ПРИКАЗ ГЛАВНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ИНСПЕКТОРА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ПО ПОЖАРНОМУ НАДЗОРУ
14 января 2000 г. N 7
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ "НОРМ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ. КЛАПАНЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ
И ДЫМОВЫЕ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ. НПБ 11-2000"
На основании Закона Беларуси от 15 июня 1993 г. "О
пожарной безопасности" (Ведомости Верховного Совета Республики
Беларусь, 1993 г., N 23, ст.282; 1996 г., N 21, ст.380; Ведомости
Национального собрания Республики Беларусь, 1997 г., N 33, ст.658) и
в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 19 января
1999 г. N 35 "Об утверждении Положения о Министерстве по
чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь" (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 7, 1/44);
постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 13 декабря
1995 г., N 684 "Об утверждении Положения о системе противопожарного
нормирования и стандартизации в Республике Беларусь и о мерах по
совершенствованию противопожарного нормирования в строительстве"
(Собрание указов Президента и постановлений Кабинета Министров
Республики Беларусь, 1995 г., N 35, ст.859); постановлением Совета
Министров Республики Беларусь от 29 апреля 1998 г., N 673 "О мерах
по совершенствованию системы пожарной безопасности в Республике
Беларусь" (Собрание декретов, указов Президента и постановлений
Правительства Республики Беларусь, 1998 г., N 12, ст.333; 1999 г., N
13, ст.370) приказываю:
1. Утвердить и ввести с 1 марта 2000 г. в действие прилагаемые
"Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь. Клапаны
противопожарные и дымовые. Метод испытания на огнестойкость. НПБ
11-2000".
2. Научно-исследовательскому институту пожарной безопасности и
проблем чрезвычайных ситуаций МЧС Республики Беларусь в трехдневный
срок направить "Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь.
Клапаны противопожарные и дымовые. Метод испытания на огнестойкость.
НПБ 11-2000" на правовую экспертизу в Министерство юстиции
Республики Беларусь.
Первый заместитель Министра,
Главный государственный инспектор
Республики Беларусь по пожарному надзору Э.Р.БАРИЕВ
УТВЕРЖДЕНО
Приказ Главного государственного
инспектора Республики Беларусь
по пожарному надзору
14.01.2000 N 7
Система противопожарного
нормирования и стандартизации
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
КЛАПАНЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ И ДЫМОВЫЕ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ
НПБ 11-2000
УДК
Ключевые слова: клапан противопожарный, предел огнестойкости
противопожарного клапана
Предисловие
Разработаны: Научно-исследовательским институтом пожарной
безопасности МЧС Республики Беларусь
Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским
институтом пожарной безопасности МЧС Республики Беларусь
Зарегистрированы в Национальном реестре правовых актов
Республики Беларусь от "____" ____________ 2000 г. N ______
Срок введения в действие с 1 марта 2000 г.
Разработаны впервые
СОДЕРЖАНИЕ
Наименование раздела
1. Область применения
2. Общие положения
3. Режимы испытаний
4. Стендовое оборудование
5. Подготовка к испытаниям
6. Проведение испытаний
7. Обработка и оценка результатов испытаний
8. Отчет об испытании
9. Техника безопасности
Приложение 1 (обязательное) Нормативные ссылки
Приложение 2 (обязательное) Термины и определения
Приложение 3 (обязательное) Рисунок 1.1. Схема
стендового оборудования для испытаний на
огнестойкость огнезадерживающих клапанов
вентиляционных систем различного назначения
Приложение 4 (обязательное) Рисунок 2.2. Схема
стендового оборудования для испытаний на
огнестойкость огнезадерживающих клапанов
для защиты технологического оборудования
Приложение 5 (обязательное) Рисунок 3.3. Схема
стендового оборудования для испытаний на
огнестойкость дымовых клапанов
1. Область применения
1.1. Настоящие нормы устанавливают метод испытания на
огнестойкость клапанов противопожарных и клапанов дымовых.
1.2. Настоящие нормы не распространяются на проведение
испытаний на огнестойкость:
- противопожарных клапанов, применяемых на транспортных
средствах (вагоны метрополитена, суда и другие), а также в
трубопроводах, предназначенных для транспортирования пожароопасных
веществ и материалов;
- дымовых клапанов систем аварийной противодымной вентиляции,
предназначенных для регулирования газообмена в одном помещении.
1.3. Требования настоящих норм являются обязательными для всех
юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на
территории Республики Беларусь.
1.4. Настоящие нормы должны применяться при постановке
клапанов на производство, при разработке нормативно-технических
документов (далее - НТД) на них, при проведении сертификационных
испытаний.
1.5. Термины и определения, используемые в настоящих нормах,
приведены в приложении 1.
1.6. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по
тексту настоящих норм, приведен в приложении 2.
2. Общие положения
2.1. Сущность метода испытания заключается в определении
времени от начала теплового воздействия до наступления одного из
предельных состояний конструкции клапанов по огнестойкости в
специальном стендовом оборудовании при заданных условиях проведения
испытания.
2.2. Для нормирования пределов огнестойкости клапанов
противопожарных и дымовых используют следующие предельные состояния:
I - потеря теплоизолирующей способности; Е - потеря
целостности. Обозначение предела огнестойкости включает от одной до
двух букв, соответствующих нормируемым предельным состояниям, и
цифру, соответствующую времени достижения одного из нормируемых
предельных состояний, первого по времени.
2.2.1. Потеря теплоизолирующей способности противопожарных
клапанов характеризуется повышением температуры в среднем более чем
на 160°С или локально более чем на 190°С с необогреваемой стороны на
наружных поверхностях:
- корпуса клапана;
- узла уплотнения корпуса клапана в проеме ограждающей
конструкции.
Вне зависимости от температуры указанных поверхностей до
испытания значение локальной температуры должно быть не более 220°С.
2.2.2. Потеря теплоизолирующей способности противопожарных
клапанов для защиты помимо признаков по пункту 2.2.1 характеризуется
повышением температуры газа в выходном сечении клапана с
необогреваемой стороны до предельных значений по пункту 2.2.1.
Потеря теплоизолирующей способности дымовых клапанов систем
противодымной вентиляции не регламентируется.
2.2.3. Потеря целостности характеризуется:
- образованием в узле уплотнения корпуса клапана по его
наружным посадочным поверхностям сквозных трещин или сквозных
отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;
- снижением сопротивления конструкции клапана
дымогазопроницанию.
Минимально допустимая величина сопротивления клапана
дымогазопроницанию, приведенная к температуре среды 20°С, должна
быть не менее
Sкл. пр <= 8000/Fкл,
где Sкл. пр - минимально допустимое приведенное сопротивление
клапана дымогазопроницанию, кг в степени -1 х м в степени -1; Fкл -
площадь проходного сечения клапана, кв.м.
При этом максимально допустимое значение расхода газов через
закрытый клапан не должно превышать
Gкл. пр <= 40,25 (Pкл х Fкл)-1/2 или
Qкл. пр <= 33,54 (Pкл х Fкл)-1/2,
где Gкл. пр и Qкл. пр - максимально допустимые расходы газов
через закрытый клапан соответственно, кг х ч в степени -1 и куб.м х
ч в степени -1; Pкл - избыточное давление на клапане, Па.
3. Режимы испытаний
3.1. Тепловое воздействие на образцы клапанов, кроме дымовых
клапанов систем противодымной вентиляции, предназначенных для
применения на путях эвакуации зданий, осуществляется в соответствии
со стандартным температурным режимом испытаний и допускаемыми
отклонениями температуры согласно требованиям ГОСТа 30247.0 (пункт
6.1).
3.2. При испытаниях конструкций дымовых клапанов систем
противодымной вентиляции, предназначенных для применения на путях
эвакуации зданий (коридоры, холлы и другие помещения), в печи должен
быть обеспечен температурный режим, отвечающий условию
Т - Т0 = 480 th (t/8),
где Т - температура в печи, соответствующая времени t, °С;
Т0 - температура в печи до начала теплового воздействия, °С;
t - время от начала испытания, мин.
____________________________
t - обозначает греческую букву "тау".
Изменение температуры Т-Т0 во времени при испытаниях, а также
допустимые значения отклонений средней измеренной температуры в печи
как среднего арифметического значения температур, измеренных с
помощью термоэлектрических преобразователей в определенный момент
времени, приведены в таблице 1.
Таблица 1
--------------T-----------------------T---------------------------¬
¦t, мин ¦ Т-Т0, °С ¦ Допустимые значения ¦
¦ ¦ ¦ отклонений, % ¦
+-------------+-----------------------+---------------------------+
¦ 5 ¦ 266 ¦ ¦
¦ 10 ¦ 407 ¦ +-15 ¦
+-------------+-----------------------+---------------------------+
¦ 15 ¦ 457 ¦ ¦
¦ 20 ¦ 473 ¦ +-10 ¦
¦ 30 ¦ 479 ¦ ¦
+-------------+-----------------------+---------------------------+
¦ 45 ¦ 480 ¦ ¦
¦ 60 ¦ 480 ¦ +-5 ¦
L-------------+-----------------------+----------------------------
3.3 Перепад давления на испытываемом образце в процессе
теплового воздействия должен составлять (70+-5) Па - для
противопожарных клапанов и (300-6) Па - для дымовых клапанов. С
учетом специфики функционального назначения клапанов указанные
значения могут быть изменены в соответствии с технической
документацией заказчика.
4. Стендовое оборудование и
измерительная аппаратура
4.1. Стенд для проведения испытаний клапанов состоит
(приложения 3, 4 и 5) из печи размером (внутренним) не менее
1,2х1,1х0,7 м с проемом для установки клапанов, системы для
поддержания и регулирования избыточного давления на образце,
соединительных магистралей для стыковки испытываемого образца с
указанной выше системой.
Система поддержания и регулирования избыточного давления
состоит из вентилятора с обвязкой и регулирующими заслонками,
мерного участка с расходомерной диафрагмой.
Печь должна быть оборудована форсунками, работающими на жидком
топливе, в количестве, необходимом для обеспечения требуемого
теплового воздействия по пунктам 3.1 и 3.2.
Технические характеристики элементов системы поддержания и
регулирования избыточного давления и соединительных магистралей
должны подбираться с учетом максимально допустимых значений расходов
газов через закрытый клапан и перепада давления на испытываемом
образце по пункту 3.3.
4.2. Испытательный стенд оснащается средствами измерения
температуры, расхода газов и давлений.
4.2.1. Для измерения температуры в печи используют три
термоэлектрических преобразователя (ТЭП) типа ТХА (технические
условия по ГОСТу 6616) с диаметром электродов от 1,2 до 3 мм.
Количество и расстановка ТЭП относительно обогреваемой поверхности
испытываемого образца приведены в приложениях 3, 4, 5.
4.2.2. Для измерения температур на необогреваемых поверхностях
противопожарного клапана, узла его уплотнения в проеме печи и в
выходном сечении клапана (только для клапанов, защищающих
технологические проемы) используют ТЭП с диаметром электродов от 0,5
до 0,7 мм.
Способ крепления ТЭП на указанных поверхностях должен
обеспечивать точность измерения температуры в пределах +-5%.
Количество ТЭП и места их установки указаны в приложениях 3 и
4.
4.2.3. Для измерения температуры перед расходомерной диафрагмой
используют один ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм
(приложения 3, 4, 5).
4.2.4. Измерение расхода газов производят с помощью стандартных
расходомерных диафрагм в соответствии с Правилами 28-64.
Допускается использование для измерения расхода газов
нестандартных диафрагм при наличии тарировочных характеристик,
полученных в установленном порядке.
4.2.5. Регистрацию температур осуществляют приборами с
диапазоном измерения от 0 до 1300°С, класса точности не ниже 1,0.
4.2.6. Для измерения перепада давления на расходомерной
диафрагме используют дифференциальные манометры класса точности не
ниже 1,5.
4.2.7. Регистрацию времени осуществляют секундомером класса
точности не ниже 2, ценой деления 0,2 с.
5. Подготовка к испытаниям
5.1. Испытанию на огнестойкость подлежат два образца клапана
одного типоразмера.
Для клапанов одного типа с различными типоразмерами испытанию
подлежат клапаны, эквивалентный диаметр которых отличается от
максимального не более чем на 25%.
В зависимости от особенностей конструктивного исполнения
количество клапанов, подлежащих испытанию, может быть увеличено.
5.2. Образцы клапанов, поставленных для испытаний, должны
соответствовать конструкторской документации на них. Соответствие
клапанов устанавливается входным контролем, при котором:
- выявляется комплектность каждого образца;
- измеряются габаритные размеры клапана, величины зазоров между
посадочными поверхностями корпуса и заслонки образца и другие
размеры, определяющие характер поведения клапана при его испытаниях;
- определяется соответствие комплектующих узлов проектным,
визуально контролируется качество их состояния.
Данные входного контроля заносятся в протокол испытаний.
5.3. Перед проведением испытания для каждого образца
осуществляется контроль срабатывания всех узлов конструкции.
Для проверки клапана необходимо произвести не менее 50 циклов
его срабатывания, при котором заслонка полностью перекрывает
(противопожарные клапаны) или открывает (дымовые клапаны) его
проходное сечение.
5.4. Для проведения испытания образец в закрытом положении
устанавливается на стенде (приложения 3, 4, 5). Плотность
вентиляционного канала, присоединяемого к испытываемому образцу, по
величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена
предварительно и составлять не более 10% максимально допустимого
значения расхода газов.
5.5. Непосредственно перед проведением испытаний осуществляется
определение воздухопроницаемости образца. При этом мерный участок
вентиляционного канала, присоединенного к образцу, подключается к
всасывающему патрубку вентилятора. Путем дросселирования вентилятора
на образце создается не менее 5 значений перепада давления,
равномерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па. Расходомерным
устройством измеряются соответствующие каждому значению перепада
давления величины расхода воздуха, проходящего через неплотности
конструкции образца. Затем реверсом тяги, создаваемым путем
подключения мерного участка к нагнетательному патрубку вентилятора,
перепад давления на клапане изменяется в противоположном
направлении, и измерения повторяются в аналогичной
последовательности.
6. Проведение испытаний
6.1. Испытания должны проводиться при температуре окружающей
среды от 0 до 40°С, если в технической документации на клапан не
приведены другие условия испытания.
6.2. Перепад давления на образце создается путем подключения
мерного участка воздуховода к всасывающему патрубку вентилятора.
Регулирование величины перепада давления осуществляется при
дросселировании вентилятора посредством заслонок.
6.3. Начало испытаний соответствует моменту зажигания форсунок
печи, непосредственно перед которым образец должен быть приведен в
открытое положение (только для противопожарных клапанов).
6.4. Во время испытаний регистрируют:
1) момент срабатывания автоматического привода образца и его
термопривода (только для противопожарных клапанов);
2) температуру в печи и с необогреваемой стороны на наружных
поверхностях корпуса образца, примыкающего к нему воздуховода (при
теплоизолированном корпусе клапана), узла уплотнения корпуса в
проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только для
противопожарных клапанов, защищающих технологические проемы);
3) момент наступления и характерные признаки потери плотности
(разрушение, предельные деформации узла уплотнения корпуса образца,
в том числе образование сквозных трещин, прогаров и отслоений
уплотнения, приводящих к выходу дымовых газов и появлению пламени с
необогреваемой стороны);
4) расход и температуру газового потока, проходящего через
неплотности конструкции образца.
Измерение температуры, расхода и давления в каждой точке
контроля должно проводиться с интервалом не более 2 мин.
6.5. Испытания должны проводиться до наступления одного или
двух (при необходимости) из предельных состояний конструкции клапана
согласно разделу 2 настоящих норм.
7. Обработка и оценка результатов испытаний
7.1. Приведенное сопротивление образца дымогазопроницанию
определяется усреднением результатов измерений согласно формуле
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Приведенное сопротивление образца воздухопроницанию
определяется по той же формуле с использованием результатов
измерений согласно пункту 7.5 настоящих норм.
7.2. Предел огнестойкости для каждого образца определяется по
моменту наступления одного из предельных состояний, обозначенных в
соответствии с пунктом 4.2.
7.3. Фактический предел огнестойкости клапана принимается по
минимальному из значений, установленных в испытаниях образцов.
7.4. В обозначении предела огнестойкости клапана результаты
испытания приводят к ближайшей меньшей величине по ГОСТу 30247.0.
8. Отчет об испытании
В отчете об испытании, составленном по рекомендуемой форме,
должны содержаться следующие данные:
1. Наименование организации, проводящей испытания.
2. Наименование и адрес заказчика.
3. Характеристика объекта испытаний.
4. Метод испытания.
5. Процедура испытания.
6. Испытательное оборудование.
7. Результаты испытаний.
8. Оценка результатов испытаний.
9. Техника безопасности
9.1. При испытании противопожарных клапанов на огнестойкость
должны соблюдаться требования безопасности и производственной
санитарии согласно ГОСТу 12.2.003, ГОСТ 12.1.019 и другим
нормативным документам.
9.2. К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим
описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.
9.3. Перед проведением испытания необходимо проверить
надежность соединений стендового оборудования.
Приложение 1
Термины и определения
Клапан противопожарный - по СТБ 11.0.03.
Клапан дымовой - по СТБ-11.0.03.
Приложение 2
Нормативные ссылки
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные
документы:
ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на
огнестойкость. Общие требования.
ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытания на
огнестойкость, несущие и ограждающие конструкции.
ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие
требования безопасности.
ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Общие требования и
номенклатура видов защиты.
Правила 28-64 Измерение жидкостей, газов и паров стандартными
диафрагмами и соплами.
ГОСТ 6616-94 "Преобразователи термоэлектрические. Общие
технические условия".
СТБ 11.0.03-95 "Пассивная противопожарная защита. Термины и
определения".
Приложение 3
(обязательное)
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 1.1. Схема стендового оборудования для испытаний на
огнестойкость клапанов противопожарных вентиляционных систем
различного назначения.
Приложение 4
(обязательное)
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 2.2. Схема стендового оборудования для испытаний на
огнестойкость клапанов противопожарных для защиты технологического
оборудования.
Приложение 5
(обязательное)
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 3.3. Схема стендового оборудования для испытаний на
огнестойкость дымовых клапанов.
|
