|
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ХИМИЧЕСКИХ
ПРОИЗВОДСТВ И ОБЪЕКТОВ
Утверждено: Министр по чрезвычайным ситуациям и защите населения от
последствий катастрофы на Чернобыльской АЭС И.А.Кеник 28.06.1996
Согласовано: Первый заместитель Министра труда Республики Беларусь
В.И.Павлов 25.06.1996
Общие правила взрывобезопасности химических производств и
объектов подготовлены группой специалистов органов Проматомнадзора,
Государственной инспекции труда, предприятий химических и
нефтехимических отраслей Республики Беларусь.
С вводом в действие настоящих Правил прекращается действие
Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных
6 сентября 1988 г. Госгортехнадзором СССР.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие Правила разработаны в соответствии с планом
Проматомнадзора Министерства по чрезвычайным ситуациям и ликвидации
последствий аварии на Чернобыльской АЭС Республики Беларусь (МЧС). В
основу Правил положены требования Общих правил взрывобезопасности
для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств, утвержденных 6 сентября 1988 г.
Госгортехнадзором СССР. При разработке учитывались: наработанный за
последние годы по этим правилам опыт белорусских предприятий,
сложившаяся в Республике Беларусь структура управления
промышленностью, развивающиеся связи белорусских предприятий с
поставщиками технологий и оборудования западных стран. Учтены
рекомендации Международной организации труда по предупреждению
крупных промышленных аварий и по организации ликвидации их
последствий, а также предложения специалистов белорусских
предприятий и организаций по оптимизации требований безопасности с
учетом реальных возможностей в обеспечении их выполнения, а также
законодательства и нормативных правовых актов (документов) по
вопросам безопасности и охраны труда в Республике Беларусь.
С учетом большого значения человеческого фактора в обеспечении
безопасности химических производств в Правилах расширены требования
к эксплуатации, должностным лицам и специалистам, создающим и
эксплуатирующим взывопожароопасные производства.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения
1.1. Область применения и использования
1.2. Категорирование производств и объектов по степени
опасности
1.3. Порядок создания и регистрации взрывоопасных химических
производств и объектов
1.4. Требования к должностным лицам и производственному
персоналу
1.5. Организация контроля за соблюдением требований Правил на
производстве
1.6. Порядок расследований аварий, несчастных случаев и
информирования о них
1.7. Ответственность и меры воздействия за нарушение Правил
2. Требования к проектированию взрывопожароопасных производств
и объектов
2.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности
технологических процессов
2.2. Требования к отдельным типовым технологическим процессам
2.2.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и
мелкодисперсных твердых продуктов
2.2.2. Процессы разделения материальных сред
2.2.3. Массообменные процессы
2.2.4. Процессы смешивания
2.2.5. Теплообменные процессы
2.2.6. Химические (реакционные) процессы
2.2.7. Хранение и выполнение операций слива-налива сжиженных
газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
2.3. Требования к аппаратурному оформлению технологических
процессов
2.4. Требования к оборудованию и его размещению
2.5. Системы контроля, управления и автоматической
противоаварийной защиты технологических процессов
2.5.1. Общие требования
2.5.2. Системы управления технологическими процессами
2.5.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
2.5.4. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и
ПАЗ
2.5.5. Размещение и устройство помещений управления и
анализаторных помещений
2.5.6. Системы связи и оповещения
2.6. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных
технологических систем
2.7. Отопление и вентиляция
2.8. Водопровод и канализация
2.9. Требования по ликвидации аварийных ситуаций
3. Требования к эксплуатации взрывопожароопасных производств
3.1. Ведение технологических процессов
3.2. Эксплуатация систем контроля, управления и ПАЗ, связи и
оповещения
3.3. Организация хранения и слива, налива СГ, ЛВЖ и ГЖ
3.4. Техническое обслуживание и ремонт оборудования
4. Защита персонала от травмирования, индивидуальная защита и
личная гигиена работающих
Приложение 1. Общие принципы количественной оценки
взрывоопасности технологических объектов (стадий, блоков)
Приложение 2. Определение зон по уровням опасности возможных
разрушений и травмирования персонала
Термины и определения
1. Общие положения
1.1. Область применения и использования
1.1.1. Правила распространяются на производства с химическими,
физико-химическими, физическими процессами, на которых возможно
образование взрывоопасных сред (смеси газов, паров и пыли с воздухом
и другими окислителями, веществ, склонных к взрывному превращению),
и объекты хранения взрывопожароопасных химических веществ в составе
этих производств.*
_____________________________
*Далее по тексту - "взрывопожароопасные производства или
объекты".
1.1.2. Правила распространяются на проектируемые, строящиеся и
действующие производства.
Степень и сроки приведения действующих производств к
требованиям Правил, связанных с внедрением прогрессивных технологий
и средств взрывозащиты, заменой на современные виды аппаратуры,
средств контроля, управления и защиты, определяются в каждом
конкретном случае нанимателем* по согласованию с органами
Проматомнадзора и Государственной инспекции труда.
_____________________________
*Наниматель - это предприятия, учреждения, организации,
общества, товарищества, кооперативы, независимо от наименований и
форм собственности, предприниматели, осуществляющие свою
деятельность без образования юридического лица, граждане, которым
законодательством предоставлено право заключения и прекращения
трудового договора с работниками.
1.1.3. Настоящие Правила обязательны для выполнения
должностными лицами и специалистами, занятыми проектированием,
строительством, изготовлением, монтажом, наладкой, испытанием и
эксплуатацией взрывопожароопасных производств и объектов.
1.1.4. Для отдельных видов взрывопожароопасных производств и
объектов с учетом их специфики могут разрабатываться правила по
эксплуатации, которые не должны снижать требований настоящих Правил.
1.1.5. Меры защиты персонала от воздействия вредных веществ,
используемых или образующихся при ведении технологических процессов,
разрабатываются в соответствии с действующими санитарными нормами и
правилами.
1.1.6. Правила не распространяются на:
объекты по производству, переработке и хранению взрывчатых
веществ (ВВ) военного и промышленного назначения;
транспортировку опасных и вредных веществ транспортными
средствами, включая трубопроводный;
использование природного и сжиженного газа (пропан-бутан) в
быту в баллонах.
1.1.7. Изменения и дополнения в Правила могут быть внесены
органами, утвердившими и согласовавшими эти Правила.
1.1.8. При проектировании, строительстве, реконструкции и
эксплуатации взрывопожароопасных производств и объектов наряду с
настоящими Правилами необходимо руководствоваться действующими
нормами и правилами по строительству, охране и гигиене труда,
пожарной безопасности, охране окружающей среды и другими стандартами
и нормативными документами.
Возможность отдельных отступлений от требований Правил должна
быть согласована с Проматомнадзором при соответствующем обосновании
и принятии мер по обеспечению безопасности производства.
1.2. Категорирование производств и объектов по степени
опасности
1.2.1. Для взрывопожароопасных производств и объектов при
проектировании должна определяться категория взрывоопасности
составляющих их технологических блоков.
В зависимости от значений относительных энергетических
потенциалов - Qв и приведенной массы взрывоопасной парогазовой среды
- m технологические блоки в соответствии с таблицей 1 подразделяются
на три категории взрывоопасности.
Категорирование технологических блоков по взрывоопасности
должно производиться в соответствии с Общими принципами
количественной оценки взрывоопасноcти технологических объектов
(приложение 1).
Таблица 1
-----------------------------T----------------T---------------------
Категория взрывоопасности ¦ Qв ¦ m, кг
-----------------------------+----------------+---------------------
1 >37 >5000
2 27-37 2000-5000
3 <27 <2000
1.2.2. Если в технологическом блоке обращаются вещества 1, 2
класса опасности или вещества остронаправленного действия III и IV
классов по ГОСТ 12.1.007, категория блока должна приниматься на одну
выше, кроме технологических блоков с Qв<10.
1.2.3. При размещении взрывопожароопасных производств или
объектов, в помещениях (зданиях, сооружениях) должна определяться
категория помещений по пожарной опасности.
1.2.4. При выборе необходимой степени взрывозащиты
электроустановок, элементов систем контроля, ПАЗ, связи и оповещения
для взрывопожароопасных производственных помещений и наружных
установок должны определяться взрывоопасные зоны и выполняться
требования Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
1.3. Порядок создания и регистрации взрывопожароопасных
химических производств и объектов
1.3.1. Соблюдение требований взрывобезопасности контролируется
органами государственного надзора на всех этапах создания и
эксплуатации взрывопожароопасных производств.
1.3.2. В Проматомнадзоре МЧС регистрируются и берутся под
специальный государственный надзор взрывопожароопасные производства
и объекты, имеющие в своем составе взрывоопасные технологические
блоки с Qв>9, а также блоки с Qв>6, если в них обращаются вещества
1-го и 2-го класса опасности или вещества остронаправленного
действия 3-го и 4-го классов опасности.
1.3.3. Заказчик по строительству предприятия обязан до начала
работ известить органы государственного надзора о намечаемом
строительстве, реконструкции или техническом перевооружении,
изменениях технологической схемы, принципиально меняющих технологию
производства.
1.3.4. Предприятия и организации, выполняющие работы по
проектированию, строительству, монтажу, наладке, эксплуатации,
ремонту и ликвидации взрывопожароопаcных производств и объектов, а
также по проектированию, изготовлению, наладке, техническому
диагностированию и ремонту технологического оборудования, обучению
специалистов и рабочих для этих производств, должны получить в
установленном порядке соответствующие лицензии или разрешения.
1.3.5. Технические условия (задание) на проектирование и
строительство взрывопожароопасного производства или объекта на
территории Республики Беларусь должны быть представлены в
Проматомнадзор на согласование, а разработанная по ним проектная
документация - пройти в установленном порядке экспертизу на
соответствие требованиям безопасности.
1.3.6. Каждое подконтрольное Проматомнадзору производство или
объект перед началом строительства должно быть зарегистрировано
заказчиком в этом органе. Документом, подтверждающим регистрацию,
является лицензия или разрешение на строительство (монтаж) объекта.
Для получения лицензии (разрешения) на строительство (монтаж)
объекта заказчик (администрация предприятия) должен представить в
Проматомнадзор заявление и документацию, предусмотренную
соответствующим положением Проматомнадзора.
1.3.7. Взрывопожароопасные производства или объекты после
завершения строительства сдаются в эксплуатацию в порядке,
установленном СН Беларуси 1.03.04-92.
Заказчик, принимающий объект в эксплуатацию, должен получить
лицензию (разрешение) Проматомнадзора на право эксплуатации
введенного производства или объекта.
1.3.8. Взрывопожароопасные производства, сооружаемые по
проектам иностранных фирм и на базе комплектного импортного
оборудования, должны соответствовать требованиям настоящих Правил.
Проекты контрактов с инофирмами, технические условия или
задания на проектирование объектов в части условий применения
иностранных стандартов, правил безопасности и порядка
инспектирования, допуска оборудования в эксплуатацию должны
согласовываться с Проматомнадзором.
1.4. Требования к должностным лицам и производственному
персоналу
1.4.1. На взрывопожароопасных производствах должно быть
максимально ограничено количество рабочих мест и численность
производственного персонала.
На рабочих местах этих производств должны обеспечиваться
условия, снижающие утомляемость и расслабление внимания,
продолжительность рабочего дня (смены) у работающих с вредными
условиями труда не может превышать 8 часов.
1.4.2. Руководители, специалисты предприятий и граждане
(предприниматели), занятые осуществлением видов деятельности,
указанных в пункте 1.3.2, должны иметь необходимую подготовку
проходить в установленном порядке проверку знаний настоящих Правил и
других нормативно-технических документов в объеме выполняемой
работы.
1.4.3. Обучение, проведение инструктажа, проверки знаний по
охране и безопасности труда и допуск персонала к самостоятельной
работе проводятся в порядке, определенном отраслевыми нормативными
документами, разрабатываемыми на основании требований действующих
стандартов, нормативов, согласованными с Проматомнадзором и
Государственной инспекцией труда.
1.4.4. Наниматели, выполняющие лицензируемые виды работ на
взрывопожароопасных объектах, не входящие в состав отраслевых
министерств или ведомств, должны проходить первичную при назначении
на должность и повторные проверки знаний правил безопасности в
порядке, установленном действующими межотраслевыми стандартами и
нормативными документами, согласованными с Проматомнадзором.
1.4.5. Руководители и специалисты предприятий, имеющие
взрывопожароопасные производства и объекты, подконтрольные
Проматомнадзору, независимо от подчиненности и форм собственности,
должны не реже одного раза в 5 лет проходить повышение квалификации
по программе, согласованной с Проматомнадзором.
1.4.6. Министерства (ведомства) должны разрабатывать и
утверждать перечни производств, к которым предъявляются повышенные
требования по обеспечению взрывобезопасности, а также перечни
профессий и видов опасных работ. Перечни таких работ и профессий
согласовываются с Проматомнадзором и Государственной инспекцией
труда.
Предприятия, не входящие в состав отраслевых министерств или
ведомств, также должны иметь такие согласованные перечни.
1.4.7. Обучение рабочих, выполняющих работы, включенные в
указанный в пункте 1.4.5 перечень работ и профессий, должно вестись
по программам, согласованным с Проматомнадзором. Первичная проверка
знаний этих рабочих по безопасности труда проводится в комиссиях с
участием представителей Проматомнадзора по согласованию.
1.4.8. Работники взрывопожароопасных производств и объектов
должны проходить в установленном порядке медицинские
освидетельствования.
1.4.9. Наниматели, имеющие взрывопожароопасные производства и
объекты, должны обеспечивать:
безопасную эксплуатацию взрывопожароопасных производств и
объектов в соответствии с проектом, требованиями настоящих Правил и
других нормативных документов;
подготовку производственного персонала и специальных
аварийно-спасательных подразделений к действиям в аварийных
ситуациях и предупреждению аварий, а также в случаях их
возникновения - по локализации, максимальному снижению тяжести
последствий;
наличие технических и материальных средств, необходимых для
своевременного выполнения мероприятий по ликвидации аварийных
ситуаций и локализации аварий.
1.5. Организация контроля за соблюдением требований Правил на
предприятии
1.5.1. Наниматели, имеющие взрывопожароопасные производства и
объекты, должны создать систему контроля за обеспечением охраны
труда и безопасности производства, выполнением требований настоящих
Правил и других нормативных документов.
Система контроля должна быть разработана в соответствии с
действующими стандартами, отраслевыми положениями, другими
нормативными актами и предусматривать: обязанности должностных лиц
по охране и безопасности труда, формы и периодичность контроля,
анализ состояния безопасности на производстве, меры морального и
материального воздействия.
1.5.2. На предприятиях, имеющих взрывопожароопасные
производственные объекты, должен быть организован технический надзор
за состоянием, надежностью и безопасностью оборудования, зданий и
сооружений, энергетических установок, систем противоаварийной
защиты, контроля и управления.
Работники технического надзора не должны быть в подчинении
руководителей контролируемых ими объектов.
Работа технического надзора предприятий, подготовка и повышение
квалификации специалистов, занятых надзором, должны быть
организованы в соответствии с требованиями действующих положений о
техническом надзоре.
1.6. Порядок расследования аварий, несчастных случаев и
информирования о них
1.6.1. Наниматель обязан о происшедших на взрывопожароопасных
производствах и объектах категорированных и некатегорированных
авариях, несчастных случаях информировать государственные органы
надзора и органы управления в соответствии с требованиями
нормативных документов, определяющими порядок их расследования.
1.6.2. Расследование несчастных случаев и аварий должно
проводиться в соответствии с требованиями Кодекса законов о труде
Республики Беларусь, Положения о расследовании и учете несчастных
случаев на производстве, Инструкции по техническому расследованию и
учету категорированных и некатегорированных аварий, не повлекших за
собой несчастных случаев.
1.6.3. При возникновении в аварийной ситуации угрозы здоровью и
жизни работников и населения наниматель обязан через систему
оповещения проинформировать людей об опасности, ее характере,
принимаемых и рекомендуемых мерах защиты.
1.7. Ответственность и меры воздействия за нарушение Правил
1.7.1. При несоблюдении требований настоящих Правил у
нанимателя могут в установленном порядке быть изъяты лицензии
(разрешения) на соответствующие виды деятельности.
1.7.2. В случае работы нанимателей без требуемых лицензий к ним
могут быть применены меры ответственности, предусмотренные статьей 9
Закона Республики Беларусь от 20 декабря 1991 г. "О налогах и
сборах, взимаемых в бюджет Республики Беларусь".
1.7.3. Наниматели, осуществляющие указанные в пункте 1.3.2 виды
деятельности, несут персональную ответственность за нарушения
настоящих Правил независимо от того, привели они к аварии или
несчастному случаю.
1.7.4. Рабочие несут ответственность за допущенные ими при
выполнении работ нарушения производственных инструкций в порядке,
установленном правилами внутреннего трудового распорядка на
предприятии и законодательством Республики Беларусь.
1.7.5. Отдача должностными лицами указаний или распоряжений,
принуждающих подчиненных работников нарушить правила или инструкции,
самовольное возобновление работ, запрещенных надзорными органами, а
также непринятие мер по устранению нарушений правил, норм и
инструкций, которые допускаются подчиненными работниками, считаются
грубейшими нарушениями и служат основанием для привлечения их к
ответственности.
1.7.6. За качество выполнения работ, указанных в пункте 1.3.2,
отвечает наниматель, выполнявший соответствующие работы.
1.7.7. В зависимости от характера нарушений руководители,
специалисты, рабочие и граждане (предприниматели) могут быть
привлечены к дисциплинарной, административной или уголовной
ответственности в соответствии с действующим законодательством.
2. Требования к проектированию взрывопожароопасных
производств и объектов
2.1. Требования к обеспечению взрывобезопасности
технологических процессов
2.1.1. Для каждой технологической системы предусматриваются
меры по максимальному снижению уровня ее взрывоопасности, в том
числе:
предотвращению взрывов и пожаров внутри технологического
оборудования;
защите технологического оборудования от разрушения и
максимальному ограничению выбросов из него горючих веществ в
атмосферу в случае аварийной разгерметизации;
предупреждению возможности взрывов и пожаров в объеме
производственных зданий, сооружений и наружных установок;
снижению тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме
производственных зданий, сооружений и наружных установок.
2.1.2. Для снижения тяжести последствий взрывов и пожаров
технологические системы разделяются на блоки с установкой на
основных технологических потоках между блоками быстродействующих
запорных органов. При разделении систем на блоки предусматривается
максимальное, с учетом технологической возможности, ограничение
объемов обращающихся в блоке опасных веществ, которые могут быть
выброшены в окружающую среду при внезапной разгерметизации
оборудования.
2.1.3. На стадии разработки производственных процессов
определяются параметры, влияющие на взрывоопасность процессов и их
критические значения.
2.1.4. Технологические процессы организуются так, чтобы
исключить возможность взрыва в системе при регламентированных
значениях параметров. Регламентированные значения параметров
процесса, допустимый диапазон их изменений, организация проведения
процесса (аппаратурное оформление и конструкция технологических
аппаратов, фазовое состояние обращающихся веществ, гидродинамические
режимы и т.п.) устанавливаются разработчиком процесса на основании
данных о критических значениях параметров или их совокупности для
участвующих в процессе веществ.
2.1.5. Допустимый диапазон изменения параметров процесса
устанавливается с учетом характеристик технологического процесса,
систем управления и противоаварийной защиты (класс точности
приборов, инерционность систем измерения, скорость изменения
значений параметров процесса и т.п.).
2.1.6. Способы и средства, исключающие выход параметров за
установленные пределы, приводятся в проектной документации и
регламентируются.
2.1.7. Условия взрывопожаробезопасного проведения отдельного
технологического процесса или его стадий обеспечиваются:
применением веществ и материалов с изученными
взрывопожароопасными и токсическими свойствами;
рациональным подбором взаимодействующих компонентов, исходя из
условия максимального снижения или исключения образования
взрывопожароопасных смесей или продуктов;
выбором рациональных режимов дозирования компонентов,
предотвращением возможности отклонения их соотношений от
регламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций
в системе;
введением в технологическую среду дополнительных веществ
(инертных разбавителей-флегматизаторов, веществ, приводящих к
образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию
взрывоопасных смесей);
рациональным выбором гидродинамических (способов и режима
перемещения среды и смешения компонентов, напора и скорости потока)
и теплообменных (теплового напора, коэффициента теплопередачи,
поверхности теплообмена и т.п.) характеристик процесса, а также
геометрических характеристик аппаратов и т.п.;
применением компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или
исключающем образование взрывоопасной смеси;
выбором значений параметров состояния технологической среды
(состава, давления, температуры), снижающих ее
взрывопожароопасность;
надежным энергообеспечением.
2.1.8. Оптимальные условия взрывопожаробезопасности
химико-технологической системы обеспечиваются:
рациональным выбором химико-технологической системы с
минимально возможными уровнями взрывоопасности входящих в нее
блоков;
разделением процессов или отдельных технологических операций на
ряд процессов или стадий (смешение компонентов в несколько стадий,
разделение процессов на реакционные и массообменные и т.п.) или
совмещением нескольких процессов в одну технологическую операцию
(реакционный с реакционным, реакционный с массообменным и т.п.),
позволяющими снизить уровень взрывоопасности;
введением в технологическую систему дополнительного процесса
или стадии с целью предотвращения образования взрывопожароопасной
среды на последующих операциях (очистка от примесей, способных
образовывать взрывопожароопасные смеси и повышать степень опасности
среды на последующих стадиях и т.п.).
2.1.9. Технологические системы организуются преимущественно по
непрерывной схеме.
Для технологических систем непрерывного действия, в состав
которых входят отдельные аппараты периодического действия,
предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение
регламентированных операций отключения (подключения) периодически
действующих аппаратов от (к) непрерывной технологической линии, а
также операций, проводимых в них после отключения.
2.1.10. Технологические объекты (оборудование, трубопроводы,
аппараты, технологические линии и т.п.), в которых при отклонениях
от регламентированных параметров процесса возможно образование
взрывоопасных смесей, обеспечиваются системами подачи в них инертных
газов, флегматизирующих добавок или других продуктов, локализующих
или предотвращающих образование взрывоопасных концентраций.
Для производств, имеющих в своем составе блоки I категории
взрывоопасности, предусматривается автоматическое управление подачей
инертных сред, для блоков II и III категорий допускается
дистанционное управление, а при Qв<10 - ручное управление (по
месту).
Если в блоках I категории взрывоопасности предусмотрена
предупредительная сигнализация о нарушении технологических
параметров, допускается, при обосновании, дистанционное управление
подачей инертных сред.
Системы подачи инертных сред для блоков I и II категорий
взрывоопасности оснащаются сигнализацией по падению в них
регламентированного давления.
2.1.11. Для обеспечения взрывобезопасности технологической
системы при пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов,
участков трубопроводов и т.п.), гашении вакуума предусматриваются
специальные меры (в том числе продувка инертными газами),
предотвращающие образование в системе взрывоопасных смесей.
В обоснованных случаях в емкостном оборудовании с
взрывопожароопасными веществами предусматривается инертное покрытие
(инертная подушка).
Способы и режимы продувки оборудования инертными газами,
гашения вакуума, создания инертного покрытия выбираются с учетом
особенностей технологического процесса и должны обеспечивать
эффективность продувки, исключать возможность образования застойных
зон.
Исходя из условий ведения процесса, контроль за содержанием
кислорода и (или) горючих веществ в отходящих газах
предусматривается в автоматическом режиме, при обосновании - методом
периодического отбора проб.
2.1.12. Количество инертных газов для каждого технологического
объекта, система их транспортирования выбираются с учетом
особенностей работы технологической системы, одновременности
загрузки и определяются проектом с учетом того, что общая
потребность в инертном газе принимается по среднему расходу его
всеми цехами и установками, но не менее максимального расхода его
одним цехом, являющимся наибольшим потребителем.
Параметры инертной среды (расход, давление, состав, содержание
кислорода, температура, влажность и др.) определяются из условия
обеспечения взрывобезопасности производства.
2.1.13. В трубопроводах, транспортирующих инертные среды,
предусматриваются меры, исключающие возможность попадания в них
горючих продуктов, при невозможности выполнения таких мер проектом
должен предусматриваться контроль за наличием в инертной среде
горючих примесей.
2.1.14. За параметрами, значения которых определяют
взрывоопасность процесса, предусматривается контроль с регистрацией
показаний и предаварийной (а при необходимости - предупредительной)
сигнализацией, системами противоаварийной защиты и преимущественно
средствами автоматического регулирования.
2.1.15. Системы противоаварийной защиты включаются в общую
систему управления технологическим процессом и должны обеспечивать
безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние.
Формирование сигналов для ее срабатывания базируется на
регламентированных предельно допустимых значениях параметров,
определяемых свойствами обращающихся веществ и характером процесса.
2.1.16. Для систем противоаварийной защиты объектов с блоками I
категории взрывоопасности предусматривается применение электронной
или микропроцессорной техники, в обоснованных случаях допускается
применение других автоматических средств, для объектов с блоками II
и III категорий - применение средств автоматизации.
2.1.17. Технологические объекты с блоками I категории
взрывоопасности с периодическими процессами оснащаются
автоматическими системами контроля и управления процессом, а также
противоаварийной защиты при пуске, выходе на режим работы и
остановке.
2.1.18. Энергетическая устойчивость технологической системы с
учетом категории взрывоопасности входящих в нее блоков, особенностей
технологического процесса обеспечивается выбором рациональной схемы
энергоснабжения, количеством (основных и резервных) источников
питания, их надежностью и должна исключать возможность:
нарушения герметичности системы (разгерметизации уплотнений
подвижных соединений, разрушения оборудования от превышения давления
и т.п.);
образования в системе взрывоопасной среды (за счет увеличения
времени пребывания продуктов в реакционной зоне, нарушения
соотношения поступающих в нее продуктов, развития неуправляемых
процессов и т.п.).
Параметры, характеризующие энергоустойчивость технологического
процесса, средства и методы обеспечения этой устойчивости,
определяются при разработке процесса и регламентируются.
2.1.19. Запрещается, как правило, проведение технологических
процессов при критических значениях параметров, в том числе в
области взрываемости.
В случае обоснованной необходимости проведения процесса в
области критических значений (области взрываемости)
предусматриваются методы и средства, исключающие наличие или
предотвращающие возникновение источников инициирования взрыва внутри
оборудования с энергией (температурой), превышающей минимальную
энергию (температуру) зажигания (искры механического и
электрического происхождения, нагретые тела и поверхности и др.) для
обращающихся в процессе продуктов.
Выбор методов и средств, исключающих образование источников
зажигания или обеспечивающих снижение их энергий, в каждом
конкретном случае определяется с учетом категории взрывоопасности,
особенностей технологического процесса и требований настоящих
Правил.
2.1.20. Технологические системы с взрывоопасной средой, в
которых невозможно исключить опасные источники зажигания, оснащаются
средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и
трубопроводов от разрушений (разрывными предохранительными
мембранами, взрывными клапанами, системами флегматизации инертным
газом, средствами локализации пламени и т.д.).
2.1.21. Технологические системы, в которых обращаются горючие
продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать
взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметизированы и
исключать создание опасных концентраций этих веществ в окружающей
среде во всех режимах работы.
2.1.22. На стадиях процессов, связанных с применением твердых
пылящих и дисперсных веществ, предусматриваются меры и средства,
максимально снижающие попадание горючей пыли в атмосферу помещения
(рабочей зоны), наружных установок, накопление ее на оборудовании и
строительных конструкциях, а также средства пылеуборки,
преимущественно механизированной, контроль запыленности воздуха и
режим уборки пыли.
Твердые дисперсные горючие вещества должны загружаться в
аппаратуру и перерабатываться, как правило, в виде растворов, паст
или в увлажненном состоянии.
2.1.23. Для каждого технологического блока с учетом его
энергетического потенциала проектной организацией разрабатываются
меры и предусматриваются средства, направленные на предупреждение
выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимальное
ограничение их количества, а также предупреждение взрывов и
предотвращение травмирования производственного персонала.
Достаточность выбранных мер и средств в каждом конкретном
случае обосновывается.
2.1.23.1. Для производств, имеющих в своем составе
технологические блоки I категории взрывоопасности, разрабатываются
специальные меры, в их числе могут применяться:
размещение технологического оборудования в специальных
взрывозащитных конструкциях;
оснащение технологических процессов автоматическими системами
управления и противоаварийной защиты, обеспечивающими автоматическое
регулирование процесса и безаварийную остановку производства по
специальным программам, определяющим последовательность, время
выполнения операций и отключения при аварийных ситуациях;
обеспечение технологических блоков микропроцессорной техникой,
максимально снижающей возможность ошибочных действий
производственного персонала при ведении процесса, пуске и остановке
производства, и другие меры.
2.1.23.2. Технологические блоки II и III категорий
взрывоопасности оснащаются системами автоматического или
автоматизированного регулирования, средствами контроля параметров,
эффективными быстродействующими системами приведения технологических
параметров к регламентированным значениям или к остановке процесса.
Для блоков, имеющих Qв<10, допускается применение ручного
регулирования при автоматическом контроле параметров.
2.1.23.3. Для максимального снижения выбросов в окружающую
среду горючих и вэрывопожароопасных веществ при аварийной
разгерметизации оборудования и трубопроводов в технологических
системах предусматриваются:
для блоков I категории взрывоопасности - установка
автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих
устройств с временем срабатывания не более 12 с;
для блоков II и III категорий взрывоопасности - установка
запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и
временем срабатывания не более 120 с;
для блоков с относительном значением энергетического потенциала
Qв<10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом,
при этом предусматривается минимальное время приведения их в
действие за счет рационального размещения, максимально допустимого
приближения к рабочему месту оператора, но не более 300 с.
В качестве запорных устройств могут использоваться
автоматические регулирующие органы (арматура, клапаны, отсекатели),
обеспечивающие предусмотренное быстродействие их срабатывания.
Время срабатывания отключающих устройств должно быть
минимально, но не меньше времени отключения источников давления,
предусмотренного аварийной программой.
При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения
потоков и исключены гидравлические удары, повышение в блоке
регламентированных параметров.
2.1.24. Для технологических блоков и (или) отдельных аппаратов,
в которых обращаются взрывопожароопасные продукты, на случай
разгерметизации оборудования и пожаров предусматривается аварийное
освобождение от обращающихся продуктов.
2.1.24.1. Для аварийного освобождения технологических блоков от
обращающихся продуктов может использоваться оборудование
технологических установок, складские емкости или специальные системы
аварийного освобождения.
Специальные системы аварийного освобождения должны обеспечивать
минимально возможное время освобождения, оснащаться средствами
контроля и управления, исключать образование взрывоопасных смесей
как в самих системах, так и в окружающей их атмосфере.
2.1.24.2. Системы аварийного освобождения технологических
блоков I-II категории взрывоопасности обеспечиваются запорными
устройствами с дистанционно и (или) автоматически управляемыми
приводами, для III категории допускается применение средств с ручным
приводом, размещаемым в безопасном месте, и минимальным
регламентированным временем срабатывания.
2.1.24.3. Вместимость специальной системы аварийного
освобождения рассчитывается на прием горючих продуктов в
количествах, определяемых условиями безопасной остановки
технологического процесса.
2.1.25. Сбрасываемые горючие газы и мелкодисперсные материалы,
как правило, должны направляться в закрытые системы для
пылегазоулавливания и их дальнейшей утилизации или в системы
организованного сжигания.
2.1.25.1. Требования к условиям сброса взрывоопасных газов и
паров в факельные системы - расчету, устройству, конструктивному
оформлению и размещению этих систем определяются Правилами
устройства и безопасной эксплуатации факельных установок
(ПУиБЭФ-91).
2.1.25.2. Запрещается объединение газовых выбросов, содержащих
вещества, способные при смешивании образовывать взрывоопасные смеси
или нестабильные соединения.
При объединении газовых линий сбросов парогазовых сред из
аппаратов с различными давлениями необходимо предусматривать меры,
предотвращающие переток из аппаратов с высоким давлением в аппараты
с низким давлением.
2.1.25.3. При наличии жидкой фазы в газовом потоке на линиях
сброса газов должны предусматриваться устройства, исключающие ее
унос.
2.1.26. При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и
пожаров в объеме зданий и строительных сооружений учитываются
требования противопожарных норм и других специальных нормативных
документов.
2.1.27. При невозможности исключения вероятности возникновения
взрывов, указанной в п.1.1 ГОСТ 12.1.010-76 "Взрывобезопасность.
Общие требования" и требований настоящих Правил, при проектировании
предусматриваются дополнительные меры по снижению тяжести
последствий от взрывов.
2.1.27.1. Исходя из величины приведенных масс парогазовых сред
и соответствующих им энергетических потенциалов взрывоопасности
технологических блоков определяются опасные для производственного
персонала зоны (приложение 2), в которых должно быть ограничено
пребывание людей и движение транспорта.
Здания и сооружения, располагаемые в опасных зонах, должны
иметь устойчивость к воздействию ударной волны.
Размещение энерготрасс и дорог должно предусматриваться вне
опасных зон.
Производственные объекты по территории предприятия должны
размещаться на безопасных расстояниях.
2.1.27.2. Для технологических процессов предусматривается
эффективное малогабаритное оборудование.
2.1.27.3. При расположении зданий и сооружений, технологических
установок должно учитываться направление ветра и рельеф местности
территории предприятия.
2.1.27.4. В зонах возможной загазованности должны быть
исключены постоянные и случайные источники зажигания, а также
источники зажигания возможных взрывопожароопасных облаков.
2.1.27.5. Для защиты от распространения взрывной волны
рекомендуется предусматривать озеленение территории производства
большими группами и массивами высоких деревьев и кустарников.
2.2. Требования к отдельным типовым технологическим процессам
2.2.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и
мелкодисперсных твердых продуктов.
2.2.1.1. Допустимые значения скоростей, давлений, температур
перемещаемых горючих продуктов устанавливаются разработчиком
процесса и технологического регламента с учетом взрывоопасных
характеристик, физико-химических свойств транспортируемых веществ.
2.2.1.2. При перемещении горючих газов и паров по трубопроводам
предусматриваются меры, исключающие конденсацию перемещаемых сред
или обеспечивающие надежное и безопасное удаление жидкости из
транспортной системы, а также кристаллизацию, полимеризацию,
поликонденсацию горючих продуктов в трубопроводах и аппаратах.
2.2.1.3. Для насосов и компрессоров (группы насосов и
компрессоров), перемещающих горючие продукты, должно
предусматриваться их дистанционное отключение.
2.2.1.4. Вопрос установки на линиях всаса и нагнетания насосов
и компрессоров, запорных или отсекающих устройств с дистанционным
управлением, дистанционного отключения участков трубопроводов с
взрывоопасными продуктами, тип арматуры и места ее установки
решаются при проектировании в каждом конкретном случае в зависимости
от диаметра, протяженности трубопровода и характеристики
транспортируемых сред.
2.2.1.5. Для компримирования и перемещения горючих газов
предусматриваются преимущественно центробежные компрессоры, в
обоснованных случаях допускается применение поршневых или других
типов компрессоров.
2.2.1.6. Выбор конструкции и конструкционных материалов,
уплотнительных устройств для насосов и компрессоров осуществляется в
зависимости от свойств перемещаемой среды и требований действующих
нормативных документов.
Для насосов и компрессоров определяются способы и средства
контроля герметичности уплотняющих устройств и давления в них
затворной жидкости.
2.2.1.7. Для отделения жидкой фазы от перемещаемой газовой
среды на всасывающей линии компрессора устанавливается сепаратор.
Сепаратор оснащается приборами контроля уровня, сигнализацией по
максимальному уровню и средствами автоматизации, обеспечивающими
удаление жидкости из него при достижении регламентированного уровня,
блокировками отключения компрессора при превышении предельно
допустимого значения уровня.
2.2.1.8. Всасывающие линии компрессоров, как правило, должны
находиться под избыточным давлением. При работе этих линий под
разрежением необходимо предусматривать контроль за содержанием
кислорода в горючем газе, а также подачу инертного газа в эти линии
в случае повышения содержания кислорода в горючем газе выше
предельно допустимого значения и отключение привода компрессора.
За содержанием кислорода в горючем газе, как правило,
организуется автоматический контроль, в обоснованных случаях -
периодический. Места отбора проб, способы и частота аналитического
контроля определяются в проекте и регламентируются.
2.2.1.9. В системах транспорта горючих веществ, где возможны
отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов
продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации и т.п.,
предусматриваются эффективные и безопасные методы и средства очистки
от этих отложений, а также устанавливается периодичность проведения
этой операции.
2.2.1.10. В трубопроводах пневмотранспорта и самотечных линиях
перемещения горючих жидкостей и мелкодисперсных твердых горючих
продуктов предусматриваются способы контроля за движением продукта и
разрабатываются меры, исключающие забивку трубопроводов.
2.2.1.11. Для насосов, предназначенных для нагнетания СГ, ЛВЖ и
ПК, при разработке процесса должны предусматриваться меры,
обеспечивающие пуск и работу насосов с перемещаемой жидкостью в
корпусе. При невозможности выполнения таких мер насосы оснащаются
предупредительной сигнализацией и блокировкой по недопущению их
пуска и остановке при отсутствии в корпусе перемещаемой жидкости.
Насосы оснащаются сигнализацией о нарушении параметров работы,
влияющих на безопасность.
2.2.1.12. Для погружных насосов предусматриваются
дополнительные средства блокирования, исключающие их пуск и работу
при токовой перегрузке электродвигателей привода и прекращении
подачи инертного газа в аппараты, где эти насосы установлены, если
по условиям эксплуатации насосов подача инертного газа необходима.
2.2.1.13. Для исключения опасных отклонений технологического
процесса, вызываемых остановкой насоса (насосов), разрабатываются
меры по повышению надежности систем подачи горючих жидкостей другими
способами.
2.2.1.14. В системах транспорта жидких продуктов, в которых
возможно образование локальных объемов парогазовых смесей,
предусматриваются средства для удаления скопившихся газов и паров в
закрытые системы.
2.2.1.15. Перемещение сжиженных горючих газов,
легковоспламеняющихся жидкостей методом передавливания
предусматривается с помощью инертных газов; допускается
передавливание сжиженных газов производить собственной газовой
фазой, а для ЛВЖ и ГЖ, при соответствующем обосновании - горючими
газами, инертными к перемещаемой среде.
2.2.1.16. Перемещение твердых горючих материалов осуществляется
способами, исключающими образование взрывоопасных смесей,
предотвращающими возникновение взрыва внутри оборудования и
коммуникаций.
При использовании инертного газа для транспортировки или
флегматизации проектом предусматриваются способы и средства контроля
за содержанием кислорода в системе, а также меры, прекращающие
перемещение при достижении предельно допустимой концентрации
кислорода.
2.2.1.17. При необходимости перемещения мелкодисперсных горючих
материалов с возможностью образования в оборудовании взрывоопасных
смесей разрабатываются меры, предотвращающие распространение пламени
в системе.
2.2.1.18. Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих
материалов оснащаются блокировками, прекращающими подачу в них
продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов
в приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них.
2.2.2. Процессы разделения материальных сред
2.2.2.1. Технологические процессы разделения химических
продуктов (горючих или их смесей с негорючими) должны проводиться
вне области взрываемости. При этом предусматриваются меры,
предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях
процесса. Степень разделения сред и меры взрывобезопасности
определяются при разработке технологического процесса и
регламентируются.
2.2.2.2. При разделении горючих паров (газов) и жидкостей в
блоках I категории взрывоопасности предусматриваются средства
автоматического контроля и регулирования уровня раздела фаз. Вопросы
применения средств контроля и регулирования раздела фаз для блоков
II и III категорий определяются на стадии разработки процесса и
проектирования производства.
2.2.2.3. Емкостная аппаратура разделения горючих и негорючих
жидких продуктов оснащается закрытыми системами дренирования,
исключающими поступление в окружающую среду горючих паров.
2.2.2.4. При наличии в негорючей жидкости, подлежащей сбросу в
канализацию, растворенных горючих газов разрабатываются меры по их
выделению и контроль содержания растворенных горючих газов.
2.2.2.5. Системы разделения газожидкостных смесей оснащаются
фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в
жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой.
2.2.2.6. Оборудование для разделения суспензий, в т.ч.
центрифуги, оснащаются блокировками, исключающими пуск и работу
агрегатов без подачи в них инертного газа. При этом
предусматриваются меры, предотвращающие выброс горючих продуктов в
производственное помещение и в окружающую среду.
2.2.2.7. Для технологических процессов разделения горючих
аэрозолей (газ - твердая фаза) в фильтрах (электрофильтрах) и
циклонах предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасность
процессов, в том числе автоматический контроль за разрежением в этих
аппаратах, а при необходимости - контроль за содержанием кислорода в
исходной аэрозоли или в отходящей газовой фазе, а также меры по
исключению возникновения опасных значений напряженности
электростатического поля.
2.2.2.8. Для аппаратов разделения аэрозолей должны
предусматриваться надежные и эффективные меры по предотвращению
образования отложений твердой фазы на внутренних поверхностях этих
аппаратов или их удаление (антиадгезионные покрытия, механические
встряхиватели, вибраторы, введение добавок и т.п.). Периодичность и
безопасные способы проведения операций по удалению отложений
(обеспыливанию) регламентируются.
2.2.3. Массообменные процессы
2.2.3.1. При разработке и проведении массообменных процессов, в
которых при отклонениях технологических параметров от
регламентированных значений возможно образование неустойчивых
взрывоопасных соединений, должны предусматриваться средства
автоматического регулирования этих параметров.
Для технологических объектов III категории взрывоопасности
допускается выполнение операций регулирования вручную
производственным персоналом при обеспечении автоматического контроля
указанных параметров процесса и сигнализации о превышении их
допустимых значений.
2.2.3.2. Для колонн, работающих под вакуумом, должны
предусматриваться: блокировка по остановке вакуумной системы при
падении до предельно допустимого значения вакуума и автоматическая
подача в колонну для блоков I и II категорий инертного газа, для III
категории допускается ручное управление;
исключение источников инициирования взрыва;
автоматический контроль за содержанием кислорода в парогазовой
фазе, если по расчетным данным в колонне в рабочем режиме (до
падения вакуума) возможно образование взрывоопасной смеси
обращающихся продуктов с кислородом воздуха.
2.2.3.3. Колонны ректификации горючих жидкостей оснащаются
средствами контроля и автоматического регулирования: уровня и
температуры жидкости в кубовой части; температуры поступающих на
разделение продукта и флегмы; средствами сигнализации об опасных
отклонениях значений параметров, определяющих взрывоопасность
процесса и, при необходимости, перепада давления между нижней и
верхней частями колонны.
2.2.3.4. При подаче флегмы в колонну ректификации насосами,
прекращение поступления которой может привести к опасным отклонениям
технологического процесса, предусматриваются меры, обеспечивающие
непрерывность технологического процесса.
2.2.3.5. При проектировании процессов адсорбции и десорбции
предусматриваются меры по исключению самовозгорания поглотителя,
оснащению адсорберов средствами автоматического контроля за очагами
самовозгорания, а также устройствами и средствами для их тушения.
2.2.4. Процессы смешивания
2.2.4.1. Методы и режимы смешивания горючих продуктов,
конструкция оборудования и перемешивающих устройств должны
обеспечивать эффективное перемешивание этих продуктов и исключать
возможность образования застойных зон, а для случаев перемешивания,
сопровождающихся протеканием экзотермических процессов, должна быть
исключена возможность образования локальных зон перегрева смеси,
развития самоускорения процесса.
2.2.4.2. В непрерывных процессах смешивания веществ,
взаимодействие которых может привести к развитию неуправляемых
экзотермических реакций, определяются безопасные объемные скорости
дозирования этих веществ, разрабатываются эффективные методы отвода
тепла, предусматриваются средства автоматического контроля,
регулирования процессов, противоаварийной защиты и сигнализации.
В периодических процессах смешивания при возможности развития
самоускоряющихся экзотермических реакций для исключения их
неуправляемого течения регламентируются последовательность и
допустимые количества загружаемых в аппаратуру веществ, скорость
загрузки (поступления) реагентов.
2.2.4.3. В технологических процессах смешивания горючих
продуктов, а также горючих с окислителями предусматривается
автоматическое регулирование соотношения компонентов перед
смесителями, а для парогазовых сред - дополнительно регулирование
давления.
2.2.4.4. При смешивании горючих парогазовых сред с окислителем
предусматриваются автоматический контроль его содержания в
материальных потоках на выходе из смесителя или других параметров
технологического процесса, определяющих соотношение компонентов в
системе, и средства противоаварийной защиты, прекращающие
поступление компонентов на смешивание при отклонении концентраций
окислителя от регламентированных значений.
2.2.4.5. В технологических блоках I категории взрывоопасности
контроль состава смеси и регулирование соотношения горючих веществ с
окислителем, а также содержания окислителя в материальных потоках
после смешивания осуществляются автоматически, преимущественно с
использованием микропроцессорной техники.
2.2.4.6. Подводящие к смесителям коммуникации оснащаются
обратными клапанами или другими устройствами, исключающими (при
отклонениях от регламентированных параметров процесса) поступление
обратным ходом в эти коммуникации подаваемых на смешивание горючих
веществ, окислителей или смесей.
Если попадание реакционной смеси в подводящие коммуникации
исключается условиями проведения процесса, установка вышеуказанных
устройств не обязательна.
2.2.4.7. Измельчение, смешивание измельченных твердых горючих
продуктов для исключения образования в системе взрывоопасных смесей
осуществляются в среде инертного газа.
Оборудование для измельчения и смешивания оснащается средствами
контроля за давлением подаваемого инертного газа, сигнализацией об
отклонении его давления от регламентированных значений и
автоматическими блокировками, не допускающими пуск в работу
оборудования без предварительной подачи инертного газа или
обеспечивающими остановку этого оборудования при прекращении
поступления в него инертного газа.
2.2.5. Теплообменные процессы
2.2.5.1. Организация теплообмена, выбор теплоносителя
(хладагента) и его параметров осуществляются с учетом
физико-химических свойств нагреваемого (охлаждаемого) материала с
целью обеспечения необходимого теплосъема, исключения возможности
перегрева и разложения продукта.
2.2.5.2. В теплообменном процессе не допускается применение
теплоносителей, образующих при химическом взаимодействии
взрывоопасные продукты.
2.2.5.3. При разработке процессов с передачей тепла через
стенку предусматриваются методы и средства контроля и сигнализации о
взаимном проникновении теплоносителей в случае, если это может
привести к образованию взрывоопасной среды.
2.2.5.4. При возможности снижения уровня нагреваемой горючей
жидкости в аппаратуре и оголении поверхности теплообмена, что может
привести к перегреву, высушиванию и разложению горючего продукта или
развитию неуправляемых процессов, предусматриваются средства
контроля и регулирования процесса, а также блокировки, прекращающие
подачу греющего агента на случай понижения уровня горючего
нагреваемого продукта ниже допустимого значения.
2.2.5.5. В поверхностных теплообменниках давление негорючих
теплоносителей (хладагентов) должно, как правило, превышать давление
нагреваемых (охлаждаемых) горючих веществ. В случаях невозможности
выполнения этого требования предусматривается контроль за
содержанием горючих веществ в негорючем теплоносителе.
2.2.5.6. Температура теплоносителей, применяемых в процессах
нагрева горючих веществ, должна быть ниже температуры
самовоспламенения горючих веществ и поддерживаться системой
автоматики.
2.2.5.7. В теплообменных процессах, в том числе и реакционных,
предусматриваются средства, предотвращающие развитие неуправляемых,
самоускоряющихся экзотермических реакций.
2.2.5.8. В теплообменных процессах, при ведении которых
возможны кристаллизация продукта или образование кристаллогидратов,
предусматривается ввод реагентов, предотвращающих образование этих
продуктов, применяются и другие меры, обеспечивающие непрерывность,
надежность проведения технологических процессов и их
взрывобезопасность.
2.2.5.9. При организации теплообменных процессов с огневым
обогревом необходимо предусматривать меры и средства, исключающие
возможность образования взрывоопасных смесей в нагреваемых
элементах, топочном пространстве и рабочей зоне печи.
2.2.5.10. Для противоаварийной зашиты топочного пространства
нагревательные печи оснащаются:
системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха
и водяного пара;
блокировками, прекращающими поступление газообразного топлива и
воздуха при снижении их давления ниже установленных параметров;
средствами сигнализации о прекращении поступления топлива и
воздуха при принудительной подаче в топочное пространство;
средствами;
средствами контроля за уровнем тяги и автоматического
прекращения подачи топливного газа в зону горения при остановке
дымососа или недопустимом снижении разрежения в печи, а при
компоновке печных агрегатов с котлами-утилизаторами - системами по
переводу работы агрегатов без дымососов;
средствами подачи в топочное пространство веществ, исключающих
возможность взрыва.
2.2.5.11. Противоаварийная защита нагреваемых элементов
(змеевиков) нагревательных печей обеспечивается:
аварийным освобождением змеевиков печи от нагреваемого жидкого
продукта при повреждении труб или прекращении его циркуляции;
блокировками по отключению подачи топлива при прекращении
подачи сырья;
средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в
случаях аварий в системах змеевиков;
средствами сигнализации о падении давления (расхода) в системах
подачи сырья.
2.2.5.12. Для изолирования печей с открытым огневым процессом
от газовой среды при авариях на наружных установках или в зданиях
печи должны быть оборудованы паровой завесой, включающейся
автоматически и (или) дистанционно. При включении завесы должна
срабатывать сигнализация.
2.2.5.13. Топливный газ для нагревательных печей должен
соответствовать регламентированным требованиям по содержанию в нем
жидкой фазы, влаги и механических примесей. Предусматриваются
средства, исключающие наличие жидкости и механических примесей в
топливном газе, поступающем на горелки.
2.2.5.14. При организации теплообменных процессов с применением
высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ - ароматических
масел и других веществ) предусматриваются системы удаления летучих
продуктов, образующихся в результате частичного их разложения.
2.2.5.15. При проведении процесса сушки в атмосфере инертного
газа необходимо предусматривать автоматический контроль за
содержанием кислорода в инертном газе на входе и (или) выходе из
сушилки (в зависимости от особенностей процесса). На случай
возможного превышения допустимой концентрации кислорода
предусматривается автоматическая блокировка по остановке процесса
сушки и разрабатываются другие меры, исключающие возможность
образования взрывоопасных смесей в аппаратуре.
2.2.5.16. Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом
взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и
возможности снижения взрывоопасности блока.
2.2.5.17. В сушильных агрегатах предусматриваются меры,
исключающие поступление взрывоопасной смеси из сушилки в
нагревательное устройство обратным ходом.
2.2.5.18. При обоснованной необходимости проведения процесса
сушки в газовоздушной среде предусматриваются меры
взрывопредупреждения процесса и взрывозащиты оборудования:
оснащение устройствами, исключающими искрообразование
фрикционного (удар, трение) и электрического происхождения;
режим сушки должен исключать местные перегревы, образование
застойных зон, увеличение времени нахождения высушиваемого материала
в области высоких температур и отложение продукта на стенках
сушильных камер;
распылительные сушилки должны оснащаться средствами
автоматического отключения подачи высушиваемого материала и
сушильного агента при прекращении поступления одного из них;
для предупреждения термодеструкции и (или) загорания горючих
продуктов сушильные агрегаты оснащаются средствами автоматического
регулирования температур высушиваемого материала и сушильного
агента, а также блокировками, исключающими возможность повышения
этих температур выше допустимых значений (отключение подачи
сушильного агента, включение подачи хладагента и т.д.);
подача хладагента (холодного газа, воды и т.п.) должна
осуществляться автоматически или дистанционно при достижении
температуры высушиваемого материала выше допустимых значений.
2.2.5.19. При проведении процессов сушки горючих веществ под
вакуумом перед пуском сушилки в работу, а также при ее остановке
предусматривается подача в рабочее пространство инертного газа
(продувка сушилки инертным газом). Порядок и продолжительность
подачи инертного газа определяются с учетом конкретных условий
проведения технологического процесса и регламентируются. При
невозможности подачи инертного газа необходимо исключить источники
воспламенения. Сушильные агрегаты в этом случае дополнительно
оснащаются системами автоматизации, исключающими возможность
включения их обогрева при отсутствии или снижении вакуума в рабочем
пространстве ниже допустимого.
2.2.5.20. Сушильные агрегаты для сушки горючих веществ
оснащаются средствами пожаротушения. Способы пожаротушения должны
исключать пылеобразование, выброс горючих продуктов в окружающую
среду и образование взрывоопасных смесей как в аппаратуре, так и в
рабочей зоне установки.
2.2.5.21. Сушильные установки, имеющие непосредственный контакт
высушиваемого продукта с сушильным агентом, должны оснащаться
устройствами очистки отработанного сушильного агента от пыли
высушиваемого продукта и средствами контроля очистки.
2.2.6. Химические (реакционные) процессы
2.2.6.1. В реакционных процессах, протекающих с возможным
образованием промежуточных перекисных соединений, побочных
взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации,
поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их
отложением в аппаратуре и трубопроводах, предусматриваются:
контроль за содержанием в поступающем сырье примесей,
способствующих образованию взрывоопасных веществ, а также за
наличием в промежуточных продуктах нестабильных соединений и
обеспечением заданного режима;
ввод ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре опасных
концентраций нестабильных веществ;
выполнение особых требований, предъявляемых к качеству
применяемых конструкционных материалов и чистоте обработки
поверхностей аппаратов, трубопроводов, арматуры, датчиков приборов,
контактирующих с обращающимися в процессе продуктами;
непрерывная циркуляция продуктов, сырья в емкостной аппаратуре
для предотвращения или снижения возможности отложения твердых
взрывоопасных нестабильных продуктов;
вывод обогащенной опасными компонентами реакционной массы из
аппаратуры;
обеспечение режимов и времени хранения продуктов, способных
полимеризоваться или осмоляться, включая сроки их транспортировки.
2.2.6.2. При возможности отложения твердых продуктов на
внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, их забивки, в
том числе и устройств аварийного слива из технологических систем,
предусматриваются контроль за наличием этих отложений и меры по их
безопасному удалению, а в необходимых случаях предусматривается
резервное оборудование.
2.2.6.3. При применении катализаторов, в том числе
металлоорганических, которые при взаимодействии с кислородом воздуха
и (или) водой могут самовозгораться и (или) взрываться, необходимо
предусматривать меры, исключающие возможность подачи в систему
сырья, материалов и инертного газа, содержащих кислород и (или)
влагу в количествах, превышающих предельно допустимые значения.
2.2.6.4. Дозировка компонентов в реакционных процессах должна
быть преимущественно автоматической и осуществляться в
последовательности, исключающей возможность образования внутри
аппаратуры взрывоопасных смесей или неуправляемого хода реакций.
2.2.6.5. Для исключения возможности перегрева участвующих в
процессе веществ, их самовоспламенения или термического разложения с
образованием взрывопожароопасных продуктов в результате контакта с
нагретыми элементами аппаратуры определяются и регламентируются
температурные режимы, оптимальные скорости перемещения продуктов
(предельно допустимое время пребывания их в зоне высоких температур)
и другие меры.
2.2.6.6. Использование остаточного давления среды в реакторе
периодического действия для передавливания реакционной массы в
другой аппарат допускается в отдельных, обоснованных случаях.
2.2.6.7. Аппаратура жидкофазных процессов оснащается системами
контроля и регулирования в ней уровня жидкости и (или) средствами
автоматического отключения подачи этой жидкости в аппаратуру при
превышении заданного уровня или другими средствами, исключающими
возможность перелива.
2.2.6.8. Реакционные аппараты взрывоопасных технологических
процессов с перемешивающими устройствами, как правило, оснащаются
средствами автоматического контроля за надежной работой и
герметичностью уплотнений валов мешалок, а также блокировками,
предотвращающими возможность загрузки в аппаратуру продуктов при
неработающих перемешивающих устройствах в тех случаях, когда это
требуется по условиям ведения процесса и обеспечения безопасности.
Средства контроля и системы блокировок определяются при
проектировании.
2.2.6.9. Реакционная аппаратура, в которой отвод избыточного
тепла реакции при теплопередаче через стенку осуществляется за счет
испарения охлаждающей жидкости (хладагента), оснащается средствами
автоматического контроля, регулирования и сигнализации уровня
хладагента в теплообменных элементах.
2.2.6.10. В системах охлаждения реакционной аппаратуры со
сжиженными газами:
температура хладагента (температура кипения сжиженного газа)
обеспечивается поддержанием равновесного давления, значение которого
должно регулироваться автоматически;
предусматриваются меры, автоматически обеспечивающие
освобождение (слив) хладагента из теплообменных элементов
реакционной аппаратуры, а также меры, исключающие возможность
повышения давления выше допустимого в системах охлаждения при
внезапном ее отключении.
2.2.6.11. При разработке реакционных процессов получения или
применении продуктов, характеризующихся высокой взрывоопасностью
(ацетилена, этилена при высоких параметрах, пероксидных,
металлоорганических соединений и других), склонных к термическому
разложению или самопроизвольной спонтанной полимеризации,
саморазогреву, а также способных самовоспламеняться или взрываться
при взаимодействии с водой и воздухом, должны предусматриваться
дополнительные специальные меры безопасности с учетом этих свойств.
2.2.6.12. Проектом должны быть предусмотрены средства и
безопасные методы отбора проб.
2.2.6.13. Для образующихся в процессе производства отходов
должны быть определены и регламентироваться способы их обработки,
утилизации или уничтожения.
2.2.7. Хранение и выполнение операций слива-налива сжиженных
газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
2.2.7.1. Устройство складов сжиженных газов (СГ),
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ), а также
сливоналивных станций (пунктов), резервуаров (сосудов) для хранения
и транспортировки СГ, ЛВЖ и ГЖ должны соответствовать требованиям
настоящих Правил, стандартов, строительных и противопожарных норм и
правил, а также норм химического и нефтяного машиностроения, Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением.
2.2.7.2. Порядок выполнения технологических операций по
хранению и перемещению горючих жидких веществ (СГ, ЛВЖ и ГЖ),
заполнению и опорожнению передвижных и стационарных
резервуаров-хранилищ, выбор параметров процесса, значения которых
определяют взрывобезопасность выполнения этих работ (давление,
скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и
минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.), принимаются с
учетом физико-химических свойств горючих продуктов.
2.2.7.3. Для резервуаров-хранилищ и сливоналивных пунктов СГ,
ЛВЖ и ГЖ предусматриваются средства контроля и управления опасными
параметрами процесса.
Емкостное оборудование для хранения СГ, ЛВЖ, ГЖ должно
оснащаться приборами замера уровня и сигнализацией максимального
заполнения, и блокировкой по отключению насоса при достижении в нем
предельного уровня заполнения.
2.2.7.4. Для хранения СГ, ЛВЖ и ГЖ и проведения сливоналивных
операций предусматриваются специальные меры, исключающие возможность
смешивания продуктов при хранении и на всех стадиях выполнения
операций слива-налива.
2.2.7.5. Если при хранении СГ, ЛВЖ и ГЖ и проведении
сливоналивных операций возможно образование побочных нестабильных
соединений, накопление примесей, повышающих взрывоопасность
основного продукта, проектом должны предусматриваться меры,
исключающие возможность или уменьшающие скорость образования и
накопления примесей и побочных соединений. Порядок контроля за их
содержанием в трубопроводах, стационарных, передвижных резервуарах и
другом оборудовании и способы своевременного их удаления
предусматриваются при проектировании и регламентируются.
2.2.7.6. Порядок подготовки к заполнению СГ и ЛВЖ стационарных
и (или) передвижных резервуаров после монтажа, ремонта, очистки и
выполнения аналогичных работ определяется разработчиком проекта и
должен предусматривать меры, исключающие возможность взрыва в этом
оборудовании, и контроль за параметрами, определяющими
взрывоопасность.
2 2.7.7. Вместимость стационарных резервуаров сжиженных горючих
газов, хранящихся под давлением, устанавливается с учетом
энергетических показателей взрывоопасности и конкретных условий.
При необходимости применения единичных емкостей, имеющих Qв>50,
как правило, должны предусматриваться изотермические или
комбинированные методы хранения.
2.2.7.8. Резервуары с СГ, ЛВЖ и ГЖ для освобождения в аварийных
случаях оснащаются быстродействующей отключающей арматурой с
дистанционным управлением из мест, доступных для обслуживания в
аварийных условиях.
2.2.7.9. Конструкция резервуаров с плавающими крышами
(понтонами), порядок проведения операций по их наполнению,
освобождению, система отбора продукта должны исключать местные
перегревы, искрообразование за счет трения перемещаемых деталей и их
возможных соударений, а при неисправностях крыш (понтонов)
предотвращать их разрушение и возможные взрывы в резервуарах.
2.2.7.10. Слив из цистерн и налив в них СГ, ЛВЖ и ГЖ должен
осуществляться на специальных сливоналивных пунктах. Для каждого
вида наливаемого продукта, когда недопустимо его смешивание с
другими продуктами, предусматриваются самостоятельные сливоналивные
пункты или наливные отдельные устройства на этих пунктах.
Слив-налив веществ, относящихся к I и II классу опасности,
должен быть герметичным, для ГЖ - закрытым.
2.2.7.11. Для исключения перелива цистерн проектом в
зависимости от свойств горючих веществ предусматриваются надежные,
как правило, автоматические устройства.
2.2.7.12. При проведении операций налива СГ, ЛВЖ и ГЖ насосами
должно предусматриваться их дистанционное отключение. Отключающие
устройства должны быть расположены в местах, легко доступных и
удобных при эксплуатации и обслуживании этих устройств, и выбираться
с учетом требований по обеспечению безопасности.
2.2.7.13. Трубопроводы, по которым поступают на эстакаду налива
СГ, ЛВЖ и ГЖ, оснащаются запорными органами с дистанционным
управлением для отключения этих трубопроводов в случае возникновения
аварии на эстакаде.
Управление этими устройствами должно быть местным и
дистанционным (из безопасного места).
2.2.7.14. Для безопасного проведения операций налива (слива)
сжиженных газов и низкокипящих горючих жидкостей (с температурой
кипения ниже температуры окружающей среды) в цистерны (из цистерн)
должны предусматриваться меры, исключающие возможность
парообразования в трубопроводах, кавитации, гидравлических ударов и
других явлений, способных привести к механическому разрушению
элементов системы слива-налива.
2.2.7.15. На сливоналивных пунктах следует обеспечивать
возможность подключения системы слива-налива к установкам
организованного сбора и утилизации парогазовой фазы при
необходимости освобождения системы от этих продуктов. Для исключения
образования взрывоопасных смесей в системах трубопроводов и
коллекторов необходимо предусматривать подвод к ним инертного газа и
пара, а также возможность полного и надежного удаления из этих
систем горючих веществ.
2.2.7.16. В сливоналивных системах должны применяться
устройства, изготовленные из материалов, стойких к перекачиваемым
средам.
2.3. Требования к аппаратурному оформлению технологических
процессов
2.3.1. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с
требованиями действующих нормативных документов и настоящих Правил,
исходя из условий обеспечения минимального уровня взрывоопасности
технологических систем с учетом эксплуатационных и технических
параметров. При выборе оборудования учитываются особенности его
конструкции, коррозийной стойкости, наличие средств взрывозащиты,
характеристики используемых конструкционных (в том числе
уплотняющих, прокладочных) и смазочных материалов, приспособленность
к диагностированию его состояния, а также режим сменности,
длительность процесса между регламентными остановками, межремонтные
сроки по принятой в отрасли системе обслуживания и ремонта.
2.3.2. Для основного оборудования должен устанавливаться
допустимый срок службы (ресурс) с учетом конкретных условий
эксплуатации. Данные о ресурсе работы приводятся в паспортах на
оборудование или в проекте. Для трубопроводов и арматуры
устанавливается расчетный срок эксплуатации, который отражается в
проектной документации.
Фланцевые соединения выбираются в зависимости от условий
ведения технологического процесса, периодичности планируемой сборки
и разборки. Порядок контроля за состоянием и периодичностью замены
всех элементов, обеспечивающих нормированные прочностные
характеристики сопрягаемых деталей и крепежа и герметичность
соединений, а также срок их службы устанавливаются в проекте.
Принимаемые прокладочные и набивочные материалы, затворные,
уплотняющие и рабочие жидкости сальниковых, торцовых уплотнений и
гидросистем, смазка должны обеспечивать износостойкость и
герметичность оборудования в условиях эксплуатации и быть
нейтральными к технологической среде.
2.3.3. Для оборудования (аппаратов и трубопроводов), где
невозможно исключить образование взрывоопасных сред и возникновение
источников энергии, величина которой превышает минимальную энергию
зажигания обращающихся в процессе веществ, предусматриваются методы
и средства по взрывозащите и локализации пламени, а в обоснованных
случаях - повышение механической прочности в расчете на полное
давление взрыва.
Эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации
пламени и других противоаварийных устройств, как правило,
подтверждаются испытанием промышленных образцов оборудования на
взрывозащищенность.
Обеспечение оборудования противоаварийными устройствами не
исключает необходимости разработки мер, направленных на
предотвращение образования в нем источников зажигания.
2.3.4. Изготовление технологического оборудования может
производиться предприятиями (организациям) при соответствующей
технической оснащенности, наличии специально подготовленных кадров и
разрешения (лицензии) на право изготовления, оформленного в
установленном порядке.
Устройство аппаратов, работающих под избыточным давлением,
должно соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.
2.3.5. Технологические аппараты, содержащие взрывопожароопасные
вещества и работающие без избыточного давления, должны
рассчитываться с учетом пневматического испытания их на
герметичность избыточным давлением не менее 0,1 кгс\кв.см при
вместимости аппарата до 30 куб.м, не менее 0,05 кгс\кв.см при
вместимости аппарата более 30 куб.м. Нормы минимального расчета
давления не распространяются на наружные резервуары вместимостью 30
куб.м и более. Технологические аппараты и трубопроводы, работающие
под вакуумом, должны рассчитываться с учетом гидравлического
испытания их на давление 2 кгс\кв.см и пневматического - на 1
кгс\кв.см, аппараты колонного типа - на гидравлическое испытание
давлением столба жидкости.
2.3.6. Для исключения деформации аппаратов и емкостей при
опорожнении они снабжаются воздушниками, диаметры которых должны
быть рассчитаны на максимальную скорость опорожнения.
2.3.7. Сборники, мерники и другое оборудование, через
воздушники которых выделяются пары вредных веществ 1-го и 2-го
класса опасности, а также вещества остронаправленного действия 3-го
и 4-го класса должны быть подключены к системе принудительного
отсоса и улавливания или возврата в технологическую систему.
2.3.8. Для изготовления оборудования и трубопроводов
применяются материалы, которые при взаимодействии с рабочей средой
не могут образовывать нестабильные соединения - инициаторы взрыва
перерабатываемых продуктов.
2.3.9. Для герметизации подвижных соединений технологического
оборудования, работающих в контакте с легковоспламеняющимися
жидкостями и сжиженными газами, применяются преимущественно
уплотнения торцевого типа.
2.3.10. Оборудование со взрывопожароопасными продуктами должно
оснащаться узлами для подключения линий воды, пара, инертного газа,
проветривания и нейтрализации, аварийного освобождения, средств
взрывоподавления и взрывозащиты.
2.3.11. При необходимости устройства наружной теплоизоляции
технологических аппаратов и трубопроводов предусматриваются меры
защиты от попадания в нее горючих продуктов. Температура наружных
поверхностей оборудования и (или) кожухов теплоизоляционных покрытий
не должна превышать 80 процентов температуры самовоспламенения
наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для
обслуживающего персонала, быть не более 45°С внутри помещений и 60°С
- на наружных установках.
2.3.12. Конструкция и надежность теплообменных элементов
технологического оборудования должны исключать возможность взаимного
проникновения теплоносителя и нагреваемого продукта.
Требования к устройству, изготовлению и надежности, порядок
испытаний, контроля состояния и эксплуатации теплообменных элементов
определяются в проекте и регламентируются.
2.3.13. Для аппаратуры с газофазными процессами и газопроводов,
в которых по условиям проведения технологического процесса возможна
конденсация паров, следует предусматривать устройства для сбора и
удаления жидкой фазы.
2.3.14. Для взрывопожароопасных технологических систем,
оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации
подвергаются вибрации, предусматриваются меры и средства по ее
снижению и исключению возможности аварийного разрушения оборудования
и разгерметизации систем.
2.4. Требования к оборудованию и его размещению
2.4.1. Размещение технологического оборудования и средств
взрывозащиты в производственных зданиях и на открытых площадках
должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации,
возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по
предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.
2.4.2. Оборудование взрывопожароопасных технологических
объектов преимущественно должно располагаться на открытых площадках
(наружных установках); допускается располагать в зданиях
оборудование технологических объектов при соответствующем
техническом обосновании.
2.4.3. Размещать технологическое оборудование
взрывопожароопасных производств над и под вспомогательными
помещениями запрещается.
2.4.4. Под эстакадами технологических трубопроводов с горючими
продуктами, над площадками открытых насосных и компрессорных
установок располагать технологическое оборудование
взрывопожароопасных производств и объектов не допускается, кроме
обоснованно необходимых случаев при обеспечении специальных мер
безопасности.
2.4.5. Размещение технологических трубопроводов горючих и
взрывопожароопасных продуктов на эстакадах, площадках наружных
установок, в помещениях взрывопожароопасных производств должно
осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля
их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а при
необходимости и замены этих трубопроводов.
2.4.6. Для технологического оборудования и трубопроводов
взрывопожароопасных производств, в которых обращаются
коррозионноактивные вещества, предусматриваются методы их защиты с
учетом скорости коррозийного износа применяемых конструкционных
материалов.
2.4.7. Оборудование с ЛВЖ и ГЖ должно размещаться на поддонах с
отбортовкой, обеспечивающей исключение разлива. Поддоны оснащаются
сливным устройством. При расположении такого оборудования на
площадках со сплошным настилом по всему периметру площадки должен
быть исключающий разлив борт, а в местах выхода к лестницам должны
быть устроены пандусы.
При открытом расположении насосов под этажерками перекрытие над
настилом должно быть сплошным и иметь по всему периметру отбортовку.
2.4.8. Технологическое оборудование и трубопроводы,
контактирующие с коррозийными веществами, преимущественно
изготавливаются из коррозионностойких металлических конструкционных
материалов. Допускается в обоснованных случаях для защиты
оборудования и трубопроводов применять коррозионностойкие
неметаллические покрытия (фторопласт, полиэтилен и т.п.). Для
технологических блоков III категории взрывоопасности при
соответствующем обосновании, подтвержденном результатами
исследований, допускается использование оборудования и трубопроводов
из неметаллических коррозионностойких материалов (стекло, фарфор,
фторопласт, полиэтилен и т.п.) с разработкой мер безопасности.
2.4.9. Компрессоры и насосы, используемые для перемещения
горючих, сжатых и сжиженных газов (СГ), легковоспламеняющихся и
горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ), по надежности и конструктивным
особенностям выбираются с учетом критических параметров,
физико-химических свойств перемещаемых продуктов и параметров
технологического процесса. При этом количество насосов и
компрессоров определяется из условия обеспечения непрерывности
технологического процесса; в необходимых случаях предусматривается
их резервирование.
2.4.10. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и
всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть к нему
максимально приближена и находиться в зоне, удобной для
обслуживания.
При перемещении транспортируемых сред на противодавление или
высоту подъема, если поступление их обратным ходом может привести к
возникновению аварийной ситуации, на нагнетательном трубопроводе
предусматривается установка обратного клапана или другого
устройства, предотвращающего перемещение транспортируемых веществ
обратным ходом.
2.4.11. Насосы и компрессоры технологических блоков
взрывопожароопасных производств, остановка которых при падении
напряжения или кратковременном отключении электроэнергии может
привести к отклонениям технологических параметров процесса до
критических значений и развитию аварии, преимущественно должны
выбираться с учетом возможности их повторного автоматического пуска
и оснащаться системами самозапуска электродвигателей.
Время срабатывания системы самозапуска должно быть меньше
времени выхода параметров за предельно допустимые значения.
2.4.12. Для нагнетания легковоспламеняющихся жидкостей
применяются, как правило, центробежные бессальниковые насосы, в
обоснованных случаях допускается применение других типов насосов.
Выбор уплотнения валов центробежных насосов - двойных торцовых
уплотнений, одинарных торцовых с дополнительным уплотнением или
других специальных уплотнений осуществляется в зависимости от
взрывоопасности смеси паров перекачиваемой жидкости и токсических ее
свойств, обеспечивая исключение утечки опасных веществ в окружающую
среду.
Для сжиженных углеводородных газов применяются, как правило,
герметичные (бессальниковые) насосы.
В качестве затворной жидкости должны приниматься
невзрывоопасные и инертные к перекачиваемой среде жидкости.
2.4.13. Центробежные насосы с двойным торцовым уплотнением
должны оснащаться системами контроля и сигнализации утечки
уплотняющей жидкости, а насосы с индивидуальной системой подачи
уплотняющей жидкости - также блокировками по их отключению в случае
возникновения утечки.
2.4.14. В технологических блоках I категории взрывоопасности
центробежные компрессоры и насосы с торцовыми уплотнениями должны
оснащаться системами контроля за температурой подшипников с
сигнализацией и блокировкой по отключению компрессоров и насосов при
достижении предельных значений температуры.
Для предупреждения возникновения аварий рекомендуется для
насосно-компрессорного оборудования использование системы
компьютерного мониторинга для контроля температуры подшипниковых
узлов, вибрации, давления, уровня и других параметров.
2.4.15. Изготовление трубопроводов и арматуры для горючих и
взрывоопасных продуктов должно осуществляться с учетом химических
свойств и технологических параметров транспортируемых сред, а также
требований действующих нормативно-технических документов.
2.4.16. Во взрывопожароопасных технологических системах
запрещается применение гибких шлангов (резиновых, пластмассовых и
т.п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки
горючих сжиженных газов, веществ в парогазовом состоянии,
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, кроме случаев, когда это
вызывается технологической необходимостью (для предупреждения
вибрации и т.п.). В таких случаях должны применяться гибкие
специальные шланги (армированные, бронированные и др.).
Разрешается применение гибких шлангов для проведения операций
слива и налива в железнодорожные цистерны и другое нестационарное
оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций
(продувка участков трубопроводов, насосов, отвод продувочных газов и
паров, освобождение трубопроводов от остатков СГ, ЛВЖ, ГЖ и т.д.).
2.4.17. Во взрывопожароопасных технологических системах, в
которых при отклонениях от регламентированных параметров возможен
детонационный взрыв в трубопроводах, должны приниматься меры по
предотвращению их разрушения и средства ослабления детонационных
явлений.
2.4.18. Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую
протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование
застойных зон.
2.4.19. При прокладке трубопроводов через строительные
конструкции зданий и другие препятствия принимаются меры,
исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы.
2.4.20. Трубопроводы, как правило, не должны иметь фланцевых
или других разъемных соединений. Фланцевые соединения допускаются
только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к
аппаратам, а также на тех участках, где по условиям технологии
требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта
трубопроводов.
2.4.21. Фланцевые соединения должны предусматриваться в местах,
открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания,
разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые
соединения трубопроводов с взрывопожароопасными, токсичными и едкими
веществами над местами постоянного прохода людей и рабочими
площадками, площадками с постоянным пребыванием персонала.
Материал фланцев, конструкция уплотнения принимаются по
соответствующим нормалям и стандартам с учетом условий эксплуатации.
При выборе фланцевых соединений трубопроводов для
транспортировки веществ в условиях, не указанных в этих документах,
материал фланцев и конструкция уплотнения принимаются по
рекомендациям научно-исследовательских организаций.
2.4.22. В местах подсоединения трубопроводов с горючими
продуктами к коллектору предусматривается установка арматуры для их
периодического отключения. При подключении к коллектору
трубопроводов технологических блоков I категории взрывоопасности в
обоснованных случаях для повышения надежности предусматривается
установка дублирующих отключающих устройств.
2.4.23. Для ЛВЖ с температурой вспышки до 45°С применяется
стальная арматура, стойкая к коррозийному воздействию рабочей среды
в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям стандартов и
настоящих Правил. Допускается в технологических блоках, имеющих
Qв<10, применение арматуры из чугуна, а также неметаллических
конструкционных материалов (пластических масс, стекла и т.п.) при
наличии результатов специальных исследований и разработке
дополнительных мер безопасности в условиях эксплуатации.
2.4.24. Арматура с металлическим уплотнением в затворе,
применяемая для установки на трубопроводах взрывопожароопасных
продуктов, должна соответствовать 1-му классу герметичности затвора.
2.4.25. На технологических трубопроводах блоков I категории
взрывоопасности с давлением среды Р>2,5 МПа, температурой, равной
температуре кипения при регламентированном давлении, и повышенными
требованиями по надежности и плотности соединений следует применять
арматуру под приварку.
2.4.26. Противоаварийные устройства.
2.4.26.1. В технологических системах для предупреждения аварий,
предотвращения их развития необходимо применять противоаварийные
устройства: запорную, запорно-регулирующую арматуру, клапаны,
отсекающие и другие отключающие устройства, предохранительные
устройства от превышения давления, средства подавления и локализации
пламени, автоматические системы подавления взрыва.
2.4.26.2. Арматура, клапаны и другие устройства, используемые в
системах подачи в технологическую аппаратуру ингибирующих и инертных
веществ, по быстродействию и производительности должны отвечать
следующим требованиям:
в системах подачи инертного газа в технологические блоки всех
категорий взрывоопасности обеспечивать объемные скорости ввода
инертного газа, исключающие образование взрывоопасных смесей во всех
возможных случаях отклонений процесса от регламентированных
значений;
в системах ввода ингибирующих веществ технологических блоков
всех категорий взрывоопасности обеспечивать необходимые объемные
скорости подачи ингибиторов для подавления неуправляемых
экзотермических реакций;
в системах подачи хладагента в теплообменные элементы
реакционной аппаратуры технологических блоков обеспечивать
бесперебойную дополнительную подачу хладагента в количествах,
необходимых для прекращения развития неуправляемых экзотермических
реакций;
на коммуникациях организованного сброса горючих парогазовых и
жидких сред технологических блоков всех категорий взрывоопасности
исключать возможность выброса этих сред в окружающую атмосферу.
2.4.26.3. Для оборудования, оснащаемого средствами зашиты,
должны предусматриваться меры по предотвращению травмирования
обслуживающего персонала, выброса взрывоопасных продуктов в рабочую
зону и вредного воздействия на окружающую среду при срабатывании
средств защиты.
2.4.26.4. Применяемая для взрывозащиты технологических систем
арматура, предохранительные устройства, средства локализации пламени
должны изготавливаться специализированными предприятиями в
соответствии с требованиями действующей нормативной документации на
изготовление, испытание и монтаж этих устройств.
2.4.26.5. Выбор и расчет средств защиты аппаратов и
коммуникаций от превышения давления производятся в соответствии с
действующей нормативной документацией.
2.4.26.6. На емкостных аппаратах, предназначенных для работы
под давлением ядовитых, горючих или взрывоопасных газов, со средой,
вызывающей повышенную забивку или коррозию предохранительных
клапанов, как правило, предусматриваются резервные предохранительные
клапаны с переключающим устройством.
2.4.27. Средства защиты от распространения пламени
(огнепреградители, пламяотсекатели, жидкостные затворы и т.п.)
должны устанавливаться на дыхательных и стравливающих линиях
аппаратов и резервуаров с ЛВЖ и ГЖ, а также на трубопроводах ЛВЖ и
ГЖ, в которых возможно распространение пламени, в том числе
работающих периодически или при незаполненном сечении трубопровода,
на трубопроводах от оборудования с раскаленным катализатором,
пламенным горением и другими источниками зажигания.
Средства защиты от распространения пламени могут не
устанавливаться при условии подачи в эти линии инертных газов в
количествах, исключающих образование в них взрывоопасных смесей.
Конструкция огнепреградителей и жидкостных предохранительных
затворов должна обеспечивать надежную локализацию пламени с учетом
условий эксплуатации.
2.4.28. Для резервуаров с ЛВЖ, работающих под давлением и
относящихся к блокам I и II категорий взрывоопасности, при
возможности возникновения в них вакуума для его гашения и исключения
образования взрывоопасной среды должна предусматриваться подача
газа, инертного к перемещаемой среде.
2.4.29. Для резервуаров с ЛВЖ, работающих без давления, следует
предусматривать меры, предотвращающие образование взрывоопасных
смесей либо исключающие источники воспламенения.
2.5. Системы контроля, управления и автоматической
противоаварийной защиты технологических процессов
2.5.1. Общие требования
2.5.1.1. Системы контроля технологических процессов,
автоматического, автоматизированного и дистанционного управления
(системы управления), системы противоаварийной автоматической защиты
(системы ПАЗ), а также связи и оповещения об аварийных ситуациях
(системы связи и оповещения), в том числе поставляемые комплектно с
оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил,
действующей нормативно-технической документации, проектам и
обеспечивать заданную точность поддержания технологических
параметров, надежность и безопасность проведения технологических
процессов.
2.5.1.2. Выбор систем контроля, управления и ПАЗ, а также связи
и оповещения по надежности, быстродействию, допустимой погрешности
измерительных систем и другим техническим характеристикам
осуществляется с учетом особенностей технологического процесса и в
зависимости от категорий взрывоопасности технологического блока.
2.5.1.3. Оптимальные методы и средства противоаварийной
автоматической защиты технологических объектов с блоками всех
категорий взрывоопасности выбираются на основе анализа возможных
аварийных ситуаций, особенностей технологических процессов и
категории взрывоопасности защищаемого объекта; для технологических
объектов с блоками I категории - дополнительно на основе
моделирования ситуаций средствами вычислительной техники.
2.5.1.4. Размещение электрических средств и элементов систем
контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения во
взрывоопасных зонах производственных помещений и наружных установок,
степень защиты оболочек должны соответствовать требованиям ПУЭ.
2.5.1.5. Для производственных помещений со взрывопожароопасными
процессами предусматривается автоматический контроль загазованности
(по ПДК или НКПВ) с устройством световой и звуковой сигнализации о
превышении нормативных значений. В необходимых случаях сигнализация
о загазованности воздушной среды устраивается снаружи перед входными
дверьми в помещение.
Для контроля загазованности на наружных установках
предусматриваются, как правило, средства автоматического газового
контроля с сигнализацией и регистрацией случаев превышения
допустимых значений, в обоснованных случаях допускается
периодический контроль. Места установки и количество датчиков или
пробоотборных устройств анализаторов определяются в проекте.
2.5.2. Системы управления технологическими процессами
2.5.2.1. Технологические процессы, имеющие в своем составе
объекты с блоками I категории взрывоопасности, оснащаются
автоматическими системами управления, как правило, на базе
электронно-вычислительной или микропроцессорной техники. Допускается
применение пневматических средств.
2.5.2.2. Системы автоматического управления
взрывопожароопасными процессами на базе средств вычислительной
техники должны соответствовать требованиям действующих стандартов и
обеспечивать:
постоянный контроль за параметрами процесса и управление
режимом для поддержания их регламентированных значений;
регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным
состоянием средств ПАЗ;
постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах
объекта;
постоянный анализ изменения параметров в сторону критических
значений и прогнозирование возможной аварии;
действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие
опасной ситуации;
действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и
реализацию оптимальных управляющих воздействий;
проведение операций безаварийной остановки и переключения
технологического объекта;
выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в
вышестоящую систему управления.
2.5.2.3. В помещениях управления должна предусматриваться
световая и звуковая сигнализация превышения параметров процесса,
которые определяют его взрывоопасность, падения давления сжатого
воздуха на нужды КИПиА и инертного газа в системах противоаварийной
защиты, о работе вентиляционных установок и срабатывании
сигнализаторов о загазованности в производственных помещениях и на
наружных установках.
2.5.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
2.5.3.1. Надежность и время срабатывания систем
противоаварийной защиты определяются разработчиками систем ПАЗ с
учетом категории взрывоопасности технологического блока и времени
развития возможной аварии.
Время срабатывания систем защиты должно исключать опасное
развитие процесса.
Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу
системы защиты.
2.5.3.2. Выбор системы ПАЗ технологических объектов и ее
элементов осуществляется исходя из условий обеспечения ее работы при
выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в
течение всего межремонтного пробега защищаемого объекта. При этом их
надежность должна быть не ниже 0,99 за 1000 часов для блоков I
категории и не ниже 0,9-0,99 за 1000 часов для блоков II и III
категорий.
2.5.3.3. В системах ПАЗ, как правило, запрещается применение
многоточечных приборов контроля параметров, определяющих
взрывоопасность процесса. Возможность применения в системах ПАЗ
быстродействующих электронных и микропроцессорных многоточечных
приборов решается разработчиками процесса и проекта.
2.5.3.4. Системы ПАЗ и управления технологическими процессами
должны исключать их срабатывание от случайных и кратковременных
сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том
числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник
электропитания.
2.5.3.5. В случае отключения электроэнергии или прекращения
подачи сжатого воздуха для питания систем контроля и управления
системы ПАЗ должны обеспечивать перевод технологического объекта в
безопасное состояние. Необходимо исключить возможность произвольных
переключений в этих системах при восстановлении питания.
Возврат технологического объекта в рабочее состояние после
срабатывания ПАЗ выполняется обслуживающим персоналом.
2.5.3.6. В проектах технологических объектов с блоками всех
категорий взрывоопасности наряду с уставками защиты по опасным
параметрам указываются границы критических (аварийных) значений
параметров.
В проекте, технологическом регламенте и инструкциях
определяются стадии процесса или отдельные параметры, управление
которыми в ручном режиме не допускается.
2.5.3.7. Значения уставок систем защиты определяются с учетом
погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения,
быстродействия системы, возможной скорости изменения параметров и
категории взрывоопасности технологического объекта. Значения уставок
приводятся в проекте и технологическом регламенте.
2.5.3.8. Для взрывоопасных технологических объектов
предусматривается предаварийная сигнализация по значениям
параметров, определяющим взрывоопасность объектов.
2.5.3.9. Исполнительные механизмы систем ПАЗ по параметрам,
определяющим взрывоопасность процесса, кроме указателей крайних
положений непосредственно на этих механизмах, должны иметь
устройства, позволяющие выполнять сигнализацию крайних положений в
помещении управления.
2.5.3.10. Емкостная аппаратура со сжиженными газами и ЛВЖ,
входящая в технологические блоки I категории взрывоопасности,
оснащается не менее чем двумя измерителями уровня и сигнализацией
верхнего предельного уровня от двух датчиков, для блоков других
категорий допускается оснащение одним измерителем уровня и
сигнализатором верхнего предельного уровня.
2.5.3.11. Для технологических объектов с блоками I категории
взрывоопасности предусматриваются электронные или микропроцессорные
средства ПАЗ с самодиагностикой и световой индикацией исправного
состояния, при обосновании допускается применение других средств
автоматики. Для систем ПАЗ объектов с блоками II-III категорий
взрывоопасности предусматриваются средства и методы периодического
контроля исправного состояния этих систем.
2.5.3.12. При выборе систем ПАЗ и их элементов для
технологических объектов с блоками I категории взрывоопасности, как
правило, должны применяться резервируемые электронные и
микропроцессорные системы. В каждом конкретном случае необходимость
резервирования обосновывается.
2.5.3.13. Контроль за параметрами, определяющими
взрывоопасность технологических объектов с блоками I категории
взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых
датчиков с раздельными точками отбора, допускается от двух различных
параметров (давление и температура, температура и концентрация и
т.п.). Перечень таких параметров и обоснованность в каждом
конкретном случае определяется разработчиком процесса.
2.5.3.14. Установка деблокирующих ключей в схемах ПАЗ объектов
с блоками всех категорий взрывоопасности допускается только для
обеспечения пуска, остановки или переключений. Количество таких
ключей должно быть минимальным. При этом при проектировании
предусматриваются устройства, регистрирующие все случаи отключений
параметров защиты и их продолжительность.
2.5.4. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и
ПАЗ
2.5.4.1. Системы контроля, управления и ПАЗ объектов I
категории взрывоопасности по обеспечению надежности электроснабжения
относятся к особой группе электроприемников I категории в
соответствии с ПУЭ. Необходимость отнесения систем контроля,
управления и ПАЗ блоков II и III категорий взрывоопасности к
электроприемникам особой группы определяется проектом.
2.5.4.2. Для систем контроля, управления и ПАЗ технологических
объектов с блоками I категории взрывоопасности предусматривается
третий независимый источник электропитания для безаварийной
остановки технологического объекта в расчетное время.
2.5.4.3. Для пневматических систем контроля, управления и ПАЗ
предусматриваются отдельные сети сжатого воздуха и специальные
установки для его очистки и сушки. Качество сжатого воздуха должно
соответствовать ГОСТ 17433-80 и быть не ниже I класса
загрязненности.
2.5.4.4. Сети сжатого воздуха должны обеспечивать питание
систем контроля, управления и ПАЗ очищенным воздухом в случае
остановки компрессоров не менее 1 часа. Производства с блоками I
категории взрывоопасности, как правило, должны иметь буферные
емкости.
2.5.4.5. На вводе в цех предусматриваются пробоотборные
устройства для анализа загрязненности сжатого воздуха. Периодичность
анализов определяется в технической документации.
2.5.4.6. Помещения управления технологическими объектами и
установки компримирования воздуха должны оснащаться световой и
звуковой сигнализацией падения давления сжатого воздуха.
2.5.4.7. Запрещается использование инертного газа для питания
систем КИПиА.
2.5.5. Размещение и устройство помещений управления
технологическими процессами и анализаторных помещений
2.5.5.1. Объемно-планировочные решения, конструкция зданий,
помещений и вспомогательных сооружений для систем управления, ПАЗ и
газового анализа, их размещение на территории взрывопожароопасных
объектов осуществляются на основе требований действующих
строительных норм и правил, ПУЭ, других нормативно-технических
документов и настоящих Правил.
2.5.5.2. Помещения управления и анализаторные помещения
устраиваются, как правило, отдельно стоящими, вне взрывоопасной
зоны. При соответствующем обосновании допускается пристраивать их к
зданиям с взрывоопасными зонами. При этом запрещается:
размещение над (или под) взрывопожароопасными помещениями,
помещениями с химически активной и вредной средой, приточными и
вытяжными венткамерами, помещениями с мокрыми процессами;
размещение в них оборудования и других устройств, не связанных
с системой управления технологическим процессом;
транзитная прокладка трубопроводов, воздуховодов, кабелей и
т.п. через помещения управления;
устройство парового или водяного отопления;
ввод пожарных водопроводов, импульсных линий и других
трубопроводов с горючими, взрывоопасными и вредными продуктами.
2.5.5.3. Помещения управления технологическими процессами
должны удовлетворять следующим требованиям:
окна в помещении управления должны быть неоткрываемыми;
светильники за щитами управления должны иметь индивидуальные
выключатели и штепсельные розетки;
иметь воздушное отопление и установки для кондиционирования
воздуха (в обоснованных случаях допускается устройство водяного
отопления в помещениях управления, не имеющих электронных приборов);
воздух, подаваемый в помещения управления, должен быть очищен
от газов, паров и пыли и соответствовать требованиям по эксплуатации
устанавливаемого оборудования и санитарным нормам;
полы в помещениях управления должны быть теплыми и
неэлектропроводными;
средства или системы пожаротушения должны соответствовать
требованиям действующей нормативно-технической документации.
2.5.5.4. Для систем ПАЗ в обоснованных случаях необходимо
предусматривать щиты (или панели) с мнемосхемами структуры
блокировок, которые должны оснащаться световыми устройствами,
сигнализирующими о состоянии блокировок, источников энергопитания и
исполнительных органов.
2.5.5.5. Анализаторные помещения должны соответствовать
следующим требованиям:
иметь легкосбрасываемые ограждающие конструкции в соответствии
с требованиями к помещениям категории "А" по пожарной опасности;
объем анализаторного помещения и технические характеристики
систем вентиляции определяются, исходя из условия, что в помещении в
течение 1 ч должна быть исключена возможность образования
взрывоопасной концентрации анализируемых продуктов при полном
разрыве газоподводящей трубки одного анализатора независимо от их
числа в помещении при наличии ограничителей расхода и давления этих
продуктов;
при невозможности обеспечения этого условия, кроме основной
(рабочей) вентиляции, в помещении должна предусматриваться резервная
(аварийная) система вентиляции, которая автоматически включается в
случае загазованности помещения, а также в случае остановки
(отключения) рабочей вентиляции.
2.5.5.6. Запрещается вводить в анализаторное помещение
пробоотборные трубки с давлением выше, чем это требуется для работы
анализатора.
Ограничители расхода и давления на пробоотборных устройствах
должны размещаться в безопасном месте, вне анализаторного помещения;
анализируемые вещества после анализа должны, как правило,
возвращаться в технологическую систему или утилизироваться.
2.5.5.7. Баллоны с поверочными газами и смесями,
газами-носителями, эталонами и т.п. должны отвечать требованиям
Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением. Запрещается их размещение в анализаторных помещениях.
Места и порядок размещения, хранения и использования баллонов
определяются проектом.
2.5.5.8. В анализаторных помещениях запрещается предусматривать
постоянное пребывание людей.
2.5.5.9. Анализаторы должны иметь защиту от воспламенения и
взрыва по газовым линиям.
2.5.6. Системы связи и оповещения
2.5.6.1. Взрывоопасные технологические объекты оборудуются
системами двусторонней громкоговорящей или радиосвязи и телефонной
связи, а взаимосвязанные технологические объекты в необходимых
случаях - сигнализацией о работе связанных между собой агрегатов.
Двусторонняя громкоговорящая связь в обоснованных случаях
предусматривается для технологических объектов с блоками I категории
взрывоопасности с персоналом диспетчерских пунктов, штабом ГО
промышленного объекта, службами ВГСС, ВПЧ, сливоналивными пунктами,
складами и насосными горючих, сжиженных и вредных продуктов.
Перечень производственных подразделений, с которыми устанавливается
связь, тип связи определяется разработчиком проекта в зависимости от
особенностей технологического процесса, условий производства с
учетом категории его взрывоопасности и других факторов.
2.5.6.2. Средства оповещения и связи для объектов с блоками I
категории взрывоопасности, как правило, должны предусматривать
применение электронно-вычислительной техники (ЭВТ). Информация,
выдаваемая автоматической (или автоматизированной) системой
обнаружения и оповещения об аварийных ситуациях, включая данные
прогнозирования о путях возможного распространения взрывоопасного
(или вредного химического) облака, должна передаваться в ГО
промышленного объекта и диспетчеру предприятия, а также в
вышестоящую систему управления.
2.5.6.3. В помещениях управления производствами, имеющими в
своем составе блоки I категории взрывоопасности, на наружных
установках, в помещении диспетчера предприятия, штабе ГО
промышленного объекта и ближайшего населенного пункта
предусматривается установка постов управления и сирен для извещения
об опасных выбросах химических веществ.
2.6. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных
технологических систем
2.6.1. Выбор типа исполнения, размещение, устройство, монтаж,
обслуживание и ремонт электроустановок должны соответствовать
требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил
технической эксплуатации и Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ), строительных
норм и правил, государственных стандартов и настоящих Правил.
2.6.2. Электроприемники технологических систем, имеющих в своем
составе блоки I категории взрывоопасности, должны снабжаться
электроэнергией по особой группе электроприемников I категории в
соответствии с ПУЭ. При этом должна быть обеспечена возможность
безаварийного перевода технологического процесса в безопасное
состояние во всех режимах функционирования производства, в том числе
и при одновременном прекращении подачи электроэнергии от двух
независимых взаиморезервирующих источников питания.
2.6.3. Электроприемники технологических систем, имеющих в своем
составе блоки I и III категорий взрывоопасности, в зависимости от
конкретных условий эксплуатации и особенностей технологического
процесса по обеспечению надежности электроснабжения могут относиться
к электроприемникам только I или II категории.
2.6.4. Электроснабжение взаимосвязанных между собой
технологических объектов, как правило, предусматривается от одной
группы источников питания (основного и резервных).
При электроснабжении от различных групп источников
предусматриваются меры и средства, обеспечивающие бесперебойную
работу взаимосвязанных между собой объектов технологической системы
или перевод ее в безопасное состояние в случае выхода из строя
одного из источников питания.
2.6.5. На взрывозащищенное электрооборудование, закупаемое по
импорту индивидуально, должно быть обязательно оформлено
свидетельство (сертификат), в комплекте технологической установки -
не требуется.
2.6.6. Электроосвещение наружных технологических установок
должно иметь дистанционное включение и местное по зонам
обслуживания.
2.6.7. На высотных колоннах, аппаратах и другом технологическом
оборудовании необходимо предусматривать в соответствии с
требованиями действующих норм в авиации установку заградительных
огней во взрывобезопасном исполнении.
2.6.8. Технологические установки и производства оборудуются
стационарной сетью для подключения сварочного электрооборудования.
2.6.9. Для подключения сварочных аппаратов должны применяться
коммутационные ящики (шкафы).
2.6.10. Молниезащита и защита от вторичных проявлений молнии
зданий, сооружений или их частей определяются "Инструкцией по
устройству молниезащиты зданий и сооружений" (РД 34.21.122-87).
2.6.11. Защита технологического оборудования, трубопроводов,
вентиляционного оборудования от статического электричества
осуществляется в соответствии с требованиями действующих
нормативно-технических документов.
2.7. Отопление и вентиляция
2.7.1. Системы отопления и вентиляции по назначению,
устройству, техническим характеристикам, исполнению должны
соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных
норм проектирования промышленных предприятий, стандартов и настоящих
Правил.
2.7.2. Устройства систем вентиляции, в том числе аварийной,
кратность воздухообмена определяются условиями обеспечения надежного
и эффективного проветривания.
Для блоков I категории взрывоопасности оценка возможности
использования всех видов вентиляции при аварийных, залповых выбросах
горючих продуктов из технологического оборудования в помещение
осуществляется при проектировании и отражается в технологической и
эксплуатационной документации.
2.7.3. Устройство воздухозабора для приточных систем вентиляции
необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему
вентиляции взрывоопасных паров и газов во всех режимах работы
производства.
2.7.4. Устройство выбросов воздуха от систем общеобменной и
аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное
рассеивание и исключать возможность взрыва в зоне выброса и
образования взрывоопасных смесей над территорией предприятия, в том
числе у стационарных источников зажигания.
2.7.5. Для вентиляционных систем местных отсосов, удаляющих
взрывопожароопасные пыли и газы, как правило, предусматриваются
блокировки, исключающие пуск и работу конструктивно связанного с ней
технологического оборудования при неработающем вентиляционном
агрегате.
2.7.6. Для систем аварийной вентиляции предусматривается их
автоматическое включение по срабатыванию установленных в помещении
сигнализаторов довзрывных концентраций или от газоанализаторов на
ПДК.
2.7.7. В системах вентиляции предусматриваются меры и средства,
исключающие поступление взрывопожароопасных паров и газов по
воздуховодам из одного помещения в другое.
2.7.8. Исполнение вентиляционного оборудования, воздуховодов,
элементов для вытяжных вентиляционных систем (шибера, заслонки,
клапаны) должно предусматривать исключение источника зажигания
механического (удар, трение) или электрического (статическое
электричество) происхождения.
Вентиляторы должны отвечать требованиям Правил устройства,
монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов
(ПУМБЭВВ-85).
2.7.9. Воздуховоды систем вентиляции, места соединений их
участков друг с другом и с вентиляторами должны быть герметичны.
2.7.10. Технологическое оборудование, его элементы,
пробоотборные устройства, где возможно выделение вредных и
взрывоопасных веществ, оснащаются местными отсосами (укрытиями,
шкафами).
2.7.11. В помещениях насосных и компрессорных
взрывопожароопасных производств дополнительно к общеобменной
вытяжной вентиляции должно предусматриваться устройство аварийной
вентиляции.
2.7.12. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими
процессами преимущественно предусматривается воздушное отопление,
совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного
или парового отопления помещений при условии, что обращающиеся в
процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов.
Максимальная температура поверхностей нагрева систем отопления не
должна превышать 80% температуры самовоспламенения любого из
обращающихся в процессе веществ.
2.7.13. Устройство системы отопления (водяного, парового),
применяемые элементы и арматура, расположение при прокладке их над
электропомещениями и помещениями КИПиА должны исключать попадание
влаги в эти помещения при всех режимах эксплуатации и обслуживания
этих систем.
2.7.14. Узел ввода теплоносителя может располагаться:
в помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной
камере);
в самостоятельном помещении с отдельным входом с лестничной
клетки или из невзрывопожароопасных производственных помещений;
в производственных помещениях, в которых допускается применение
водяного или парового отопления.
2.8. Водопровод и канализация
2.8.1. Проектирование, строительство, эксплуатация водопровода
и канализации взрывопожароопасных производств выполняются в
соответствии с требованиями санитарных и строительных норм и правил,
настоящих Правил.
Состав сбрасываемых с общезаводских очистных сооружений стоков
регламентируется в соответствии с требованиями санитарных норм.
2.8.2. По каждому технологическому объекту должны определяться
возможные составы, температура и количество направляемых в
канализацию промышленных стоков. Организация отвода стоков от
различных объектов должна исключать образование осадков и забивку
канализации, а при смешивании - возможность образования
взрывоопасных продуктов и твердых частиц.
2.8.3. Системы канализации технологических объектов должны
обеспечивать удаление и предварительную очистку химически
загрязненных технологических смывных и других стоков, образующихся
как при регламентированных режимах работы производства, так и в
случаях аварийных выбросов.
Запрещается сброс этих стоков в магистральную сеть канализации
без предварительной очистки, за исключением случаев, когда
центральная сеть предназначена для приема таких стоков.
2.8.4. Меры по очистке стоков и удалению взрывопожароопасных
продуктов должны исключать возможность образования в системе
канализации взрывоопасной концентрации паров и газов.
2.8.5. Для технологических объектов, как правило, необходимо
предусматривать локальные очистные сооружения.
2.8.6. Сооружения локальной очистки на входе и выходе потоков
сбросов должны оснащаться средствами контроля содержания
взрывоопасных продуктов и сигнализации превышения допустимых
значений.
Для очистных сооружений технологических объектов I категории
взрывоопасности, а также для объектов всех категорий при возможности
залповых сбросов взрывопожароопасных продуктов в канализацию
предусматриваются автоматические системы контроля и сигнализации. В
остальных случаях на трубопроводах, предназначенных для спуска
чистых производственных и загрязненных сточных вод,
предусматривается устройство пробных кранов для организации
аналитического контроля за содержанием взрывоопасных продуктов в
стоках. Периодичность контроля выбирается с учетом конкретных
условий производства и регламентируется.
2.8.7. При отсутствии возможности спуска ЛВЖ или ГЖ из поддонов
(под оборудованием) в систему канализации должна быть предусмотрена
специальная емкость сбора, в обоснованных случаях откачка может
производиться передвижными насосами.
2.8.8. Запрещается располагать колодцы на сетях канализации под
эстакадами технологических трубопроводов и в пределах отбортовок
оборудования наружных установок, содержащих взрывоопасные продукты.
2.8.9. Водоснабжение технологических объектов в каждом
конкретном случае предусматривается с учетом особенностей
технологического процесса и исключения аварий и выбросов
взрывопожароопасных продуктов в окружающую среду. Для
технологических объектов I категории взрывоопасности в зависимости
от конкретных условий проведения процесса могут предусматриваться
резервные источники водоснабжения с системой их автоматического
включения.
2.8.10. Водоснабжение технологических систем предусматривается
преимущественно с использованием замкнутой системы водооборота.
Электроснабжение водооборотной системы обеспечивается по I
категории надежности.
Для технологических объектов с блоками всех категорий
взрывоопасности и технологических объектов с повышенными
требованиями по теплосъему (аппараты с экзотермическими процессами и
др.) оборотное водоснабжение предусматривается с использованием
систем водоподготовки, исключающих снижение эффективности
теплообмена и забивку теплообменной аппаратуры.
2.8.11. Для систем оборотного водоснабжения взрывоопасных
производств, где в технологических процессах давление охлаждаемых
сред выше давления охлаждающей воды и возможно попадание в воду
горючих веществ, проектом предусматриваются методы и средства
контроля их содержания на выходе из технологических установок и
регламентируются.
2.9. Требования по ликвидации аварийных ситуаций
2.9.1. По каждому взрывопожароопасному объекту при
проектировании определяются возможные аварийные ситуации и аварии,
последствия от них (зоны воздействия на оборудование и персонал
ударной волны от взрыва, распространения и поражения людей парами и
газами токсических веществ) и предусматриваются технические и
материальные средства по ликвидации аварийных ситуаций и локализации
аварий.
2.9.2. Для предприятий, имеющих в своем составе производства с
блоками 1-й категории взрывоопасности, при обосновании - с блоками
других категорий, в которых обращаются пары и газы токсических
веществ I, II класса опасности и вещества остронаправленного
действия III и VI класса, проектом предусматривается организация
газоспасательной службы.
Численный состав газоспасательной службы устанавливается с
учетом количества опасных объектов их расположения, отдаленности и
т.п.
2.9.3. Для газоспасательных служб должны предусматриваться
современные средства индивидуальной защиты и техническое оснащение,
позволяющие при соответствующей подготовке личного состава службы
ликвидировать аварийную ситуацию и локализовать аварию на начальной
стадии, оказать своевременную помощь пострадавшим.
2.9.4. Для подготовки личного состава газоспасателей и
поддержания их боевой готовности, подготовки производственного
персонала к проведению газоопасных работ должен предусматриваться
учебно-тренировочный полигон.
2.9.5. Для персонала, участвующего в локализации аварийных
ситуаций, должен предусматриваться аварийный запас необходимых
средств индивидуальной защиты и технической оснащенности.
2.9.6. План локализации аварийных ситуаций разрабатывается при
проектировании в соответствии с действующими нормативными
документами и должен отражать: возможные аварийные ситуации,
действия производственного персонала, взаимодействие персонала,
аварийно-спасательных, технических и диспетчерских служб,
формирований ГО и других структур в зависимости от возможных
последствий аварийных ситуаций.
2.9.7. Для отработки производственным персоналом и
аварийно-спасательными службами действий в аварийных ситуациях на
объектах с блоками 1-ой категории взрывоопасности должны
предусматриваться тренажеры на базе микропроцессорной техники.
3. Требования к эксплуатации взрывопожароопасных производств
3.1. Ведение технологических процессов
3.1.1. На каждое взрывопожароопасное производство на основании
проекта должны быть разработаны и утверждены в установление порядке
технологический регламент и соответствующие инструкции.
Порядок разработки технологических регламентов и инструкций
устанавливается соответствующими отраслевыми Положениями,
согласованными с Проматомнадзором (в части полноты отражения
вопросов взрывобезопасности производств).
Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное
оформление, систему противоаварийной защиты действующих производств
может быть произведено при наличии проектной документации,
выполненной разработчиком технологического процесса, проектной
организацией или организацией (предприятием), имеющими разрешение
(лицензию) на право проектирования взрывопожароопасных химических
производств.
3.1.2. Проведение на взрывопожароопасных производствах опытных
работ по отработке новых технологических процессов или их отдельных
стадий, испытанию головных образцов вновь разрабатываемого
оборудования, опробованию опытных средств и систем автоматизации
допускается по согласованию с Проматомнадзором при наличии проектной
документации, заключения независимой экспертизы.
3.1.3. На предприятии должно быть организовано расследование,
учет и анализ причин производственных неполадок, внеплановых
остановок оборудования. Порядок расследования, учета и анализа
причин производственных неполадок, внеплановых остановок
оборудования определяется отраслевыми положениями, согласованными с
Проматомнадзором.
3.1.4. На каждом производстве должен быть составлен перечень
параметров, определяющих взрывоопасность процесса с указанием их
предельно допустимых и критических значений, и организован анализ
выдерживания этих параметров. Выдерживание параметров, определяющих
взрывоопасность процесса, должно быть не ниже 99,5 процентов.
3.1.5. В каждом цехе, отделении или отдельной установке должна
быть схема расположения и связи оборудования и трубопроводов, на
технологическом оборудовании нанесены номера согласно
технологической схеме, на технологических трубопроводах -
обозначения направления перемещения продуктов.
Технологические трубопроводы должны быть окрашены в
соответствии с требованиями стандартов.
3.1.6. Отсекающие межблочные устройства ежегодно, если проектом
не предусмотрены другие сроки, должны проверяться на соответствие их
быстродействия регламентированным значениям, результаты оформляться
документально.
Автоматические отсекатели должны иметь указатели крайних
положений (открыто, закрыто).
3.1.7. В колоннах, работающих под разрежением, в которых в
рабочем режиме (по расчету) возможно образование взрывоопасных
смесей и проектом не предусмотрен автоматический контроль за
содержанием кислорода в парогазовой фазе, должен быть организован
периодический контроль и обеспечиваться подача в них инертных сред в
случаях превышения допустимой концентрации кислорода. Периодичность
и способы контроля регламентируются.
3.1.8. При ведении теплообменных процессов с применением
высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ) должен
устанавливаться периодический контроль за изменением состава
теплоносителя.
Периодичность контроля и допустимые значения показателей
состава ВОТ регламентируются.
3.1.9. На сушильных установках, имеющих непосредственный
контакт высушиваемого продукта с сушильным агентом, обеспечиваются
очистка отработанного сушильного агента от пыли высушиваемого
продукта и контроль за качеством очистки. Способы очистки и
периодичность контроля регламентируются.
3.1.10. При применении в технологических процессах
катализаторов, которые при взаимодействии с кислородом воздуха и
(или) водой могут самовозгораться и (или) взрываться, должен
обеспечиваться контроль за их содержанием в исходных продуктах.
Допустимые концентрации кислорода и влаги, способы и периодичность
контроля регламентируются.
3.1.11. В реакционных процессах, протекающих с возможным
образованием промежуточных перекисных соединений, побочных
взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации,
поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их
отложением в аппаратуре и трубопроводах, в технологическом
регламенте и инструкциях должны отражаться способы и периодичность
контроля за содержанием примесей в сырье, нестабильных соединений в
реакционной массе промежуточных и конечных продуктов. Порядок вывода
реакционной массы, содержащей опасные побочные вещества, режимы и
время хранения продуктов регламентируются.
3.1.12. Способы и средства подачи инертных газов в
технологические системы должны отражаться в технологическом
регламенте и инструкциях.
Запрещается эксплуатация взрывопожароопасных технологических
установок с неисправными или отключенными противоаварийными
системами подачи инертных и ингибирующих веществ. За состоянием
систем подачи инертных и ингибирующих веществ обеспечивается
периодический контроль.
3.1.13. Если при отклонениях от заданных режимов
технологического процесса не исключена возможность попадания в
трубопроводы инертного газа горючих продуктов, должен быть
организован периодический контроль за наличием в инертном газе
горючих примесей.
3.1.14. Специальные системы аварийного освобождения должны
обеспечивать регламентированное время освобождения и находиться в
постоянной готовности. Запрещается использовать их для других целей.
3.1.15. При работе всасывающих линий компрессоров под
разрежением и отсутствии автоматического контроля за содержанием
кислорода в горючем газе должен обеспечиваться периодический
контроль.
Места отбора проб, способы и частота аналитического контроля
определяются в технологическом регламенте и инструкциях. В случае
повышения содержания кислорода в горючем газе выше предельно
допустимого значения в линию должен быть подан инертный газ и
отключен привод компрессора для выяснения и устранения причин
неисправности.
3.1.16. В технической документации, регламентирующей порядок
остановки и пуска оборудования, должны быть определены способы
продувки его инертным газом, а также показатели и методы контроля за
эффективностью продувки (по содержанию кислорода и (или) горючих
веществ в отходящих газах).
3.1.17. В системах транспорта горючих веществ, где возможны
отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов
продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации и т.п.,
организуется очистка от этих отложений. Методы и средства очистки от
отложений, а также периодичность проведения этой операции
принимаются в соответствии с проектом, условиями эксплуатации и
отражаются в технической документации.
3.1.18. В трубопроводах пневмотранспорта и самотечных линиях
перемещения горючих жидкостей и мелкодисперсных твердых горючих
продуктов обеспечивается контроль за движением продукта и
принимаются меры, исключающие забивку трубопроводов.
3.1.19. Запрещается удаление горючей пыли с поверхности с
помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными
способами, приводящими к образованию взвешенных взрывоопасных
пылевоздушных смесей.
3.1.20. На взрывопожароопасных производствах должен быть
организован контроль за наличием в негорючей жидкости, подлежащей
сбросу в канализацию, а также в системах оборотного водоснабжения
растворенных горючих примесей. Периодичность контроля и допустимое
содержание горючих примесей регламентируются.
3.1.21. На каждом производстве должен быть перечень
необходимого инструмента, пробоотборников, приспособлений с
указанием материала и количества. Инструмент и приспособления должны
находиться в специально отведенных местах.
3.2. Эксплуатация систем контроля, управления и ПАЗ, связи и
оповещения
3.2.1. Запрещается ведение технологического процесса и
эксплуатация оборудования при отсутствии, с неисправными или
отключенными средствами контроля, автоматизации и противоаварийной
защиты, предусмотренными проектом, технологическим регламентом и
конструкцией оборудования, указанными в паспорте
завода-изготовителя, а также предусмотренными требованиями
соответствующих нормативно-технических документов и настоящих
Правил.
3.2.2. При необходимости проведения внепланового ремонта или
поверки, устранения неполадок допускается кратковременное отключение
отдельного параметра защиты по письменному распоряжению должностного
лица. Перечень должностных лиц, имеющих право на выдачу разрешения
по отключению средств защиты, определяется приказом по предприятию.
В распоряжении по отключению параметра защиты указывается время
отключения и определяются меры по обеспечению безопасного ведения
процесса.
Отключение предаварийной сигнализации при этом на блоках I
категории взрывоопасности не допускается, на блоках II и III
категорий возможность отключения регламентируется.
3.2.3. На период замены элементов системы контроля или
управления предусматриваются меры и средства, обеспечивающие
безопасное проведение процесса в ручном режиме.
3.2.4. На предприятии должна быть создана четкая система
обеспечения единства и точности измерений технологических параметров
в соответствии с ГОСТ 1.25-76 "Метрологическое обеспечение. Основные
положения".
3.2.5. Технологический регламент, методики выполнения измерений
должны проходить обязательную метрологическую экспертизу.
Эксплуатация технологического объекта без соблюдения настоящего
требования запрещается.
3.2.6. Средства измерения, входящие в систему контроля,
управления и ПАЗ, должны проходить государственные испытания и
поверку, информационно-измерительные системы (ИИС) - аттестацию и
метрологическую поверку в соответствии с действующей
нормативно-технической документацией.
3.2.7. На производстве должен быть организован систематический
контроль за состоянием средств КИПиА и обеспечен уровень надежности
систем ПАЗ не ниже 0,99 за 1000 часов для блоков I категории и не
ниже 0,9-0,99 за 1000 часов для блоков II и III категорий.
3.2.8. Средства автоматизации, используемые по плану
локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), должны быть обозначены на
пульте управления процессом и выделены в технологическом регламенте
и инструкциях.
3.2.9. Значения уставок систем защиты приводятся в
технологических регламентах и перечнях систем ПАЗ, где наряду со
значением уставок указываются границы допустимых и критических
(аварийных) значений параметров.
3.2.10. За правильностью эксплуатации систем контроля,
управления и ПАЗ должен быть установлен контроль. Порядок проведения
контроля определяется в технической документации.
3.2.11. На системах контроля, управления и ПАЗ, а также связи и
оповещения должны быть нанесены соответствующие надписи, четко
отражающие их функциональное назначение и величины уставок защиты.
3.2.12. Ручное деблокирование в системах автоматического
управления технологическим процессом запрещается.
3.2.13. Возврат технологического объекта в рабочее состояние
после срабатывания ПАЗ выполняется обслуживающим персоналом.
3.2.14. Исполнительные механизмы систем ПАЗ по параметрам,
определяющим взрывоопасность процесса, на объектах с блоками I
категории, кроме указателей крайних положений непосредственно на
этих механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять
сигнализацию их крайних положений в помещении управления. Для систем
ПАЗ объектов с блоками II-III категорий взрывоопасности должны быть
определены средства и методы периодического контроля исправного
состояния этих систем.
3.2.15. Периодичность проведения анализов качества сжатого
воздуха на нужды КИПиА определяется в технической документации.
3.2.16. Анализаторы состава газов и жидкостей должны
подвергаться метрологической аттестации и поверке. Средства газового
анализа - обеспечиваться аттестованными поверочными газовыми
смесями.
3.2.17. Средства оповещения по внешнему оформлению должны
отличаться от аналогичных средств промышленного использования, к ним
должен быть исключен доступ посторонних лиц и возможность случайного
использования. Сигнальные устройства систем оповещения должны
пломбироваться.
3.2.18. Для технологических объектов с блоками I категории
взрывоопасности в системах контроля, управления и ПАЗ запрещается
использовать приборы, устройства и другие элементы, отработавшие
свой срок службы. Эксплуатация средств с истекшим сроком службы
допускается при наличии заключения об их технической надежности и
соответствующего разрешения организации, имеющей на это право.
3.2.19. В местах размещения средств контроля, управления и ПАЗ,
а также связи и оповещения должны быть исключены вибрация,
загрязнение продуктами технологии, механические и другие вредные
воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие
систем.
При этом предусматриваются меры и средства демонтажа систем и
их элементов без разгерметизации оборудования и трубопроводов.
3.2.20. Запорная (регулирующая) арматура, исполнительные
механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ
технологических процессов, после ремонта и перед установкой по месту
должны проходить испытания на быстродействие, прочность и плотность
закрытия с оформлением актов или с записью в паспорте, журнале.
3.2.21. Для всех взрывопожароопасных технологических объектов
проектом предусматривается резерв средств, исходя из времени
ремонта, надежности изделия, условий эксплуатации и категории
взрывоопасности.
При снятии средств контроля, систем управления и ПАЗ, связи и
оповещения в ремонт, наладку или поверку должна производиться
немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам.
3.3. Организация хранения и слива-налива СГ, ЛВЖ и ГЖ
3.3.1. Порядок хранения СГ, ЛВЖ и ГЖ, подготовки емкостей к
заполнению (освобождение от остатков ранее находившихся в них
продуктов, промывка, очистка, обезвреживание емкостей и т.п.),
проведению работ по сливу-наливу, переключению (подсоединению)
трубопроводов, арматуры, контроль за уровнем наполнения,
концентрацией кислорода в оборудовании, а также за другими
параметрами, определяющими взрывоопасность, отражаются в технической
документации (регламенте, инструкциях).
3.3.2. При установке (подаче) железнодорожных цистерн под
слив-налив горючих продуктов обеспечивается безопасность проведения
этих операций. При сливе-наливе железнодорожных цистерн должны
предусматриваться меры, предотвращающие возможность
самопроизвольного перемещения находящихся под наливом цистерн,
разгерметизации наливных устройств и выброса в атмосферу горючих
продуктов, а также исключающие наличие постоянных или случайных
источников зажигания (механического, электрического и другого
происхождения) в зоне возможной загазованности.
3.3.3. Запрещается использование железнодорожных цистерн с СГ,
ЛВЖ и ГЖ, находящихся на железнодорожных путях, в качестве
стационарных, складских (расходных) емкостей.
3.3.4. Цистерны, предназначенные для налива и перевозки по
железным дорогам СГ, ЛВЖ и ГЖ, должны быть оснащены арматурой,
средствами контроля, сливоналивными, защитными и другими
устройствами с учетом физико-химических свойств перевозимых
продуктов, требований нормативных документов и правил перевозок
грузов железнодорожным транспортом.
3.3.5. В инструкциях отражаются способы и методы безопасного
выполнения операций по аварийному освобождению неисправных цистерн и
емкостей.
3.3.6. Цистерны, хранилища, трубопроводы и другое оборудование
систем слива-налива СГ, ЛВЖ и ГЖ должны быть преимущественно
герметичными, надежными, простыми и удобными в эксплуатации,
исключать возможность поступления горючих паров и газов в атмосферу
при проведении сливоналивных операций.
3.3.7. Для исключения перелива цистерн в зависимости от свойств
горючих веществ используются надежные, преимущественно
автоматические устройства.
3.3.8. Подключение гибких шлангов для выполнения
вспомогательных операций допускается только на период проведения
этих работ.
Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью
стандартных разъемов или других надежных средств.
Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого
продукта и параметров проведения процесса. Периодичность испытания,
срок службы шлангов устанавливается в соответствии с действующими
стандартами.
3.3.9. При хранении СГ, ЛВЖ, ГЖ и проведении сливоналивных
операций стационарные и передвижные резервуары и сливоналивные
устройства следует использовать только для тех продуктов, для
которых они предназначены. Не допускается смешивание продуктов на
всех стадиях слива-налива.
В необходимых случаях допускается заполнение порожних,
специально подготовленных емкостей другими продуктами, сходными по
физико-химическим свойствам и показателям хранения с теми
жидкостями, для которых они предназначены. В этих случаях должна
исключаться возможность превышения допустимых для емкостей давлений.
3.3.10. Запрещается использовать наливные пункты для
попеременного налива несовместимых между собой продуктов.
3.3.11. При подготовке к заполнению СГ и ЛВЖ стационарных и
(или) передвижных резервуаров после монтажа, ремонта, очистки и
выполнения аналогичных работ, а также эксплуатации системы
трубопроводов и коллекторов на сливоналивных пунктах должны
выполняться меры безопасности, предусмотренные проектом.
3.3.12. Слив и налив железнодорожных цистерн допускается
производить только после удаления локомотива с территории эстакады
на расстояние не менее 50 м.
3.3.13. Запрещается производить сливоналивные операции во время
грозы.
3.3.14. Запрещается производить заполнение емкостей горючей
жидкостью свободно падающей струей.
3.4. Техническое обслуживание и ремонт оборудования
3.4.1. К эксплуатации допускаются оборудование, устройства
противоаварийной защиты оборудования, трубопроводы, запорная
арматура, фланцы, имеющие паспорта завода-изготовителя, сертификаты
и прошедшие входной контроль.
3.4.2. Эксплуатация оборудования, компрессоров, насосов, их
техническое обслуживание должны отвечать требованиям паспортных
данных, проекта, действующих нормативных документов и настоящих
Правил.
3.4.3. Для насосов и компрессоров должны определяться способы и
периодичность контроля герметичности уплотняющих устройств и
давления в них затворной жидкости.
В качестве затворной жидкости допускается использовать
невзрывоопасные, инертные к перекачиваемой среде жидкости.
3.4.4. Оборудование, не используемое в действующей
химико-технологической системе, должно быть изолировано от
действующих систем.
3.4.5. Сроки проверки (ревизии) разрывных предохранительных
мембран, взрывных клапанов, средств локализации пламени
устанавливаются на предприятии в зависимости от условий эксплуатации
и места установки в соответствии с действующими нормативными
документами.
3.4.6. Ревизия предохранительных клапанов проводится в объеме и
сроки, предусмотренные отраслевыми нормативно-техническими
документами, при отсутствии таких документов ревизия
предохранительных клапанов проводится в зависимости от среды в
следующие сроки:
на технологических аппаратах с агрессивными, загрязняющими,
полимеризующимися средами, с температурой процесса, при которой
возможно коксование продукта, а также на емкостях хранения сжиженных
газов - не реже одного раза в 6 месяцев;
во всех других случаях - не реже одного раза в 12 месяцев.
Изменение сроков ревизии предохранительных клапанов допускается
органом Проматомнадзора при соответствующем обосновании. На ревизию
и ремонт предохранительных клапанов разрабатывается график, по
результатам ревизии клапана и пружины составляется акт установленной
формы, который хранится при его техническом паспорте
(завода-поставщика).
3.4.7. При наличии на аппаратах резервных предохранительных
клапанов должна быть обеспечена возможность немедленного включения в
работу клапана, находящегося в резерве.
3.4.8. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под
давлением, проводится в соответствии с требованиями Правил
безопасного устройства и эксплуатации сосудов, работающих под
давлением. В исключительных случаях, при невозможности проведения
пневматических испытаний инертной средой, по согласованию с
Проматомнадзором допускается испытание таких сосудов проводить
рабочей средой.
3.4.9. Для разогрева (плавления) закристаллизовавшегося
продукта запрещается применение открытого огня. Перед разогревом
необходимо произвести надежное отключение обогреваемого участка от
источника (источников) давления и смежных, связанных с ним
технологически, участков систем транспорта (трубопроводов,
аппаратов), а также принятие других мер, исключающих возможность
динамического (гидравлического и т.п.) воздействия разогреваемой
среды на смежные объекты (трубопроводы, аппаратуру) и их разрушение.
3.4.10. Технологические системы должны быть герметичными. В
обоснованных случаях для оборудования, в котором по паспортным
данным возможны регламентированные утечки горючих веществ, в
технической документации указываются допустимые величины этих утечек
в рабочем режиме, организуется их сбор и отвод. За выдерживанием
допустимой величины утечек устанавливается контроль.
3.4.11. Температура наружных поверхностей оборудования и (или)
кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать 80 процентов
от температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного
продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, быть
не более 45°С внутри помещений и 60°С - на наружных установках.
3.4.12. Порядок испытаний, контроля состояния теплообменных
элементов технологического оборудования определяется в технической
документации.
3.4.13. При проведении периодических работ по очистке
технологического оборудования, как правило, должны использоваться
средства (гидравлической, механической или химической чистки),
исключающие пребывание людей в оборудовании.
3.4.14. При отсутствии на аппарате необходимого количества
штуцеров для подачи воды, пара или инертного газа при подготовке
оборудования к ремонту и пуске после ремонта допускается
подсоединяться в подводящие к ним трубопроводы через штуцеры с
устройством съемных участков.
3.4.15. Периодичность, методы и средства контроля допустимых
уровней вибрации отдельных видов оборудования, его элементов (узлов
и деталей), примыкающих трубопроводов определяются в технической
документации и должны соответствовать требованиям паспортных данных
и действующих стандартов.
3.4.16. Порядок контроля за степенью коррозийного износа
оборудования и трубопроводов, способы, периодичность и места
проведения контрольных замеров с использованием неразрушающих
методов определяются в технической документации с учетом конкретных
условий эксплуатации (для новых производств - по результатам
специальных исследований) и выполняются в соответствии с
требованиями действующей нормативной документации.
3.4.17. Для огнепреградителей и жидкостных предохранительных
затворов предусматриваются меры, обеспечивающие надежность их работы
в условиях эксплуатации, в том числе при возможности кристаллизации,
полимеризации и замерзания веществ.
3.4.18. Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный
ресурс, допускается при получении в установленном порядке заключения
о технической надежности и возможности его дальнейшей работы.
3.4.19. Порядок контроля за состоянием и периодичность замены
всех элементов, обеспечивающих нормированные прочностные
характеристики крепежных деталей и герметичность соединений,
отражается в технической документации.
3.4.20. Качество изготовления технологического оборудования и
трубопроводов должно соответствовать требованиям действующих
нормативных документов, паспортным данным и сопровождаться
сертификатом.
3.4.21. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов
должен производиться в соответствии с проектом, требованиями
строительных норм и правил, стандартов и других нормативных
документов.
Оборудование и трубопроводы, материалы и комплектующие изделия
не могут быть допущены к монтажу при отсутствии документов,
подтверждающих качество их изготовления и соответствие требованиям
нормативно-технических документов.
3.4.22. Сварные швы на трубопроводах I категории (по
СН-527-80), входящих в состав блоков I категории взрывоопасности,
при монтаже и периодически при эксплуатации подвергаются
100-процентному контролю неразрушающими методами (ультразвуковая
дефектоскопия, просвечивание проникающим излучением или другие
равноценные методы).
3.4.23. Порядок организации и проведения работ по техническому
обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий
эксплуатации оборудования определяется соответствующими положениями
(системами) по техническому обслуживанию и ремонту технологического
оборудования.
3.4.24. В процессе ремонта основного оборудования
технологических блоков всех категорий взрывоопасности проводятся
соответствующие виды контроля с применением наиболее эффективных
средств диагностики и испытания. Результаты контроля и испытаний
отражаются в соответствующих исполнительных документах. При
положительных результатах индивидуального испытания (обкатки)
оборудования и при соответствии исполнительной документации
нормативным требованиям производится оценка качества ремонта по
каждой единице оборудования и приемка его в эксплуатацию.
3.4.25. Оценка качества ремонта оборудования (кроме
техобслуживания и текущего ремонта) определяется заказчиком и
исполнителем ремонта с участием работника технического надзора
предприятия и указывается в акте на сдачу оборудования из ремонта.
3.4.26. Отремонтированное оборудование допускается к
эксплуатации, если в процессе ремонта соблюдены все требования
нормативно-технических документов, показатели технических параметров
(разрешенное давление в аппарате, производительность и напор
компрессора или насоса и т.д.) и показатели надежности соответствуют
паспортным данным и обеспечивается установленный для данного
оборудования режим работы.
3.4.27. Законченный ремонтом объект (блок, установка) сдается
по акту комиссии и допускается к эксплуатации после тщательной
проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания
систем на герметичность, проверки работоспособности систем
сигнализации, управления и ПАЗ, эффективности и времени срабатывания
междублочных отключающих (отсекающих) устройств, наличия и
исправного состояния средств локализации пламени и предохранительных
устройств, соответствия установленного электрооборудования
требованиям ПУЭ, исправного состояния и требуемой эффективности
работы вентиляционных систем;
комиссией также проверяются полнота и качество исполнительной
ремонтной документации, внесение необходимых изменений и дополнений
в регламент, технологическую схему и рабочие инструкции; состояние
территории объекта и рабочих мест, инструктаж обслуживающего
персонала и другие требования, предусмотренные
нормативно-технической документацией. Акт о сдаче объекта из
ремонта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждается главным
инженером предприятия.
3.4.28. Газоопасные работы, связанные с подготовкой
оборудования к ремонту и проведением ремонта, должны производиться в
соответствии с требованиями Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ.
3.4.29. Ремонтные работы с применением открытого огня должны
производиться в соответствии с Правилами пожарной безопасности и
техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях
Республики Беларусь.
Производство огневых работ на действующих объектах I категории
взрывоопасности, как правило, не допускается.
3.4.30. Сеть для подключения сварочных аппаратов нормально
должна быть обесточена. Подача напряжения в эту сеть и подключение
сварочного электрооборудования выполняются в соответствии с
требованиями ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей при наличии
наряда-допуска на проведение огневых работ.
3.4.31. Устройства для подключения передвижного и переносного
электрооборудования размещаются вне взрывоопасных зон. Уровень
взрывозащиты такого электрооборудования должен соответствовать
классу взрывоопасной зоны.
3.5. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен
осуществляться в соответствии с требованиями РД 16.407-87 "Ремонт
взрывозащищенного и рудничного электрооборудования", системой
технического обслуживания и ремонта систем измерения и автоматизации
и другой действующей нормативно-технической документацией.
3.6. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и
проведения инструментальной проверки на эффективность работы систем
вентиляции определяется действующими нормативно-техническими
документами.
3.7. В производственных помещениях должен быть организован в
соответствии с Типовым положением по организации контроля за
состоянием воздушной среды во взрывопожароопасных химических
производствах аналитический контроль состояния воздушной среды на
рабочих местах.
3.8. На сооружениях локальной очистки обеспечивается анализ
результатов автоматического контроля содержания взрывоопасных
продуктов в стоках или организуется аналитический контроль проб из
трубопроводов, предназначенных для спуска производственных чистых и
загрязненных сточных вод. Периодичность контроля определяется с
учетом конкретных условий производства, обеспечения эффективности
этого контроля и регламентируется.
3.9. Канализационные сети периодически очищаются от осадков.
Осмотр и очистка канализационных колодцев, каналов и труб
производится в соответствии с порядком ведения газоопасных работ по
специальному графику.
З.10. Для каждого взрывопожароопасного производства,
подконтрольного Проматомнадзору, должны быть разработаны планы
локализации аварийных ситуаций (ПЛАС).
Разработка ПЛАС, подготовка персонала и аварийно-спасательных
подразделений должны осуществляться на основании нормативных
документов, утвержденных Проматомнадзором.
3.11. В планах локализации аварийных ситуаций определяются
порядок оповещения производственного персонала и гражданского
населения об аварийной ситуации и ответственность за поддержание в
состоянии готовности технических средств и соответствующих служб и
ликвидацию угрозы химического поражения.
4. Защита персонала от травмирования, индивидуальная защита и
личная гигиена работающих
4.1. На каждом взрывопожароопасном производстве должны быть
определены места, представляющие опасность для здоровья и жизни
работающих. Перечень опасных мест утверждается руководителем
предприятия. На опасных местах вывешиваются соответствующие
предупредительные знаки.
4.2. В производственных помещениях, где возможно воспламенение
одежды или химические ожоги, устанавливаются аварийные души и
раковины самопомощи или ванны с водой.
4.3. Для внутреннего освещения технологических аппаратов и
сооружений во время их осмотра и ремонта в действующих производствах
применяются переносные светильники во взрывозащищенном исполнении
напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой.
4.4. Все движущиеся и вращающиеся части оборудования
ограждаются в соответствии с требованиями ГОСТ. Снимать ограждения
для ремонта технологического оборудования разрешается после полной
его остановки, разборки электросхемы. Пуск оборудования после
ремонта разрешается после установки ограждения на место и укрепления
всех его частей.
4.5. В зоне обслуживания оборудования предусматриваются меры по
предотвращению возможности травмирования обслуживающего персонала
при срабатывании средств защиты, устанавливаемых на оборудовании, и
вредного воздействия от выброса вредных веществ.
4.6. Все переходы, площадки, лестницы, открытые колодцы,
приямки, переходные мостики и т.п. должны ограждаться на высоту не
менее 1,0 м.
4.7. При расположении обслуживаемого оборудования
(технологических аппаратов, приборов, арматуры и др.) на высоте
более 1,8 м устраиваются площадки для обслуживания со стационарными
лестницами с уклоном не более 45 градусов. Допускается к редко
обслуживаемому оборудованию устраивать лестницы с уклоном 60
градусов.
4.8. Фланцевые соединения на трубопроводах для агрессивных
жидкостей в местах проходов и проездов оснащаются защитными
кожухами, обоймами.
4.9. Производство каких-либо ремонтных работ на оборудовании и
трубопроводах, заполненных горючими продуктами, запрещается.
4.10. Разборка или вскрытие агрегата (или отдельного аппарата)
производится после освобождения его от продуктов, пропарки,
промывки, продувки инертным газом, воздухом и отключения заглушками
по материальным линиям и источникам давления.
Схема установки заглушек прилагается к наряду-допуску на
проведение соответствующего вида работ.
Заглушки должны соответствовать давлению, перемещаемой среде,
диаметру трубопровода и иметь видимый хвостовик, окрашенный в
красный цвет, на котором выбивается ее номер, давление и диаметр.
Заглушки сопровождаются сертификатом или паспортом.
При полностью остановленном процессе, освобожденном от
продукта, и соответственно подготовленном оборудовании допускается
установка заглушек толщиной 3 мм.
Установка и снятие заглушек отмечаются в специальном журнале,
где отражаются: дата и время установки и снятия, место установки,
номер, давление и диаметр, а также подпись лица, установившего и
снявшего заглушку. В качестве торцовой заглушки применяются глухие
фланцы из соответствующего материала. За заглушками, установленными
на длительное время, организуется контроль их состояния.
4.11. На взрывопожароопасных объектах при работе и ремонте
должны применяться не искрящие при ударе инструменты.
4.12. Во избежание гидравлических ударов запорная арматура
аппаратов и трубопроводов должна включаться медленно и плавно.
4.13. Затяжка болтов и шпилек при наличии в аппарате или
трубопроводе давления запрещается.
4.14. Все обнаруженные неисправности и пропуски продуктов в
соединительных частях должны немедленно устраняться, пролитые
продукты убираться. Проливы горючих жидкостей засыпаются песком,
который убирается в отведенное для этого место, пролитые и
просыпанные ядовитые вещества необходимо немедленно обезвредить и
удалить в порядке, предусмотренном в инструкции.
4.15. Работающие в производствах с взрывопожароопасными и
вредными веществами должны быть обеспечены спецодеждой и обувью в
соответствии с действующими типовыми нормативами.
4.16. Работающие обеспечиваются средствами индивидуальной
защиты, необходимой для выполнения постоянных, временных работ и
работ в аварийных или близких к ним условиях (средства защиты
органов дыхания и слуха, фильтрующие противогазы соответствующих
марок, изолирующие, шланговые противогазы, специальные костюмы,
предохранительные пояса и пр.).
4.17. Не допускается допуск к работам с токсичными веществами
без противогазов, спецодежды и защитных приспособлений,
соответствующих данному производству.
4.18. Для предотвращения вредного воздействия шума рабочие
обеспечиваются соответствующими средствами индивидуальной защиты
(бирушами, противошумными наушниками и т.п.).
4.19. В каждом подразделении (цехе, установке, отделении и др.)
необходимо иметь комплект аварийных средств защиты: фильтрующие,
изолирующие противогазы, резиновые костюмы, сапоги, перчатки,
предохранительные пояса, спасательные веревки и др.
Аварийный запас средств защиты должен храниться в специальном
пломбируемом шкафу с описью содержимого. Лицевые части противогазов
должны иметь четко обозначенный их размер.
Для возможности оказания пострадавшим первой доврачебной помощи
должны комплектоваться аптечки с набором медикаментов.
4.20. Администрация предприятия обязана организовать учет
выдачи и контроля за сроком действия противогазов, а также
обеспечить санитарные условия их хранения, дезинфекцию лицевых
частей противогазов, проверку исправности коробок, испытание
предохранительных поясов и т.д.
4.21. Рабочие, занятые на работах с пылящими продуктами, должны
обеспечиваться средствами защиты органов дыхания.
4.22. Защитные средства, выдаваемые в индивидуальное
пользование, должны находиться во время работы у рабочего.
Организуется контроль за их использованием.
4.23. Обслуживающий персонал должен быть обучен правилам
обращения, ухода и применения средств зашиты, а также оказанию
первой доврачебной помощи и приемам искусственного дыхания.
Изолирующими противогазами могут пользоваться только лица, имеющие
на это медицинское заключение.
4.24. Для предохранения от воздействия раздражающих и
загрязняющих кожу веществ рабочие, занятые на работах с применением
или обработкой химических продуктов, должны обеспечиваться
специальными защитными пастами или перчатками.
4.25. Запрещается хранение и прием пищи в помещениях, где
возможно выделение вредных веществ.
4.26. Обтирочный материал (ветошь и др.) после его
использования должен храниться в металлических ящиках с крышкой.
Ящики должны каждую смену очищаться с удалением обтирочного
материала в места, отведенные для его обработки или утилизации.
Приложение 1
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ВЗРЫВООПАСНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ (СТАДИЙ, БЛОКОВ)
Условные обозначения и сокращения
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приложение 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗОН ПО УРОВНЯМ ОПАСНОСТИ
ВОЗМОЖНЫХ РАЗРУШЕНИЙ И ТРАВМИРОВАНИЯ ПЕРСОНАЛА
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
---T------------------------T---------------------------------------
¦ Термин ¦ Определение термина
---+------------------------+---------------------------------------
1 ¦ 2 ¦ 3
---+------------------------+---------------------------------------
1. Взрывоопасные вещества Вещества (материалы), способные
образовывать самостоятельно или в смеси
с окислителем взрывоопасную среду
2. Критические значения Предельные значения одного или
параметров нескольких взаимосвязанных параметров
(по составу материальных сред,
давлению, температуре, скорости
движения, времени пребывания в зоне с
заданным режимом, соотношению
смешиваемых компонентов, разделению
смеси и т.д.), при которых возможно
возникновение взрыва в технологической
системе или разгерметизация
технологической аппаратуры и выбросы
горючих сред в атмосферу
3. Предельно допустимые Докритические значения потенциально
значения параметров взрывопожароопасной среды, отличающиеся
от критического значения параметра на
величину, равную сумме ошибки его
экспериментального или расчетного
определения и погрешности измерения
средств контроля, регулирования
параметров и ПАЗ в технологическом
процессе
4. Опасные значения Значение параметра, вышедшее за
параметра пределы регламентированного и
приближающееся к предельно допустимому
значению
5. Химико-технологическая Совокупность взаимосвязанных
система технологическими потоками и действующих
как одно целое аппаратов, в которых
осуществляется определенная
последовательность технологических
операций (подготовка сырья к реакции,
собственно химическое превращение и
выделение целевых и побочных
продуктов)
6. Технологический блок Аппарат или группа (с минимальным
числом) аппаратов, которые в заданное
время могут быть отключены
(изолированы) от технологической
системы без опасных изменений режима в
смежной аппаратуре или системе
7. Технологический процесс Совокупность физико-химических
превращений веществ и изменений
значений параметров материальных сред,
целенаправленно проводимых в аппарате
(системе взаимосвязанных аппаратов,
агрегате, машине и т.д.)
8. Технологическая среда Сырьевые материалы, реакционная
масса, полупродукты, готовые продукты,
находящиеся и перемещающиеся в
технологической аппаратуре
(технологической системе).
9. Регламентированные Совокупность значений параметров
значения параметров технологической среды, характеризующих
технологической среды ее состояние, при которых
технологический процесс может безопасно
протекать в заданном направлении
10. Потенциально Технологический процесс, проводимый
взрывоопасный при наличии в технологической
технологический процесс аппаратуре горючих и взрывоопасных
материальных сред, при отклонении
параметров которых от
регламентированных значений возможно
возникновение взрыва в аппаратуре или
выброс горючих сред в атмосферу
11. Технологический объект Часть химико-технологической системы,
содержащая объединенную территориальную
и связанную технологическими потоками
группу аппаратов
12. Взрывоопасный Технологический блок, на котором при
технологический блок отклонениях от заданного режима и от
регламентированных условий выполнения
технологических и производственных
операций возможен взрыв в аппаратуре
или выброс горючих сред в атмосферу
13. Аварийная Неконтролируемое нарушение
разгерметизация целостности и (или) герметичности
элементов оборудования
химико-технологической системы,
приводящие к возникновению взрыва в
аппаратуре или выбросу горючих сред в
атмосферу
14. Залповый выброс Кратковременный выброс большого
количества горючих и взрывоопасных
веществ в атмосферу при аварийной
разгерметизации оборудования или по
другим причинам
15. Общий энергетический Совокупность энергий адиабатического
потенциал расширения парогазовой среды, полного
технологического блока сгорания имеющихся и образующихся из
жидкости паров (газов) за счет
внутренней и внешней (окружающей среды)
энергий при аварийном раскрытии
технологического блока
16. Относительный Показатель степени и масштабов
энергетический разрушений взрыва парогазовой среды в
потенциал технологическом блоке при условии
расхода общего энергетического
потенциала технологического блока
непосредственно на формирование
ударной волны
17. Приведенная масса Масса горючего вещества во
парогазовой среды взрывоопасной парогазовой среде,
энергия полного сгорания которой
определяется по единой удельной
теплоте сгорания 46х10**3 кДж/кг
18. Условный тротиловый Условная масса тринитротолуола
эквивалент (ТНТ), соответствующая энергии
взрыва всей массы парогазовой среды
при расходе ее только на формирование
ударной волны
19. Тротиловый эквивалент Условная масса ТНТ, взрыв которой
взрыва адекватен по степени разрушения взрыву
парогазовой среды с учетом реальной
доли участия во взрыве горючего
вещества ПГС, доли расхода энергии
взрыва ПГС и ТНТ на формирование
ударной волны
20. Классификация Градация технологических блоков
технологических блоков по значениям относительных
по уровням энергетических потенциалов и
взрывоопасности приведенным массам горючей парогазовой
среды, которые могут выбрасываться в
атмосферу при типичных авариях на
технологических блоках и участвовать
во взрыве паровых облаков, в замкнутых
объемах технологических систем и
производственных помещениях
21. Предупредительное Значение параметра на границе
значение параметра регламентированных (допустимых)
значений параметра технологического
процесса
22. Предупредительная Сигнализация, срабатывающая при
сигнализация достижении предупредительного значения
параметра технологического процесса
23. Предаварийная Сигнализация, срабатывающая при
сигнализация достижении предельно-допустимого
значения параметра технологического
процесса
24. ПАЗ Противоаварийная автоматическая защита,
базирующаяся на средствах и элементах
КИПиА, вычислительной техники и
управляемых ими исполнительных
устройствах
25. Автоматическое Управление технологическим процессом
управление с использованием средств и элементов
контроля и автоматики, вычислительной
техники и управляемых ими
исполнительных устройств без участия
человека
26. Автоматизированное Управление технологическим процессом
управление с использованием средств и элементов
контроля и автоматики, вычислительной
техники и управляемых ими
исполнительных устройств при участии
человека
27. Энергетическая Характеристика возможности
устойчивость (вероятности) возникновения и
технологического блока развития типовых аварий при внезапном
(системы) прекращении энергообеспечения, которая
определяется при комплексном анализе
взрывоопасности конкретных
технологических блоков (систем)
28. Обозначение отдельных
терминов-слов для
единого толкования:
"должен", "необходимо", Применяются для обозначения
"следует" обязательности выполнения требований
Правил
"как правило", Означают, что данное требование
"преимущественно" является преобладающим, а отступление
от него должно быть обосновано
"допускается" Означает, что решение применяется как
вынужденное исключение, которое также
должно обосновываться
"рекомендуется" Означает, что данное решение является
одним из лучших, но не обязательным
|
