Приказ Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 30.12.1994 № 31 "Об утверждении и введении в действие Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий переработки и хранения зерна. ППБ РБ 2.01-94"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 8 ноября 1999 г. N 8/1373

На основании Закона Республики Беларусь "О пожарной безопасности" и в соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 6 мая 1993 года N 292 ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий переработки и хранения зерна. ППБ РБ 2.01-94.

2. Ввести в действие Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий переработки и хранения зерна. ППБ РБ 2.01-94 с 1 июля 1995 г.

3. Признать утратившими силу "Правила пожарной безопасности для предприятий, организаций и учреждений Министерства заготовок СССР. ППБО-113-76", подраздел 3.6 "Зерносклады и зерносушилки" "Общесоюзных правил пожарной безопасности для объектов сельскохозяйственного производства. ППБ-04-76", "Правила пожарной безопасности при проведении огнеопасных работ на промышленных и хлебоприемных предприятиях Министерства хлебопродуктов БССР", согласованные УПО МВД БССР в 1969 году.

Главный государственный инспектор

Республики Беларусь

по пожарному надзору В.П.Астапов

ПРЕДИСЛОВИЕ

Разработаны авторским коллективом (Бариев Э.Р., Горбатский Н.М., Гурьев А.С., Кудряшов А.Н., Сенько Д.Г.).

Утверждены Приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору Астапова В.П. от 30 декабря 1994 года N 31.

Зарегистрированы Министерством юстиции Республики Беларусь в государственном реестре N 705.

Срок введения в действие с 1 июля 1995 г.

Разработаны впервые.

С введением в действие настоящих правил на территории Республики Беларусь утрачивают силу "Правила пожарной безопасности для предприятий, организаций и учреждений Министерства заготовок СССР. ППБО-113-76", подраздел 3.6 "Зерносклады и зерносушилки" "Общесоюзных правил пожарной безопасности для объектов сельскохозяйственного производства. ППБ-04-76", "Правила пожарной безопасности при проведении огнеопасных работ на промышленных и хлебоприемных предприятиях Министерства хлебопродуктов БССР", согласованные УПО МВД БССР в 1969 году.

Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Главного управления военизированной пожарной службы МВД Республики Беларусь.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие правила устанавливают требования пожарной безопасности при эксплуатации хлебоприемных, хлебопекарных и макаронных предприятий, элеваторов, мукомольных, комбикормовых и крупяных производств и других предприятий переработки и хранения зерна независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности (далее по тексту - предприятия).

1.2. Все требования настоящих правил, а также "ППБ РБ 1.01" являются обязательными при эксплуатации предприятий хлебопродуктов и должны учитываться при их проектировании, строительстве и реконструкции. Наряду с указанными правилами пожарной безопасности необходимо соблюдать противопожарные требования других действующих нормативных документов при условии, что они распространяются на эти предприятия.

1.3. Предприятия хлебопродуктов, а также министерства, концерны и другие образования, куда входят эти предприятия, могут в установленном порядке разрабатывать свои правила пожарной безопасности, не допуская при этом снижения требований, установленных настоящими правилами и "ППБ РБ 1.01", а также другими нормативными документами.

1.4. Ответственность за выполнение правил пожарной безопасности на предприятиях хлебопродуктов персонально несут их руководители (лица их заменяющие), а по предприятиям хлебопродуктов, объединенным в министерства, концерны, корпорации или другие образования - также руководители этих образований.

1.5. Ответственность за выполнение правил пожарной безопасности в отдельных производственных, складских помещениях и на территории несут их руководители или лица их заменяющие, которые назначаются приказами руководителей предприятий.

1.6. Инженерно-технические работники, другие служащие и рабочие несут персональную ответственность за выполнение правил пожарной безопасности в части, их касающейся и являющейся составной частью их профессиональной деятельности, и, определенных должностной инструкцией.

Технические нормативные правовые акты (далее - ТНПА), на которые даны ссылки по тексту настоящих Правил, приведены в перечне согласно приложению 6.

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

2.1. На каждом предприятии должен быть полный комплект технической документации (проектно-сметная документация; технологические карты; паспорт пожарной безопасности; паспорта или иная эксплуатационная документация на технологическое или транспортное оборудование и т.п.).

2.2. Все изменения, связанные с техническим перевооружением, реконструкцией и другими работами, должны быть отражены в технической документации путем внесения изменений или разработки новых чертежей.

2.3. Реконструкция, техническое перевооружение и повышение производительности предприятия должны сопровождаться анализом ожидаемого уровня его пожарной безопасности, а при необходимости - разработкой и внедрением мер, направленных на обеспечение требуемой противопожарной защиты.

2.4. На каждом предприятии должны быть составлены:

2.4.1. Паспорт пожарной безопасности, разработанный в соответствии с приложением 1 к настоящим правилам;

2.4.2. План ликвидации аварий, разработанный в установленном порядке;

2.4.3. Годовые и перспективные планы повышения уровня противопожарной защиты предприятия.

2.5. На руководителей, инженерно-технических работников и рабочих и служащих предприятий возлагаются обязанности и ответственность за обеспечение пожарной безопасности.

2.5.1. Руководители предприятий обязаны:

2.5.1.1. Обеспечить и контролировать работу по противопожарной защите предприятий;

2.5.1.2. Организовать разработку и выполнение комплекса мероприятий, направленного на повышение пожарной безопасности предприятия;

2.5.1.3. Организовать работу пожарно-технической комиссии (ПТК);

2.5.1.4. Организовать внештатные пожарные формирования и руководство ими;

2.5.1.5. Организовать выполнение требований органов государственного пожарного надзора и вышестоящих организаций, направленных на обеспечение пожарной безопасности предприятия;

2.5.1.6. Предусматривать выделение необходимых средств на выполнение мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;

2.5.1.7. Организовать разработку и ведение паспорта пожарной безопасности и плана ликвидации аварий на предприятии;

2.5.1.8. Организовать разработку мероприятий по реализации требований законодательства в области пожарной безопасности;

2.5.1.9. Привлекать к ответственности лиц, виновных в нарушении противопожарных требований;

2.5.1.10. Приказом по предприятию назначить лиц, ответственных за противопожарное состояние отдельных цехов и других подразделений предприятия.

2.5.2. Работники, обслуживающие оборудование, обязаны:

2.5.2.1. Знать и соблюдать инструкции предприятий-изготовителей по правилам эксплуатации установок и оборудования;

2.5.2.2. Знать свои обязанности на случай возникновения пожара;

2.5.2.3. Уметь применять средства пожаротушения;

2.5.2.4. Контролировать состояние оборудования и обеспечивать его нормальную работу;

2.5.2.5. Контролировать работу аспирационных и вентиляционных систем;

2.5.2.6. Сообщать оператору или руководителю смены о необходимости остановки машины, а в аварийных случаях производить остановку машины согласно соответствующей инструкции;

2.5.2.7. Проводить регулярную очистку оборудования и уборку зоны обслуживания по окончании смены.

2.5.3. Руководители инженерных служб предприятий обязаны:

2.5.3.1. Организовывать контроль за состоянием технологического и транспортного оборудования, систем и средств противопожарной защиты, обеспечением пожарной безопасности при проведении огневых работ и принимать меры к устранению обнаруженных недостатков;

2.5.3.2. Оказывать помощь инженерно-техническим работникам цехов, служб и отделов по вопросам пожарной безопасности;

2.5.4. Руководители инженерных служб предприятий несут ответственность за:

2.5.4.1. Инженерно-техническую работу по обеспечению пожарной безопасности;

2.5.4.2. Ведение паспорта пожарной безопасности и разработку мероприятий по повышению противопожарной защиты предприятия;

2.5.4.3. Выполнение требований пожарной безопасности при проведении реконструкций, технических перевооружений, в том числе аспирационных и пневмотранспортных установок и других видов работ, связанных с установкой дополнительного оборудования, по проектно-сметной документации.

2.5.5. Лица, ответственные за пожарную безопасность цехов и других подразделений предприятия, обязаны:

2.5.5.1. Разрабатывать и представлять в установленном порядке на утверждение руководителю предприятия инструкции о мерах пожарной безопасности в цехах, помещениях;

2.5.5.2. Организовывать обучение требованиям пожарной безопасности подчиненных им лиц и вести журнал регистрации противопожарного инструктажа на рабочем месте;

2.5.5.3. Разрабатывать планы эвакуации людей на случай пожара;

2.5.5.4. Осуществлять повседневный контроль за выполнением подчиненными работниками требований пожарной безопасности;

2.5.5.5. Обеспечивать выполнение требований (предписаний) органов государственного пожарного надзора, ведомственных обследований, направленных на обеспечение пожарной безопасности;

2.5.5.6. Следить за исправностью технологического, электротехнического и транспортного оборудования, систем и средств обнаружения и тушения пожара, состоянием взрыворазрядителей, реле контроля скорости, датчиков подпора продукта, магнитной защиты, системы локализации взрыва, системы молниезащиты, заземляющих и специальных устройств защиты электродвигателей от коротких замыканий и перегрузок, принимать меры для немедленного устранения имеющихся неисправностей;

2.5.5.7. Обеспечивать соблюдение графиков уборки пыли;

2.5.5.8. Не допускать загромождения путей эвакуации (выходов, проходов, коридоров, лестниц и др.), подступов к месту установки телефонов, кнопок аварийной остановки оборудования, средств противопожарной защиты;

2.5.5.9. Запрещать производство каких-либо строительных работ и перестроек без утвержденной в установленном порядке проектной документации, а также проведение огневых работ без наряда-допуска и выполнения всех необходимых подготовительных мероприятий;

2.5.5.10. Немедленно доводить до сведения руководителя предприятия случаи взрыва, пожара и принимать необходимые меры по остановке оборудования и обеспечению эвакуации людей.

2.6. Ответственность за соблюдение требований пожарной безопасности в каждой смене несет начальник смены (сменный инженер, сменный мастер), а по каждому рабочему месту - работник, обслуживающий участок, станок, группу станков, агрегат, систему, установку.

2.7. Ответственность за прием и контроль за качественным состоянием травяной и кормовой муки, шротов, мучнистого и другого, склонного к самовозгоранию сырья, несут заведующие складами и начальники производственных (технологических) лабораторий.

2.8. Ответственность за постоянную исправность средств связи, молниезащитных устройств, заземляющих устройств, защиты электродвигателей от коротких замыканий и перегрузок и др. несет главный энергетик предприятия, а в случае отсутствия в штатах должности главного энергетика - руководитель инженерной службы.

2.9. Обучение и инструктаж по пожарной безопасности.

2.9.1. Обучение и инструктаж рабочих и служащих по пожарной безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.004 и приложению 5 настоящих правил.

2.9.2. Для проведения противопожарного инструктажа должно быть оборудовано специальное помещение с необходимым иллюстрированным материалом и наглядной агитацией (плакаты, фотографии, схемы, книги, брошюры и т.п.).

2.9.3. Лица, ответственные за пожарную безопасность, прежде чем допустить к работе вновь поступающего работника, обязаны убедиться в том, что он прошел вводный инструктаж, после чего организовать проведение первичного инструктажа на рабочем месте применительно к конкретным условиям пожарной безопасности цеха (участка), где он будет работать.

2.9.4. По окончании первичного инструктажа на рабочем месте проводится проверка знаний, полученных инструктируемым, с отметкой результатов проверки в журнале инструктажа по пожарной безопасности.

2.9.5. Повторные противопожарные инструктажи на рабочих местах должны периодически повторяться (не реже одного раза в год) с указанием сроков их проведения в журнале регистрации.

2.9.6. Состав комиссии, принимающей зачеты по пожарно-техническому минимуму, определяется руководителем предприятия. Прием зачетов оформляется протоколом.

2.9.7. Весь административный и инженерно-технический персонал, а также рабочие и служащие предприятия обязаны пройти обучение по пожарной безопасности и проверку полученных знаний.

2.9.8. Отметки о всех проведенных пожарно-технических обследованиях должны производиться в специальном журнале, а их материалы храниться у руководителя предприятия.

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОГРАНИЧЕНИЮ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРЮЧЕЙ СРЕДЫ

3.1. Общие требования

3.1.1. Территория предприятия хлебопродуктов должна иметь ограждения высотой не менее 2.0 м. Доступ на нее посторонним лицам запрещается.

3.1.2. В ночное время на территории предприятия хлебопродуктов должны освещаться:

3.1.2.1. Линии границ;

3.1.2.2. Въезды для пожарных машин;

3.1.2.3. Проходные для прохода людей;

3.1.2.4. Дороги и проезды внутри территории предприятия, в том числе и подъезды к водоисточникам;

3.1.2.5. Места погрузочно-разгрузочных работ;

3.1.2.6. Мосты, эстакады, галереи, водоемы, переезды через железнодорожные пути.

3.1.3. Здания, сооружения и помещения предприятий хлебопродуктов должны использоваться только по запроектированному целевому назначению, связанному с переработкой и хранением зерна.

3.1.4. Территория предприятия должна ежедневно очищаться от горючего мусора и отходов. Хранение на территории предприятия зерновых отходов, лузги и пыли открытым способом запрещается. Для их сбора должны быть установлены металлические ящики с крышками на расстоянии не более 100 м друг от друга. Отходы должны вывозиться с использованием специально оборудованных автомобилей (типа кормовозов) и тары, предотвращающей пыление.

3.1.5. В летнее время на площадках, прилегающих к зданиям и сооружениям, и в противопожарных разрывах должна периодически выкашиваться трава. Сушить и скирдовать скошенную траву на территории предприятия запрещается.

3.1.6. Для организации дополнительных площадей по приемке, очистке и хранению зерна разрешается при разработке соответствующих противопожарных мероприятий возводить временные сооружения.

Допускается строительство отдельно стоящих навесов из сгораемых материалов площадью до 1200 кв.м.

3.1.7. По территории предприятия и через отдельно стоящие здания и сооружения запрещается временная наземная укладка и надземная прокладка газопроводов, а также трубопроводов для транспортирования веществ, которые могут вызвать при утечке и аварии взрыв или пожар.

3.1.8. Для озеленения территорий запрещается применять хвойные породы деревьев, а также древесные насаждения, выделяющие при цветении хлопья, волокнистые вещества и опушенные семена.

3.1.9. В складских помещениях, предназначенных для зерна, запрещается хранение любых других пожароопасных материалов, техники и оборудования.

3.1.10. В складах зерна запрещается устройство подсобных помещений и рабочих мест с постоянным или краткосрочным пребыванием людей.

3.1.11. В помещениях для хранения зерна должны соблюдаться нормы складирования. Предельно допустимая загрузка склада зерном должна быть на 1 м ниже строительных конструкций покрытия, светильников, электропроводок. Данная отметка должна быть обозначена в складе предупредительными линиями, знаками или табличками.

3.1.12. Поверхность стен помещений хранения и переработки зерна, перекрытия и полы должны быть гладкими, легкоочищаемыми от пыли. Внутренние поверхности помещений зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий должны быть окрашены красками на негорючей основе в тона, отличные от цвета пыли.

3.1.13. При хранении в складах различных сортов семенного зерна допускается сооружение для этих целей отдельных ларей, с устройством в этом случае одного прохода в центре вдоль всего склада шириной не менее 1,5 м и двух сквозных проходов против ворот, расположенных в противоположных стенах склада шириной, равных ширине проемов в воротах.

3.1.14. В отапливаемых складах запрещается:

3.1.14.1. Установка приборов отопления, затрудняющих их очистку (ребристые батареи, ребристые трубы и т.п.);

3.1.14.2. Укрытие отопительных приборов декоративными решетками;

3.1.14.3. Размещение отопительных приборов ближе 1 метра от машин механизмов, бункеров, силосов.

3.1.15. Для разделения отдельных партий зерна допускается применение стандартных деревянных щитов.

3.1.16. При полной загрузке склада зерном должно быть оставлено по одним свободным воротам с каждой стороны.

3.1.17. В складах для хранения продукции в мешках должны быть оставлены свободные проходы:

3.1.17.1. Один продольный - по центру склада шириной не менее 1.25 м;

3.1.17.2. Два поперечных сквозных - против ворот склада шириной не менее ширины ворот;

3.1.17.3. Между штабелями и стенами склада - шириной не менее 0,7 м.

3.2. Требования к технологическим процессам и оборудованию

3.2.1. Режимы эксплуатации и обслуживания оборудования должны соответствовать его паспортным данным, а также нормам технологического проектирования, правилам организации и ведения технологического процесса и регламенту проведения работ.

3.2.2. Оборудование должно использоваться в соответствии с требованиями технических условий и технологической схемы.

3.2.3. Эксплуатируемое технологическое оборудование должно ежедневно, а электрооборудование, светильники, электропроводка и строительные конструкции, в том числе и покрытия, не реже одного раза в неделю очищаться от осевшей на них горючей пыли, при этом необходимо использовать средства пылеуборки и влажную уборку. Приказом по предприятию из числа должностных лиц должны назначаться ответственные за проведение этой работы.

На предприятиях должны быть разработаны графики очистки технологического и электрооборудования для основных цехов, участков и установок.

3.2.4. Для обеспечения пожарной безопасности при эксплуатации технологического оборудования необходимо выполнять следующие требования:

3.2.4.1. Общая компоновка оборудования должна обеспечивать свободные проходы к нему и проходы;

3.2.4.2. Оборудование, емкости, продуктопроводы, имеющие температуру наружной поверхности выше 45 град. C, должны быть теплоизолированы трудносгораемым материалом с несгораемым покровом;

3.2.4.3. Технологическое оборудование должно постоянно находиться в исправном состоянии, отрегулировано, работать без несвойственного шума, рывков, заеданий или повышенного трения движущихся частей.

3.2.5. Силосы, в которых осуществляется хранение зерна, жмыхов, шротов, гранулированной травяной муки и отрубей, должны быть оборудованы установками дистанционного контроля температуры (стационарными системами термометрии). Контроль температуры должен производиться ежесуточно.

3.2.6. Оборудование должно быть загерметизировано и с учетом рекомендаций предприятий-изготовителей и в других необходимых случаях аспирироваться с тем, чтобы в производственные помещения не выделялась пыль.

3.2.7. Для транспортирования отходов производства следует использовать самотечный, механический (нории, цепные транспортеры, ленточные и безроликовые конвейеры в закрытых кожухах) транспорт и пневмотранспорт, исключающие пылевыделение в помещение.

Запрещается транспортирование отходов производства на открытых ленточных конвейерах.

3.2.8. Слеживающиеся продукты следует помещать в специально сконструированные силосы (бункера), облегчающие их выпуск.

3.2.9. Выбой отходов в тару следует производить только в специально оборудованных помещениях.

3.2.10. У входа в каждое производственное помещение должна быть установлена кнопка "СТОП" красного цвета для одновременного отключения всего оборудования при предаварийных и аварийных ситуациях.

3.2.11. Ленточные транспортеры должны быть оборудованы устройствами местного и дистанционного отключения.

3.2.12. Дверцы, крышки и лючки, предназначенные для оперативного контроля за работой оборудования, должны быть плотно закрыты и не пропускать пыль в помещение.

3.2.13. В емкостях, предназначенных для хранения продукта, должен быть обеспечен контроль уровня заполнения.

3.2.14. Перед проведением продувки и очистки технологического оборудования оно должно быть отключено.

3.2.15. Аспирационные установки и аспирируемое оборудование (нории, транспортеры и т.п.) должны быть сблокированы на случай аварийного отключения.

3.2.16. Все стыки и соединения машин следует уплотнять, а заводские обкладки в случае их разрушения восстанавливать.

3.2.17. Стыки и соединения воздуховодов в производственных и складских помещениях должны иметь уплотнения, выполненные только из трудносгораемого или несгораемого материала.

3.2.18. Сгораемый материал фильтров оборудования должен периодически, но не реже одного раза в год, обрабатываться огнезащитным составом.

3.2.19. Просыпи продуктов следует немедленно убирать.

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ОБРАЗОВАНИЯ В ГОРЮЧЕЙ СРЕДЕ ИСТОЧНИКОВ ЗАЖИГАНИЯ

4.1. Общие мероприятия

4.1.1. На территории предприятия, во всех взрывопожароопасных и пожароопасных производственных зданиях и помещениях курение запрещается. На входных дверях и внутри помещений должны быть вывешены предупреждающие надписи "КУРЕНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНОЕ (ИЛИ ПОЖАРООПАСНОЕ) ПОМЕЩЕНИЕ".

Около въездных ворот на предприятие, в проходных и на самой территории должны быть установлены предупреждающие надписи: "ПОЖАРООПАСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, КУРИТЬ НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ ВОСПРЕЩАЕТСЯ" (для хлебоприемных предприятий и др.), "ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, КУРИТЬ НА ТЕРРИТОРИИ ВОСПРЕЩАЕТСЯ" (для мукомольных, комбикормовых, крупяных заводов и комбинатов хлебопродуктов, хлебопекарных и макаронных предприятий).

Курение может быть разрешено на территории предприятия только в специально отведенных (приказом по предприятию) и оборудованных местах, снабженных урнами или емкостями с водой для окурков. В этих местах должны быть вывешены надписи и знак "МЕСТО ДЛЯ КУРЕНИЯ" по СТБ 1392.

4.1.2. Пользование открытым огнем на территории и в производственных зданиях предприятий запрещается. Разрешается использовать керосиновые лампы, факелы, спички и т.п. в специально отведенных (приказом по предприятию) местах.

4.1.3. Подшипники оборудования и приводов должны регулярно смазываться (согласно техническим условиям) и очищаться от пыли и излишков масла.

4.1.4. Приводные ремни должны быть натянуты (без пробуксовки). Не допускаются провисания и удары холостой ветви по ограждению. Применять вяжущие смолистые вещества для смазывания ремней запрещается.

4.1.5. Крепление ковшей к норийным лентам следует выполнять норийными болтами с гайками и шайбами для исключения отрыва ковшей.

4.1.6. Для соединения участков транспортерных лент между собой следует применять устройства из неискрящих материалов.

4.1.7. Запрещается эксплуатация оборудования без нормально работающих систем аспирации, без взрыворазрядителей на нориях и дробилках, предусмотренных нормативными документами и технической документацией.

4.1.8. Узлы крепления оборудования к опорам, кожухи и другие элементы оборудования должны быть разборными, обеспечивающими возможность установки, ремонта и демонтажа оборудования без проведения огневых работ в производственном помещении.

4.1.9. Для предупреждения опасностей, связанных с накоплением статического электричества, необходимо:

4.1.9.1. По возможности избегать ременных передач в приводах машин, отдавая предпочтение редукторным приводам, а при их использовании ограждение ремней удалять на расстояние не менее 150 мм и заземлять;

4.1.9.2. По возможности снабжать ременные передачи токосъемными гребенками;

4.1.9.3. Повышать электропроводность ремней путем нанесения на их поверхность токосъемной смазки (80% глицерина, 20% графита);

4.1.9.4. Применять шарико- и роликоподшипники взамен подшипников скольжения;

4.1.9.5. Заземлять валы машин, оборудованных подшипниками скольжения с кольцевой смазкой.

4.1.10. Присоединению к контуру заземления при помощи отдельного ответвления независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций и конструкций подлежат: аппараты, емкости, агрегаты, в которых происходит дробление, распыление, разбрызгивание продуктов; отдельно стоящие машины, аппараты, агрегаты, не соединенные материалопроводами или металлоконструкциями с другими машинами.

4.1.11. Во фланцевых соединениях на трубах, аппаратах, соединениях крышек с корпусами и соединениях на болтах запрещается применение шайб, окрашенных неэлектропроводными красками, либо изготовленными из диэлектриков.

4.1.12. В процессе эксплуатации запрещается работа оборудования с нагрузками превышающими нормативные.

4.1.13. Нории должны быть заключены в кожухи из несгораемых материалов. Башмак и головка нории должны оборудоваться местными отсосами.

4.1.14. Во избежание завалов и подпоров необходимо блокировать привод нории с приводом транспортера, установить реле контроля скорости и тормозных устройств, предохраняющих ленту от обратного хода.

4.1.15. Запуск и остановка системы вентиляции должны производиться с опережением при пуске и с отставанием при остановке производственного оборудования.

4.1.16. Применение внутри производственных и складских помещений машин и оборудования с двигателями внутреннего сгорания запрещается.

4.2. Требования к аспирационному и пневмотранспортному оборудованию

4.2.1. При эксплуатации аспирационных и пневмотранспортных установок следует руководствоваться техническими условиями, правилами технической эксплуатации, требованиями настоящих правил и другими нормативными документами.

4.2.2. Запрещается эксплуатация емкостей для гравитационного осаждения пыли (аспирационных шахт, пылеосадочных камер и т.п.), расположенных после вентиляторов и воздуходувных машин.

4.2.3. Воздуховоды, продуктопроводы, пылеуловители и воздуходувные машины должны быть заземлены не менее чем в двух местах.

4.2.4. Все аспирационные установки должны проверяться после каждого ремонта ответственным лицом, выделенным руководством предприятия, с проведением замеров показателей на их соответствие и отметкой в паспортах.

4.2.5. Вставки из органического стекла, устанавливаемые в пневмотранспортных установках, должны быть обвиты снаружи проволокой с шагом витков не более 100 мм. Оба конца указанной проволоки должны быть надежно прикреплены к металлическим частям установки, между которыми находится вставка.

4.2.6. Касание воздуховодов аспирационных установок и трубопроводов инженерных сетей не допускается.

4.3. Требования к магнитной защите

4.3.1. Машины для улавливания магнитных примесей (магнитные заграждения) должны быть установлены в соответствии с правилами ведения технологических процессов и нормами технологического проектирования.

4.3.2. Магнитные заграждения должны быть установлены перед вальцевыми станками, дробилками, бичевыми, вымольными, шлифовальными, шелушильными машинами, энтойлерами и другими машинами ударного типа.

4.3.3. При работе электромагнитных сепараторов необходимо контролировать нагрев деталей (магнитопровода, подшипников, деталей, соприкасающихся с продуктом).

4.3.4. Скребковые механизмы электромагнитных сепараторов должны работать равномерно и обеспечивать полный вынос магнитопримесей без ручной подчистки.

4.3.5. Световая сигнализация электромагнитных сепараторов должна работать бесперебойно, при ее неисправности эксплуатация сепаратора запрещается.

4.3.6. К машинам для выделения магнитных примесей должен быть обеспечен свободный доступ для обслуживания и осмотра.

4.3.7. В магнитных колонках должна обеспечиваться легкая выемка блока подков для очистки их от магнитных примесей. Попадание при этом магнитных примесей в продукт должно исключаться.

Для очистки магнитных колонок от металлопримесей должны применяться специальные щетки или деревянные скребки.

4.3.8. Металломагнитные примеси, полученные при очистке магнитов, должны помещаться в закрытый ящик.

4.3.9. Для предотвращения попадания металлопримесей в зерно на элеваторах и хлебоприемных предприятиях в схемах сепарирования зерна должны быть магнитные аппараты, устанавливаемые после сепараторов перед триерами.

Во время очистки магнитных блоков должна быть исключена возможность попадания металлопримесей в зерно.

4.3.10. Необходимо контролировать углы наклона труб гравитационного транспорта при движении продукта через магнитные заграждения.

4.3.11. Обслуживающий персонал должен систематически проверять бесперебойное и равномерное по всей длине магнитного поля поступление продукта в электромагнитные сепараторы и магнитные колонки.

4.3.12. На приемных устройствах комбикормовых предприятий необходимо предусматривать установку предохранительной решетки для улавливания крупного металла и посторонних предметов при разгрузке и растаривании сырья.

4.3.13. Контроль работы магнитных установок должен проводиться согласно ГОСТ 13496.9.

4.3.14. Контроль состояния магнитов проводят не реже одного раза в месяц.

4.3.15. Подача продукта на электромагниты сепараторов не допустима при прекращении подачи электроэнергии.

4.4. Требования к эксплуатации электроустановок

4.4.1. При устройстве и эксплуатации электроустановок следует руководствоваться "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ), "Правилами технической эксплуатации электроустановок" (ПТЭ), "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ), "ППБ РБ 1.01", настоящими правилами и другими нормативными документами.

4.4.2. Конструкция, вид исполнения, степень защиты оболочек электрооборудования, марки проводов и кабелей должны соответствовать номинальному напряжению сети, требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ) и классу зон помещений.

4.4.3. Не менее одного раза в год заземляющие устройства и электрическое оборудование должны подвергаться специальным испытаниям на прочность контактов, шин, контуров, измерению величины сопротивления и т.д. с привлечением специальных организаций и составлением соответствующего акта.

Испытания заземляющих устройств должны проводиться поочередно: один раз зимой - при наибольшем промерзании почвы, а на следующий раз летом - при наибольшем высыхании почвы.

4.4.4. Проверка состояния арматуры, ламп, щитов, предохранителей, выключателей, электродвигателей, заземления, а также наружный осмотр электропроводок и кабелей должны проводиться ежесменно.

4.4.5. Передвижные электрические машины, аппараты и приборы, являющиеся частью передвижных установок, должны иметь исполнение не ниже, чем стационарно установленные электрические машины, аппараты и приборы. Передвижные электроустановки должны удовлетворять требованиям ПУЭ.

4.4.6. Переносные светильники должны иметь степень защиты оболочки, соответствующую классу зоны помещения и защитную металлическую сетку.

4.4.7. Для питания передвижных и переносных электроприемников следует применять гибкие шланговые кабели. Необходимо ежесменно проверять состояние шлангового кабеля и при обнаружении повреждения изоляции немедленно отключать механизм для замены провода.

4.4.8. Во взрывоопасных помещениях присоединение и отключение штепсельных вилок должно производиться при отключенном рубильнике (автомате) распределительного ящика.

4.4.9. Во избежание коротких замыканий при наезде самоходной транспортной машины на шланговый кабель, он должен подвешиваться на безопасной высоте либо должен быть защищен специальным коробом. Кроме того, должно быть исключено непосредственное соприкосновение проводов с металлическими предметами, имеющими горячие, влажные и покрытые маслом поверхности.

4.4.10. Зануление переносных двухфазных и трехфазных приемников следует осуществлять специально предназначенным гибким проводником (при двухфазных приемниках), находящимся в общей оболочке с рабочими проводниками, с присоединением к сети зануления со стороны питающего конца проводника. Использование для этой цели заземленного нулевого проводника непосредственно у электроприемников запрещается.

4.4.11. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электроинструмента и ручных электроламп, должны быть защищенными токоведущими частями и для напряжений 110 В постоянного и 220 В переменного - иметь зануляющий контакт.

4.4.12. Штепсельные соединения (вилки, розетки):

4.4.12.1. Применяемые на напряжение до 42 вольт, по своему конструктивному выполнению и окраске должны отличаться от обычных штепсельных соединений, предназначенных для напряжений 127 В и 220 В, и исключать возможность включения вилок до 42 В в штепсельные розетки на 127 В и 220 В;

4.4.12.2. Применяемые на напряжение свыше 42 В должны иметь контакты для принудительного и опережающего включения провода, зануляющего корпус.

4.4.13. Применение автотрансформаторов и добавочных сопротивлений для получения безопасного напряжения запрещается.

4.4.14. Запрещается использование электроустановок с напряжением питания более 42 В внутри бункеров, силосов и других емкостей, производственных хлебопекарных печей и сушилок.

4.4.15. Переносные приемники тока - электроинструменты, лампы, трансформаторы при выдаче на руки и не реже одного раза в месяц должны проверяться на стенде или прибором в отношении исправности их заземляющих проводов, отсутствия замыкания между проводами и заземления на корпус. Контроль исправности инструмента должен осуществляться специально уполномоченным лицом. Электроинструмент должен иметь инвентарный номер и храниться в сухом месте.

4.5. Требования при проведении огневых работ

4.5.1. При проведении в производственных помещениях огневых работ с использованием паяльных ламп, сварочных аппаратов и других приборов, образующих искры и огневые импульсы, следует руководствоваться ППБ РБ 1.03, настоящими правилами и другими нормативными документами, при этом технологическое оборудование должно быть отключено.

4.5.2. На действующих предприятиях временные огневые работы должны проводиться только в светлое время суток, преимущественно с 8.00 до 18.00 (за исключением аварийных случаев).

4.5.3. При проведении капитальных ремонтов и работ по реконструкции цехов с полной остановкой производства разрешается, при условии тщательной подготовки объекта, оформлять наряд-допуск на срок до пяти дней.

4.5.4. Подготовка помещений и рабочего места к проведению огневых работ осуществляется эксплуатационным персоналом цеха под руководством лица, ответственного за выполнение подготовительных работ.

4.5.5. Оборудование, коммуникации, на которых должны проводиться сварочные работы, должны быть освобождены от продукта и тщательно очищены изнутри и снаружи от пыли (с использованием при необходимости водяных струй, водяного орошения или 2%-го водного раствора пенообразователя).

Все емкости и коммуникации, непосредственно связанные с местом проведения огневых работ, должны быть очищены от пыли.

Методы очистки от пыли помещений, а также оборудования и коммуникаций, на которых проводятся огневые работы, не должны приводить к образованию пылевоздушных смесей и появлению источников зажигания.

4.5.6. Воздуховоды, продуктопроводы и другие коммуникации, связывающие место проведения огневых работ с другим оборудованием, должны быть перекрыты с помощью технологических задвижек, огнепреградителей, заглушек и закрыты несгораемым материалом.

4.5.7. Все смотровые, технологические и лазовые люки (лючки), а также вентиляционные, монтажные проемы и незаделанные отверстия в перекрытиях и стенах производственных помещений, где проводятся огневые работы, должны быть закрыты.

4.5.8. Помещение, в котором будут проводиться огневые работы, включая площадки, металлоконструкции и конструктивные элементы здания (стены, полы, потолки, колонны, балки и пр.), должно быть очищено от горючих продуктов (пыли, половы, зерна, завалов продукта и т.п.).

При этом особо тщательно должна быть очищена близлежащая от места проведения огневых работ площадь в радиусе, указанном в таблице 1.

Таблица 1

МИНИМАЛЬНЫЙ РАДИУС ЗОНЫ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОЧИСТКЕ ОТ ГОРЮЧИХ МАТЕРИАЛОВ

---------------------------+---T----+----T----+----T----+-----T
¦ Высота точки сварки над  ¦ 0 ¦от 0¦от 2¦от 3¦от 4¦от 6¦от 8 ¦< 10¦
¦     уровнем пола или     ¦   ¦до 2¦до 3¦до 4¦до 6¦до 8¦до 10¦    ¦
¦прилегающей территорией, м¦   ¦    ¦    ¦    ¦    ¦    ¦     ¦    ¦
+--------------------------+---+----+----+----+----+----+-----+----+
¦Радиус зоны, м            ¦ 7 ¦ 8  ¦ 9  ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦  13 ¦ 15 ¦
¦--------------------------+---+----+----+----+----+----+-----+-----

4.5.9. Непосредственно перед огневыми работами должна быть обеспечена полная остановка всего оборудования (машин, механизмов, механизированных линий и т.п.) цеха (участка, склада и т.д.), отключена и обесточена пусковая аппаратура, предназначенная для включения машин и механизмов, а также приняты меры (закрытие аппаратуры на замок, вывешивание предупредительных надписей и плакатов "Не включать! Идут огневые работы!"), исключающие возможность их пуска во время проведения огневых работ.

4.5.10. Близлежащая от места проведения огневых работ площадь пола в радиусе, указанном в таблице 1, а также сгораемые конструкции должны быть покрыты мокрой мешковиной и обеспечена возможность их последовательного смачивания водой или 2-процентным водным раствором пенообразователя.

4.5.11. На месте проведения огневых работ должны быть приняты меры для предотвращения возможности разлета искр за пределы настила мокрой мешковины, особенно в проемы межэтажных перекрытий, приемные отверстия машин и аспирационных сетей нижележащих этажей, с использованием специальных металлических экранов или других приспособлений.

4.5.12. Место проведения огневых работ должно быть обеспечено необходимыми средствами пожаротушения (огнетушителями, ящиком с песком, лопатой, ведром с водой и др.). При этом, если вблизи от места проведения огневых работ имеется кран внутреннего противопожарного водопровода, то к нему должна быть проложена рукавная линия, а в пожарный водопровод подана вода.

4.5.13. При проведении огневых работ в производственных помещениях, связанных с демонтажем металлических бункеров, норий, пылеуловителей и другого оборудования, с помощью электро- и газорезки, с подгонкой по месту с помощью ударов свариваемых деталей и т.п., все двери, в том числе и тамбур-шлюзов, должны быть плотно закрыты, иметь приборы для самозакрывания, а окна по возможности должны быть открыты.

4.5.14. В пожароопасных и взрывоопасных помещениях, зданиях, сооружениях оформленный наряд-допуск должен быть предъявлен дежурному электротехническому персоналу для подачи напряжения в сеть с целью подключения сварочного оборудования.

4.5.15. В период декадной остановки, капитального ремонта, технического перевооружения и реконструкции предприятия в производственных помещениях присутствие лиц, не занятых непосредственно в проведении огневых работ, - запрещается.

4.5.16. При проведении огневых работ и по их окончании в течение 2-х часов на оборудовании и коммуникациях, проходящих через перекрытия, на нижерасположенном этаже непосредственно под местом проведения огневых работ должно находиться лицо с огнетушителем и ведром с водой, осуществляющее контроль за противопожарным состоянием помещения и ремонтируемого оборудования (коммуникаций).

4.5.17. При проведении огневых работ запрещается:

4.5.17.1. Пользование одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

4.5.17.2. Соприкасание электрических проводов с баллонами со сжатым, сжиженным газом;

4.5.17.3. Производство сварки, резки, пайки или нагревание открытым огнем аппаратов и коммуникаций, заполненных горючими и токсичными, а также находящимися под электрическим напряжением;

4.5.17.4. Сбрасывание на пол (землю) оборудования, сооружений и их элементов, демонтируемых посредством электро- или газорезательных работ. Должно быть предусмотрено их плавное опускание;

4.5.17.5. Продувка шлангов для горючих газов кислородом и кислородных шлангов горючими газами, взаимозаменяемость шлангов при работе и использование шлангов, длина которых более 30 метров. При производстве монтажных работ допускается применение шлангов длиной до 40 метров. Применение шлангов свыше 40 метров допускается в исключительных случаях с разрешения руководителя предприятия.

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОЙ ЭВАКУАЦИИ ЛЮДЕЙ

5.1. На хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях с каждой стороны склада для хранения продукции в таре должно быть по двое ворот со сквозными проходами. Ворота должны располагаться таким образом, чтобы склад сквозными проходами против ворот разделялся на три равных отрезка, в которых может складироваться продукция.

5.2. В нижних транспортерных галереях механизированных складов зерна запрещается уменьшение количества эвакуационных выходов и ширины прохода менее 0,7 м.

5.3. Двери тамбур-шлюзов в помещениях категории "Б" должны открываться в разные стороны (двери из производственных помещений в тамбур-шлюзы - против хода эвакуации, двери из тамбур-шлюзов на лестничные клетки - по ходу эвакуации).

5.4. Системы и устройства, обеспечивающие незадымляемость лестничных клеток, должны быть исправны и находиться в рабочем состоянии.

5.5. Демонтаж переходных балконов, поэтажно соединяющих силосные корпуса с лестничной клеткой рабочего здания предприятия, запрещается.

5.6. Производственные помещения должны оборудоваться системами оповещения о пожаре. Ежемесячно следует проверять ее работоспособность.

5.7. При наличии проходов между встроенными бункерами и стенами склада их ширина должна быть не менее 0,7 м.

5.8. Все этажи зернохранилищ, зерноперерабатывающих предприятий должны быть обеспечены междуэтажной и межцеховой связью (телефоны, переговорные трубы, звонки).

5.9. В производственных помещениях, где имеются горизонтальные транспортные коммуникации, необходимо устройство переходных мостиков шириной не менее 0,7 м. Расстояние между ними не должно превышать 20 м.

6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ УСТОЙЧИВОСТИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПРИ ПОЖАРЕ

6.1. Во взрывопожароопасных помещениях запрещается заделка оконных проемов, являющихся легкосбрасываемыми конструкциями.

6.2. Эксплуатация взрывопожароопасных помещений без легкосбрасываемых конструкций запрещается.

6.3. Использование в междуэтажных перекрытиях рабочих зданий листового металла и эксплуатация несущих металлических конструкций без огнезащитного покрытия запрещается. Толщина огнезащитного слоя несущих металлических конструкций должна обеспечивать их предел огнестойкости не менее 0,75 часа.

6.4. Конструкции для установки оборудования, площадки для их обслуживания, переходные мостики, самотеки и воздуховоды в помещениях и сооружениях предприятий запрещается выполнять из сгораемых материалов.

6.5. Станины транспортеров в нижних и верхних галереях, в местах прохода через противопожарные стены, должны быть изготовлены из несгораемых материалов длиной не менее 6 метров.

6.6. Размер проема в противопожарной стене для прохода транспортерной ленты должен быть по ширине и высоте минимальным, не более чем требуется для свободного прохода ленты с зерном.

Проем должен быть оборудован автоматически перекрывающим его устройством с пределом огнестойкости, соответствующим пределу огнестойкости противопожарной стены.

6.7. Для очистки мешков от муки и их хранения необходимо предусматривать изолированное помещение, оборудованное приточно-вытяжной вентиляцией и мешковыбивальной машиной.

6.8. В шахтах для прокладки кабелей не допускается установка норий, проход самотечных и аспирационных труб, а также установка другого технологического оборудования.

6.9. Надстраивать к зданиям зерноскладов IV - V степеней огнестойкости дополнительные этажи не допускается.

6.10. Запрещается изменение конструкции противопожарных стен, отделяющих транспортерные галереи от зерноскладов, уменьшающее их огнестойкость, а также замена и снятие противопожарных дверей, люков и т.д.

6.11. В сблокированных механизированных зерноскладах запрещается замена на горючие материалы конструкций противопожарной зоны в соединительных галереях.

6.12. Деревянные конструкции зданий зерноскладов, а также внутренних транспортерных галерей в установленные сроки должны обрабатываться огнезащитными составами, но не менее одного раза в два года. По завершению работ должен составляться соответствующий акт.

6.13. Устройство проходов и прокладка через противопожарные преграды аспирационных сетей и самотеков без установки в них автоматических противопожарных клапанов с нормируемым пределом огнестойкости запрещается.

7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТУШЕНИЮ ПОЖАРА

7.1. Требования к организации тушения пожара

7.1.1. При обнаружении загорания (самовозгорания) комбикормового сырья, отходов производства, производственной пыли и зерна в силосах и бункерах следует немедленно сообщить в пожарную охрану предприятия и в подразделение пожарной службы, принять меры к эвакуации обслуживающего персонала, остановить и обесточить все оборудование, известить о случившемся руководство предприятия.

7.1.2. Администрация и технический персонал предприятия в соответствии с планом ликвидации аварии с учетом конструктивных и технологических особенностей объекта, прилегающих зданий и сооружений обязаны организовывать привлечение сил и средств предприятия к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с ликвидацией последствий взрыва и возможных загораний сырья в емкостях.

7.1.3. Запрещается нахождение в здании и в непосредственной близости от него людей, не привлеченных к тушению пожара.

7.1.4. При появлении опасных предаварийных ситуаций (запаха нагретого продукта, гари, дыма и других малейших признаках загорания продукта; шума, повышенной вибрации, возникающих при аварийном трении вращающихся деталей машин, поломке деталей машин, попадании в оборудование посторонних предметов; завала машины продуктом и т.п.) все транспортное оборудование должно быть остановлено и тщательно проверено. Его запуск может быть произведен только после выявления и устранения причин неполадок.

7.1.5. При автоматической (аварийной) остановке технологической (транспортной) линии необходимо определить устройство, выдавшее сигнал на производство блокировочных действий (реле контроля скорости, датчик подпора продукта, токовая защита от перегрузок привода электродвигателя и др.), установить и ликвидировать причину его срабатывания.

Перед последующим запуском технологической (транспортной) линии необходимо устранить завалы (подпоры) продукта, а при наличии дробилок - освободить их от материалов.

7.1.6. При обнаружении горящего (тлеющего) продукта в технологическом, транспортном и аспирационном оборудовании (нориях, вальцовых станках, дробилках, фильтрах и т.п.) оно должно быть незамедлительно остановлено, о чем следует немедленно поставить в известность начальника цеха, руководителя предприятия и пожарную службу.

7.1.7. Запрещается тушение пожаров компактными направленными струями воды пылевидных отходов производства и мучнистых продуктов при бестарном хранении.

7.1.8. После завершения работ по ликвидации очагов самовозгорания и выгрузки продукта из аварийного и смежных с ним силосов составляется акт, который подписывается руководителем предприятия и руководителем тушения пожара и в течение суток направляется в вышестоящую организацию (объединение, концерн, ассоциацию и т.п.) и органам государственного пожарного надзора.

7.1.9. Категорически запрещается при выполнении операций по тушению силосов отсоединять трубопроводы выпуска продукта от разгрузочного бункера до подачи огнетушащих составов.

7.1.10. Окончательное тушение пожара, а также выгрузка горящего силоса (бункера) должна производиться при непосредственном участии представителей пожарной службы.

7.1.11. Пуск предприятия (цеха, участка), включение технологического, транспортного и аспирационного оборудования может быть произведено только после полной ликвидации последствий пожара (обнаружения и удаления остатков горящего (тлеющего) материала) и проведения восстановительных работ по специальному письменному разрешению руководителя предприятия.

7.1.12. Запрещается загрузка в бункера и силосы на хранение завалов и россыпей продуктов, образовавшихся у места аварии, связанной с загоранием.

7.2. Требования к средствам пожаротушения

7.2.1. Здания, сооружения и помещения предприятий хлебопродуктов должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

Виды, положенность и порядок размещения первичных средств пожаротушения регламентированы ГОСТ 12.4.009 и "Нормами обеспечения предприятий по хранению и переработке зерна первичными средствами пожаротушения" (приложение 4).

Для помещений и открытых установок, не указанных в приложении 4, средства пожаротушения следует принимать с учетом их пожарной опасности по аналогии с объектами, указанными в нем.

7.2.2. Для тушения пожаров в силосах и бункерах предприятия должны оснащаться средствами флегматизации исходя из расчета одновременного тушения двух наиболее крупных силосов (бункеров): жидкой двуокисью углерода - 8 кг на кубометр продукта, либо жидким азотом - 7 кг на кубометр продукта, находящегося в силосе (бункере).

7.2.3. В нижней части силоса необходимо предусматривать устройство технологических лючков для ввода средств пожаротушения.

7.2.4. В лестничной клетке рабочего здания должен устанавливаться сухотруб диаметром 85 мм с пожарными кранами на всех этажах лестничной клетки, оборудованными пожарными шкафчиками с пожарным рукавом и стволом.

7.2.5. На предприятии должны быть стволы-пробойники, состоящие из двухметровых цельнометаллических звеньев диаметром 25 мм, в количестве, обеспечивающем подачу огнетушащих составов на 3/4 высоты силоса.

7.2.6. Первичные средства пожаротушения, находящиеся в производственных и других помещениях, сооружениях и установках, передаются на сохранность начальникам цехов, другим должностным лицам соответствующих структурных подразделений предприятий, которые несут ответственность за их содержание и работоспособность.

7.2.7. Для указания местонахождения средств пожаротушения следует устанавливать на видных местах внутри и вне помещений знаки по СТБ 1392.

7.2.8. Огнетушители, отправленные с объекта на перезарядку, должны заменяться соответствующим количеством заряженных.

7.2.9. Размещение первичных средств пожаротушения на территории предприятия, в зданиях и сооружениях следует производить с учетом возможности их быстрого использования, преимущественно в местах их наиболее вероятного применения, на виду, с обеспечением свободного доступа к ним.

При этом необходимо:

7.2.9.1. Первичные средства пожаротушения у одноэтажных складов размещать снаружи у входов в склады;

7.2.9.2. Первичные средства пожаротушения в производственных и административных зданиях размещать внутри зданий (помещений), не загромождая ими проходов;

7.2.9.3. При размещении первичных средств пожаротушения вне помещений (зданий) рекомендуется группировать их на специальных постах (щитах), предохраняя от действия атмосферных осадков.

7.2.10. Посты первичных средств пожаротушения на территории предприятия (вне зданий и сооружений) следует располагать с учетом обслуживания ими группы зданий (сооружений, установок). Расстояние от поста до наиболее удаленного в группе здания не должно превышать 50 м, а до хранилищ - 25 м.

8. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Требования к элеваторам

8.1.1. Прием и хранение растительного сырья в силосах и бункерах должны соответствовать действующим правилам организации и ведения технологического процесса, инструкции по хранению продовольственно-кормового зерна, маслосемян, муки и крупы.

Перед засыпкой в силосы и бункера продукт должен быть просушен до необходимой влажности, а емкости тщательно зачищены, проветрены и просушены.

8.1.2. Запрещается совместное складирование в одном и том же силосе (бункере) различных продуктов.

8.1.3. Приемка, хранение и транспортирование незерновых продуктов (шротов, жмыхов, гранулированной травяной муки и т.п.) в силосах и бункерах зерновых элеваторов запрещается.

8.1.4. На элеваторах запрещается сбор и хранение аспирационных отходов и производственной пыли в бункерах и силосах, расположенных в производственных помещениях.

8.1.5. Отделка поверхности внутренних стен силосов должна поддерживаться в состоянии способствующем лучшему истечению сыпучего продукта. Для зерна и других легкосыпучих продуктов допускается гладкая поверхность стен без дополнительной отделки или затертая цементным раствором. Для муки или других трудносыпучих материалов отделка поверхности должна быть с фактурой, подготовленной под высококачественную окраску.

8.1.6. В силосах и бункерах должна предусматриваться возможность флегматизации, герметизации, предотвращения застревания и вспыливания продуктов.

8.1.7. Силосы и бункера (при необходимости) должны освещаться сверху через люки переносными светильниками прожекторного типа пыленепроницаемого исполнения или переносными аккумуляторными фонарями.

Допускается освещение бункеров и силосов при выключенных разгрузочных (выпускных) механизмах и оборудовании переносными светильниками при напряжении в сети не выше 12 В (в металлических емкостях) и 42 В (в железобетонных и деревянных емкостях), со степенью защиты не ниже IP 54, оборудованными защитной металлической сеткой.

8.1.8. Все гибкие соединения кузовов рассевов, ситовеечных машин, камнеотборников, сепараторов должны иметь прочное соединение с выпускными патрубками, исключающее пропуск пыли.

8.1.9. При эксплуатации норий необходимо проверять:

8.1.9.1. Надежность установки крепежных деталей (болтов, гаек, шайб и т.д.);

8.1.9.2. Натяжение норийной ленты, исключающее буксование на барабанах и задевание ленты и ковшей о норийные трубы и кожух головки и башмака;

8.1.9.3. Обязательное наличие реле контроля скорости и датчиков подпора на башмаках нории;

8.1.9.4. Обязательное наличие автоматически действующих тормозных устройств для норий производительностью 50 т/ч и выше, предохраняющих ленту от обратного хода при внезапных остановках норий.

8.1.10. При работе ленточных конвейеров следует контролировать:

8.1.10.1. Исправность реле контроля скорости;

8.1.10.2. Нормальную работу конвейерной ленты без сбегания в сторону на барабанах и роликах и задевания об опорные конструкции;

8.1.10.3. Вращение роликов без буксования ленты по ним и на барабанах.

8.1.11. Предохранительные клапаны на концах шнеков по ходу продукта должны открываться под давлением продукта.

8.1.12. Датчики подпора, предохранительные клапаны и концевые выключатели при переполнении коробов должны обеспечивать автоматическую остановку цепных (с погруженными скребками) и винтовых шнеков.

8.1.13. Сливные самотеки должны обеспечивать аварийный сброс продукта при переполнении коробов цепных и винтовых конвейеров.

8.1.14. Двери выхода на наружную металлическую лестницу элеватора должны легко открываться со стороны помещений. Запрещается уменьшать ширину маршей металлической лестницы менее 0,7 м и уклон менее 1,7:1. Наружная лестница должна доходить до покрытия элеватора.

8.1.15. При эксплуатации заглубленных бункеров железнодорожного и автомобильного приема зерна в них должны быть открытые проемы площадью не менее 0,03 кв.м на 1 куб.м их объема.

8.2. Требования к комбикормовым, крупяным и мукомольным предприятиям

8.2.1. Рисовая, просяная и гречневая лузга должна храниться в складах бункерного типа вместимостью на 2 суток работы крупозавода. Хранение лузги на открытых площадках и под навесами не допускается.

8.2.2. При хранении зерна кукурузы следует предусматривать минимальное число перемещений.

8.2.3. Лаборатория предприятия должна проводить контроль поступивших партии шротов и жмыхов в соответствии с ГОСТ 13979.0 и схемой технологического контроля сырья и продукции на комбикормовых предприятиях.

8.2.4. Размещение в хранилище шротов и жмыхов с температурой более 35 град. C с повышенным содержанием растворителя (бензина) и влаги запрещается.

8.2.4. Температуру хранящихся жмыхов и шротов следует определять ежесуточно.

8.2.5. При закладке на хранение температура травяной муки не должна превышать температуру наружного воздуха на 5 град. C.

8.2.6. Хранение травяной и кормовой муки в зерновых элеваторах и металлических зернохранилищах (металлических силосах для зерна емкостью 1500 - 4400 и более тонн) - запрещается.

8.2.7. Шроты и жмыхи с более высокой температурой и влажностью следует перерабатывать в первую очередь, в остальных случаях очередность переработки жмыхов и шротов следует устанавливать в зависимости от поступления на предприятие.

8.2.8. Для предотвращения самовозгорания следует периодически перемещать жмыхи, шроты и другое мучнистое сырье из занимаемых ими емкостей в свободные. Указанные перемещения следует осуществлять по план-графикам, разработанным на основании допустимых сроков непрерывного хранения сырья в бункерах и силосах.

8.2.9. При обнаружении в хранящейся насыпью травяной или кормовой муке признаков самонагревания необходимо произвести ее охлаждение путем вентилирования, пропуска через транспортные механизмы, проветривания складов.

8.2.10. При выявлении повышения температуры гранулированной травяной муки, хранящейся в силосах без регулирования газовой среды, необходимо не позднее чем через 5 - 6 суток произвести выгрузку и в первую очередь передать ее в производство.

8.2.11. В складах бестарного хранения готовой продукции запрещается производить транспортировку продукции при выключенной аспирации. Дверные проемы должны иметь уплотнения в притворах.

8.2.12. В складах для хранения продукции в мешках высоту штабелей следует принимать с учетом беспрепятственной укладки пакетов электропогрузчиком на заданную высоту с оставлением зазора между верхним рядом мешков и выступающими элементами покрытия, а также электросетями, светильниками и т.п. не менее 1 м.

8.2.13. Помещение для выбоя готовой продукции в мешки и фасовки в пакеты должно быть изолировано от других производственных и складских помещений.

8.2.14. Помещение для очистки мешков помимо аспирации мешковыбивальной машины должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией для удаления пыли, образующейся в рабочей зоне помещения.

8.2.15. В тех случаях, когда в дробилках предусмотрено устройство для автоматического регулирования загрузки, это устройство должно быть сблокировано с электродвигателем дробилки.

8.2.16. Молотки дробилок не должны иметь трещин или других дефектов.

8.2.17. Молотки дробилок во избежание искрения не должны задевать за деку и сито.

8.2.18. Пуск дробилки должен осуществляться только после тщательной проверки отсутствия в ней посторонних предметов и продуктов дробления. До пуска дробилки следует проверить укомплектованность, крепление и состояние молотков на роторе и целостность спиц.

8.2.19. При пуске дробилка должна быть вначале пущена вхолостую, а затем ее загрузка постепенно должна быть доведена до требуемой.

8.2.20. Перед пуском гранулятора следует проверить наличие и состояние магнитной защиты, а также отсутствие в нем посторонних предметов.

8.2.21. Предохранительные штифты для грануляторов должны быть заводского изготовления.

Категорически запрещается заменять их металлическими стержнями с неопределенными размерами и механическими характеристиками.

8.2.22. Запрещается пуск шелушильных машин при снятых головках, неисправных натяжных устройствах, слабо закрепленных абразивных дисках или без шелушильных кругов.

8.2.23. При работе вальцовых станков необходимо обеспечить:

8.2.23.1. Плавность работы механизма (для вальцовых станков с автоматическим управлением), а также исправное состояние световой сигнализации;

8.2.23.2. Непрерывность и равномерность подачи зерна или продукта по всей длине вальцов.

8.2.24. Не допускается работа станков без продукта, с прижатыми вальцами, перекосом и смещением их вдоль оси.

8.2.25. Диски, валки и деки шелушильных и шлифовальных машин не должны иметь трещин и повреждений. При их наличии, а также при дисбалансе эксплуатация шелушильных машин не допускается.

8.2.26. Необходимо следить за рабочим зазором и установкой барабана вальцерезного станка.

8.2.27. При работе зерноочистительных и измельчающих машин следует обеспечить:

8.2.27.1. Свободное вращение всех движущихся частей;

8.2.27.2. Регулирование воздушного режима в аспирационных каналах для нормальной работы машины при аэродинамической очистке зерна и устранение выделения пыли в помещение;

8.2.27.3. Уравновешенность масс вращающихся частей в соответствии с паспортными данными заводов-изготовителей.

8.2.28. Сушилки для мела и соли, работающие на жидком топливе, должны быть расположены в изолированных помещениях с несгораемыми стенами и перекрытием с пределом огнестойкости не менее 1 ч и иметь непосредственный выход наружу.

8.2.29. В помещениях, где расположены сушилки с топками, запрещается хранение посторонних материалов и легковоспламеняющихся жидкостей.

8.2.30. При обнаружении подтеков сушилку немедленно остановить. Устранение неплотностей во время работы запрещается.

8.2.31. Топливный бак должен устанавливаться с наружной стороны помещения сушилки и вне производственных помещений.

8.3. Требования к макаронным и мукомольным предприятиям

8.3.1. Горючие отложения на внутренней поверхности зонтов и вытяжных труб необходимо регулярно очищать (не менее 2-х раз в год).

8.3.2. При работе печей на твердом топливе газоходы следует очищать от сажи еженедельно, а на газообразном - один раз в квартал.

8.3.3. В хлебопекарных печах и обжарочных барабанах, работающих на жидком топливе, должна быть выполнена блокировка подачи топлива и системы зажигания. Не допускается утечка топлива через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, сальников и вентилей. Пролитости топлива должны быть немедленно убраны.

8.3.4. Растительное масло для смазки форм должно храниться в металлических емкостях в специальных кладовых в количестве, не превышающем нормативное.

8.3.5. Пищевые эссенции необходимо хранить в стеклянных бутылях вместимостью до 25 л, размещенных в плетеных из лозы корзинах в специальных кладовых.

8.3.6. В складах не допускается хранение сырья более нормативных запасов. Здание склада сырья должно быть разделено на помещения раздельного хранения муки, сахара, какао-бобов, маслосодержащих ядер, эссенций и т.п.

8.3.7. В каждом складе должна находиться технологическая карта с указанием хранящегося вещества (материала), нормативного количества и показателей пожарной опасности.

8.3.8. Сырье, хранящееся в мешках, должно укладываться в штабеля на площадки. По высоте штабеля размещают не более 12 мешков.

8.3.9. Сырье, поступающее в бочках, должно укладываться в складах штабелями высотой не более 4-х рядов с прокладкой досок между рядами.

8.3.10. Коробки с яйцами следует распаковывать в специальном помещении, из которого должна немедленно удаляться горючая тара и стружка.

8.3.11. Подшипники оборудования должны быть защищены от попадания муки и теста.

8.3.12. Не допускается скопление осыпи и хлебобулочных изделий в пекарной камере, накапливаемые крошки необходимо собирать на металлические поддоны и регулярно убирать.

8.3.13. В макаронно-формовочных машинах в качестве утеплителя не допускается использовать сгораемый материал.

8.3.14. При обрыве конвейера или падении люлек и образовании завала печь должна быть немедленно остановлена.

8.3.15. На хлебопекарных и кондитерских предприятиях рекомендуется применять металлические лотки вместо деревянных.

8.3.16. На хлебопекарных предприятиях бестарное хранение жидкого жира и растительного масла следует предусматривать в отдельном помещении.

8.3.17. Для топок конвейерных люлечно-подиковых тупиковых хлебопекарных печей в топочном отделении допускается иметь запас твердого топлива не более чем для одной смены.

8.3.18. Вентиляционные системы перед вводом в эксплуатацию после окончания строительства и монтажа должны быть отрегулированы, доведены до проектной мощности и испытаны.

8.3.19. Запрещается совместное хранение муки с другими сгораемыми материалами. Отходы муки, пустые мешки следует хранить в отдельных помещениях.

8.3.20. Высота штабелей коробов и ящиков с кондитерскими изделиями не должна превышать 3,5 метров.

8.3.21. Участки для покрытия хлебопекарных форм полимерными материалами должны размещаться в отдельно стоящих зданиях, расположенных на территории предприятия.

8.3.22. На хлебопекарных и макаронных предприятиях при складировании мешков с мукой следует принимать проходы и проезды шириной не менее:

8.3.22.1. Между штабелями не реже чем через 12 м - 0,8 м;

8.3.22.2. От штабелей до стен - 0,7 м;

8.3.22.3. Проезды для электропогрузчиков - 3,0 м;

8.3.22.4. Для тележек с подъемной платформой - 2,0 м;

8.3.23. Чистка вытяжных вентиляционных шахт должна производиться по графику, утвержденному главным инженером или руководителем инженерной службы, но не реже одного раза в квартал.

8.3.24. В печах, работающих на газообразном или жидком топливе, должны предусматриваться устройства, автоматически отключающие подачу топлива в аварийных случаях:

8.3.24.1. Предусмотренные Правилами безопасности в газовом хозяйстве (для печей, работающих на газе);

8.3.24.2. Прекращения подачи жидкого топлива в топку, погасания горелки, остановки дутьевых вентиляторов и (или) дымососов (для печей, работающих на жидком топливе);

8.3.24.3. Превышения допустимой температуры греющих газов в системе обогрева;

8.3.24.4. Остановки конвейера.

8.3.25. Печи должны быть обеспечены резервным механизмом ручного привода для выгрузки выпекаемых изделий в аварийных случаях.

8.3.26. При неполной загрузке печи следует строго следить за температурным режимом, не допуская ее перегрева. Запрещается оставлять печь без наблюдения до выхода всей продукции.

8.3.27. Упавшие тестовые заготовки или готовая продукция должны быть немедленно удалены из печи.

Ежесменно следует производить чистку конвейера (люлек) печи от крошек.

8.3.28. Хлебопекарные формы и листы должны очищаться от нагара механическим путем, а затем промываться.

Машина для чистки должна иметь устройство для сбора частиц и пыли. Смазывающее устройство должно исключать разбрызгивание жира.

Прокаливание (отжиг) металлических форм и листов допускается только в специально предназначенных для этой цели печах. В производственных печах производить отжиг (прокаливание) форм запрещается.

8.4. Требования к зерносушилкам

8.4.1. Топливные соединения и арматура зерносушилок должны быть заводского изготовления, исключать подтекание топлива. Наземная емкость для хранения топлива должна быть надежно заземлена.

8.4.2. Запуск теплогенераторов должен производиться от системы электрозажигания.

8.4.3. К сушке зерна можно приступать только при наличии письменного распоряжения, подписанного руководителем предприятия. В распоряжении в обязательном порядке должен быть указан температурный режим сушки и допустимая температура зерна.

8.4.4. Кукурузу в зерне следует сушить только в шахтных прямоточных сушилках, установленных вне здания.

8.4.5. Зерно перед сушкой в прямоточных и рециркуляционных шахтных сушилках (без дополнительных устройств для нагрева зерна) должно быть очищено от грубых и легких примесей, а перед сушкой в рециркуляционных сушилках с нагревом зерна в камерах с падающим слоем - только от грубых примесей. При эксплуатации камеры нагрева с решетчатыми тормозящими элементами следует производить очистку от грубых и крупных примесей.

8.4.6. Не допускается подача в сушилку семян подсолнечника, не прошедших очистку на зерноочистительных машинах.

8.4.7. Помещения зерносушилок при работе должны убираться не реже двух раз в смену, в них запрещается хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также других горючих материалов. Собранные мусор, пыль должны удаляться из помещения в специально отведенное для них место.

8.4.8. В помещениях зерносушилок допускается хранение смазочных масел в количествах не более сменной потребности. Запас смазочных масел должен находиться в плотно закрытой металлической таре и храниться в специально оборудованных кладовых.

8.4.9. Во время работы зерносушилок необходимо постоянно следить за состоянием выпускных механизмов и предотвращать их засорение.

8.4.10. Категорически запрещается эксплуатация зерносушилки при отсутствии зерна в надсушильных барабанах.

8.4.11. Во время работы сушилки необходимо постоянно следить за исправным состоянием выпускных механизмов и не допускать их засорения. В сушилках с непрерывным выпуском зерна запрещается задерживать его выпуск без предварительного прекращения подачи в сушильную камеру агента сушки.

8.4.12. При круглосуточной работе сушилки не реже одного раза в 10 дней шахты должны освобождаться от зерна, тщательно очищаться, а воздухораспределительные устройства, выпускные механизмы и другое оборудование сушилки и топки - осматриваться. Обнаруженные при осмотре неисправности должны устраняться.

8.4.13. При сушке подсолнечника на газорециркуляционных зерносушилках следует производить их очистку не реже одного раза в 10 дней.

8.4.14. Топки для сжигания жидкого топлива должны иметь автоматику контроля процесса горения, которая должна обеспечивать:

8.4.14.1. Автоматический запуск горелки (подача топлива и воспламенение);

8.4.14.2. Отключение подачи жидкого топлива в топку при прекращении горения топлива (исчезновение факела);

8.4.14.3. В случае падения давления воздуха ниже уровня, обеспечивающего нормальное распыление топлива;

8.4.14.4. При внезапной остановке вентилятора подачи газовоздушной смеси.

8.4.15. Работа зерносушилок без автоматики контроля процесса горения, температуры агента сушки, нагрева зерна и датчиков уровня запрещается.

8.4.16. Взрыворазрядные устройства (клапаны) топки должны быть в исправном состоянии. Не допускается запирать створки на смотровых окнах.

8.4.17. Запрещается оставлять работающую топку без присмотра.

8.4.18. После каждого погасания факела необходимо тщательно проветривать топку в течение 5 минут. Не допускается скопления в топке паров топлива или газа.

8.4.19. При эксплуатации емкостей с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями для технологических нужд зерносушилок необходимо:

8.4.19.1. Не допускать транзитной прокладки по зданиям и сооружениям предприятия труботопливопроводов и газопроводов;

8.4.19.2. Использовать только герметические емкости, при обнаружении течи емкость должна быть освобождена и отремонтирована;

8.4.19.3. При заполнении емкостей топливом запрещается пользоваться открытой тарой, необходимо для этих целей использовать специальные насосы или топливозаправщики;

8.4.19.4. Не допускать розлив топлива;

8.4.19.5. Топливный бак устанавливать с наружной стороны помещения сушки, за глухой противопожарной стеной, вне производственных или складских помещений. При обнаружении подтекания топлива сушку следует немедленно остановить и пролитости убрать;

8.4.19.6. Топливопроводы должны иметь не менее 2-х перекрывных кранов (у емкости и у сушилки).

8.4.20. Запрещается располагать циклоны аспирационных и пневмотранспортных систем у стены здания, обращенной к дымовым трубам зерносушилок и котельных.

8.5. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ СТАДИЯМ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ И ЭКСТРАКЦИИ

8.5.1. Процессы транспортировки и хранения семян, жмыхов и шротов

8.5.1.1. При погрузке (разгрузке) в транспортные средства, а также при транспортировании семян, жмыхов, шротов автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно быть обеспечено выполнение требований Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий переработки и хранения зерна. ППБ РБ 2.01-94, утвержденных приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 30 декабря 1994 г. N 31, а также требований пожарной безопасности, установленных соответствующими ТНПА.

8.5.1.4. Подвальные и полуподвальные помещения складов маслосемян, галереи и туннели, предназначенные для транспортирования маслосемян, следует оборудовать механической вентиляцией и освещением. Приямки глубиной более 0,5 м, в которых размещено оборудование для транспортировки маслосемян, следует оборудовать механической вентиляцией, закрывать крышками или ограждать. При неисправности вентиляции подвальных и полуподвальных помещений складов маслосемян, галерей и туннелей, предназначенных для транспортировки маслосемян, а также приямков, в которых размещено оборудование для транспортировки маслосемян, следует осуществлять контроль их воздушной среды на наличие диоксида (двуокиси) углерода, содержание которого не должно превышать 0,5% объемных при наличии кислорода не менее 20%. Контроль воздушной среды в подвальных и полуподвальных помещениях складов маслосемян, галереях, туннелях и приямках, связанных с транспортировкой маслосемян, следует осуществлять по утвержденному графику. График определяется руководителем организации. Места, где возможно выделение диоксида углерода, следует обозначать предупредительными знаками и (или) надписями в соответствии с требованиями действующих ТНПА.

Для вновь проектируемых и строящихся предприятий, а также для реконструируемых участков производства не допускается устройство приямков, траншей и других застойных зон.

8.5.1.5. Для осмотра и ремонтных работ внутри силосных ячеек (бункеров, завальных ям) в перекрытии каждой силосной ячейки (бункера, завальной ямы) следует предусматривать люк-лаз размером не менее 500 x 500 мм, оборудованный съемной решеткой с размером ячеек не более 100 x 100 мм и плотно закрывающейся крышкой.

Решетки и крышки люков-лазов силосных ячеек шротового склада следует выполнять из неискрящего материала.

8.5.1.6. Во избежание самосогревания и самовозгорания, а также зависания в бункерах складов и силосных ячейках элеваторов маслосемена перед складированием необходимо подвергать очистке и сушке. Влажность семян при складировании должна соответствовать установленным нормам для соответствующего вида сырья. Температура семян не может превышать 40 °C, а при температуре наружного воздуха более 35 °C не может превышать ее более чем на 5 °C.

8.5.1.7. Температуру заложенных на хранение маслосемян следует контролировать автоматически с записью на диаграммах и выдачей сигнала при повышении температуры свыше допустимой либо дистанционно ручным включением каждой контролируемой точки по утвержденному графику. График утверждается руководителем организации.

В случае повышения температуры маслосемян выше допустимой, указанной в технологическом регламенте, следует применять активное вентилирование, производить перекачку семян из одного силоса (бункера) в другой, с площадки на площадку. Для этой цели всегда предусматривается свободная емкость (площадка).

8.5.1.8. Температуру заложенных на хранение жмыха и шрота необходимо проверять по графику, утвержденному в установленном порядке, с помощью дистанционных стационарных термометров (термоподвесок).

8.5.1.9. Для вновь строящихся элеваторов для шрота следует предусматривать устройства, обеспечивающие разрыхление слежавшегося шрота и его механизированную разгрузку.

8.5.1.10. Пневмотранспорт шрота из экстракционного цеха в элеватор следует предусматривать всасывающего типа. Приемное устройство пневмотранспорта следует размещать за пределами экстракционного цеха (снаружи здания) и обеспечить защиту от попадания в пневмотранспорт посторонних предметов - камней, металла и т.д. Участок транспортного элемента перед течкой и течка, подающая шрот в приемник пневмотранспорта, должны быть открытыми и снабжены защитной решеткой.

Шроторазгрузитель, микроциклоны и шротопровод необходимо оборудовать предохранительными клапанами мембранного типа.

В шроторазгрузителе, микроциклонах и шротопроводе следует предусматривать необходимое количество герметически закрывающихся люков для осмотра и очистки.

8.5.1.11. Для защиты от статического электричества при движении шрота по самотечным трубам, пневмотранспорту, а также на других участках производства, где оно может возникнуть, необходимо обеспечивать кондиционирование шрота по влажности.

Пневмотранспорт и его элементы должны составлять единую электропроводящую систему с заземлением путем установки электропроводящих перемычек в местах фланцевых соединений элементов.

Транспортные элементы, пневмопровод, металлические лестницы (скобы) внутри силосных ячеек и бункеров (в складах и элеваторах для шрота), а также другое оборудование, в котором возможно накопление зарядов статического электричества, следует заземлять.

8.5.1.12. Входы в склады напольного типа (сырьевые или шротовые) следует устраивать только через двери, сблокированные с электродвигателями конвейеров, обслуживающих выпускные течки, таким образом, чтобы при открытии дверей электродвигатель отключался. Последующий пуск электродвигателя следует предусматривать только вручную после звукового и светового предупреждения. При движении выпускного конвейера должна быть обеспечена работоспособность световой сигнализации, отключающейся автоматически при остановке конвейера. Допускается эксплуатация складов без блокировки дверей с электродвигателями выпускных конвейеров при наличии над выпускными отверстиями исправных пирамидальных решетчатых ограждений.

8.5.2. Процессы очистки, обрушивания, измельчения, влаготепловой обработки и подготовки материала к экстракции

8.5.2.1. Семена перед обрушиванием следует очищать от камней, металлических и других механических примесей. Ядро перед измельчением, мятка перед обработкой в жаровне, жмых перед дроблением следует очищать от металлических примесей.

8.5.2.2. При внезапной остановке жаровни необходимо обесточить ее электродвигатели, электродвигатели инактиватора или пропарочно-увлажнительного винтового конвейера и всех транспортных элементов, питающих жаровню, прекратить подачу глухого пара в жаровню. Если длительность остановки жаровни превышает 1 ч, ее необходимо выгрузить и очистить чаны после их охлаждения от остатков материала.

8.5.2.3. При появлении металлического стука и скрежета в чанах жаровни необходимо немедленно ее остановить, прекратить подачу пара, освободить жаровню от мезги, выгрузив ее на пол вручную последовательно, начиная с нижнего чана, через люки-лазы чанов.

После охлаждения жаровни следует выполнить полную ревизию чанов, обращая особое внимание на возможное нахождение металла между ножами и днищами; извлечь металл, найти и устранить возможные повреждения, переработать мезгу. За температурой мезги следует установить контроль.

8.5.2.4. При внезапной остановке шнекового пресса необходимо прекратить подачу мезги в питатель пресса, отжать конус, а при остановке пресса более чем на 10 мин очистить питатель и пресс от материала.

8.5.2.5. При попадании металла в пресс необходимо немедленно выключить электродвигатель пресса и питателя. После охлаждения пресс следует разобрать и извлечь из него металл.

8.5.2.6. При внезапной остановке экстракционного цеха хранение жмыха в прессовом цехе следует осуществлять в количестве, не превышающем рабочий объем жаровен. За температурой хранящегося жмыха следует установить контроль. При повышении температуры жмыха необходимо переместить его для охлаждения. После устранения причины, вызвавшей необходимость выгрузки жмыха на пол, его следует немедленно переработать. Место расположения зон выгрузки следует оборудовать в соответствии с ТНПА.

8.5.2.7. Для материала, поступающего на экстракцию, следует предусмотреть технические средства для контроля и отсева мелких фракций. Отсев мелких фракций и возврат их на повторную переработку следует осуществлять до поступления экстрагируемого материала в экстракционный цех. Не допускается производить возврат материала обратной ветвью скребкового конвейера из экстракционного цеха в подготовительное отделение, если они имеют общую стену, во избежание попадания паров растворителя по транспортным элементам в помещение другой категории, за исключением случаев, когда электрооборудование подготовительного отделения соответствует классу B-Ia по ПУЭ.

8.5.2.8. Температуру материала, поступающего на экстракцию, необходимо контролировать. Максимально допустимое значение температуры следует указывать в технологическом регламенте.

8.5.3. Процессы экстракции, отгонки растворителя из шрота и мисцеллы

8.5.3.1. Экстрагируемый материал перед поступлением в экстрактор следует очищать от металлических примесей.

8.5.3.2. Шнековые экстракторы следует оснащать приборами контроля и регулирования частоты вращения валов, а ленточные экстракторы и экстракторы других типов, имеющие в своем составе конвейеры, - системами регулирования скорости движения ленты (конвейера) в зависимости от количества подаваемого материала.

8.5.3.3. В целях недопущения распространения аварийной ситуации из тостера в экстрактор между ними следует устанавливать шлюзовой затвор.

8.5.3.4. Предохранительные клапаны, установленные на подогревателях растворителя и мисцеллы, должны иметь отвод парогазовой фазы в систему рекуперации растворителя паровоздушной смеси.

Все подогреватели следует оборудовать автоматическими регуляторами для поддержания температуры нагрева.

8.5.3.5. Приводы экстракторов и тостеров следует оборудовать системами защиты от превышения предельно допустимой нагрузки на валы, исключающими их поломку при запрессовках и заклинивании в случае попадания посторонних предметов.

8.5.3.6. Для исключения образования взрывоопасных смесей в экстракторах и фильтрах мисцеллы при пуске и остановке экстракционной линии следует проводить продувку их внутреннего пространства инертным газом (азотом).

В качестве флегматизатора для тостера и системы дистилляции следует использовать водяной пар.

Окончание продувки следует определять анализом состава продувочного газа или рассчитывать в соответствии с требованиями ТНПА. При анализе продувочного газа следует определять содержание кислорода - оно не должно превышать 7% объема. Продувку экстракторов инертным газом следует производить после создания в их загрузочных устройствах газового затвора с помощью экстрагируемого материала (или шрота).

8.5.3.7. Аппараты и трубопроводы, содержащие растворитель или мисцеллу, при любых видах остановки (авария, ремонт, профилактика) после опорожнения продуваются азотом или водяным паром.

8.5.3.8. Во избежание растекания (разлива) растворителя (мисцеллы) из оборудования экстракционного цеха участки перекрытий под этим оборудованием (фильтры, экстракторы, мисцеллосборники и другое оборудование, содержащее растворитель или мисцеллу) следует выполнять без проемов в виде поддонов и ограждать бортом высотой не менее 0,15 м с отводом разлитого растворителя (мисцеллы) в аварийную емкость.

8.5.3.9. Паровоздушную смесь от технологического оборудования следует направлять на установку рекуперации для улавливания паров растворителя, а отработанный воздух после установки, имеющий температуру не выше 40 °C, выбрасывается в атмосферу.

8.5.3.10. При использовании для рекуперации паров растворителя дефлегмационных аппаратов, охлаждаемых рассолом, поступающим из общезаводской или специальной холодильной установки, следует применять, во избежание попадания растворителя в холодильную установку, два циркулирующих контура движения рассола через отдельный теплообменник, выполненный из нержавеющей стали: один замкнутый - для использования в дефлегматоре, другой - соединяющийся с холодильной установкой.

8.5.3.11. Процессы рекуперации растворителя из паровоздушной смеси в системах дефлегматоров и поверхностных конденсаторов и масляной абсорбции следует производить в условиях, исключающих наличие источников зажигания, способных воспламенить смесь паров растворителя с воздухом.

8.5.3.12. При проведении в секциях одного аппарата процессов отгонки растворителя из шрота, сушки и охлаждения шрота воздухом необходимо обеспечить автоматическое поддержание высоты разделительного слоя материала для исключения попадания воздуха из секций сушки в секции отгонки растворителя. При осуществлении этих процессов раздельно аппарат для сушки и охлаждения шрота следует размещать вне экстракционного цеха или при расположении аппарата для сушки и охлаждения шрота в цехе транспортные элементы, связывающие его с аппаратом для отгонки растворителя из шрота, выводить на улицу за пределы цеха с организацией там пересыпки материала.

8.5.3.13. При остановке чанного испарителя (тостера) во избежание возможного обугливания в нем шрота и возникновения аварийной ситуации следует отключать подачу глухого пара. Перед открытием люков тостера необходимо подать острый пар во все чаны.

При разгрузке тостера необходимо производить тщательную зачистку чанов от остатков шрота. Не допускается загрузка чанного испарителя непроэкстрагированным материалом (лепестком, крупкой).

8.5.3.14. За температурой конденсата на выходе из конденсаторов, а также поступающей и отходящей циркуляционной воды следует осуществлять контроль.

8.5.3.15. Состояние трубок конденсаторов должно проверяться по графику, определенному руководителем организации, путем осмотра со вскрытием крышек, но не реже одного раза в год. В случае необходимости необходимо производить их чистку.

8.5.3.16. Электродвигатели технологического оборудования и транспортных элементов от момента подачи материала в экстрактор до пневмотранспорта шрота (винтового конвейера, отводящего шрот из цеха) следует оборудовать блокировками таким образом, чтобы при остановке какого-либо транспортного элемента или технологического оборудования отключались все предыдущие транспортные элементы и оборудование предшествующих стадий технологического процесса с одновременной подачей звукового или (и) светового сигнала.

8.5.3.17. Дублирующее управление задвижкой на магистрали подачи пара в экстракционный цех следует осуществлять из безопасного места вне цеха.

8.5.3.18. Винтовые конвейеры, предназначенные для транспортировки шрота из тостера (шнекового испарителя) в пределах экстракционного цеха, во время работы следует плотно закрывать.

8.5.3.19. При остановках экстракционной линии не допускается:

выключать принудительную вентиляцию цеха;

прекращать циркуляцию охлаждающей воды, рассола или абсорбента в технологических аппаратах.

8.5.3.20. Сброс воды из водоотделителя в бензоловушку без дополнительной обработки ее в шламовыпаривателе и охлаждения не допускается.

8.5.3.21. В экстракционном производстве следует осуществлять контроль за содержанием влаги в растворителе, растворителя в шроте, масле и сточной воде, сбрасываемой из бензоловушки.

Периодичность контроля указанных показателей следует отражать в технологическом регламенте.

8.5.3.22. Откачку экстракционного масла из цеховых емкостей следует производить после проверки температуры вспышки, которая должна соответствовать стандарту на вырабатываемое масло.

8.5.3.23. Обвязку насосов, перекачивающих растворитель, мисцеллу, экстракционное масло, следует выполнять таким образом, чтобы исключить работу насосов без заполнения перекачиваемой жидкостью (всухую).

Приложение 1
(обязательное)

ИНСТРУКЦИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ПАСПОРТА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ХРАНЕНИЮ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок разработки паспорта пожарной безопасности предприятия по хранению и переработке зерна.

1.2. Паспорт предназначен для оценки уровня пожарной безопасности предприятия.

1.3. Паспорт составляется в трех экземплярах и утверждается руководителем предприятия.

1.4. Первый экземпляр паспорта постоянно хранится на предприятии, второй и третий передаются вышестоящей организации и в местный орган государственного пожарного надзора.

1.5. Данные паспорта должны учитываться при разработке планов ликвидации аварий, проектов технического перевооружения, реконструкции, капитальных и текущих ремонтов предприятия.

1.6. По результатам заполнения паспорта разрабатываются мероприятия по доведению предприятия до требуемого уровня пожарной безопасности, которые размещаются в таблице 1.18 паспорта и являются его неотъемлемой частью.

1.7. Мероприятия по доведению уровня пожарной безопасности до требуемого действующими нормами проектирования должны выполняться в период технического перевооружения и реконструкции, а также эксплуатации с учетом возможности их реализации.

1.8. В паспорте должны своевременно отражаться результаты технологических, объемно-планировочных и конструктивных изменений, а также выполнения мероприятий по повышению пожарной безопасности предприятия (участка, цеха).

1.9. С целью получения более полной характеристики уровня пожарной безопасности отдельных цехов, производств, зданий и сооружений предприятия паспорт рекомендуется разрабатывать и компоновать отдельно по объектам, входящим в состав предприятия.

1.10. В паспорте должны быть приведены планы пожарной защиты пожароопасных объектов (участков, цехов, помещений), выполненные в соответствии с ГОСТ 12.1.114.

2. Правила и порядок заполнения паспорта

2.1. Таблица 1.1.

2.1.1. В графе 2 указывается наименование здания (производственного отделения), номер и наименование этажа, наименование помещения, а в графе 5 - их площадь.

2.1.2. В графе 3 указывается категория помещения (здания) по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с расчетом по НПБ 5 либо по перечню, утвержденному в установленном порядке.

2.1.3. В графе 4 указывается фактическая степень огнестойкости здания или его части в пределах пожарного отсека в соответствии с показателями таблицы 1.4.

2.1.4. Графы 6 - 9 заполняются в соответствии с действующей методикой.

2.1.5. В графе 10 указываются наличие и характеристики путей эвакуации из здания (помещения) и соответствие их требованиям пожарной безопасности.

2.1.6. В графе 11 фиксируется наличие открытых технологических проемов и отверстий в перекрытиях, их общая площадь, а также площадь наибольшего из них.

2.1.7. Наличие или отсутствие средств противопожарной защиты открытых технологических проемов отмечается в графе 15 таблицы 1.4.

2.1.8. В графе 12 приводятся фактические данные по вопросам обеспечения незадымляемости и дымоудаления из помещений.

2.1.9. В графе 13 приводятся данные, характеризующие молниезащиту здания (тип молниезащиты, состояние, наличие актов проверки соответствия ее требуемым нормам).

2.1.10. В графе 14 перечисляются номера граф данной таблицы, показатели и характеристики по которым не соответствуют требуемым нормам.

2.2. Таблица 1.2.

2.2.1. В графе 3 фиксируются места расположения бункеров аспирационных отсосов и отходов производства, их количество и емкость.

2.2.2. В графе 4 указывается размещение в подвальных и цокольных этажах, не оборудованных легкосбрасываемыми конструкциями, трубовоздуходувных машин систем пневмотранспорта, работающих на всасывание.

2.2.3. В графах 5, 6 и 7 указывается наименование горючего вещества, его допустимое количество в емкостях (бункерах, силосах, напольных складах), суточное или сменное количество оборачиваемости его в оборудовании.

2.2.4. В графах 8 и 9 указываются наиболее существенные показатели пожарной и взрывопожарной опасности веществ и материалов, находящихся в производстве или хранении: нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени, г/куб.м (графа 9), температура самонагревания, град. C (графа 8), температура тления град. C (графа 8), предусмотренная технологическим процессом влажность при хранении веществ и материалов, % (графа 9).

2.2.5. В графе 10 приводятся рекомендуемые мероприятия по снижению пожарной опасности горючей среды.

2.3. Таблица 1.3 предназначена для характеристики систем противопожарного водоснабжения, автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации.

2.4. Таблица 1.4 предназначена для характеристики огнестойкости здания и строительных конструкций.

2.5. Таблица 1.5.

2.5.1. В графу 3 вносят сведения о нориях, проходящих через бункера, силосы и шахты.

2.5.2. В графу 5 вносят сведения о защите норий, проходящих через бункера, силосы и шахты (наличие металлических норийных труб круглого сечения с толщиной стенки не менее 2 мм на участках, проходящих внутри шахт, бункеров и силосов; наличие специальных шахт или других технических решений, обеспечивающих целостность норийных труб при взрыве).

2.5.3. В графы 6, 7, 8, 9 и 10 вносят сведения о количестве и местах установки взрыворазрядителей, о наличии реле контроля скорости (РСК), датчиков подпора и тормозных устройств (последнее только для норий производительностью свыше 50 т/ч).

2.5.4. Неподключение или неисправность перечисленных устройств фиксируется как их отсутствие с соответствующим уточнением в графе 11.

2.6. Таблица 1.6.

2.6.1. В графу 4 вносят сведения о наличии реле контроля скорости (РСК). Неподключение РСК фиксируется как его отсутствие и уточняется в графе 5.

2.7. Таблица 1.7.

2.7.1. В графы 4, 5, 6 и 7 вносят сведения о наличии устройств контроля переполнения короба. Неисправность или неподключение устройств фиксируется как их отсутствие и уточняется в графе 8.

2.8. Таблица 1.8.

2.8.1. В графу 4 вносятся сведения о наличии взрыворазрядителя и о месте его установки.

2.8.2. В графу 5 вносят сведения о наличии устройства для автоматического регулирования загрузки оборудования.

2.9. Таблица 1.9.

2.9.1. В графу 4 вносят тип и место установки магнитной защиты.

2.9.2. В графу 5 (при необходимости) вносят замечания к местам установки, типам и состоянию магнитной защиты.

2.10. Таблица 1.10.

2.10.1. В графу 3 вносят сведения о наличии систем воздушного отопления с рециркуляцией воздуха.

2.11. Таблица 1.11.

2.11.1. В графе 2 указывается наименование объектов, силоса которых подлежат оборудованию термометрией (силосные корпуса элеваторов; склады силосного типа для хранения зерна; силосы для хранения шротов, жмыхов, отрубей и гранулированной травяной муки независимо от места их расположения). Неподключение или неисправность термометрии фиксируется как ее отсутствие с соответствующим уточнением в графе 7.

2.12. Таблица 1.12.

2.12.1. В таблицу вносят сведения об аспирационных сетях и аспирируемом оборудовании. Оборудование, подлежащее аспирации, но не аспирируемое, фиксируется в графах 4, 5.

2.13. Таблица 1.13.

2.13.1. Графы 7, 8 и 10 заполняются только для рециркуляционных сушилок.

2.14. Таблица 1.14.

2.14.1. В графу 5 вносят (при необходимости) сведения об отклонениях по размещению быстродействующих задвижек и датчиков - индикаторов.

2.15. Таблица 1.15.

2.15.1. В графе 7 указывается отклонение от норм по расположению электропроводок и герметизации мест их прохода в соседние помещения.

2.16. В таблицах 1.16 и 1.17 приводятся показатели, характеризующие пожарную безопасность электрооборудования и оборудования, подлежащего защите от воздействия статического электричества.

2.17. В таблице 1.18 в графе 3 таблицы указываются мероприятия, которые необходимо выполнить для доведения уровня пожарной безопасности предприятия до требуемого нормами, определяемые по результатам заполнения таблиц 1.1 - 1.17, а также производится регистрация пожарно-технических обследований и предписаний государственного пожарного надзора. В графе 4 указываются намечаемые сроки выполнения мероприятий с указанием конкретной даты или этапа (при капитальном ремонте, техническом перевооружении, реконструкции и т.п.). В графе 5 производится отметка о выполнении мероприятий.

                                                   УТВЕРЖДАЮ
                                                   Руководитель
                                                   _________________
                                                   (подпись, ф.и.о.)

                              ПАСПОРТ
                       ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
                    ____________________________
                     (наименование предприятия)

____________________________________________________________________
         (наименование организации, выполнившей паспортизацию)
_______________________________________________
   (подпись и ф.и.о. подготовившего паспорт)

                                                         Таблица 1.1

      Показатели, характеризующие пожарную опасность объекта,
                   объемно-планировочные решения

----+----------+---------+---------+---------+----------+-------------------+-------+--------+--------+-------T--
¦N  ¦Наимено-  ¦Категория¦Степень  ¦Площадь  ¦Объем     ¦Легкосбрасываемые  ¦Наличие¦Наличие ¦Наличие ¦Наличие¦Приме-¦
¦п/п¦вание     ¦пожарной ¦огнестой-¦помещения¦помещения,¦конструкции        ¦путей  ¦открытых¦систем  ¦молние-¦чание ¦
¦   ¦здания,   ¦и взрыво-¦кости    ¦(этажа в ¦принимае- +---+-------+-------+эвакуа-¦техноло-¦дымоуда-¦защиты ¦      ¦
¦   ¦количество¦пожарной ¦здания   ¦пределах ¦мый для   ¦тип¦факти- ¦мин.   ¦ции    ¦гических¦ления,  ¦       ¦      ¦
¦   ¦этажей,   ¦опасности¦         ¦пожарного¦расчета   ¦   ¦ческая ¦доп.   ¦(соот- ¦проемов ¦обеспе- ¦       ¦      ¦
¦   ¦номер     ¦         ¦         ¦отсека), ¦ЛСК,      ¦   ¦площадь¦площадь¦вет.   ¦и отвер-¦чение   ¦       ¦      ¦
¦   ¦этажа,    ¦         ¦         ¦кв.м     ¦куб.м     ¦   ¦(кв.м) ¦(кв.м) ¦или не ¦стий    ¦незадым-¦       ¦      ¦
¦   ¦наимено-  ¦         ¦         ¦         ¦          ¦   ¦       ¦       ¦соот-  ¦в перек-¦ляемости¦       ¦      ¦
¦   ¦вание     ¦         ¦         ¦         ¦          ¦   ¦       ¦       ¦вет.)  ¦рытии   ¦        ¦       ¦      ¦
¦   ¦помещения ¦         ¦         ¦         ¦          ¦   ¦       ¦       ¦       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦
+---+----------+---------+---------+---------+----------+---+-------+-------+-------+--------+--------+-------+------+
¦ 1 ¦   2      ¦  3      ¦    4    ¦    5    ¦    6     ¦ 7 ¦    8  ¦    9  ¦   10  ¦   11   ¦   12   ¦   13  ¦  14  ¦
+---+----------+---------+---------+---------+----------+---+-------+-------+-------+--------+--------+-------+------+
¦   ¦          ¦         ¦         ¦         ¦          ¦   ¦       ¦       ¦       ¦        ¦        ¦       ¦      ¦
¦---+----------+---------+---------+---------+----------+---+-------+-------+-------+--------+--------+-------+-------

                                                         Таблица 1.2

    Наличие, количественные характеристики и показатели пожарной
                      опасности горючей среды

----+-------+--------+----------+----------------------------------------------+-----
¦N  ¦Наиме- ¦Наличие ¦Размещение¦Наличие, количество и показатели              ¦Меропри- ¦
¦п/п¦нование¦бункеров¦турбовоз- ¦взрывопожароопасности горючей среды           ¦ятия по  ¦
¦   ¦здания ¦аспира- ¦духодувных+-------+-------+---------+--------------------+снижению ¦
¦   ¦(поме- ¦ционных ¦машин в   ¦наиме- ¦коли-  ¦суточная ¦Показатели пожарной ¦пожарной ¦
¦   ¦щения) ¦отсосов ¦подвальных¦нование¦чество,¦(сменная)¦опасности           ¦опасности¦
¦   ¦       ¦и пыли, ¦и цоколь- ¦веще-  ¦т      ¦потреб-  +-----------+--------+горючей  ¦
¦   ¦       ¦их коли-¦ных этажах¦ства   ¦       ¦ность,   ¦температура¦НКПР и  ¦среды    ¦
¦   ¦       ¦чество и¦          ¦       ¦       ¦т/сут.   ¦тления,    ¦ВКПР,   ¦         ¦
¦   ¦       ¦емкость ¦          ¦       ¦       ¦(см)     ¦град. C    ¦г/куб.м ¦         ¦
¦   ¦       ¦        ¦          ¦       ¦       ¦         ¦           ¦% влаж- ¦         ¦
¦   ¦       ¦        ¦          ¦       ¦       ¦         ¦температура¦ности   ¦         ¦
¦   ¦       ¦        ¦          ¦       ¦       ¦         ¦самовоспла-¦        ¦         ¦
¦   ¦       ¦        ¦          ¦       ¦       ¦         ¦менения,   ¦        ¦         ¦
¦   ¦       ¦        ¦          ¦       ¦       ¦         ¦град. C    ¦        ¦         ¦
+---+-------+--------+----------+-------+-------+---------+-----------+--------+---------+
¦ 1 ¦   2   ¦    3   ¦     4    ¦   5   ¦   6   ¦    7    ¦     8     ¦   9    ¦    10   ¦
+---+-------+--------+----------+-------+-------+---------+-----------+--------+---------+
¦   ¦       ¦        ¦          ¦       ¦       ¦         ¦           ¦        ¦         ¦
¦---+-------+--------+----------+-------+-------+---------+-----------+--------+----------

                                                         Таблица 1.3

              Противопожарные средства и водоснабжение

----+--------+---------+------------------------------------------------------------+-------------------------------T--
¦N  ¦Наиме-  ¦Наличие  ¦Наружное и внутреннее                                       ¦Системы автоматического пожаро-¦Приме-¦
¦п/п¦нование ¦первичных¦пожаротушение                                               ¦тушения и пожарной сигнализации¦чание ¦
¦   ¦поме-   ¦средств  +--------+--------+-------+--------+--------+--------+-------+---+-----T------+-----T--------+      ¦
¦   ¦щения   ¦пожаро-  ¦требуе- ¦наличие ¦диаметр¦количе- ¦количе- ¦гаранти-¦факти- ¦тип¦запас¦ороси-¦изве-¦приемные¦      ¦
¦   ¦(здания)¦тушения  ¦мый рас-¦пожарных¦сетей  ¦ство    ¦ство    ¦рованный¦ческий ¦   ¦огне-¦тели, ¦ща-  ¦станции ¦      ¦
¦   ¦        ¦(вид,    ¦ход воды¦водое-  ¦водопр.¦пожарных¦пожарных¦напор   ¦расход ¦   ¦туша-¦кла-  ¦тели ¦        ¦      ¦
¦   ¦        ¦коли-    ¦на      ¦мов,    ¦(мм)   ¦гид-    ¦кранов  ¦(л)     ¦воды,  ¦   ¦щего ¦пана  ¦     ¦        ¦      ¦
¦   ¦        ¦чество), ¦п/туше- ¦объем   ¦       ¦рантов  ¦(шт.)   ¦        ¦(л/сек)¦   ¦веще-¦      ¦     ¦        ¦      ¦
¦   ¦        ¦шт.      ¦ние     ¦(шт.,   ¦       ¦(шт.)   ¦        ¦        ¦       ¦   ¦ства ¦      ¦     ¦        ¦      ¦
¦   ¦        ¦         ¦(л/с)   ¦куб.м ) ¦       ¦        ¦        ¦        ¦       ¦   ¦     ¦      ¦     ¦        ¦      ¦
+---+--------+---------+--------+--------+-------+--------+--------+--------+-------+---+-----+------+-----+--------+------+
¦ 1 ¦    2   ¦    3    ¦   4    ¦   5    ¦   6   ¦   7    ¦   8    ¦   9    ¦  10   ¦ 11¦  12 ¦  13  ¦  14 ¦   15   ¦  16  ¦
+---+--------+---------+--------+--------+-------+--------+--------+--------+-------+---+-----+------+-----+--------+------+
¦   ¦        ¦         ¦        ¦        ¦       ¦        ¦        ¦        ¦       ¦   ¦     ¦      ¦     ¦        ¦      ¦
¦---+--------+---------+--------+--------+-------+--------+--------+--------+-------+---+-----+------+-----+--------+-------

                                                         Таблица 1.4

               Огнестойкость строительных конструкций

----+-------+------+------+-------------------------------------------------+-----------------+------+-----T----------------------+-----
¦N  ¦Наиме- ¦Сте-  ¦Сте-  ¦Наличие противопожарных преград (тип,            ¦Противопожарная  ¦Вид   ¦Тип  ¦Применяемые огнеза-   ¦Мероприя-¦
¦п/п¦нование¦пень  ¦пень  ¦минимальный предел огнестойкости)                ¦защита технологи-¦утеп- ¦кров-¦щитные покрытия конст-¦тия по   ¦
¦   ¦здания ¦огне- ¦огне- ¦                                                 ¦ческих проемов   ¦лителя¦ли   ¦рукций марка, эффек-  ¦повышению¦
¦   ¦(поме- ¦стой- ¦стой- ¦                                                 ¦(наличие, тип)   ¦      ¦     ¦тивность огнезащиты   ¦огне-    ¦
¦   ¦щения) ¦кости ¦кости +----+-------+----T---+-----T---+----T----+-------+-------+---------+      ¦     +-----------+----------+стойкости¦
¦   ¦       ¦требу-¦факти-¦сте-¦перего-¦две-¦ок-¦воро-¦лю-¦кла-¦зон-¦тамбур-¦верти- ¦горизон- ¦      ¦     ¦метал-     ¦деревянные¦здания   ¦
¦   ¦       ¦емая  ¦ческая¦ны  ¦родки  ¦ри  ¦на ¦та   ¦ки ¦паны¦ты  ¦шлюзы  ¦кальные¦тальные  ¦      ¦     ¦лические   ¦          ¦         ¦
+---+-------+------+------+----+-------+----+---+-----+---+----+----+-------+-------+---------+------+-----+-----------+----------+---------+
¦ 1 ¦   2   ¦  3   ¦  4   ¦  5 ¦   6   ¦  7 ¦ 8 ¦  9  ¦ 10¦ 11 ¦ 12 ¦  13   ¦  14   ¦   15    ¦  16  ¦ 17  ¦     18    ¦     19   ¦    20   ¦
+---+-------+------+------+----+-------+----+---+-----+---+----+----+-------+-------+---------+------+-----+-----------+----------+---------+
¦   ¦       ¦      ¦      ¦    ¦       ¦    ¦   ¦     ¦   ¦    ¦    ¦       ¦       ¦         ¦      ¦     ¦           ¦          ¦         ¦
¦---+-------+------+------+----+-------+----+---+-----+---+----+----+-------+-------+---------+------+-----+-----------+----------+----------

                                                         Таблица 1.5

                               Нории

----+-------+---------+-----------------+------------+--------+-----T------T--
¦N  ¦Наиме- ¦Тип нории¦Нории, проходящие¦Оснащенность¦Наличие ¦Нали-¦Нали- ¦Приме-¦
¦п/п¦нование¦и ее     ¦через бункера,   ¦взрыворазря-¦реле    ¦чие  ¦чие   ¦чание ¦
¦   ¦здания ¦номер по ¦силосы, шахты    ¦дителями    ¦контроля¦дат- ¦тор-  ¦      ¦
¦   ¦       ¦техноло- +-------+---------+------+-----+скорости¦чиков¦мозных¦      ¦
¦   ¦       ¦гической ¦место- ¦сведения ¦коли- ¦места¦(ркс)   ¦под- ¦уст-  ¦      ¦
¦   ¦       ¦схеме    ¦прохож-¦о        ¦чество¦уста-¦        ¦пора ¦ройств¦      ¦
¦   ¦       ¦         ¦дения  ¦защите   ¦(шт.) ¦новки¦        ¦     ¦      ¦      ¦
+---+-------+---------+-------+---------+------+-----+--------+-----+------+------+
¦ 1 ¦   2   ¦    3    ¦   4   ¦    5    ¦   6  ¦  7  ¦   8    ¦  9  ¦  10  ¦  11  ¦
+---+-------+---------+-------+---------+------+-----+--------+-----+------+------+
¦   ¦       ¦         ¦       ¦         ¦      ¦     ¦        ¦     ¦      ¦      ¦
¦---+-------+---------+-------+---------+------+-----+--------+-----+------+-------

                                                         Таблица 1.6

                  Стационарные ленточные конвейеры

----+------------+------------------------+-------------+------
¦ N ¦Наименование¦  Тип конвейера и его   ¦  Наличие    ¦Примечание¦
¦п/п¦   зданий и ¦номер по технологической¦реле контроля¦          ¦
¦   ¦  помещений ¦         схеме          ¦  скорости   ¦          ¦
+---+------------+------------------------+-------------+----------+
¦ 1 ¦      2     ¦            3           ¦     4       ¦     5    ¦
+---+------------+------------------------+-------------+----------+
¦   ¦            ¦                        ¦             ¦          ¦
¦---+------------+------------------------+-------------+-----------

                                                         Таблица 1.7

                    Цепные и винтовые конвейеры

----+---------+---------+---------------------------------+----
¦N  ¦Наиме-   ¦Тип      ¦Наличие устройств контроля       ¦Примеча-¦
¦п/п¦нование  ¦конвейера¦переполнения короба              ¦ние     ¦
¦   ¦здания и ¦и номер  +-------+----------+-------+------+        ¦
¦   ¦помещения¦его по   ¦сливной¦самооткры-¦датчики¦конеч-¦        ¦
¦   ¦         ¦техноло- ¦самотек¦вающийся  ¦подпора¦ный   ¦        ¦
¦   ¦         ¦гической ¦       ¦клапан    ¦       ¦выклю-¦        ¦
¦   ¦         ¦схеме    ¦       ¦          ¦       ¦чатель¦        ¦
+---+---------+---------+-------+----------+-------+------+--------+
¦ 1 ¦    2    ¦    3    ¦   4   ¦     5    ¦   6   ¦   7  ¦   8    ¦
+---+---------+---------+-------+----------+-------+------+--------+
¦   ¦         ¦         ¦       ¦          ¦       ¦      ¦        ¦
¦---+---------+---------+-------+----------+-------+------+---------

                                                         Таблица 1.8

                       Дробильно-измельчающее
                            оборудование

----+------------+------------+-----------+-------------+------
¦N  ¦Наименование¦Тип оборудо-¦Наличие    ¦Наличие      ¦Примечание¦
¦п/п¦здания и    ¦вания и его ¦взрыво-    ¦устройства   ¦          ¦
¦   ¦помещения   ¦номер по    ¦разрядителя¦для автома-  ¦          ¦
¦   ¦            ¦технологи-  ¦и место его¦тического    ¦          ¦
¦   ¦            ¦ческой схеме¦установки  ¦регулирования¦          ¦
¦   ¦            ¦            ¦           ¦загрузки     ¦          ¦
+---+------------+------------+-----------+-------------+----------+
¦ 1 ¦      2     ¦      3     ¦    4      ¦     5       ¦      6   ¦
+---+------------+------------+-----------+-------------+----------+
¦   ¦            ¦            ¦           ¦             ¦          ¦
¦---+------------+------------+-----------+-------------+-----------

                                                         Таблица 1.9

                          Магнитная защита

----+------------+-----------------------+--------------+------
¦N  ¦Наименование¦Наименование, тип обо- ¦Тип и место   ¦Примечание¦
¦п/п¦здания,     ¦рудования и его номер  ¦установки     ¦          ¦
¦   ¦помещения   ¦по технологической     ¦оборудования  ¦          ¦
¦   ¦            ¦схеме, подлежащего     ¦магнитной     ¦          ¦
¦   ¦            ¦магнитной защите       ¦защиты        ¦          ¦
+---+------------+-----------------------+--------------+----------+
¦ 1 ¦       2    ¦         3             ¦      4       ¦     5    ¦
+---+------------+-----------------------+--------------+----------+
¦   ¦            ¦                       ¦              ¦          ¦
¦---+------------+-----------------------+--------------+-----------

                                                        Таблица 1.10

                        Рециркуляция воздуха
                  в системах воздушного отопления

----+------------+----------------+------------------+---------
¦N  ¦Наименование¦ Наличие систем ¦ Тип оборудования ¦ Примечание  ¦
¦п/п¦  здания,   ¦   воздушного   ¦      очистки     ¦             ¦
¦   ¦ помещения  ¦ отопления  с   ¦   возвращаемого  ¦             ¦
¦   ¦            ¦ рециркуляцией  ¦   в помещение    ¦             ¦
¦   ¦            ¦    воздуха     ¦     воздуха      ¦             ¦
+---+------------+----------------+------------------+-------------+
¦ 1 ¦     2      ¦        3       ¦        4         ¦      5      ¦
+---+------------+----------------+------------------+-------------+
¦   ¦            ¦                ¦                  ¦             ¦
¦---+------------+----------------+------------------+--------------

                                                        Таблица 1.11

                            Термометрия

----+----------------------+--------+-----------------------T--
¦ N ¦Наименование объектов,¦Тип     ¦Количество силосов,    ¦Приме-¦
¦п/п¦силоса которых        ¦устрой- ¦подлежащих оборудованию¦чание ¦
¦   ¦подлежат оборудованию ¦ства    ¦термоподвесками        ¦      ¦
¦   ¦термометрией          ¦дистан- +----+--------+---------+      ¦
¦   ¦                      ¦ционного¦все-¦оборудо-¦требующих¦      ¦
¦   ¦                      ¦измере- ¦го  ¦ванных  ¦установки¦      ¦
¦   ¦                      ¦ния тем-¦    ¦термо-  ¦термо-   ¦      ¦
¦   ¦                      ¦пературы¦    ¦подвес- ¦подвесок ¦      ¦
¦   ¦                      ¦        ¦    ¦ками    ¦         ¦      ¦
+---+----------------------+--------+----+--------+---------+------+
¦ 1 ¦          2           ¦    3   ¦  4 ¦    5   ¦    6    ¦   6  ¦
+---+----------------------+--------+----+--------+---------+------+
¦   ¦                      ¦        ¦    ¦        ¦         ¦      ¦
¦---+----------------------+--------+----+--------+---------+-------

                                                        Таблица 1.12

                             Аспирация

----+---------------------+-------------+---------------+------
¦ N ¦Наименование здания, ¦    Номер    ¦ Аспирируемое  ¦Примечание¦
¦п/п¦      помещения      ¦аспирационной¦ оборудование  ¦          ¦
¦   ¦                     ¦    сети     ¦               ¦          ¦
+---+---------------------+-------------+---------------+----------+
¦ 1 ¦           2         ¦      3      ¦       4       ¦    5     ¦
+---+---------------------+-------------+---------------+----------+
¦   ¦                     ¦             ¦               ¦          ¦
¦---+---------------------+-------------+---------------+-----------

                                                        Таблица 1.13

                            Зерносушилки

----+-----T--------+---------------------+------------------------------------T--
¦N  ¦Тип  ¦Место   ¦Наличие и состояние  ¦Наличие взрыворазрядителей на       ¦Приме-¦
¦п/п¦су-  ¦располо-¦систем автомати-     ¦                                    ¦чание ¦
¦   ¦шилки¦жения   ¦ческого контроля     ¦                                    ¦      ¦
¦   ¦     ¦сушилки +-------+------+------+-----+--------+------+-------+------+      ¦
¦   ¦     ¦        ¦темпе- ¦темпе-¦работа¦каме-¦подогре-¦оса-  ¦надсу- ¦нориях¦      ¦
¦   ¦     ¦        ¦ратуры ¦ратуры¦топки ¦рах  ¦вателях ¦дочных¦шильных¦      ¦      ¦
¦   ¦     ¦        ¦нагрева¦агента¦      ¦наг- ¦        ¦каме- ¦бунке- ¦      ¦      ¦
¦   ¦     ¦        ¦зерна  ¦      ¦      ¦рева ¦        ¦рах   ¦рах    ¦      ¦      ¦
+---+-----+--------+-------+------+------+-----+--------+------+-------+------+------+
¦ 1 ¦  2  ¦   3    ¦   4   ¦  5   ¦   6  ¦  7  ¦    8   ¦   9  ¦   10  ¦  11  ¦  12  ¦
+---+-----+--------+-------+------+------+-----+--------+------+-------+------+------+
¦   ¦     ¦        ¦       ¦      ¦      ¦     ¦        ¦      ¦       ¦      ¦      ¦
¦---+-----+--------+-------+------+------+-----+--------+------+-------+------+-------

                                                        Таблица 1.14

                     Системы локализации взрыва

----+------------------+-------------------------------+-------
¦ N ¦  Наименование    ¦ Сведения о быстродействующих  ¦Примечание ¦
¦п/п¦  цеха (участка), ¦         задвижках             ¦           ¦
¦   ¦  где установлены +------------+------------------+           ¦
¦   ¦     системы      ¦ количество ¦      место       ¦           ¦
¦   ¦локализации взрыва¦            ¦установки задвижек¦           ¦
+---+------------------+------------+------------------+-----------+
¦ 1 ¦         2        ¦      3     ¦         4        ¦     5     ¦
+---+------------------+------------+------------------+-----------+
¦   ¦                  ¦            ¦                  ¦           ¦
¦---+------------------+------------+------------------+------------

                                                        Таблица 1.15

                     Показатели, характеризующие
               пожарную безопасность электропроводок

-----+--------------+---------------+------------------+-------
¦N   ¦Наименование  ¦Марки кабелей, ¦Расстояние между  ¦Примечание ¦
¦п/п ¦зданий и      ¦проложенных в  ¦потоками          ¦           ¦
¦    ¦помещений     ¦помещении      ¦кабелей           ¦           ¦
¦    ¦(этажей)      +-------+-------+--------+---------+           ¦
¦    ¦              ¦одиноч-¦в      ¦по гори-¦по верти-¦           ¦
¦    ¦              ¦ных    ¦потоке ¦зонтали ¦кали     ¦           ¦
+----+--------------+-------+-------+--------+---------+-----------+
¦ 1  ¦      2       ¦   3   ¦   4   ¦    5   ¦    6    ¦     7     ¦
+----+--------------+-------+-------+--------+---------+-----------+
¦    ¦              ¦       ¦       ¦        ¦         ¦           ¦
¦----+--------------+-------+-------+--------+---------+------------

                                                        Таблица 1.16

                    Показатели, характеризующие
              пожарную безопасность электроприемников

----+--------------+---------+--------+----T-------+--------+--------+-------------T--
¦N  ¦Наименование  ¦Тип      ¦Мощность¦Ном.¦Ток ус-¦Ток ус- ¦Наиме-  ¦Соответствие ¦Приме-¦
¦п/п¦помещения,    ¦эл. дви- ¦электри-¦ток ¦тавки  ¦тавки   ¦нование ¦требованиям  ¦чание ¦
¦   ¦класс поме-   ¦гателя   ¦ческого ¦    ¦защиты ¦защиты  ¦и испол-¦по заземлению¦      ¦
¦   ¦щения по пуэ  ¦(эл. дви-¦дви-    ¦    ¦от     ¦перегр.,¦нение   ¦(занулению), ¦      ¦
¦   ¦наименование  ¦гателей) ¦гателя, ¦    ¦к.з., а¦а       ¦аппа-   ¦защита от    ¦      ¦
¦   ¦электрического¦         ¦квт     ¦    ¦       ¦        ¦ратов   ¦статического ¦      ¦
¦   ¦приемника     ¦         ¦        ¦    ¦       ¦        ¦        ¦электричества¦      ¦
+---+--------------+---------+--------+----+-------+--------+--------+-------------+------+
¦ 1 ¦      2       ¦    3    ¦   4    ¦ 5  ¦   6   ¦   7    ¦   8    ¦     9       ¦  10  ¦
+---+--------------+---------+--------+----+-------+--------+--------+-------------+------+
¦   ¦              ¦         ¦        ¦    ¦       ¦        ¦        ¦             ¦      ¦
¦---+--------------+---------+--------+----+-------+--------+--------+-------------+-------

                                                        Таблица 1.17

         Показатели, характеризующие пожарную безопасность
                      осветительных установок

----+-----------------------+-------------+-------------+------
¦ N ¦Наименование помещения,¦    Типы     ¦ Исполнение  ¦Примечание¦
¦п/п¦класс помещения по пуэ ¦светильников,¦светильников,¦          ¦
¦   ¦                       ¦установленных¦   коробок   ¦          ¦
¦   ¦                       ¦ в помещений ¦ выключ. от  ¦          ¦
¦   ¦                       ¦             ¦ воздействия ¦          ¦
¦   ¦                       ¦             ¦окруж. среды ¦          ¦
+---+-----------------------+-------------+-------------+----------+
¦ 1 ¦           2           ¦      3      ¦      4      ¦    5     ¦
+---+-----------------------+-------------+-------------+----------+
¦   ¦                       ¦             ¦             ¦          ¦
¦---+-----------------------+-------------+-------------+-----------

                                                        Таблица 1.18

                      Мероприятия по повышению
                 пожарной безопасности предприятия

-----+--------------------+-------------------+------------+---
¦ N  ¦Наименование цеха   ¦Краткое содержание ¦Отметка о   ¦Приме- ¦
¦п/п ¦(здания, помещения) ¦мероприятий, необ- ¦выполнении  ¦чание  ¦
¦    ¦                    ¦ходимых для повы-  ¦мероприятий ¦       ¦
¦    ¦                    ¦шения пожарной     ¦(с указанием¦       ¦
¦    ¦                    ¦ безопасности (по  ¦даты)       ¦       ¦
¦    ¦                    ¦результатам запол- ¦            ¦       ¦
¦    ¦                    ¦нения паспорта)    ¦            ¦       ¦
+----+--------------------+-------------------+------------+-------+
¦ 1  ¦          2         ¦          3        ¦      4     ¦   5   ¦
+----+--------------------+-------------------+------------+-------+
¦    ¦                    ¦                   ¦            ¦       ¦
¦----+--------------------+-------------------+------------+--------

Приложение 2
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ КАТЕГОРИЙ ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ КЛАССОВ ВЗРЫВООПАСНЫХ И ПОЖАРООПАСНЫХ ЗОН ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ХРАНЕНИЮ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА

-----+----------------------------------+-----------+----------
¦ N  ¦      Наименование зданий,        ¦ Категория ¦     Зона     ¦
¦п/п ¦     сооружений, помещений        ¦ помещений ¦    по ПУЭ    ¦
¦    ¦                                  ¦ по НПБ 5  ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦ 1  ¦                2                 ¦     3     ¦      4       ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦               1. Мукомольные и крупяные заводы                   ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.1 ¦Зерноочистительное отделение      ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.2 ¦Размольное отделение              ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.3 ¦Шелушильное (рушальное) отделение ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.4 ¦Выбойное отделение                ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.5 ¦Отделение гранулирования отрубей  ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.6 ¦Корпуса и отделение бестарного    ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦хранения                          ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.7 ¦Отделения, корпуса, склады        ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦хранения и выбоя отходов лузги,   ¦           ¦              ¦
¦    ¦пыли                              ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.8 ¦Отделения формирования сортов     ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦муки                              ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.9 ¦Отделения расфасовки, где         ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦производится растаривание муки    ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.10¦Приемные и отпускные устройства   ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦для бестарного приема и отпуска   ¦           ¦              ¦
¦    ¦муки, крупы, отрубей              ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.11¦Галереи и помещения, по которым   ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦транспортируются россыпью мука,   ¦           ¦              ¦
¦    ¦крупа, отруби и отходы            ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.12¦Отделения по производству         ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦обогащенных круп                  ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.13¦Отделения по производству круп,   ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦не требующих варки                ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.14¦Помещения воздуходувок            ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦всасывающих пневмосетей           ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.15¦Отделения по выработке муки и     ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦рисовых палочек                   ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.16¦Склады тарного хранения муки,     ¦     В     ¦     П-II     ¦
¦    ¦крупы, отрубей, мучки             ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.17¦Сушильно-пропаривательные         ¦     В     ¦     П-II     ¦
¦    ¦отделения                         ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.18¦Отделения фасовки муки и крупы    ¦     В     ¦     П-II     ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.19¦Отделения изготовления бумажных   ¦     В     ¦     П-II     ¦
¦    ¦пакетов                           ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.20¦Склады хранения витаминов         ¦     В     ¦     П-II     ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦1.21¦Транспортерные галереи и          ¦     В     ¦     П-II     ¦
¦    ¦помещения, где перемещаются       ¦           ¦              ¦
¦    ¦хлебопродукты в таре              ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦                  2. Комбикормовые заводы                         ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.1 ¦Отделения по производству бвд и   ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦премиксов                         ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.2 ¦Отделения по производству         ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦комбикормов и кормовых смесей     ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.3 ¦Отделения гранулирования          ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦комбикормов, травяной муки и      ¦           ¦              ¦
¦    ¦кормовых смесей                   ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.4 ¦Корпуса, склады напольного        ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦хранения, отделения бестарного    ¦           ¦              ¦
¦    ¦приема, хранения и отпуска, выбоя ¦           ¦              ¦
¦    ¦комбикормов и комбикормового      ¦           ¦              ¦
¦    ¦сырья (кроме минерального)        ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.5 ¦Отделения дробления комбикормового¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦сырья (кроме минерального)        ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.6 ¦Галереи и помещения, по которым   ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦транспортируются россыпью         ¦           ¦              ¦
¦    ¦комбикорма, отруби, мучнистое и   ¦           ¦              ¦
¦    ¦белковое сырье, дрожжи, белково-  ¦           ¦              ¦
¦    ¦витаминные добавки, травяная мука,¦           ¦              ¦
¦    ¦премиксы                          ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.7 ¦Отделения по производству         ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦карбамидного концентрата          ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.8 ¦Помещения растаривания            ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦комбикормового сырья (кроме       ¦           ¦              ¦
¦    ¦минерального)                     ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.9 ¦Склады тарного хранения           ¦     В     ¦     П-II     ¦
¦    ¦комбикормового сырья, премиксов,  ¦           ¦              ¦
¦    ¦бвд                               ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.10¦Склады жиров                      ¦     В     ¦     П-II     ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.11¦Склады витаминов, антибиотиков,   ¦     В     ¦     П-II     ¦
¦    ¦ферментных препаратов             ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.12¦Склады хранения карбамида, бенто- ¦     В     ¦     П-IIА    ¦
¦    ¦нида натрия в сгораемой таре      ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦2.13¦Склады мелассы и минерального     ¦     Д     ¦              ¦
¦    ¦сырья                             ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦                 3. Элеваторы и зерносклады                       ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦3.1 ¦Рабочие здания                    ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦3.2 ¦Силосные  корпуса                 ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦3.3 ¦Приемные и отпускные устройства   ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦для зерна с железнодорожного,     ¦           ¦              ¦
¦    ¦автомобильного и водного          ¦           ¦              ¦
¦    ¦транспорта                        ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦3.4 ¦Отдельно стоящие зерносушилки     ¦     В     ¦     П-II     ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦3.5 ¦Механизированные и                ¦     В     ¦     П-II     ¦
¦    ¦немеханизированные склады         ¦           ¦              ¦
¦    ¦напольного хранения зерна с       ¦           ¦              ¦
¦    ¦тоннелями и галереями             ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦3.6 ¦Топочные помещения зерносушилок   ¦     Г     ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦               4. Хлебозаводы и макаронные фабрики                ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.1 ¦Склады бестарного хранения муки в ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦бункерах и силосах                ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.2 ¦Склад бестарного хранения сахара  ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦в бункерах и силосах              ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.3 ¦Отделение размола сахарного песка ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦в сахарную пудру                  ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.4 ¦Помещение мешковыбивальной машины ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.5 ¦Весовые и просеивательные         ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦отделения                         ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.6 ¦Аспирационное отделение           ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.7 ¦Склад тарного хранения муки       ¦     В     ¦     П-II     ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.8 ¦Помещение приема и тарного        ¦     В     ¦     П-II     ¦
¦    ¦хранения сырья (сахара-песка,     ¦           ¦              ¦
¦    ¦жира, растительного масла)        ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.9 ¦Помещение приема и хранения жира  ¦     В     ¦     П-I      ¦
¦    ¦(в жидком состоянии)              ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.10¦Отделение подготовки сырья к      ¦     В     ¦     П-II     ¦
¦    ¦производству и дозировке          ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.11¦Помещения остывочного отделения и ¦     В     ¦     П-IIА    ¦
¦    ¦экспедиции, помещения мойки       ¦           ¦              ¦
¦    ¦деревянных лотков                 ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.12¦Отделения производства            ¦     В     ¦     П-IIА    ¦
¦    ¦панировочной муки                 ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.13¦Помещение подготовки к            ¦     В     ¦     П-II     ¦
¦    ¦производству муки в мешках        ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.14¦Помещение производственного       ¦     В     ¦     П-IIА    ¦
¦    ¦хранения муки в бункерах          ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.15¦Кладовая тарного хранения         ¦     В     ¦     П-IIА    ¦
¦    ¦дополнительного сырья (яйца,      ¦           ¦              ¦
¦    ¦меланж)                           ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.16¦Сушильные отделения (сушка изделий¦     В     ¦     П-IIА    ¦
¦    ¦в шкафных сушилках)               ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.17¦Помещение остывочного отделения и ¦     В     ¦     П-IIА    ¦
¦    ¦экспедиции                        ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.18¦Помещение переработки             ¦     В     ¦     П-IIА    ¦
¦    ¦технологических отходов           ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.19¦Пекарный зал (выпечка хлеба)      ¦     В     ¦     П-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.20¦Холодильные камеры                ¦     В     ¦     П-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.21¦Топочные отделения хлебопекарных  ¦     Г     ¦              ¦
¦    ¦печей                             ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.22¦Помещения приема и хранения сырья ¦     Д     ¦              ¦
¦    ¦(соли, сыворотки, сахарного       ¦           ¦              ¦
¦    ¦раствора, дрожжевого концентрата, ¦           ¦              ¦
¦    ¦патоки)                           ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.23¦Отделения приготовления жидких    ¦     Д     ¦              ¦
¦    ¦дрожжей и заквасок                ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.24¦Помещения для приготовления       ¦     Д     ¦              ¦
¦    ¦хлебной мочки                     ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.25¦Отделение тестомесильное,         ¦     Д     ¦              ¦
¦    ¦тесторазделочное, камеры брожения ¦           ¦              ¦
¦    ¦и расстойки (приготовления,       ¦           ¦              ¦
¦    ¦формовка, расстойки теста)        ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.26¦Помещение для мойки металлических ¦     Д     ¦              ¦
¦    ¦лотков                            ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.27¦Помещения подготовки яиц к        ¦     Д     ¦              ¦
¦    ¦производству                      ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.28¦Дозировочные макаронных фабрик    ¦     Д     ¦              ¦
¦    ¦(помещения подготовки             ¦           ¦              ¦
¦    ¦обогатителей яиц к производству)  ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.29¦Тестомесильные и тестоформовочные ¦     Д     ¦              ¦
¦    ¦отделения макаронных фабрик       ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦4.30¦Отделение сушки макаронных        ¦     Д     ¦              ¦
¦    ¦изделий на поточных линиях        ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦      5. Семяобрабатывающие и кукурузообрабатывающие заводы       ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦5.1 ¦Кукурузомолотильные отделения     ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦5.2 ¦Отделения по обработке семян      ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦5.3 ¦Бестарные приемные и отпускные    ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦устройства (отделения) сухих      ¦           ¦              ¦
¦    ¦стержней початков кукурузы        ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦5.4 ¦Транспортерные галереи, по которым¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦перемещаются сухие стержни        ¦           ¦              ¦
¦    ¦початков кукурузы                 ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦5.5 ¦Силосные семяхранилища            ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦5.6 ¦Напольные семяхранилища           ¦     В     ¦     П-II     ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦                  6. Тароремонтные мастерские                     ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦6.1 ¦Отделения очистки и сортировки    ¦     Б     ¦     В-IIА    ¦
¦    ¦мешков                            ¦           ¦              ¦
+----+----------------------------------+-----------+--------------+
¦6.2 ¦Отделения по ремонту и хранению   ¦     В     ¦     П-IIА    ¦
¦    ¦мешков                            ¦           ¦              ¦
¦----+----------------------------------+-----------+---------------

Приложение 3
(обязательное)

НОРМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ХЛЕБОПРОДУКТОВ ПОЖАРНОЙ ТЕХНИКОЙ

----+--------------+---------+----------+---------+----------+-----------------
¦N  ¦Наименование  ¦Суточные ¦Объем     ¦Степень  ¦Категория ¦Количество средств   ¦
¦п/п¦предприятий   ¦объемы   ¦зданий,   ¦огнестой-¦пожарной и¦пожаротушения на     ¦
¦   ¦              ¦работ    ¦тыс.куб.м ¦кости    ¦взрывопо- ¦одно предприятие, шт.¦
¦   ¦              ¦по сырью,¦          ¦зданий   ¦жарной    +----------+----------+
¦   ¦              ¦тонн     ¦          ¦         ¦опасности ¦пожарные  ¦пожарные  ¦
¦   ¦              ¦         ¦          ¦         ¦          ¦авто-     ¦мотопомпы ¦
¦   ¦              ¦         ¦          ¦         ¦          ¦цистерны  ¦          ¦
+---+--------------+---------+----------+---------+----------+----------+----------+
¦1  ¦Комбинаты     ¦свыше 950¦   418    ¦    II   ¦     Б    ¦     1    ¦     1    ¦
¦   ¦хлебопродуктов¦         ¦          ¦         ¦          ¦          ¦          ¦
+---+--------------+---------+----------+---------+----------+----------+----------+
¦2  ¦Объединенные  ¦свыше 300¦   216    ¦    II   ¦     Б    ¦     1    ¦     1    ¦
¦   ¦хозяйства     ¦         ¦          ¦         ¦          ¦          ¦          ¦
+---+--------------+---------+----------+---------+----------+----------+----------+
¦3  ¦Хлебоприемные ¦свыше 70 ¦    90    ¦    II   ¦     В    ¦     1    ¦     1    ¦
¦   ¦предприятия   ¦40 - 70  ¦    47    ¦III - IV ¦     В    ¦     -    ¦     1    ¦
¦   ¦              ¦20 - 40  ¦    31    ¦III - IV ¦     В    ¦     -    ¦     1    ¦
¦   ¦              ¦до 20    ¦    16    ¦III - IV ¦     В    ¦     -    ¦     1    ¦
+---+--------------+---------+----------+---------+----------+----------+----------+
¦4  ¦Комбикормовые ¦свыше 500¦   160    ¦    II   ¦     Б    ¦     1    ¦     1    ¦
¦   ¦заводы и      ¦         ¦          ¦         ¦          ¦          ¦          ¦
¦   ¦заводы по     ¦         ¦          ¦         ¦          ¦          ¦          ¦
¦   ¦обработке     ¦         ¦          ¦         ¦          ¦          ¦          ¦
¦   ¦семян         ¦         ¦          ¦         ¦          ¦          ¦          ¦
+---+--------------+---------+----------+---------+----------+----------+----------+
¦5  ¦Мельзаводы    ¦свыше 400¦   129    ¦    II   ¦     Б    ¦     1    ¦     1    ¦
+---+--------------+---------+----------+---------+----------+----------+----------+
¦6  ¦Крупяные      ¦свыше 250¦   129    ¦    II   ¦     Б    ¦     1    ¦     1    ¦
¦   ¦заводы        ¦         ¦          ¦         ¦          ¦          ¦          ¦
+---+--------------+---------+----------+---------+----------+----------+----------+
¦7  ¦Тароремонтные ¦         ¦    20    ¦    II   ¦     В    ¦     -    ¦     1    ¦
¦   ¦мастерские    ¦         ¦          ¦         ¦          ¦          ¦          ¦
+---+--------------+---------+----------+---------+----------+----------+----------+
¦8  ¦Механические  ¦         ¦     4    ¦ II - IV ¦     В    ¦     -    ¦     1    ¦
¦   ¦заводы и      ¦         ¦   170    ¦    II   ¦     Д    ¦     -    ¦     1    ¦
¦   ¦мастерские    ¦         ¦    90    ¦    II   ¦     Д    ¦     -    ¦     1    ¦
¦   ¦              ¦         ¦    45    ¦    II   ¦     Д    ¦     -    ¦     1    ¦
¦---+--------------+---------+----------+---------+----------+----------+-----------

Приложение 4
(обязательное)

НОРМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ХРАНЕНИЮ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА ПЕРВИЧНЫМИ СРЕДСТВАМИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

----+-----------------------+----------+--------------------------
¦N  ¦Наименование помещений,¦Норма     ¦Первичные средства            ¦
¦п/п¦сооружений и установок ¦расчета   ¦пожаротушения                 ¦
¦   ¦                       ¦          +-------+------+-------+-------+
¦   ¦                       ¦          ¦огнету-¦ящик с¦войлок,¦бочка с¦
¦   ¦                       ¦          ¦шители ¦песком¦кошма, ¦водой  ¦
¦   ¦                       ¦          ¦пенные ¦      ¦1 кв.м ¦250 л и¦
¦   ¦                       ¦          ¦ОХП-10 ¦      ¦       ¦2 ведра¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦ 1 ¦                 2     ¦    3     ¦   4   ¦   5  ¦   6   ¦   7   ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦                            ЭЛЕВАТОРЫ                                ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦ 1 ¦Рабочее здание         ¦на этаж   ¦   2   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦элеватора              ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦ 2 ¦Надсилосный этаж       ¦100 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦ 3 ¦Подсилосный этаж       ¦150 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦ 4 ¦Приемное устройство с  ¦на каждое ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦ж/д, водного и         ¦устройство¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦автомобильного         ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦транспорта             ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦ 5 ¦Цех, камера отходов    ¦на камеру ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦ 6 ¦Стационарная           ¦на этаж   ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦зерносушилка           ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦ 7 ¦Топочное помещение     ¦на каждые ¦   1   ¦   1  ¦       ¦       ¦
¦   ¦зерносушилки           ¦2 топки   ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦                      МУКОМОЛЬНЫЕ И КРУПЯНЫЕ ЗАВОДЫ                  ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦ 8 ¦Зерноочистительный цех,¦150 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦рушальный цех          ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦ 9 ¦Размольный цех;        ¦100 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦выбойный цех или       ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦отделение;             ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦цех расфасовки муки;   ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦цех по сортировке и    ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦выбою отходов;         ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦цех по выколачиванию и ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦ремонту мягкой тары    ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦10 ¦Рушильно-              ¦150 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦пропаривательный цех   ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦11 ¦Транспортерные галереи ¦на каждые ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦для перемещения готовой¦30 п.м    ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦продукции в таре       ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦           КОМБИКОРМОВЫЕ ЗАВОДЫ И ЗАВОДЫ ПО ОБРАБОТКЕ СЕМЯН          ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦12 ¦Цехи производства      ¦150 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦рассыпных комбикормов и¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦кормовых смесей; цехи  ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦комбикормовых брикетов ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦и гранул; заводы и цехи¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦по обработке семян     ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦13 ¦Цехи очистки           ¦100 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦комбикормового сырья,  ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦цехи производства      ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦сенной муки; цехи      ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦сенодробления          ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦14 ¦Транспортерные галереи ¦на каждые ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦для перемещения зерна и¦ 30 п.м   ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦комбикормового сырья   ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦                 ХЛЕБОПЕКАРНЫЕ И МАКАРОННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ              ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦15 ¦Склады бестарного      ¦150 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦хранения муки          ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦16 ¦Склады тарного хранения¦100 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦муки                   ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦17 ¦Помещения              ¦100 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦мешковыбивальных машин ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦18 ¦Помещения по           ¦150 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦подготовке муки к      ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦производству           ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦19 ¦Пекарное отделение     ¦125 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦20 ¦Сушильное отделение    ¦150 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦макаронных фабрик      ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦21 ¦Топочное отделение     ¦на каждые ¦   1   ¦   1  ¦       ¦       ¦
¦   ¦печей, сушилок         ¦2 топки   ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦22 ¦Хлебохранилище,        ¦125 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦экспедиция             ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦23 ¦Склады готовой         ¦125 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦продукции макаронных   ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦фабрик                 ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦24 ¦Отделение по           ¦150 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦приготовлению          ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦панировочных сухарей   ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦25 ¦Участок по покрытию    ¦100 кв.м  ¦   1   ¦   1  ¦   1   ¦       ¦
¦   ¦хлебопекарных форм     ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦полимерными материалами¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦                             СКЛАДЫ                                  ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦26 ¦Склады, отделения,     ¦150 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦   1   ¦
¦   ¦корпуса бестарного     ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦хранения муки, крупы,  ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦комбикормов            ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦27 ¦Склады муки и крупы в  ¦100 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦таре; склады мягкой    ¦          ¦       ¦      ¦       ¦   1   ¦
¦   ¦тары с ее обработкой   ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦28 ¦Механизированные склады¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦зерна:                 ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦а) верхняя             ¦ 50 п.м   ¦   1   ¦      ¦       ¦   1   ¦
¦   ¦транспортерная галерея ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦б) секция склада       ¦150 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦в) нижняя              ¦50 п.м    ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦транспортерная галерея ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦29 ¦Сушильно-очистительная ¦на каждую ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦башня (СОБ) при        ¦СОБ       ¦       ¦      ¦       ¦   1   ¦
¦   ¦механизированном складе¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦зерна                  ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦30 ¦Конвейерные галереи и  ¦на каждые ¦   1   ¦      ¦       ¦   1   ¦
¦   ¦эстакады, соединяющие  ¦30 п.м    ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦здания                 ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
+---+-----------------------+----------+-------+------+-------+-------+
¦31 ¦Склады зерна           ¦200 кв.м  ¦   1   ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦немеханизированные;    ¦          ¦       ¦      ¦       ¦   1   ¦
¦   ¦склады жмыхов; склады  ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦комбикормов; склады    ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦мучных или зерновых    ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦отходов; склады мягкой ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦   ¦тары без ее обработки  ¦          ¦       ¦      ¦       ¦       ¦
¦---+-----------------------+----------+-------+------+-------+--------

--------------------------------

<*> Но не менее двух огнетушителей.

Примечания:

1. Комплектование технологического оборудования огнетушителями осуществляется согласно требованиям технических условий (паспортов) на это оборудование.

2. Бочки с водой устанавливаются в помещениях при отсутствии внутреннего противопожарного водопровода.

3. В местах сосредоточения дорогостоящей аппаратуры и оборудования количество средств пожаротушения должно быть увеличено не менее чем на 50%.

4. Необходимое количество первичных средств пожаротушения рассчитывается по каждому этажу и помещению, а также этажеркам открытых установок. При этом на этаже должно быть не менее двух огнетушителей.

5. Для помещений, установок, не перечисленных в нормах положенности, первичные средства пожаротушения следует принимать с учетом их пожарной опасности по аналогии с указанными в нормах.

Приложение 5

ПРОГРАММА ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО МИНИМУМА ДЛЯ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ХЛЕБОПРОДУКТОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В зависимости от характера пожарной опасности изучаемых технологических процессов, профессии и занимаемой должности обучаемых допускается вносить изменения и дополнения в программу в целях получения обучаемыми необходимых знаний, умений и навыков.

При проведении занятий необходимо использовать наглядные пособия (плакаты, макеты, образцы средств пожаротушения и взрывопредупреждения).

При подготовке рабочих и специалистов по программе ежегодного пожарно-технического минимума слушателей необходимо ознакомить с пожарной опасностью предприятия.

Руководитель предприятия приказом назначает ответственное лицо за проведение пожарно-технического минимума, устанавливает порядок, место и сроки его проведения. Для проведения занятий привлекаются квалифицированные специалисты предприятия. Учет посещаемости ведется в специальном журнале. Итоговое занятие проводится после изучения материалов согласно программы. Прием зачетов проводится комиссионно с участием закрепленных за предприятием сотрудников Государственного пожарного надзора и оформлением протокола.

Лица, не сдавшие зачеты, не могут быть допущены к работе.

Результаты зачетов должны учитываться при повышении квалификационного разряда рабочих и аттестации инженерно-технических работников.

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПО ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ МИНИМУМУ ДЛЯ РАБОЧИХ, ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ

Срок обучения - 15 часов в год с отрывом от производства.

----+-----------------------------------+----------------------
¦ N ¦            Тема занятий           ¦    Количество часов      ¦
¦п/п¦                                   +-------+--------+---------+
¦   ¦                                   ¦ всего ¦ теорет.¦ практ.  ¦
+---+-----------------------------------+-------+--------+---------+
¦ 1 ¦                   2               ¦   3   ¦    4   ¦    5    ¦
+---+-----------------------------------+-------+--------+---------+
¦ 1 ¦Основы организации противопожарной ¦    2  ¦     2  ¦     -   ¦
¦   ¦защиты объектов народного хозяйства¦       ¦        ¦         ¦
¦   ¦и предприятий хлебопродуктов       ¦       ¦        ¦         ¦
+---+-----------------------------------+-------+--------+---------+
¦ 2 ¦Пожарная опасность технологических ¦    6  ¦     3  ¦     3   ¦
¦   ¦процессов в производственных цехах,¦       ¦        ¦         ¦
¦   ¦складах, вспомогательных зданиях и ¦       ¦        ¦         ¦
¦   ¦меры по предупреждению пожаров     ¦       ¦        ¦         ¦
+---+-----------------------------------+-------+--------+---------+
¦ 3 ¦Меры пожарной безопасности на      ¦    2  ¦     -  ¦     2   ¦
¦   ¦рабочем месте                      ¦       ¦        ¦         ¦
+---+-----------------------------------+-------+--------+---------+
¦ 4 ¦Средства пожаротушения, пожарное   ¦    2  ¦     1  ¦     1   ¦
¦   ¦оборудование, средства связи и     ¦       ¦        ¦         ¦
¦   ¦сигнализации.                      ¦       ¦        ¦         ¦
¦   ¦Порядок применения их при          ¦       ¦        ¦         ¦
¦   ¦возникновении и тушении пожара     ¦       ¦        ¦         ¦
+---+-----------------------------------+-------+--------+---------+
¦ 5 ¦Действия при пожаре                ¦    2  ¦     1  ¦     1   ¦
+---+-----------------------------------+-------+--------+---------+
¦ 6 ¦Итоговое занятие (зачет)           ¦    1  ¦     1  ¦         ¦
+---+-----------------------------------+-------+--------+---------+
¦   ¦                              Итого¦   15  ¦     8  ¦     7   ¦
¦---+-----------------------------------+-------+--------+----------

ПРОГРАММА

Тема 1. Основы организации и противопожарной защиты объектов народного хозяйства и предприятий хлебопродуктов

Ответственность рабочих и должностных лиц за нарушение правил пожарной безопасности. Распределение ответственности за обеспечение правил пожарной безопасности. Основы организации противопожарного режима на предприятиях хлебопродуктов. Нормативная документация и основные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности. Роль членов добровольных пожарных дружин, рабочих, инженерно-технических работников и служащих в обеспечении пожарной безопасности. Инструкция о мерах пожарной безопасности (объектовые, цеховые).

Тема 2. Пожарная опасность технологических процессов в производственных цехах, складах, вспомогательных зданиях и меры по предупреждению пожаров

Пожарная опасность технологических процессов на элеваторах, мельницах, комбикормовых цехах, хлебоприемных, хлебопекарных и макаронных предприятиях. Категорирование помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная опасность при эксплуатации технологического, транспортного, энергетического оборудования, меры по предупреждению этой опасности. Организация противопожарного режима в цехах и на участках. Пожарная опасность складов зерна, муки, материальных складов, складов горючесмазочных материалов. Магнитная защита, требования к эксплуатации. Молниезащита, проверка исправности. Понятие о пробуксовке норийных, транспортерных лент, клиновых ремней, условия возникновения пожаров и способы предупреждения.

Понятие о самовозгорании растительного сырья в силосах и других емкостях. Требования Регламента по обеспечению безопасности и порядке действий при ликвидации самовозгорания растительного сырья. Пожарная опасность травяной муки, меры предупреждения. Требования пожарной безопасности при эксплуатации хлебопекарных печей. Зерносушилки, их пожарная опасность, меры предупреждения.

Требования пожарной безопасности в складах бестарного хранения муки, котельных.

Пожарная опасность органических пылей (зерновой, мучной). Условия возникновения взрывов и их основные причины. Мероприятия по взрывопредупреждению и взрывозащите. Требования к уборке помещений, к герметизации и аспирации, к электроустановкам и переносным светильникам.

Основное требование пожарной безопасности при эксплуатации электроустановок. Порядок организации и проведения огневых работ.

Характерные причины и места возникновения пожаров, организационные и технические мероприятия по их предупреждению.

Основы пожарной профилактики, ее цель и задачи. Роль рабочих, инженерно-технических работников и служащих в предупреждении пожаров.

Тема 3. Меры пожарной безопасности на рабочем месте

Изучение данной темы проводится практически, непосредственно на рабочих местах, по цехам и участкам с учетом специальности работающих. В процессе изучения темы слушатели знакомятся с пожароопасными участками производства, возможными местами возникновения пожаров (взрывов). На практике изучаются меры по соблюдению противопожарного режима, инструкции о пожарной безопасности, действующие в цехах, участках, вспомогательных помещениях.

Тема 4. Средства пожаротушения, пожарное оборудование, средства связи и сигнализации. Порядок их применения при возникновении и тушении пожаров

Средства пожаротушения: вода, пена, инертные газы, песок, порошки. Характеристики огнетушащего действия. Огнетушители (химические пенные, углекислотные, порошковые), устройство и порядок применения. Пожарные краны, порядок использования при пожаре. Техника безопасности при работе с пожарным оборудованием. Основные понятия о средствах связи и сигнализации, их назначение, устройство, принцип действия.

Практические занятия. Непосредственно на объекте ознакомить слушателей с пожарным оборудованием. Отработать навыки умелого пользования огнетушителями всех типов, пожарными кранами, средствами связи и сигнализации.

Тема 5. Действия при пожаре

Понятие о пожарной тактике. Огнестойкость зданий и сооружений. Пути распространения огня и меры, обеспечивающие успешное пожаротушение. Требования к боевой готовности членов внештатных пожарных формирований, их действия в случае возникновения пожара.

Обнаружение загораний. Своевременность вызова пожарной службы. Действия рабочего, инженерно-технического работника и служащего при обнаружении признаков пожара, по прибытии пожарных подразделений. Отключение технологического, аспирационного оборудования. Тушение пожара имеющимися на объекте средствами пожаротушения, эвакуация людей и материальных ценностей. Меры безопасности при тушении пожаров.

Практические занятия. Порядок сообщения о пожаре и вызов пожарной службы по телефонной, громкоговорящей связи. Ознакомление с местами установки пожарных извещателей, других средств оповещения. Организация контроля за состоянием и исправностью средств сигнализации и оповещения. Отработка действий при обнаружении пожара с вызовом пожарной службы. Участие в прокладке рукавных линий, в эвакуации людей и материальных ценностей. Координация действий с членами внештатных пожарных формирований.

Тема 6. Итоговое занятие (зачет)

Приложение 6

ПЕРЕЧЕНЬ ТНПА, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ ПО ТЕКСТУ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ

СТБ 1392-2003 Система стандартов пожарной безопасности. Цвета
сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Общие
технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация
обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.114-82 Система стандартов безопасности труда. Пожарные
машины и оборудование. Обозначения условные
графические

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная
техника для защиты объектов. Основные виды.
Размещение и обслуживание

ГОСТ 13496.9-96 Комбикорма. Методы определения металломагнитной
примеси

ГОСТ 13979.0-86 Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Правила приемки и
методы отбора проб

НПБ 5-2005 Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь.
Категорирование помещений, зданий и наружных
установок по взрывопожарной и пожарной опасности

ППБ РБ 1.01-94 Общие правила пожарной безопасности Республики
Беларусь для промышленных предприятий

ППБ РБ 1.03-92 Правила пожарной безопасности и техники безопасности
при проведении огневых работ на предприятиях
Республики Беларусь

Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

Правила устройства электроустановок

Примечание. При пользовании настоящими Правилами целесообразно проверить действие ТНПА по каталогу, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящими Правилами следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского