ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Правила Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 30.07.1992 "Санитарные правила и нормы № 12-02-92 "Санитарные правила для предприятий промышленности строительных материалов"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 12 апреля 2012 г. N 8/25293

                                                 СанПиН N 12-02-92
                                                 от 30.07.1992
                                                 вводятся впервые
                                                 на всей территории
                                                 Республики Беларусь
                                                 Срок действия с 01.09.1992
                                                 по 01.09.1997 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Санитарные правила формулируют санитарные требования к проектированию, строительству, расширению, реконструкции, техническому перевооружению и эксплуатации предприятий и распространяются на производства нерудных строительных материалов, естественных и искусственных легких пористых заполнителей, вяжущих строительных материалов, кровельных материалов, бетона, железобетона, древесины, полимеров и др.

1.2. Настоящие санитарные правила распространяются также на производства строительных материалов, размещенные на территории промышленных предприятий, отходы которых используются в качестве сырья, на малые предприятия, кооперативные предприятия (далее - предприятия).

1.3. Санитарные правила предназначены для министерств, ведомств, предприятий, проектирующих организаций и учреждений, а также для врачей, осуществляющих государственный санитарный надзор.

1.4. Правила разработаны в развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному обучению".

1.5. Нарушение санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм влечет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

1.6. Государственный контроль за соблюдением санитарно-гигиенических и санитарно-противоэпидемических правил и норм государственными органами, а также всеми предприятиями и учреждениями, должностными лицами и гражданами возлагается на органы государственного санитарного надзора Министерства здравоохранения Республики Беларусь.

1.7. Действующие отраслевые правила безопасности, инструкции и другие документы в части регламентации санитарно-гигиенических требований должны быть приведены в соответствие с настоящими санитарными правилами.

2. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И СОДЕРЖАНИЮ ТЕРРИТОРИИ

2.1. Предприятия стройматериалов следует располагать вне селитебной зоны.

2.2. Санитарно-защитные зоны должны устанавливаться в соответствии с классификацией производства "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", и подтверждаются расчетами рассеивания в атмосфере производственных выбросов согласно "Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" с учетом реальной санитарной обстановки (фонового загрязнения, особенностей метеоусловий и рельефа, размеров селитебной территории).

2.3. Въезд и выезд на промплощадку необходимо организовать на дороги, не связанные с жилым массивом и имеющие твердое покрытие.

2.4. Территория предприятий должна иметь твердое покрытие проезжих и пешеходных путей, оборудована системой ливневой канализации или организованным водостоком и освещена. Процент застройки не должен превышать 45 - 60%. Площадь участков, предназначенных для озеленения, не должна быть менее 15% площадки предприятия.

2.5. Для древесно-кустарниковых насаждений должны применяться местные виды растений с учетом их санитарно-защитных, декоративных свойств и устойчивости к выбросам предприятий.

2.6. Производственные цеха, складские помещения, площадки по хранению сырья следует размещать с подветренной стороны по отношению к административно-хозяйственным зданиям.

2.7. Готовая продукция и сырье должны храниться в складских помещениях или на специально отведенных площадках с твердым покрытием. Сыпучие материалы - цемент, известь, перлит, вермикулит и др. необходимо складировать в затавренном виде или бункерах, силосах, оборудованных механизмами для самотечной загрузки авто- и железнодорожного транспорта.

2.8. Сбор, сортировка и временное хранение отходов и вторичных продуктов (недожженный аглопорит, керамзит, перлит, бой или браковочный кирпич, шифер, бетонные или железобетонные, стеклянные, мраморные, гипсовые, асбестовые и др. изделия; отходы древесины, древесно-стружечных плит; полимерных материалов и т.д.) должны проводиться на специально приспособленных площадках с учетом возможного их повторного использования, расположенных с подветренной стороны предприятия.

2.9. Место и способ утилизации отходов должны согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

2.10. Площадки для отдыха работающих должны быть благоустроены и располагаться в зоне, наименее подверженной загрязнению вредными производственными факторами и удаленной от главных транспортных путей.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Производства по изготовлению строительных материалов, изделий и конструкций должны располагаться преимущественно в одноэтажных зданиях со светоаэрационными фонарями, габариты и площадки которых позволяли бы обеспечить поточность технологического процесса и создавать условия труда, соответствующие гигиеническим нормативам.

3.2. При размещении в одном производственном здании отделений с различными по характеру воздействия факторами следует предусматривать мероприятия по предотвращению распространения этих факторов с одного участка на другой.

3.3. Планировка помещений должна предусматривать размещение в раздельных производственных помещениях технологических участков и цехов с использованием или возможным выделением химических веществ, а также других вредных факторов (пыли, шума, общей вибрации, избыточного тепла и влаговыделений и т.д.).

3.4. Производства с избытками явного тепла, а также со значительными выделениями вредных газов, паров и пыли следует размещать у наружных стен зданий и сооружений.

3.5. При технической необходимости размещение производств, указанных в п. 3.4 настоящих правил, в многоэтажных зданиях следует предусматривать на верхних этажах, если это допустимо по условиям технологического процесса. В случае размещения этих производств на нижних этажах зданий следует предусматривать эффективные мероприятия для предупреждения проникновения вредных веществ с одного этажа на другой.

3.6. В цокольных этажах, подвалах допускается располагать конвейеры для транспортировки сырья, готовой продукции, отходов производства в случаях, когда это необходимо по технологическим условиям, и при периодическом их обслуживании.

3.7. Общезаводские и цеховые административно-конторские помещения должны быть изолированы от производственных цехов и защищены от проникновения вредностей.

3.8. Пульты управления технологическими процессами должны быть максимально удалены от источников шума, вибрации, вредных выделений, обеспечивать хорошую видимость контролируемого объекта, иметь дистанционное управление, располагаться в звукоизолированных кабинах или отдельных помещениях с оптимальным микроклиматом (температура 22 - 24 °C, относительная влажность 60 - 40% и скорость движения воздуха не более 0,1 м/с) и соответствовать эргоэкономическим требованиям по ГОСТам "Системы "человек-машина", "Пульты управления. Общие эргоэкономические требования".

3.9. Дутьевые вентиляторы для подачи воздуха в сушильные барабаны, печи, дымососы и т.д. должны быть размещены в отдельных звукоизолированных помещениях или камерах.

3.10. При отсутствии постоянных рабочих мест допускается размещение в зданиях легкого типа или на открытых площадках печей обжига, вращающихся мельниц, холодильников, агломерационных машин, установок по производству перлита, вермикулита, аглопорита, шунгизита и других пористых заполнителей, технологических линий по обогащению асбеста, по переработке дробильно-сортировочных материалов, дробильных машин, камнераспиловочных и камнефрезерных станков.

3.11. Размещенные на открытых площадках предприятия (по дробильно-сортировочной обработке глины, производству заполнителей бетона, цеха распиловки облицовочных плит и фрезерной обработки стеновых материалов из природного камня, полигоны при заводах сборного железобетона; карьеры всех видов нерудных ископаемых, площадки по сортировке и первичной обработке древесины) должны иметь помещения для обогрева и отдыха работающих.

3.12. В закрытых складских помещениях с наличием постоянных рабочих мест должны быть обеспечены условия микроклимата в соответствии с ГОСТом "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

3.13. Все производственные помещения должны иметь гладкую поверхность стен, потолков, полов и регулярно очищаться.

3.14. Полы производственных помещений и складов должны быть ровными, прочными, иметь уклоны к канализационным трапам для стока жидкостей и воды, образующихся при соответствующих технологических процессах и влажной уборке помещений.

3.15. Все помещения производственных и вспомогательных зданий должны постоянно содержаться в чистоте, мусор и отходы производства следует собирать в закрытые мусоросборники и регулярно удалять в специально отведенные места.

3.16. В помещениях для хранения и применения химических веществ должны быть схемы размещения сырья с указанием их специфических свойств (класс опасности, метод нейтрализации и оказания доврачебной помощи), а также вентиляции.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

4.1. Все действующее и вновь поступающее в эксплуатацию оборудование, химическое сырье, порошкообразные материалы должны иметь паспорта с техническими, а также санитарно-гигиеническими характеристиками. Все последующие изменения, вносимые в технологические процессы, особенно при внедрении в технологию производства новых химических веществ или отходов химических предприятий, должны согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

4.2. Использование и выпуск материалов, не имеющих утвержденных ГОСТов и ТУ, разрешаются только на опытных установках при согласовании с органами Госсаннадзора.

4.3. Расстановка оборудования должна соответствовать очередности операций, поточности и непрерывности технологического процесса и действующим нормам, правилам и стандартам ССБТ.

4.4. Производственное оборудование, размещенное на высоте более 1,6 метра над уровнем пола, должно иметь площадки со стационарными лестницами, которые не должны контактировать с производственным оборудованием, генерирующим вибрацию.

4.5. Погрузочно-разгрузочные операции с пылеобразующими грузами (цемент, гипс, известь, щебень, песок и т.д.) должны проводиться пневмотранспортом, исключающим загрязнение воздуха рабочей зоны и окружающей среды.

4.6. Отделения упаковки и склады готовой продукции должны быть оснащены грузоподъемными и транспортными машинами и механизмами (талями, тельферами, электропогрузчиками, конвейерами и т.д.), исключающими ручной труд.

4.7. Кабины кранов должны соответствовать требованиям "Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин мостовых кранов".

Теплозащита кабин кранов и постов управления должна обеспечить тепловое облучение работающих не более 35 Вт/кв.м при облучении 50% и более поверхности тела, 70 Вт/кв.м при облучении от 25 до 50% и 100 Вт/кв.м при облучений не более 25% поверхности тела. При работе кранов на открытых площадках следует предусматривать защиту работающих от холода.

4.8. Загрузочные устройства, конвейеры должны исключить образование просыпи и завалов на узлах загрузки.

4.9. При транспортировании сыпучих материалов необходимо применять механизмы (элеваторы пневматические винтовые, камерные насосы, аэрожелоба, укрытые ленточные конвейеры), исключающие пылевыделение в производственные помещения.

4.10. Конвейеры для транспортировки материалов, способных выделять в окружающую среду вредные химические вещества, должны быть укрыты с организацией аспирации воздуха из-под укрытия.

Аспирируемый воздух перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.

4.11. На конвейерах в местах перегрузки пылящих материалов должны быть предусмотрены отсосы или орошение.

Аспирируемый воздух перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от пыли.

4.12. Для удаления из-под конвейера накапливаемого очистителями материала и просыпки следует использовать специальные приспособления (наклонные лотки, шнеки, гидросмыв и др. средства).

4.13. Пылеуборку в конвейерных галереях следует предусматривать пневматическим способом в зависимости от транспортируемого материала:

- при транспортировании неизмельченных материалов, которые не являются значительным источником пылеобразования, - промышленными пылесосами;

- в местах пересыпки пылящих материалов, где позволяет технология, необходимо предусматривать пневмо- или гидрообеспыливание.

4.14. Для предупреждения просыпки сырья и выбивания пыли в производственные помещения в шахтах элеваторов не должно быть щелей и открытых отверстий, а люки и узлы подсоединения точек к шахтам элеваторов должны быть герметизированы.

4.15. При загрузке и выгрузке силосов и бункеров необходимо исключить поступление пыли в рабочую зону.

4.16. Дробилки и мельницы следует устанавливать в изолированных от других участков помещениях на виброшумоизолирующих фундаментах.

4.17. Для снижения уровней шума и вибрации грохотов между поддерживающими опорами и несущими конструкциями следует предусматривать виброгасящие устройства.

4.18. Дробильно-сортировочные машины и связанные с ними устройства и механизмы (питатели, бункера, течки, торцы барабанных грануляторов, весы и дозаторы, катки бегунов сухого помола) должны быть укрыты, а от мест выделения пыли оборудована вытяжная вентиляция с очисткой удаляемого воздуха.

4.19. Аспирируемый воздух от дробильных установок, сушильных барабанов, печей термоподготовки, мельниц, системы осаждения перед выбросом в атмосферу должен подвергаться двухступенчатой очистке.

4.20. Загрузочные устройства печей, горнов должны исключать образование просыпки и завалов на узлах.

4.21. Подача и выпуск растворов кислот, щелочей из дозаторов в оборудование должны производиться только по стационарным коммуникациям, которые должны подвергаться систематическому контролю на герметичность.

4.22. Насосы для транспортировки жидкостей, пульпы, растворов и смесей, содержащих вредные вещества, должны быть герметичными.

4.23. Крышки автоклавов должны закрепляться механически и герметично.

4.24. Закатка вагонеток с сырцом и выгрузка их из автоклавов должны быть механизированы.

4.25. Процессы загрузки сырья, приготовления пульповых растворов, удаления шламов из отстойников должны быть механизированы.

4.26. Работы по очистке аппаратуры, автоклавов и др. должны быть механизированы и проводиться в режиме работающей вентиляции с использованием средств индивидуальной защиты.

4.27. Трубопроводы, отводящие горячие дымовые газы из сушильных барабанов, печи обжига, печи сушки и т.д. со стороны проходов, должны быть ограждены защитными экранами, температура наружной поверхности которых должна быть не более 45 °C.

4.28. Температура готовой продукции (цемент, известь, вспученные перлит и вермикулит и т.д.) при упаковке в мешки и другую мелкую тару должна быть не более 40 °C.

4.29. Ремонтные и очистные работы внутри плавильных печей, пылеосадочных камер, газоходов сушильных барабанов, вращающихся печей, печей термоподготовки, печей вспучивания (вертикальных) перлита, мельниц, агломерационных машин и др. должны проводиться при температуре воздуха в них не выше 33 °C. При более высоких температурах допустимую продолжительность однократной непрерывной работы следует принимать согласно приложению 1.

4.1. Добыча природных материалов открытым способом

4.1.1. Выбор систем разработки месторождений полезных ископаемых, схем вентиляции горных работ и оборудования должен проводиться с учетом необходимости максимального снижения пыле- и газовыделений, уровней шума и вибрации при всех технологических операциях, а также возможности комплексной механизации технологических процессов.

4.1.2. Технологический процесс должен предусматривать механизацию вскрышных и добычных работ. Размещение горной техники, расположение основных рабочих мест необходимо планировать с учетом аэродинамики потоков воздуха в карьере. При выборе вида транспорта наряду с технико-экономическими условиями необходимо учитывать гигиенические преимущества электровозов, широкое использование конвейерного транспорта по сравнению с тепловозом и автотранспортом.

4.1.3. Производственные процессы выемки, рыхления и погрузки рассыпных ископаемых на автосамосвалы экскаваторами должны организовываться с учетом преобладающих направления и силы ветров с таким расчетом, чтобы исключалось возможное взаимное загрязнение рабочей атмосферы рабочей зоны выбросами производственной пыли соседствующих экскаваторов.

4.1.4. Навалы почвенного покрытия продуктивного слоя (вскрыши) и других пылящих продуктов разработки, длительное время не подлежащие вывозу с территории карьеров и служащие источниками вторичного пылеобразования, должны закрепляться растительностью или специальными вяжущими составами, исключающими вторичное пылеобразование от них ветрами.

4.1.5. Для улучшения естественного воздухообмена в карьерах должны предусматриваться ветронаправляющие и ветрозащитные устройства.

4.1.6. Дробление негабаритных кусков руды должно производиться механизированным способом (перфоратор на стреле с управлением из кабины). Бурильные станки должны быть оснащены устройствами для пылеулавливания с 3 - 4-ступенчатой очисткой и механизированной уборкой буровой муки.

4.1.7. При производстве стеновых блоков правильной формы из природного камня самоходными камнерезными машинами разрабатываемый уступ периодически должен подвергаться орошению, а над источниками интенсивного пылеобразования должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция с очисткой удаляемого воздуха.

4.1.8. Процессы распиловочного производства облицовочных плит, фрезерной и шлифовочной отделки лицевой поверхности стеновых блоков из природного камня должны выполняться преимущественно мокрым способом.

4.1.9. У камнераспиловочных, кромкообрезных, камнефрезерных, шлифовальных и полировочных станков, работающих по мокрому способу, должны быть водосборники и канавки для отвода воды от станков и шайб, а при работе по сухому способу должны быть оборудованы аспирационные системы.

4.1.10. При возможности накопления вредных газов в застойных зонах и карьерах глубиной более 100 м, где имеет место применение автотранспорта и возможны затяжные штили, должна предусматриваться механическая вентиляция с использованием специальных карьерных турбовентиляторов или установок турбореактивных двигателей. В такие глубокие карьеры допускаются самосвалы, снабженные нейтрализаторами выхлопных газов.

Выбор типа вентиляционных установок и схема их размещения должны зависеть от форм и размеров карьера, направления горных работ, розы ветров.

При проходке штолен длиной более 10 м должна быть организована механическая вентиляция.

4.1.11. На дорогах, по которым транспортируются нерудные материалы, должны предусматриваться мероприятия по борьбе с пылью (увлажнение, пневмоуборка и т.д.) и твердое покрытие.

4.2. Буровзрывные работы

4.2.1. Технология буровых работ должна предусматривать: максимальную механизацию и автоматизацию процессов бурения с использованием станков, самоходных кареток, бурильных установок; сокращение объема мелкошпурового бурения; использование средств, обеспечивающих максимальное снижение выхода пыли, а также шума и вибрации.

4.2.2. Запрещается производить забуривание и бурение шпуров и скважин без применения средств улавливания и подавления пыли, обеспечивающих соблюдение гигиенических нормативов.

4.2.3. Суммарная длительность работы с виброинструментами и оборудованием, локальная вибрация от которых превышает допустимые уровни, устанавливается в соответствии с "Методическими указаниями к разработке режимов труда работников виброопасных профессий" N 4013-85.

4.2.4. Для эффективного пылеподавления при буровых работах должен быть обеспечен оптимальный режим промывки, в зависимости от типа буровой машины расход жидкости должен составлять при использовании:

- ручных перфораторов - не менее 4,0 л/мин;

- колонковых перфораторов - не менее 10,0 л/мин;

- телескопных перфораторов - не менее 6,0 л/мин;

- колонковых и телескопных перфораторов для бурения глубоких скважин - не менее 10,0 л/мин;

- станков для бурения глубоких скважин - не мене 15 л/мин.

Во время проходки восстающих выработок расход жидкости для промывки должен составлять 25 л/мин при разбуривании восстающего диаметра 1500 мм.

4.2.5. Борьба с пылью при бурении шпуров и скважин в мерзлых породах в зависимости от их температуры и содержания льда должна осуществляться отсасыванием ее от устья забоя шпура с последующим осаждением в пылеулавливателях. Сухое пылеулавливание должно осуществляться как с помощью индивидуальных пылеулавливающих установок, так и централизованных (групповых) систем сухого пылеулавливания. При температуре горных пород до минус 5 °C разрешается применение диспергированных растворов антифризов с непосредственной подачей их в шпур (скважину).

4.2.6. Очистка шпуров и скважин от бурового шлама должна производиться промывкой водой или промывкой с последующей продувкой сжатым воздухом. В мерзлых породах подобные работы должны осуществляться отсасыванием бурового шлама и пыли.

4.2.7. Эксплуатация перфораторов разрешается только при наличии эффективных глушителей выхлопа, средств снижения шума от вибрирующей буровой станины, антивибрационных устройств. Самоходные буровые каретки и установки должны иметь гасящие площадки. Использование бурового оборудования допускается после капитального ремонта при наличии замеров параметров вибрации.

4.2.8. При работе с телескопными перфораторами должны предусматриваться мероприятия по защите рабочих от воздействия общей вибрации.

4.2.9. Перед проведением взрывных работ выработка должна быть увлажнена (орошена) на протяжении 10 - 15 м от забоя. При выполнении взрывных работ в коренных многолетнемерзлых породах увлажнение должно производиться растворами антифризов. Разрешается не проводить увлажнение лишь в случае взрывания рыхлых многолетнемерзлых отложений, содержащих прослойки льда более 30%.

4.2.10. При зарядке шпуров и скважин следует пользоваться взрывчатыми веществами (ВВ) только в гранулированном виде, упакованными в плотные мешки. Поставка таких ВВ в джутовых мешках без плотных оболочек запрещается.

4.2.11. При использовании капсюлей-детонаторов, снаряженных гремучей ртутью или азидом свинца, должен осуществляться контроль за содержанием в воздухе паров ртути и свинца.

4.2.12. При ведении взрывных работ следует обеспечить погашение пылевыделений и нейтрализацию ядовитых газов.

4.2.13. Тара из-под ВВ должна подлежать захоронению в местах, согласованных с органами Госсаннадзора.

4.3. Мероприятия по оздоровлению условий труда в подземных горных выработках

4.3.1. Подготовка забоя перед загрузкой горной массы должна предусматривать проветривание, предварительное орошение отбитой горной массы и поверхности горной выработки на протяжении 10 - 15 м от места погрузки.

4.3.2. Процесс погрузки должен сочетаться с обязательным проветриванием выработки и орошением горной массы, исходя из необходимости полного перекрытия факелом диспергированной жидкости горизонтального сечения кузова вагонетки автосамосвала, погрузочного люка или другого приемного устройства.

4.3.3. Оросительные системы погрузочных машин должны обеспечивать расход не менее 8 л воды на 1 куб.м погрузочной массы. Эксплуатация погрузочных машин без работающих оросителей запрещается.

4.3.4. В процессе скреперования горная масса должна постоянно орошаться на скреперной дорожке и в выпускаемой лучке, а в случае недоувлажнения - и над рудоспуском. Оросители должны устанавливаться на таком расстоянии, чтобы факел распыляемой жидкости полностью перекрывал сечение приемных устройств. При размещении скреперной лебедки в нише необходимо осуществлять орошение тросов, а факел распыляемой жидкости направлять вдоль движения тросов.

4.3.5. Для обеспыливания воздуха, поступающего в очистной забой во время скреперования, необходимо орошать поверхности стен выработок, скреперной дорожки, горной массы в радиусе не менее 10 м от рабочего места.

4.3.6. На применение в подземных горных выработках каждого типа (марок) машин с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) должно быть получено разрешение органов государственного санитарного надзора. Эксплуатация машин с ДВС должна выполняться в строгом соответствии с требованиями "Инструкции по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках", утвержденной Госгортехнадзором СССР.

4.3.7. Все работы по добыче нерудных материалов, в том числе и по уборке просыпи, должны быть механизированы.

4.4. Обогатительные и дробильно-сортировочные процессы

4.4.1. Склады сыпучих материалов, дробильно-транспортные отделения, отделения флотации, хранения и приготовления растворов флотореагентов, сгущения, фильтрации, сорбции, регенерации, сушильные и обжиговые отделения, сухие процессы обогащения следует размещать в изолированных помещениях.

4.4.2. В помещениях управления технологическими процессами должна быть установлена автоматическая система информации о работе всех вентиляционных систем и систем гидрообеспыливания.

4.4.3. В помещениях, где располагается оборудование с большой открытой водной поверхностью (флотационные машины-классификаторы, чаны сгущения и др.), должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие организованный сток конденсата.

4.4.4. Технология обогащения полезных ископаемых должна предусматривать:

- непрерывность и поточность производства;

- дистанционный контроль за ходом технологического процесса и оборудования;

- механизацию и автоматизацию процессов производства и контроля качества сырья и готовой продукции;

- сокращение протяженности трактов перемещения сырья, количества мест перегрузок и высоты перепада сыпучих материалов;

- оптимальную плотность размещения оборудования, обеспечивающую возможность его свободного обслуживания;

- замену процессов с сухими веществами на операции с пульпой;

- изоляцию и герметизацию процессов и оборудования, связанных с образованием и выделением в воздушную среду производственных помещений пыли и газообразных продуктов;

- применение флотореагентов, содержащих малотоксичные химические вещества.

4.4.5. При организации технологического процесса флотации необходимо обеспечить:

максимальное уменьшение открытых поверхностей флотационных машин;

замену токсичных и стойких флотореагентов малотоксичными и быстроразрушающимися;

предупреждение перелива пены и пульпы через борта желобов флотомашин, слива растворов флотореагентов;

автоматическое включение насосов реагентных отделений и механизированную очистку растворных чанов и расходных баков.

4.4.6. Транспортировка асбестосодержащих материалов должна производиться по закрытым конвейерам или пневматическим способом. Использование открытых конвейеров допускается только для транспортировки мешков с волокном или крупных кусков породы или руды.

4.4.7. В производстве и при использовании асбеста очистка от пыли воздуха из системы аспирации и пневмотранспорта должна производиться в рукавных фильтрах с нагрузкой не более 100 куб.м/кв.м час.

4.4.8. Для уборки асбестосодержащей пыли должны использоваться промышленные пылесосы. При использовании двигателей внутреннего сгорания в качестве привода необходимо предусмотреть патроны-нейтрализаторы выхлопных газов.

4.4.9. Упаковка асбестового волокна должна быть механизирована и производиться в джутовые и затем пропиленовые мешки, которые закрепляют на поддонах (или в конвейерах) и покрывают термоусадочной пленкой.

4.4.10. Для защиты от пылеобразования в галереях на входе и на выходе следует оборудовать шлюзы и резиновые отсекатели.

4.4.11. Дробилки, транспортные ленты для подачи горной массы и промежуточных продуктов, места пересыпки и загрузки ее в оборудование (питатели, агрегаты для сушки, электростатические и электромагнитные сепараторы, пеноприемные желоба флотомашин, емкости с растворами реагентов и др.) должны оборудоваться аспирируемыми укрытиями или системами гидрообеспыливания, работа которых должна быть сблокирована с производственным оборудованием.

4.4.12. Для каждого вида перерабатываемого сырья должны быть экспериментально установлены оптимальные нормы расхода воды для эффективного пылеподавления при всех пылеобразующих операциях с учетом допустимой технологическим процессом степени увлажнения.

4.4.13. На участках приготовления и применения реагентов необходимо предусматривать местную вытяжную вентиляцию камер (мест) вскрытия и опорожнения тары с реагентами и питателей реагентов, реакторов, чанов.

4.4.14. Подача и дозирование горной массы и воды в дезинтеграторы должны быть механизированы и осуществляться по закрытым коммуникациям при помощи автоматических герметизированных дозаторов.

4.4.15. Управление процессами сушки и грануляции концентрата, подача его на погрузку, обработка антислеживателями, а также управление работой вентиляционных и пылегазоочистительных систем должны осуществляться с пультов, установленных в операторной. В местах обслуживания сушильных агрегатов должны быть предусмотрены душирующие установки с автоматически регулируемой температурой подаваемого воздуха (см. приложение 2).

4.4.16. При применении для сушильных агрегатов твердого топлива должно быть исключено поступление газов в рабочее помещение через бункеры для угля. Для равномерной подачи течки должны быть оборудованы устройствами для предупреждения зависаний угля, устранение которых должно быть механизировано.

4.4.17. Удаление шлама и золы из топки должно осуществляться (при любой производительности установки) гидравлическим либо пневматическим способом по закрытым коммуникациям.

4.4.18. Для предотвращения поступления в воздушную среду производственных помещений пыли и топочных газов аэродинамические устройства сушильных агрегатов должны обеспечивать разрежение в полости сушильных агрегатов и подсос воздуха через рабочие проемы и неплотности со скоростью не менее 1 м/с. Работа тягодутьевого оборудования и системы подачи газа в печь должна быть сблокирована.

4.4.19. Выгрузка и подача сухого концентрата из сушильных агрегатов в склад готовой продукции или для сухого обогащения должны осуществляться по системе аспирируемых коммуникаций или по укрытому транспортеру.

4.4.20. Во всех местах перегрузки сыпучего материала через течки должны быть обеспечены допустимые уклоны, применены гасители скорости движения материала. Высота перепада материала не должна превышать 0,5 м.

4.4.21. Для фильтрации концентратов и "хвостов" должно использоваться оборудование закрытого типа.

В отделениях, где возможен контакт работающих с флотореагентами, должны быть установлены умывальники с подачей холодной и горячей воды, предусмотрены устройства для быстрого удаления попавших на кожу веществ путем смыва их струей воды, фонтанчики для промывки глаз.

4.4.22. Просев и шихтовка материалов должны быть механизированы и осуществляться в оборудовании с аспирационными укрытиями и размещенном в специально отведенных местах.

4.4.23. Затаривание материалов должно производиться при помощи затаривающих или упаковочных машин с автоматическими дозаторами при размещении тары в аспирируемых укрытиях. Высота падения материалов на дно тары должна быть не более 0,5 м. Подача порошкового материала непосредственно в тару с помощью сжатого воздуха запрещается.

4.4.24. Площадки по обслуживанию дробильно-сортировочного оборудования должны иметь собственные несущие конструкции, изолированные от технологического оборудования. Их фундаменты должны быть раздельными.

4.5. Производство природных и искусственных легких заполнителей: керамзита, аглопорита, вспученного вермикулита и перлита, шунгизита, пемзы, вулканических шлаков и др.

4.5.1. В зданиях легкого типа или под навесом разрешается располагать грохота, дробильное оборудование, агломерационные машины, сушильные барабаны, мельницы, корпуса вращающихся печей, за исключением оголовок и их концов.

4.5.2. Отделения подготовки сырья, шламовые бассейны, болтушки следует располагать в изолированных, отапливаемых помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

4.5.3. Пульты управления производственным оборудованием следует располагать в отапливаемых зданиях или кабинах.

4.5.4. Первичное дробление вулканического шлака, перлита-сырца, шунгизита и других сырьевых материалов должно производиться на карьерах по их добыче.

4.5.5. Корпус вращающейся печи в местах выхода в головку и запечный теплообменник, питательные течки разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей, загрузочные и разгрузочные течки холодильников, загрузочные течки корпусов сушильных барабанов с загрузочной и разгрузочной камерой, соединение кожуха барабанного грохота или гравиесортировок с течками и бункерами должны быть тщательно уплотнены.

4.5.6. При проведении ремонтных работ или внутреннем осмотре вращающихся печей, сушильных барабанов, мельниц, пылеосадительных камер, холодильников, вертикальных печей вспучивания перлита температура воздуха внутри агрегатов допускается 33 °C.

Допустимая продолжительность однократной непрерывной работы в зоне высоких температур и интенсивности теплового облучения выше 140 Вт/кв.м должна проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в приложениях 1 и 3.

4.5.7. Первичные дробилки агломерационных машин должны быть укрыты, сочленения между машиной и кожухом дробилки должны быть уплотнены, а из-под укрытия дробилки должна быть оборудована вытяжка с очисткой воздуха перед выбросом его в атмосферу. На участке ломки коржа следует предусматривать его увлажнение.

4.5.8. Места, связанные с пылевыделением (грохота, дробилки, сушильные и вращающиеся печи, холодильники, пылевые меры и т.д.), должны быть тщательно укрыты кожухами, подключенными к аспирационной системе с аппаратами для тонкой очистки воздуха.

4.5.9. Рабочие места обжигальщиков должны быть оборудованы установками воздушного душирования.

4.5.10. При эксплуатации и ремонте оборудования должны быть механизированы следующие операции:

- регулирование ширины, выходных щелей дробилок;

- удаление пыли и вредных веществ из пылеосадочных мер, просыпки сырья, полуфабриката, готового материала у дробильно-сортировочных и помольных агрегатов, холодильников, агломерационных машин, печей вспучивания (вертикальных) на участке упаковки в мешки:

- удаление изношенной футеровки и доставка огнеупорного материала во время ремонта сушильных барабанов, вращающихся и других печей, вакуум-камер и зажигательных горнов агломерационных машин, мельниц;

- отбор пробы суспензии (шлама) с поверхности глиноболтушки;

- уборка порошкообразных и кускообразных материалов в производственных помещениях.

4.6. Производство искусственных минеральных волокон (ИМВ) - минеральной ваты, стеклянного волокна, стекловаты, базальтовых, кремнийсодержащих и др. волокон и изделий из них

4.6.1. Одноэтажные здания и помещения цехов по производству ИМВ и изделий из них должны быть оборудованы светоаэрационными фонарями, которые должны располагаться над печами. Многорядное расположение нескольких печей в одном помещении не допускается.

4.6.2. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение ванным печам перед ваграночными с целью уменьшения запыленности (устройства пневмопроводов) и шума.

4.6.3. В отдельные помещения должны быть выделены все виды дробильно-сортировочного оборудования, изолированы технологические процессы производства с использованием фенольных связующих, а также приготовления обменной активированной подложки (ОАП).

4.6.4. Процессы дозировки компонентов, загрузки шихты и базальтовой крошки в печи, снятия и резки "ковра", снятие матов и остатков ОАП, загрузка, выгрузка матов с ИМВ из печей отжига, снятие и упаковка картона и плит, транспортировка изделий должны быть механизированы.

4.6.5. Пылящее, а также излучающее тепло оборудование должно быть укрыто (печи, камеры раздува, осаждения, роста и полимеризации волокна).

4.6.6. Местная вытяжная вентиляция должна быть предусмотрена: от дробильно-сортировочного оборудования, от мест загрузки печей, в местах выхода материала из камер осаждения и роста волокон, сушки, полимеризации и охлаждения, на участках резки, съема ИМВ, чистки кассет и модулей от ОАП, упаковки ИМВ.

4.6.7. В рабочей зоне у плавильных печей, у камер раздува, у сушильных печей и печей для отжига необходимо организовать воздушное душирование (приложение 2).

4.6.8. Столы для раскроя матов должны быть оборудованы местными отсосами по принципу передувки. Вдоль стола со стороны рабочего места следует расположить приточные патрубки, а у противоположной - вытяжные устройства.

4.6.9. На участках изготовления матов приточный воздух следует подавать в верхнюю зону, а удалять из нижней зоны.

4.6.10. Обдувка, очистка поверхностей оборудования сжатым воздухом запрещается.

4.7. Производство вяжущих материалов: цемента, гипса, алебастра, извести, гаджи и др.

4.7.1. Отделения приготовления сырья, готовой продукции, топлива, сушильные барабаны, мельницы, шахтные и вращающиеся печи должны располагаться в изолированных помещениях.

4.7.2. Загрузочная течка сушильного барабана, холодные и горячие концы вращающихся печей, газоходы и запечные теплообменники должны быть уплотнены.

4.7.3. Все загрузочно-погрузочные операции (загрузка сырья в мельницы, печи и другое оборудование, разгрузка различного оборудования и др.) должны быть механизированы.

4.7.4. Вращающиеся и шахтные печи при работе на твердом топливе должны иметь топки с механическим удалением золы и шлака.

4.7.5. В местах загрузки и выгрузки, сопряжения вращающихся частей с неподвижными, от узлов перепада сыпучих материалов должны быть оборудованы аспирационные системы с последующей очисткой воздуха.

4.7.6. При внутрицеховой транспортировке цемента и др. пылящих материалов следует применять пневматические, винтовые, камерные насосы, аэрожелоба, а для шлама - камерные шламовые насосы.

4.7.7. Для удаления накапливаемого очистителями материала и просыпи следует использовать наклонные лотки, шнеки, гидросмыв и др. средства.

4.7.8. В галереях на выходе и на входе для защиты от пылеобразования следует устанавливать шлюзы и резиновые отсекатели.

4.7.9. Воздух, удаляемый из мельниц, печей, следует предварительно очищать в осадочной шахте, в циклонах и окончательно - в электрофильтрах или рукавных фильтрах.

4.7.10. Подача тары на площадку для обслуживания упаковочной машины должна осуществляться грузоподъемными механизмами.

4.7.11. Установки по загрузке готовой продукции навалом должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха.

4.7.12. Для снижения шума и вибрации следует:

- применять звукопоглощающую облицовку шаровых мельниц;

- дробилки и мельницы устанавливать в отдельных помещениях на виброгасящих фундаментах;

- между поддерживающими опорами и несущими конструкциями грохотов и на грохотах предусматривать демпфирующие прокладки, амортизаторы и резиновые сита;

- мельницы устанавливать на фундаменты, способные противостоять большим динамическим нагрузкам;

- строго соблюдать установленные технические параметры и режимы работы дробилок, мельниц, не допускать их недогрузки.

4.8. Производство бетонов, железобетонных изделий и конструкций

4.8.1. Течки между дозаторами и бетоносмесителями во всех соединениях должны быть уплотнены так, чтобы во время загрузки бетоносмесителя исключалось выделение пыли в производственные помещения через неплотности.

4.8.2. Пневматические приводы затворов бетоносмесителей должны быть оборудованы глушителями аэродинамического шума.

4.8.3. Крышки люков бетоносмесителей должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании или неполном закрытии привод бетоносмесителей автоматически отключался.

4.8.4. Высота помещений для отделений по формовке, автоклавированию (камеры пропаривания, для изготовления пенообразователей), где возможны выделения значительных количеств влаги и тепла, устанавливается с учетом технологического процесса и удаления их избытков из производственных помещений.

4.8.5. Транспортировка, загрузка и выгрузка всех порошкообразных материалов должны быть укрыты, от мест выделения пыли оборудованы аспирационные системы.

4.8.6. Для снятия пленки парафина запрещается прокалка алюминиевой пудры в электропечах. Ее следует обрабатывать поверхностно-активными и другими веществами в устройствах, исключающих попадание в воздух пудры и других соединений.

4.8.7. Дозировка пергидроля и подача его в смесительное отделение должны производиться в замкнутой системе с дистанционным управлением технологическим процессом.

4.8.8. Процессы варки пенообразователей и подогрева шлама должны быть предусмотрены таким образом (под укрытием, в вытяжных, шкафах и т.д.), чтобы исключить выделение химических веществ, влаги и тепла в производственные помещения.

4.8.9. Процессы по очистке, правке, резке и перемещению проволоки и арматурных каркасов должны быть механизированы.

4.8.10. Работы по сварке арматуры, резке металла должны выполняться в соответствии с "Санитарными правилами по сварке, наплавке и резке металла".

4.8.11. На действующих, строящихся и проектируемых предприятиях должны быть предусмотрены мероприятия по дистанционному управлению из виброшумоизолированной кабины виброплощадкой (вибростолом), а также процессом укладки бетонной смеси в формы.

4.8.12. Установки для формования бетона должны проектироваться с учетом низкочастотной и асинхронной вибрации ударного способа прессования, горизонтальной вибрации виброплощадок и других мер, снижающих уровень вибрации.

4.8.13. Виброплощадки должны быть изолированы от фундамента производственного помещения виброгасящими устройствами (пружинным, резиновым пневматическим и т.д.).

4.8.14. Запрещается оборудование рабочих мест на бетоноукладчике.

4.8.15. Бункер установки для загрузки ложковых питателей должен быть оборудован демпфирующими устройствами, исключающими распространение вибрации на ходовую часть установки.

4.8.16. Допуск рабочих в камеру пропаривания разрешается при температуре в ней не более 33 °C.

4.8.17. При применении для пропарки изделий установок, генерирующих электромагнитные поля радиочастот, требуется соблюдение соответствующих мероприятий для предупреждения их вредного воздействия на рабочих.

4.8.18. Извлечение панелей из форм разрешается только тогда, когда температура их поверхности не будет превышать 40 °C.

4.8.19. Чистка поддонов, форм, площадок и т.д. должна осуществляться щетками, закрытыми металлическим кожухом, подсоединенным к аспирационной системе.

4.8.20. Фреза для срезания неровностей должна быть укрыта шумогасящим кожухом с аспирацией из-под укрытия.

4.8.21. При пульверизационном нанесении намазки на поддоны и платформы должны быть предусмотрены мероприятия по предупреждению попадания химических веществ в рабочую зону.

4.8.22. При производстве полимеробетонных изделий необходимо:

- окраску изделий осуществлять в камерах, изолированных от производственных участков;

- сушку изделий проводить в герметизированных камерах;

- на участке формовки изделий следует предусматривать механическую вытяжную вентиляцию от мест формовки.

4.9. Производство кирпича и черепицы

4.9.1. На кирпичных и черепичных заводах независимо от технологии производственные процессы должны быть механизированы или автоматизированы, в том числе:

- выгрузка на склады и загрузка в приемные бункера сырья, доставляемого транспортом;

- загрузка дробильных машин и бегунов мокрого и сухого помола, глиномешалок, приготовления отощающих и выгорающих добавок, формование и прессование изделий;

- подача шликера в башенную распылительную сушилку;

- погрузка на вагонетки, подача и выгрузка из печей сушки и обжига, пакетирование;

- удаление изношенной футеровки и доставка огнеупорного материала во время ремонта конусных вагранок, вращающихся сушильных барабанов, печей сушки и обжига;

- отбор проб суспензии (шлама) с поверхности глиномешалок.

4.9.2. Глиномешалки, работающие с пароподогревом, следует укрывать кожухами, оборудованными вытяжной вентиляцией.

4.9.3. Искусственные сушилки должны работать только на наружном воздухе и под разрежением.

4.9.4. В помещениях (коридорах) искусственных сушилок должны быть устроены фрамуги, предусмотрена приточно-вытяжная механическая вентиляция, а на дверных проемах со стороны обжиговых печей устанавливаться тепловые завесы.

4.9.5. Двери камер должны закрываться герметично.

4.9.6. Допуск рабочих в туннельные сушилки разрешается только при полном закрытии шиберов подводящих каналов. Режим труда при этом должен соответствовать приложению 1.

4.9.7. Обжиг должен осуществляться в туннельных или аналогичных им печах.

4.9.8. При добавлении в шахту химических отходов предприятий следует предусматривать вентиляцию с учетом выделений химических веществ.

4.10. Производство асбоцементных изделий и гипсовых плит

4.10.1. Изолированно должны располагаться склады асбеста и минеральных пигментов, соляной и серной кислоты, помещения для вскрытия и опорожнения мешков, отделения по обработке асбеста и приготовления асбестоцементной массы (в т.ч. содержащей красители), формовочные отделения, отделения обработки асбоцементных изделий и склады готовой продукции.

4.10.2. Асбест должен поступать в пластиковых мешках на поддонах или в контейнерах, покрытых термоусадочной пленкой.

4.10.3. Вскрытие и опорожнение мешков с асбестом должно производиться автоматизированной мешкорастарочной машиной, включающей в себя герметичную систему обработки (прессование) пустых мешков. При растаривании асбеста запрещается встряхивание мешков.

4.10.4. Повторное использование мешков из-под асбеста возможно только в качестве сырья в производстве асбокартона.

4.10.5. Сжигание мешков из-под асбеста запрещается.

4.10.6. Любая система растаривания асбеста должна предусматривать очистку воздуха и возврат уловленной пыли в технический процесс.

4.10.7. Растарочная машина должна быть максимально приближена к бегунам и дезинтеграторам для максимального укорочения путей транспортировки асбеста к технологическому оборудованию.

4.10.8. Транспортировка цемента и гипса должна осуществляться пневмотранспортом или по укрытому конвейеру, оборудованному аспирацией и мелкодисперсной очисткой запыленного воздуха перед выбросом его в атмосферу. Использование крытых конвейеров допускается только для транспортировки мешков.

4.10.9. Технологическое оборудование в отделениях обработки асбеста и приготовления асбестоцементной массы (бегуны, голлендеры, турбосмесители, гидропушители и т.д.) должно быть укрыто, иметь аспирацию, а управление им автоматизировано.

4.10.10. Содержание минеральных красителей (МпО) в асбоцементной массе не должно превышать 5 об %, Cr2O3 - 7 об %, Fe3O4 - 10%. Оборотная вода должна очищаться от соединения хрома, бакелитовых загрязнений и микрофлоры.

4.10.11. Самозагружающиеся весы-тележки, подающие сыпучие компоненты в бегуны, должны быть оборудованы аспирируемыми укрытиями.

4.10.12. Оборудование (конвейеры твержения, формовочные машины, бассейны водного твердения и т.д.), являющиеся источником тепло- и влаговыделений, должно быть укрыто, в местах выбивания пара и тепла оборудована местная вытяжная вентиляция.

4.10.13. Остывание асбоцементных изделий после выгрузки из прессов и пропарочных камер должно происходить на участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

4.10.14. Помещения фабрикационных и подготовительных отделений должны быть оборудованы механической общей приточно-вытяжной вентиляцией, рассчитанной на ассимиляцию влагоизбытков.

Учитывая специфические особенности пыли асбеста, использовать воздух из производственных помещений для рециркуляции запрещается.

4.10.15. Транспортировка, укладка гипсового раствора на формующую машину, съем готовых плит, панелей, укладка их на сушильную вагонетку, съем с вагонетки после сушки, а также транспортирование сушильных вагонеток должны быть механизированы.

4.10.16. Сушка гипсовых плит, блоков и гипсобетонных панелей в искусственных сушилках дымовыми газами запрещается.

4.10.17. Над формовочными барабанами следует предусматривать местную вентиляцию в виде зонта.

4.10.18. Листотрубоформовочные машины должны быть укрыты с оборудованием желобов для стока воды в канализацию.

4.10.19. Смазка форм должна быть механизирована, смазочные материалы в цеха должны подаваться по трубопроводам.

4.10.20. Обработка асбоцементных изделий должна быть автоматизированной и производиться на станках, оборудованными пылеулавливающими отсосами и пылеочистными устройствами. При механической обработке должно использоваться гидрообеспыливание.

4.10.21. Обрезку асбоцементных изделий-досок, плит, труб, панелей следует производить на этапах технологического процесса.

4.10.22. На местах разборки стоп шифера и его сортировки должны быть предусмотрены промышленные пылесосы для очистки поверхности шифера от пыли.

4.10.23. Уборка стружки от станков по обработке асбоцементных изделий должна быть механизирована. Транспортировка стружки и пылевидных отходов должна осуществляться закрытым способом.

4.10.24. Переработка бракованных асбоцементных изделий должна производиться в изолированном помещении после предварительного увлажнения на механизированных измельчителях с последующим возвратом в технологический процесс гидротранспортом.

4.10.25. Чистка поддонов, форм, площадок и т.д. должна осуществляться щетками, закрытыми металлическим кожухом, подсоединенными к аспирационной системе.

4.10.26. Уборку помещений следует предусматривать вакуумно-аспирационной системой или пылесосами.

4.11. Производство фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий

4.11.1. Должны быть автоматизированы и механизированы следующие технологические процессы:

- переработка и приготовление масс и глазурей (дробление, тонкий помол каменистых и глинистых материалов);

- формование и сушка изделий (формование, литье, прессование, отделка);

- изготовление гипсовых форм (приготовление гипсового раствора, литье форм, калибровка и сушка гипсовых форм);

- глазурирование изделий (обдувка, анилиновый контроль, глазурование, сушка, отделка);

- обжиг (загрузка и выгрузка полуфабрикатов и изделий, контроль и регулирование тепловых процессов, блокировка и сигнализация при ведении обжига);

- изготовление капселей и огнеупорного припаса (приготовление масс и огнеупорного припаса, формовка и обжиг капселей);

- сортировка и шлифовка изделий;

- декорирование изделий и закрепление красок (декалькомания, аэрография, раскраска, фотокерамика, обжиг декорированных изделий);

- внутрицеховая транспортировка сырья, полуфабрикатов и готовых изделий (конвейеры, транспортеры).

4.11.2. Сырьевые материалы предпочтительно следует изготавливать централизованно на местах добычи сырья, а также на специализированных предприятиях с доставкой на фарфоро-фаянсовые заводы в тонкомолотом и упакованном виде.

4.11.3. Места загрузки и выгрузки пегматита должны бы укрыты с организацией местной вытяжной вентиляции из-под укрытия.

4.11.4. Промывка каменистых компонентов и глазури должна осуществляться в моечных барабанах непрерывного действа.

4.11.5. Материал перед выгрузкой из печей должен охлаждаться путем прососа воздуха или другим способом до температуры не выше 40 °C.

4.11.6. Подачу гипса в гипсовку, выгрузку его на сита, просеивание и дальнейшую транспортировку по шнекам необходимо осуществлять с укрытием всего оборудования.

4.11.7. Рассев алебастра и гипса на открытых ситах не допускается.

4.11.8. Зачистка форм должна производиться на столах, имеющих решетки и приемники отходов. Столы для зачистки форм следует оборудовать вытяжной вентиляцией с учетом расположения отсасывающих устройств снизу либо через сетку стола.

4.11.9. Запрещается двухрядное, а тем более многорядное расположение сушил. При технологической необходимости и конструктивной возможности многорядное расположение сушил допустимо лишь при расположении их на высоте не менее 2,5 - 3 м над уровнем пола или рабочей площадки.

4.11.10. Сушила, трубопроводы и др. следует располагать в среднем пролете оборудованного светоаэрационными фонарями цеха с тем, чтобы поступление наружного воздуха происходило через боковые пролеты, не имеющие источников значительных тепловыделений.

4.11.11. Оправка изделий и зачистка должны осуществляться только влажным способом на конвейере.

4.11.12. Процессы горячего литья должны быть изолированы в специальные помещения, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, с учетом требований технологии.

4.11.13. Сушку литых изделий следует осуществлять в конвейерных сушилках.

4.11.14. Обдувка изделий сжатым воздухом допускается только при наличии специально оборудованных кабин.

4.11.15. Обжиг изделий следует проводить только в туннельных или аналогичных им печах.

4.11.16. Для остывания изделий, выгруженных из туннельных печей, на вагонетках должны быть устроены вентилируемые коридоры или тупики.

4.11.17. Полировка, мойка, сушка, сортировка изделий должны быть организованы на конвейере.

4.11.18. Шлифовка изделий должна производиться мокрым способом.

4.11.19. Расфасовка красителей и приготовление растворов должны производиться в изолированных помещениях в укрытиях типа вытяжных шкафов.

4.11.20. Процесс декорирования должен осуществляться поточным методом и производиться на конвейере, оборудованном местной вытяжной вентиляцией.

4.11.21. Для нанесения лент и отводок на фарфоровые изделия следует применять автоматические кисти.

4.11.22. При работе с аэрографом категорически запрещается использование свинцовых трафаретов.

4.11.23. Разрезывание листков деколи должно производиться специальными режущими машинами.

4.11.24. При фотокерамическом декорировании обработка пластинок со светочувствительным слоем сухими керамическими красками должна производиться в специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией и устройствами, предохраняющими рабочих от облучения.

4.12. Производство стекла и стеклоизделий

4.12.1. Процессы стекловарения, выработки подрезки, отломки, отбортовки и раскроя стекла должны быть механизированы и автоматизированы, а управление и контроль осуществляться, как правило, дистанционно.

4.12.2. Двухрядное расположение печей в одном помещении не допускается.

4.12.3. Проемы в печи для наблюдения за процессом варки стекломассы и др. должны быть оборудованы заслонками.

4.12.4. Печное отделение должно быть изолировано от машинного, оборудовано аэрационными фонарями незадуваемой конструкции, расположенными над печью по всей ее длине. Размещение машинно-ванных цехов в бесфонарных зданиях не допускается.

4.12.5. Для удаления теплоизбытков из отделений выработки стекла должны предусматриваться аэрационные шахты от промежуточной площадки с регулированием количества удаляемого воздуха.

4.12.6. С целью уменьшения поступления тепла на площадки обслуживания машин вертикального вытягивания стекла следует предусматривать водяное охлаждение (теплоотведение) металлических конструкций площадок.

4.12.7. Выведение боя, "камня" должно осуществляться специальными газовыми горелками.

4.12.8. Подача стекла от машин к столам резки должна осуществляться транспортерами, рольгангами.

4.12.9. Стекло, подаваемое на резку, должно подвергаться предварительному охлаждению до температуры, не превышающей 35 °C.

4.12.10. Подача приточного воздуха в места, отдаленные от аэрационных проемов (рабочие места бортовых, отломщиков, резчиков и др.), должно осуществляться через аэрационные каналы с выпуском воздуха через приточные тумбочки (на высоте не менее 0,5 м от пола) или механическими вентиляционными установками.

4.12.11. При автоматизированной системе отломки стекла должны быть выделены места для наблюдения за работой автоматического стеклоломщика. Рабочее место должно располагаться вне площадки движения отломщика, быть обеспечено приточной вентиляцией.

4.12.12. В цехах непрерывного проката стекла участки транспортера в местах выхода стекломассы из ванных печей и формирования ленты стекла должны быть экранированы.

4.12.13. Транспортировка боя стекла (от площадок отломки, отбортовки и столов резки и т.д.) должна осуществляться закрытыми ленточными транспортерами, расположенными в специальных изолированных галереях.

4.12.14. Процессы упаковки и затаривания готовой продукции должны быть механизированы.

4.12.15. Очистку машин, подмашинных камер, сводов ванных, печей и горелок следует производить с помощью вакуумных установок. Применение для этих целей сжатого воздуха не допускается.

4.12.16. В машинно-ванных цехах должно быть предусмотрено отопление с расчетной температурой воздуха в помещении +10 °C.

4.12.17. Производство стекла методом двухстадийного формования должно быть полностью автоматизировано с тем, чтобы были исключены все рабочие места по обслуживанию флоат-ванны, расположенные непосредственно у нее. Рабочие места операторов слива, выходного конца ванны, бортформующей машины должны располагаться в изолированном помещении и осуществляться пультами управления.

4.12.18. Аэрационные фонари в цехах непрерывного производства полированного стекла должны располагаться на всем протяжении стекловаренной печи, флоат-ванны и печи отжига.

4.12.19. Укрытие флоат-ванны должно быть герметичным и предотвращать возможность поступления токсических веществ (окислы азота, окислы свинца, мышьяковистый ангидрид, сернистый ангидрид и др.) из ванны в рабочую зону.

4.12.20. В местах выделения вредных веществ от стеклоформующих машин (прессов, прессовыдувных, вакуумновыдувных и др.) должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция.

4.12.21. Подача стекломассы к машинам и прессам, а также транспортировка выработанных изделий к конвейерам, печам отжига должны быть механизированы.

4.12.22. При ручной выработке изделий выработочные окна печей должны быть оборудованы легкоподвижными заслонками.

4.12.23. Выработка изделий должна проводиться ручными пневмотрубками. Выдувка ртом не допускается.

4.12.24. Транспортировка горячих изделий с верстака в печи обжига должна осуществляться укрытыми теплоизоляционными транспортерами.

4.12.25. Печи для дополнительного подогрева вырабатываемых изделий должны быть экранированы.

4.12.26. Рабочее место выдувальщика-отдельщика должно быть обеспечено удобным сидением со спинкой и подлокотниками и располагаться таким образом, чтобы работающим было удобно подавать выработанные изделия на транспортер.

4.12.27. Загрузочные проемы печей обжига должны соответствовать размерам вырабатываемых изделий. Открывание заслонок печей обжига должно быть сблокировано с загрузкой изделий.

4.12.28. На рабочих местах наборщиков, баночников у печи, выдувальщиков и отдельщиков на верстаке должна быть оборудована приточная вентиляционная система, обеспечивающая равномерное распределение приточного воздуха.

4.12.29. Размещение прессов и стеклоформующих машин должно быть таким, чтобы расстояние между ними было не менее 2 м.

4.12.30. Процессы предварительной обработки (шлифовка, полировка, притирка изделий), алмазной шлифовки, декорирования изделий должны быть выделены в отдельные изолированные помещения, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией.

4.12.31. Операции по обработке изделий (мойка, химическая полировка) должны быть механизированы.

4.12.32. Оборудование для шлифовки, полировки, притирки стеклоизделий (машины для заправки края и подшлифовки дна, шлифовальные шайбы, притирочные станки), а также для нанесения алмазных граней должно быть оснащено местной вытяжной вентиляцией.

4.12.33. Для снижения уровней вибрации, передаваемой на руки, при нанесении алмазной грани следует использовать станки на гидродинамических и аэродинамических опорах скольжения.

4.12.34. Оборудование по технологической обработке изделий (обрезка колпачка, отпорка края) должно находиться в теплоизолированных шкафах-укрытиях, обеспеченных вытяжной вентиляцией для удаления тепловыделений и продуктов сгорания.

4.12.35. Работы по декорированию изделий должны выполняться в остекленных шкафах-укрытиях с устройством местных отсосов, скорость движения воздуха в открытых рабочих проемах должна быть не менее 1,5 м/сек.

4.12.36. Установки для химической полировки должны быть заключены в укрытия (шкафы с дверцами) и оборудованы эффективной вытяжной вентиляцией.

4.12.37. Сосуды с кислотами и щелочами, предназначенными для химической полировки, должны храниться в изолированных помещениях, оборудованных вентиляцией.

4.12.38. Покрытия полов, стен и оборудования отделения химической полировки должно быть влаго-, кислотно- и щелочеустойчивым, а полы иметь уклоны для стока воды.

4.12.39. У шлифовальных, полировочных и отрезных станков, работающих по мокрому способу, должны быть водосборники и канавки для отвода воды от станков и шайб, а при работе по сухому способу должны быть укрыты кожухами, оборудованными аспирационной системой.

4.12.40. Приготовление абразивов, испытание абразивных кругов допускается только в изолированных помещениях. От мест выделения вредностей должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция с учетом специфики оборудования.

4.12.41. Приготовление плавиковой кислоты должно быть механизировано, проводиться в изолированном помещении с использованием специальной аппаратуры, оборудованной местной вытяжной вентиляцией.

4.12.42. Варку восковой мастики следует вести в изолированном помещении. Котлы для варки и разогревания восковой мастики должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.12.43. Травление стеклянных изделий следует проводить в кассетах под укрытием, оборудованным местной вытяжной вентиляцией.

4.12.44. Над восковальными установками должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция.

4.12.45. Помещение для травильных работ должно быть изолировано и соединяться переходом с соседними помещениями через двойные двери (шлюзы).

4.12.46. Ванны для травления должны быть размещены в вытяжных шкафах. Во время травления дверки шкафов должны быть закрыты.

4.12.47. Процессы по удалению с изделий мастики должны размещаться в изолированном помещении. От моечной аппаратуры должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция.

4.12.48. Отрезка, отломка, транспортирование и загрузка в отжигательную печь стекольных труб должны быть механизированы.

4.12.49. Над стаканами и загрузочными окнами отжигательных печей должны быть оборудованы вытяжные устройства для удаления продуктов горения.

4.12.50. Выгрузка стеклянных труб из камерных отжигательных печей должна быть механизирована.

4.12.51. Машины по шлифовке труб должны быть укрыты шумогасящим кожухом с оборудованием вытяжной вентиляции из-под укрытия.

4.13. Строительные материалы из древесины

4.13.1. Деревоперерабатывающие предприятия включают:

- лесозаготовительные предприятия;

- лесопильные цеха или заводы;

- сушильные цеха;

- деревообделочные цеха или заводы.

4.13.1.1. Выгрузку материалов с железнодорожных платформ и полувагонов следует проводить тросопетлевыми бревноразгружателями или автомобильными, железнодорожными, гусеничными кранами.

4.13.1.2. Рейды для размещения и временного хранения, приемки, сортировки пиловочника следует располагать выше лесопильного завода по течению реки.

4.13.1.3. Выгрузку бревен из заводских бассейнов следует производить выгрузочными агрегатами, элеваторами с поперечным (лесокатка) или продольным (лесотаска) движением бревен, кранами различных типов.

4.13.1.4. Для устранения сквозняков в лесопильном цехе следует предусматривать тамбура или тепловые завесы на наружных дверных проемах.

4.13.1.5. Двухэтажные и полутораэтажные рамы для продольного раскроя лесоматериалов следует устанавливать на виброизолирующие фундаменты.

4.13.1.6. Режущие части торцовых пил, круглопильных станков необходимо укрывать шумозащитными кожухами. Удаляемый из-под укрытия воздух перед выбросом в атмосферу следует подвергать очистке.

4.13.1.7. Сортировку-браковку пиломатериалов следует проводить на транспортере с поперечным или круглым (карусельным) движением пиломатериалов. Производственные процессы сортировки должны быть автоматизированы или полуавтоматизированы.

4.13.1.8. Удаление опилок из-под стационарных рам должно быть механизировано.

4.13.1.9. Антисептирование следует проводить в изолированном помещении в ваннах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

4.13.1.10. Сушку древесины следует осуществлять в специальных камерах, оборудованных тепловыми и вентиляционными установками, или на открытых складах с использованием естественных метеорологических условий.

4.13.1.11. При сушке древесины в сушилках хвойных пород запрещается рециркуляция воздуха. Сушилки должны быть оснащены нейтрализаторами со стороны выгрузки древесины, обеспечивающими снятие статического электричества с материала.

4.13.1.12. При высокотемпературной сушке древесины в петролатуме от ванны должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция. Загрузка и выгрузка пиломатериала должна быть механизирована.

4.13.1.13. Подача пиломатериалов к обрабатывающим станкам должна быть максимально механизирована.

4.13.1.14. При серийном производстве строительных деталей следует предусматривать полуавтоматические и автоматические линии.

4.13.1.15. Режущие механизмы строгальных, шлифовальных, шипорезных, сверлильных, долбильных и др. станков должны быть максимально укрыты шумопоглощающими кожухами с оборудованием местной вытяжной вентиляции из-под укрытия. Удаляемый воздух перед выбросом в атмосферу следует подвергать очистке.

4.13.1.16. Цеха клеевых конструкций следует размещать в изолированных от других участков помещениях.

4.13.1.17. При использовании клеев, выделяющих в окружающую среду химические вещества, от мест их нанесения запрессовки и прессовки должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция. Технологическое оборудование должно быть максимально укрыто.

4.13.1.18. Нанесение клея на строительные конструкции должно быть механизировано.

4.13.1.19. Выдерживание деталей после склейки и до обработки следует проводить в специальных камерах или на участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

4.13.1.20. При работе на открытых производственных площадках не далее как в 75 метрах от мест работы следует предусматривать помещения для отдыха, обогрева и сушки спецодежды.

4.13.2. Производство фанеры

4.13.2.1. На предприятиях по производству фанеры следует выделять в отдельные помещения склады сырья, сушильные камеры, раскройные цеха, склад сухих материалов, машинный цех, склад полуфабрикатов, сборочный цех, склад готовых изделий; участки лущения, пропитки, сушки шпона, склеивания фанеры, древесного слоистого пластика, которые между собой должны соединяться только технологическими проемами.

4.13.2.2. Должны быть механизированы процессы выкатки стопы шпона от ножниц для рубки шпона, уборки отходов после обрезки.

4.13.2.3. Рабочие места должны оснащаться линиями (механизмами) сортировки шпона и фанеры, манипуляторами, подающими шпон в сушилку, разобщителями (раскатчиками) сырья, прошедшего гидротермообработку, сбрасывателями кряжей и чураков, механизмами, осуществляющими подачу и съем листов на шлифовальном станке.

4.13.2.4. Лущильный станок должен быть оснащен центровочно-загрузочным устройством (ЦЗУ) и конвейерами, подающими сырье к ЦЗУ.

4.13.2.5. На линиях сортировки на рабочих местах должны быть установлены подъемные столы, рольганги, конвейеры и устройства (кантователи), переворачивающие фанеру.

4.13.2.6. Управление процессами разделки, окорки сырья, дробления отходов и др. должно осуществляться дистанционно с пультов управления, размещенных в изолированных кабинах.

4.13.2.7. Бассейны гидротермической обработки сырья должны иметь крышки, обеспечивающие снижение паровыделения.

4.13.2.8. Гидротермическая обработка сырья должна иметь систему автоматического регулирования режимов прогрева сырья.

4.13.2.9. При сушке шпона хвойных пород запрещается рециркуляция воздуха.

4.13.2.10. Сушилки должны быть оснащены нейтрализаторами со стороны выгрузки шпона, обеспечивающими снятие статического электричества с листов шпона.

4.13.2.11. Хранение готовой продукции (фанеры, древесно-слоистого пластика, шпона) должно осуществляться только в складских помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

4.13.2.12. Приготовление клеев на основе фенолформальдегидных, мочевиноформальдегидных и других смол, выделяющих в воздушную среду химические вещества, должно осуществляться в герметичных реакторах, их подача к прессам должна осуществляться по трубопроводам.

4.13.2.13. Прессование фанеры горячим способом необходимо проводить только после холодной подпрессовки.

4.13.2.14. Для мойки тары из-под смолы следует предусматривать помещения с подводкой горячей и холодной воды.

4.13.2.15. Нанесение клеев на поверхности склеиваемых материалов должно быть механизировано. Склейку мелких деталей синтетическими клеями следует проводить в укрытиях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

4.13.2.16. Склеенная фанера должна подвергаться выдержке в течение 24 часов на специально отведенных площадках, оснащенных механической вытяжной вентиляцией.

4.13.2.17. Фиксированные места пылегазовыделений (механическая обработка изделий из древесины, прессование фанеры, шлифование, резка, окраска и т.д.) должны быть укрыты с организацией местной вытяжной вентиляции.

4.13.2.18. При работе на установках, генерирующих электромагнитные поля радиочастот, требуется выполнение мероприятий по защите рабочих от их воздействия.

4.13.3. Производство древесно-стружечных плит

4.13.3.1. На предприятиях по производству древесно-стружечных плит должны быть выделены отдельные помещения, склады химических веществ и готовой продукции, моечные тары, отделения механической переработки древесины, грубых частиц, смесительное, прессовочное, участок обработки плит.

4.13.3.2. Проемы в стенах, через которые транспортируются древесина или щепа в помещение цехов или из них должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами, исключающими сквозняки.

4.13.3.3. Склады и биржи сырья должны быть оборудованы необходимыми механизмами для погрузочно-разгрузочных работ.

4.13.3.4. Над формовочной машиной, прессами для горячего прессования, загрузочной и разгрузочной этажерками должны быть оборудованы вытяжные зонты. Боковые стенки зонта должны укрывать пресс, не допуская выделения пыли и газа в помещения во время смыкания и размыкания плит.

4.13.3.5. Конвейеры по всей длине от пресса горячего прессования до технологической выдержки плит должны быть укрыты с организацией местной вытяжной вентиляции.

4.13.3.6. В складах готовой продукции должны быть оборудованы площадки для выдержки в течение 24 часов готовой продукции, от которых следует предусматривать местную вытяжную вентиляцию.

4.13.3.7. Шлифовка древесно-стружечных плит должна быть автоматизирована и проводиться на станках, оборудованных пылеулавливающими и пылеочистными устройствами.

4.13.3.8. В складах химических веществ и готовой продукции должна быть оборудована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, от машин мойки тары - местный отсос.

4.13.3.9. Пила для резки древесно-стружечных плит должна быть укрыта звукопоглощающим кожухом с организацией местной вытяжной вентиляции из-под укрытия.

4.14. Производство мягких кровельных покрытий и мастик

4.14.1. Разгрузка, сушка, транспортировка посыпочных материалов, процесс приготовления тальковой суспензии должны быть механизированы.

4.14.2. Транспортирование пылевидной посыпки должно осуществляться пневматическим транспортом.

4.14.3. Для наметки полотна рубероида, упаковки и маркировки рулонов должны повсеместно устанавливаться склеивающие станки, намоточно-упаковочные автоматы, автоматизированные печатающие устройства, рулоноустановочные и обвязывающие автоматы.

4.14.4. Камера предварительного полива, шкаф допропитки и магазин запаса рубероида должны быть укрыты и работать под разрежением.

4.14.5. Пропиточная ванна, покрывной лоток, установка посыпки и охлаждения, намоточный станок, котлы по подогреву битума, бункера по хранению асбеста, дозаторы, бак готового покрытия должны иметь укрытия с оборудованной местной вытяжной вентиляцией.

4.14.6. Удаление остатков битума и очистка пропиточных: ванн, турбосмесителей, резервуаров для хранения битума вручную не допускаются, и должны быть механизированы.

4.14.7. Подача уайт-спирита в смесительную аппаратуру должна осуществляться из склада по трубопроводу.

4.14.8. От загрузочного и разгрузочного люков смесительной аппаратуры должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция.

4.14.9. Распаковка и обработка сырья должны располагаться в изолированном помещении, в котором следует предусматривать:

- механизированную подачу волокнистого сырья из складов на распаковочно-сортировочные столы, на поточные линии рубки тряпья и размола макулатуры;

- механизированную распаковку и удаление проволоки из тюков тряпья и кип макулатуры;

- специальные бункера запаса тряпья емкостью 200 - 300 куб.м с пневмотранспортом и магнитными аппаратами.

4.14.10. Процессы изготовления, пропитки и покрытия картона битумными композициями должны быть комплексно механизированы, а управление технологическим процессом осуществляться с пульта управления.

4.14.11. Метальные бассейны, сгустители, гидроразбавители, варочные котлы, мешалки, барабанные песочницы, сортировочные машины, трехсекционные мешатели, композиционные бассейны, конические мельницы и валковые очистители должны быть укрыты, а от оборудования, связанного с использованием горячей воды, должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция.

4.14.12. Проемы в кожухе отпиловочного барабана в местах его сопряжения с подающими и сортировочными конвейерами должны быть уплотнены (брезентом, резиновой или другими плотными материалами) для исключения поступления запыленного воздуха в производственные помещения.

4.14.13. Тряпкорубка, размол макулатуры должны быть укрыты и иметь местную вытяжную вентиляцию из-под укрытия; удаляемый воздух следует подвергать очистке.

4.14.14. Гидроразбиватели должны быть оборудованы устройствами (грязеотстойниками, жгутовытаскивателями) для удаления из резервуара и бака отходов измельчения сырья. Удаление отходов из цеха должно быть механизировано.

4.14.15. Для борьбы с микробной загрязненностью воздуха необходимо:

- дополнительное камерное обеззараживание вторичного текстильного сырья паровоздушным методом;

- систематическая очистка и хлорирование оборотной воды после каждого цикла использования;

- введение в гидрообразователи обеззараживающих соединений (растворы хлорной извести, хлорамина и др.);

- использование спецодежды, обладающей бактерицидными свойствами (антимикробные шерстяные изделия - проспект ВДНХ СССР, 1988 г.).

4.14.16. Готовую продукцию следует хранить только в складских помещениях, оборудованных вентиляцией и механизированными линиями погрузочно-разгрузочных работ с монтажом рулоноустановочных и обвязочных автоматов.

4.15. Производство асфальтобетонных смесей

4.15.1. При строительстве асфальтобетонных заводов следует при возможности сокращать технологические схемы за счет вынесения камнедробильного участка к месту добычи сырья и подготовки битума в котлах нагрева на базовых хранилищах битума.

4.15.2. Производство активированного минерального порошка должно быть комплексно автоматизировано, размещаться в здании с уплотненными смотровыми и световыми проемами, оборудованном механической вентиляцией с очисткой организованного выброса.

4.15.3. Сушильные барабаны асфальтосмесительных установок, оборудование по производству активированного минерального порошка должны иметь уплотненное сочленение с поточными узлами, оснащенное местной вытяжной вентиляцией.

4.15.4. Запрещается эксплуатация сушильных барабанов с прогаром стенок поточных узлов.

4.15.5. В местах пересыпки на ленточные транспортеры минерального сырья и полуфабриката активированного минерального порошка следует предусматривать укрытие с очисткой удаляемого воздуха из-под него.

4.15.6. Контроль за уровнем битума в котлах следует осуществлять дистанционно.

4.16. Производство строительных материалов и изделий из полимерного сырья

4.16.1. Производство строительных материалов из полимерного сырья следует размещать в одноэтажных фонарных зданиях.

4.16.2. Для предотвращения распространения вредных веществ из одного производства в другое следует размещать в изолированных помещениях:

- склады сырья и готовой продукции;

- подготовительные отделения;

- отделения прессования.

В производстве строительных панелей с заполнением из пенополиуретана (ППУ) следует дополнительно выносить в отдельные помещения:

- камеры плакирования;

- помещения сушки адгезивов;

- при непрерывном технологическом процессе - помещение заливки ППУ и двухленточные прессы конвейерного типа.

4.16.3. В складах химических веществ, полимерных материалов, смол, масел и др. при хранении их в мелкой таре необходимо предусматривать моечные тары.

4.16.4. Основные стадии технологических процессов: формирование многослойных конструкций, обработка изделий, переработка отходов, терможелирование, приготовление и нанесение адгезива на обшивочный материал, транспортировка обшивочного материала либо моделей панелей до места заливки, заливка, резка и т.д., а также транспортировка сырья должны быть максимально механизированы и автоматизированы.

4.16.5. Все производственные источники тепла (терможелировочные камеры, барабанные прессы-вулканизаторы, газоструйные мельницы-сушилки, трубопроводы пара и горячей воды, станки камер сортирования многослойных конструкций и т.д.) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в производственные помещения.

4.16.6. Оборудование и устройства, в которых возможно образование и накопление электростатических зарядов (пневмо- или вакуум-транспорт сырья, экстракционные установки и др.), должны быть оснащены средствами защиты работающих от статического электричества.

4.16.7. Выгрузка изделий из оборудования для термической обработки должна осуществляться механизированным способом, исключающим контакт работающих с нагретыми изделиями.

4.16.8. Местную вытяжную вентиляцию следует предусматривать от бункеров, дозаторов, от загрузочной воронки, роторных измельчителей, каландров, вальцов, прессов, литейных машин, экструдеров, емкостей для слива отработанного ППУ, таблет-машин, станков механической обработки изделий и переработки отходов, камер терможелирования, камер формирования многослойной конструкции и т.д.

4.16.9. Линию конвейера от заливочного узла до складского помещения готовой продукции следует оборудовать укрытием со световыми проемами (для наблюдения) и местными отсосами вдоль всей конвейерной линии.

4.16.10. Нанесение адгезива на поверхность обшивочного листа необходимо проводить в изолированной камере под разрежением в ней воздуха или в специально изолированном помещении автоматическим пистолетом-распылителем.

4.17.11. Устройство для резки изделий должно быть укрыто звукопоглощающим кожухом с аспирацией воздуха из-под укрытия.

4.16.12. В складах для хранения готовой продукции и исходного сырья с возможным загрязнением воздушной среды химическими веществами должна быть предусмотрена механическая общеобменная вентиляция.

4.16.13. Мойку тары, деталей оборудования следует проводить в специальных помещениях в шкафах или под укрытием, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

4.16.14. Сушка и предварительный нагрев пластических материалов должны производиться в оборудовании, не допускающем загрязнения воздуха рабочей зоны вредными веществами.

4.16.15. Выгрузку нагретых материалов следует осуществлять в специально предназначенные закрывающиеся емкости, которые немедленно должны удаляться из цеха.

4.16.16. Складирование и прессование мешочной тары из-под порошкообразных материалов следует осуществлять в вентилируемых укрытиях.

4.16.17. Автоклавы, предвспениватели должны быть оснащены устройствами для непрерывного удаления конденсата.

4.16.18. Загрузка пресс-порошка в бункера пресс-автоматов, реактопласт-автоматов, роторных линий и таблет-машин должны быть механизированы и укрыты организацией местной вытяжной вентиляции.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ ПРИ РАСШИРЕНИИ, РЕКОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМ ПЕРЕВООРУЖЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЙ

5.1. При расширении производственных помещений за счет пристроек, новых цехов на существующей территории не должен превышаться процент застройки, предусмотренный СНиП "Генеральный план промышленных предприятий. Нормы проектирования". В этих целях нельзя также использовать территории санитарно-защитной зоны.

5.2. Проектная документация на техническое перевооружение и реконструкцию объекта должна быть согласована с органами государственного санитарного надзора в установленном порядке.

5.3. В проект организаций работ должны включаться:

- требования к организации временно развертываемых рабочих мест с указанием опасности зон;

- способы и средства коллективной и индивидуальной защиты работающих от вредных факторов;

- порядок прекращения работ и эвакуация работающих при опасном повышении уровней воздействия вредных факторов в рабочей зоне;

- дополнительные меры безопасности в период комплексного опробования и пуска технологического оборудования, если при этом возможно увеличение интенсивности воздействия вредных факторов в рабочей зоне;

- способы удаления и обезвреживания отходов при демонтаже оборудования и строительных конструкций;

- организация санитарно-бытового и медицинского обслуживания работающих.

5.4. Участки, на которых проводится реконструкция, должны быть выделены от эксплуатируемой части здания.

5.5. Рабочие места, на которых производятся операции, связанные с постоянным соприкосновением с мокрыми и холодными предметами, должны быть оборудованы устройствами для обогрева рук.

5.6. Для отопления зданий и сооружений предприятий в период реконструкции должны предусматриваться системы, приборы и теплоносители, не создающие дополнительных производственных вредностей.

5.7. При замене или перестановке оборудования, изменении технологического процесса, его интенсификации вентиляционные установки, обеспечивающие необходимую чистоту, влажность, температуру и подвижность воздуха на рабочих местах в производственных помещениях, должны быть приведены в соответствие с новыми производственными условиями.

5.8. Капитальные ремонты пылеулавливающих установок должны производиться по утвержденным графикам. Работа оборудования, установок с отключенным пылеулавливающим оборудованием запрещается.

5.9. Не разрешается в период реконструкции предприятия размещать оборудование и его эксплуатировать на временно приспособленных площадках, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ РАБОЧИМ МЕСТАМ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТРУДОВОМУ ПРОЦЕССУ

6.1. Оргтехоснастка рабочего места (рабочая мебель, инструмент, приспособления) должна соответствовать требованиям эргономики, технической эстетики, безопасности труда, действующим стандартам и техническим условиям, а также настоящим санитарным правилам.

6.2. Конструкция производственного оборудования и трудовые процессы должны обеспечивать такие физические нагрузки работающих, которые не превышали бы допустимые по "Гигиенической классификации труда".

6.3. При выполнении технологических операций, связанных с определенной точностью движений и не требующих усилий свыше 50 Н, следует использовать в качестве основной рабочую позу сидя. Рабочие места при выполнении работы в положении сидя должны соответствовать требованиям ГОСТа "Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

6.4. При работах, которые требуют от 50 до 100 Н или меньше усилий, но выполняются в пределах зоны легкой досягаемости моторного поля, следует использовать наиболее рациональную переменную позу по типу "сидя-стоя", для чего оснастить рабочие места рациональной рабочей мебелью (стулья с регулирующимися по высоте сидениями, подлокотниками и подставкой для ног) в соответствии с ГОСТом "Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования".

6.5. При выполнении часто повторяющихся трудовых операций, связанных с локальными мышечными нагрузками, количество совершаемых за смену движений кистями и пальцами рук не должно превышать 40000 и находиться в пределах допустимых величин согласно "Гигиенической классификации труда".

6.6. При конвейерной организации труда с целью снижения неблагоприятного влияния монотонности труда на работоспособность и здоровье работающих необходимо внедрять конвейеры со свободным ритмом, бригадный метод труда и т.д.

6.7. Для поддержания оптимальной работоспособности на протяжении смены следует разработать рациональный режим труда и отдыха. Количество регламентированных перерывов на отдых, время их проведения и продолжительность определяют с конкретными условиями и характером труда в соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке рациональных режимов труда и отдыха", "Типовыми и внутрисменными режимами труда и отдыха рабочих промышленных предприятий", международных методических рекомендаций "Определение нормативов времени на отдых и личные надобности".

6.8. Обеденный перерыв устанавливается длительностью 30 - 50 мин в середине рабочего дня с отклонением не более одного часа.

6.9. Во время регламентированных перерывов для профилактики утомления и ускорения восстановления работоспособности следует использовать активный отдых в виде различных форм производственной гимнастики (вводная гимнастика, физкультурная пауза, физкультурные минутки), комнаты психологической и функциональной разгрузки.

6.10. На работах, связанных с неблагоприятными факторами внешней среды (шум, вибрация, загрязнение воздуха рабочей зоны и др.), производственную гимнастику во время регламентированных перерывов следует проводить в специально отведенных для этого помещениях с оптимальными условиями.

6.11. Производство всех работ в печах, ковшах, регенераторах и т.д. с заходом рабочих внутрь нагретых агрегатов допускается при температуре воздуха 33 °C, но не выше 40 °C (см. приложение 1).

6.12. Длительность работы по обслуживанию оборудования, размещенного на открытой площадке или под навесом, в холодный период года не должна превышать пятой части сменного времени.

6.13. Для профессий, работа которых связана с воздействием на руки локальной вибрации от вибрирующего оборудования, рациональный режим труда и отдыха должен быть организован в соответствии с требованиями "Методических указаний к разработке режимов труда работников взрывоопасных профессий".

7. ТРЕБОВАНИЯ К ОТОПЛЕНИЮ И ВЕНТИЛЯЦИИ

7.1. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха должны обеспечивать на рабочих местах в производственных помещениях параметры микроклимата в соответствии с требованиями действующих глав СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования", ГОСТа "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", ГОСТа "Система вентиляции. Общие требования", "Санитарных норм микроклимата производственных помещений", "Инструкции по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений" и настоящих правил.

7.2. Отопление и вентиляцию бытовых и административных помещений следует предусматривать согласно СНиП "Административные здания и помещения".

7.3. Отопление производственных зданий следует предусматривать комбинированное воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией и местными нагревательными приборами с регулированием подачи тепла по зонам.

7.4. На производственных участках, удаленных от окон или аэрационных проемов более чем на 30 м, следует предусматривать независимо от времени года приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением.

7.5. При проектировании естественной вентиляции в строительной части проектов должны быть предусмотрены открываемые проемы в окнах (фрамуги, жалюзи и др.), обоснованные расчетом для подачи воздуха на указанных уровнях, но не менее 20% общей площади световых проемов в боковом остеклении.

7.6. В зданиях с "мокрыми" процессами следует предусматривать тамбуры с подачей в них в холодный период года подогретого воздуха в 5-кратном объеме независимо от зимней расчетной температуры наружного воздуха и продолжительности открывания ворот.

7.7. Вентиляция каждого этажа в двух- и более этажных корпусах должна рассчитываться раздельно с учетом вредных выделений, поступающих с нижерасположенных этажей.

7.8. Тепловое облучение на постоянных рабочих местах за счет их рационального размещения и использования средств промышленной теплозащиты не должно превышать 140 Вт/кв.м при облучении не более 25% поверхности тела.

7.9. При невозможности техническими способами обеспечить интенсивность теплового облучения на постоянных рабочих местах до 140 Вт/кв.м должны применяться средства индивидуальной защиты, а также дополнительно:

- при тепловом облучении от 140 Вт/кв.м до 350 Вт/кв.м следует увеличивать на 0,2 м/с скорости движения воздуха на постоянных рабочих местах, указанных в приложении 2;

- при тепловом облучении от 350 Вт/кв.м до 2800 Вт/кв.м необходимо применять воздушное душирование в соответствии с приложением 2.

7.10. При суммарной длительности теплового облучения 15 - 30 минут в течение часа работы превышение приведенных величин температуры воздуха душирующей струи не допускается. Ее следует понижать из расчета 0,4 °C повышения указанных в приложении 2 значений температуры воздуха рабочей зоны, но не ниже 16 °C.

7.11. При длительности теплового облучения менее 15 минут или более 30 минут в течение часа работы величину температуры душирующей струи допускается принимать соответственно на 2 °C выше или ниже соответствующих значений по приложению 2.

7.12. Для промежуточных значений интенсивности теплового облучения температура воздуха движущей струи определяется интерполяцией.

7.13. При технической невозможности организации воздушного душирования тепловая защита работающих обеспечивается регламентацией предельного времени их пребывания в зоне воздействия источников теплового излучения в соответствии с приложением 3.

7.14. В производственных помещениях, в которых допустимые нормативные величины показателей микроклимата невозможно установить из-за технологических требований к производственному процессу или экономически обоснованной нецелесообразности, должна быть обеспечена защита работающих от возможного перегревания и охлаждения, системы местного кондиционирования воздуха, воздушное душирование, помещения для отдыха и обогревания, спецодежда и другие средства индивидуальной защиты, регламентация времени работы и отдыха и т.д. В целях профилактики тепловых травм температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств не должна превышать 45 °C.

7.15. Для вытяжных систем местных отсосов, удаляющих вредные вещества 1 и 2-го классов опасности, а также взрывоопасные вещества, следует проектировать блокирование электродвигателей вентиляторов и клапанов в вытяжных шахтах с пусковыми устройствами технологического оборудования.

7.16. Воздуховоды, каналы газоотсосов, борова и очистные устройства должны быть оборудованы приспособлениями для периодической механической очистки удаляемой пыли и шлама.

7.17. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах укрытий должна быть:

- при использовании химических веществ I кл. опасности - не менее 1,5 м/сек;

- при использовании химических веществ II кл. опасности - не менее 1,0 м/сек;

- при использовании химических веществ III и IV кл. опасности - не менее 0,7 м/сек;

- при возможности пылевыделения - не менее 1,5 м/сек.

7.18. Перед выбросом в атмосферу воздух, удаляемый вентиляционными установками и содержащий вредные вещества, должен предварительно очищаться так, чтобы концентрации этих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов и в воздухе, поступающем внутрь зданий, не превышал допустимые.

7.19. Все вентиляционные установки как вновь смонтированные, так и вводимые в эксплуатацию после реконструкции или капитального ремонта должны быть испытаны с целью определения их эффективности. Периодичность повторных испытаний вентустановок устанавливается по согласованию с органами госсаннадзора. По результатам испытаний на каждую вентиляционную установку должен быть составлен паспорт, инструкции по эксплуатации, периодичности чистки и ремонта.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ

8.1. При проектировании, реконструкции и эксплуатации осветительных установок необходимо учитывать требования главы СНиП по проектированию естественного и искусственного освещения, "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правил устройства электроустановок", отраслевых норм освещения, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

8.2. Искусственное освещение следует выполнять в основном в виде системы общего освещения с равномерным размещением светильников. При наличии в цехах крупногабаритного оборудования, расположении рабочих мест в вертикальной плоскости и их затенении элементами оборудования или корпусом работающего одновременно применяются светильники локализованного расположения.

8.3. Подъемные краны должны быть оборудованы освещением, выполняемым газоразрядными или лампами накаливания, обеспечивающими устранение затенения, создаваемого конструкцией крана.

8.4. При ремонте печей и агрегатов должно обеспечиваться переносное освещение в соответствии с требованиями "Указаний по проектированию электрического освещения производственных зданий".

8.5. Для общего освещения производственных помещений следует применять в основном газоразрядные источники света. Для освещения машинных залов, постов управления и контроля за производственными процессами, диспетчерских пунктов и т.п. следует применять люминесцентные лампы ЛБ, для освещения мест контроля - люминесцентные лампы типа ЛДЦ, ЛХБ. Лампы накаливания необходимо использовать для местного освещения и освещения помещений с временным пребыванием людей.

8.6. Измерение освещенности и проверка других требований норм должны производиться при сдаче осветительной установки в эксплуатацию и не реже двух раз в год во время эксплуатации.

8.7. Для обеспечения нормальной эксплуатации осветительных установок желательно иметь светотехнические мастерские для ремонта и чистки осветительных приборов.

9. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

9.1. Средства индивидуальной защиты должны применяться только в тех случаях, когда другие методы предупреждения вредного воздействия производственных факторов на работающих технически невозможны.

9.2. Работающие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты", утвержденными Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

9.3. Средства индивидуальной защиты должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов, ССБТ.

9.4. Для защиты органов дыхания от пыли в случаях, когда в воздухе отсутствуют пары и газы вредных веществ, необходимо обеспечивать рабочих респираторами типа ШБ-I ("Лепесток"), соответствующими ГОСТу "ССБТ. Респираторы ШБ-I "Лепесток" Технические условия".

9.5. Для защиты органов дыхания от воздействия химических факторов в виде паров и газов необходимо использовать средства защиты соответствующие ГОСТам "ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка", "ССБТ. Респираторы фильтрующие. Общие технические требования", "ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Общие технические требования".

9.6. Для защиты глаз от инфракрасной и ультрафиолетовой радиации при возможной комбинации с пылевым фактором рабочих необходимо обеспечивать предохранительными или защитными очками, соответствующими требованиям ГОСТов "ССБТ. Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве. Технические условия" и "ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия".

9.7. При тепловом облучении выше 2800 Вт/кв.м выполнение работ без специальных костюмов и средств индивидуальной защиты, гарантирующих эффективную теплозащиту работающих, не допускается (ГОСТ "ССБТ. Средства коллективной защиты от инфракрасного излучения. Общие требования безопасности").

9.8. На рабочих местах, где возможно превышение ПДУ шума, рабочие должны пользоваться индивидуальными средствами защиты органов слуха в соответствии с требованиями ГОСТа "ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические условия".

9.9. Для защиты от воздействия вибрации работающие должны обеспечиваться соответствующими средствами, отвечающими требованиям ГОСТа "ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования", ГОСТа "ССБТ. Обувь специальная. Общие технические требования".

9.10. Для защиты кожи от воздействия вредных веществ, механического воздействия, высокой температуры нагретых поверхностей и деталей рабочие должны обеспечиваться защитными средствами, соответствующими ГОСТу "ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные".

9.11. Работникам, постоянно выполняющим совмещенные работы, помимо предусмотренных норм следует выделять дополнительно спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты по совмещенной профессии, если они не предусмотрены по основной профессии.

9.12. Хранение, стирка, дезинфекция, проверка, испытание и ремонт средств индивидуальной защиты должны производиться с учетом требований "Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты", утвержденной Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС, инструкцией органов государственного санитарного надзора и эксплуатационных документов на соответствующие изделия.

9.13. Стирка, ремонт и обезвреживание спецодежды должны производиться централизованно. Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещается.

9.14. На производствах, где возможно загрязнение спецодежды пылью, должны предусматриваться устройства для ее обеспыливания, исключающие поступление пыли в окружающую среду, а также на внутреннюю поверхность спецодежды и кожу работающих.

9.15. Работающие, не обеспеченные необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты или имеющие их в неисправном состоянии, не должны допускаться к работе.

9.16. Рабочие и служащие должны быть обучены правилам пользования СИЗ. В порядке технического надзора должен осуществляться постоянный контроль за правильностью и своевременностью их использования.

10. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ

10.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения должны удовлетворять требованиям главы СНиП "Административные и бытовые здания", соответствующим отраслевым документам, а также требованиям настоящего раздела. Состав специальных бытовых помещений и устройств следует определять исходя из санитарной характеристики (приложение 4).

10.2. В реагентных и печных отделениях при работе с кислотами и щелочами на расстоянии не далее 25 м от постоянных рабочих мест должны предусматриваться глазные гидраты и аварийные души с автоматическим включением для экстренного смыва агрессивных веществ, сблокированные с сигнализацией для вызова медперсонала.

10.3. Помещения для обогрева работающих должны размещаться в зданиях на расстоянии не более 75 м, а от рабочих мест на площадке предприятия - не более 15 м. Их площадь определяется из расчета 0,1 кв.м на 1 работающего в наиболее многочисленную смену, но не менее 12 кв.м.

10.4. Для отдыха во время регламентированных перерывов на производстве должны предусматриваться помещения, устройство и оборудование которых должны отвечать требованиям главы СНиП "Межотраслевые требования и нормативные материалы по НОТ", "Межотраслевые рекомендации по разработке рациональных режимов труда и отдыха".

10.5. На площадках по добыче природных материалов с количеством работающих в наиболее многочисленной смене менее 15 человек допускается размещение бытовых помещений в мобильных зданиях из блок-контейнеров. В этих помещениях по согласованию с органами государственного санитарного надзора допускается уменьшать расчетное число душевых сеток до 60%.

11. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ

11.1. В проектах строительства и реконструкции предприятия следует предусматривать разделы по защите рабочих от шума и вибрации в соответствии с требованиями ГОСТа "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности", ГОСТа "ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности", СНиП "Защита от шума. Нормы проектирования".

11.2. Не реже одного раза в год, а также после ремонта, замены и модернизации отдельных узлов, механизмов или агрегатов необходимо измерять уровни шума и вибрации на рабочих местах и ручных машинах. Результаты измерений должны вноситься в санитарные паспорта.

11.3. Замеры шума и вибрации должны проводиться при реальной производственной нагрузке, а также при одновременной работе не менее 2/3 оборудования, расположенного в помещении.

11.4. Уровни шума на рабочих местах измеряются в соответствии с ГОСТом "ССБТ. Методы измерения уровней шума на рабочих местах". Гигиеническая оценка результатов проводится соответствии с "Санитарными нормами допустимых уровней звука на рабочих местах".

11.5. При установлении допустимых значений шума на рабочих местах следует исходить из напряженности и тяжести труда работающих, руководствуясь при этом "Методическими рекомендациями по установлению уровней шума на рабочих местах с учетом тяжести и напряженности труда".

11.6. Уровни вибрации измеряются по ГОСТу "ССБТ. Вибрация. Общие требования к проведению измерений", ГОСТу "ССБТ. Вибрация локальная. Методы измерения", ГОСТу "ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных помещениях", ГОСТу "ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования".

11.7. Уровни вибрации на рабочих местах, генерируемые механизмами и стационарными машинами, а также возникающие при работе с ручными машинами и передающиеся на руки работающих, не должны превышать предельно допустимых значений по ГОСТу "ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности", СН "Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих".

11.8. Для предотвращения отрицательного воздействия на рабочих вибрации необходимо осуществлять мероприятия, изложенные в "Методических рекомендациях по профилактике неблагоприятного действия локальной вибрации" и "Методических указаниях к разработке режимов труда работников виброопасных профессий".

11.9. Величины вибрации, передаваемые на рабочие места, не должны превышать предельно допустимые уровни в соответствии с требованиями "Санитарных норм допустимых уровней вибрации рабочих мест".

11.10. Для снижения шума, генерируемого оборудованием, необходимо:

- по возможности, за исключением органов управления, укрывать его звукоизолирующими кожухами;

- облицовывать внутренние поверхности кожухов вибропоглощающими мастиками;

- регулярно проводить статическую и динамическую балансировку и регулировку вращающихся деталей и узлов;

- металлические детали, создающие шум, заменять на детали, изготовленные из "незвучных материалов".

11.11. Изделия, обрабатываемые ручным механизированным инструментом, следует укладывать и закреплять так, чтобы устранить возникновение дополнительных вибраций.

11.12. При работе с оборудованием, вибрация которого является основным элементом технологического процесса (виброуплотнение), запрещается нахождение рабочих на вибрирующих поверхностях.

11.13. Для защиты от вибрации на путях ее распространения от оборудования, установленного на перекрытиях, должны применяться виброизолирующие опоры, акустические развязки площадок обслуживания машин и другие устройства.

12. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНОЙ ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

12.1. В проектах строительства и реконструкции предприятий должны содержаться сведения по обоснованию величин ПДВ вредных веществ в атмосферном воздухе для каждого источника в соответствии с ГОСТом "Охрана природы. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".

Действующие предприятия должны иметь утвержденные ПДВ.

Величины ПДВ и материалы по их обоснованию должны быть согласованы с органами, осуществляющими государственный контроль за охраной атмосферного воздуха от загрязнения, и утверждены в установленном порядке.

Примечание. При отсутствии ПДК веществ, содержащихся в выбросах проектируемого предприятия, в расчетах используются БУВ, разработанные в соответствии с инструкцией Минздрава СССР "О порядке разработки ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест".

12.2. В проектах строительства (реконструкции) должны быть приведены уровни прогнозного расчета загрязнения атмосферного воздуха населенных мест с учетом фонового (существующего) загрязнения, осуществляемого в соответствии с "Временными указаниями по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления ПДВ", утвержденными Госкомгидрометом СССР.

Примечание. Прогноз ожидаемого загрязнения атмосферного воздуха населенных мест должен выполняться по содержанию как ведущих вредных веществ в выбросах предприятий стройматериалов (окиси углерода, окислов азота, сернистого ангидрида, пыли), так и по специфическим ингредиентам выбросов, характерных для отдельных производств.

12.3. В проекте особо должны быть выделены природоохранные технологические меры в отношении вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, для которых в настоящее время не имеется эффективных способов очистки.

12.4. В проекте должны быть представлены решения по обеспечению соблюдения ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в период метеорологических условий, неблагоприятных для рассеивания промышленных выбросов (штиль, инверсии, туман и др.), когда может происходить резкое временное возрастание загрязнения атмосферного воздуха.

12.5. В проекте должны быть приведены обоснования размеров, организации и благоустройства санитарно-защитной зоны.

12.6. Строительство новых цехов и производств на промплощадке действующих предприятий допускается при наличии необходимой территории, обеспечивающей возможность размещения их, с учетом характера выделяющихся вредностей и соблюдения достаточных разрывов между зданиями, а также при обеспечении содержания вредных веществ на уровне предельно допустимых концентраций в атмосферном воздухе прилегающих селитебных территорий.

12.7. В пусковые комплексы должны включаться все мероприятия, необходимые для защиты окружающей среды от загрязнения выбросами данного производства.

12.8. При расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий должны быть осуществлены мероприятия по строительству газопылеулавливающих установок для источников выбросов в атмосферу, а также по модернизации и усовершенствованию существующего газопылеулавливающего оборудования.

12.9. В случае аварийной остановки газопылеулавливающего сооружения основное оборудование также должно отключаться немедленно после окончания технологического цикла.

12.10. Лабораторный контроль за степенью загрязнения атмосферного воздуха в районах размещения предприятий осуществляется Госкомгидрометом СССР, санитарными лабораториями на промышленных предприятиях в соответствии с ГОСТом "Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов" и "Руководством по контролю за загрязнением атмосферы", утвержденным Минздравом СССР и Госкомгидрометом СССР.

12.11. В проекте должны быть приведены материалы по:

- обоснованию выбора источников водоснабжения с учетом перспективы развития предприятия, строительства нового и расширения существующего города или поселка;

- обоснованию выбора площадки для нового строительства, ее размещению по отношению к населенному пункту, месту выпуска сточных вод предприятия, возможности отведения поверхностного стока. При необходимости изоляции стока от водоема должны предусматриваться накопительные емкости с исключением фильтрации в подземные горизонты;

- обоснованию решений по системе канализации (промышленной, ливневой, хозяйственно-фекальной), благоприятных для рассеивания промышленных выбросов (штиль, инверсии, туман и др.), когда может происходить резкое временное возрастание загрязнения атмосферного воздуха.

12.5. В проекте должны быть приведены обоснования размеров, организации и благоустройства санитарно-защитной зоны.

12.6. Строительство новых цехов и производств на промплощадке действующих предприятий допускается при наличии необходимой территории, обеспечивающей возможность размещения их, с учетом характера выделяющихся вредностей и соблюдения достаточных разрывов между зданиями, а также при обеспечении содержания вредных веществ на уровне предельно допустимых концентраций в атмосферном воздухе прилегающих селитебных территорий.

12.7. В пусковые комплексы должны включаться все мероприятия, необходимые для защиты окружающей среды от загрязнения выбросами данного производства.

12.8. При расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий должны быть осуществлены мероприятия по строительству газопылеулавливающих установок для источников выбросов в атмосферу, а также по модернизации и усовершенствованию существующего газопылеулавливающего оборудования.

12.9. В случае аварийной остановки газопылеулавливающего сооружения основное оборудование также должно отключаться немедленно после окончания технологического цикла.

12.10. Лабораторный контроль за степенью загрязнения атмосферного воздуха в районах размещения предприятий осуществляется Госкомгидрометом СССР, санитарными лабораториями на промышленных предприятиях в соответствии с ГОСТом "Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов" и "Руководством по контролю за загрязнением атмосферы", утвержденным Минздравом СССР и Госкомгидрометом СССР.

12.11. В проекте должны быть приведены материалы по:

- обоснованию выбора источников водоснабжения с учетом перспективы развития предприятия, строительства нового и расширения существующего города или поселка;

- обоснованию выбора площадки для нового строительства, ее размещению по отношению к населенному пункту, месту выпуска сточных вод предприятия, возможности отведения поверхностного стока. При необходимости изоляции стока от водоема должны предусматриваться накопительные емкости с исключением фильтрации в подземные горизонты;

- обоснованию решений по системе канализации (промышленной, ливневой, хозяйственно-фекальной).

12.12. На предприятиях необходимо проводить мероприятия, направленные на сокращение водопотребления и водоотведения за счет рациональной технологии производства, максимального использования очищенных сточных вод в системах оборотного повторного водоснабжения бессточных систем.

12.13. Переход на бессточное производство должен осуществляться путем максимального внедрения малоотходной и безотходной технологии.

12.14. Системы водоснабжения предприятий должны обеспечивать разделение (при необходимости) сточных вод в соответствии с характером содержащихся в них загрязнений, предотвращение общего стока и сбросов в ливневую канализацию, устранение переливов и образование избыточных вод.

12.15. Оборотные воды должны быть максимально использованы для питания потребностей, расходующих воду безвозвратно. Выпуск оборотных сточных вод в водоемы должен осуществляться с учетом требований "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения".

12.16. Степень очистки и доочистки сточных вод должна определяться в соответствии с их исходным составом и характером последующего использования. В случаях микробного загрязнения при очистке производственных сточных вод совместно с хозяйственно-бытовыми стоками последние подлежат обязательному обеззараживанию.

12.17. Для снижения степени загрязненности сточных вод на производствах необходимо внедрять эффективные технологические мероприятия по извлечению из стоков твердых загрязняющих веществ (шлам, шлаки, зола и т.д.), смол, масел и др.

12.18. Производственный контроль за условиями эксплуатации и эффективности работы сооружений по очистке, обеззараживанию и условиями отведения сточных вод должны проводить лаборатории предприятий, эксплуатирующие эти сооружения.

12.19. Санитарная охрана почвы от загрязнения отходами предприятий стройматериалов должна обеспечиваться в соответствии с "Санитарными правилами проектирования, строительства и эксплуатации полигонов захоронения неутилизируемых промышленных отходов".

12.20. Промышленные предприятия обязаны обеспечивать технологический цикл с максимальной утилизацией твердых отходов.

12.21. Предприятиям следует разрабатывать:

- правила временного хранения на территории неутилизируемых отходов, транспортировки отходов (в места обеззараживания), исключающие их распыление, россыпь, загрязнение окружающей предприятие территории и почвы населенных мест;

- инструкции по соблюдению правил рабочими, занятыми сбором, погрузкой, транспортировкой, разгрузкой и сдачей неутилизируемых токсических отходов на полигон захоронения и обезвреживания, которые согласовываются с местными органами санитарного надзора и утверждаются руководством предприятий.

13. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНОМУ КОНТРОЛЮ ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ

13.1. Контроль за состоянием условий труда должен осуществляться санитарно-эпидемиологическими станциями и промсанлабораториями производственных объединений и предприятий по разработанным и утвержденным в соответствии с положениями об этих службах рабочим программам методов и приборов, соответствующих ГОСТам и методическим указаниям, утвержденным Министерством здравоохранения СССР, а также ведомственным документам, согласованным с Минздравом РБ.

13.2. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТа "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", методических указаний. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны".

13.3. Периодичность контроля следует устанавливать в зависимости от класса опасности вредного вещества:

- для веществ I класса опасности - не реже одного раза в 10 дней;

- для веществ II класса опасности - не реже 1 раза в месяц;

- для веществ III и IV классов - не реже 1 раза в квартал.

13.4. Контроль за соблюдением санитарно-гигиенических требований и норм по пылевому фактору должен проводиться на основе "Методических указаний на измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия".

13.5. В целях повышения информационной ценности данных пылевого контроля, их использования для расчета поглощенной дозы и оценки индивидуальной экспозиции запыленности воздуха рабочей зоны необходимо характеризовать как по максимально разовой (Кмр), так и по среднесменным концентрациям (Ксс).

13.6. Измерения параметров микроклимата должны проводиться в соответствии с "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" в холодный и теплый периоды года в течение одного дня в начале, в середине и в конце рабочей смены. При колебаниях микроклиматических условий, связанных с технологическими и другими причинами, измерения необходимо проводить также при наибольших и наименьших величинах технологических нагрузок на работающих, имеющих место в течение рабочей смены.

Контроль по соблюдению допустимых уровней шума должен осуществляться на основе "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах", вибрации - ГОСТу "Вибрация. Общие требования безопасности".

13.7. Контроль освещенности, состояния осветительных установок, сроки их чистки, ремонта и замены ламп должен осуществляться в соответствии с требованиями "Методических указаний по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях".

13.8. Контроль условий отведения и эффективности очистки промышленных сточных вод осуществляется санитарными лабораториями промпредприятий в соответствии с требованиями "Методических указаний по организации ведомственного контроля за сбросом сточных вод".

13.9. Анализ качества состава сточных вод карьеров, подземных горных выработок должен проводиться в соответствии с требованиями "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".

13.10. При модернизации оборудования, в аварийных ситуациях, а также при проведении внеплановых ремонтных работ санитарные лаборатории промышленных предприятий осуществляют внеплановый контроль за условиями труда, на то должен быть составлен график, согласованный с санэпидстанцией.

13.11. При наличии ряда однотипных технологических операций на производстве допускается проводить измерения концентраций вредных веществ только на части рабочих мест, но не менее чем на 30% от общего их числа.

Приложение 1

ДОПУСТИМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОДНОКРАТНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ РАБОТЫ И НЕОБХОДИМОЕ ВРЕМЯ ОТДЫХА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ В ЗОНЕ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР

--------------------+-------------------------------------------------
¦    Температура    ¦               Продолжительность, мин                ¦
¦    воздуха, °C    +---------------------------+-------------------------+
¦                   ¦          работы           ¦         отдыха          ¦
+-------------------+---------------------------+-------------------------+
¦        28         ¦            36             ¦           24            ¦
+-------------------+---------------------------+-------------------------+
¦        30         ¦            34             ¦           25            ¦
+-------------------+---------------------------+-------------------------+
¦        32         ¦            32             ¦           26            ¦
+-------------------+---------------------------+-------------------------+
¦        34         ¦            30             ¦           27            ¦
+-------------------+---------------------------+-------------------------+
¦        36         ¦            28             ¦           28            ¦
+-------------------+---------------------------+-------------------------+
¦        38         ¦            26             ¦           29            ¦
+-------------------+---------------------------+-------------------------+
¦        40         ¦            24             ¦           30            ¦
¦-------------------+---------------------------+--------------------------

Приложение 2

ДОПУСТИМЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ТЕМПЕРАТУРЫ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА ПРИ ВОЗДУШНОМ ДУШИРОВАНИИ

------------+-----------+--------+------------------------------------
¦           ¦Температура¦        ¦Температура воздуха в душирующей струе, ¦
¦ Категория ¦ воздуха в ¦Скорость¦    °C, при интенсивности теплового     ¦
¦  тяжести  ¦  рабочей  ¦воздуха,¦           облучения, Вт/кв.м           ¦
¦  работы   ¦ зоне, °C  ¦  м/с   +--------+-------+-------+-------+-------+
¦           ¦           ¦        ¦  300   ¦  700  ¦ 1400  ¦ 2100  ¦ 2800  ¦
+-----------+-----------+--------+--------+-------+-------+-------+-------+
¦легкая     ¦   до 28   ¦   1    ¦   28   ¦  24   ¦  21   ¦  16   ¦   -   ¦
¦           ¦           +--------+--------+-------+-------+-------+-------+
¦           ¦           ¦   2    ¦   -    ¦  28   ¦  25   ¦  24   ¦  20   ¦
¦           ¦           +--------+--------+-------+-------+-------+-------+
¦           ¦           ¦   3    ¦   -    ¦   -   ¦  28   ¦  26   ¦  24   ¦
¦           ¦           +--------+--------+-------+-------+-------+-------+
¦           ¦           ¦  3,5   ¦   -    ¦   -   ¦   -   ¦  27   ¦  25   ¦
+-----------+-----------+--------+--------+-------+-------+-------+-------+
¦средней    ¦   до 28   ¦   1    ¦   27   ¦  22   ¦   -   ¦   -   ¦   -   ¦
¦тяжести    ¦           +--------+--------+-------+-------+-------+-------+
¦           ¦           ¦   2    ¦   28   ¦  24   ¦  21   ¦  16   ¦   -   ¦
¦           ¦           +--------+--------+-------+-------+-------+-------+
¦           ¦           ¦   3    ¦   -    ¦  27   ¦  24   ¦  21   ¦  18   ¦
¦           ¦           +--------+--------+-------+-------+-------+-------+
¦           ¦           ¦  3,5   ¦   -    ¦  28   ¦  25   ¦  22   ¦  19   ¦
+-----------+-----------+--------+--------+-------+-------+-------+-------+
¦тяжелая    ¦   до 26   ¦   2    ¦   25   ¦  19   ¦  16   ¦   -   ¦   -   ¦
¦           ¦           +--------+--------+-------+-------+-------+-------+
¦           ¦           ¦   3    ¦   26   ¦  22   ¦  20   ¦  18   ¦  17   ¦
¦           ¦           +--------+--------+-------+-------+-------+-------+
¦           ¦           ¦  3,5   ¦   -    ¦  23   ¦  22   ¦  20   ¦  19   ¦
¦-----------+-----------+--------+--------+-------+-------+-------+--------

Примечание. Интенсивность теплового облучения следует принимать как среднюю за время облучения в течение часа из максимальных уровней по каждой рабочей операции в периоды облучения от 350 Вт/кв.м до 2800 Вт/кв.м.

Приложение 3

РЕЖИМ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИНТЕНСИВНОСТИ ТЕПЛОВОГО ОБЛУЧЕНИЯ <*>

---------------------+------------------------------------------------
¦    Максимальная    ¦     Интенсивность теплового облучения, Вт/кв.м     ¦
¦ продолжительность  +------+------+------+-----T-----+-----T------+------+
¦     облучения      ¦ 350  ¦ 700  ¦ 1050 ¦1400 ¦1750 ¦2100 ¦ 2450 ¦ 2800 ¦
+--------------------+------+------+------+-----+-----+-----+------+------+
¦однократно, мин     ¦  20  ¦  15  ¦  12  ¦  9  ¦  7  ¦  5  ¦ 3,5  ¦ 2,5  ¦
+--------------------+------+------+------+-----+-----+-----+------+------+
¦суммарно в течение  ¦  45  ¦      ¦      ¦ 30  ¦     ¦     ¦  15  ¦      ¦
¦часа, мин           ¦      ¦      ¦      ¦     ¦     ¦     ¦      ¦      ¦
¦--------------------+------+------+------+-----+-----+-----+------+-------

--------------------------------

<*> Для промежуточных значений интенсивности теплового облучения максимальная продолжительность облучения определяется интерполяцией.

Приложение 4

САНИТАРНО-БЫТОВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ РАБОЧИХ, ПРАКТИКАНТОВ, ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

----------+-----------------------+-----------------------------------
¦ Группа  ¦      Санитарная       ¦                                       ¦
¦производ-¦    характеристика     ¦  Наименование профессии и процессов   ¦
¦ственных ¦   производственных    ¦                                       ¦
¦процессов¦       процессов       ¦                                       ¦
+---------+-----------------------+---------------------------------------+
¦    1    ¦Процессы, протекающие  ¦                                       ¦
¦         ¦при оптимально         ¦                                       ¦
¦         ¦допустимых параметрах  ¦                                       ¦
¦         ¦воздуха рабочей зоны и ¦                                       ¦
¦         ¦вызывающие загрязнение ¦                                       ¦
¦         ¦тела и спецодежды      ¦                                       ¦
¦         ¦веществами 3 и 4-го    ¦                                       ¦
¦         ¦классов опасности:     ¦                                       ¦
¦   1а)   ¦вызывающие загрязнение ¦Операторы изолированных пультов        ¦
¦         ¦тела и спецодежды,     ¦управления, мастера, пом. мастера,     ¦
¦         ¦удаляемые без          ¦нормировщики, сортировщики посуды      ¦
¦         ¦применения специальных ¦(стекольной, фарфоровой).              ¦
¦         ¦моющих средств         ¦Рабочие по обслуживанию действующих    ¦
+---------+-----------------------+установок:                             ¦
¦   1б)   ¦вызывающие загрязнение ¦ремонтно-механические работы;          ¦
¦         ¦тела и спецодежды,     ¦обслуживание конвейеров и              ¦
¦         ¦удаляемые с            ¦полуавтоматов на непыльных процессах;  ¦
¦         ¦применением            ¦разделка, окорка, дробление древесного ¦
¦         ¦специальных моющих     ¦сырья;                                 ¦
¦         ¦средств                ¦рабочие, обслуживающие механическое    ¦
¦         ¦                       ¦оборудование, револьверные, фрезерные  ¦
¦         ¦                       ¦и др. станки, штамповочные прессы,     ¦
¦         ¦                       ¦токари;                                ¦
¦         ¦                       ¦рабочие, занятые открытой добычей      ¦
¦         ¦                       ¦нерудных ископаемых при бурении,       ¦
¦         ¦                       ¦дроблении, размоле, погрузке дробленой ¦
¦         ¦                       ¦массы на транспорт;                    ¦
¦         ¦                       ¦производство динаса, шамота;           ¦
¦         ¦                       ¦дробеструйные и дробеметные работы;    ¦
¦         ¦                       ¦обогащение руд;                        ¦
¦         ¦                       ¦добыча, обогащение, переработка,       ¦
¦         ¦                       ¦применение асбеста;                    ¦
¦         ¦                       ¦сухое обогащение асбестовых руд;       ¦
¦         ¦                       ¦применение асбеста в производстве      ¦
¦         ¦                       ¦асбестоцементных,                      ¦
¦         ¦                       ¦электротеплоизоляционных и др.         ¦
¦         ¦                       ¦материалов;                            ¦
¦         ¦                       ¦добыча и переработка оливина,          ¦
¦         ¦                       ¦нефелина, гальки, цемента;             ¦
¦         ¦                       ¦производство стеклянной ваты,          ¦
¦         ¦                       ¦минеральных волокон, стекловолокна;    ¦
¦         ¦                       ¦формовка, шлифовка, охлистовка,        ¦
¦         ¦                       ¦обдувка фарфоро-фаянсовых изделий;     ¦
¦         ¦                       ¦электросварочные работы при            ¦
¦         ¦                       ¦использовании меловых электродов;      ¦
¦         ¦                       ¦производство аглопорита, керамзита,    ¦
¦         ¦                       ¦перлита и вермикулита;                 ¦
¦         ¦                       ¦обслуживание аспирационных установок;  ¦
¦         ¦                       ¦сухая обработка камня и др.            ¦
+---------+-----------------------+---------------------------------------+
¦    2    ¦Процессы, протекающие  ¦                                       ¦
¦         ¦при отклонениях от     ¦                                       ¦
¦         ¦допустимых параметров  ¦                                       ¦
¦         ¦воздуха рабочей зоны:  ¦                                       ¦
¦   2а)   ¦при избытке явного     ¦Выработка стекла и фарфоровых изделий  ¦
¦         ¦конвекционного тепла   ¦                                       ¦
¦         ¦более 23 Дж/куб.мС     ¦                                       ¦
¦         ¦(20 ккал/куб.мч)       ¦                                       ¦
+---------+-----------------------+---------------------------------------+
¦   2б)   ¦при избытке явного     ¦-  садчики и высовщики кирпича,        ¦
¦         ¦лучистого тепла более  ¦черепицы из печей и пакетирование;     ¦
¦         ¦23 Дж/куб.мС           ¦-  обслуживание печей обжига, сушки,   ¦
¦         ¦(20 ккал/куб.мч)       ¦помола, вагранок;                      ¦
¦         ¦                       ¦-  выполнение работ по футеровке       ¦
¦         ¦                       ¦вращающихся печей, пыльных камер,      ¦
¦         ¦                       ¦дымоходов, топок;                      ¦
¦         ¦                       ¦-  обслуживание машин по производству  ¦
¦         ¦                       ¦стеклоткани и стеклохолста;            ¦
¦         ¦                       ¦-  термисты, кузнецы, рабочие на       ¦
¦         ¦                       ¦горячей штамповке и др.                ¦
+---------+-----------------------+---------------------------------------+
¦   2в)   ¦связанные с            ¦-  мокрое обогащение асбестовых руд;   ¦
¦         ¦воздействием влаги,    ¦-  приготовление растворов и масс;     ¦
¦         ¦вызывающим намокание   ¦-  пропарка изделий;                   ¦
¦         ¦спецодежды и обуви     ¦-  мокрая обработка изделий, нанесение ¦
¦         ¦                       ¦алмазной грани;                        ¦
¦         ¦                       ¦-  очистка шламовых бассейнов и        ¦
¦         ¦                       ¦болтушек;                              ¦
¦         ¦                       ¦-  обслуживание бассейнов              ¦
¦         ¦                       ¦гидротехнической обработки;            ¦
¦         ¦                       ¦-  мокрая обработка камня;             ¦
¦         ¦                       ¦-  приемка, сортировка пиловочника на  ¦
¦         ¦                       ¦рейдах и др.                           ¦
+---------+-----------------------+---------------------------------------+
¦   2г)   ¦при температуре        ¦-  работа в карьерах по добыче         ¦
¦         ¦воздуха +10 °C и ниже, ¦нерудных материалов;                   ¦
¦         ¦включая работы на      ¦-  обслуживание дробильных,            ¦
¦         ¦открытом воздухе       ¦сортировочных агрегатов;               ¦
¦         ¦                       ¦-  обслуживание открытых полигонов;    ¦
¦         ¦                       ¦-  производство аглопорита, керамзита, ¦
¦         ¦                       ¦вращающихся сушильных барабанов и      ¦
¦         ¦                       ¦печей обжига, размешенных на отрытых   ¦
¦         ¦                       ¦площадках;                             ¦
¦         ¦                       ¦-  погрузочно-разгрузочные работы, в   ¦
¦         ¦                       ¦том числе в неотапливаемых складских   ¦
¦         ¦                       ¦помещениях;                            ¦
¦         ¦                       ¦-  работы, связанные с обслуживанием   ¦
¦         ¦                       ¦внутреннего железнодорожного           ¦
¦         ¦                       ¦транспорта                             ¦
+---------+-----------------------+---------------------------------------+
¦    3    ¦Процессы, вызывающие   ¦-  сварка электродами с обмазками,     ¦
¦         ¦загрязнение тела и     ¦содержащими марганец;                  ¦
¦         ¦спецодежды веществами  ¦-  работы с плавиковой кислотой;       ¦
¦         ¦1 и 2-го классов       ¦-  приготовление смесей на основе      ¦
¦         ¦опасности, а также     ¦синтетических смол и работа с ними     ¦
¦         ¦веществами,            ¦                                       ¦
¦         ¦обладающими стойким    ¦                                       ¦
¦         ¦запахом:               ¦                                       ¦
+---------+-----------------------+---------------------------------------+
¦   3а)   ¦вызывающие загрязнение ¦- дробление, размол, смешивание шихт,  ¦
¦         ¦тела и спецодежды      ¦в состав которых входит свинец;        ¦
¦         ¦                       ¦-  работа со свинцовосодержащими       ¦
¦         ¦                       ¦сплавами;                              ¦
¦         ¦                       ¦механическая и ручная обработка        ¦
¦         ¦                       ¦свинцовых сплавов;                     ¦
¦         ¦                       ¦-  резка, пайка, сварка свинца         ¦
¦         ¦                       ¦пламенем и лужение поверхностей с      ¦
¦         ¦                       ¦применением свинцовосодержащих         ¦
¦         ¦                       ¦сплавов;                               ¦
¦         ¦                       ¦-  производство сухих свинцовых        ¦
¦         ¦                       ¦красок;                                ¦
¦         ¦                       ¦-  штамповка (прессовка) пластмасс и   ¦
¦         ¦                       ¦др.;                                   ¦
¦         ¦                       ¦-  производство строительных           ¦
¦         ¦                       ¦материалов из полимерного сырья при    ¦
¦         ¦                       ¦использовании химических веществ 1 и   ¦
¦         ¦                       ¦2-го классов опасности и др.           ¦
+---------+-----------------------+---------------------------------------+
¦         ¦Рабочие,               ¦Бурильщики шпуров, кузнец-             ¦
¦         ¦подвергающиеся         ¦бурозаправщик, дробильщик, кузнец на   ¦
¦         ¦воздействию вибрации:  ¦молотах и прессах, станочник-          ¦
¦         ¦а) локальной           ¦распиловщик, составщик шихты,          ¦
¦         ¦                       ¦заправщик стеклоизделий, фацетчик,     ¦
¦         ¦                       ¦шлифовщик стеклоизделий, формовщик     ¦
¦         ¦                       ¦ручной формовки, обрубщик, клепальщик, ¦
¦         ¦                       ¦каменотес, резчик бетонных и др.       ¦
¦         ¦                       ¦изделий, расформировщик и др.          ¦
¦---------+-----------------------+----------------------------------------

Приложение 5

------------------------------+-------------------------+-------------
¦ Производства, цеха, участки ¦     Вредные факторы     ¦   Примечание    ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦              1              ¦            2            ¦        3        ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦          1. Производство нерудных материалов открытым способом          ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦1.1. Карьеры, открытые       ¦пыль, шум, вибрация,     ¦При              ¦
¦горные выработки             ¦неблагоприятные          ¦использовании    ¦
¦                             ¦метеорологические        ¦транспорта с     ¦
¦                             ¦условия, физические      ¦двигателями      ¦
¦                             ¦нагрузки                 ¦внутреннего      ¦
¦                             ¦                         ¦сгорания -       ¦
¦                             ¦                         ¦оксиды азота и   ¦
¦                             ¦                         ¦углерода,        ¦
¦                             ¦                         ¦альдегиды, сажа  ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦1.2. Буровзрывные            ¦оксиды азота, оксид      ¦                 ¦
¦                             ¦углерода, пыль, шум,     ¦                 ¦
¦                             ¦вибрация,                ¦                 ¦
¦                             ¦неблагоприятные          ¦                 ¦
¦                             ¦метеорологические        ¦                 ¦
¦                             ¦условия, физические      ¦                 ¦
¦                             ¦нагрузки                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦1.3. Мероприятия по          ¦пыль, шум, вибрация,     ¦При              ¦
¦оздоровлению условий труда в ¦неблагоприятные          ¦использовании    ¦
¦горных выработках            ¦метеорологические        ¦транспорта с     ¦
¦                             ¦условия, физические      ¦двигателями      ¦
¦                             ¦нагрузки                 ¦внутреннего      ¦
¦                             ¦                         ¦сгорания  -      ¦
¦                             ¦                         ¦оксид углерода,  ¦
¦                             ¦                         ¦альдегиды, при   ¦
¦                             ¦                         ¦взрывных работах ¦
¦                             ¦                         ¦- оксид азота    ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦1.4. Дробильно-сортировочные ¦пыль, шум, вибрация      ¦                 ¦
¦фабрики, отделения и         ¦                         ¦                 ¦
¦агрегаты                     ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦1.5.                         ¦пыль, повышенная         ¦При              ¦
¦                             ¦влажность воздуха, шум,  ¦использовании    ¦
¦                             ¦вибрация                 ¦химических       ¦
¦                             ¦                         ¦флотореагентов - ¦
¦                             ¦                         ¦химические       ¦
¦                             ¦                         ¦вещества в       ¦
¦                             ¦                         ¦зависимости от   ¦
¦                             ¦                         ¦применяемых      ¦
¦                             ¦                         ¦флотореагентов   ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦1.6. Асбестообогатительные   ¦пыль, конвекционное и    ¦При              ¦
¦фабрики                      ¦лучистое тепло, шум,     ¦использовании в  ¦
¦                             ¦оксид углерода, вибрация ¦качестве топлива ¦
¦                             ¦                         ¦каменного угля - ¦
¦                             ¦                         ¦сернистый        ¦
¦                             ¦                         ¦ангидрид         ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦1.7. Участки по отделке      ¦пыль, шум, вибрация,     ¦При мокрой       ¦
¦камня                        ¦физические нагрузки,     ¦шлифовке -       ¦
¦                             ¦неблагоприятные          ¦воздействие      ¦
¦                             ¦метеорологические        ¦влаги            ¦
¦                             ¦условия                  ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦           2. Производство заполнителей и стеновых материалов            ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦2.1. Дробильно-сортировочное ¦неблагоприятные          ¦                 ¦
¦производство заполнителей из ¦метеорологические        ¦                 ¦
¦гранита, базальта, туфа,     ¦условия                  ¦                 ¦
¦пемзы, перлита-сырца,        ¦                         ¦                 ¦
¦вулканического шлака и др.   ¦                         ¦                 ¦
¦материалов                   ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦2.2. Производство аглопорита ¦пыль, оксид углерода,    ¦При              ¦
¦                             ¦сернистый, ангидрид,     ¦использовании    ¦
¦                             ¦шум, конвекционное и     ¦отходов          ¦
¦                             ¦лучистое тепло           ¦гидролизного     ¦
¦                             ¦                         ¦производства     ¦
¦                             ¦                         ¦фурфурола        ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦2.3. Производство керамзита  ¦пыль, шум, оксид         ¦В отделении      ¦
¦                             ¦углерода, сернистый      ¦подготовки сырья ¦
¦                             ¦ангидрид, конвекционное  ¦мокрым способом  ¦
¦                             ¦и лучистое тепло         ¦- повышенная     ¦
¦                             ¦                         ¦влажность        ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦2.4. Производство            ¦пыль, оксид углерода,    ¦                 ¦
¦вспученного вермикулита      ¦шум, конвекционное и     ¦                 ¦
¦                             ¦лучистое тепло           ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦2.5. Производство            ¦пыль, оксид углерода,    ¦                 ¦
¦вспученного перлита          ¦шум, конвекционное и     ¦                 ¦
¦                             ¦лучистое тепло           ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦2.6. Производство и отделка  ¦пыль, шум, вибрация      ¦При мокрой       ¦
¦облицовочных и стеновых      ¦физические нагрузки,     ¦распиловке,      ¦
¦материалов                   ¦фенолы                   ¦фрезеровке,      ¦
¦                             ¦                         ¦шлифовке -       ¦
¦                             ¦                         ¦воздействие      ¦
¦                             ¦                         ¦влаги            ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦2.7. Производство            ¦                         ¦                 ¦
¦искусственных минеральных    ¦                         ¦                 ¦
¦волокон (ИМВ)                ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦а) стекловолокно,            ¦пыль, оксид углерода,    ¦                 ¦
¦стекловата, базальтовые      ¦фенолы, шум,             ¦                 ¦
¦волокна, минеральная вата    ¦конвекционное и лучистое ¦                 ¦
¦                             ¦тепло                    ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦б) кремнийсодержащие ИМВ     ¦пыль, оксид углерода,    ¦                 ¦
¦                             ¦хлористый водород,       ¦                 ¦
¦                             ¦плавиковая кислота, шум, ¦                 ¦
¦                             ¦конвекционное и лучистое ¦                 ¦
¦                             ¦тепло                    ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦в) участок получения картона ¦пыль, оксид углерода,    ¦                 ¦
¦и плит                       ¦конвекционное тепло      ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦г) участок изготовления      ¦пыль                     ¦                 ¦
¦матов                        ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦                         3. Производство вяжущих                         ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.1. Производство цемента    ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.1.1. Карьер (пп. 1.1.6)    ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.1.2. Шламовое/отделение    ¦повышенная влажность     ¦                 ¦
¦                             ¦воздуха, шум, пыль       ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.1.3. Дробильно-помольное   ¦                         ¦При мокром       ¦
¦отделение                    ¦                         ¦способе          ¦
¦                             ¦                         ¦изготовления     ¦
¦                             ¦                         ¦цемента -        ¦
¦                             ¦                         ¦повышенная       ¦
¦                             ¦                         ¦влажность        ¦
¦                             ¦                         ¦воздуха          ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.1.4. Отделение вращающихся ¦пыль, шум, конвекционное ¦При              ¦
¦печей                        ¦и лучистое тепло, оксид  ¦использовании    ¦
¦                             ¦углерода, нервно-        ¦топлива          ¦
¦                             ¦психические нагрузки     ¦(твердого) -     ¦
¦                             ¦                         ¦сернистый        ¦
¦                             ¦                         ¦ангидрид         ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.1.5. Упаковочное отделение ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.1.6. Транспортный цех      ¦пыль, шум, охлаждающий   ¦                 ¦
¦                             ¦микроклимат, физические  ¦                 ¦
¦                             ¦нагрузки                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.2.1. Карьер (пп. 1.1)      ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.2.2. Дробильно-помольное   ¦пыль, шум, вибрация,     ¦                 ¦
¦отделение                    ¦оксид углерода           ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.2.3. Печное отделение      ¦оксид углерода, двуокись ¦                 ¦
¦                             ¦углерода, шум, пыль,     ¦                 ¦
¦                             ¦сернистый ангидрид,      ¦                 ¦
¦                             ¦конвекционное и лучистое ¦                 ¦
¦                             ¦тепло                    ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.2.4. Упаковочное отделение ¦пыль, охлаждающий        ¦                 ¦
¦                             ¦микроклимат, физические  ¦                 ¦
¦                             ¦нагрузки                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.2.5. Транспортное          ¦пыль, шум, охлаждающий   ¦                 ¦
¦отделение                    ¦микроклимат              ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.3. Производство гипса,     ¦                         ¦                 ¦
¦алебастра, гаджа             ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.3.1. Карьер (п. 1.1)       ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.3.2. Дробильно-помольное   ¦пыль, шум, вибрация      ¦                 ¦
¦отделение                    ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.3.3. Цех обжига            ¦шум, пыль, оксид         ¦                 ¦
¦                             ¦углерода, конвекционное  ¦                 ¦
¦                             ¦и лучистое тепло         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.3.4. Цех варки гипсов      ¦шум, пыль, оксид         ¦                 ¦
¦                             ¦углерода, конвекционное  ¦                 ¦
¦                             ¦и лучистое тепло         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.3.5. Транспортное          ¦пыль, шум, оксид         ¦                 ¦
¦отделение                    ¦углерода                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦3.3.6. Упаковочное отделение ¦пыль, шум, физические    ¦                 ¦
¦                             ¦нагрузки                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦      4. Производство бетонов, железобетонных изделий и конструкций      ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦4.1. Арматурное отделение    ¦пыль, аэрозоль марганца, ¦                 ¦
¦                             ¦оксид углерода, шум,     ¦                 ¦
¦                             ¦ультрафиолетовое,        ¦                 ¦
¦                             ¦излучение                ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦4.2. Дозаторное отделение    ¦пыль, шум                ¦При изготовлении ¦
¦(растворный узел)            ¦                         ¦ячеистых         ¦
¦                             ¦                         ¦бетонов, пыль,   ¦
¦                             ¦                         ¦водород и др.    ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦4.3. Формовочное отделение   ¦шум, вибрация,           ¦При изготовлении ¦
¦                             ¦повышенная влажность     ¦полимербетонных  ¦
¦                             ¦воздуха, масляный        ¦изделий -        ¦
¦                             ¦аэрозоль                 ¦фурфурол,        ¦
¦                             ¦                         ¦ацетон, бензол   ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦4.4. Сушнльно-пропарочное    ¦повышенная влажность     ¦стирол, толуол и ¦
¦отделение                    ¦воздуха, конвекционное   ¦др. в            ¦
¦                             ¦тепло                    ¦зависимости от   ¦
¦                             ¦                         ¦вносимых         ¦
¦                             ¦                         ¦химических       ¦
¦                             ¦                         ¦добавок          ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦4.5. Отделение распалубки    ¦шум, вибрация, пыль      ¦                 ¦
¦доводки готовой продукции    ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦                      5. Производство гипсовых плит                      ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦5.1. Дозаторное отделение    ¦пыль, шум                ¦При производстве ¦
¦                             ¦                         ¦фосфогипсовых    ¦
¦                             ¦                         ¦плит - сернистый ¦
¦                             ¦                         ¦ангидрид,        ¦
¦                             ¦                         ¦фосфорный        ¦
¦                             ¦                         ¦ангидрид, фтор   ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦5.2. Приготовление гипсового ¦пыль, повышенная         ¦                 ¦
¦раствора                     ¦влажность воздуха        ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦5.3. Формирующее отделение   ¦повышенная влажность     ¦                 ¦
¦                             ¦воздуха, шум, вибрация   ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦5.4. Сушильное отделение     ¦оксид углерода,          ¦                 ¦
¦                             ¦повышенная влажность     ¦                 ¦
¦                             ¦воздуха                  ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦                  6. Производство асбоцементных изделий                  ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦6.1. Отделение вскрытия и    ¦пыль, шум, физические    ¦                 ¦
¦опорожнения мешков           ¦нагрузки                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦6.2. Голлендерное отделение  ¦пыль, повышенная         ¦                 ¦
¦                             ¦влажность воздуха, шум,  ¦                 ¦
¦                             ¦щелочь и Cr,             ¦                 ¦
¦                             ¦содержащийся в пульпе    ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦6.3. Формовочное отделение   ¦конвекционное тепло,     ¦                 ¦
¦                             ¦повышенная влажность     ¦                 ¦
¦                             ¦воздуха, шум, физические ¦                 ¦
¦                             ¦нагрузки                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦6.4. Токарное отделение      ¦пыль, шум, вибрация      ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦6.5. Фабрикационные и        ¦конвекционное тепло,     ¦                 ¦
¦рекуперационные отделения    ¦повышенная влажность     ¦                 ¦
¦                             ¦воздуха                  ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦6.6. Пропарочное отделение   ¦конвекционное тепло,     ¦                 ¦
¦                             ¦повышенная влажность     ¦                 ¦
¦                             ¦воздуха                  ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦6.7. Отделение по            ¦пыль, шум                ¦                 ¦
¦переработке бракованных      ¦                         ¦                 ¦
¦изделий                      ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦              7. Производство кирпично-керамических изделий              ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦7.1. Подготовительное        ¦пыль, влага, шум,        ¦При внесении в   ¦
¦отделение                    ¦вибрация                 ¦состав шихты     ¦
¦                             ¦                         ¦отходов          ¦
¦                             ¦                         ¦химических       ¦
¦                             ¦                         ¦предприятий по   ¦
¦                             ¦                         ¦ходу             ¦
¦                             ¦                         ¦технологического ¦
¦                             ¦                         ¦процесса -       ¦
¦                             ¦                         ¦возможность      ¦
¦                             ¦                         ¦выделения        ¦
¦                             ¦                         ¦химических       ¦
¦                             ¦                         ¦веществ          ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦7.2. Сушильное отделение     ¦пыль, конвекционное и    ¦                 ¦
¦                             ¦лучистое тепло, шум,     ¦                 ¦
¦                             ¦физические нагрузки,     ¦                 ¦
¦                             ¦оксид углерода,          ¦                 ¦
¦                             ¦сернистый ангидрид       ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦7.3. Отделение прессовки     ¦пыль, шум                ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦7.4. Отделение сушки и       ¦конвекционное и лучистое ¦                 ¦
¦обжига, автоклавирования     ¦тепло, повышенная        ¦                 ¦
¦                             ¦влажность воздуха, оксид ¦                 ¦
¦                             ¦углерода, физические     ¦                 ¦
¦                             ¦нагрузки                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦7.5. Выгрузка и              ¦пыль, шум, физические    ¦                 ¦
¦пакетирование готовых        ¦нагрузки                 ¦                 ¦
¦изделий                      ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦7.6. Глазуровочное отделение ¦аэрозоли, углеводороды и ¦                 ¦
¦                             ¦растворители, физические ¦                 ¦
¦                             ¦нагрузки                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦                         8. Производство стекла                          ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦8.1. Составные цеха          ¦пыль, шум,               ¦При составлении  ¦
¦                             ¦неблагоприятный          ¦шихты для        ¦
¦                             ¦микроклимат              ¦сортовой посуды  ¦
¦                             ¦                         ¦- свинец,        ¦
¦                             ¦                         ¦мышьяк, ртуть,   ¦
¦                             ¦                         ¦фосфорный        ¦
¦                             ¦                         ¦ангидрид         ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦8.2. Цех выработки стекла    ¦пыль, шум, конвекционное ¦                 ¦
¦                             ¦и лучистое тепло,        ¦                 ¦
¦                             ¦инфракрасное тепло,      ¦                 ¦
¦                             ¦инфракрасное излучение   ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦8.3. Производство сортового  ¦пыль, шум, вибрация,     ¦                 ¦
¦стекла                       ¦конвекционное и лучистое ¦                 ¦
¦                             ¦тепло, оксиды олова,     ¦                 ¦
¦                             ¦оксиды азота, оксиды     ¦                 ¦
¦                             ¦свинца, мышьяковистый    ¦                 ¦
¦                             ¦ангидрид и др.           ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦8.4. Непрерывное             ¦пыль, шум, конвекционное ¦                 ¦
¦производство полированного   ¦и лучистое тепло, оксиды ¦                 ¦
¦стекла на расплавке          ¦олова, оксиды азота,     ¦                 ¦
¦                             ¦оксиды свинца,           ¦                 ¦
¦                             ¦мышьяковистый ангидрид,  ¦                 ¦
¦                             ¦сернистый ангидрид и др. ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦8.5. Производство сортового  ¦пыль, влага,             ¦                 ¦
¦стекла                       ¦конвекционное и лучистое ¦                 ¦
¦                             ¦тепло, шум, вибрация,    ¦                 ¦
¦                             ¦кислоты, щелочи,         ¦                 ¦
¦                             ¦физические нагрузки      ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦                   9. Строительные материалы из дерева                   ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.1. Лесопильное             ¦шум, неблагоприятный     ¦                 ¦
¦производство                 ¦микроклимат, вибрация,   ¦                 ¦
¦                             ¦физические нагрузки      ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.2. Деревообрабатывающее    ¦                         ¦                 ¦
¦производство                 ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.2.1. Склады хранения       ¦неблагоприятный          ¦                 ¦
¦пиловочника                  ¦микроклимат, тяжелый     ¦                 ¦
¦                             ¦физический труд          ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.2.2. Сушильный цех         ¦инфракрасное излучение,  ¦При высокой      ¦
¦                             ¦повышенная температура   ¦температурной    ¦
¦                             ¦воздуха                  ¦сушке -          ¦
¦                             ¦                         ¦углеводород      ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.2.3. Цех клеевых           ¦фенол, формальдегид,     ¦                 ¦
¦конструкций клея на основе:  ¦метиловый спирт, аммиак, ¦                 ¦
¦фенолоформальдегидных смол   ¦метиловый спирт          ¦                 ¦
¦мочевиноформальдегидных смол ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.3. Производство фанеры     ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.3.1. Раскройный цех        ¦пыль, шум, вибрация,     ¦                 ¦
¦                             ¦повышенная влажность     ¦                 ¦
¦                             ¦воздуха, физические      ¦                 ¦
¦                             ¦нагрузки                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.3.2. Участок               ¦повышенная влажность     ¦                 ¦
¦гидротермообработки (в       ¦воздуха, конвекционное   ¦                 ¦
¦помещении)                   ¦тепло                    ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.3.3. Машинный цех          ¦пыль, шум, физические    ¦                 ¦
¦                             ¦нагрузки                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.3.4. Сборный цех           ¦пыль, шум, вибрация,     ¦                 ¦
¦                             ¦физические нагрузки      ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.3.5. Участок склеивания    ¦фенол, формальдегид,     ¦                 ¦
¦                             ¦аммиак                   ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.3.6. Окрасочное отделение  ¦ацетон, толуол, кепнол,  ¦                 ¦
¦                             ¦уайт-спирит и др.        ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.3.7. Цех смол              ¦фенол, формальдегид,     ¦                 ¦
¦                             ¦метанол, аммиак          ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.4. Производство древесно-  ¦                         ¦                 ¦
¦стружечных плит              ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.4.1. Цех механической      ¦пыль, шум                ¦                 ¦
¦переработки древесины        ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.4.2. Цех производства      ¦пыль, шум, химические    ¦                 ¦
¦                             ¦вещества в зависимости   ¦                 ¦
¦                             ¦от видов клеев (см.      ¦                 ¦
¦                             ¦п. 9, 2, 4)              ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦9.4.3. Склады сырья и        ¦(см. п. 9, 2, 4)         ¦                 ¦
¦готовой продукции            ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦                     10. Производство мягкой кровли                      ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦10.1. Подготовительное       ¦пыль, шум, повышенная    ¦                 ¦
¦отделение                    ¦влажность воздуха,       ¦                 ¦
¦                             ¦конвекционное тепло,     ¦                 ¦
¦                             ¦бактериальная            ¦                 ¦
¦                             ¦обсемененность           ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦10.2. Цех изготовления       ¦шум, углеводороды,       ¦                 ¦
¦картона                      ¦повышенная влажность     ¦                 ¦
¦                             ¦воздуха, бактериальная   ¦                 ¦
¦                             ¦обсемененность,          ¦                 ¦
¦                             ¦конвекционное тепло,     ¦                 ¦
¦                             ¦пыль                     ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦10.3. Производство           ¦пыль, шум, углеводороды, ¦                 ¦
¦кровельной мастики           ¦физические нагрузки,     ¦                 ¦
¦                             ¦конвекционное тепло      ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦    11. Производство строительных материалов и изделий из полимерных     ¦
¦                               материалов                                ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦11.1. Подготовительное       ¦                         ¦                 ¦
¦отделение                    ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦11.2. Отделение выработки    ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦11.3. Виды выделяющихся      ¦                         ¦                 ¦
¦химических веществ в         ¦                         ¦                 ¦
¦зависимости от пластических  ¦                         ¦                 ¦
¦масс:                        ¦                         ¦                 ¦
¦аминокислоты                 ¦пресспорошки (аэрозоль), ¦                 ¦
¦                             ¦формальдегид, оксид      ¦                 ¦
¦                             ¦углерода, анилин, аммиак ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦полиамиды                    ¦цианистый водород,       ¦                 ¦
¦                             ¦капролактам (аэрозоль),  ¦                 ¦
¦                             ¦капрон (аэрозоль),       ¦                 ¦
¦                             ¦аммиак,                  ¦                 ¦
¦                             ¦гексаметилендиамин       ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦поливинилхлорид              ¦дибутиловый эфир         ¦                 ¦
¦                             ¦фталевой кислоты         ¦                 ¦
¦                             ¦(дибутилфталат),         ¦                 ¦
¦                             ¦диметиловый эфир         ¦                 ¦
¦                             ¦фталевой кислоты         ¦                 ¦
¦                             ¦(диметилфталат),         ¦                 ¦
¦                             ¦ди(этилгексил)фталат,    ¦                 ¦
¦                             ¦хлористый водород,       ¦                 ¦
¦                             ¦хлористый винил, оксид   ¦                 ¦
¦                             ¦углерода,                ¦                 ¦
¦                             ¦поливинилхлорид          ¦                 ¦
¦                             ¦(аэрозоль)               ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦полиэтилен                   ¦формальдегид, оксид      ¦                 ¦
¦                             ¦углерода, ацетальдегид,  ¦                 ¦
¦                             ¦уксусная кислота,        ¦                 ¦
¦                             ¦полиэтилен низкого       ¦                 ¦
¦                             ¦давления (аэрозоль)      ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦полипропилен                 ¦формальдегид,            ¦                 ¦
¦                             ¦полипропилен             ¦                 ¦
¦                             ¦нестабилизированный      ¦                 ¦
¦                             ¦(аэрозоль), оксид        ¦                 ¦
¦                             ¦углерода                 ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦полистирол блочный, стирол   ¦                         ¦                 ¦
¦эмульсионный, суспензионный  ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦сополимеры стирола           ¦стирол, аметилстирол,    ¦                 ¦
¦                             ¦нитрил акриловой         ¦                 ¦
¦                             ¦кислоты, метиловый эфир  ¦                 ¦
¦                             ¦метакриловой кислоты     ¦                 ¦
¦                             ¦(метилметакрилата),      ¦                 ¦
¦                             ¦дивинил (1, 3-бутадион), ¦                 ¦
¦                             ¦сополимер стирола с      ¦                 ¦
¦                             ¦альфа-метилстиролом      ¦                 ¦
¦                             ¦(аэрозоль)               ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦полиэтилентерефталат         ¦ацетальдегид, оксид      ¦                 ¦
¦                             ¦углерода, терефталевая   ¦                 ¦
¦                             ¦кислота, уксусная        ¦                 ¦
¦                             ¦кислота,                 ¦                 ¦
¦                             ¦диметилтерефталат        ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦фенопласты                   ¦оксид углерода,          ¦                 ¦
¦                             ¦фенопласты (аэрозоль),   ¦                 ¦
¦                             ¦летучие продукты         ¦                 ¦
¦                             ¦фенолоформальдегидной    ¦                 ¦
¦                             ¦смолы (по                ¦                 ¦
¦                             ¦формальдегиду), фенол,   ¦                 ¦
¦                             ¦стеклянное и минеральное ¦                 ¦
¦                             ¦волокно                  ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦Фурановые смолы              ¦                         ¦                 ¦
¦11.4. При производстве       ¦                         ¦                 ¦
¦строительных конструкций с   ¦                         ¦                 ¦
¦заполнителем ППУ             ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦Пенополиуретаны рецептуры    ¦4, 4-                    ¦                 ¦
¦4055/1,2                     ¦дифенилметандинзоцианат, ¦                 ¦
¦                             ¦диметилциклогексиламин,  ¦                 ¦
¦                             ¦оксид-алкнилена;         ¦                 ¦
¦                             ¦трихлорэтилфосфат,       ¦                 ¦
¦                             ¦растворитель для         ¦                 ¦
¦                             ¦промывки оборудования    ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦Изолан-2                     ¦4, 4-                    ¦                 ¦
¦                             ¦дифенилметандинзоцианат, ¦                 ¦
¦                             ¦диметилциклогексиламин,  ¦                 ¦
¦                             ¦оксид-алкнилена;         ¦                 ¦
¦                             ¦трихлорэтилфосфат,       ¦                 ¦
¦                             ¦растворитель для         ¦                 ¦
¦                             ¦промывки оборудования    ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦          12. Производство мягких кровельных покрытий и мастик           ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦12.1.                        ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦12.2.                        ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦12.3.                        ¦                         ¦                 ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦                    13. Производство асфальтобетонов                     ¦
+-----------------------------+-------------------------+-----------------+
¦13.1. Производство горячего  ¦пыль, углеводороды,      ¦                 ¦
¦асфальта                     ¦фенол, серный ангидрид,  ¦                 ¦
¦                             ¦оксид углерода, оксид    ¦                 ¦
¦                             ¦азота, бензол, толуол,   ¦                 ¦
¦                             ¦ксилол, бенз(а)пирен,    ¦                 ¦
¦                             ¦шум, вибрация,           ¦                 ¦
¦                             ¦неблагоприятный          ¦                 ¦
¦                             ¦микроклимат              ¦                 ¦
¦-----------------------------+-------------------------+------------------

Архив документов Папярэдні | Наступны