|
ПОСТАНОВЛЕНИЕ СОВЕТА МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
23 июня 2003 г. № 820
О ГОСУДАРСТВЕННОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЕ СОЗДАНИЯ КОМПЛЕКСА
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВА
ВЫСОКОТОЧНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
В ТОМ ЧИСЛЕ ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОДУЛЕЙ И
ИНСТРУМЕНТА, НА 2003-2010 ГОДЫ ("СТАНКОСТРОЕНИЕ")
_______________________________________________ _______ ___ _
Название - с изменениями, внесенными постановлением Совета
Министров Республики Беларусь от 8 ноября 2005 г. № 1237
О ГОСУДАРСТВЕННОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЕ СОЗДАНИЯ КОМПЛЕКСА
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВА
ВЫСОКОТОЧНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
В ТОМ ЧИСЛЕ ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОДУЛЕЙ,
НА 2003-2010 ГОДЫ ("СТАНКОСТРОЕНИЕ")
_______________________________________________ _______ ___ _
[Изменения и дополнения:
Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 8
ноября 2005 г. № 1237 (Национальный реестр правовых актов
Республики Беларусь, 2004 г., № 176, 5/16730);
Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 7
декабря 2006 г. № 1632 (Национальный реестр правовых актов
Республики Беларусь, 2006 г., № 207, 5/24361)]
В целях обеспечения устойчивого развития национальной
станкоинструментальной индустрии для более полного удовлетворения
машиностроительного комплекса конкурентоспособным
металлообрабатывающим оборудованием и инструментом Совет Министров
Республики Беларусь постановляет:
1. Утвердить прилагаемую Государственную целевую программу
создания комплекса металлообрабатывающего оборудования, производства
высокоточного автоматизированного оборудования, в том числе гибких
производственных модулей, на 2003-2010 годы ("Станкостроение").
2. Определить Министерство промышленности государственным
заказчиком, проектное республиканское унитарное предприятие
"Институт Белоргстанкинпром" головной организацией - исполнителем
Государственной целевой программы создания комплекса
металлообрабатывающего оборудования, производства высокоточного
автоматизированного оборудования, в том числе гибких
производственных модулей, на 2003-2010 годы ("Станкостроение").
3. Финансирование Государственной целевой программы создания
комплекса металлообрабатывающего оборудования, производства
высокоточного автоматизированного оборудования, в том числе гибких
производственных модулей, на 2003-2010 годы ("Станкостроение")
осуществлять в установленном порядке в пределах средств
республиканского бюджета, направляемых на финансирование научной,
научно-технической и инновационной деятельности.
Комитету по науке и технологиям при Совете Министров Республики
Беларусь при формировании лимитов расходов на финансирование
научной, научно-технической и инновационной деятельности за счет
средств республиканского бюджета на очередной финансовый (бюджетный)
год предусматривать начиная с 2003 года необходимые средства для
выполнения научного обеспечения указанной программы.
4. Министерству промышленности довести Государственную целевую
программу создания комплекса металлообрабатывающего оборудования,
производства высокоточного автоматизированного оборудования, в том
числе гибких производственных модулей, на 2003-2010 годы
("Станкостроение") до исполнителей и обеспечить целевое
использование средств, выделяемых на ее реализацию, в установленные
сроки.
Премьер-министр Республики Беларусь Г.НОВИЦКИЙ
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Совета Министров
Республики Беларусь
08.11.2005 № 1237
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЦЕЛЕВАЯ ПРОГРАММА
создания комплекса металлообрабатывающего оборудования,
производства высокоточного автоматизированного оборудования,
в том числе гибких производственных модулей и инструмента,
на 2003-2010 годы («Станкостроение»)
ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Государственная целевая программа создания комплекса
металлообрабатывающего оборудования, производства высокоточного
автоматизированного оборудования, в том числе гибких
производственных модулей и инструмента, на 2003-2010 годы (далее -
программа «Станкостроение») разработана с учетом создания
хозяйственной группы «Белстанкоинструмент» и концепции ее
деятельности, прогнозных планов технического перевооружения
машиностроительных производств организаций республики на 2005 и
последующие годы.
Станкостроение относится к числу отраслей машиностроительных
производств, от состояния которой во многом зависит научно-
технический уровень самого машиностроения, производства товаров
народного потребления и оборонный потенциал страны. Мировой опыт
свидетельствует, что все развитые страны на различных этапах
формирования и развития экономики одним из государственных
приоритетов определяют развитие собственного станкостроения. И
сегодня промышленно развитые страны являются основными
производителями и одновременно основными потребителями
металлообрабатывающего оборудования.
Проблема машиностроения Республики Беларусь, Российской
Федерации и других государств - участников Содружества Независимых
Государств (далее - СНГ) - в необходимости обновления активной части
основных фондов, ибо повышение технического уровня, обеспечение
конкурентоспособности машиностроительной продукции, в том числе
продукции литейного машиностроения, соблюдение требований
организаций-смежников, диктуют срочность ее решения.
В вопросах обновления парка металлообрабатывающего
оборудования республики на этапе подъема промышленного производства
решающая роль должна отводиться отечественной станкоинструментальной
промышленности. Решение этой проблемы за счет импорта оборудования
невозможно из-за отсутствия необходимых финансовых ресурсов.
Сохранение и развитие станкоинструментального производства в
Республике Беларусь, определяющего уровень развития производительных
сил и влияющего на материальные и трудовые затраты в промышленности,
является одним из важных факторов обеспечения экономической
безопасности страны.
В сфере материального производства в промышленно развитых
странах станкостроение как самостоятельная отрасль занимает
приоритетное место в силу своего начального назначения - быть
основой технического перевооружения машиностроительного комплекса.
Парк металлообрабатывающего оборудования Республики Беларусь
составляет около 145 тыс. металлорежущих станков и 30 тыс. кузнечно-
прессовых машин. Структура большей части оборудования морально и
физически устарела. Доля оборудования с возрастом более 10 лет
составляет 83,9 процента, а по группам финишного оборудования:
шлифовальной - 84,6 процента, расточной - 85,2 процента.
Технологическое оборудование машиностроительной отрасли
приобреталось в 60-80-е годы, поддерживалось закупками по импорту и
к настоящему времени за период спада инвестиционных процессов
физически изношено и морально устарело. Износ активной части
производственных фондов в отрасли достиг более 60 процентов, а
средний возраст технологического оборудования - более 14 лет.
Наибольшее технологическое отставание наблюдается в литейном
производстве станкостроительной подотрасли машиностроения. Здесь
преобладают энергоемкие и трудоемкие технологии и оборудование 30-40-
летней давности, не обеспечивающие получение литых заготовок на
уровне современных требований.
Технический прогресс в машиностроении, повышение мощности и
быстроходности машин, точности аппаратов и приборов, постоянно
возрастающие требования к надежности, долговечности изделий приводят
к необходимости обеспечения требуемой точности обработки
ответственных деталей машин, что в сочетании с расширением
номенклатуры изделий вызывает необходимость приоритетного выпуска
прецизионных станков, ростом производительности и гибкости основных
групп металлорежущего оборудования.
Рыночные условия, жесткая конкуренция, недостаток оборотных
средств требуют минимизации сроков исполнения заказов, то есть
необходимо решить проблему сокращения производственного цикла
изготовления деталей и изделий в целом.
Решение этих проблем возможно только путем технического
перевооружения машиностроительного комплекса на базе современных
технологий на всех стадиях производственного цикла и при
существующем парке металлорежущего оборудования является
проблематичным.
Для обновления парка металлообрабатывающего оборудования в
машиностроительном комплексе по установленным нормам ежегодно
необходимо около 9 тыс. единиц различного оборудования, до 25
процентов которого может быть поставлено организациями республики.
ГЛАВА 2
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ «СТАНКОСТРОЕНИЕ»
Целью программы «Станкостроение» является определение условий
и мер по обеспечению развития национальной станкостроительной
индустрии для более полного удовлетворения машиностроительного
комплекса конкурентоспособным металлообрабатывающим оборудованием и
инструментом.
Целями развития отечественного станкостроения являются:
создание и выпуск конкурентоспособного высокоточного
металлообрабатывающего оборудования, расширение и обновление
номенклатуры выпускаемых станков, создание научно-технического
потенциала для приближения структуры выпускаемых станков к уровню
продукции лидеров мирового станкостроения, значительное расширение
участия отечественного станкостроения в техническом перевооружении
машиностроительного комплекса Республики Беларусь;
создание и выпуск прогрессивных инструментов повышенной
стойкости и производительности, в том числе из сверхтвердых и других
композиционных материалов, позволяющих реализовать технологические
возможности создаваемого оборудования, обеспечивающих устойчивые
процессы резания на экономичных режимах, создание технологий
изготовления и упрочнения высококачественного инструмента.
Наиболее актуальной задачей станкостроения является
обеспечение конкурентоспособности - комплексного параметра,
зависящего от технических (производительность, точность, качество и
другие), организационных (срок поставки, рассрочка платежа,
ориентация на конкретного потребителя, сервисное обслуживание) и
экономических (себестоимость, уровень косвенных затрат) факторов.
За последние 15 лет в промышленности развитых стран произошли
революционные преобразования. Существенно изменились основные
характеристики, определяющие конкурентоспособность:
производительность: предельно достижимые скорости резания
возросли в 10 раз, скорости холостых ходов - в 4 раза. Реализация
столь интенсивных режимов осуществима лишь на автоматическом
оборудовании;
точность возросла на деталях машиностроения примерно в 10 раз:
с 0,01 мм до 0,001-0,002 мм, появился обширный класс деталей с
точностями 0,3 и 0,1 микрометра.
Ранее задача обеспечения точности в отечественном
станкостроении в полной мере решена не была, так как финишные
операции закрывали за счет импорта оборудования. На современном
рынке требуется сочетание точности, производительности и гибкости;
качество, стабильность и однородность продукции обеспечивается
за счет повышения прочности, износостойкости, размерной точности
заготовок, автоматизации технологических процессов, исключения
влияния работника на конечный результат, особенно на финишных
операциях, автоматизации сборочных и контрольных операций путем
использования автоматизированных сборочных технологических систем,
тщательного контроля качества на всех этапах автоматическими
контрольными средствами;
сокращение сроков поставки и выполнения заказа достигается за
счет коренной перестройки производства, широкого использования
агрегатных узлов, введения не только месячного, но суточного и
сменного планирования производства с оптимизацией производственной
программы, складских запасов, объема незавершенного производства,
транспортных перевозок и тому подобное, обеспечивающих повышение
размера прибыли, снижение потерь и экономию ресурсов;
комплексная поставка - совместные разработки с заказчиком -
рассрочка платежей - длительное сотрудничество (информационная и
технологическая поддержка потребителя) на протяжении всего
жизненного цикла.
Создание социально привлекательного оборудования с числовым
программным управлением (далее - ЧПУ), кабинетная компоновка в какой-
то мере должна решить вопрос дефицита кадров. Технология и качество
не должны зависеть от квалификации оператора;
учет требований конкретного потребителя:
выбор потребителем нужных ему характеристик оборудования,
исполнений машин с различными характеристиками и существенным
отличием в цене;
поставка оборудования, налаженного на конкретные детали
заказчика и обеспечивающего заданную производительность и качество
изготовления, его сервисное обслуживание;
торговля технологией, а не только оборудованием;
льготные системы продажи оборудования: оплата при сдаче на
месте установки, продажа в кредит, лизинг и т.п.
Все эти новации существенно изменят ситуацию на рынках сбыта
оборудования и потребуют существенной модернизации производства на
совсем иной базе.
Станкостроение должно сыграть существенную роль в коренной
реконструкции организаций машиностроительного комплекса.
Кадры:
За последние годы произошли значительные потери научно-
технического и интеллектуального потенциала отрасли. За 1993-2001
годы прекратили функционирование:
Барановичское СКБ автоматических линий;
Витебское СКБ заточных шестерен и заточных станков;
Минское СКБ протяжных станков;
Пинское СКБ литейного и кузнечно-прессового оборудования;
Гомельское СКБ обрабатывающих центров;
Минское СКБ автоматических линий.
Практически во всех функционирующих СКБ и конструкторских
отделах организаций ликвидированы или резко сокращены
исследовательские подразделения.
За последние 15 лет отрасль потеряла много квалифицированных
кадров.
Научные кадры сократились за счет:
естественной убыли 25-30 процентов наиболее квалифицированных
руководителей подразделений и служб;
эмиграции в США и Европу сотрудников в возрасте 40-50 лет,
которые пополнили армию специалистов за рубежом математиками,
электронщиками, электромеханиками, специалистами по метрологии,
лазерной и вычислительной технике;
отток в сферу торговли и частные организации, банковскую сферу
и посреднические организации инженерного состава в возрасте 30-40
лет.
Остались 25-30 процентов наиболее инертной части либо
предельного возраста или по состоянию здоровья и подготовки не
способные к более активной деятельности.
Приток свежих молодых кадров практически прекратился.
Наиболее быстрый путь восстановления научного и
технологического потенциалов страны - это восстановление
деятельности научно-исследовательской организации отрасли
станкостроения и конструкторских бюро в ведущих организациях.
Коллектив из лиц с высшим образованием и хорошей теоретической
подготовкой способен за 3 года воспитать специалистов, глубоко
знающих состояние данной группы оборудования в мире, если они
систематически следят за периодикой, участвуют в конференциях и
выставках, обсуждают на советах тенденции развития. Уже через 5 лет
от них вправе ожидать собственных новых идей и направлений развития.
Основными направлениями деятельности научно-исследовательских
организаций должны быть изучение спроса и портфеля заказов по
группам машин и организациям, основные - определяющие характеристики
машин, конструктивное решение важнейших узлов, элементов,
прогрессивная технология, уровень автоматизации и пути ее
достижения.
Конструкторские бюро должны воспитывать свои кадры на освоении
новейших конструкций машин, на совместной работе и при постоянном
тесном контакте с институтами Национальной академии наук Беларуси и
Министерства образования в решении наиболее сложных задач.
Организациям отрасли необходимо активизировать работу по
подготовке квалифицированных кадров, привлечению и закреплению
молодых специалистов. Заключать договоры сотрудничества с
профессиональными учебными заведениями, привлекать студентов и
учащихся профессиональных училищ для прохождения практики, создавать
необходимые условия. Регулярно направлять руководителей и
специалистов на курсы подготовки и переподготовки кадров.
Восстановление квалифицированной рабочей силы - процесс
длительный и при благоприятных условиях может занять несколько
десятилетий. Поэтому целесообразно при восстановлении производства в
определенных организациях всемерно использовать новые принципы
организации производства и современное автоматизированное
оборудование на основе числового программного управления,
автоматизированных транспортных систем и контрольных устройств, что
позволит достичь необходимой производительности труда, точности и
стабильности качества изделий при минимизации незавершенного
производства и малом проценте брака. Высокая производительность
таких производств - основа их экономической рентабельности, что дает
возможность обеспечить достойную оплату труда. Гибкость нового
производства позволит выполнять широкую номенклатуру заказов и тем
самым обеспечит устойчивую работу на начальных этапах, пока не будет
достигнут стабильный спрос.
ГЛАВА 3
АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ МИРОВОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ
В соответствии с данными из официальных источников, включая
отчеты торговых организаций и национальных ассоциаций, отмечается
подъем с 2003 года производства, увеличение экспорта и потребления
металлообрабатывающего оборудования (МОО) после продолжительного
спада с 1996 года.
Сложившаяся экономическая ситуация в промышленных странах
изменила ситуацию на рынке производства и потребления МОО с
прогнозируемой закономерностью. Основными и активными потребителями
МОО становятся страны с интенсивно развивающейся экономикой, где
открываются новые производства на основе самых последних достижений
технологии.
В целом производство и потребление МОО в 2003 году в мире по
сравнению с 2002 годом возросло на 12 процентов и составило более
36,274 млрд. долларов США (статистика по 30 ведущим странам).
Япония вернула себе лидерство в производстве МОО в 2003 году,
обогнав Германию с темпом +29 процентов прироста производства и +28
процентов потребления МОО. Также японские станкостроители, поставляя
на экспорт более половины произведенной продукции, увеличили экспорт
МОО в 2003 году на 1 млрд. долларов США по сравнению с 2002 годом.
Германия в 2003 году уступила мировое лидерство производства
МОО при относительно неплохих темпах роста производства (+8
процентов), экспорта (+14 процентов) и стабильным уровнем
внутреннего потребления.
Италия остается в тройке лидеров с ростом в 2003 году
производства МОО (+11 процентов) и экспорта продукции (+12
процентов). Внутреннее потребление остается на том же уровне,
компенсируя снижение импорта увеличением собственного производства
МОО.
Китайская Народная Республика (далее - КНР) продолжает
увеличивать потребление МОО. В 2003 году на 27 процентов потребила
больше оборудования уровня 2002 года, что и составило 6,5
млрд. долларов США, опережая такие крупнейшие промышленные страны,
как Германия, Япония и США. Рост спроса на МОО в азиатском регионе
отражается на показателях основных производителей-импортеров МОО:
Япония (экспорт +30 процентов); Тайвань (производство +16 процентов,
экспорт +18 процентов); Южная Корея (производство +30 процентов,
экспорт +52 процента);
Растет уверенными темпами (+24 процентов) в КНР и собственное
производство станков и составляет 2,9 млрд. долларов США. Многие
поставщики МОО включились в конкурентную борьбу на азиатском рынке.
В США в 2003 году наблюдается замедление производства МОО (-4
процента), связанное со снижением спроса на внутреннем рынке.
Южная Корея увеличила производство МОО до 2 млрд. долларов США
(+30 процентов). Возросло и внутреннее потребление на 40 процентов,
в том числе за счет увеличения импорта на 70 процентов.
Швейцарские станкостроители, поставляя на экспорт более 88
процентов своей продукции МОО, не улучшили показатели в 2003 году
как по экспорту (-2 процента), так и по импорту (-2 процента). Хотя
внутреннее потребление МОО и снизилось на 10 процентов, показатель
потребления МОО на душу населения все еще остается высоким - 74
доллара США на одного жителя.
Испания из-за спада спроса на европейском рынке и США сумела
увеличить производство (+10 процентов) и переориентировать экспорт,
увеличив (+11 процентов) поставки в страны Азиатского региона.
Возросло и внутреннее потребление МОО.
Рынок Франции всегда зависит от основных потребителей МОО -
авиакосмических и автомобильных отраслей промышленности, которые
подвержены колебаниям рынка выпускаемой продукции. В целом
станкостроители улучшили показатели по производству (+8 процентов),
экспорту (+12 процентов).
Бельгия, Дания, Румыния и Чешская Республика активно участвуют
в торговле на мировом рынке, экспортируя МОО объемом, превышающим
собственное производство. Реэкспорт этих стран составляет 111-269
процентов.
Турция как новый член CECIMO уверенно набирает темпы по
производству (+19 процентов), экспорту (+25 процентов) МОО, осваивая
новые рынки сбыта.
Австралия, впервые участвующая в рейтинге, постепенно снижает
импорт МОО из Японии за счет развития собственного производства.
Главным экспортным рынком для Австралии остается США, куда
поставляется более 40 процентов произведенной продукции.
Европейский Комитет Сотрудничества станкостроителей (CECIMO),
в который входит 15 ассоциаций стран-производителей МОО, сообщает,
что 49 процентов продукции МОО производится в странах CECIMO.
Сейчас рынки Азии и Китая становятся самыми привлекательными
для производителей МОО.
Производство и потребление оборудования в России за 2003 год
упало, что вызвано понижением спроса из-за ограничения выделяемых
средств на техническое перевооружение, увеличением потребления
импортного оборудования. Производство в 2003 году по сравнению с
2002 годом уменьшилось на 12 процентов, импорт увеличился на 1
процент. Доля импорта в потреблении составляет 71 процент.
Россия выпускает примерно 0,4 процента, а Республика Беларусь
0,1 процента оборудования от мирового производства.
ГЛАВА 4
АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОТРАСЛИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
В Республике Беларусь в станкостроительной промышленности
сформирован производственный потенциал на выпуск следующих видов
оборудования:
токарные центровые, вертикальные и фронтальные полуавтоматы и
спецстанки на их базе, в том числе с ЧПУ и ЦПУ;
вертикальные и радиально-сверлильные станки;
центровые круглошлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово-
и продольно-шлифовальные станки;
суперфинишные, доводочные и заточные станки;
зубофрезерные и зубоотделочные станки и автоматические линии
на их базе;
фрезерные, строгальные, долбежные и комбинированные станки
широкой номенклатуры;
протяжные станки (вертикальные, горизонтальные и специальные)
для наружного и внутреннего протягивания, отрезные станки;
балансировочные станки и автоматические линии на их базе;
автоматические линии и агрегатные станки для обработки деталей
в крупносерийном производстве;
многооперационные станки типа «обрабатывающий центр» для
обработки мелких, средних и крупных базовых деталей в условиях
изменяющегося типа производства;
штамповочное и прессовое оборудование, автоматические
формовочные линии и другое литейное оборудование;
универсальная технологическая оснастка и принадлежности,
режущий и слесарно-монтажный инструмент, гидроаппаратура;
универсальное деревообрабатывающее оборудование.
Перечисленная номенклатура составляет:
350 типоразмеров металлорежущих станков;
60 типоразмеров деревообрабатывающих станков;
45 типоразмеров кузнечно-прессовых машин.
В составе бывшего Минстанкопрома СССР мощности
станкоинструментальной промышленной Республики Беларусь составляли
16 процентов, или 17 300 штук металлорежущих станков в год.
Отрасль располагала:
50 процентами мощностей по выпуску автоматических линий;
монополией в производстве балансировочных и протяжных станков,
в значительной степени - заточных, отрезных и
бесцентровошлифовальных станков;
примерно половиной мощностей по производству универсальной
технологической оснастки.
Одновременно со спадом производства станков в 90-е годы резко
ухудшилась структура их выпуска, снизился выпуск станков с ЧПУ и
типа «обрабатывающий центр», автоматических линий и другого
высокотехнологического оборудования, что одновременно сказывается на
концептуальных положениях развития станкостроения.
Значительная часть указанной номенклатуры станков создана и
освоена в конце 80-х - начале 90-х годов и их технический уровень не
по всем показателям соответствует мировому. Станки требуют
модернизации и обновления с учетом тенденции развития мирового
станкостроения, оснащения их микропроцессорными системами
управления, современными приводами, средствами контроля.
Оборудование и инструмент в своем большинстве имеет
недостаточный, а во многих случаях низкий уровень эстетических и
эргономических показателей качества. Дизайн не стал органической
частью конструкторских и технологических разработок.
В Республике Беларусь в настоящее время практически
отсутствует производство абразивного инструмента, сверл диаметром до
6 мм, твердосплавных пластин, пневматического инструмента для
слесарно-сборочных работ.
В 2004 году объем выпуска продукции организаций
станкостроительной и инструментальной промышленности в фактических
ценах составил 198 318 млн. рублей. Темпы роста объема производства
в сопоставимых ценах по отношению к предыдущему году 110,7 процента.
Объем производства продукции в фактических ценах за I квартал
2005 г. составил 56 226 млн. рублей, темпы роста объемов в
сопоставимых ценах - 101,6 процента, рентабельность реализованной
продукции - 5,2 процента.
По-прежнему в станкостроительных и инструментальных
организациях уровень заработной платы ниже, чем в целом по
промышленности, что не позволяет в полной мере закрепить на
производстве квалифицированный персонал.
Основные показатели работы отрасли в последние годы отражены в
диаграммах 1-3 и таблице 1.
В связи с низкой платежеспособностью потребителей ощущается
невостребованность потенциала станкоинструментальной промышленности,
выражающаяся в резком снижении выпуска станков с ЧПУ и станков типа
«обрабатывающий центр», не изготавливаются гибкие производственные
модули, кузнечно-прессовое оборудование с ЧПУ.
Основными причинами спада производства отрасли являются:
незначительные инвестиции в машиностроительном комплексе
Республики Беларусь, России и других государств - участников СНГ,
которые закупают только необходимое технологическое оборудование;
избыточные мощности машиностроительного комплекса Республики
Беларусь, России и других государств - участников СНГ позволяют
организациям воздерживаться от закупок металлообрабатывающего
оборудования и особенно опытных образцов, мало апробированных в
производстве;
недостаток собственных оборотных средств;
закупка комплектующих в единичном количестве.
Ниже приведен анализ состояния организаций, входящих в
хозяйственную группу.
Проектное республиканское унитарное предприятие
«Институт Белоргстанкинпром»
Проектное республиканское унитарное предприятие «Институт
Белоргстанкинпром» (далее - УП «Институт Белоргстанкинпром») создано
на базе имущества Минского филиала ВНИИ «Оргстанкинпром» в 1991
году.
Предметом основной его деятельности является выполнение
функций проектно-технологической организации по комплексному
развитию производственных объединений и организаций промышленности
Республики Беларусь, а также создание научно-технической продукции,
производство работ и услуг научно-технического характера и
производственно-технического назначения в различных областях
хозяйствования.
Основные работы, выполняемые УП «Институт Белоргстанкинпром»:
научно-организационное сопровождение ГНТП «Станки и
инструмент»;
организация и проведение международных выставок по
станкостроению в целях координации сбытовой деятельности, проведения
маркетинговых исследований;
проведение маркетинговых исследований и подготовка предложений
по созданию программы и освоению производства импортируемых
компонентов металлообрабатывающего оборудования;
выполнение работ по организации капитального ремонта и
модернизации металлообрабатывающего оборудования;
анализ образования, переработки, утилизации отходов повышенной
экологической опасности (гальванопокрытия, окраска, литейное
производство);
разработка, развитие и внедрение в организациях программных
средств для комплексной автоматизации технологической подготовки
производства.
Опытно-производственный участок изготавливает нестандартное
оборудование и другие изделия, узлы, детали.
По конструкторской документации, разработанной УП «Институт
Белоргстанкинпром» изготавливаются также установки
плазмоэлектролитного полирования изделий из нержавеющей стали,
латуни и других материалов.
Производственное республиканское унитарное предприятие
«МИНСКИЙ ЗАВОД АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
имени П.М.Машерова»
Производственное республиканское унитарное предприятие
«МИНСКИЙ ЗАВОД АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ИМЕНИ П.М.МАШЕРОВА» (далее - УП
«МЗАЛ») создано в 1954 году.
УП «МЗАЛ» специализируется на выпуске следующих видов
продукции:
станки агрегатные многопозиционные с поворотно-делительным
столом, с продольно-делительным столом, с поворотно-делительным
барабаном;
станки агрегатные со стационарным приспособлением
односторонние и многосторонние;
станки специальные для обработки деталей арматуры, фитингов,
секций отопительных радиаторов;
станки токарные вертикальные с ЦПУ и ЧПУ с диаметром обработки
до 320 мм и до 500 мм;
автоматы отрезные круглопильные;
линии автоматические из агрегатных станков с приспособлениями-
спутниками;
линии автоматические из агрегатных станков бесспутникового
типа; линии автоматические из токарных вертикальных станков. Кроме
того, УП «МЗАЛ» выпускает широкую номенклатуру товаров народного
потребления, специализируясь на производстве замочных изделий.
За весь период производственной деятельности на УП «МЗАЛ» было
изготовлено и отгружено заказчикам свыше 26 000 металлорежущих
станков и 934 комплекта автоматических линий. Оборудование,
изготовленное на УП «МЗАЛ», успешно эксплуатируется в таких
организациях, как ЗИЛ, ВАЗ, ГАЗ, КамАЗ, КрАЗ, МАЗ, БелАЗ, УралАЗ,
Уралвагонзавод, Челябинском, Харьковском, Минском, Волгоградском,
Владимирском, Липецком тракторных заводах и многих других
организациях государств - участников СНГ.
УП «МЗАЛ» обладает определенным опытом поставки оборудования в
дальнее зарубежье. В различные годы было изготовлено и поставлено
оборудование в Болгарию, Югославию, Польшу, Индию, Турцию, Чехию,
Венгрию, Алжир, Германию, Норвегию, Японию, Китай и другие страны.
В последние годы нарастающим спросом пользуются вертикальные
одно и двух шпиндельные токарные станки с ЧПУ и ЦПУ, которые имеют
отличные результаты по шумовым характеристикам и охватывают
обработку практически всей номенклатуры деталей типа «тел вращения»
диаметром до 500 мм и позволяют снизить трудоемкость и повысить
качество обрабатываемых деталей.
В целях обеспечения конкурентоспособности при разработке
конструкции оборудования учитываются требования заказчика и
современные тенденции в станкостроении: гибкость оборудования, его
переналаживаемость, модернизация и ремонт оборудования,
комплектность поставки, точность, производительность, надежность,
удельное энергопотребление, удельная занимаемая площадь.
Для обеспечения конкурентоспособности УП «МЗАЛ» постоянно
проводит работы по созданию новых видов высокоэффективного
оборудования с применением новых конструкторских решений и
технологий.
Конкурентами УП «МЗАЛ», специализирующимися на выпуске
специальных, агрегатных станков и автоматических линий,
изготавливаемых по индивидуальным заказам, являются пять
станкостроительных заводов России и один станкостроительный завод
Республики Беларусь: станкостроительный завод, г. Стерлитамак; завод
автоматических линий, г. Кострома; завод автоматических линий имени
50-летия Октября, г. Москва; станкостроительный завод имени
С.Орджоникидзе, г. Москва; Барановичский завод автоматических линий,
г. Барановичи.
Основными конкурентами УП «МЗАЛ» являются:
Стерлитамакский станкостроительный завод и Барановичский завод
автоматических линий, объем выпуска которых сопоставим с объемами
выпуска УП «МЗАЛ» по аналогичному оборудованию. Практически из
конкурентной борьбы в настоящее время выбыли завод автоматических
линий, г. Кострома и Московский завод имени С.Орджоникидзе, которые
выпускают не более 20-30 процентов от объема выпуска УП «МЗАЛ».
Среди всех указанных специализированных организаций УП «МЗАЛ»
остается ведущим как по объему, так и по качеству выпускаемой
продукции. Основной упор в конкурентной борьбе делается на качество
выпускаемого оборудования, более низкие цены, сокращение сроков
изготовления и выполнение договорных обязательств.
На внешнем рынке основными конкурентами являются
станкостроительные организации Италии, Германии, США, Японии,
Швейцарии, Тайваня.
В целях расширения рынков сбыта в последние годы завод освоил
выпуск нового оборудования для нетрадиционных отраслей
промышленности: нефтегазовая, металлургическая, электротехническая,
подшипниковая, химическое и нефтехимическое машиностроение,
деревообрабатывающая, мебельная. Для организаций этих отраслей
разработано и изготовлено новое оборудование, не имеющее аналогов в
СНГ: специальные станки для обработки запорной арматуры; специальные
станки для обработки фитингов; станки для обработки крутоизогнутых
отводов и т.д.
Республиканское унитарное предприятие
«Станкостроительный завод имени С.М.Кирова»
Республиканское унитарное предприятие «Станкостроительный
завод имени С.М.Кирова» (далее - РУП «Станкостроительный завод имени
С.М.Кирова») создано в 1881 году.
В настоящее время выпускает следующую продукцию:
протяжные станки - горизонтальные, вертикальные и специальные
на их базе;
отрезные станки для разрезки черных и цветных металлов (в том
числе и под углом) - круглопильные, ленточные, ножовочные,
абразивные;
бытовые деревообрабатывающие станки;
вертикально-сверлильные настольные станки;
запасные части, отдельные узлы и детали к выпускаемому
оборудованию;
повторяющиеся заказы, капитальный ремонт и модернизация
станков.
Значительный объем производства (до 60 процентов) составляют
заказы и работы по модернизации и капитальному ремонту станков
собственного производства и других заводов.
Основные виды станков, выпускаемых РУП «Станкостроительный
завод имени С.М.Кирова»:
станки отрезные круглопильные;
станки отрезные ленточные;
станки протяжные.
На территории государств - участников СНГ и бывшего СССР РУП
«Станкостроительный завод имени С.М.Кирова» является основной и
единственной организацией, изготавливающей эти станки.
Конкурентоспособность на рынках государств - участников СНГ
обеспечивается достаточным уровнем качества, более низкой ценой,
меньшими транспортными расходами.
На территории государств дальнего зарубежья рынки насыщены в
основном оборудованием фирм Центральной и Западной Европы и США.
Среди государств дальнего зарубежья, заказывающих эти станки
на заводе, - Китай, Индия, страны Юго-Западной Азии.
Производственное республиканское унитарное предприятие «МЗОР»
Производственное республиканское унитарное предприятие «МЗОР»
(далее - УП «МЗОР») - единственная организация в Республике
Беларусь, производящая тяжелое станочное оборудование различного
уровня автоматизации и, как правило, по индивидуальным заказам.
Организацией накоплен определенный опыт производства:
тяжелых и уникальных продольно-обрабатывающих станков
различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ, УАСИ,
кромкострогальных, долбежных, токарных, специальных и других;
балансировочного оборудования как с горизонтальной осью
вращения (для деталей типа роторов, для двух и трехшарнирных
карданных валов), так и с вертикальной осью вращения (для деталей
типа дисков); оборудование изготавливается различной степени
автоматизации от простых балансировочных стендов до автоматических
станков и автоматических линий, оснащенных командоконтроллерами, для
балансировки, например, коленчатых валов двигателей внутреннего
сгорания;
деревообрабатывающего оборудования (ленточнопильные станки с
сечением обрабатываемого материала до 500 мм и до 700 мм,
круглопильные, копировально-фрезерные и другие);
трехкоординатных станков с УЧПУ для обработки сложных
формообразующих поверхностей крупногабаритных и среднегабаритных
штампов и пресс-форм;
кузнечно-прессового оборудования (проволочно-гвоздильные
автоматы для изготовления строительных гвоздей).
Республиканское унитарное предприятие
«Витебский станкостроительный завод «ВИСТАН»
Республиканское унитарное предприятие «Витебский
станкостроительный завод «ВИСТАН» (далее - РУП «ВИСТАН»)
специализируется на выпуске:
станков круглошлифовальных бесцентровых, полуавтоматов и
автоматов, специальных на их базе для организаций автомобильной,
тракторной промышленности, общего машиностроения;
специальных автоматов для подшипниковой промышленности;
станков многоцелевых горизонтальных сверлильно-фрезерно-
расточных для комплексной обработки сложных корпусных деталей;
универсальных круглошлифовальных центровых полуавтоматов;
оборудования для очковой оптики;
станков зубообрабатывающих;
универсальных настольных станков типа «Миник» для небольших
производств, мастерских, учебных заведений;
станков для деревообработки;
товаров народного потребления.
Как показал анализ, наиболее привлекательным является рынок
Ближнего Востока (Иран, Сирия). Рынок этих стран является емким,
широкое развитие получили машиностроение, металлообработка. На нем
сложилась благоприятная конъюнктура (спрос превышает предложение).
Интересным является рынок Индии ввиду того, что там развивается
обрабатывающая промышленность, а собственного металлорежущего
оборудования производится недостаточно. Однако для защиты
собственного рынка Индия ввела высокие таможенные пошлины на
импортируемое оборудование. Кроме того, достаточно высокая
конкуренция со стороны Китая и Южной Кореи.
Необходимым является быстрое освоение рынков Китая, Индии,
Пакистана, Ирана и других стран. В этих странах развернуты
широкомасштабные программы индустриализации, что в плане обеспечения
этих стран техникой предполагает долговременное сотрудничество.
Рынок Азии (Турция, Пакистан, Иран, Индия и др.) в настоящее
время насыщен массой оборудования, изготовленного в СССР и
поставленного после распада страны по цене от 300 до 500 долларов за
тонну веса.
Преимуществом РУП «ВИСТАН» перед китайскими конкурентами
является в ряде случаев более высокая надежность выпускаемого
оборудования. В его пользу работают также долговременные устойчивые
партнерские отношения с рядом заказчиков и репутация торговой марки
в некоторых регионах.
Для освоения новых рынков и удержания завоеванных позиций РУП
«ВИСТАН» заключил дилерские договоры со следующими организациями
государств - участников СНГ: ООО «Станкопром-СпБ», г. Санкт-
Петербург; ООО НПФ «ВВН», г. Тула; ЗАО ДИТЦ «Контракт»,
г. Днепропетровск.
Республиканское унитарное производственное предприятие
«Оршанский станкостроительный завод «Красный борец»
Республиканское унитарное производственное предприятие
«Оршанский станкостроительный завод «Красный борец» (далее - РУПП
«Станкостроительный завод «Красный борец») с 1960 года является
станкостроительной организацией с основной номенклатурой продукции -
плоскошлифовальные станки высокой и особо высокой точности с
крестовым столом и горизонтальным шпинделем.
Кроме того, заводом освоено производство:
машин лазерной резки;
станков для малой механизации (точильно-шлифовальные,
образивно-отрезные, гибочные машины);
деревообрабатывающих станков и инструмента;
прессов кривошипно-шатунных;
фрезерных станков;
электромагнитных плит, гидронасосов и других изделий.
Хорошую перспективу имеет освоенный в 1997 году кривошипно-
шатунный пресс «Орша 800», поставляемый в высокоразвитые страны, а
также созданный в 1998 году пресс «Орша 1400». В 1999-2001 годах
освоен серийный выпуск гаммы консольно-фрезерных станков.
В настоящее время РУПП «Станкостроительный завод «Красный
борец» проводит техническую и маркетинговую политику, направленную
на производство и продажу наукоемкого и высокотехнологичного
оборудования, то есть шлифовальных и фрезерных станков с ЧПУ,
специальных станков, кузнечно-прессового оборудования.
Планируются значительные работы по освоению производства новой
продукции, ее совершенствование, повышение качества и надежности.
Организацией ведется работа по импортозамещению, освоению
производства ряда комплектующих изделий, ранее приобретаемых по
импорту.
Расширение выпуска станочного оборудования позволит в большей
мере задействовать ряд оборудования - продольно-фрезерного,
расточного, обрабатывающих центров. Планируется в течение пяти лет
постоянно закупать недостающее, в основном, высокотехнологичное
оборудование, в том числе фрезерные станки собственного
производства.
Организация имеет небольшой литейный участок (производственная
мощность около 1 500 тонн литья в год) для удовлетворения нужд
собственного производства в чугунных и алюминиевых отливках мелкого
развеса.
Всего потребность в инвестициях на техническое перевооружение
составляет на 5 лет в эквиваленте не менее 1500 тыс. долларов США.
Валютные средства на приобретение оборудования будут обеспечены за
счет валютной выручки от реализации продукции на экспорт.
В 2005 и последующих годах предусматривается создание новых
образцов продукции, ориентированной на использование
высокопроизводительных технологий обработки металлов методом
абразивного и эльборового шлифования, контурного фрезерования
профильных поверхностей, лазерного раскроя стального листа на
оборудовании с применением систем ЧПУ.
Одним из направлений является освоение производства
специальных плоскошлифовальных и фрезерных станков по заказам
потребителей для выполнения конкретных операций в массовом и
крупносерийном производстве.
Предусматривается освоение и увеличение выпуска
высокопроизводительных полуавтоматов для обработки сложных
высокоточных профилей, а также создание специальных станков для
глубинного однопроходного шлифования, оснащенных системами ЧПУ, с
непрерывной и профильной правкой инструмента, автоматической чисткой
шлифовального круга.
Предполагается также выпуск комплекса лазерной резки с газовым
излучателем более высокой мощности (1300 вт), что позволит
производить раскрой стального листа до 10 мм, дерева - до 40 мм,
фанеры - до 25 мм, резины - до 30 мм, плоскошлифовальных станков с
повышенным уровнем автоматизации.
РУПП «Станкостроительный завод «Красный борец» разработало
программу обеспечения конкурентоспособности производимой продукции,
в которой определены следующие основные пути достижения
конкурентоспособности продукции на рынках иностранных государств:
мобильность производства (разработка новых,
высокопроизводительных станков и оборудования, удовлетворяющих
возросшим требованиям организаций-изготовителей современной
продукции);
надежность и долговечность выпускаемой продукции;
высокое качество изготавливаемой продукции;
создание благоприятной репутации среди покупателей;
сохранение приемлемых цен;
проведение постоянной рекламы продукции завода.
Республиканское унитарное предприятие
«Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова»
Республиканское унитарное предприятие «Гомельский
станкостроительный завод имени С.М.Кирова» (далее - РУП «Гомельский
станкостроительный завод имени С.М.Кирова») специализируется на
производстве:
многоцелевых горизонтальных и вертикальных «ОЦ» с ЧПУ и
специальных станков на их базе (модели ИР500ПМФ4, ГДВ500ПМФ4);
долбежных станков с механическим (модель ГД200) и
гидравлическим (модели ГД320, ГД500) приводами;
консольно-фрезерных станков по лицензии фирмы «Хеккерт»
(модели FU350R, FU450R, FSS350R, FSS450R, FW350R, FW450R,
FU350RapUG, FU450RapUG и др.);
вертикально консольно-фрезерных станков с ЧПУ для обработки
деталей сложной конфигурации (модель FSS400CNC) и другого сложного
оборудования по заказам потребителей.
Основным рынком сбыта продукции РУП «Гомельский
станкостроительный завод имени С.М.Кирова» является Российская
Федерация, куда в 2001-2004 годах поставлено более 70 процентов всех
экспортируемых предприятием металлорежущих станков на общую сумму
более 13,2 млн. долларов США.
Важными торговыми партнерами являются Украина (6,89 процента
общего объема экспорта в денежном выражении), Германия (6,41
процента), Турция (3,71 процента), Иран (1,47 процента), Эстония
(1,07 процента) и США (1,02 процента). Поставки в остальные страны
осуществляются, как правило, по разовым контрактам, стоимость
каждого из которых относительно невелика, однако общий объем
экспорта в эти страны в 2001-2004 годах составил около 400
тыс. долларов США.
В силу специфики отрасли РУП «Гомельский станкостроительный
завод имени С.М.Кирова» в настоящее время является монополистом в
области производства большинства из видов консольно-фрезерных,
долбежных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ в Республике
Беларусь. По этой причине конкуренция заводу на внутреннем рынке
практически отсутствует.
Ситуация на рынках государств - участников СНГ отличается от
ситуации, существующей на внутреннем рынке, весьма незначительно. В
настоящее время продукцию, подобную по техническим характеристикам с
продукцией завода, выпускают:
консольно-фрезерные станки:
ОАО «ЗФС» (г. Нижний Новгород, Россия);
ОАО «Дмитровский завод фрезерных станков» (г. Дмитров,
Россия);
РУПП «Станкостроительный завод Красный борец»;
ФГУП «ГПО «Воткинский завод» (г. Воткинск, Россия);
долбежные станки:
ОАО «Оренбургский станкозавод» (г. Оренбург, Россия);
обрабатывающие центры с ЧПУ:
ОАО «Стерлитамак-МТЕ» (г. Стерлитамак, Россия);
ОАО «Ивановский завод тяжелого машиностроения» (г. Иваново,
Россия).
Производители станков из дальнего зарубежья также пока не
могут составить РУП «Гомельский станкостроительный завод имени
С.М.Кирова» серьезную конкуренцию на рынках государств - участников
СНГ. Продукция западноевропейских, американских или японских
производителей значительно дороже. Например, стоимость
широкоуниверсального консольно-фрезерного станка модели 1300 КОМВI,
выпускаемого немецкой компанией «Reckermann Maschinenbau GmbH»,
составляет 75 000 евро. А примерно соответствующий ему по
техническим характеристикам станок модели FU450ApUG-PLC производства
РУП «Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова» будет
стоить российскому потребителю всего лишь 35 000 евро.
Станки же, выпускаемые в Южной Корее, Китае и на Тайване, пока
не могут составить серьезной конкуренции продукции завода из-за
довольно низкого качества, не устраивающего большую часть
потребителей из государств - участников СНГ, хотя в последние годы
отмечается тенденция его улучшения.
Республиканское унитарное предприятие
«Гомельский завод станочных узлов»
Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод
станочных узлов» (далее - РУП «ГЗСУ») организовано в марте 1961 г.
Базой для организации послужил бывший стеклотарный завод. Свою
первую партию узлов завод выпустил в июне 1961 г. и назывался
Гомельским заводом нормализованных узлов.
В настоящее время РУП «ГЗСУ» является одним из крупнейших
производителей в Республике Беларусь металлорежущих станков
сверлильной группы, токарных станков и узлов к токарным станкам.
Основным направлением деятельности завода является
производство металлорежущих станков и станочных узлов, которые в
общем объеме производства составляют более 75 процентов.
Основным направлением развития РУП «ГЗСУ» является освоение
серийного производства гаммы универсальных токарно-винторезных,
радиально-сверлильных, сверлильно-фрезерных, вертикально-сверлильных
настольных и стационарных станков, а также товары народного
потребления - мебельная фурнитура и спортивные товары.
По своим техническим характеристикам металлорежущие станки РУП
«ГЗСУ» конкурентоспособны по отношению к станкам государств -
участников СНГ. Кроме того, станки производства РУП «ГЗСУ»
выигрывают в конкурентной борьбе в сравнении с имеющимися на рынке
аналогами по эргономическим и эстетическим характеристикам.
В 2006-2010 годах планируется увеличить продажу станков в
регионы Украины, Россию, Прибалтику, Турцию, Иран, Польшу, Норвегию,
Индию.
Для выполнения плана поставок РУП «ГЗСУ» принимаются меры по
заключению договоров с основными потребителями на поставку узлов к
токарным станкам: ОАО «Красный Пролетарий», г. Москва, ОАО «Саста»,
г. Сасово, АООТ «Средневолжский станкозавод», г. Самара, ЗАО
«Торговый Дом «Богородский машиностроительный завод», г. Богородск,
ОАО «Станкостроительный завод», г. Ейск, ООО «Станкор», г. Рязань,
АООТ «Астраханский станкозавод», г. Астрахань.
В целях повышения конкурентоспособности и объемов производства
планируется начать выпуск: радиально-сверлильных станков с диаметром
сверления 50 мм; токарно-винторезных станков с ЧПУ; вертикально-
сверлильных станков с диаметром сверления 25 мм; токарно-винторезных
станков с УЦИ; гидрокопировальных суппортов переднего расположения к
токарным станкам; головок автоматических восьмипозиционных к
токарным станкам с ЧПУ; деталей и узлов к тракторам «Беларус».
В результате проводимых работ по обновлению выпускаемой
продукции удельный вес новой продукции в объеме производства
составит 15 процентов.
Основными направлениями инвестиционной политики РУП «ГЗСУ»
являются:
модернизация имеющегося в организации оборудования в целях
продления эксплуатации;
замена физически изношенного и морально устаревшего
оборудования;
реконструкция зданий и сооружений для продления срока их
эксплуатации;
реконструкция объектов социальной сферы в целях передачи в
коммунальную собственность г. Гомеля;
компьютеризация инженерных служб РУП «ГЗСУ».
Республиканское унитарное предприятие
«Головное специальное конструкторско-технологическое бюро
гидроаппаратуры с экспериментально-опытным производством»
Основными направлениями деятельности республиканского
унитарного предприятия «Головное специальное конструкторско-
технологическое бюро гидроаппаратуры с экспериментально-опытным
производством» (далее - РУП «ГСКТБ ГА») являются:
создание и внедрение комплексных систем управления, в том
числе АСУ ТП;
создание и поставка электронно-гидравлических систем
управления под ключ;
создание и поставка комплектных гидравлических приводов и
гидравлических систем управления для гидрофицированных машин и
технологического оборудования, в том числе металлорежущих и
деревообрабатывающих станков, литейного и кузнечно-прессового
оборудования, сельскохозяйственных, дорожно-строительных и лесных
машин, автоматизированных линий и специальных прессов;
разработка и поставка гидравлических и электронных подсистем и
компонентов для комплектации электронно-гидравлических и
гидравлических систем;
создание систем диагностики и испытательного оборудования;
создание и поставка нестандартного оборудования, средств
механизации и гидрофицированного инструмента;
сервисное обслуживание и ремонт;
подготовка и обучение персонала;
проведение научно-исследовательских работ в области объемного
гидропривода и систем управления.
Основными потребителями продукции РУП «ГСКТБ ГА» являются
организации Республики Беларусь и Российской Федерации.
Основными потребителями его продукции на сегодняшний день
являются сырьевые отрасли промышленности Российской Федерации.
Продвижению продукции РУП «ГСКТБ ГА» на рынки способствует ее
достаточно высокая конкурентоспособность. Высокая
конкурентоспособность продукции РУП «ГСКТБ ГА» и его устойчивое
положение на рынке позволяют в свою очередь обеспечить стабильность
его финансового положения.
Республиканское унитарное предприятие
«Шацкий механический завод»
Республиканское унитарное предприятие «Шацкий механический
завод» (далее - РУП «Шацкий механический завод») филиал УП «МЗОР» со
дня основания был ориентирован на выпуск изделий по собственным
оригинальным разработкам. Специалистами конструкторского, а
впоследствии - конструкторско-технологического отдела разработано
более 200 видов товаров народного потребления, из которых свыше 60
освоен выпуск.
Основными направлениями деятельности организации являются:
производство товаров народного потребления;
литье черных и цветных металлов по заказам организаций;
литье изделий из полимерных материалов;
швейное производство;
гальванопокрытия;
штамповка, сварка.
Стабилизация финансово-экономического положения РУП «Шацкий
механический завод» в настоящее время невозможна без привлечения
инвестиций, так как завод испытывает недостаток собственных средств.
Для РУП «Шацкий механический завод» основными задачами
являются:
увеличение объемов выпуска товарной продукции на 10 процентов;
модернизация существующего ряда изделий и создание
конкурентоспособных видов новых изделий;
развитие службы маркетинга и поиск новых рынков сбыта;
снижение издержек производства на 25 процентов за счет
проведения ряда организационных мероприятий, повышение эффективности
производства, сокращение расходов на потребление энергоресурсов,
уменьшение амортизации основных средств.
В настоящее время потребителями товаров народного потребления,
услуг являются торговые организации, население Республики Беларусь.
Удельный вес новой продукции в объеме промышленного
производства составляет 18 процентов.
Освоение литья в кокиль позволит РУП «Шацкий механический
завод» освоить новые высокоэффективные виды продукции, сократить
расход электроэнергии, шихтовых материалов, лома чугунного, уйти от
дальнейшей механической обработки деталей, более прогрессивными
видами обработки, что в целом увеличит объем выпуска продукции и
снизит ее себестоимость.
Республиканское производственное унитарное предприятие
«Оршанский инструментальный завод»
Республиканское производственное унитарное предприятие
«Оршанский инструментальный завод» (далее - РУП «Оршанский
инструментальный завод») - специализированная организация по выпуску
режущего, вспомогательного и измерительного инструмента для
комплектации станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и автоматических
линий.
Перспектива РУП «Оршанский инструментальный завод» в
значительном увеличении объемов производства, освоении новой
конкурентоспособной продукции, внедрении новых технологий,
механизации и автоматизации действующих техпроцессов, осуществлении
комплекса организационно-технических мероприятий по снижению
себестоимости продукции.
Рост объемов производства предполагается достичь путем
приведения в соответствие с потребностями производства численности
вспомогательных рабочих и административно-управленческого персонала.
Соответственно росту объемов производства будет увеличен объем
реализации продукции.
На основании маркетинговых исследований рынков ближнего и
дальнего зарубежья по изучению возможности расширения экспорта на
РУП «Оршанский инструментальный завод» планируется широкий комплекс
мер:
расширение дилерской сети;
замена не пользующейся спросом продукции на продукцию, имеющую
спрос на рынке;
дополнительное проведение маркетинговых исследований
инструментальных рынков Прибалтики, государств - участников СНГ,
России на предмет экспорта продукции с использованием для этих целей
торгово-промышленных палат регионов России, белорусских торгово-
коммерческих центров и торговых домов государств - участников СНГ и
стран Балтии;
распространение товара в регионы Российской Федерации: Урала,
Западной Сибири, Дальнего Востока, Казахстана, с представителями
которых ведутся переговоры по заключению договоров на предмет
дилерства.
Основными потребителями продукции завода являются организации
машиностроения и металлургии, связанные с металлообработкой.
Для увеличения объемов продаж РУП «Оршанский инструментальный
завод» делает основной упор в маркетинговой стратегии на проведение
рекламы.
Республиканское унитарное производственное предприятие
«Кобринский инструментальный завод «СИТОМО»
Республиканское унитарное производственное предприятие
«Кобринский инструментальный завод «СИТОМО» (далее - РУПП «СИТОМО»)
специализируется на производстве:
слесарно-монтажного инструмента;
клейм стальных и твердосплавных буквенных и цифровых;
пресс-форм, штампов;
монтажных лопаток, ключей баллонных.
РУП «СИТОМО» сотрудничает со многими организациями на
территории Беларуси, России и государств - участников СНГ. На
внутреннем рынке это РУП «МАЗ», РУП «МТЗ», УП «Минский моторный
завод», РУП «Гомсельмаш», РУП «БМЗ», «Белтрансгаз» и другие.
Для развития своей товаропроводящей сети организация имеет ряд
дилеров на территории России, Украины, Чехии.
В настоящее время ведется работа по расширению
товаропроводящей сети за счет создания региональных представительств
на территории Республики Беларусь.
Основным экспортным рынком сбыта продукции завода остается
рынок России. Доля продукции завода на этом рынке составляет 5-7
процентов. Перспективным является увеличение продаж продукции РУПП
«СИТОМО» в наиболее платежеспособных регионах России, таких, как
Центральный регион, а именно Москва, Северо-западный регион (Санкт-
Петербург), Татарстан, Башкиртостан, Урал, Тюменская область,
Северный Кавказ (Ростовская область).
Основными направлениями развития организации являются освоение
и выпуск новых изделий, повышение качества выпускаемой продукции,
расширение объемов производства и реализации продукции.
Для улучшения качества изделий и их внешнего вида завод
планирует внедрение проектов по приобретению новой линии цинкования
и модернизация механизированных линий никель-хром, что позволит
улучшить качество гальванопокрытий, сократить затраты на выполнение
ремонтных работ гальванического оборудования, а также внедрение
технологии покраски изделий полимерными красками.
Осваиваемые изделия позволят расширить имеющийся ассортимент
слесарно-монтажного инструмента и улучшить его качественные
характеристики, приведя их в соответствие с требованиями
международных стандартов ISO, для возможности конкурирования на
европейском рынке.
На РУПП «СИТОМО» разработана программа освоения и выпуска
новых изделий.
Создание и освоение новых видов продукции предусматривает:
расширение номенклатуры выпускаемой продукции за счет освоения
выпуска клещей строительных по типу фирмы «ВАНАСО», кусачек боковых,
долот, головок сменных;
выход на рынок слесарно-монтажного инструмента с принципиально
новой продукцией - наборы ключей торцовых для автомобилей
зарубежного производства, клещи универсальные, ножовки по металлу по
типу «FACOM».
Кадровая политика РУПП «СИТОМО» направлена на обеспечение всех
подразделений квалифицированными кадрами. Для этого:
разработана программа обеспечения специалистами, согласно
которой в вузах и техникумах Республики Беларусь учится более 70
человек;
организована подготовка станочников широкого профиля в
Кобринском ВПУ строителей;
планируется силами специалистов завода осуществить подготовку
рабочих кузнечно-прессового и термогальванических цехов;
предполагается организовать серию семинаров по вопросам
управления качеством в различных подразделениях;
планируется направить на учебу специалистов по охране
окружающей среды.
Республиканское унитарное предприятие
«Гродненский завод токарных патронов «БелТАПАЗ»
Республиканское унитарное предприятие «Гродненский завод
токарных патронов «БелТАПАЗ» (далее - РУП «БелТАПАЗ») является
специализированной организацией Министерства промышленности по
выпуску токарных патронов к различным видам токарно-винторезных
станков и домкратов рычажно-винтовых для подъема легковых
автомобилей.
Построен завод в 1957 году. За время существования он
несколько раз перепрофилировался от изделий сантехоборудования
(завод «Сантехоборудования») к осветительным приборам (завод
«Электросвет») и к производству технической оснастки (завод
«Техоснастка»).
В 1976 году на новой площадке был построен завод токарных
патронов - единственное в бывшем СССР специализированное предприятие
по выпуску токарных патронов в стальном исполнении. Под этим
названием произошло объединение производства технологической
оснастки и завода токарных патронов, которое существует и по
сегодняшний день под названием РУП «БелТАПАЗ».
В настоящее время РУП «БелТАПАЗ» специализируется на
производстве технологической оснастки (токарные патроны и запчасти к
ним) для металлообрабатывающих станков, а также товаров народного
потребления (рычажно-винтовые домкраты к легковым автомобилям
различных марок, мебельная фурнитура). Самоцентрирующие токарные
патроны выпускаются различных исполнений и типов - размеров ф 80-400
мм по ГОСТ 2675-80 классов точности Н, П, В, А. По отдельным заказам
изготавливаются специализированные токарные патроны. Налажен выпуск
запчастей.
Наибольший удельный вес (55,9 процента) в общем объеме
производства составляют токарные патроны (С) 7100-0035П ф 250,
потребительские товары - 4,6 процента, прочая продукция - 3,4
процента. С октября 2003 года завод перешел на выпуск токарных
патронов согласно ТУ РБ 500047867.015-2003, разработанным в
соответствии с европейским стандартом ЕН-1550, что повысило
конкурентоспособность на внешнем рынке. Доля сертифицированной
продукции в 2003 году составила 90,9 процента.
Основными рынками сбыта продукции завода являются
государства - участники СНГ. Доминирующее положение среди них
занимает Российская Федерация. Сбыт продукции ориентирован на
оптовую, мелкооптовую торговлю и осуществляется как непосредственно
потребителям, так и через базы и посреднические коммерческие
структуры.
Основными потребителями токарных патронов являются:
крупные оптовые станкоторгующие фирмы-посредники:
организации-изготовители металлорежущего оборудования (для
комплектации продукции), такие, как в Российской Федерации: ОАО
«Рязанский станкозавод», г. Рязань; ФГУП «Боткинский завод»,
г. Воткинск; ОАО «Ижмашстанко», г. Ижевск; ОАО «ЭРТЭН», г. Москва;
организации автотракторостроения.
Существует ряд факторов, негативно отражающихся на экспортной
деятельности:
сложное финансовое положение;
недостаток оборотных средств, утерянных в результате инфляции
за предыдущий период;
высокие таможенные пошлины на сырье, материалы, ввозимые из
иностранных государств для собственного производства;
износ станочного парка и отсутствие средств для его
обновления.
Научно-производственное республиканское
унитарное предприятие «ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ»
Основными направлениями научно-производственной деятельности
Научно-производственного республиканского унитарного предприятия
«ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ» (далее - РУП «ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ») являются
исследования и создание новых материалов, прогрессивных
ресурсосберегающих и экологически чистых технологических процессов и
оборудования для литейных цехов и их внедрение в производство,
оснащение литейных цехов высокопроизводительным оборудованием,
частично или полностью автоматизированным, переоснащение литейных
цехов машиностроительных организаций.
В соответствии с требованиями производства организация имеет
научно-исследовательскую лабораторную и производственную базу
(экспериментальный цех).
РУП «ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ» разрабатываются и внедряются на
литейных производствах новые прогрессивные технологии и
высокопроизводительное оборудование, в том числе:
для получения литых заготовок поршневых колец ДВС, шаров
шаровых мельниц, корпусов вентилей, трубоарматуры и тому подобных
изделий (машины для изготовления вертикально-стопочных форм и
автоматические линии на их базе, заливочные тележки);
формовочные машины общего (универсального) назначения;
машины для изготовления литейных песчаных стержней в
нагреваемой оснастке из холоднотвердеющих смесей, кронинг-процесса,
оснащенные системами удаления и нейтрализации вредных газовых
выделений;
устройства для модернизации существующих стержневых машин в
нагреваемой оснастке;
кокильные машины и установки для литья под низким давлением
нового поколения для производства алюминиевых отливок различного
назначения и дозаторы алюминиевых и черных сплавов;
установки для изготовления оболочковых форм;
установки и комплексы для литья дроби из чугуна, стали и
цветных металлов и заливочные устройства;
технологический процесс для получения отливок из
высокопрочного чугуна; машины для финишной обработки отливок.
Оказание организациям услуг по монтажу, наладке оборудования,
переоснащение литейных цехов, обучению персонала.
Интенсивно ведутся работы по созданию и развитию компьютерных
технологий для проектирования технологических процессов,
оборудования и технологической оснастки для литейного производства.
Конкурентов в Республике Беларусь РУП «ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ»
практически нет. В государствах - участниках СНГ могут составить
конкуренцию в области технологии формообразования и формовочного
оборудования НИИТавтопром, г. Москва, завод «Сиблитмаш», Харьковский
«УкрНИИлитмаш» (Украина), Тираспольский завод «Литмаш» (литье под
низким давлением, центробежное литье).
Зарубежные поставщики оборудования и материалов (Германия,
Италия, Великобритания, США, Япония и др.) составляют конкуренцию
продукции организации по качеству изготовления.
Однако в условиях экономического кризиса, недостатка средств
на оплату цены на продукцию западных стран для организаций
государств - участников СНГ неприемлемы, так как превышают цены на
наше оборудование в 1,5-2 раза. В связи с этим серьезной
конкурентной борьбы в нашем сегменте рынка (СНГ, Китай, Болгария и
т.п.) не предвидится в ближайшие 3-4 года при условии повышения
научно-технического уровня и качества изготавливаемого литейного
оборудования.
Основными заказчиками продукции РУП «ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ»
являются:
ЗАО ИТЦМ «Металлург», г. Москва; ООО «УКРРЕСУРС», г. Харьков,
ЗАО «Аптайм», г. Ставрополь; ЗАО «Техпромсервис 2000»,
г. Новочеркасск; ПО «Минский тракторный завод», УП «Минский завод
колесных тягачей», ПРУП «Белкоммунмаш»; ООО «СкайКрафт»,
г. Тольятти; ОАО «Автодизель» (ЯМЗ), г. Ярославль; ФГУП ММПП
«Салют», г. Москва; ГП «Завод имени В.О. Малышева» (Украина).
Республиканское унитарное предприятие
«ГОМЕЛЬСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД «ЦЕНТРОЛИТ»
РУП «Гомельский литейный завод «Центролит» (далее - РУП
«Центролит») поставляет свою продукцию в Россию (Московская область:
ОАО «Завод фрезерных станков», г. Дмитров; г. Санкт-Петербург и
Ленинградская область: ЗАО «Металлургический завод «Петросталь», ООО
«Простор-Сервис»; Республика Адыгея: ОАО «Майкопский редукторный
завод»; г. Ижевск: ОАО «Ижнефтемаш»; г. Тверь: ОАО «Тверской
экскаваторный завод»; г. Нижний Новгород: ОАО «Завод фрезерных
станков»; г. Рязань: ОАО «Саста»; г. Иваново: ОАО «Автокран»), а
также в Венгрию, Италию, Финляндию, Польшу, Литву и Латвию.
Более половины объема поставок товарного литья осуществляется
в Республику Беларусь. Наиболее крупными заказчиками являются: РУП
«Борисовский завод агрегатов»; «ОЭЗ», г. Марьина Горка; РДУПП
«Бобруйсксельмаш»; РУПП «Станкостроительный завод «Красный борец»;
ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей»; РУП «ЗСУ»
г. Гомель; РУП «Молодечненский станкостроительный завод»; ОАО
«Амкодор-Ударник»; РУП «Белорусский автомобильный завод».
Критериями конкурентоспособности продукции являются:
высокое качество литья;
низкие цены по сравнению с аналогичной продукцией других
организаций и своевременная отгрузка продукции.
Печное литье, малые архитектурные формы и люки пользуются
спросом из-за сравнительно невысокой цены на продукцию и
возможностью изготовления отливок в больших объемах.
Пинское республиканское унитарное машиностроительное
предприятие «Кузлитмаш»
Пинское республиканское унитарное машиностроительное
предприятие «Кузлитмаш» (далее - РУМП «Кузлитмаш») ориентировано на
производство:
кузнечно-прессового оборудования, в том числе:
оборудование для обработки металла давлением;
прессы листогибочные (кривошипные, гидравлические,
пневматические, с поворотной гибочной балкой);
прессы однокривошипные (листоштамповочные и обрезные);
прессы для холодной объемной штамповки (чеканочные и для
холодного выдавливания металла);
машины трубогибочные и для ударно-импульсной штамповки;
оборудование для разделения исходных материалов:
ножницы листовые кривошипные с наклонным ножом;
ножницы для резки фасонного проката;
прессы кромкообрубные;
технологическое оборудование для литейного производства, в том
числе:
линии литейные автоматические;
машины формовочные, кокильные, стержневые, для очистки и
зачистки отливок, подготовки и приготовления формовочных смесей;
опоки литейные и другое оборудование.
Программа экономической стабилизации и развития организации
предусматривает:
увеличение объемов производства и увеличение численности
основных рабочих;
техническое перевооружение (обновление основных
производственных фондов за счет собственных средств при применении
новой амортизационной политики и кредитов).
Планируется увеличение объема поставок на экспорт: Германию,
Италию, Испанию, Турцию и другие страны.
Продажа оборудования и расширение рынков сбыта будут
достигнуты как за счет прямых поставок клиентам, так и дилерской
сети ГУП В/О «Станкоимпорт» и собственных дилеров фирм: «Дома»
(Германия), «Станко» (Германия), «Роеватор Трейдинг» (Португалия),
«Прессмаш» (Россия).
Республиканское унитарное предприятие
«Волковысский завод литейного оборудования»
Республиканское унитарное предприятие «Волковысский завод
литейного оборудования» (далее - РУП «ВЗЛО») является коммерческой
организацией государственной формы собственности и находится в
подчинении Министерства промышленности.
Основными направлениями деятельности РУП «ВЗЛО» являются:
литейное оборудование, в том числе смесители литейные чашечные
(катковые);
металлорежущие станки;
деревообрабатывающее оборудование;
кузнечно-прессовое оборудование;
металлургическое оборудование;
сварочное оборудование и др.
Смесители литейные, выпускаемые РУП «ВЗЛО», имеют сертификат
соответствия, выданный в России, отвечают требованиям потребителей,
является конкурентоспособной продукцией на рынках России и
государств - участников СНГ.
Немецкие компании DISA, EIRICH предлагают литейные смесители
по ценам в 2-3 раза выше цен РУП «ВЗЛО».
Сотрудничество с ЗАО «Литаформ», г. Москва способствовало
освоению производства смесителей нового поколения, что позволило
расширить портфель заказов на 2005 и последующие годы.
РУП «ВЗЛО» предоставляет заказчику полный комплекс услуг,
включающий разработку, привязку к существующим зданиям и емкостям,
монтаж, пусконаладочные работы и обучение обслуживающего персонала.
Республиканское унитарное предприятие
«Молодечненский станкостроительный завод»
Республиканское унитарное предприятие «Молодечненский
станкостроительный завод» (далее - РУП «Молодечненский
станкостроительный завод») выпускает настольно- и вертикально-
сверлильные станки, резьбонарезные полуавтоматы, гайконарезные
автоматы, центровально-подрезные автоматы и полуавтоматы, редукторы
для сельскохозяйственной техники.
Продукция имеет спрос не только в Республике Беларусь и в
Российской Федерации, но и в Литве, Латвии, Польше, Украине.
В Республике Беларусь станки были приобретены такими
организациями, как ООО «ИскРА», г. Гродно, ООО «Виктория КВЦ»,
г. Лида, РУП «Барановичский автоагрегатный завод», РУП «Борисовский
автоагрегатный завод», ЗАО «Атлант», ОАО «БАТЭ» и др.
В других странах оборудование поставлялось в такие
организации, как ОАО «Потенциал», г. Космодемьянск (РФ), ОАО
«Череповецкий сталепрокатный завод» (РФ), ЗАО «Пустынь», г. Арзамас
(РФ), ОАО «Дивногорский завод низковольтной аппаратуры» (РФ), ОАО
«Жуковский машиностроительный завод» (РФ), ООО «Сатурн»,
г. Набережные Челны (РФ), ООО «Энергоснабкомплект», г. Санкт-
Петербург (РФ), ОАО «Электротермометрия» (Украина), JSC «VILNIAUS
VINGIS» (Литва) и др.
ГЛАВА 5
РЕЗУЛЬТАТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОГРАММЫ
«СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТ» 1996-2004 ГОДЫ
Одним из направлений государственной поддержки станкостроения
в области создания наукоемкой продукции является финансирование за
счет республиканского бюджета научно-исследовательских и опытно-
конструкторских работ в рамках Государственной научно-технической
программы «Станки и инструмент» (далее - программа «Станки и
инструмент»).
Программа «Станки и инструмент» включена в перечень
государственных научно-технических программ постановлением Кабинета
Министров Республики Беларусь от 10 июня 1996 г. № 382 (Собрание
указов Президента и постановлений Кабинета Министров Республики
Беларусь, 1996 г., № 17, ст. 418) и продлена до 2000 года
постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 9 февраля
1999 г. № 204 (Национальный реестр правовых актов Республики
Беларусь, 1999 г., № 13, 5/247), а затем до 2005 года -
постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 1 февраля
2001 г. № 141 (Национальный реестр правовых актов Республики
Беларусь, 2001 г., № 16, 5/5167).
В рамках программы «Станки и инструмент» за 1996-2004 годы
выполнено 81 основное задание с объемом финансирования 4638,6
тыс. условных единиц, в том числе 2103,2 тыс. условных единиц - из
республиканского бюджета. Основная поддержка была обеспечена
станкостроительным организациям и академическим институтам,
занимающимся проблемами создания новых видов высокотехнологичного
оборудования и инструмента.
В выполнении заданий программы «Станки и инструмент»
участвовали: РУП «ВИСТАН», ОАО завод «ВИЗАС», РУПП
«Станкостроительный завод «Красный борец», РУП «Минский станкозавод
имени С.М.Кирова», УП «Институт Белоргстанкинпром», УП «МЗАЛ», РУП
«Гомельский станкозавод имени С.М.Кирова», РУП «Гомельский завод
станочных узлов», РУМП «Кузлитмаш» и другие заводы станкостроения, а
также ГНУ «ФТИ НАН Беларуси» и ГНУ «ИМИНМАШ НАН Беларуси», БНТУ и
другие организации.
Создано 36 видов нового металлообрабатывающего оборудования,
27 видов нового инструмента, 3 вида комплектующих изделий для
станкостроительной промышленности, пять видов автоматизированных
систем, 4 вида перспективной технологической оснастки.
Выпуск продукции по освоенным проектам за 1998-2004 годы
составил 23 393 тыс. условных единиц. Отношение объема выпуска
продукции по освоенным проектам к объему бюджетного финансирования -
11,1, что обеспечило окупаемость затрат программы «Станки и
инструмент».
Реализация проектов позволила расширить типаж оборудования и
инструмента, выпускаемого в республике, увеличить производство и
сбыт продукции отраслей реального сектора экономики, дала
возможность провести научно-исследовательские работы и внедрить
новые разработки.
Так, РУПП «Станкостроительный завод «Красный борец» в
1999-2000 годах освоило выпуск прессов кривошипно-шатунных с усилием
800 и 1250 кН, плит электромагнитных для закрепления деталей при
обработке на металлорежущих станках, широкоуниверсального консольно-
фрезерного станка модели «Орша Ф32Ш». Общий выпуск продукции по этим
заданиям составил 2605,7 тыс. условных единиц.
РУП «Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова» в
1998 году освоил выпуск горизонтального сверлильно-фрезерного
обрабатывающего центра с ЧПУ модели ГДН-500 и его модификаций.
Выпущено продукции на сумму 2511 тыс. условных единиц.
Можно также отметить освоение выпуска инструментов для
различных областей народного хозяйства, разработанных организациями
НАН Беларуси, Минобразования и другими.
Заводскими специалистами с привлечением через программу
«Станки и инструмент» ученых академической и вузовской науки созданы
образцы новой техники на высоком научно-техническом уровне, что
позволило сохранить специализацию организаций и развить отдельные
новые направления.
В рамках программы «Станки и инструмент» в 2001-2005 годах
выполнялись работы:
РУП «Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова»
создан четырехкоординатный вертикальный консольно-фрезерный станок с
ЧПУ и освоено его производство. Станок предназначен для обработки
деталей посредством сверления, зенкерования, растачивания отверстий
по координатам, фрезерования по контуру с линейной и круговой
интерполяцией, нарезания резьб метчиками. Разработана КД, изготовлен
опытный образец универсального 2-шпиндельного консольно-фрезерного
станка FU350ApUG и освоено его производство. Станок предназначен для
выполнения ряда фрезерных и расточных работ и может быть использован
в различных отраслях машиностроения с мелкосерийным характером
производства. Выпущено в 2004 году 13 станков.
ОАО завод «ВИЗАС» разработан комплект рабочей КД, изготовлен,
испытан опытный образец и освоено производство полуавтомата ВЗ-475Ф4
с ЧПУ для заточки червячных фрез (типа CNC). Полуавтомат
предназначен для заточки абразивным шлифовальным кругом однозаходных
насадных червячных фрез, а также специальных многозаходных насадных
и хвостовых фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Разработана конструкторская документация, изготовлен, испытан
опытный образец и освоено производство базового шлифовального
полуавтомата с ЧПУ для отсечных кромок плунжеров. Полуавтомат
предназначен для шлифования периферийных и торцовых отсечных кромок
различных геометрических форм, а также может быть использован для
вышлифовки канавок на рабочих поверхностях плунжеров и других
деталей топливной аппаратуры.
В 2002 году РУМП «Кузлитмаш» и БНТУ разработаны базовые модели
механических прессов с адаптивной системой управления и освоен их
выпуск. В 2004 году выпущен 21 пресс.
РУПП «Станкостроительный завод «Красный борец» разработал,
испытал, изготовил опытный образец прецизионного плоскошлифовального
станка Орша-60120 и освоил его производство. Станок предназначен для
высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий как
периферией, так и торцом шлифовального круга. С применением
приспособления для профилирования шлифовального круга возможна
обработка профильных поверхностей, пазов и устройств.
ГНУ «ИМИНМАШ НАН Беларуси» разработана документация,
изготовлены, испытаны опытные образцы электронного
динамометрического ключа (ЭДК), совмещаемого с персональным
компьютером и освоено его производство. В 2004 году выпущено 12 штук
для РУП «МТЗ» и РУП «МАЗ».
ЭДК обеспечивает контроль (100 процентов) затяжки резьбовых
соединений и их документирования даты, изделие и его типы, номера
изделия, названия узлов изделия и количество резьбовых соединений в
них, последовательность затяжки резьбовых соединений, возможность
проверки правильности затяжки резьбовых соединений данного узла до
перехода к затяжке следующего, а также минимальные и максимальные
значения величины момента затяжки в каждом узле, и выводе ее на
жидкокристаллический индикатор ключа.
БНТУ и РУМП «Кузлитмаш» в 2004 году создан высокоскоростной
вихревой смеситель для приготовления литейных формовочных и
стержневых смесей. Планируется выпуск - 2-5 штук в год.
РУПП «Станкостроительный завод «Красный борец» создан
полуавтомат с ЧПУ для электрохимического шлифования изделий из
труднообрабатываемых материалов из жаропрочных сталей алмазным или
графитовым кругом.
ГНУ «ФТИ НАН БЕЛАРУСИ», БГТУ разработали и освоили
производство в 2002 году режущего круглопильного инструмента с
высокотеплопроводными износостойкими покрытиями для обработки
древесины с выпуском 100-150 штук в год.
ГНУ «ФТИ НАН БЕЛАРУСИ» и ОАО «БАТЭ» разработали конструкцию и
в 2002 году освоили производство накатного и контрольно-
измерительного инструмента со спиральным профилем.
БНТУ разработал и освоил выпуск систем управления
формообразования стружки при обработке высоколегированных и
конструкционных сталей.
ГНУ «ФТИ НАН БЕЛАРУСИ» в 2004 году проведена научно-
исследовательская работа по изготовлению режущих элементов
деревообрабатывающих инструментов из горячедеформированного белого
чугуна. Результаты положительные (поисковая тема).
Продолжение работы по освоению производства указанного
инструмента предусмотрено в базовом перечне на 2006-2010 годы.
ГНУ «ФТИ НАН БЕЛАРУСИ» в 2005 году:
предусмотрено программой создание и освоение производства
инструмента и автоматизированного станка для массовой обработки
несущих элементов пар качения механико-динамическим воздействием и
будет внедрено на ОАО «Минский подшипниковый завод»;
совместно с ОАО «БАТЭ» будет освоен выпуск штампового
инструмента для холодного выдавливания шестерен стартеров.
ГЛАВА 6
ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. Общие тенденции
Несмотря на наблюдающийся спад мирового производства
станкоинструментальной продукции, производство механообрабатывающего
оборудования и инструмента является ведущей подотраслью мирового
машиностроения, определяющей его развитие.
Основными тенденциями развития станкоинструментального
производства в мире остаются:
повышение гибкости и универсальности механообрабатывающего
оборудования, концентрация в одном виде оборудования все большего
числа разнородных технологических операций;
одновременное повышение производительности операций
механической обработки на универсальном оборудовании при сохранении
и повышении качества производимых деталей;
постепенное повышение в общем объеме производимой
станкоинструментальной промышленностью продукции доли оборудования
для методов обработки, альтернативных резанию: прогрессивных методов
пластического деформирования и литья, методов послойного синтеза,
электрофизико-химических, лазерных и электронно-ионно-плазменных
технологий;
уменьшение технологической глубины у производителей конечной
продукции при сохранении базового «ноу-хау» с одновременным
углублением специализации у производителей комплектующих изделий и
унификацией этих изделий;
повышение уровня безопасности оборудования для человека и
окружающей среды, стремление к безотходным технологиям и
максимальному вторичному использованию вторичных ресурсов.
2. Металлорежущие станки
Более 50 процентов трудозатрат на изготовление
машиностроительных изделий приходится на обработку резанием. Хотя
доля альтернативных методов формообразования постепенно повышается,
в ближайшие десятилетия обработка резанием останется основной в
технологии машиностроительного производства.
Главной тенденцией развития обработки материалов резанием
является все более широкое применение высоких скоростей резания и
подач. За последние 15 лет станкостроение развитых стран совершило
качественный скачок. Частоты вращения шпинделя и скорости подачи,
характерные для современных станков, возросли за это время в десять
и более раз. В результате открылись принципиально новые
технологические возможности:
высокоскоростная обработка характеризуется большим съемом
материала в единицу времени, что позволяет существенно повысить
производительность обработки;
для оптимальной обработки деталей из стали и чугуна необходимо
производить оборудование с пределами частот вращения шпинделя от 0
до 8000 об/мин и предельными рабочими подачами 1-15 м/мин. Для
обработки легких сплавов и материалов производят оборудование с
максимальной скоростью вращения до 18 000 об/мин и подачей до 40
м/мин. При этом производительность повышается в 1,5-2 раза. В
настоящее время отечественное оборудование обеспечивает частоту
вращения шпинделя до 6000 об/мин и подачей от 6 до 10 м/мин;
меньшие силы резания, характерные для высокоскоростной
обработки, приводят к меньшей деформации системы
«станок-приспособление-инструмент-деталь», что повышает точность
обработки. Возможна обработка тонкостенных и нежесткозакрепленных
деталей;
в результате отвода тепла со стружкой уменьшается
температурное воздействие на деталь, то есть повышается качество
обработанной поверхности и точность детали;
уменьшение подачи на оборот при точении и подачи на зуб при
фрезеровании (при одновременном существенном повышении значений
минутной подачи);
уменьшается шероховатость поверхности настолько, что в целом
ряде случаев высокоскоростная обработка лезвийным инструментом может
заменять абразивную обработку.
Высокоскоростная обработка применяется в первую очередь на
универсальных многокоординатных станках типа «обрабатывающий центр»,
что соответствует общей тенденции концентрации операций при
одновременном, радикальном повышении производительности обработки.
Внедрение методов высокоскоростной обработки предъявляет
повышенные требования к режущему инструменту, в результате чего
расширяется производство и применение инструмента из специальных
твердых сплавов, керамики, синтетических сверхтвердых материалов,
композиционных материалов, инструментов с многофункциональными
покрытиями, позволяющих достигать при обработке различных материалов
все более высокие скорости резания. Особые требования при высоких
скоростях вращения инструмента, характерных для высокоскоростного
резания, предъявляются к инструментальной оснастке, призванной
обеспечить надежное крепление инструмента в процессе его работы.
Другими тенденциями в развитии современного станкостроения
являются:
появление и совершенствование сверхпрецизионных станков с
максимальными погрешностями позиционирования в 1 мкм и менее, что
позволяет полностью изменить подход к конструированию деталей и
узлов машин;
концентрация разнородных технологических операций механической
обработки (обработка резанием, пластическим деформированием,
лазерным излучением и т.п.) на одной единице оборудования;
появление и совершенствование станков облегченной конструкции
на основе стержневых механизмов и высокодинамичных линейных
приводов.
Базовый перечень объектов разработки, составляющих основу
подпрограммы «Станки и инструмент» на 2006-2010 годы, разработан с
учетом планов технического перевооружения организаций
машиностроительного комплекса Республики Беларусь, потребностей
России, других государств - участников СНГ и иностранных государств.
2.1. Токарные станки
Программой «Станки и инструмент» на 2006-2010 годы
предусматривается создание и освоение производства:
токарно-винторезных станков по типу 1М63, ранее не
выпускавшихся в республике;
токарно-винторезных станков с ЧПУ по типу 16К20Ф3;
горизонтального токарного одношпиндельного обрабатывающего
центра с ЧПУ повышенной точности;
горизонтального многорезцового полуавтомата для серийного
производства.
Производство будет освоено на РУП «МЗАЛ», РУП «Гомельский
завод станочных узлов», РУПП «БЗАЛ». Прогнозные показатели выпуска
приведены в приложении 1;
2.2. Сверлильные и расточные станки
Программой «Станки и инструмент» предусмотрено расширение
номенклатуры выпуска радиально-сверлильных и горизонтально-расточных
станков. РУП «Гомельский завод станочных узлов» предусматривает
освоить производство радиально-сверлильных станков диаметром
сверления 50 мм, вертикально-сверлильных станков с ЧПУ по типу
2Н135Ф3.
Горизонтально-расточные станки, в том числе с ЧПУ со столом
1250 х 1100 и выше, предусматривается осваивать на РУП «МЗОР»;
2.3. Шлифовальные станки
РУП «ВИСТАН» предусматривает расширение номенклатуры выпуска
круглошлифовальных станков. РУП «Станкостроительный завод «Красный
борец» предусматривает расширение номенклатуры выпуска
плоскошлифовальных станков в том числе с ЧПУ. Кроме того,
предусматривается освоение выпуска внутришлифовальных станков, не
выпускаемых в настоящее время в республике;
2.4. Основные направления создания современного
зубообрабатывающего оборудования для изготовления цилиндрических
зубчатых колес
Современное зубообрабатывающее оборудование должно создаваться
под современное производство зубчатых колес, которое имеет следующие
отличия в современном производстве зубчатых колес в авто- и
тракторостроении:
отсутствует операция шевингования;
зубофрезерование (зубодолбление) становится основной
операцией, обеспечивающей высокую точность нарезания зубчатого
венца;
для зубофрезерования (зубодолбления) используются червячные
фрезы и долбяки класса точности А.
На современном уровне изготовления огромного типажа различных
машин отпадает необходимость в создании станков-автоматов и на
первое место становится необходимость создания быстро
переналаживаемых, удобных в обслуживании в условиях серийного
производства зубообрабатывающих станков с ЧПУ. Поэтому в первую
очередь необходимо создание современного зубообрабатывающего
оборудования с ЧПУ для среднемодульных (2-12 мм) цилиндрических
зубчатых колес авто-, тракторо- и сельхозмашиностроения и
станкостроения.
Современное производство зубчатых колес требует от
изготовителей оборудования комплексной поставки всей гаммы
зубообрабатывающих станков, инструментов и средств контроля.
Сегодня для изготовителей зубчатых колес представляет интерес
не только станки для нарезания зубчатых колес, а весь комплекс
оборудования, которое обеспечивает конечный результат - изготовление
современных малошумных и долговечных узлов с зубчатыми колесами -
редукторов, коробок передач, мостов и т.д.
Одновременно с организацией производства зубофрезерных,
зубодолбежных и зубошлифовальных станков необходимо организовать
производство и станков второй очереди (зубозакругляющих и
зубофасочных, контольно-окатных, и др.). В соответствии с этой
концепцией необходимо также организовать производство высокоточного
и современного инструмента (червячных фрез, долбяков, абразивных и
алмазных кругов) и средств контроля (межцентромеров, контрольно-
испытательных средств контроля шума и вибраций, измерительных
шестерен).
В государствах - участниках СНГ в авто-, тракторо- и
сельхозмашиностроении и станкостроении изготавливали свыше 200
млн. цилиндрических зубчатых колес ежегодно. Для их изготовления
использовалось свыше 6000 зубообрабатывающих станков. Ежегодная
потребность в зубообрабатывающих станках составляла 400-500 станков.
Учитывая катастрофический износ зубообрабатывающего
оборудования к 2008 году, ежегодную потребность в зубообрабатывающем
оборудовании для цилиндрических зубчатых колес для государств -
участников СНГ можно считать на уровне 300-400 единиц, в том числе
200-250 зубофрезерных, 50-80 зубодолбежных и 50-80 зубошлифовальных
станков.
Потребность Республики Беларусь в пределах 10 процентов от
общей потребности по государствам - участникам СНГ.
Если даже сегодня создать мощности по изготовлению
зубообрабатывающих станков на уровне 200-220 станков в год, то общая
потребность в зубообрабатывающем оборудовании только в республике
будет закрыта только через 4-5 лет.
В соответствии с изложенным программой «Станки и инструмент» в
2006-2010 годах предусматривается создать и освоить выпуск:
станков для зубофрезерования, зубодолбления и зубошлифования
на единой модульной базе (по типу станков фирмы Gleason-Pfauter)
модулем 2-6 мм с ЧПУ;
станков для зубофрезерования, зубодолбления и зубошлифования
на единой модульной базе (по типу станков фирмы Gleason-Pfauter)
модулем 4-12 мм с ЧПУ;
контрольно-окатных станков;
зубозакругляющих, зубофасочных станков.
Создание зубофрезерных, зубодолбежных и зубошлифовальных
станков предполагается выполнять на единой модульной базе с учетом
опыта фирмы Gleason-Pfauter.
Производство вышеуказанного оборудования предусматривается на
РУП «ВИСТАН», РУП «БЗАЛ», ОАО завод «ВИЗАС», РУП «МЗАЛ»;
2.5. Фрезерные станки
РУП «Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова»
создаст и освоит выпуск вертикального консольно-фрезерного станка с
инструментальным магазином на 20 инструментов и ЧПУ, а также
вертикально-обрабатывающего центра с крестовым столом,
автоматической сменой инструмента и ЧПУ. Указанное оборудование
планируется создать с повышенными характеристиками (по скорости
перемещений, оборотов шпинделя и повышенными подачами), а также
планируется создать и освоить выпуск гаммы фрезерных станков с
рабочей подачей хобота по оси «Y».
3. Кузнечно-прессовое и литейное оборудование
Основной тенденцией развития современных методов пластического
деформирования и литья является стремление к получению изделий
максимально высокого качества с минимальными припусками на
механическую обработку и при максимальной производительности
изготовления с одновременным сокращением производственных
материальных и энергозатрат.
Общее число известных методов пластического деформирования и
литья постоянно увеличивается. Развитие кузнечно-прессового и
литейного оборудования идет, в основном, следующими путями:
расширение технологических возможностей, повышение
производительности, увеличение ресурса работы, обеспечение
универсальности и быстрой переналадки традиционного оборудования за
счет применения микропроцессорного и компьютерного управления;
совершенствование с теми же целями конструкций машин и
применение новых материалов при их изготовлении;
постоянное внедрение ранее неизвестных методов пластического
деформирования и литья, а также их комбинаций для получения изделий
специальных форм и из специальных материалов.
Программой предусматривается создание и освоение производства
на РУМП «Кузлитмаш»:
высокопроизводительного координатно-револьверного пробивного
пресса с ЧПУ;
пресса листогибочного с ЧПУ усилием 1000 кН и выше.
ГНУ «ФТИ НАН БЕЛАРУСИ» совместно с РУПП «БелАЗ», РУП «БелОМО»
предусматривается создание и освоение производства базовых моделей
прессов для магнитоимпульсной и электрогидроимпульсной обработки
материалов.
УП «ИСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ» разработает и освоит производство:
оборудования и технологию для изготовления отливок поршней с
литой камерой сгорания и прочнеющей вставкой высокофорсированных
дизельных двигателей;
литейных машин автономного пользования для производства дроби
для финишной обработки металлоизделий;
универсальных однопорционных стержневых машин,
высокоскоростных одношнековых смесителей непрерывного действия по
технологии маложивучих ХТС.
4. Металлорежущий инструмент
Полоцким государственным университетом совместно с
инструментальными организациями предусматривается создание и
освоение производства гаммы блочно-модульных резцовых блоков,
модульных проходных и расточных резцов, а также на базе модульных
резцов будут созданы модульные фрезы.
Модульный инструмент (резцы, фрезы) обеспечит повышение
производительности обработки до 15 процентов, повышение стойкости
инструмента - не менее 1,5 раза, повышения качества обработки - до
30 процентов, снижение себестоимости продукции - до 25 процентов.
ГНУ «ФТИ НАН БЕЛАРУСИ» и РУП «ГЗСИиТО» разработают и освоят
производство инструмента для фасонного шлифования изделий.
В 2003-2004 годах в рамках программы «Станки и инструмент»
проводились исследования и разработана экспериментальная технология
получения лезвийного дереворежущего инструмента, оснащенного
режущими элементами из горячедеформированного легированного белого
чугуна. Работа носила поисковый характер. Необходимо доработать
литейную технологию получения заготовок, максимально приближенных по
размерам к готовому режущему элементу, а соответственно выбрать
наиболее оптимальную схему горячего деформирования и доработать
технологии пайки и заточки инструмента.
Учитывая это, на 2006 год включено задание ГНУ «ФТИ НАН
Беларуси» «Разработка и освоение производства дереворежущего
лезвийного инструмента из горячедеформированного чугуна». Это
обеспечит снижение себестоимости инструмента в 1,4-1,5 раза,
повышение стойкости - в 2 раза.
В программу «Станки и инструмент» включено задание ГНУ «ФТИ
НАН Беларуси» «Разработка отрезного дереворежущего инструмента,
оснащенного режущими элементами из стеллита» (поисковая НИР).
Большими эксплуатационными возможностями обладают стеллиты -
высоколегированные стали. Обладая высокой твердостью и
износостойкостью, они хорошо выдерживают ударные нагрузки, что
является большим преимуществом даже по сравнению с твердыми сплавами
и позволит успешно использовать их в мебельном производстве при
обработке древесных плит из ДСП, ДВП и других изделий с повышенными
абразивными и неоднородными свойствами.
В базовый перечень включено задание по разработке и освоению
круглопильного инструмента с упрочненными режущими кромками для
деревообработки.
Вопросы пиления древесины круглыми пилами занимают в Беларуси
лидирующее положение среди других видов деревообработки. Традиционно
для этих целей используется инструмент с напаянными твердосплавными
пластинами. Однако его использование требует значительных финансовых
затрат и к тому же, в ряде случаев, не дает требуемых результатов.
Объясняется это тем, что при механической обработке древесины и
древесных материалов твердосплавным инструментом происходит
разрыхление кобальтовой связки, что приводит к снижению его
работоспособности.
Институт порошковой металлургии НАН Беларуси (ИПМ НАН
Беларуси) предусматривает разработку и создание мощностей по
производству абразивного инструмента, который в настоящее время
практически весь ввозится по импорту, на керамических и органических
связках. Потенциальная годовая потребность в абразивном инструменте
по Республике Беларусь 1 млн. штук в год.
ИПМ НАН Беларуси предусматривает освоить производство
заготовок фильер, волок, вставок их твердых сплавов с улучшенными
физико-механическими свойствами методом порошковой металлургии, при
этом получить их твердость не менее HRA 85.
Кроме того, ИПМ НАН Беларуси предусматривает разработку
технологического процесса, оборудование, составы для синтеза
покрытий и создание участка для упрочнения сложнорежущего
инструмента. Будет обеспечено повышение стойкости в 1,7-3 раза,
снижение материальных затрат до 10 процентов.
5. Комплектующие изделия для производства оборудования
Одной из основных тенденций развития производства всех видов
механообрабатывающего оборудования является постоянное увеличение
доли оборудования с программным управлением. Например, у мирового
лидера по производству станков и кузнечно-прессового оборудования
Германии эта доля составляет 65 процентов в ценовом выражении. При
этом системы управления постоянно совершенствуются адекватно
возрастающим скоростям и точности рабочих движений, предоставляя
пользователям новые возможности в автоматизации производства.
В функции систем программного управления помимо названного
входит упрощение процесса общения человека-оператора с
технологическим оборудованием, в том числе методы удаленного
управления оборудованием через Интернет. Сейчас потребитель при
покупке оборудования изначально исходит не только из наличия системы
управления как таковой, но и из того, что она отвечает современным
представлениям об интерфейсе пользователя: оснащена устройством
отображения цветной графической информации достаточного размера,
средствами максимально понятной пользователю визуализации процесса,
эргономичными органами управления.
Программой «Станки и инструмент» на 2006-2010 годы
предусмотрена разработка и освоение производства универсальной
системы ЧПУ к станкам на базе промышленной ПЭВМ. Универсальность
системы позволит применить ее на разных станках. Применение в
составе системы ЧПУ промышленной ПЭВМ значительно облегчит работу
оператора и обслуживающего персонала станка, обеспечит высвобождение
валютных средств Республики Беларусь.
РУП «ГСКТБ ГА» создаст конструкции и освоит производство ряда
компонентов гидравлики для оборудования, ранее не выпускавшихся в
Республике Беларусь, что обеспечит высвобождение валютных средств.
Базовый перечень предусматривает создание конкурентоспособного
оборудования и инструмента для реализации на внутренних и внешних
рынках. Практика прошлых лет показывает, что 60 процентов
создаваемого по программе оборудования реализуется на экспорт, в том
числе и дальнее зарубежье (таблица 3).
ГЛАВА 7
РЕФОРМИРОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ОТРАСЛИ
Одним из этапов реформирования и развития
станкоинструментальной отрасли программой предусмотрено повышение
эффективности управления отраслью. Для этих целей постановлением
Совета Министров Республики Беларусь от 20 августа 2004 г. № 955
создана хозяйственная группа «Белстанкоинструмент». Это позволит
более эффективно решать вопросы в части:
создания специализированных производств, в первую очередь
энергоемких (литейных, гальванических, термических);
проведения единой технической политики;
создания товаропроводящей сети и сети центров сервисного
обслуживания поставляемого оборудования;
экспертизы целесообразности закупок по импорту
станкоинструментальной продукции, аналогичной выпускаемой в
республике;
утверждения белорусских станкостроителей на международном
уровне;
активизации лизинга оборудования;
расширения объемов экспорта;
обеспечения поставок технологий изготовления изделий;
рекламно-выставочной деятельности.
В рамках хозяйственной группы создаются специализированные
производства компонентов общемашиностроительного применения по
следующим группам:
узлы и механизмы-гидроприводы и гидроавтоматика, пневмоприводы
и пневмоавтоматика, смазочное оборудование и фильтрующие устройства,
механические приводы, муфты и т.д.;
детали: метизы, зубчатые колеса, валы и оси, доски, фланцы,
планки и т.д.;
заготовки: отливки, поковки, штамповки, сварные конструкции,
заготовки из синтетических материалов и другие.
Создание таких производств позволит сохранить специализацию
нынешних организаций за счет наличия сборочных производств и
производств, присущих только конкретной организации, провести
техническое перевооружение технологических производств за счет
слияния оборудования однопрофильного и применения более нового,
реализовать излишнее оборудование, увеличить коэффициент загрузки
оборудования.
По экспертным данным, учитывая опыт иностранных государств,
развитие специализированных производств позволит уменьшить затраты
на их реконструкцию и развитие в 1,5-2 раза, сократить сроки
освоения в 1,5-2 раза и уменьшить энергоемкость продукции,
обеспечить снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности
выпускаемой продукции.
Межзаводская кооперация организаций станкоинструментальной
отрасли в настоящее время составляет около 2,5 процента от общего
объема производства. Создание специализированных производств
позволит увеличить за 2005-2009 годы межзаводскую кооперацию до 20
процентов объема производства.
ГЛАВА 8
ФИНАНСИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОГРАММЫ
«СТАНКОСТРОЕНИЕ»
Финансирование программы «Станкостроение» на технологическую
подготовку и освоение производства новых изделий, развитие,
внедрение новых технологий, сертификационные мероприятия,
совершенствование качества в сумме 17,68 млн. долларов США будет
осуществляться из:
собственных средств организаций - 357 млн. долларов США;
бюджетных средств (в рамках программы «Станки и инструмент») -
5,98 млн. долларов США. Финансирование подпрограммы «Станки и
инструмент» за счет средств республиканского бюджета осуществляется
на научно-исследовательские, опытно-технологические и опытно-
конструкторские работы, которые прошли обязательную экспертизу в
установленном порядке.
Оценка ресурсов, требуемых на освоение в производстве новых
видов продукции, технологий на основе новых решений и техническое
перевооружение станкостроительной и инструментальной отрасли на
2005-2010 годы, приведена в таблице 5.
Государственный заказчик программы «Станкостроение» -
Министерство промышленности.
Головной организацией - исполнителем по разработке и
мониторингу программы «Станкостроение» определено УП «Институт
Белоргстанкинпром».
Программа «Станкостроение» может уточняться исходя из
складывающейся ситуации и доводимых показателей социально-
экономического развития отрасли.
Неотъемлемой частью программы «Станкостроение» являются бизнес-
планы организаций отрасли, разрабатываемые на краткосрочные и
среднесрочные периоды, которые дополняют программу и конкретизируют
действия руководства организаций применительно к конкретной
организации и временному периоду, существенно не меняя концепции
программы и ее стратегических целей.
Предложения о возможных изменениях в программе
«Станкостроение» Министерство промышленности вносит в установленном
порядке.
ГЛАВА 9
МЕРЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПОДДЕРЖКИ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
Рассматривая станкостроение как одно из приоритетных
направлений промышленной политики государства, в целях эффективного
использования потенциала станкостроительных и инструментальных
организаций, фондосоздающих и непосредственно влияющих на
технологическую и экономическую безопасность страны, стабилизации их
работы и создания условий для повышения конкурентоспособности
выпускаемой продукции в сложившейся финансово-экономической ситуации
возможна адресная государственная поддержка при предоставлении
конкретных бизнес-планов организаций в соответствии с
законодательством Республики Беларусь.
Система мер по оздоровлению финансово-экономического положения
организаций станкостроительной инструментальной отрасли приведена в
таблице 6.
ГЛАВА 10
ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ «СТАНКОСТРОЕНИЕ»
При благоприятном развитии экономики можно ожидать к 2010 году
увеличение объемов производства продукции отрасли не менее чем на 54
процента, рост валютных поступлений составит 1,7 раза,
производительность труда - в 1,5 раза.
При соответствующем обновлении основных фондов и
реструктуризации в организациях, выпускающих прогрессивную технику,
выход на эти объемы обеспечит в дальнейшем переход к эффективному
функционированию организаций отрасли.
При этом будет удовлетворена потребность в продукции
станкоинструментальной промышленности в пределах прогнозируемого
платежеспособного спроса на этот период. Объемы экспорта
станкостроительной продукции увеличатся в 1,9 раза.
Основной прирост объема будет обеспечен за счет прироста
производства конкурентоспособных высокоэффективных станков и
инструмента.
Рост объемов производства и экспортных поставок, повышение
рентабельности обеспечат компенсацию предоставленных организациям
льгот за счет значительного роста налогов и отчислений во
внебюджетные фонды и обеспечения реальной возможности их уплаты
после 2008 года.
Программа «Станкостроение» разработана на основе анализа
сложившейся ситуации в отрасли, мировых тенденций развития, роли и
месте отечественных организаций на внутреннем и внешнем рынках
продаж, прогноза развития отрасли.
Основные показатели прогноза социально-экономического развития
станкостроительной и инструментальной отрасли на 2003-2010 годы
приведены в диаграммах 4-5 и таблице 7.
Диаграмма 1
Темпы роста объемов производства продукции
в станкоинструментальных организациях
***На бумажном носителе
Диаграмма 2
Выпуск станков и оборудования
***На бумажном носителе
Диаграмма 3
Темпы роста экспорта
***На бумажном носителе
Диаграмма 4
Темпы роста объема производства (в сопоставимых ценах)
***На бумажном носителе
Диаграмма 5
Темпы роста экспорта на 2005-2010 годы
***На бумажном носителе
Таблица 1
Технико-экономические показатели работы организаций
станкостроительной и инструментальной промышленности
--------------T------------T-------------------------------------------------------------------------
Наименование ¦Единица из- ¦ Величина показателя по годам
показателей ¦ мерения ¦
--------------+------------+-------------T--------------T---------------T--------------T-------------
¦ ¦ 2000 ¦ 2001 ¦ 2002 ¦ 2003 ¦ 2004
--------------+------------+-------------+--------------+---------------+--------------+-------------
Объем произ-
водства без
налогов из
выручки:
в фактических тыс. рублей 80 274 779 152 889 002 193 751 246 14 502 443 198 318 472
ценах
в сопостави- тыс. рублей 51 141 991 131 385 022 176 635 078 132 390 632 185 865 869
мых ценах
в процентах проценты 117,0 110,5 103,9 98,7 110,7
к соответс-
твующему пе-
риоду преды-
дущего года
Объем произ- тыс. рублей 42 905 549 78 760 855 55 602 299 30 030 342 41 048 779
водства ТНП
проценты к проценты 113,9 100,8 101,7 105,9 109,2
соответству-
ющему пери-
оду предыду-
щего года
Объем экспор- тыс. долла- 46 357 59 043 50 325 36 055,9 40 355,9
та ров
темп роста проценты 129,8 131,4 85,3 111,9 111,9
экспорта
Среднесписоч- человек 29 585 26 472 25 598 17 963 18 173
ная числен-
ность
Среднемесяч- рублей 87 911 129 377 217 635 258 086 351 506
ная заработ-
ная плата
Выручка от тыс. рублей 106 474 761 202 792 566 246 792 120 191 452 986 253 748 000
реализации
продукции
Прибыль от тыс. рублей 8 397 443 14 499 026 17 252 135 7 300 541 9 885 000
реализации
продукции
Балансовая тыс. рублей 9 098 349 12 865 165 16 135 790 10 408 070 362 000
прибыль
Рентабель- проценты 11,8 10,5 11,2 5,3 5,2
ность реали-
зованной про-
дукции
Дебиторская тыс. рублей 9 058 029 15 245 536 16 286 012 13 183 307 14 099 000
задолженность
Кредиторская тыс. рублей 30 603 082 50 583 445 63 284 448 69 208 876 94 407 000
задолженность
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 2
Базовый перечень проектов Государственной целевой программы
"Создать и освоить в производстве новые модели прецизионного
автоматизированного конкурентоспособного металлообрабатывающего
оборудования и инструмента повышенной стойкости и
производительности" "Станкостроение" на
2005-2010 годы (программа "Станки и инструмент")
--------------------------T----------------T-------------------T----------------T--------------------
Наименование основного ¦Организация-ис- ¦ Срок выполнения ¦ Сметная сто- ¦Источники финанси-
задания программы ¦ полнитель ¦ ¦ имость работ, ¦ рования
¦ ¦ ¦ млн. рублей ¦
--------------------------+----------------+-------------------+----------------+--------------------
Станкостроение
4.23. Разработать кон- РУП "Станкостро- I квартал 308 000
структорскую документа- ительный завод 2003 г. - в том числе:
цию, изготовить опытный имени С.М.Киро- II квартал 98 000 республиканский
образец сверлильно-отрез- ва" (РУП "СЗК") 2005 г. бюджет
ного станка для одновре- 210 000
менной разрезки и сверле- РУП "СЗК"
ния объемнозакаленных же-
лезнодорожных рельсов и
освоить его производство
6.31. Разработать кон- ГНУ "ФТИ НАН Бе- I квартал 116 000
струкции и технологию из- ларуси" 2003 г. - в том числе:
готовления штампового ин- II квартал 58 000 республиканский
струмента повышенной 2005 г. бюджет
стойкости для холодного 58 000
выдавливания шестерен и ОАО "БАТЭ"
освоить его производство
6.30. Создать и изгото- ГНУ "ФТИ НАН Бе- II квартал 240 000
вить специальный инстру- ларуси" 2003 г. - в том числе:
мент и базовый автомати- УП "Совтех", IV квартал 2005 г. 120 000 республиканский
зированный станок для ОАО "МПЗ" бюджет
массовой обработки несу- 120 000
щих элементов пар качения ОАО "МПЗ"
механико-динамическим
воздействием
4.26. Создать горизонта- РУП "Гомельский III квартал 649 000
льный сверлильно-фрезер- станкостроитель- 2003 г. - в том числе:
но-расточной обрабатыва- ный завод имени IV квартал 2005 г. 303 000 республиканский
ющий центр с ЧПУ и улуч- С.М.Кирова" бюджет
шенными техническими ха- (РУП "ГСЗ имени 346 000
рактеристиками для орга- С.М.Кирова") РУП "ГСЗ имени С.М.
низации гибких произ- Кирова"
водств и освоить его про-
изводство
4.29. Разработать и вне- УП "Институт Бе- I квартал 315 000
дрить комплекс програм- лоргстанкинпром" 2003 г. - в том числе:
мных средств для автома- IV квартал 2005 г. 160 000 республиканский
тизированного проектиро- бюджет
вания технологических 20 000
процессов основных пере- УП "Институт Бе-
делов технологической лоргстанкинпром"
подготовки производства 135 000
РУП "МАЗ"
4.33. Разработать и изго- ГНУ "ИМИНМАШ I квартал 120 000
товить опытный образец НАН Беларуси" 2004 г. - в том числе:
блока индикации дисбалан- IV квартал 60 000 республиканский
са (БИД) для наладки ди- 2005 г. бюджет
намических характеристик 35 000
заточных станков, освоить ГНУ "ИМИНМАШ
их производство НАН Беларуси"
25 000
ОАО завод "ВИЗАС"
5.32. Разработать и осво- УП "ИНСТИТУТ II квартал 140 000
ить в производстве базо- БЕЛНИИЛИТ" 2004 г. - в том числе:
вое импульсно-прессовое IV квартал 50 000 республиканский
формообразующее устройс- 2006 г. бюджет
тво для модернизации 90 000
действующих автоматичес- Гомельский "Центро-
ких формовочных линий лит"
4.31. Разработать кон- РУПП "Станко- III квартал 310 000
структорскую документа- строительный за- 2005 г. - в том числе:
цию, изготовить опытный вод "Красный бо- IV квартал 150 000 республиканский
образец и освоить произ- рец" (РУПП 2006 г. бюджет
водство базовой модели "Станкозавод 160 000
плоскошлифовального полу- "Красный борец") РУПП "Станкозавод
автомата с ЧПУ с круглым "Красный борец"
поворотным столом
4.34. Разработать кон- ОАО "Барановичс- I-IV кварталы 86 000
структорскую документа- кий завод стан- 2005 г. в том числе:
цию, изготовить опытный ко- 30 000 республиканский
образец токарного патрона принадлежностей" бюджет
со встроенным пневмопри- 56 000
водом для обработки труб ОАО "Барановичский
и освоить его производс- завод станкопринад-
тво лежностей"
4.35. Разработать и осво- РУП "Гомельский I-IV кварталы 174 000
ить производство радиаль- завод станочных 2005 г. в том числе:
но-сверлильных станков с узлов" (РУП 80 000 республиканский
наибольшим диаметром "ГЗСУ") бюджет
сверления 50 мм 94 000
РУП "ГЗСУ"
4.37. Создать базовый зу- РУП "Витебский I квартал 420 000
бодолбежный полуавтомат станкостроитель- 2005 г. - в том числе:
для обработки зубчатых ный завод I квартал 180 000 республиканский
колес диаметром до 800 мм "ВИСТАН" 2007 г. бюджет
с электронной системой (РУП "ВИСТАН") 240 000
управления и освоить его РУП "ВИСТАН"
производство
4.38. Провести экперимен- ОАО завод III квартал 450 000
тально-исследовательские "ВИЗАС" 2005 г. - в том числе:
работы по отработке пара- III квартал 200 000 республиканский
метров заточки, разрабо- 2007 г. бюджет
тать конструкторскую до- 250 000
кументацию, изготовить и ОАО завод "ВИЗАС"
испытать опытный образец
базового заточного станка
для протяжек и освоить
его производство
4.42. Разработать и орга- УО "Полоцкий го- I квартал 128 000
низовать производство сударственный 2005 г. - в том числе:
гаммы блочно-модельных университет" (УО IV квартал 60 000 республиканский
режущих инструментов "ПГУ") 2006 г. бюджет
6 000
УО "ПГУ"
62 000
РУП "Борисовский
инструментальный
завод"
5.33. Разработать и осво- УП "ИНСТИТУТ III квартал 1 144 000
ить производство универ- БЕЛНИИЛИТ" 2005 г. - в том числе:
сальной однопозиционной IV квартал 514 000 республиканский
стержневой машины для из- 2007 г. бюджет
готовления литейных стер- 630 000
жней из холоднотвердеющих РУП "МТЗ"
смесей, отверждаемых про-
дувкой газообразными от-
вердителями
5.34. Разработать кон- УП "ИНСТИТУТ III квартал 74 200
структорскую документа- БЕЛНИИЛИТ" 2005 г. - в том числе:
цию, изготовить опытный III квартал 36 900 республиканский
образец и освоить произ- 2006 г. бюджет
водство высокоскоростного 37 300
одношнекового смесителя УП "ИНСТИТУТ
непрерывного действия для БЕЛНИИЛИТ"
приготовления стержневых
песчано-смоляных смесей
по технологии маложивучих
ХТС ("No-bake" процесс)
5.35. Разработать и осво- " III квартал 425 000
ить в производстве обору- 2005 г. - в том числе:
дование и технологию для II квартал 210 000 республиканский
изготовления отливок пор- 2007 г. бюджет
шней с литой камерой сго- 215 000
рания и упрочняющей РУП "ММЗ"
вставкой под поршневые
кольца высокофорсирован-
ных дизельных двигателей
5.36. Разработать и осво- " I квартал 185 000
ить производство литейных 2005 г. - в том числе:
машин для производства IV квартал 90 000 республиканский
широкого ассортимента 2006 г. бюджет
дроби для финишной обра- 95 000
ботки металлоизделий ОАО "Лидский литей-
но-механический за-
вод"
5.37. ОКР "Разработать и Пинское РУМП "- I квартал 460 000
освоить производство пре- Кузлитмаш" 2005 г. - в том числе:
сса листогибочного гид- (РУМП "Кузлит- IV квартал 230 000 республиканский
равлического с ЧПУ усили- маш") 2006 г. бюджет
ем 1000 кН" 230 000
РУМП "Кузлитмаш"
4.32. Разработать кон- РУПП "Станкоза- I-IV кварталы 310
структорскую документа- вод "Красный бо- 2005 г. в том числе:
цию, изготовить опытный рец" 150 республиканский
образец и освоить произ- бюджет
водство базовой модели 160
полуавтомата с ЧПУ для РУПП "Станкозавод
плоскопрофильного шлифо- "Красный борец"
вания:
класс точности по ГОСТ
273-90-В
размеры зеркала стола:
400 х 800 мм
4.36. Создать базовый по- РУП "ВИСТАН" I-IV кварталы 320
луавтомат круглошлифова- 2005 г. в том числе:
льный бесцентровый высо- 160,0 республиканский
кой точности с позицион- бюджет
ной системой управления и 160
освоить его производство РУП "ВИСТАН"
4.39. Разработать и осво- РУП "ГСЗ имени II квартал 270
ить производство вертика- С.М.Кирова" 2005 г. - в том числе:
льного консольно-фрезер- III квартал 135 республиканский
ного станка с устройством 2006 г. бюджет
автоматической смены ин- 135
струмента (УАСИ) РУП "ГСЗ имени С.М.
FSS500CNC с инструмента- Кирова"
льным магазином на 20 ин-
струментов и ЧПУ
класс точности по ГОСТ
8-82-П
4.40. Разработать и осво- УП "МЗАЛ имени II квартал 300
ить производство гаммы П.М.Машерова", 2005 г. - в том числе:
универсальных горизонта- РУП "ГЗСУ" II квартал 150 республиканский
льных токарно-винторезных 2006 г. бюджет
станков:
высота центров, мм - 315 150 УП "МЗАЛ имени П.М.
расстояние между центра- Машерова",
ми, мм - 1000, 2000, 3000 РУП "ГЗСУ"
4.41. Разработать и осво- ОАО "МПОВТ" I квартал 620
ить производство универ- 2005 г. - в том числе:
сальной системы числового IV квартал 310 республиканский
программного управления 2006 г. бюджет
станком на базе промыш- 310
ленной ПЭВМ ОАО "МПОВТ"
5.38. Разработать и изго- ГНУ "ГНУ "ФТИ II квартал 480
товить базовые модели НАН Беларуси", 2005 г. - в том числе:
прессов для магнитоимпу- РУП "БелАЗ", IV квартал 240 республиканский
льсной и электрогидроим- МЗКТ, БелОМО, 2007 г. бюджет
пульсной обработки мате- МАРЗ 240
риалов ГНУ "ФТИ НАН Бела-
руси,"
РУП "БелАЗ",
МЗКТ, БелОМО,
МАРЗ
6.50. Разработать и осво- Гомельское РУП I-IV кварталы 170
ить серийное производство "ГСКТБ ГА" 2005 г. в том числе:
гаммы гидравлических 80 республиканский
двухлинейных регуляторов бюджет
расхода Ду 10 мм и Ду 16 90
мм Гомельское РУП
"ГСКТБ ГА"
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Таблица 3
Прогнозные показатели производства отдельных моделей
станков и инструмента на 2005-2010 годы
------------------T--------------T----------------------------------
Наименование из- ¦ Организация- ¦ Прогнозное количество (штук)
делий и их марки ¦ исполнитель ¦
------------------+--------------+----T----T----T----T----T----T----
¦ ¦Все-¦2005¦2006¦2007¦2008¦2009¦2010
¦ ¦ го ¦год ¦год ¦год ¦год ¦год ¦год
------------------+--------------+----+----+----+----+----+----+----
Металлообрабатывающее оборудование
Станки токарные
Токарно-винторез- РУП "Витебский 233 30 35 38 40 45 45
ные станкостроите-
льный завод
"ВИСТАН" (РУП
"ВИСТАН")
Токарно-винторез- РУП "Гомельс- 430 120 85 75 50 50 50
ные кий завод ста-
ночных узлов"
(РУП "ГЗСУ")
Токарно-вертика- ПРУП "Минский 113 15 16 18 20 22 22
льные завод автома-
тических линий
имени П.М.Ма-
шерова" (УП
"МЗАЛ")
Станки сверлильно-расточной группы
Вертикально-свер- РУП "ГЗСУ" 300 50 50 50 50 50 50
лильные
Радиально-сверли- " 390 150 100 40 30 30 40
льные
Настольно-сверли- " 620 120 100 100 100 100 100
льные
Агрегатные станки УП "МЗАЛ" 96 15 15 16 16 17 17
Сверлильно-фре- РУП "Гомельс- 57 7 9 9 10 10 12
зерно-расточные кий станко-
строительный
завод имени
С.М.Кирова"
Станки шлифовальной группы
Круглошлифоваль- РУП "ВИСТАН" 59 8 8 10 10 11 12
ные
Плоскошлифоваль- РУП "Оршанский 581 90 93 95 98 100 105
ные станкостроите-
льный завод
"Красный бо-
рец"
Заточные ОАО завод 1560 250 250 260 260 270 270
"ВИЗАС"
Станки зубообрабатывающей группы
Зубофрезерные и РУП "ВИСТАН" 76 9 10 12 15 15 15
зубодолбежные
Прочие зубообра- " 27 6 6 7 7 7 8
батывающие
Станки фрезерной группы
Вертикально-фре- РУП "Гомельс- 520 80 85 85 90 90 90
зерные кий станко-
строительный
завод имени
С.М.Кирова"
Фрезерные РУП "Оршанский 225 35 35 37 38 40 40
станкостроите-
льный завод
"Красный бо-
рец"
Горизонтально- РУП "Гомельс- 485 73 75 80 85 85 85
фрезерные кий станко-
строительный
завод имени
С.М.Кирова"
Кузнечно-прессовое и литейное оборудование
Кузнечно-прессо- Пинское РУМП 900 140 145 145 150 160 160
вые машины "Кузлитмаш"
(РУМП "Кузлит-
маш")
Литейное оборудо- РУП "Волковыс- 97 10 12 15 20 20 20
вание ский завод ли-
тейного обору-
дования"
Литейное оборудо- РУМП "Кузлит- 170 25 25 30 30 30 30
вание маш"
Инструмент
Металлорежущий инструмент
Резцы токарные, ОАО "Борисовс- 4060 630 650 680 700 700 700
тыс. штук кий инструмен-
тальный завод"
Резцы напайные РПУП "Оршанс- 105 15,0 15,0 17,0 18,0 20,0 20,0
твердосплавные и кий инструмен-
с механическим тальный завод"
креплением,
тыс. штук
Метчики, " 255 40,0 40,0 42,0 43,0 45,0 45,0
тыс. штук
Сверла, тыс. штук " 262 40 42 45 45 45 45
Зажимной и вспомогательный инструмент и приспособления
Цанги, тыс. штук РПУП "Оршанс- 45 7,0 7,0 7,5 7,5 8,0 8,0
кий инструмен-
тальный завод"
Патроны (цанго- " 25,4 4,1 4,1 4,2 4,2 4,3 4,5
вые, сверлильные
и другие),
тыс. штук
Центра, тыс. штук " 24,6 3,8 3,8 4,0 4,0 4,5 4,5
Головки предохра- " 23,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,5
нительные,
тыс. штук
Патроны токарные, РУП "Гроднен- 123,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0
тыс. штук ский завод то-
карных патро-
нов "БелТАПАЗ"
Пневмоцилиндры ОАО "Барано- 1 081 175 175 180 183 183 185
для привода то- вичский завод
карных патронов станкопринад-
лежностей"
Слесарно-монтажный инструмент
Ключи гаечные, РУП "Кобринс- 14 2,1 2,2 2,2 2,5 2,5 2,5
молотки, зубила, кий инструмен-
отвертки и дру- тальный завод
гие, млн. штук "СИТОМО"
--------------------------------------------------------------------
Таблица 4
Прогнозные показатели освоения и производства новой техники,
разрабатываемой при выполнении заданий ГНТП "Станки и инструмент"
в 2001-2005 годах (научное обеспечение Государственной программы
"Станкостроение" на 2003-2010 годы)
------------------T-------------T------------T--------T----------
Шифр и наименова-¦Наименование ¦Предприятие-¦ Сроки ¦ Объемы
ние задания, го- ¦ продукции ¦изготовитель¦выполне-¦ выпуска
ловной исполни- ¦ ¦ ¦ ния ¦продукции
тель по заданию ¦ ¦ ¦ (год) ¦по плану
¦ ¦ ¦ ¦предпри-
¦ ¦ ¦ ¦ятия-из-
¦ ¦ ¦ ¦готовите-
¦ ¦ ¦ ¦ля (штук)
¦ ¦ ¦ ¦
------------------+-------------+------------+--------+----------
4.01. Создать че- четырехкоор- РУП "Гоме- 2005 1
тырехкоординатный динатный вер- льский стан- 2006 1
вертикальный кон- тикальный костроитель-
сольно-фрезерный консольно- ный завод
станок с числовым фрезерный имени С.М.
программным станок с ЧПУ Кирова"
управлением (ЧПУ)
и освоить его
производство
РУП "Гомельский
станкостроитель-
ный завод имени
С.М.Кирова"
I квартал
2001 г. - II
квартал 2003 г.
4.02. Создать и вертикальный " 2005 3
освоить произ- консольно-
водство семейства фрезерный
консольно-фрезер- станок с УЦИ
ных станков с (два типораз-
устройством циф- мера)
ровой индикации
(УЦИ), базовых
исполнений 5 мо-
делей
РУП "Гомельский
станкостроитель-
ный завод имени
С.М.Кирова"
I квартал
2001 г. - III
квартал 2002 г.
4.03. Разработать ленточно-от- РУП "Станко- 2005 1
конструкторскую резной станок строительный 2006 1
документацию, из- для разрезки завод имени
готовить и испы- крупногаба- С.М.Кирова"
тать опытный об- ритных заго-
разец ленточно- товок
отрезного станка
для разрезки
крупногабаритных
заготовок кругло-
го, плоского и
профильного сече-
ний и освоить его
производство
РУП "Станкостро-
ительный завод
имени С.М.Кирова"
I квартал
2001 г. - IV
квартал 2003 г.
4.04. Провести заточной по- ОАО завод 2005 1
экспериментально- луавтомат с "ВИЗАС" 2006 1
исследовательские ЧПУ
работы по отрабо-
тке параметров
заточки, разрабо-
тать конструк-
торскую докумен-
тацию, изготовить
и испытать опыт-
ный образец полу-
автомата для за-
точки червячных
фрез, с ЧПУ (типа
СNС) класса точ-
ности В и освоить
его производство
ОАО завод "ВИЗАС"
I квартал
2001 г. - II
квартал 2003 г.
4.05. Разработать шлифовальный " 2005 1
конструкторскую полуавтомат с
документацию, из- ЧПУ
готовить и испы-
тать опытный об-
разец и освоить
производство ба-
зового шлифоваль-
ного полуавтомата
с ЧПУ для отсеч-
ных кромок плун-
жеров
ОАО завод "ВИЗАС"
I квартал
2001 г. - I квар-
тал 2003 г.
4.06. Разработать высокоскоро- Пинское РУМП 2005 1
и освоить произ- стной вихре- "Кузлитмаш" 2006 1
водство высокос- вой смеситель 2004 - опыт- 2007 2
коростного вихре- для приготов- ный образец
вого смесителя ления литей-
для приготовления ных формовоч-
литейных формо- ных и стер-
вочных и стержне- жневых смесей
вых смесей
БНТУ
I квартал
2002 г. - III
квартал 2004 г.
4.07. Разработать пресса меха- Пинское РУМП 2005 5
базовые модели нические с "Кузлитмаш"
механических пре- адаптивной
ссов с адаптивной системой
системой управле- управления:
ния и освоить их чеканочный,
производство листогибочный
Пинское РУМП "-
Кузлитмаш",
БНТУ, ОАО "МИСОМ
ОП"
I квартал
2001 г. - IV
квартал 2002 г.
4.08. Создать протяжной РУП "Станко- 2005 1
протяжные станки станок с гид- строительный 2006 1
с гидроприводом роприводом на завод имени
на аппаратуре аппаратуре С.М.Кирова",
встраиваемого ис- встраиваемого г. Минск
полнения и осво- исполнения (2003 -
ить их производс- опытный об-
тво разец)
ГНУ "ИНДМАШ НАН
Беларуси", РУП
"Станкостроитель-
ный завод имени
С.М.Кирова",
г. Минск
I квартал
2001 г. - IV
квартал 2003 г.
4.09. Создать ав- автоматизиро- ОАО завод 2005 1
томатизированный ванный ком- "ВИЗАС"
комплекс для из- плекс 2006 1
готовления стер-
жневого инстру-
мента на базе по-
луавтомата с ЧПУ
модели ВЗ-392Ф4 и
освоить его про-
изводство
ОАО завод "ВИЗАС"
I квартал
2001 г. - II
квартал 2003 г.
4.10. Провести измерительная " 2005 1
экспериментально- машина специ- 2006 1
исследовательские альная
работы, разрабо-
тать конструк-
торскую докумен-
тацию, изготовить
и испытать опыт-
ный образец и ос-
воить производс-
тво измерительной
машины специаль-
ной для геометри-
ческого контроля
зуборезных голо-
вок
ОАО завод "ВИЗАС"
Научно-производс-
твенная фирма
"РИФТЭК"
I квартал
2001 г. - I квар-
тал 2003 г.
4.20. Разработать комплекс про- ПРУП "Инсти- 2005 1
и внедрить ком- граммных тут Белоргс-
плекс программных средств для танкинпром",
средств для ра- автоматизиро- г. Минск
циональной авто- ванной рас-
матизированной кладки и под-
раскладки деталей готовки УП
произвольной фор- для машин
мы подготовки термической
управляющих про- резки
грамм для раскроя
на машинах терми-
ческой резки
ПРУП "Институт
Белоргстанкин-
пром", г. Минск
II квартал
2001 г. - II
квартал 2003 г.
4.21. Разработать ленточно-от- РУП "Станко- 2005 1
конструкторскую резной станок строительный (опытный
документацию, из- для разрезки завод имени образец)
готовить опытный плит и слит- С.М.Кирова", 2006 1
образец ленточно- ков из черных г. Минск 2007 1
отрезного станка и цветных ме-
для разрезки плит таллов
и слитков из чер-
ных и цветных ме-
таллов на мерные
длины и освоить
его производство
(максимальное се-
чение заготовок
550 х 1100 мм)
РУП "Станкостро-
ительный завод
имени С.М.Киро-
ва", г. Минск
I квартал
2002 г. - IV
квартал 2004 г.
1.72. Создать и вертикальный РУП "Гоме- 2005 3
освоить произ- консольно- льский стан-
водство вертика- фрезерный костроитель-
льного консольно- станок с УАСИ ный завод
фрезерного станка и ЧПУ имени С.М.
с устройством ав- Кирова"
томатической сме-
ны инструмента
(УАСИ) и числовым
программным
управлением (ЧПУ)
РУП "Гомельский
станкостроитель-
ный завод имени
С.М.Кирова"
I квартал
2000 г. - I квар-
тал 2002 г.
6.20. Разработать электронный ГП "СКТБ с 2005 10
электронный дина- динамометри- ОП" при 2006 10
мометрический ческий ключ ГНУ "ИНДМАШ
ключ (ЭДК), со- (ЭДК) НАН Белару-
вмещаемый с пер- си", НПО
сональным компью- "Велкап"
тером (ПК) и
обеспечивающий
100-процентный
контроль затяжки
резьбовых соеди-
нений и их доку-
ментирование не-
посредственно в
условиях произ-
водства
ГП "СКТБ с ОП",
ГНУ "ИНДМАШ НАН
Беларуси", ПО
"Минский моторный
завод", НПО "Вел-
кап"
I квартал
2001 г. - IV
квартал 2002 г.
6.27. Создать комплект на- ОАО "Бори- 2005 5
конструкцию на- катного ин- совский за-
катного и контро- струмента вод автот-
льно-измеритель- различных ти- ракторного
ного инструмента поразмеров оборудова-
со спиральным комплект ка- ния", ГНУ
профилем внутрен- либров двух "ФТИ НАН Бе-
ней поверхности, типоразмеров ларуси"
разработать тех-
нологию его изго-
товления и орга-
низовать произ-
водство
ГНУ "ФТИ НАН Бе-
ларуси"
I квартал
2001 г. - IV
квартал 2003 г.
4.19. Создать двухшпиндель- РУП "ГСЗ 2005 3
универсальный ный консоль- имени С.М. 2006 3
двухшпиндельный но-фрезерный Кирова"
консольно-фрезер- станок модель работы по
ный станок и ос- FU350RApUG освоению вы-
воить его произ- полнены
водство
РУП "ГСЗ имени
С.М.Кирова"
IV квартал
2001 г. -
IV квартал
2003 г.
4.24. Разработать плоскошлифо- РУПП "Ор- 2005 2
КД, изготовить вальный ста- шанский 2006 3
опытный образец и нок модель станкостро-
освоить произ- 60120 ительный за-
водство прецизи- вод "Красный
онного плоскошли- борец"
фовального станка работы по
для высокоточной освоению вы-
обработки плоских полнены
поверхностей раз-
личных изделий
РУПП "Оршанский
станкостроитель-
ный завод "Крас-
ный борец"
I-IV кварталы
2003 г.
4.27. Разработать базовые узлы УП "МЗАЛ" 2005 1
техническую доку- для использо- работы по 2006 2
ментацию на базо- вания в авто- освоению вы-
вые узлы для ис- матических полнены
пользования их в линиях (ком-
автоматизирован- плект 4 шту-
ных комплексах по ки)
обработке деталей
сложной конфигу-
рации и освоить
их производство
УП "МЗАЛ"
I-IV кварталы
2003 г.
4.30. Разработать полуавтомат РУПП "Стан- 2005 1
конструкторскую для электро- костроитель- 2006 1
документацию, из- химического ный завод 2007 2
готовить опытный шлифования с "Красный бо-
образец и освоить ЧПУ рец"
производство по- работы по
луавтомата с ЧПУ освоению вы-
для электрохими- полнены
ческого шлифова-
ния трудно-обра-
батываемых мате-
риалов
РУПП "Станкостро-
ительный завод
"Красный борец"
I-IV кварталы
2004 г.
-----------------------------------------------------------------
Таблица 5
Оценка ресурсов, требуемых на освоение в производстве новых видов
продукции, технологий на основе новых решений и техническое
перевооружение станкостроительной и инструментальной отрасли
на 2005-2010 годы
(млн. долларов США)
---------------------------------------T-----------T-------------------------------------------------
Наименование статей затрат ¦ Всего на ¦ В том числе по годам
¦ 2004-2010 ¦
¦ годы ¦
---------------------------------------+-----------+--------T-------T-------T-------T-------T--------
¦ ¦ 2005 ¦ 2006 ¦ 2007 ¦ 2008 ¦ 2009 ¦ 2010
---------------------------------------+-----------+--------+-------+-------+-------+-------+--------
Объем товарной продукции 705,1 93,7 102,2 111,3 121,4 132,3 144,2
Собственные средства, кредиты 11,7 1,8 1,9 2,0 2,0 2,0 2,0
Государственная поддержка из республи- 5,98* 0,98 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
канского бюджета в рамках ГНТП "Станки
и инструмент"
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Всего 17,68
Примечания.
1. Ресурсы уточняются разрабатываемыми ежегодными бизнес-планами
организаций, в том числе и на последующий период.
2. Инвестиции, кредиты банков, ссуды и т.д. в соответствии с
бизнеспланами и в таблице не учитываются.
______________________________
* Объем средств из республиканского бюджета уточняется в прогнозе
социально-экономического развития Республики Беларусь на очередной
год.
Таблица 6
Система мер по оздоровлению финансово-экономического положения
предприятий станкостроительной и инструментальной отрасли
---T-----------------T---------------T----------T----------------
№ ¦Наименование мер ¦ Цель ¦ Источник ¦ Примечание
п/п¦ ¦ ¦финансиро-¦
¦ ¦ ¦ вания ¦
---+-----------------+---------------+----------+----------------
I. Организационные меры
1. Создание специ- снижение себес- собствен- в I квартале
ализированных тоимости и по- ные средс- 2005 г. создано
производств, в вышение конку- тва единое литейное
первую очередь рентоспособнос- производство на
энергоемких про- ти выпускаемой ПРУП "МЗАЛ" для
изводств компо- продукции, станкостроите-
нентов общемаши- улучшение тех- льных организа-
ностроительного нологий ций Минского
применения региона. Это
позволит повы-
сить производи-
тельность труда
на 20 процен-
тов, получить
экономию мате-
риальных, энер-
гетических и
трудовых ресур-
сов на 10 про-
центов, снизить
себестоимость
отливок не ме-
нее чем на 15
процентов, по-
высить экологи-
ческую безопас-
ность. В тече-
ние 2005 года
будет создано
региональное
литейное произ-
водство в
г. Гомеле на
РУП "Центро-
лит".
На основе ана-
лиза потребле-
ния разработаны
предложения по
созданию и ос-
воению в
2005-2008 годах
производства на
РУП "ГСКТБ ГА"
основных компо-
нентов гидрав-
лики, использу-
емых при произ-
водстве метал-
лообрабатыва-
ющего оборудо-
вания
2. Освоение произ- увеличение за- собствен- Минэнергетики,
водства непрофи- грузки мощнос- ные средс- концерн "Белне-
льной продукции тей, рост объ- тва и фтехим", Бело-
для организаций емов производс- средства русская желез-
других минис- тва, снижение заказчика ная дорога, об-
терств и ведомств условно-посто- ластные сельхо-
Республики Бела- янных расходов загросервисы.
русь Участие в тех-
перевооружении
металлургичес-
ких заводов Бе-
лоруссии и Рос-
сии
3. Освоение произ- увеличение за- " РУП "МАЗ", РУП
водства деталей и грузки мощнос- "МТЗ". Так, РУП
узлов для автот- тей, рост объ- "Гомельский за-
ракторной промыш- емов производс- вод станочных
ленности тва, снижение узлов" освоил
условно-посто- изготовление
янных расходов, узлов и деталей
расшивка узких для РУП "МТЗ",
мест у заказчи- объем произ-
ка водства которых
к концу 2005
года планирует-
ся довести до
15 процентов от
объема товарной
продукции
4. Создание единой увеличение объ- собствен- создается снаб-
торговой сети по емов реализации ные средс- женческо-сбыто-
реализации ин- инструменталь- тва вой центр хо-
струмента отечес- ной продукции зяйственной
твенного произ- отечественного группы "Белс-
водства производства танкоинстру-
путем создания мент" по реали-
региональных зации инстру-
центров с акку- мента. Это по-
мулированием в зволит реализо-
них всего ас- вывать потреби-
сортимента ин- телю инструмент
струмента, про- на всей терри-
изводимого в тории республи-
республике ки по фиксиро-
ванной цене за-
вода-производи-
теля
5. Экспертиза целе- увеличение объ- РУП "МАЗ" пла-
сообразности за- емов производс- нировал заку-
купок по импорту тва и реализа- пить 5 токарных
станкостроитель- ции продукции станков по им-
ной продукции, порту. После
аналогичной выпу- проведения экс-
скаемой в респуб- пертизы был
лике заключен дого-
вор на поставку
аналогичных
станков с РУП
"Витебский
станкостроите-
льный завод
ВИСТАН"
6. Оптимизация про- снижение непро- собствен- целесообразно
изводственных изводственных ные средс- разрешить орга-
мощностей путем расходов тва низациям испо-
вывода (продажи) льзовать полу-
излишних площадей ченные денежные
и оборудования средства не то-
лько для приоб-
ретения основ-
ных фондов, но
и по другим на-
правлениям (на-
пример, пункты
29 и 30)
7. Расширение, в том увеличение объ- собствен- создается пред-
числе на корпора- емов производс- ные и ин- ставительство
тивной основе, тва и реализа- вестицион- по реализации
представительств ции продукции, ные средс- оборудования и
и дилерской сети расширение рын- тва инструмента в
в зарубежных ков сбыта г. Челябинске,
странах (в первую деятельность
очередь в России) которого будет
для реализации и охватывать весь
сервисного обслу- Уральский реги-
живания постав- он
ленного оборудо-
вания
8. Заключение Согла- создание благо- собствен- подписано 29
шения между хо- приятных усло- ные средс- апреля 2005 г.
зяйственной груп- вий, связанных тва
пой "Белстанкоин- со стабилизаци-
струмент" и Рос- ей и развитием
сийской ассоци- организаций ма-
ацией производи- шиностроитель-
телей станкоин- ного комплекса
струментальной и повышением
продукции "Стан- экспортного по-
коинструмент" тенциала отрас-
ли
9. Проведение встреч расширение экс- собствен- подписаны про-
с представителями портного потен- ные средс- токолы намере-
промышленных циала станко- тва и ний, предусмот-
предприятий Челя- строительных средства рены конкретные
бинской, Нижего- организаций ре- заказчика меры и сроки по
родской и Ярос- спублики определению по-
лавской областей требности в ме-
по вопросам учас- таллообрабаты-
тия белорусских вающем оборудо-
станкостроителей вании отечес-
в переоснащении и твенного произ-
модернизации обо- водства для та-
рудования органи- ких организа-
заций оборонно- ций, как ОАО
промышленного "Ярославский
комплекса и желе- моторный за-
знодорожного вод", ОАО "Ту-
транспорта в этих таевский мотор-
регионах Российс- ный завод", ОАО
кой Федерации "Горьковский
автозавод", ОАО
"Павловский ав-
тобусный завод"
и ряд других
10 Проведение пере- изготовление собствен- подписаны про-
. говоров с пред- отдельных видов ные средс- токолы намере-
ставителями: оборудования, тва и ний
комплектующих средства
для механообра- заказчика
батывающих,
сборочных, ок-
расочных линий
и т.п. на стан-
козаводах ре-
спублики для
проектов, вы-
полняемых ком-
панией "Rico"
компании "Rico"
(Словения)
фирмы "A.Klink" создание со- разработаны и
(Германия) вместного про- согласованы ме-
изводства про- роприятия
тяжных станков
ЗАО "Тяжелые загрузка мощно- подписан прото-
зуборезные стей станкоза- кол намерений
станки" (г. Са- водов республи-
атов, РФ) ки работой по
проведению мо-
дернизации и
капремонту зу-
борезного и зу-
бошлифовального
оборудования,
перспективы ос-
воения новых
моделей крупно-
го зубообраба-
тывающего обо-
рудования с ЧПУ
фирмы "Vanad создание со- собствен- подписаны про-
2000 а.s." (Че- вместного про- ные средс- токолы намере-
хия) изводства ком- тва ний и соглаше-
плексов терми- ние о сотрудни-
ческой резки честве
металла на РУМП
"Кузлитмаш"
II. Технико-экономические меры
11 Реализация про- создание и вы- собствен- обновление ак-
. граммы "Станки и пуск конкурен- ные средс- тивной части
инструмент" тоспособного тва, бюд- основных фондов
высокоточного жетные промышленных
металлообраба- средства организаций ре-
тывающего обо- ГНТП спублики
рудования, для "Станко-
технического строение"
перевооружения 2005 год -
машиностроите- 2
льного комплек- млрд. руб-
са Республики ей,
Беларусь 2006 год -
4
млрд. руб-
ей,
2007 год -
4
млрд. руб-
ей
12 Развитие кон- укрепление кон- собствен- привлечение мо-
. структорско-тех- структорско- ные средс- лодых специали-
нологических технологических тва стов для работы
служб организа- служб для раз- на основе со-
ций, увеличение работки новой глашения хо-
производства но- продукции, раз- зяйственной
вой конкурентос- витие стандар- группы "Белс-
пособной станко- тизации и мет- танкоинстру-
инструментальной рологии мент" и БНТУ.
продукции Оснащение кон-
структорских и
технологических
служб организа-
ций компьютер-
ной техникой.
Расширение при-
менения САПР
для конструк-
торских служб
организаций
компьютерной
техникой
13 Техническое пере- улучшение каче- собствен- процент износа
. вооружение бело- ства продукции ные инно- активной части
русских организа- у потребителей вационные основных фондов
ций с использова- станкоинстру- средства, в промышленнос-
нием отечествен- ментальной про- кредиты ти составляет
ной продукции дукции, увели- банков более 80 про-
станкостроитель- чение объемов центов
ной и инструмен- производства
тальной отрасли
14 Переход на ком- улучшение каче- "
. плексную поставку ства продукции,
оборудования и снижение сроков
технологий (под внедрения обо-
ключ) по заявкам рудования
потребителя
15 Техническое пере- повышение каче- " опытные образцы
. вооружение и мо- ства и конку- оборудования,
дернизация соб- рентоспособнос- изготовленные
ственной произ- ти выпускаемой на основе новых
водственной базы продукции разработок по
станкоинструмен- ГНТП "Станки и
тальных организа- инструмент"
ций
16 Внедрение систем повышение кон- собствен-
. качества и серти- курентоспособ- ные средс-
фикации произ- ности продукции тва
водства
17 Снижение себесто- сокращение рас- " организациями
. имости реализу- ходов по стать- разработаны ме-
емой продукции, ям затрат, в роприятия по
выход на безубы- том числе от снижению себес-
точную работу простоев рабо- тоимости про-
(для убыточных чего времени, дукции, выходу
организаций) отклонений от на безубыточную
техпроцессов, работу (для
ликвидация по- убыточных орга-
терь от брака низаций)
18 Разработка про- снижение себес- " формируется ба-
. граммного обеспе- тоимости выпу- за данных, ве-
чения и формиро- скаемой продук- дется преддого-
вание базы данных ции путем цен- ворная работа
по закупаемым ви- трализации про- по участию в
дам сырья и мате- ведения конкур- закупках сырья
риалов сов(иных видов и материалов
процедур заку- через товарно-
пок), увеличение сырьевую биржу
за счет этого
объемов центра-
лизованно заку-
паемых сырья и
материалов и
снижения на этой
основе цен заку-
пки, а также -
закупка сырья и
материалов на
товарно-сырьевой
бирже
___________________________________________________________
Пункт 18 - с изменениями, внесенными постановлением Совета
Министров Республики Беларусь от 7 декабря 2006 г. № 1632
18 Разработка про- снижение себес- " формируется ба-
. граммного обеспе- тоимости выпу- за данных, ве-
чения и формиро- скаемой продук- дется преддого-
вание базы данных ции путем цен- ворная работа
по закупаемым ви- трализации про- по участию в
дам сырья и мате- ведения тенде- закупках сырья
риалов ров, увеличение и материалов
за счет этого через товарно-
объемов центра- сырьевую биржу
лизованно заку-
паемых сырья и
материалов и
снижения на
этой основе цен
закупки, а так-
же закупка сы-
рья и матери-
алов на товар-
но-сырьевой
бирже
___________________________________________________________
19 Оптимизация чис- экономия фонда будет проведена
. ленности основ- заработной пла- в течение 2005
ных, вспомогате- ты года
льных рабочих и
инженерно-техни-
ческого персонала
III. Вопросы о мерах государственной поддержки, которые необхо-
димо рассмотреть
На уровне областных и Минского городского Совета депутатов
20 Передача объектов сокращение не- собствен- по организаци-
. социальной сферы производствен- ные средс- ям, входящим в
в ведение местных ных расходов тва и состав хозяйс-
исполнительных и средства твенной группы
распорядительных местного "Белстанкоин-
органов бюджета. струмент" сумма
Решение убытков по со-
областных, держанию объек-
районных и тов социальной
Минского сферы составила
городского за 2003 год -
Совета де- 853 млн. рублей
путатов и за 2004 - 947
млн. рублей
21 Областным и Минс- улучшение фи- местные по организаци-
. кому городскому нансового поло- бюджеты. ям, входящим в
Советам депутатов жения организа- Решение состав хозяйс-
рассмотреть в ций. Высвобо- областных, твенной группы
установленном по- дившиеся средс- районных и "Белстанкоин-
рядке вопрос об тва направить Минского струмент" в
освобождении (вы- на техническое Совета де- расчете на 2005
делении субсидий) перевооружение, путатов году эта льгота
в 2005-2006 годах освоение новых составила бы
организаций стан- видов продукции около 9
коинструменталь- и технологий, в млрд. рублей
ной отрасли, на- том числе на
ходящихся на их пополнение соб-
территориях, от ственных обо-
уплаты сбора в ротных средств
местные целевые
бюджетные жилищ-
но-инвестиционные
фонды и сборы на
финансирование
расходов, связан-
ных с содержанием
и ремонтом жилищ-
ного фонда, нало-
га на недвижи-
мость и земельно-
го налога
На уровне министерств и ведомств
22 Упростить и упо- применение еди- ГТК при поставке
. рядочить процеду- ных требований выходного филь-
ру таможенного при отнесении тра, предназна-
оформления това- товара к той ченного для
ров - унифициро- или иной клас- установки на
вать коды ТН ВЭД сификационной станок, произ-
Республики Бела- группе, призна- водимый РУП
русь с междуна- ние таможенными "Оршанский
родными кодами ТН органами ре- станкостроите-
ВЭД в целях еди- спублики кодов, льный завод
нообразия их при- указанных экс- "Красный бо-
менения портерами-про- рец", фирмой
изводителями в "SIMENS" был
инвойсе и гру- применен код ТН
зовой таможен- ВЭД по функци-
ной декларации ональному на-
значению, при
этом ставка та-
моженной пошли-
ны составила 5
процентов от
стоимости изде-
лия. Однако та-
моженный инс-
пектор изменил
код ТН ВЭД по
виду материала,
из которого из-
готовлено изде-
лие, и ставка
таможенной по-
шлины увеличи-
лась до 20 про-
центов
На уровне Правительства Республики Беларусь
23 Принять решение упразднение организации
. по вопросу взима- двойного нало- терпят убытки в
ния налога на до- гообложения на связи с неуре-
бавленную сто- услуги и работы гулированностью
имость за выпол- в размере 18 вопроса по взи-
ненные работы, процентов манию НДС на
оказанные услуги оказанные услу-
между организаци- ги, производс-
ями Беларуси и твенные работы
России, посредс- при расчетах
твом подписания между организа-
протокола, как циями Беларуси
это предусмотрено и России
в статье 5 "Со-
глашения между
Правительством
Республики Бела-
русь и Правите-
льством Российс-
кой Федерации о
принципах взима-
ния косвенных на-
логов при экспор-
те и импорте то-
варов, выполнении
работ, оказании
услуг"
24 Разрешить при снижение себес- собствен- РУП "Витебский
. ликвидации неис- тоимости про- ные средс- станкостроите-
пользуемых основ- дукции, умень- тва. льный завод
ных фондов с ос- шение фонда пе- Постанов- "ВИСТАН" списал
таточной стоимос- реоценки и со- ление Со- (ликвидировал)
тью производить хранение массы вета Мини- в 2004 году ос-
их списание за чистой прибыли, стров Ре- новных фондов с
счет фонда пере- в том числе в спублики остаточной сто-
оценки части фонда по- Беларусь имостью на сум-
требления, из му 32 млн. руб-
которого финан- ей
сируется содер-
жание социаль-
ных объектов
организации
25 Принять норматив- сокращение до-
. ный правовой акт, кументооборота,
предусматривающий экономия рабо-
упрощение проце- чего времени
дуры таможенного
оформления това-
ров: отменить
статистические
декларации на то-
вары, поступающие
из России и от-
гружаемые в Рос-
сию, так как те
же сведения с
01.01.2005 предо-
ставляются в го-
сударственные на-
логовые органы
26 Ужесточить кон- соблюдение пре- например, цены
. троль за соблюде- дельных индек- на штамповки и
нием предельных сов цен, уста- поковки, по-
индексов цен на новленных Пра- ставляемые ОАО
продукцию, по- вительством, "Молот", г. Ви-
ставляемую по снижение себес- ебск для РУП
производственной тоимости выпу- "Гродненский
кооперации (со- скаемой продук- завод токарных
блюдение требова- ции патронов "-
ний постановления БелТАПАЗ" за
Совета Министров неполные два с
Республики Бела- половиной меся-
русь от ца (с 31.01 по
25.01.2005 № 77) 11.04.2005) вы-
росли от 5,9 до
45,9 процента.
ОАО "Элмез",
г. Могилев по-
высил для "-
БелТАПАЗа" цены
на комплекту-
ющие за анало-
гичный период
на 3-5 процен-
тов, в течение
2004 года цены
изменялись пять
раз от 5 до
13,8 процента и
повысились в
целом за год на
40,6 процента
-----------------------------------------------------------------
Таблица 7
Основные показатели прогноза социально-экономического развития
станкостроительной и инструментальной отрасли на 2005-2010 годы
--------------------------T--------------T-----------------------------------------------------------
Наименование показателя ¦Единица изме- ¦ Годы
¦ рения ¦
--------------------------+--------------+---------T---------T---------T---------T---------T---------
¦ ¦ 2005 ¦ 2006 ¦ 2007 ¦ 2008 ¦ 2009 ¦ 2010
--------------------------+--------------+---------+---------+---------+---------+---------+---------
Темпы роста объема произ- проценты 109,0 109,0 109,0 109,0 109,0 109,0
водства (в сопоставимых
ценах)
Темпы роста валютных по- 110,0 110,0 110,0 110,0 111,0 111,0
ступлений
Темпы роста экспорта " 110,0 110,0 110,0 110,0 111,0 111,0
Снижение уровня:
материалоемкости " -1,5 -1,5 -1,5 -1,7 -1,7 -1,7
энергосбережения " -6 -6 -6 -6 -6 -6
Уровень рентабельности " 8 8 9 9 9 10
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
_______________________________________________ _______ ___ _
Государственная программа - в редакции постановления Совета
Министров Республики Беларусь от 11 ноября 2005 г. № 1253
______________________________
*Не рассылается.
_______________________________________________ _______ ___ _
|
