сортовой и листовой закладных деталей - 1,0
при изготовлении стальных конструкций и для
расхода материалов на прочие нужды - 3,7
Примечание. При применении стали кл.А-IIIв размеры отходов
принимаются по стали класса А-IV, т.е. 2% (рекомендации НИИЖБ), т.к.
потери могут быть только от высадки головок под напрягающие упоры.
Отходы стали кл.А-IIIв могут сращиваться и применяться при
изготовлении ненапрягаемых конструкций.
6.3.2. Перевод различных классов арматурной стали в сталь
класса А-I производить по следующим коэффициентам приведения
(таблица 1).
Таблица 1
-------------------------------------------T------------------------
Виды и классы арматурной стали ¦ Коэффициент приведения
¦ к стали кл.А-I
-------------------------------------------+------------------------
Класс А-I 1,0
Класс А-II, Ас-II 1,21
Класс А-III 1,43*
Класс I-IV, Ат-IV 1,95
Класс I-V, Ат-V 2,2
Класс Ат-VI 2,4
Класс Ат-VII, Атк 2,8
Проволока низкоуглеродистая гладкая (В-I)
и сетка из нее 1,39
Проволока низкоуглеродистая профилированная
(Вр-I) 1,47
Проволока высокопрочная гладкая (В-II) и
периодического профиля (Вр-II), пряди и
канаты арматурные 2,8
--------------------------------------------------------------------
______________________________
*В тех случаях, когда проектом предусмотрено применение
арматурной стали класса А-III по ГОСТ 5781-82, коэффициент перевода
этой стали к стали класса А-I принимать равным 1,49.
6.5. Разработку производственно-технических норм расхода
металлопроката на арматурные изделия и закладные детали необходимо
производить согласно прилагаемой форме (приложение 4) в следующем
порядке:
выявить годовую плановую номенклатуру изделий по типоразмерам;
установить наличие проектно-технической документации в
соответствии с существующей технологией для изготовления арматурных
изделий и закладных деталей;
проверить проектные данные по арматурным изделиям и закладным
деталям по каждому типоразмеру изделий для согласования с автором
проекта выявленных проверкой отклонений, а также технологических
решений, отличающихся от установленных проектом требований.
Примечание. Измерения израсходаванной арматурной стали следует
производить с точностью до трех значащих цифр.
6.6. Согласование и утверждение производственно-технических
норм расхода металлопроката проводить в соответствии с требованиями
пп.2.6 и 2.7 настоящего Положения.
7. Порядок разработки производственно-технических
норм расхода сырья и материалов на изготовление
окон, дверей, строганных погонажных деталей
и подоконных досок, древесно-стружечных и
древесно-волокнистых плит, штучного паркета,
паркетных досок и щитов
7.1. При разработке производственно-технических норм расхода
лесоматериалов надлежит руководствоваться требованиями ГОСТов,
действующих нормативно-технических инструкций и руководящих
технических материалов согласно приложению 5.
7.2. В целях определения правильности выбора исходных
параметров при составлении расчетов предприятие должно прилагать к
нормам пояснительную записку, в которой следует отражать:
7.2.1. краткую характеристику предприятия;
7.2.2. объем производства выпускаемых изделий;
7.2.3. количества лесопильных цехов и их территориальное
размещение (на одной территории или раздельно);
7.2.4. акт производственной комиссии, обосновывающий
соотношение по сортам пиломатериалов, расходуемых на изделие;
7.2.5. качественный и количественный состав пиловочного сырья
по каждому лесопильному цеху (участку);
7.2.6. по виду пиломатериалов, обрезной или необрезной;
7.2.7. способ раскроя пиломатериалов на заготовки
(поперечно-продольный, продольно-поперечный, на кромку);
7.2.8. плановую структуру производства пиломатериалов;
7.2.9. степень заводской готовности изделий;
7.2.10. описание технологии первичной и повторной обработки
деталей и узлов;
7.2.11. наличие участков склеивания пиломатериалов.
7.3. Нормы расхода пиловочного сырья на продукцию лесопильного
производства определяются расчетным методом с учетом качественного
состава сырья и нормативов выхода пилопродукции. Качественный состав
пиловочного сырья определяется по бухгалтерским данным в куб.м и
процентах по каждому сорту за 9 месяцев текущего года и три
последних месяца предыдущего года.
7.4. Нормы расхода пиловочного сырья на продукцию лесопильного
производства определяются в соответствии с "Руководящими
технико-экономическими материалами по нормированию расхода сырья и
материалов в производстве пилолесоматериалов" (ЦНИИМОД, Архангельск,
1983 г.).
Увеличение норм расхода пиловочного сырья на планируемый период
возможно в случаях обоснованного изменения качественного состава
сырья, снижения доли необрезных пиломатериалов, внедрения линий
агрегатной переработки бревен, обоснованного сокращения выработки
обапола и коротких пиломатериалов.
7.5. Порядок расчета норм расхода основных и вспомогательных
материалов в производстве окон, дверей и строганных погонажных
деталей устанавливается "Руководящими техническими материалами по
нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в
производстве столярно-строительных изделий", разработанными ВНИИдрев
(Балабаново, 1983 г.).
Расход пиломатериалов на единицу продукции в производстве окон,
дверей, строганных погонажных изделий и подоконных досок зависит от
вида обработки, сорта и породы перерабатываемого материала и
технологии производства указанных изделий.
В производстве окон, дверей и строганных погонажных деталей
следует использовать все сорта пиломатериалов.
Окна и балконные двери следует изготовлять из древесины хвойных
пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Для изготовления изделий нормальной влагостойкости допускается
использование древесины березы, осины, ольхи, липы, тополя и др.
пород, не уступающих перечисленным по стойкости к загниванию,
твердости при изгибе.
Применение древесины разных пород в одной сборочной единице
(створке, коробке и т.д.) не допускается, за исключением сосны, ели,
пихты и кедра в изделиях под непрозрачное покрытие.
7.6. Нормы расхода древесного сырья и материалов в производстве
древесно-стружечных плит определяют максимально допустимое
количество исходных материалов для производства единицы продукции
(куб.м/куб.м, куб.м/100 кв.м плит).
Порядок расчета норм расхода древесного сырья и материалов в
производстве древесно-стружечных плит устанавливается "Инструкцией
по нормированию расхода древесного сырья и материалов в производстве
ДСП", разработанной ВНИИдрев (Балабаново, 1977 г.).
7.7. Порядок расчета норм расхода древесного сырья и материалов
в производстве ДВП устанавливается "Руководящими техническими
материалами по нормированию расхода древесного сырья и материалов в
производстве ДВП", том 1, разработанной ВНИИдрев (Балабаново, 1980
г.).
7.8. Нормы расхода лесоматериалов в производстве штучного
паркета определяются составом и соотношением отдельных
нормообразующих элементов, входящих в них. В производстве штучного
паркета такими составными элементами являются:
чистый (полезный) расход древесины;
технологические отходы и потери.
При нормировании расхода пиломатериалов на паркетную фризу
чистым расходом принимается количество древесины, вещественно
заключенное в объеме фризы, исчисленным по номинальным размерам (при
влажности 15%).
При нормировании расхода паркетной фризы на штучный паркет под
чистым расходом подразумевается количество древесины, заключенное в
объеме паркетных планок в габаритных размерах при влажности 8+-2%
абс.
На всех предприятиях, вырабатывающих фризу и штучный паркет,
обязателен учет исходных материалов по породам и сортам, а готовой
продукции - по породам и размерам.
7.9. Формирование норм расхода древесины на изготовление
паркетных щитов и паркетных досок на всех этапах разработки ведется
с учетом конструкции щитов и паркетных досок, т.е. сначала отдельно
рассчитываются нормы расхода на основание и лицевое покрытие, а
затем на основе их определяются нормы расхода пиломатериалов на щиты
и доски в целом.
Как в том, так и в другом случае нормы расхода устанавливаются
на учетно-плановую единицу измерения продукции (куб.м/куб.м или
куб.м/тыс.кв.м).
При изготовлении на одном предприятии паркетных щитов или досок
нескольких форматов рассчитываются специфицированные нормы расхода
пиломатериалов на обезличенные по форматам щиты или доски на основе
норм, рассчитанных на определенный формат паркетных щитов или досок.
8. Контроль за расходованием материалов
на производство строительных материалов,
изделий и конструкций
8.1. Во всех организациях (предприятиях) должен быть
организован учет и контроль за использованием в производстве сырья,
материалов, топлива и других материальных ценностей. При этом
основой бухгалтерского учета служит количественный (натуральный)
учет использования материалов в сопоставлении с производственными
нормами в бригадах, на участках и цехах.
8.2. Контроль за достоверностью и прогрессивностью разработки
производственно-технических норм расхода материалов возлагается на
первых заместителей руководителей (главных инженеров) организаций.
8.3. Текущий контроль за расходом материалов при изготовлении
бетонной (растворной) смеси, при производстве арматурных изделий и
конструкций, а также лесоматериалов на предприятиях
Минстройархитектуры Республики Беларусь должен осуществляться
производственными (техническими) отделами и строительными
лабораториями вышестоящих организаций ежемесячно.
При этом контролируется фактически выпущенный объем продукции:
при производстве сборных железобетонных и бетонных конструкций
по объему бетона в плотном теле в геометрическом объеме выпущенных
изделий;
при приготовлении товарных бетонов и растворов - по качеству
изготовленной бетонной или растворной смеси;
при производстве арматурных изделий - по количеству их
изготовления;
при распиле круглого леса - по количеству, породам, виду
обработки и сортам.
Кроме этого контролируется:
нормативный расход цемента, металлопроката и древесины и
фактически выпущенный объем продукции;
количество фактически израсходованного цемента по видам,
маркам;
количество фактически израсходованного металлопроката по
классам и диаметрам с учетом замен проектных профилей.
8.4. Планирование и учет показателей комплексного использования
сырья на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях осуществляется
с помощью баланса использования сырья согласно таблице 5.1
"Руководящих технико-экономических материалов по нормированию
расхода сырья и материалов в производстве пиломатериалов".
8.5. Для текущего контроля за использованием древесины
необходимо ежемесячно на предприятиях осуществлять:
учет всех сортиментов лесоматериалов, используемых в
производстве пиломатериалов (пиловочник, дровяная древесина, прочие
сортименты);
учет объема пиломатериалов, полученных из хвойного,
мягколиственного и твердолиственного пиловочника отдельно по каждой
породе и виду обработки, а также из дровяной древесины и прочих
сортиментов;
учет использования отходов лесопиления и деревообработки в
качестве сырья для других видов продукции;
при изготовлении оконных и дверных блоков учет выпущенных
изделий по конкретным маркам.
8.6. В материально-производственных отчетах по форме М-39ПС
сопоставлять фактический и нормативный объем изделий и определять
перерасход или экономию.
При расходе материалов, превышающем нормативный, должны быть
выявлены и проанализированы причины, вызывающие повышенный расход, и
разработаны мероприятия по его снижению.
Результаты анализа с предложениями по упорядочению расхода
материалов представляются в вышестоящую организацию на рассмотрение.
В случае объективного перерасхода материалов вышестоящая
организация должна санкционировать указанный перерасход.
Приложение 5
ПЕРЕЧЕНЬ
технической документации, которым надо
руководствоваться при разработке норм расхода
цемента, металлопроката и лесоматериалов
и при изготовлении продукции
1. СНиП 5.01.23-83 - Типовые нормы расхода цемента для
приготовления бетона, сборных и монолитных железобетонных изделий и
конструкций (Госстрой СССР, 1983 г.).
2. СН 290-74 - Инструкция по изготовлению и применению
строительных растворов (Госстрой СССР, 1974 г.).
3. СНиП 3.09.01-85 - Производство сборных железобетонных
конструкций и изделий.
4. СНиП 5.01.18-86 - Положение о производственном нормировании
расхода материалов в строительстве.
5. Руководство по подбору составов тяжелого бетона (НИИЖБ
Госстроя СССР, Москва, 1979 г.).
6. Руководство по подбору составов конструктивных легких
бетонов на пористых заполнителях (ВНИИжелезобетон, Москва, 1975 г.).
7. Руководство по применению химических добавок к бетону
(НИИЖБ Госстроя СССР, 1981 г.).
8. Бетоны. Правила контроля прочности. ГОСТ 18105.0-80; ГОСТ
18105.1-80; ГОСТ 18105.2-80.
9. Инструкция по учету материалов в организациях и на
предприятиях Минпромстроя СССР (Москва, 1981 г.).
10. Методические указания по определению показателей расхода
строительных материалов, труб, санитарно-технических изделий и
отопительных приборов на 1 млн.рублей сметной стоимости
строительно-монтажных работ объектов производственного назначения
(НИИЭС Госстроя СССР, Москва, 1975 г.).
11. Руководящие технико-экономические материалы по нормированию
расхода сырья и материалов в производстве пиломатериалов (ЦНИИМОД,
Архангельск, 1983 г.).
12. Руководящие технические материалы по нормированию расхода
основных и вспомогательных материалов в производстве
столярно-строительных изделий (ВНИИдрев, Балабаново, 1983 г.).
13. Инструкция по нормированию расхода древесного сырья и
материалов в производстве древесно-стружечных плит (ВНИИдрев,
Балабаново, 1977 г.).
14. Руководящие технические материалы по нормированию расхода
древесного сырья и материалов в производстве древесно-волокнистых
плит (ВНИИдрев, Балабаново, 1980 г., том 1, 2).
|
