ПРИКАЗ ГЛАВНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ИНСПЕКТОРА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ПО
ПОЖАРНОМУ НАДЗОРУ
14 января 2000 г. N 5
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ "НОРМ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ. КАБЕЛИ И ПРОВОДА
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ. НПБ 9-2000"
На основании Закона Беларуси от 15 июня 1993 г. "О
пожарной безопасности" (Ведомости Верховного Совета Республики
Беларусь, 1993 г., N 23, ст.282; 1996 г., N 21, ст.380; Ведомости
Национального собрания Республики Беларусь, 1997 г., N 33, ст.658) и
в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 19 января
1999 г. N 35 "Об утверждении Положения о Министерстве по
чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь" (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 7, 1/44);
постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 13 декабря
1995 г. N 684 "Об утверждении Положения о системе противопожарного
нормирования и стандартизации в Республике Беларусь и о мерах по
совершенствованию противопожарного нормирования в строительстве"
(Собрание указов Президента и постановлений Кабинета Министров
Республики Беларусь, 1995 г., N 35, ст.859); постановлением Совета
Министров Республики Беларусь от 29 апреля 1998 г. N 673 "О мерах по
совершенствованию системы пожарной безопасности в Республике
Беларусь" (Собрание декретов, указов Президента и постановлений
Правительства Республики Беларусь, 1998 г., N 12, ст.333; 1999 г., N
13, ст.370) приказываю:
1. Утвердить и ввести с 1 марта 2000 г. в действие прилагаемые
"Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь. Кабели и провода
электрические. Показатели пожарной опасности. Методы испытаний. НПБ
9-2000".
2. Научно-исследовательскому институту пожарной безопасности и
проблем чрезвычайных ситуаций МЧС Республики Беларусь в трехдневный
срок направить "Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь.
Кабели и провода электрические. Показатели пожарной опасности.
Методы испытаний. НПБ 9-2000" на правовую экспертизу в Министерство
юстиции Республики Беларусь.
Первый заместитель Министра,
Главный государственный инспектор
Республики Беларусь по пожарному надзору Э.Р.БАРИЕВ
УТВЕРЖДЕНО
Приказ Главного государственного
инспектора Республики Беларусь
по пожарному надзору
14.01.2000 N 5
Система противопожарного
нормирования и стандартизации
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
КАБЕЛИ И ПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ.
ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
НПБ 9-2000
УДК 621.315.2/.3.001.4:614.841.415.(083.74)
Ключевые слова: класс пожарной опасности кабелей и проводов, код
показателя пожарной опасности
Предисловие
Разработаны Научно-исследовательским институтом пожарной
безопасности МЧС Республики Беларусь
Подготовлены к утверждению и внесены Научно-исследовательским
институтом пожарной безопасности МЧС Республики Беларусь
Зарегистрированы в Национальном реестре правовых актов
Республики Беларусь от 28 января 2000 г. N 8/2749
Срок введения в действие с 1 марта 2000 года
Разработаны впервые
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения
2. Требования к нормативным документам на кабели и провода
3. Классификация кабелей и проводов по показателям пожарной
опасности
4. Методы испытаний
4.1. Метод испытания по определению предела распространения горения
одиночным кабелем (проводом)
4.2. Метод испытания по определению предела распространения горения
пучком кабелей (проводов)
4.3. Метод испытания по определению предела пожаростойкости кабелей
и проводов
4.4. Метод испытания по определению показателя коррозионной
активности газообразных продуктов горения материалов кабелей и
проводов
4.5. Метод испытания по определению показателя токсичности
продуктов горения полимерных материалов кабелей и проводов
4.6. Метод испытания по определению токовременных характеристик
пожарной опасности кабелей и проводов
4.7. Метод испытания по определению токовременных характеристик
пожарной опасности кабелей и проводов после проведения
ускоренного теплового старения
Приложение 1 (справочное). Термины и определения
Приложение 2 (справочное). Перечень нормативных документов, на
которые даны ссылки по тексту
Приложение 3 (справочное). Значения предельно допустимой
температуры и максимально допустимой температуры невозгораемости
для кабелей и проводов с изоляцией из различных материалов
1. Общие положения
1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования пожарной
безопасности и методы испытаний электрических кабелей и проводов.
1.2. Настоящие нормы распространяются на кабели и провода
напряжением до 35 кВ, предназначенные для прокладки в кабельных
сооружениях и помещениях.
1.3. Требования настоящих норм являются обязательными для всех
юридических и физических лиц, осуществляющих свою деятельность на
территории Республики Беларусь.
1.4. Настоящие нормы должны применяться: при постановке кабелей
и проводов на производство (определение токовременных характеристик
пожарной опасности проводят при квалификационных испытаниях); при
разработке нормативных документов (далее - НД) на кабельную
продукцию; при проведении сертификационных испытаний.
1.5. Настоящие нормы не распространяются на кабели и провода,
предназначенные для прокладки под водой, а также на
маслонаполненные, газонаполненные, обмоточные и неизолированные
кабели и провода.
1.6. Термины и определения, используемые в настоящих нормах,
приведены в приложении 1.
1.7. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по
тексту настоящих норм, приведен в приложении 2.
2. Требования к нормативным документам на кабели и провода
2.1. Требования настоящих норм следует учитывать при разработке
нормативных на кабели и провода (технических условий, технических
регламентов, стандартов, норм, правил и других).
2.2. В нормативных документах на изделия должны быть указаны:
- классы пожарной опасности кабелей и проводов, определяемые в
соответствии с таблицей 1;
- токовременные характеристики пожарной опасности, определяемые
в соответствии с разделом 4.
3. Классификация кабелей и проводов по показателям
пожарной опасности
3.1. Классы пожарной опасности кабелей и проводов должны
соответствовать указанным в таблице 1.
3.2. По результатам испытаний и определения соответствующего
показателя пожарной опасности в соответствии с таблицей 1 кабелю
(проводу) присваивается код показателя пожарной опасности, который
состоит из буквенно-цифрового обозначения. Буквенное обозначение
представляет собой аббревиатуру от наименования соответствующего
показателя пожарной опасности кабеля (провода). Цифровое обозначение
соответствует величине (диапазону) показателя пожарной опасности.
Таблица 1
------------T-------T-----------T--------------T------------------¬
¦Показатель ¦Метод ¦Обозначение¦Критерий ¦Величина критерия ¦
¦пожарной ¦опреде-¦(код) ¦оценки ¦оценки показателя ¦
¦опасности ¦ления ¦показателя ¦ ¦пожарной опасности¦
¦ ¦ ¦пожарной ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦опасности ¦ ¦ ¦
+-----------+-------+-----------+--------------+------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+-----------+-------+-----------+--------------+------------------+
¦Предел ¦п.4.1 ¦ПРГО 1 ¦Расстояние от ¦>=50,0 ¦
¦распростра-¦ ¦ПРГО 2 ¦нижнего края ¦<50,0 ¦
¦нения ¦ ¦ ¦верхнего ¦ ¦
¦горения ¦ ¦ ¦зажима до ¦ ¦
¦одиночным ¦ ¦ ¦верхней ¦ ¦
¦кабелем ¦ ¦ ¦границы ¦ ¦
¦(проводом) ¦ ¦ ¦поврежденной ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦части ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦образца, мм ¦ ¦
+-----------+-------+-----------+--------------+------------------+
¦Предел ¦п.4.2 ¦ПРГП 1 ¦Длина ¦<2,5 по категории ¦
¦распростра-¦ ¦ ¦сгоревшей ¦А ¦
¦нения ¦ ¦ПРГП 2 ¦(обуглившейся)¦>2,5 по категории ¦
¦горения ¦ ¦ ¦части ¦А, но <2,5 по ¦
¦пучком ¦ ¦ ¦образца пучка ¦категории В ¦
¦кабелей ¦ ¦ПРГП З ¦кабелей ¦>2,5 по категории ¦
¦(проводов) ¦ ¦ ¦(проводов), м ¦В, но <2,5 по ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦категории С ¦
¦ ¦ ¦ПРГП 4 ¦ ¦>2,5 по категории ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦С ¦
+-----------+-------+-----------+--------------+------------------+
¦Предел ¦п.4.3 ¦ППСТ 1 ¦Время до ¦>3,0 ¦
¦пожаростой-¦ ¦ППСТ 2 ¦пробоя ¦>2,5 ¦
¦кости ¦ ¦ППСТ З ¦изоляции ¦>2,0 ¦
¦кабеля ¦ ¦ППСТ 4 ¦образца ¦>1,5 ¦
¦(провода) ¦ ¦ППСТ 5 ¦кабеля ¦>1,0 ¦
¦ ¦ ¦ППСТ 6 ¦(провода) в ¦>0,5 ¦
¦ ¦ ¦ППСТ 7 ¦условиях ¦<0,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦пожара, ч ¦ ¦
+-----------+-------+-----------+--------------+------------------+
¦Показатель ¦п.4.4 ¦ПКА 1 ¦Кислотность ¦>=4,0 (<4,0) ¦
¦коррозион- ¦ ¦(ПКА2) ¦водного ¦ ¦
¦ной ¦ ¦ ¦раствора ¦ ¦
¦активности ¦ ¦ ¦газообразных ¦ ¦
¦продуктов ¦ ¦ ¦продуктов ¦ ¦
¦горения ¦ ¦ ¦горения ¦ ¦
¦кабеля ¦ ¦ ¦образца ¦ ¦
¦(провода) ¦ ¦ ¦материала ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦кабеля ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(провода), рН ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Удельная ¦<5,0x10 в степени ¦
¦ ¦ ¦ ¦проводимость ¦-3(>=5,0x10 в ¦
¦ ¦ ¦ ¦водного ¦степени -3) ¦
¦ ¦ ¦ ¦раствора, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦См/м ¦ ¦
+-----------+-------+-----------+--------------+------------------+
¦Показатель ¦п.4.5 ¦ПТПМ 1 ¦Отношение ¦>120,0 ¦
¦токсичности¦ ¦ПТПМ 2 ¦количества ¦<=120,0 ¦
¦продуктов ¦ ¦ПТПМ 3 ¦полимерного ¦<=40,0 ¦
¦горения ¦ ¦ПТПМ 4 ¦материала ¦<=13,0 ¦
¦полимерных ¦ ¦ ¦оболочки ¦ ¦
¦материалов ¦ ¦ ¦кабеля ¦ ¦
¦кабеля ¦ ¦ ¦(провода) к ¦ ¦
¦(провода) ¦ ¦ ¦единице ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦объема ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦замкнутого ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦пространства, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦в котором ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦образующиеся ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦при горении ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦материала ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦газообразные ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦продукты ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦вызывают ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦гибель 50% ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦подопытных ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦животных (при ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦времени ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦экспозиции ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦0,5 ч), ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦г/куб.м ¦ ¦
L-----------+-------+-----------+--------------+-------------------
Примечание. Категории горючей загрузки А, В, С - по ГОСТ 12176.
В обозначении класса пожарной опасности первым показателем
ставится предел распространения горения (О1 или О2 для кабельного
изделия, испытанного одиночно, или П1-П4 для кабельного изделия,
испытанного пучком), вторым - предел пожаростойкости, третьим -
показатель коррозионной активности, четвертым - показатель
токсичности.
Пример классификационного обозначения:
О1.5.2.3; П2.7.1.4.
4. Методы испытаний
4.1. Метод испытания по определению предела распространения
горения одиночным кабелем (проводом)
Данные испытания проводят по ГОСТ 12176 часть 2.
4.2. Метод испытания по определению предела распространения
горения пучком кабелей (проводов)
Данные испытания проводят по ГОСТ 12176 часть 3 со следующими
изменениями.
Кабели (провода) суммарным сечением токопроводящих жил 35 кв.мм
и менее закрепляют без зазора на передней стороне лестницы, то есть
со стороны воздействия горелки, в несколько слоев, при этом кабели
(провода) должны соприкасаться друг с другом.
Кабели (провода) суммарным сечением токопроводящих жил более 35
кв.мм прикрепляют к лестнице с зазором между ними в свету, равным
половине наружного диаметра кабеля, но не более 20 мм. Если общая
ширина образца превысит 300 мм, то кабели закрепляют, используя обе
стороны лестницы: сначала заполняют переднюю сторону, затем - центр
задней стороны.
Горелка имеет 242 круглых отверстия диаметром (1,5+-0,5) мм.
4.3. Метод испытания по определению предела пожаростойкости
кабелей и проводов
4.3.1. Отбор и подготовка образцов для проведения испытаний
4.3.1.1. Образцы кабелей (проводов) не должны иметь повреждений
(разрывы, вздутия и т.д.) изоляционных и защитных оболочек.
4.3.1.2. Для испытаний подготавливают 5 образцов кабеля
(провода). Длина образца должна составлять (1200+-5) мм. С обоих
концов образцов на участках длиной (100+-5) мм удаляют оболочку. На
одном из концов токопроводящих жил снимают изоляцию, токопроводящие
жилы объединяют параллельно в две равные группы и подготавливают для
подключения к источнику питания. Если кабель имеет нечетное
количество токопроводящих жил, то одна из групп содержит на одну
жилу больше. На другом конце образца токопроводящие жилы должны быть
разведены в стороны для предотвращения короткого замыкания между
ними.
4.3.1.3. Подготовленные образцы выдерживаются перед испытанием
при температуре (23+-5)°С в течение 3 ч.
4.3.2. Испытательное оборудование и средства измерений
4.3.2.1. Установка для проведения испытаний должна состоять из
газовой горелки, устройства, поддерживающего образец в процессе
испытания, и высоковольтного источника питания переменного
напряжения, частотой (50+-5) Гц.
4.3.2.2. Допускается проводить испытания с помощью источника
постоянного напряжения при напряжении, равном амплитудному значению
переменного напряжения.
Источник питания присоединяют к испытываемому образцу через
защитное устройство с током срабатывания не более 0,1 А.
4.3.2.3. Источником теплоты служит пламя трубчатой газовой
горелки, имеющей на участке длиной (610+-2) мм 61 отверстие
диаметром (1,8+-0,1) мм и обеспечивающей одновременный и равномерный
прогрев всей рабочей поверхности образца. Для контроля температуры
хромель-алюмелевый термоэлектрический преобразователь помещают в
пламя газовой горелки на расстоянии (75+-2) мм от нее. Класс
точности вторичного прибора для регистрации температуры должен быть
не ниже 0,5.
Расход газа и воздуха должен быть отрегулирован так, чтобы
температура пламени на высоте (75+-2) мм составляла от 750 до 800°С.
4.3.2.4. Поддерживающее устройство состоит из четырех зажимов,
расположенных друг от друга на расстоянии (300+-5) мм и позволяющих
горизонтально закрепить образец. Все металлические части
поддерживающего устройства должны быть заземлены.
4.3.2.5. Испытания должны проводиться в камере с системой
вентиляции, обеспечивающей удаление продуктов горения.
4.3.3. Порядок проведения испытаний
4.3.3.1. Испытания проводят в замкнутом объеме при температуре
от 10 до 35°С, относительной влажности воздуха от 40 до 80%.
4.3.3.2. Образец, подготовленный к испытаниям, закрепляют в
поддерживающем устройстве горизонтально, параллельно газовой
горелке. Нижняя поверхность образца должна находиться над горелкой
на расстоянии (75+-5) мм.
4.3.3.3. Испытываемый образец располагают так, чтобы как можно
больше токопроводящих жил с разными потенциалами находилось в
горизонтальной плоскости с минимальным удалением от пламени горелки.
4.3.3.4. Образец подключают к источнику питания и подают
номинальное напряжение по нормативным документам на кабель (провод).
Зажигают газовую смесь горелки и фиксируют время до срабатывания
устройства защитного отключения. Пламя газовой горелки и
испытательное напряжение должны быть приложены к образцу непрерывно
до срабатывания устройства защитного отключения.
В процессе испытания напряжение на образце кабельного изделия
должно поддерживаться равным номинальному значению.
4.3.3.5. Испытания по пунктам 4.3.3.1-4.3.3.4 проводятся с
каждым из пяти подготовленных образцов.
4.3.4. Оценка результатов
Предел пожаростойкости образца определяют как среднее
арифметическое значений времени, полученных при проведении пяти
испытаний.
4.4. Метод испытания по определению показателя коррозионной
активности газообразных продуктов горения материалов кабелей и
проводов
4.4.1. Отбор и подготовка образцов для испытаний
4.4.1.1. Для проведения испытания подготавливают три пробы по
(1000+-10) мг, состоящие из смеси фрагментов материала изоляции и
горючих защитных оболочек кабеля (провода), для которого определяют
коррозионную активность газов, выделяющихся при горении.
4.4.1.2. Весовое соотношение материала изоляции и защитных
оболочек в пробе должно быть равно весовому соотношению этих
материалов в единице длины кабеля (провода).
4.4.1.3. Размеры фрагментов материалов для испытаний должны
быть равны (2,5+-0,5) мм.
4.4.1.4. Материалы подготовленных проб перед проведением
испытаний должны быть выдержаны в течение 16 ч при температуре
(23+-2)°С и относительной влажности (50+-5)%.
4.4.2. Испытательное оборудование и средства измерений
4.4.2.1. Испытательная установка состоит из трубчатой печи,
гибких соединительных трубок, стеклянной трубки, лодочек, устройства
для введения лодочки в зону нагрева, устройства для барботирования
газов, устройства для подачи воздуха и средств измерений. Схемы
установки и ее составные части приведены на рисунках 1-5.
4.4.2.2. Трубчатая печь (рисунок 3, позиция 8) должна иметь
зону нагрева длиной от 400 до 600 мм, внутренний диаметр которой
должен быть равен от 40 до 60 мм. Трубчатая печь должна иметь
регулируемую систему электронагрева, позволяющую создавать в зоне
нагрева температуру не менее 1000°С *).
____________________________
*) Требования к составным частям установки относятся ко всем ее
трем вариантам (рис.3-5).
4.4.2.3. Гибкие соединительные трубки должны обеспечивать
герметичное соединение всех составных частей установки. Гибкие
трубки (рисунок 3, позиция 10), применяемые для соединения
стеклянной трубки 7 с сосудами для барботирования газов 11, а также
трубки для соединения этих сосудов должны быть как можно короче.
4.4.2.4. Стеклянная трубка 7 должна быть огнеупорной. Ее
внутренний диаметр должен составлять 32-45 мм. Внешний диаметр
стеклянной трубки должен быть меньше внутреннего диаметра зоны
нагрева трубчатой печи на 2-5 мм. Стеклянная трубка должна выходить
за пределы каждой из сторон зоны нагрева трубчатой печи на величину
L у отверстия:
- входного - 60 мм <= L <= 200 мм;
- выходного - 60 мм <= L <= 100 мм.
4.4.2.5. Лодочки для помещения проб должны быть выполнены из
кварцевого стекла, фарфора или другого керамического материала,
выдерживающего без разрушения температуры, создаваемые в зоне
нагрева трубчатой печи по п.4.4.3.3. Размеры лодочки должны быть
следующими:
- длина 45-100 мм;
- ширина 12-30 мм;
- глубина 5-10 мм.
4.4.2.6. В состав устройства для введения лодочки в зону
нагрева трубчатой печи должны входить стеклянная колба 2, два
постоянных магнита 1, платиновая проволока 3, уплотняющая прокладка
(рисунок 1, позиция 5).
Стеклянная колба должна иметь три ввода: для подачи воздуха,
для введения термоэлектрического преобразователя, для соединения со
стеклянной трубкой, помещаемой в зону нагрева трубчатой печи
(рисунок 1). Стеклянная колба должна при помощи уплотняющей
прокладки плотно надеваться на стеклянную трубку.
Устройство должно позволять вводить лодочку с пробой в зону
нагрева трубчатой печи.
Платиновую проволоку устройства допускается заменять на
проволоку из нержавеющей стали.
4.4.2.7. Устройство для барботирования газов должно состоять из
двух стеклянных сосудов-смесителей, в каждый из которых должно быть
влито по 450 мл воды (рисунок 2) с показателем рН в пределах от 5 до
7 и удельной проводимостью менее 1,0х10 в степени -3 См/м.
Высота смешивания в каждом сосуде должна составлять от 100 до
120 мм (рисунок 2).
4.4.2.8. Устройство для подачи воздуха должно обеспечивать его
нагнетание в стеклянную трубку, установленную в трубчатой печи.
Расход воздуха в стеклянной трубке должен составлять от 15 до 30 л/ч
в зависимости от внутреннего диаметра этой трубки, с тем чтобы
объемная скорость воздушного потока в ней была равна (20+-0,1)
мл/кв.мм-ч.
Расход воздуха Р, измеренный в л/ч, необходимо вычислять по
уравнению
Р=0,0155 D-2,
где D - внутренний диаметр стеклянной трубки, мм.
Рисунок 1. Устройство для введения лодочки в зону нагрева
трубчатой печи
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 2. Сосуд-смеситель
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 3. Первый вариант установки для определения
коррозионной активности газов - с подачей очищенного и обезвоженного
сжатого воздуха из баллона через редуктор
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 4. Второй вариант установки для определения коррозийной
активности газов - с подачей сжатого воздуха через редуктор с
пропусканием его через фильтр очистки и влагопоглотитель
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рисунок 5. Третий вариант установки для определения коррозийной
активности газов - с нагнетанием из помещения лаборатории с помощью
компрессора воздуха, пропущенного предварительно через фильтр
очистки и влагопоглотитель
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Расход воздуха в устройстве должен регулироваться при помощи
ротаметра по ГОСТ 13045. Воздух, используемый при проведении
испытаний, должен быть очищен и обезвожен при помощи специальных
фильтров и влагопоглотителей. Для очистки воздуха допускается
использовать фильтр на основе активированного угля. Для
влагопоглощения допускается использовать емкость с силикагелем по
ГОСТ 3956. Для проведения испытаний допускается использовать заранее
отфильтрованный воздух, содержащийся в баллонах (рисунок 3), сжатый
воздух в баллонах, который должен подаваться в установку через
редуктор, фильтр очистки и влагопоглотитель (рисунок 4), воздух из
лаборатории, который должен нагнетаться в установку компрессором
через фильтр очистки и влагопоглотитель (рисунок 5).
4.4.2.9. В комплект измерительных приборов должны входить:
- аналитические весы с ценой деления не более 10 мг;
- мерник жидкости с ценой деления не более 10 мл;
- иономер, допустимая погрешность измерений которого должна
быть не более 0,02 единиц рН;
- кондуктомер, относительная погрешность измерений которого
должна быть не более 0,5%;
- секундомер с ценой деления 0,1 с;
- измеритель термопарный с допустимой погрешностью измерений не
более 5°С при измерениях в диапазоне температур от 700 до 1000°С.
Измеритель должен комплектоваться термоэлектрическим
преобразователем (термопарой) в варианте, защищенном от воздействия
коррозионно-активных газов.
4.4.3. Порядок проведения испытаний
4.4.3.1. Сущность испытаний по определению коррозионной
активности газов заключается в том, что при сжигании в трубчатой
печи испытываемых материалов образовавшиеся газы в процессе
барботирования растворяются в дистиллированной воде в
сосудах-смесителях, кислотность полученного раствора определяется
путем измерения его рН и удельной проводимости.
4.4.3.2. В помещении, где проводятся испытания, должна
поддерживаться температура окружающей среды (23+-10)°С. Помещение
должно быть оборудовано исправной системой вытяжной вентиляции.
4.4.3.3. Пробу, взвешенную с погрешностью до 10 мг, необходимо
равномерно распределить по дну лодочки.
Расход воздуха отрегулировать игольчатым клапаном ротаметра до
значения 0,0155 D в степени 2 (л/ч) с десятипроцентным допуском и
поддерживать на постоянном уровне в течение всего испытания. При
помощи термоэлектрического преобразователя установить и поддерживать
во время испытания в центре зоны нагрева стеклянной трубки (рисунок
1, позиция 8) температуру, равную (910+-10)°С.
4.4.3.4. Лодочку с пробой ввести в стеклянную трубку в центр
зоны ее нагрева при помощи платиновой проволоки и двух постоянных
магнитов (рисунок 1).
Момент, когда лодочка будет размещена в этой зоне, считается
началом испытания. Время проведения испытания с работой печи и
продувкой воздуха должно составлять 30+-1 мин.
4.4.3.5. По окончании испытания содержимое двух
сосудов-смесителей сливается в одну стеклянную емкость и дополняется
дистиллированной водой до объема 1000 мл. Стеклянную трубку после
удаления из нее лодочки необходимо обжечь по всей длине при
температуре (950+-5)°С в трубчатой печи в течение 5 мин.
4.4.3.6. Для измерения рН и удельной проводимости необходимо
взять пробы из сосуда с полученными 1000 мл раствора
коррозионно-активных газов.
4.4.3.7. Измерение рН и удельной проводимости раствора
коррозионно-активных газов проводят при температуре (23+-10)°С
иономером и кондуктомером.
4.4.3.8. Испытания по пунктам 4.4.3.2-4.4.3.7 проводят
последовательно с тремя пробами, подготовленными по пункту 4.4.1.
4.4.4. Оценка результатов испытаний
4.4.4.1. После проведения трех испытаний определяют среднее
значение показателя рН и удельной проводимости. В случае, если
результаты измерений в каждом из испытаний отличаются от вычисленных
средних значений соответствующих величин более чем на 5%, необходимо
провести серию из трех испытаний по пунктам 4.4.3.2-4.4.3.7 с
подготовленными пробами и вновь определить средние значения рН и
удельной проводимости. Эти значения считаются окончательными
результатами испытаний.
4.4.4.2. В случае, если полученные средние значения рН>4,0, а
удельная проводимость Q<5,0x10 в степени 3 См/м, следует считать,
что продукты горения материалов оболочек и изоляции испытываемых
кабелей (проводов) являются некоррозионно-активными. При получении
иных средних значений показателя рН и удельной проводимости
материалы оболочек и изоляции относят к классу коррозионно-активных.
4.5. Метод испытания по определению показателя токсичности
продуктов горения полимерных материалов кабелей и проводов
Испытания по определению показателя токсичности продуктов
горения полимерных материалов оболочек кабелей и проводов проводят в
соответствии с ГОСТ 12.1.044.
4.6. Метод испытания по определению токовременных характеристик
пожарной опасности кабелей и проводов
4.6.1. Отбор и подготовка образцов для испытаний
4.6.1.1. Образцы кабелей (проводов), отобранные для испытаний,
не должны иметь обрывов и замыканий токопроводящих жил, а также
видимых повреждений (разрывы, вздутия и другое) изоляционных и
защитных оболочек. Срок хранения кабелей (проводов) в условиях,
указанных в нормативных документах на изделия, до момента их отбора
не должен превышать трех месяцев.
4.6.1.2. Для испытаний подготавливают не менее пяти образцов
кабеля (провода) одной и той же марки, длиной (20+-0,05) м.
4.6.1.3. На одном конце образцов устанавливают и закрепляют в
рабочем положении концевые соединения на каждую группу
токопроводящих жил, которые предназначены для подключения к
соответствующей фазе источника тока. На другом конце кабелей все
группы токопроводящих жил соединяют накоротко.
4.6.1.4. Для контроля температуры нагрева токопроводящих жил в
центре образца устанавливают методом зачеканки три
термоэлектрических преобразователя на расстоянии (1,0+0,05) м друг
от друга.
4.6.1.5. Перед испытаниями образцы должны быть выдержаны при
температуре (23+-5)°С в течение 48 ч.
4.6.2. Испытательное оборудование и средства измерений
4.6.2.1. В состав комплекта аппаратуры для проведения испытаний
должны входить следующие приборы и оборудование:
1) источники одно- и трехфазного тока частотой 50+5-10 Гц,
обеспечивающие прохождение тока через образец, значения которого
лежат в интервале от Iном до 7 Iном, где Iном - номинальное значение
тока, указанное в нормативном документе на кабель (провод).
В состав источника питания могут входить понижающие
трансформаторы, трансформаторы тока;
2) включающие и отключающие устройства, позволяющие производить
коммутацию испытательных значений токов и напряжений;
3) амперметр, позволяющий производить измерения в диапазоне
значений токов;
4) запоминающий осциллограф, позволяющий регистрировать
зависимость температуры нагрева токопроводящих жил образца от
времени протекания сверхтока;
5) усилитель постоянного тока, предназначенный для усиления
термо-ЭДС;
6) комплект из трех хромель-копелевых (или хромель-алюмелевых)
термоэлектрических преобразователей (ТХК или ТХА);
7) измеритель термопарный многоканальный;
8) секундомер.
В состав комплекта аппаратуры могут также входить приборы
автоматического управления испытаниями.
4.6.3. Проведение испытаний
4.6.3.1. Испытания должны проводиться в помещении при
температуре окружающей среды (25+-10)°С, относительной влажности
воздуха от 45 до 80%, атмосферном давлении от 84,0 до 106,7 кПа (от
630 до 800 мм.рт.ст.).
4.6.3.2. Испытания проводятся трехфазным или однофазным током
частотой от 40 до 55 Гц в зависимости от того, для какого вида тока
предназначен кабель (провод).
4.6.3.3. Испытания могут проводиться при различных значениях
напряжения источника тока, но не более номинального напряжения
испытываемого кабеля (провода).
4.6.3.4. Для снятия токовременных характеристик испытываемый
образец располагают горизонтально на негорючем диэлектрическом
основании и подключают к переключающему аппарату.
4.6.3.5. Перед началом испытаний источник питания необходимо
отрегулировать на эквивалентной нагрузке на начальное значение тока,
равное 1,2 Iном.
4.6.3.6. Затем необходимо переключить фазные контакты источника
тока на контакты соответствующих групп токопроводящих жил
испытываемого образца. Отсчет времени (tм.н. и tп.д.) достижения
максимально допустимой температуры невозгораемости Тм.н. и предельно
допустимой температуры нагрева Тп.д. начинают с момента переключения
источника тока с помощью запоминающего осциллографа,
отградуированного для измерения временных интервалов, либо
секундомера *).
____________________________
*) Значения температур Тм.н. и Тп.д. для кабелей (проводов),
имеющих оболочку (изоляцию) из различных материалов, приведены в
приложении 3.
4.6.3.7. По окончании первого испытания по измерению tм.н. и
tп.д. необходимо заменить испытываемый образец на новый для
проведения второго испытания. При этом необходимо отрегулировать
источник питания на новое значение тока, большее по сравнению с
током в предыдущем испытании на 30%. Далее следует повторять
испытания увеличивая значения сверхтока на 30% до значения 4,0 Iд.д.
4.6.3.8. В каждом последующем испытании необходимо применять
новый, подготовленный по пунктам 4.6.1.1-4.6.1.5 образец, либо уже
использованный, если он удовлетворяет пункту 4.6.1.1 и уже остыл до
температуры (25+-10)°С.
4.6.4. Обработка результатов
По результатам испытаний необходимо построить график
зависимостей
tм.н. = f1 (Iс), (1)
tп.д. = f2 (Iс), (2)
где tм.н. и tп.д. - время достижения испытываемым образцом
кабеля (провода) Тм.н. и Тп.д.; Iс - сверхток, протекающий через
образец кабеля (провода).
4.7. Метод испытания по определению токовременных характеристик
пожарной опасности кабелей и проводов после проведения ускоренного
теплового старения
4.7.1. Отбор и подготовка образцов для испытаний
4.7.1.1. Для испытаний необходимо подготовить не менее пяти
образцов кабеля (провода) по пунктам 4.6.1.1-4.6.1.5.
4.7.1.2. Испытания новых образцов следует проводить не ранее,
чем через 16 ч после завершения технологического производственного
цикла изготовления.
4.7.2. Испытательное оборудование и средства измерений
Для испытаний применяют приборы и оборудование, указанные в
пункте 4.6.2 настоящих норм.
4.7.3. Проведение испытаний
4.7.3.1. Испытания должны проводиться в помещении при
температуре окружающей среды (25+-5)°С, относительной влажности
воздуха от 45 до 80%, атмосферном давлении от 84,0 до 106,7 кПа (от
630 до 800 мм.рт.ст).
4.7.3.2. Испытания проводятся трехфазным или однофазным током
частотой от 40 до 55 Гц в зависимости от того, для какого вида тока
предназначен кабель (провод).
4.7.3.3. Испытания могут проводиться при различных значениях
напряжения источника тока, но не более номинального напряжения, на
которое рассчитан испытываемый образец.
4.7.3.4. Испытываемый образец помещают горизонтально на
негорючем диэлектрическом основании и подключают его токопроводящие
жилы к соответствующим фазам источника тока.
4.7.3.5. Температура нагрева токопроводящих жил испытываемого
образца должна контролироваться при помощи трех термоэлектрических
преобразователей и термопарного измерителя. Измеритель в комплекте с
термопарами должен быть оттарирован так, чтобы показания каждой из
термопар отличались друг от друга не более чем на 2,5% при нагреве
термопар до температуры ускоренного теплового старения испытываемого
образца. Термопары устанавливаются на токопроводящих жилах методом
зачеканки в центре по длине образца. В случае выхода из строя одной
из термопар во время испытания контроль температуры производится по
показаниям двух оставшихся термоэлектрических преобразователей.
4.7.3.6. При помощи регулятора источника тока устанавливают
такое значение тока, протекающего через испытываемый образец, при
котором токопроводящие жилы этого образца нагреваются до температуры
ускоренного теплового старения. Температура ускоренного теплового
старения должна быть указана в соответствующем нормативном документе
на кабель (провод). Данную температуру на токопроводящих жилах
поддерживают, пропуская ток через образец, в течение времени,
указанного в нормативных документах на них.
4.7.3.7. По истечении указанного в пункте 4.7.3.6 времени
источник тока следует выключить, а образец необходимо выдержать при
температуре (23+-5)°С не менее 16 ч, избегая воздействия прямых
солнечных лучей.
4.7.3.8. Испытания по пунктам 4.7.3.1-4.7.3.7 должны быть
проведены на всех пяти образцах.
4.7.3.9. После проведения испытаний по пп.4.7.3.1-4.7.3.8
необходимо провести испытания по методу 4.6 со всеми ускоренно
состаренными образцами и построить графики зависимостей:
tп.д.-ст = f3 (Iс) (3)
tм.н.-ст = f4 (Iс) (4)
где tп.д.-ст и tм.н.-ст - время достижения образцом кабеля
(провода) температуры Тм.н. и Тп.д.;
Iс - сверхток, протекающий через образец кабеля (провода).
4.7.4. Обработка результатов испытаний
Оценка результатов ускоренного теплового старения проводится
методом сравнения величин tм.н. и tп.д. на графиках зависимостей
(1), (2) и соответственно (3), (4) при одних и тех же значениях Iс.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, а образцы
прошедшими испытания на нагрев при протекании сверхтоков после
проведенного ускоренного теплового старения, если соответствующие
значения tм.н. и tп.д. на графиках зависимостей (1), (2) в диапазоне
от 1,2 Iном до 4 Iном уменьшаются не более чем на 5% по сравнению со
значениями tп.д.-ст и tм.н.-ст на графиках зависимостей (3), (4).
Приложение 1
(справочное)
Термины и определения
Предел распространения горения Длина сгоревшей (обуглившейся)
части кабеля (пучка кабелей).
Предел пожаростойкости Время, в течение которого в
кабеле (проводе) не происходит
короткого замыкания между
отдельными токопроводящими
жилами, подключенными к
различным фазам источника
напряжения при воздействии
стандартного очага пожара.
Коррозионная активность газов, Способность продуктов сгорания
выделяющихся при горении образовывать кислотный туман,
изоляционных материалов кабелей оказывающий коррозионное
(проводов) воздействие на приборы,
оборудование, конструкции и
материалы.
Показатель токсичности газов Отношение количества материала,
(продуктов горения) продукты сгорания которого
вызывают гибель 50% подопытных
животных, к единице объема
замкнутого пространства.
Предельно допустимая температура Температура нагрева
нагрева кабеля (провода) токопроводящих жил, при которой
кабель (провод) сохраняет свои
эксплуатационные характеристики.
Максимально допустимая Температура нагрева
температура невозгораемости токопроводящих жил, при
кабеля или провода повышении которой на 20%
изоляция (оболочка) кабеля
(провода) начинает плавиться или
воспламеняться.
Ускоренное тепловое старение Режим нагрева токоведущих жил
кабеля (провода) кабеля (провода), имитирующий
время либо нормативный срок
эксплуатации кабеля (провода).
Температура ускоренного Температура нагрева
теплового старения кабеля токопроводящих жил кабеля
(провода) (провода), при которой
проводится ускоренное старение
кабеля или провода.
Дугостойкость По ГОСТ 10345.1.
Сверхток По ГОСТ 18311.
Минимальное значение сверхтока Наименьшее значение тока, при
котором происходит хотя бы одно
воспламенение изоляции
(оболочки) кабеля (провода).
Максимальное значение сверхтока Наибольшее значение тока, при
котором происходит хотя бы одно
воспламенение изоляции
(оболочки) кабеля (провода).
Кратность тока Отношение тока, протекающего по
проводнику, к длительно
допустимому току.
Приложение 2
(справочное)
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по
тексту
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие
требования.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие
требования и номенклатура видов защиты.
ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывобезопасность веществ и
материалов. Номенклатура показателей и
методы их определения.
ГОСТ 464-79 Заземления для стационарных установок
проводной связи, радиорелейных станций,
радиотрансляционных узлов проводного
вещания и антенн систем коллективного
приема телевидения. Нормы сопротивления.
ГОСТ 10345.1-78 (ASTMD Материалы электроизоляционные твердые.
495-73) Методы определения дугостойкости.
ГОСТ 12176-89 (МЭК Кабели, провода и шнуры. Методы
332-3-82) проверки на нераспространение горения.
ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и
испытаний образцов (проб).
ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия.
ГОСТ 18311-80 Изделия электротехнические. Термины и
определения основных понятий.
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества.
Методы случайного отбора выборок
штучной продукции.
Приложение 3
(справочное)
Значения предельно допустимой температуры и максимально
допустимой температуры невозгораемости для кабелей и проводов с
изоляцией из различных материалов
-----------------------T---------------------T--------------------¬
¦Вид кабеля (провода) ¦Предельно допустимая ¦ Максимально ¦
¦ ¦температура при ¦ допустимая ¦
¦ ¦сверхтоках Тп.д., °С ¦ температура ¦
¦ ¦ ¦ невозгораемости ¦
¦ ¦ ¦ Тм.н., °С ¦
+----------------------+---------------------+--------------------+
¦Кабели с бумажной ¦ ¦ ¦
¦пропитанной изоляцией ¦ ¦ ¦
¦на напряжение, кВ: ¦ ¦ ¦
¦до 10 ¦ 200 ¦ 350 ¦
¦20-220 ¦ 125 ¦ 350 ¦
+----------------------+---------------------+--------------------+
¦Кабели и ¦ ¦ ¦
¦изолированные провода ¦ ¦ ¦
¦с медными и ¦ ¦ ¦
¦алюминиевыми жилами и ¦ ¦ ¦
¦изоляцией: ¦ ¦ ¦
¦поливинилхлоридной и ¦ ¦ ¦
¦резиновой ¦ 150 ¦ ¦
¦полиэтиленовой ¦ 120 ¦ ¦
L----------------------+---------------------+---------------------
Примечание. Для кабелей с пропитанной бумажной изоляцией на
напряжение 1,6 и 10 кВ, имеющих бронепокров, максимально допустимая
температура невозгораемости равна 400°С.
|
