Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Временный регламент Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25.06.1993 "Работ по дезактивации промышленных, сельскохозяйственных объектов, оборудования и техники"Документ утратил силу
< Главная страница Зарегистрировано в НРПА РБ 8 ноября 1999 г. N 8/1363 УТВЕРЖДЕНО Председатель Госкомчернобыля Республики Беларусь И.А.Кеник 25.06.1993 I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯНастоящий временный регламент определяет базовые технологии и последовательность проведения работ по дезактивации промышленных, сельскохозяйственных объектов, оборудования и техники, а также содержит рекомендации по ведению дозиметрического сопровождения и мерам радиационной безопасности. При разработке настоящего регламента использованы следующие нормативные документы: - нормы радиационной безопасности НРБ 76/87; - основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/87; - санитарные правила обращения с радиоактивными отходами СПОРО-85; - временные контрольные уровни радиоактивного загрязнения для принятия решения о проведении дезактивационных работ; - регламент "Порядок организации работ по дезактивации населенных пунктов, гражданских, промышленных и сельскохозяйственных объектов, оборудования и техники"; - временные республиканские контрольные уровни радиоактивного загрязнения поверхности зданий, сооружений, стройматериалов, оборудования (ВРКУРЗ-91); - методика обследования промышленных объектов, оборудования и техники для проведения дезактивационных работ; - временный регламент работ по дезактивации населенных пунктов, жилых строений, детских дошкольных учреждений, школ и других гражданских объектов; - регламент по обращению с отходами дезактивации и материалами, загрязненными радионуклидами. Применение регламента предусматривается для работ по удалению радиоактивных загрязнений с территорий промплощадок предприятий, мехдворов, животноводческих ферм, поверхностей инженерных сооружений промышленных и сельскохозяйственных объектов, дезактивации оборудования и техники. Все виды дезактивационных работ на перечисленных объектах выполняются государственными специализированными предприятиями (ГСП), имеющими лицензии, выданные Госкомчернобылем Беларуси, соответствующее техническое обеспечение и персонал, подготовленный к работам в условиях загрязненных территорий согласно требованиям ОСП-72/87, НРБ-76/87, СПОРО-85. Дезактивационные мероприятия должны быть направлены на снижение уровня бета-загрязнения (далее по тексту - загрязнения) и (или) мощности экспозиционной дозы (МЭД) гамма-излучения до значений, не превышающих величины, установленные "Временными контрольными уровнями радиоактивного загрязнения для принятия решения о проведении дезактивационных работ". Методы удаления радиоактивных загрязнений и применяемые средства индивидуальной защиты должны гарантировать минимально возможную дозу внешнего облучения персонала, проводящего дезактивацию, и предельно снижать поступление радионуклидов через органы дыхания. Показателем эффективности дезактивационных работ является коэффициент дезактивации - отношение уровней загрязнения (МЭД) до и после дезактивации. 2. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ДЕЗАКТИВАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ, СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИКИ2.1. Порядок организации работКомплекс работ по дезактивации промышленных, сельскохозяйственных объектов, оборудования и техники включает в себя следующие мероприятия: - проведение подготовительных мероприятий перед дезактивацией; - дезактивацию по выбранным технологиям; - дозиметрическое сопровождение и обеспечение мер радиационной безопасности; - сбор и сортировку отходов дезактивации и обеспечение их временного хранения; - переработку отходов дезактивации и их захоронение; - приемку-сдачу выполненных работ. Основные положения организации работ по дезактивации, а также порядок приемки-сдачи выполненных работ определяются регламентом "Порядок организации работ по дезактивации населенных пунктов, гражданских, промышленных и сельскохозяйственных объектов, оборудования и техники". Все виды дезактивационных работ заканчиваются обязательными мероприятиями по сбору, сортировке и переработке отходов дезактивации с последующим их захоронением. Порядок обращения с отходами дезактивации определен "Регламентом по обращению с отходами дезактивации и материалами, загрязненными радионуклидами". Примечание: Преддезактивационная разборка и сборка после дезактивации оборудования производится ГСП в присутствии и с согласия администрации предприятия, которому принадлежит оборудование. 2.2. Подготовительные мероприятия, выполняемые на объектах перед началом дезактивацииПосле получения от ГСП уведомления о сроке начала работ по дезактивации и согласования графика их проведения администрация объекта под наблюдением представителей ГСП выполняет следующие подготовительные мероприятия: - прекращение или ограничение работы всего объекта или его части (цех, мехдвор, ферма и др.); - полную или частичную остановку работающего оборудования с проведением необходимых отключений электропитания и полное или частичное освобождение подлежащих дезактивации производственных площадей (удаление оборудования, имущества, скота и т.д.); - подготовку путей для движения и мест установки спецтехники; - оборудование на предприятиях, использующих автотранспортную и сельскохозяйственную технику, эстакад для проведения дезактивации; - доставку сельскохозяйственной и автотранспортной техники, подлежащей дезактивации, к местам, оборудованным для проведения дезактивационных работ; - подвод к местам работ по дезактивации (при необходимости) воды, пара, электропитания; - другие мероприятия по предложению ГСП. Для дезактивации автотранспортной техники необходимо использовать имеющиеся пункты санитарной обработки транспорта (ПУСОТ). В подготовительные мероприятия входят также организация силами ГСП рабочих мест для проведения дезактивации и оборудование необходимых подсобных и бытовых помещений, в том числе: - установка в местах проведения дезактивации временных ограждений и знаков радиационной опасности (там, где это возможно, используется существующее ограждение); - устройство зон входа-выхода (выполняющих роль санпропускников) в местах проведения дезактивации и оснащение их приборами типа УИМ-1ЕМ; - установка в зонах выхода с места дезактивации на чистую территорию металлических решеток и емкостей с водой для очистки подошв и помывки обуви; - оборудование отдельных помещений для переодевания и хранения спецодежды, индивидуальных средств защиты; - доставка к месту работ и организация хранения необходимых оборудования и материалов; при этом для агрессивных жидкостей, применяемых в дезактивирующих растворах, предусматривается отдельное складирование; организация мест сбора - сортировки и временного хранения отходов дезактивации. При организации мест сбора-сортировки и временного хранения отходов дезактивации ГСП руководствуется следующими рекомендациями: - места сбора-сортировки отходов дезактивации и временного хранения условно радиоактивных и радиоактивных отходов должны быть разделены и защищены от атмосферных осадков или затопления; - места сбора отходов должны иметь удобные подъездные пути; - доступ посторонних лиц к хранящимся отходам должен быть исключен. Места временного хранения условно радиоактивных и радиоактивных отходов после окончания работ и вывоза отходов на захоронение должны подвергаться радиационному обследованию и при необходимости дезактивироваться. 2.3. Дезактивация территории промышленных и сельскохозяйственных объектовДезактивация территории промышленных и сельскохозяйственных объектов осуществляется согласно проектно-сметной документации. В особых случаях дезактивация проводится при отсутствии проекта по методикам, разрабатываемым ГСП и согласовываемым с Госкомчернобылем. Основной объем работ по дезактивации территорий приходится на дезактивацию аномально загрязненных участков. Участки с аномальными уровнями загрязнения на территориях объектов определяются в ходе преддезактивационного обследования. Объектами дезактивации при этом могут быть участки как с наличием твердого покрытия (отмостки, подъездные пути, тротуары и т.д.), так и грунтовые. На этапе подготовки к дезактивации границы участков (пятен) могут уточняться и детализироваться силами ГСП. Дезактивация пятен на участках с твердым покрытием проводится по следующей технологии: - механическая очистка поверхности покрытия и (или) обработка водой с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ); - при отсутствии должного эффекта - нанесение защитного слоя из бетона, асфальта (или замена твердого покрытия). Дезактивация участков, не имеющих твердого покрытия, выполняется по следующей технологии: - снятие и вывоз загрязненного грунта на пункты захоронения отходов дезактивации (толщина снимаемого слоя определяется проектом или методикой); - завоз и подсыпка чистого грунта; - при отсутствии должного эффекта - асфальтирование или бетонирование. В результате проведения дезактивации уровень загрязнения (МЭД) на территории промышленного или сельскохозяйственного объекта не должен превышать установленные уровни. В отдельных случаях, когда дезактивация аномально загрязненного пятна требует больших затрат, принимается решение по его изоляции с последующим проведением мероприятий по исключению доступа людей на территорию пятна и минимизации распространения аномального загрязнения. 2.4. Дезактивация инженерных сооружений промышленных и сельскохозяйственных объектовДезактивация инженерных сооружений промышленных и сельскохозяйственных объектов проводится в соответствии с разделом 2.5 "Временного регламента работ по дезактивации населенных пунктов, жилых строений, детских дошкольных учреждений, школ и других гражданских объектов". Объектами дезактивации могут быть загрязненные поверхности стен, перегородок, пола, перекрытий, кровли и т.д. Для инженерных сооружений допускается одновременное проведение дезактивации как внутренних, так и наружных поверхностей зданий. Если дезактивация экономически нецелесообразна или при ее проведении установленные уровни МЭД и (или) радиоактивного загрязнения не достигаются, допускается частичный или полный демонтаж конструкций и отправка их на захоронение. 2.5. Дезактивация систем вентиляции промышленных объектовДезактивация систем вентиляции проводится согласно технологическим картам (см. приложение 1), которые разрабатываются ГСП на основании результатов проводимого ГСП преддезактивационного обследования наружных и внутренних поверхностей элементов вентсистем после их разборки. В случае невозможности разборки и демонтажа дезактивируемого оборудования силами ГСП техническая служба объекта выполняет эти работы самостоятельно или под контролем ГСП. При организации рабочих мест ГСП руководствуется положениями раздела 2.2 настоящего регламента. На этапе подготовки к дезактивационным работам ГСП уточняет перечни дезактивируемого оборудования, определяет границы участков воздуховодов с аномально высоким уровнем радиоактивного загрязнения, отрабатывает технологию дезактивации. способы дезактивации элементов вентсистем определяются природой радиоактивного загрязнения (см. приложение 2). Технологическая карта составляется технологической службой ГСП, согласовывается с владельцем объекта и утверждается главным инженером. К работам можно приступать только после согласования и утверждения технологической карты. К объектам дезактивации могут относится воздуховоды, венткамеры, калориферы, вентиляторы, фильтры и т.д. Последовательность операций при дезактивации вентсистем приведена в приложении 1, в котором технологический процесс рассмотрен на примере дезактивации вентсистемы с ее разборкой. Дезактивация поверхностей воздуховодов, венткамер, вентиляторов проводится дезактивирующими растворами (см. приложение 3) с использованием щеток. Дезактивацию калориферов в венткамерах проводят обработкой паром с добавками ПАВ (см. раздел 2.6). Ремонт элементов вентсистем, необходимость которого выявляется в процессе дезактивации, производится предприятием - владельцем объекта. Оборудование, непригодное к дальнейшей эксплуатации в результате коррозии, технического износа и других причин, подлежит замене за счет предприятия - владельца объекта. 2.6. Дезактивация оборудованияДезактивация оборудования проводится согласно технологическим картам, разрабатываемым ГСП на основании результатов преддезактивационного обследования по "Методике обследования промышленных объектов, оборудования и техники для проведения дезактивационных работ". Технологическая карта составляется технологической службой ГСП, согласовывается с владельцем оборудования и утверждается главным инженером. До окончания согласования и утверждения технологической карты работы по дезактивации оборудования должны быть исключены. Подготовка рабочих мест для проведения дезактивации изложена в разделе 2.2 настоящего документа. Рекомендуется следующая последовательность стадий дезактивации: - механической удаление радиоактивной пыли, наслоений смазок (масел) и поврежденных лакокрасочных защитных покрытий; - дезактивация с применением моющих средств (см. приложение 3); - разборка оборудования в необходимом объеме и удаление на захоронение деталей (фильтры, клапаны и т.д.), не подлежащих дезактивации или требующих неоправданных затрат на дезактивацию; - дезактивация деталей в ваннах методом погружения; При достижении установленных уровней загрязненности (МЭД) проводится обмыв деталей водой, сушка и монтаж оборудования, при отсутствии должного эффекта - захоронение. Кратность операций дезактивации определяет исполнитель работ, исходя из экспериментальных значений коэффициентов дезактивации для применяемых способов и средств дезактивации. Коэффициенты дезактивации приведены в приложении 1 "Временного регламента работ по дезактивации населенных пунктов, жилых строений, детских дошкольных учреждений, школ и других гражданских объектов". Если после трехкратной дезактивации дальнейшего снижения уровня загрязненности оборудования не наблюдается, а установленные контрольные уровни загрязнения не достигнуты, принимается решение о замене оборудования, а в необходимых случаях - о переводе его в категорию периодически обслуживаемого с проведением соответствующих защитных мероприятий. Удаление радиоактивной пыли проводится вакуумированием с использованием пылесосов и газодувок. Удаление наслоений смазок (масел) проводится вручную с применением скребков и тампонов из ветоши. Отходы дезактивации собираются в специальную тару. Окончательное обезжиривание поверхности осуществляется обработкой горячими щелочными растворами (см. приложение 3). Пленку раствора выдерживают на поверхности 10 - 20 минут и затем смывают водой. Иногда для этих целей можно применять способ распыления смеси органического растворителя (трихлорэтилен), эмульгатора (ДС-РАС) и слабощелочного раствора. Однако применение органических растворителей в дезактивации ограниченно ввиду их токсичности, пожаров взрывоопасных свойств, а также в связи с трудностями переработки отходов. Удаление поврежденных лакокрасочных защитных покрытий и ржавчины проводят путем очистки поверхности щетками (проволочными, капроновыми) вручную или специальными приспособлениями с использованием местного вакуумирования. Удаление нефиксированных загрязнений с наружных поверхностей проводят дезактивирующими растворами (см. приложение 3) с использованием щеток или обработкой паром с добавками ПАВ. Обработку паром проводят на поддоне с применением пароэжекционного распылителя, имеющего следующие технические характеристики: давление пара 3 - 5 кгс/см.кв., расход пара 1 кг/мин. В линию эжекции распылителя подается 0,1 - 0,3% (масс.) водный раствор сульфанола СФ-3 или состав NN 1, 2, 3 (см. приложение 3) с расходом 2 - 5 л/мин. Для снятия фиксированных загрязнений детали оборудования обрабатываются методом погружения в дезактивирующие растворы (см. приложение 3) с использованием ванн или растворами с использованием щеток. Обработку в ваннах проводят в течение 3 - 5 минут с последующей промывкой в воде и сушкой. При обработке горячим раствором он наносится на поверхность и растирается по ней в течение 15 - 30 сек. Пленку раствора выдерживают на поверхности 10 - 30 мин. и затем смывают водой. По окончании дезактивации и замены отдельных деталей, проведения сушки, консервации производится сборка оборудования. 2.7. Дезактивация сельскохозяйственной техники и автотранспортаДезактивация сельскохозяйственного техники и автотранспорта проводится согласно технологическим картам, разрабатываемым ГСП на основании результатов преддезактивационного обследования. Технологическая карта составляется технологической службой ГСП, согласовывается с владельцем объекта и утверждается главным инженером. Для транспортных средств, используемых для перевозки людей и пищевых продуктов, нефиксированное загрязнение не допускается. В ходе преддезактивационного обследования выделяются участки (детали) с аномально высокими уровнями загрязнения. К ним могут относится ходовая часть, скопления грунта в нишах гусеничных траков, замасленные поверхности, фильтры, радиатор и т.д. Подготовка рабочих мест для проведения дезактивации сельскохозяйственной техники и автотранспорта проводится в соответствии с перечнем подготовительных мероприятий, изложенных в разделе 2.2. Все работы по дезактивации сельскохозяйственной техники и автотранспорта необходимо проводить на бетонных либо асфальтовых площадках желательно с пластиковым покрытием, оборудованных стоком воды и растворов в облицованный приямок или специальный контейнер вместимостью не менее трехсуточного сбора отработанных жидкостей. При обработке узлов, дезактивируемых для сдачи в металлолом, возможно применение водных растворов минеральных кислот и щелочей. Технологический процесс дезактивации техники проводится в 3 этапа. На первом этапе проводится удаление наслоений масел (смазок), скоплений грунта (см. раздел 2.6). Применяются скребки, щетки, ломики. Отходы дезактивации собираются в специальную тару. На втором этапе производится обмыв наружных поверхностей техники струей воды из магистрали давлением 2 - 4 кгс/см.кв., после чего проводится промежуточное дозиметрическое обследование. На третьем этапе удаление загрязнений с поверхности техники до достижения установленных уровней проводится с применением дезактивирующих растворов с использованием щеток, пароэжекционных распылителей и ванн (см. раздел 2.6). В необходимых случаях производится разборка техники. Для дезактивации резиновых изделий рекомендуется применять двойную обработку следующими растворами: - 5% раствор соды, содержащий 0,1% перманганата калия и 0,4% гексаметафосфата натрия; - 2% азотнокислый раствор, содержащий 0,2% щавелевой кислоты, 0,2% фтористого натрия и 0,5% моющих средств. По окончании дезактивации производится сушка дезактивированных поверхностей и сборка техники. Дезактивация некондиционной техники (идущей в металлолом) проводится в следующей последовательности: - предварительная дезактивация с удалением застаревшей смазки и налипшего грунта; - демонтаж узлов, отделение неметаллических деталей, дополнительное дозиметрическое обследование элементов; - дезактивация деталей и узлов в ваннах методом погружения с использованием растворов N 4 и N 5 (см. приложение 3). 3. ДОЗИМЕТРИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИДозиметрическое сопровождение работ выполняется с использованием приборов МКС-01Р, ДРГ-01Т, ДРГ-05, ДБГ-06Т. Все приборы должны быть аттестованы и иметь свидетельство о госпроверке. основные указания по обеспечению мер радиационной безопасности изложены в разделе 3 "Временного регламента работ по дезактивации населенных пунктов, жилых строений, детских дошкольных учреждений, школ и других гражданских объектов". При проведении дезактивации запрещается: - выполнение работ без необходимых средств индивидуальной защиты; - прием пищи и курение на местах проведения работ; - хранение пищевых продуктов, табачных изделий, косметики и других средств на рабочих местах; Перечень спецодежды, рекомендуемой для работ по дезактивации, приведен в приложении 4. 4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. Ампелогова Н.И. и др. Дезактивация в ядерной энергетике - Москва: Энергоиздат, 1982. 2. Санитарные правила обращения с радиоактивными отходами СПОРО 85, Приложение 10. 3. Зимон А.Д. Дезактивация - Москва: Атомиздат, 1975. Приложение 1 ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ДЕЗАКТИВАЦИИ ПРИТОЧНОЙ ВЕНТСИСТЕМЫ "Согласовано" "Утверждаю" Главные инженер предприятия Главный инженер ГСП (владельца объекта) ---------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+----------- ¦ N ¦Содержание работ ¦ Базовые технологии ¦Площадь ¦ Применяемое ¦ Количество ¦ Меры ¦ ¦операции¦ ¦ ¦дезактивации ¦ оборудование, ¦ расходных ¦ безопасности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ материалы ¦ материалов ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 1 ¦Влажная уборка стен¦После выполнения работ¦ ¦Вода, щетки, ¦1 кг ветоши на¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦и пола помещения ¦пол венткамеры ¦ ¦мягкая ветошь ¦1 кв.м. пола ¦форма N 1, ¦ ¦ ¦венткамеры ¦выстилается пленкой, ¦ ¦ ¦ ¦"лепесток" ¦ ¦ ¦ ¦на которую наносится ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦слой ветоши для сбора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦загрязнений при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦последующих работах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 2 ¦Разборка ¦ ¦ ¦Ключи рожковые,¦Определяется ¦Применение ¦ ¦ ¦вентсистемы на ¦ ¦ ¦таль ручная ¦конструкцией и¦пылеподавления.¦ ¦ ¦элементы ¦ ¦ ¦ ¦габаритами ¦Дозиметрическое¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦сопровождение. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦форма N 1 ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 3 ¦Удаление мягкой ¦Затаривание в ¦ ¦Мешок ¦ ¦ -"- ¦ ¦ ¦вставки на ¦полиэтиленовый мешок ¦ ¦полиэтиленовый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦захоронение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 4 ¦Дозиметрическое ¦Методика ¦Определяется ¦Дозиметр (см. ¦ ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦обследование ¦преддезактивационного ¦при ¦раздел 3) ¦ ¦форма N 2, ¦ ¦ ¦внутренних ¦обследования ¦обследовании ¦ ¦ ¦"лепесток". ¦ ¦ ¦поверхностей: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Дозиметрическое¦ ¦ ¦улитки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обследование. ¦ ¦ ¦воздуховодов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦наружных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рабочего колеса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вентилятора, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦электродвигателя и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦калорифера ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 5 ¦Определение ¦Визуальное ¦ ¦- ¦ ¦ -"- ¦ ¦ ¦характеристик ¦обследование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхностей, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подлежащих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дезактивации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 6 ¦Удаление слоя ¦Механическое удаление ¦ ¦Скребки, ¦Согласно ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦загрязнения с ¦пыли, наслоений масел,¦ ¦жесткие щетки, ¦нормам расхода¦форма N 1, ¦ ¦ ¦внутренних и ¦ржавчины, ¦ ¦пасты, пылесос ¦(см. пункт 7) ¦"лепесток", ¦ ¦ ¦внешних ¦поверхностных ¦ ¦(воздуходувка) ¦ ¦пылеподавление,¦ ¦ ¦поверхностей ¦лакокрасочных покрытий¦ ¦ ¦ ¦дозиметрическое¦ ¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сопровождение ¦ ¦ ¦вентсистемы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 7 ¦Отработка ¦Методы дезактивации с ¦ ¦Дезрастворы, ¦ -"- ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦технологии ¦применением ¦ ¦щетки, ветошь ¦ ¦форма N 1, ¦ ¦ ¦дезактивации на ¦дезактивирующих ¦ ¦тампоны, тара ¦ ¦"лепесток", ¦ ¦ ¦выбранных участках ¦растворов ¦ ¦для сбора ¦ ¦пылеподавление,¦ ¦ ¦поверхностей ¦(см. приложения 2 и 3)¦ ¦отходов. Спирт ¦ ¦дозиметрическое¦ ¦ ¦воздуховода, ¦ ¦ ¦этиловый ¦ ¦сопровождение ¦ ¦ ¦улитки, рабочего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦колеса, уточнение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦норм расхода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дезрастворов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 8 ¦Уточнение объема ¦ ¦Уточняется по¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трудозатрат на ¦ ¦результатам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дезактивацию с ¦ ¦отработки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦учетом сложности ¦ ¦технологии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дезактивируемых ¦ ¦дезактивации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхностей, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦коэффициентов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дезактивации и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦количества циклов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обработки до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦достижения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦установленных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦уровней загрязнения¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 9 ¦Согласование с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦администрацией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦объекта и органами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦госсаннадзора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦необходимости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦удаления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фиксированных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦загрязнений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 10 ¦Дезактивация ¦Дезактивация методом ¦ ¦Ванны, ¦Согласно ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦съемных ¦погружения. Растирание¦ ¦дезраствор, ¦нормам расхода¦форма N 1, ¦ ¦ ¦транспортируемых ¦дезраствора с ¦ ¦щетки ¦ ¦"лепесток", ¦ ¦ ¦элементов (улитка, ¦использованием щеток ¦ ¦ ¦ ¦дозиметрическое¦ ¦ ¦рабочее колесо, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сопровождение ¦ ¦ ¦эл/двигатель и др.)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вентсистемы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 11 ¦Дезактивация ¦Вакуумирование. ¦ ¦Пылесос. ¦ 1 ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦наружной ¦Пароэжекционная ¦ +---------------+--------------+форма N 1. ¦ ¦ ¦поверхности ¦обработка ¦ ¦Пароэжекционный¦ 1 ¦Пневмомаски с ¦ ¦ ¦калорифера ¦дезактивирующими ¦ ¦распылитель, ¦ ¦поддувом - ¦ ¦ ¦ ¦растворами ¦ +---------------+--------------+воздуха. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дезрастворы, ¦Согласно ¦Дозиметрическое¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поддоны ¦нормам расхода¦сопровождение ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 12 ¦Удаление ¦Жидкостные методы ¦ ¦Пароэжекционный¦ -"- ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦нефиксированных ¦дезактивации. Взятие ¦ ¦распылитель, ¦ ¦форма N 1. ¦ ¦ ¦(при необходимости ¦мазков с ¦ ¦дезрастворы, ¦ ¦Пневмомаски с ¦ ¦ ¦также и ¦дезактивированных ¦ ¦щетки, спирт ¦ ¦поддувом ¦ ¦ ¦фиксированных) ¦поверхностей ¦ ¦этиловый ¦ ¦воздуха. ¦ ¦ ¦загрязнений с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Дозиметрическое¦ ¦ ¦наружных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сопровождение ¦ ¦ ¦поверхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воздуховода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 13 ¦Удаление ¦ -"- ¦ ¦ -"- ¦ -"- ¦ -"- ¦ ¦ ¦нефиксированных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(при необходимости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦также и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фиксированных) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦загрязнений с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦внутренних ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воздуховода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 14 ¦Нанесение на ¦Очистка поверхностей ¦Определяется ¦Кисти, ¦Согласно ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦внутренние ¦под покраску. Покраска¦по результа- ¦распылители ¦нормам расхода¦форма N 1. ¦ ¦ ¦поверхности ¦ ¦там работ по ¦краски, ¦ ¦Пневмомаски с ¦ ¦ ¦воздуховода с ¦ ¦пункту 9 ¦нитрокраски, ¦ ¦поддувом ¦ ¦ ¦неснимаемым ¦ ¦ ¦нитроэмали ¦ ¦воздуха ¦ ¦ ¦фиксированным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦загрязнением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изолирующих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(экранирующих) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦покрытий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 15 ¦Дезактивация ¦Жидкостные методы ¦ ¦ ¦ ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦наружных ¦дезактивации (см. ¦ ¦ ¦ ¦форма N 1, ¦ ¦ ¦поверхностей ¦раздел 2.5 Временного ¦ ¦ ¦ ¦"лепесток", ¦ ¦ ¦венткамеры ¦регламента работ по ¦ ¦ ¦ ¦дозиметрическое¦ ¦ ¦ ¦дезактивации ¦ ¦ ¦ ¦сопровождение ¦ ¦ ¦ ¦населенных пунктов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦жилых строений, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦детских дошкольных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦учреждений, школ и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦других гражданских ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦объектов). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 16 ¦Дозиметричское ¦Взятие мазков ¦ ¦Тампоны,спирт ¦ Согласно ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦обследование ¦ ¦ ¦этиловый, ¦нормам расхода¦форма N 2 ¦ ¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦дозиметр (см. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вентсистемы до ¦ ¦ ¦раздел 3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выполнения монтажа ¦ ¦ ¦настоящего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦регламента) ¦ ¦ ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 17 ¦Монтаж оборудования¦ ¦ ¦ ¦ ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦вентсистемы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦форма N 1 ¦ +--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+ ¦ 18 ¦Проверка ¦Включение вентсистемы ¦ ¦Технологический¦ 2 шт. ¦Спецодежда - ¦ ¦ ¦вентсистемы после ¦после сборки. Работа ¦ ¦фильтр для ¦ ¦форма N 1 ¦ ¦ ¦дезактивации на ¦проводится совместно с¦ ¦улавливания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦перенос р/а ¦органами госсаннадзора¦ ¦аэрозолей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦загрязнений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------- Технологическую карту разработал (подпись) Приложение 2 КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ДЕЗАКТИВАЦИИ (1)-------------+----------------+-------------------------------+---------------------------------------- ¦Загрязнение ¦ Физико- ¦ Безжидкостные способы ¦ Жидкостные способы дезактивации ¦ ¦ ¦ химические ¦ дезактивации ¦ ¦ ¦ ¦ процессы +--------------+----------------+------------+-------------+-----------------+ ¦ ¦ загрязнения ¦ механические ¦ Процессы, ¦механические¦ физико- ¦ Процессы, ¦ ¦ ¦ ¦ методы ¦ происходящие ¦ методы ¦ химические ¦происходящие при ¦ ¦ ¦ ¦ дезактивации ¦при дезакцивации¦ ¦ методы ¦ дезактивации ¦ +------------+----------------+--------------+----------------+------------+-------------+-----------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +------------+----------------+--------------+----------------+------------+-------------+-----------------+ ¦Адгезионное ¦Адгезия ¦Сметание, ¦Разрушение ¦Смывание ¦Обработка ¦Снижение ¦ ¦ ¦(сцепление) ¦сдувание, ¦и удаление ¦водой или ¦поверхностей ¦сил адгезии ¦ ¦ ¦радиоактивных ¦вакуумирование¦адгезионной ¦обработка ¦дезрастворами¦и удаление ¦ ¦ ¦частиц и ¦(обработка ¦пленки ¦паром ¦ ¦адгезионной ¦ ¦ ¦капель с ¦пылесосом <*>)¦ ¦ ¦ ¦пленки ¦ ¦ ¦поверхностью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------------+--------------+----------------+------------+-------------+-----------------+ ¦Поверхносное¦Адсорбция ¦Удаление ¦Разрушение ¦Обработка ¦Обработка ¦Растворение ¦ ¦ ¦(поглощение) ¦загрязненного ¦и удаление ¦паром с ¦поверхностей ¦адсорбционного ¦ ¦ ¦радиоактивных ¦слоя жесткими ¦адсорбционного ¦добавлением ¦дезрастворами¦слоя и удаление ¦ ¦ ¦частиц пористыми¦металлическими¦слоя ¦ПАВ ¦ ¦радиоактивных ¦ ¦ ¦материалами ¦щетками, ¦ ¦ ¦ ¦веществ ¦ ¦ ¦или ионный обмен¦абразивным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦между ¦инструментом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦радиоактивными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦частицами и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалами на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦молекулярном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦уровне ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------------+--------------+----------------+------------+-------------+-----------------+ ¦Глубинное ¦Диффузия ¦ -"- ¦Разрушение ¦ -"- ¦ -"- ¦Растворение и ¦ ¦ ¦(проникновение ¦ ¦и удаление ¦ ¦ ¦удаление ¦ ¦ ¦радионуклидов в ¦ ¦диффузионного ¦ ¦ ¦диффузионного ¦ ¦ ¦межмолекулярное ¦ ¦слоя ¦ ¦ ¦слоя, а также ¦ ¦ ¦пространство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦окислительно- ¦ ¦ ¦вещества). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦восстановительные¦ ¦ ¦Образование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦процессы, ¦ ¦ ¦окисной пленки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦удаление ¦ ¦ ¦коррозия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦окисной пленки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦под действием ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦различных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦реагентов ¦ ¦------------+----------------+--------------+----------------+------------+-------------+------------------ -------------------------------- <*> Для целей вакуумирования рекомендуется использовать воздуходувки ГР-А5-5 (потребляемая мощность 0,9 КВт, производительность 500 л/мин). Приложение 3 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МОЮЩИЕ СРЕДСТВА И РАСТВОРЫ ДЛЯ ДЕЗАКТИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИКИ-----------+---------------------+-----------+----------------- ¦Составы ¦ Компоненты раствора ¦ Количество¦ Примечание ¦ +----------+---------------------+-----------+---------------------+ ¦Состав N 1¦ДС-10 <*> ¦5 - 10 г ¦Обезжиривание ¦ ¦ ¦ вода ¦до 1 л ¦поверхности (1). ¦ +----------+---------------------+-----------+---------------------+ ¦Состав N 2¦Стиральный порошок ¦3 г ¦Удаление нефиксиро- ¦ ¦ +---------------------+-----------+ванных и слабофик- ¦ ¦ ¦щелочь ¦10 г ¦сированных загряз- ¦ ¦ +---------------------+-----------+нений при дезакти- ¦ ¦ ¦вода ¦1 л ¦вации оборудования, ¦ +----------+---------------------+-----------+помещений, автомо- ¦ ¦Состав N 3¦ДС - РАС <*> ¦10 мл ¦билей (2). ¦ ¦ +---------------------+-----------+ ¦ ¦ ¦вода ¦до 1 л ¦ ¦ +----------+---------------------+-----------+---------------------+ ¦Состав N 4¦Перманганат калия ¦40 г ¦Дезактивация поверх- ¦ ¦ +---------------------+-----------+ностей нержавеющих ¦ ¦ ¦серная кислота ¦5 г ¦сталей. После дезак- ¦ ¦ +---------------------+-----------+тивации проводится ¦ ¦ ¦вода ¦до 1 л ¦обработка составом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦N 2 или N 3 (2) ¦ +----------+---------------------+-----------+---------------------+ ¦Состав N 5¦Перманганат калия ¦5 г ¦Дезактивация поверх- ¦ ¦ +---------------------+-----------+ностей оборудования ¦ ¦ ¦щелочь ¦50 г ¦из углеродистых ста- ¦ ¦ +---------------------+-----------+лей. После дезакти- ¦ ¦ ¦вода до 1 л ¦до 1 л ¦вации составом N 5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поверхности обраба- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тываются водным 1%- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ным (не более) р-ром ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щавелевой кислоты. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Состав N 5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦применяется для дез- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦активации в ваннах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(2). ¦ +----------+---------------------+-----------+---------------------+ ¦Состав N 6¦Едкий натр (калий) ¦10 г ¦Дезактивация поверх- ¦ ¦ +---------------------+-----------+ностей оборудования ¦ ¦ ¦трилон Б ¦10 г ¦из углеродистых ста- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей. ¦ +----------+---------------------+-----------+---------------------+ ¦Состав N 7¦Лимонная кислота ¦10 - 20 г ¦Применяется для дез- ¦ ¦ +---------------------+-----------+активации ценного ¦ ¦ ¦вода ¦до 1 л ¦оборудования (2) ¦ ¦----------+---------------------+-----------+---------------------- -------------------------------- <*> ДС-10, ДС-РАС - поверхностно-активные вещества отечественного производства (1). Приложение 4 ПЕРЕЧЕНЬ СПЕЦОДЕЖДЫ И ДРУГИХ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ДЕЗАКТИВАЦИОННЫХ РАБОТ1. Спецодежда по форме N 1 - нижнее белье, носки, ботинки, перчатки резиновые, респиратор "Лепесток", комбинезон х/б, шапочка. Используется персоналом, проводящим дезактивацию. 2. Спецодежда по форме N 2 - халат х/б, шапочка, калоши, респиратор. Используется персоналом, проводящим дозиметрическое и технологическое сопровождение. Выдается представителями заказчика и руководителю работ (мастеру) при проходе в зону дезактивации. 3. Дополнительные средства индивидуальной защиты - фартук пластикатовый, нарукавники пластикатовые, очки пластикатовые, пневмомаска с поддувом воздуха. 4. Аварийный комплект - комбинезон х/б, калоши (ботинки), нарукавники, фартук пластикатовый, перчатки резиновые, рукавицы х/б, респиратор "Лепесток", полотенце, мыло, мешок пластикатовый, ветошь. |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|