Приказ-постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, Министерства труда Республики Беларусь от 20.01.1997 № 2/6 "Об утверждении "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"

Документ утратил силу

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

7.3. РАЗМЕЩЕНИЕ КОТЛОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7.3.1. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м.

Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до стены котельной может быть уменьшено до 2 м в следующих случаях:

а) если топка с ручной загрузкой твердого топлива обслуживается с фронта и имеет длину не более 1 м;

б) при отсутствии необходимости обслуживания топки с фронта;

в) если котлы работают на газообразном или жидком топливе (при сохранении расстояния от горелочных устройств до стены котельной не менее 1 м).

7.3.2. Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, должно составлять:

а) для котлов, оборудованных механизированными топками, не менее 4 м;

б) для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, не менее 4 м, при этом расстояние между горелочными устройствами должно быть не менее 2 м;

в) для котлов с ручной загрузкой твердого топлива не менее 5 м.

7.3.3. Перед фронтом котлов допускается установка котельного вспомогательного оборудования и щитов управления, при этом ширина свободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м и установленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов.

7.3.4. При установке котлов, для которых требуется боковое обслуживание топки или котла (шуровка, обдувка, очистка газоходов, барабанов и коллекторов, выемка пакетов экономайзера и пароперегревателя, выемка труб, обслуживание горелочных устройств, реперов, элементов топки, обслуживание периодической продувки и т.д.) ширина бокового прохода должна быть достаточной для обслуживания и ремонта, но не менее 1,5 м для котлов паропроизводительностью до 4 т/ч и не менее 2 м для котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более.

7.3.5. В тех случаях, когда не требуется бокового обслуживания топок и котлов, обязательно устройство проходов между крайними котлами и стенами котельной. Ширина этих проходов, а также ширина прохода между котлами и задней стеной котельного помещения должна составлять не менее 1 м.

Ширина прохода между отдельными выступающими из обмуровки частями котлов (каркасами, трубами, сепараторами и т.д.), а также между этими частями и выступающими частями здания (кронштейнами, колоннами, лестницами, рабочими площадками и т.п.) должны составлять не менее 0,7 м.

7.3.6. Проходы в котельной должны иметь свободную высоту не менее 2 м.

При отсутствии необходимости перехода через барабан, сухопарник или экономайзер расстояние от них до нижних конструктивных частей покрытия котельной должно быть не менее 0,7 м.

7.3.7. Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерами оборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячей воды.

Котлы и турбоагрегаты электростанций могут устанавливаться в общем помещении или в смежных помещениях без сооружения разделительных стен между котельной и машинным залом.

7.3.8. Размещение котлов и вспомогательного оборудования в блокконтейнерах, транспортабельных установках и в энергопоездах должно осуществляться в соответствии с проектом, выполненным специализированной проектной организацией. Типовой проект должен быть согласован с органом технадзора Беларуси.

7.4. ПЛОЩАДКИ И ЛЕСТНИЦЫ

7.4.1. Для удобного и безопасного обслуживания котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу не менее 100 мм.

Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах.

7.4.2. Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:

а) из просечно-вытяжного листа;

б) из рифленой листовой стали или из листа с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом;

в) из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью просвета ячеек не более 12 кв.см.

Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой стали) запрещаются.

Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типов должны быть выполнены из просечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали.

7.4.3. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м.

Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50 градусов.

7.4.4. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования - не менее 800 мм.

Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее 2 м.

7.4.5. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательного стекла должно быть не менее 1 и не более 1,5 м.

7.4.6. В тех случаях, когда расстояние от нулевой отметки котельной до верхней площадки котлов превышает 20 м, должны устанавливаться грузопассажирские лифты. Количество лифтов, устанавливаемых в котельном помещении, должно соответствовать нормам технологического проектирования тепловых электростанций.

7.5. ТОПЛИВОПОДАЧА И ШЛАКОЗОЛОУДАЛЕНИЕ

7.5.1. Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и в топку котла должна быть механизирована, а для котельных с общим выходом шлака и золы от всех котлов в количестве 150 кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно быть механизировано удаление золы и шлака.

7.5.2. При ручном золоудалении шлаковые и золовые бункеры должны быть снабжены устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. В последнем случае под бункером устраиваются изолированные камеры для установки вагонеток перед спуском в них золы и шлака. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери с застекленными гляделками и быть оборудованы вентиляцией и освещением.

Управление затвором бункера и заливкой шлака должно быть вынесено за пределы камеры в безопасное для обслуживания место.

На всем пути передвижения вагонетки высота свободного прохода должна быть не менее 2 м, а боковые зазоры - не менее 0,7 м.

7.5.3. Если зола и шлак выгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция.

7.5.4. При шахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива или торфа должны быть устроены загрузочные бункера с крышкой и откидным дном.

7.5.5. При сжигании жидкого топлива под форсунками необходимо устанавливать поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.

8. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ

8.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

8.1.1. Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла.

Все паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, все паровые прямоточные котлы независимо от паропроизводительности, а также все водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды. Допускается также применение других эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требований настоящей статьи.

8.1.2. Выбор способа обработки воды для питания котлов должен проводиться проектной организацией.

8.1.3. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхности нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.

8.1.4. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается.

В тех случаях, когда проектом предусматривается в аварийных ситуациях подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам должны устанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. Во время нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран - открыт.

Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период.

8.1.5. Для паровых и водогрейных котлов с учетом требований настоящих Правил, инструкций предприятий-изготовителей, типовых инструкций и других ведомственных нормативно-технических документов должны быть разработаны инструкция по ведению водно-химического режима и инструкция по эксплуатации установки (установок) для докотловой обработки воды с режимными картами, в которых, в частности, должны быть указаны:

а) назначение инструкции и перечень должностей персонала, для которых знание инструкции обязательно;

б) перечень использованных при составлении инструкции документов;

в) технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов, турбин, деаэрационной установки, установок для дозирования аммиака, гидразина, фосфатов, едкого натра, установок для консервации и химической очистки оборудования, установок для водоподготовки со складским хозяйством и т.п.

г) перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматического химического контроля;

д) нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и конденсата;

е) график, объем и методы химического контроля;

ж) перечень и краткое описание систем управления, автоматики, измерений и сигнализации;

з) порядок выполнения операций по подготовке к пуску оборудования и включению его в работу (проверка окончания работ на оборудовании, осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск оборудования из различных тепловых состояний);

и) порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во время нормальной эксплуатации;

к) порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэрации, режимом коррекционной обработки воды, режимом непрерывной и периодической продувок при пуске, нормальной эксплуатации и остановке котла;

л) порядок выполнения операций при остановке оборудования (в резерв, для ремонта, аварийно) и мероприятий, проводимых во время остановки (отмывка, консервация, оценка состояния оборудования для выявления необходимости очисток, принятие мер против коррозийных повреждений, ремонт и т.п.);

м) случаи, в которых запрещается пуск оборудования и выполнение отдельных операций при его работе;

н) перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;

о) основные правила техники безопасности при обслуживании основного и вспомогательного оборудования и при работе в химической лаборатории.

8.1.6. Инструкции должны быть утверждены руководителем предприятия-владельца котла и находиться на рабочих местах персонала.

8.2. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

8.2.1. Показатели качества питательной воды котлов с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более не должны превышать значений, указанных:

а) для газотрубных котлов - в табл.3;

Таблица З

Нормы качества питательной воды паровых газотрубных котлов

--------------------------------+------------------------------
¦                               ¦      Для котлов, работающих      ¦
¦           Показатель          +---------------+------------------+
¦                               ¦   на жидком   ¦  на других видах ¦
¦                               ¦    топливе    ¦      топлива     ¦
+-------------------------------+---------------+------------------+
¦Прозрачность по шрифту, см, не ¦               ¦                  ¦
¦менее                          ¦      40       ¦         20       ¦
+-------------------------------+---------------+------------------+
¦Общая жесткость, мкг-экв/кг    ¦      30       ¦        100       ¦
+-------------------------------+---------------+------------------+
¦Содержание растворенного кисло-¦               ¦                  ¦
¦рода (для котлов с паропроизво-¦               ¦                  ¦
¦дительностью 2 т/ч и более),   ¦               ¦                  ¦
¦мкг/кг                         ¦      50 <*>   ¦        100       ¦
¦-------------------------------+---------------+-------------------

-------------------------------

<*> Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг.

б) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией (в том числе котлов-бойлеров) с рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/кв.см) - в табл.4;

Таблица 4

Нормы качества питательной воды водотрубных котлов с естественной циркуляцией с рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/кв.см)

---------------------------------+-----------------------------------------------
¦         Показатель             ¦Рабочее давление, МПа (кгс/кв.см)                  ¦
¦                                +-----------+-----------+------------+--------------+
¦                                ¦  0,9(9)   ¦ 1,4(14)   ¦    2,4(24) ¦     4(40)    ¦
+--------------------------------+-----------+-----------+------------+--------------+
¦Прозрачность по шрифту, см, не  ¦           ¦           ¦            ¦              ¦
¦менее                           ¦   30      ¦   40      ¦      40    ¦     40       ¦
+--------------------------------+-----------+-----------+------------+--------------+
¦Общая жесткость, мкг-экв/кг     ¦   30 <*>  ¦   15<*>   ¦    10 <*>  ¦    5 <*>     ¦
¦                                ¦  -------  ¦  ------   ¦    ------  ¦   ------     ¦
¦                                ¦    40     ¦    20     ¦      15    ¦     10       ¦
+--------------------------------+-----------+-----------+------------+--------------+
¦Содержание соединений железа (в ¦    Не     ¦  300 <*>  ¦   100 <*>  ¦   50 <*>     ¦
¦пересчете на Fe), мкг/кг        ¦нормируется¦-----------¦   -------  ¦   ------     ¦
¦                                ¦           ¦    Не     ¦     200    ¦    100       ¦
¦                                ¦           ¦нормируется¦            ¦              ¦
+--------------------------------+-----------+-----------+------------+--------------+
¦Содержание соединений меди (в   ¦           Не нормируется           ¦   10 <*>     ¦
¦пересчете на Cu), мкг/кг        ¦                                    ¦--------------¦
¦                                ¦                                    ¦Не нормируется¦
+--------------------------------+-----------+-----------+------------+--------------+
¦Содержание растворенного кисло- ¦   50 <*>  ¦   30 <*>  ¦    20 <*>  ¦   20 <*>     ¦
¦рода (для котлов с паропроизво- ¦  -------  ¦  -------  ¦    ------  ¦   -------    ¦
¦дительностью 2 т/ч и более)     ¦    100    ¦    50     ¦      50    ¦     30       ¦
¦<**>, мкг/кг                    ¦           ¦           ¦            ¦              ¦
+--------------------------------+-----------+-----------+------------+--------------+
¦Значение рН при 25 град. С <***>¦                     8,5 - 10,5                    ¦
+--------------------------------+-----------+-----------+------------+--------------+
¦Содержание нефтепродуктов, мг/кг¦    5      ¦    3      ¦     3      ¦     0,5      ¦
¦--------------------------------+-----------+-----------+------------+---------------

-------------------------------

<*> В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе - на других видах топлива.

<**> Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива.

<***> В отдельных случаях, обоснованных специализированной научно-исследовательской организацией, может быть допущено снижение значения рН до 7,0.

в) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией с рабочим давлением пара 10 МПа (100 кгс/кв.см) - в табл.5.

Таблица 5

Нормы качества питательной воды водотрубных котлов с естественной циркуляцией и рабочим давлением пара 10 МПа (100 кгс/кв.см)

----------------------------------+----------------------------
¦                                 ¦      Для котлов, работающих    ¦
¦           Показатель            +------------+-------------------+
¦                                 ¦на жидком   ¦  на других видах  ¦
¦                                 ¦ топливе    ¦      топлива      ¦
+---------------------------------+------------+-------------------+
¦Общая жесткость, мкг-экв/кг      ¦    1       ¦         3         ¦
+---------------------------------+------------+-------------------+
¦Содержание соединений железа (в  ¦            ¦                   ¦
¦пересчете на Fe), мкг/кг         ¦   20       ¦        30         ¦
+---------------------------------+------------+-------------------+
¦Содержание соединений меди (в пе-¦            ¦                   ¦
¦ресчете на Cu), мкг/кг           ¦    5       ¦         5         ¦
+---------------------------------+------------+-------------------+
¦Содержание растворенного кислоро-¦            ¦                   ¦
¦да, мкг/кг                       ¦   10       ¦        10         ¦
+---------------------------------+------------+-------------------+
¦Значение pH при 25 град. C <*>   ¦  9,1+-0,1  ¦     9,1+-0,1      ¦
+---------------------------------+------------+-------------------+
¦Содержание нефтепродуктов, мкг/кг¦    0,3     ¦         0,3       ¦
¦---------------------------------+------------+--------------------

-------------------------------

<*> При восполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускается повышение значения рН до 10,5.

г) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/кв.см) - в табл.6.

Таблица 6

Нормы качества питательной воды паровых энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/кв.см)

----------------------------+-------------------------------------------------
¦                           ¦         Рабочее давление, МПа (кгс/кв.см)           ¦
¦                           +------------+------------------+---------------------+
¦                           ¦   0,9(9)   ¦1,4(14) и 1,8(18) ¦  4(40) и 5(50)      ¦
¦       Показатель          +------------+------------------+---------------------+
¦                           ¦     Температура греющего газа (расчетная), град. С  ¦
¦                           +------------+------------+-----T------------+--------+
¦                           ¦  до 1200   ¦  до 1200   ¦свыше¦  до 1200   ¦  свыше ¦
¦                           ¦включительно¦включительно¦1200 ¦включительно¦  1200  ¦
+---------------------------+------------+------------+-----+------------+--------+
¦Прозрачность по шрифту, см,¦   30 <1>   ¦   40 <1>   ¦     ¦            ¦        ¦
¦не менее                   ¦   ------   ¦   -------  ¦     ¦     40     ¦        ¦
¦                           ¦     20     ¦     30     ¦     ¦            ¦        ¦
+---------------------------+------------+------------+-----+------------+--------+
¦Общая жесткость, мкг-экв/кг¦   40 <1>   ¦   20 <2>   ¦     ¦            ¦        ¦
¦                           ¦   ------   ¦   -------  ¦ 15  ¦     10     ¦ 5      ¦
¦                           ¦     70     ¦     50     ¦     ¦            ¦        ¦
+---------------------------+------------+------------+-----+------------+--------+
¦Содержание соединений желе-¦       Не нормируется    ¦150  ¦    100     ¦50 <3>  ¦
¦за (в пересчете на Fe),    ¦                         ¦     ¦            ¦        ¦
¦мкг/кг                     ¦                         ¦     ¦            ¦        ¦
+---------------------------+------------+------------+-----+------------+--------+
¦Содержание растворенного   ¦            ¦            ¦     ¦            ¦        ¦
¦кислорода:                 ¦            ¦            ¦     ¦            ¦        ¦
+---------------------------+------------+------------+-----+------------+--------+
¦а) для котлов с чугунным   ¦  150       ¦  100       ¦ 50  ¦     50     ¦30      ¦
¦экономайзером или без эко- ¦            ¦            ¦     ¦            ¦        ¦
¦номайзера, мкг/кг          ¦            ¦            ¦     ¦            ¦        ¦
+---------------------------+------------+------------+-----+------------+--------+
¦б) для котлов со стальным  ¦   50       ¦   30       ¦ 30  ¦     30     ¦20      ¦
¦экономайзером, мкг/кг      ¦            ¦            ¦     ¦            ¦        ¦
+---------------------------+------------+------------+-----+------------+--------+
¦Значение рН при 25 град. С ¦                    Не менее 8,5 <4>                 ¦
+---------------------------+------------+------------+-----T------------+--------+
¦Содержание продуктов, мг/кг¦    5       ¦    3       ¦  2  ¦      1     ¦ 0,3    ¦
¦---------------------------+------------+------------+-----+------------+---------

-------------------------------

<1> В числителе указано значение для водотрубных, в знаменателе - для газотрубных котлов.

<2> Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/кв.см) жесткость не должна быть более 15 мкг-экв/кг.

<3> Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность накипеобразования за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованные с технадзором Беларуси нормативы по допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается специализированной научно-исследовательской организацией.

<4> Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта.

Примечание. Для газотрубных котлов-утилизаторов вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/кв.см), а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды нормируются по значениям последней колонки табл.6. Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, которое не должно быть более 50 мг/кг.

д) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/кв.см) - в табл.7.

Таблица 7

Нормы качества питательной воды энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/кв.см)

-----------------------------------------------------------------+--------
¦                      Показатель                                ¦  Значение  ¦
+----------------------------------------------------------------+------------+
¦Общая жесткость, мкг-экв/кг                                     ¦     3      ¦
+----------------------------------------------------------------+------------+
¦Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг        ¦    30      ¦
+----------------------------------------------------------------+------------+
¦Содержание растворенного кислорода, мкг/кг                      ¦    10      ¦
+----------------------------------------------------------------+------------+
¦Значение рН при 25 град. С                                      ¦9,1+-0,1 <*>¦
+----------------------------------------------------------------+------------+
¦Условное солесодержание (в пересчете на NaCL), мкг/кг <**>      ¦   300      ¦
+----------------------------------------------------------------+------------+
¦Удельная электрическая проводимость при 25 град. С, мкСм/см <**>¦     2,0    ¦
+----------------------------------------------------------------+------------+
¦Содержание нефтепродуктов, мг/кг                                ¦     0,3    ¦
¦----------------------------------------------------------------+-------------

-------------------------------

<*> Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта.

<**> Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктомером с предварительным водород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей.

е) для высоконапорных котлов парогазовых установок - в табл.8.

Таблица 8

Нормы качества питательной воды высоконапорных котлов парогазовых установок

-----------------------------------+----------------------------------
¦  Показатель                      ¦Рабочее давление пара, МПа (кгс/кв.см)¦
¦                                  +------------+-----------+-------------+
¦                                  ¦ 4(40)      ¦  10(100)  ¦  14(140)    ¦
+----------------------------------+------------+-----------+-------------+
¦Общая жесткость, мкг-экв/кг       ¦     5      ¦      3    ¦      2      ¦
+----------------------------------+------------+-----------+-------------+
¦Содержание соединений железа (в   ¦            ¦           ¦             ¦
¦пересчете на Fe), мкг/кг          ¦    50 <*>  ¦     30 <*>¦     20 <*>  ¦
+----------------------------------+------------+-----------+-------------+
¦Содержание растворенного кислоро- ¦            ¦           ¦             ¦
¦да, мкг/кг                        ¦    20      ¦     10    ¦     10      ¦
+----------------------------------+------------+-----------+-------------+
¦Значение рН при 25 град. С        ¦9,0 +- 0,2  ¦9,1 +- 0,1 ¦ 9,1 +-  0,1 ¦
+----------------------------------+------------+-----------+-------------+
¦Условное солесодержание (в перес- ¦    Не      ¦    300    ¦    200      ¦
¦чете на NaCL), мкг/кг <**>        ¦нормируется ¦           ¦             ¦
+----------------------------------+------------+-----------+-------------+
¦Удельная электрическая проводи-   ¦     Не     ¦    2,0    ¦      1,5    ¦
¦мость при 25 град. С, мкСм/см <**>¦нормируется ¦           ¦             ¦
+----------------------------------+------------+-----------+-------------+
¦Содержание нефтепродуктов, мг/кг  ¦    1,0     ¦    0,3    ¦      0,3    ¦
¦----------------------------------+------------+-----------+--------------

-------------------------------

<*> Допускается превышение норм по содержанию железа на 50% при работе парогенератора на природном газе.

8.2.2. Показатели качества питательной воды для водотрубных котлов с естественной циркуляцией с рабочим давлением пара 14 МПа (140 кгс/кв.см) и всех энергетических прямоточных котлов должны удовлетворять требованиям действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей.

8.2.3. Качество подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов должно удовлетворять требованиям, указанным в табл.9.

Таблица 9

Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов

---------------------------+-------------------------------------------
¦       Показатель         ¦          Система теплоснабжения               ¦
¦                          +--------------------+--------------------------+
¦                          ¦      открытая      ¦        закрытая          ¦
¦                          +--------------------+--------------------------+
¦                          ¦       температура сетевой воды, град. С       ¦
¦                          +-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦                          ¦ 125   ¦ 150   ¦ 200   ¦  115  ¦  150  ¦ 200   ¦
+--------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦Прозрачность по шрифту,   ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦см, не менее              ¦ 40    ¦  40   ¦ 40    ¦ 30    ¦ 30    ¦30     ¦
+--------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦Карбонатная жесткость,    ¦800 <*>¦750 <*>¦375 <*>¦800 <*>¦750 <*>¦375 <*>¦
¦мкг-экв/кг при рН не более¦-------¦-------¦-------¦-------¦-------¦-------¦
¦8,5                       ¦  700  ¦  600  ¦  300  ¦  700  ¦  600  ¦  300  ¦
+--------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦при рН более 8,5          ¦    Не допускается     ¦    По расчету ОСТ     ¦
¦                          ¦                       ¦     108.030.47-81     ¦
+--------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦Содержание растворенного  ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦       ¦
¦кислорода, мкг/кг         ¦ 50    ¦  30   ¦ 20    ¦ 50    ¦ 30    ¦20     ¦
+--------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦Содержание соединений же- ¦       ¦300 <*>¦250 <*>¦600 <*>¦500 <*>¦375 <*>¦
¦леза (в пересчете на Fe), ¦300    ¦-------¦-------¦-------¦-------¦-------¦
¦мкг/кг                    ¦       ¦  250  ¦  200  ¦  500  ¦  400  ¦  300  ¦
+--------------------------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+
¦Значение рН при 25 град. С¦       От 7,0 до 8,5   ¦    От 7,0 до 11,0 <**>¦
+--------------------------+-----------------------+-----------------------+
¦Содержание нефтепродуктов,¦                                               ¦
¦мг/кг                     ¦                      1,0                      ¦
¦--------------------------+------------------------------------------------

-------------------------------

<*> В числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, в знаменателе - на жидком и газообразном топливе.

<**> Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение рН сетевой воды не должно превышать 9,5.

Примечание. Данные нормы не распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей.

8.3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОТЛОВОЙ ВОДЫ

Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции предприятия - изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химического режима и других ведомственных нормативных документов или на основании результатов теплохимических испытаний.

При этом для паровых котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/кв.см) включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20%, для котлов с сварными барабанами и креплением труб методом вальцовки (или вальцовкой с уплотнительной подваркой) относительная щелочность котловой воды допускается до 50%, для котлов с сварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность котловой воды не нормируется.

Для паровых котлов давлением свыше 4 МПа(40 кгс/кв.см) до 10 МПа (100 кгс/кв.см) включительно относительная щелочность котловой воды не должна превышать 50%, для котлов давлением свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см) до 14 МПа (140 кгс/кв.см) не должна превышать 30%.

9. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА

9.1. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1.1. Руководство предприятия (организации) должно обеспечить содержание котлов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации путем организации надлежащего обслуживания.

В этих целях владелец котла обязан:

а) назначить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа специалистов, прошедших проверку знаний в установленном порядке;

б) обеспечить специалистов правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации котлов (циркулярами, информационными письмами, инструкциями и др.);

в) назначить в необходимом количестве лиц обслуживающего персонала, обученных и имеющих удостоверение на право обслуживания котлов;

г) разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы, на основе инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла с учетом компоновки оборудования. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу;

д) установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию котлов, вел тщательные наблюдения за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки исправности действия арматуры, КИП, предохранительных клапанов, средств сигнализации и защиты, питательных насосов. Для записи результатов осмотра и проверки должен вестись сменный журнал;

е) установить порядок и обеспечить периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами правил, норм и инструкций по технике безопасности в соответствии с "Типовым положением о проверке знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими работниками и специалистами";

ж) организовать периодическую проверку знаний персоналом производственных инструкций;

з) организовать контроль за состоянием металла элементов котла в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации предприятия-изготовителя. На тепловых электростанциях при контроле за состоянием металла котлов следует также руководствоваться НД, согласованной с органом технадзора Беларуси.

и) обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций;

к) обеспечить проведение технических освидетельствований котлов в установленные сроки;

л) проводить периодически, не реже одного раза в год, обследование котлов с последующим уведомлением инспектора органа технадзора о результатах этого обследования.

9.1.2. В котельной должны быть часы и телефон для связи с местами потребления пара, а также с техническими службами и владельцем.

При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников тепла.

9.1.3. В котельную не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения владельца и в сопровождении его представителя.

9.1.4. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должна быть возложена приказом по предприятию на начальника котельной, а при отсутствии в штате котельной начальника - на специалиста, выполняющего функции начальника котельной. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорт котла.

9.1.5. Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должны иметь специальное теплотехническое образование.

В отдельных случаях ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов может быть возложена на специалиста, не имеющего теплотехнического образования, но прошедшего специальную подготовку и аттестацию комиссией с участием инспектора органа технадзора.

Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязаны повышать свою квалификацию в специальных учебных заведениях не реже одного раза в 5 лет и не реже чем один раз в 3 года проходить проверку знаний настоящих Правил в экзаменационных комиссиях этих заведений или своих предприятий с участием инспектора технадзора или в комиссии органа технадзора по решению последнего. Руководство отделов технического контроля заводов-изготовителей котлов, пароперегревателей, экономайзеров должны проходить проверку знаний один раз в 3 года в комиссии органа технадзора.

На время отсутствия ответственного лица (отпуск, командировка, сроки переподготовки, болезнь) исполнение его обязанностей должно быть возложено приказом на другого специалиста, прошедшего проверку знаний Правил.

9.1.6. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен обеспечить:

а) содержание котлов в исправном состоянии;

б) проведение своевременного планово-предупредительного ремонта котлов и подготовку их к техническому освидетельствованию;

в) своевременное устранение выявленных неисправностей;

г) обслуживание котлов обученным и аттестованным персоналом;

д) обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую проверку знаний этих инструкций;

е) выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций.

9.1.7. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан:

а) регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;

б) ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

в) проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

г) проводить техническое освидетельствование котлов;

д) хранить паспорта котлов и инструкции заводов-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

е) проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;

ж) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях, проводимых инспектором (экспертом) органа технадзора;

з) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов;

и) участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у специалистов и обслуживающего персонала;

к) своевременно выполнять предписания, выданные органами технадзора.

9.1.8. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право:

а) отстранять от обслуживания котлов персонал, допускающий нарушение инструкций или показавший неудовлетворительные знания;

б) представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц из числа обслуживающего персонала, нарушающих правила и инструкции;

в) представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения требований правил и инструкций.

9.2. ОБСЛУЖИВАНИЕ

9.2.1. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

9.2.2. Обучение и аттестация машинистов (кочегаров), операторов котельной и лаборантов химводоподготовок должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах (курсах), а также на курсах, специально создаваемых предприятиями по разрешению (лицензии) органа технадзора. Программы подготовки должны составляться на основании типовых программ, согласованных с органом технадзора.

Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

9.2.3. Аттестация операторов (машинистов) котлов проводится комиссией с участием инспектора технадзора. Лицам, прошедшим аттестацию, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора технадзора.

9.2.4. О дне проведения аттестации администрация обязана уведомить орган технадзора не позднее чем за 5 дней.

9.2.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

а) при переходе на другое предприятие;

б) в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;

в) при переводе котла на сжигание другого вида топлива;

г) по решению администрации или по требованию инспектора технадзора.

Комиссия по периодической и внеочередной проверке знаний назначается приказом по предприятию, участие в ее работе инспектора технадзора определяется этим органом.

9.2.6. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

9.2.7. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденной руководством предприятия.

9.2.8. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом по цеху или предприятию.

9.2.9. Запрещается поручать машинисту (кочегару), оператору котельной, лаборанту химводоподготовки, находящимся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных производственной инструкцией.

9.2.10. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.

9.2.11. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушении режима работы, которые могут вызвать повреждение котла.

9.3. ПРОВЕРКА КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, АВТОМАТИЧЕСКИХ ЗАЩИТ, АРМАТУРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫХ НАСОСОВ

9.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в смену;

б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/кв.см до 4 МПа (40 кгс/кв.см) включительно - не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);

в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, - в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

9.3.2. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже одного раза в 6 мес. проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть поверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Белстандартом.

9.3.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом".

9.3.5. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.

9.3.6. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия.

9.4. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА

9.4.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности, в случаях:

а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;

б) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня, в этом случае подпитка котла водой категорически запрещена;

г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

д) прекращения действия всех питательных насосов;

е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимального допустимого значения;

л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 град. С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

н) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

о) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

9.4.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

9.4.3. Аварийная остановка котлов на тепловых электростанциях должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей.

9.5. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА

9.5.1. Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

При ремонте, кроме требований настоящих Правил, должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативно-технической документации.

Ремонт с применением сварки и вальцовки элементов котла, работающего под давлением, должен выполняться предприятиями (организациями), имеющими разрешение (лицензию) органа технадзора.

Ремонт элементов котлов с применением сварки должен производиться по технологии, согласованной с головной специализированной организацией.

9.5.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. Замена труб или их участков, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

9.5.3. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, а также ремонтных работах по замене элементов котла с применением сварки или вальцовки, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

9.5.4. До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае, если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линий аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.

9.5.5. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

9.5.6. Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке.

10. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

10.1. РЕГИСТРАЦИЯ

10.1.1. Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органе технадзора. Автономные экономайзеры и пароперегреватели регистрируются как отдельные котлы.

10.1.2. Регистрации в органе технадзора не подлежат котлы, у которых (ts-100) х V <= 5, где ts - температура насыщенного пара, воды при рабочем давлении, град. С; V - водяной объем котла, куб.м.

10.1.3. Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельца котла или арендующей организации.

При регистрации должны быть представлены:

а) паспорт. При отсутствии заводского паспорта он может быть составлен специализированной организацией по котлам или экспертной организацией;

б) акт об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);

в) удостоверение о качестве монтажа;

г) заключение эксперта органа технадзора о качестве монтажа и соответствии котла и котельной НД;

д) чертежи помещения котельной, выполненные проектной организацией (план и поперечный разрез, а при необходимости - и продольный разрез);

е) справка о соответствии водоподготовки проекту;

ж) справка о наличии и соответствии проекту питательных устройств с их характеристиками;

з) инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем предприятия и переплетены совместно с паспортом.

10.1.4. Удостоверение о качестве монтажа должно составляться организацией, проводившей монтаж, подписываться руководителем этой организации, а также владельцем котла и скрепляться печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

а) наименование монтажной организации;

б) наименование владельца котла;

в) наименование завода-изготовителя котла и его заводской номер;

г) сведения о материалах, примененных монтажной организацией, не вошедших в объем поставки завода-изготовителя котла;

д) сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов);

е) сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла;

ж) сведения о стилоскопировании элементов котла, работающих при температуре стенки выше 450 град. С;

з) общее заключение о соответствии произведенных монтажных работ настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и эксплуатации котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

10.1.5. Орган технадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котел требованиям настоящих Правил орган технадзора регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорте ставятся штамп и регистрационный номер, и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.

10.1.6. При передаче котла другому владельцу, после демонтажа и установки на новом месте или переводе его на другой режим работы (паровой или водогрейный), до пуска в работу он должен быть перерегистрирован в органе технадзора по месту его эксплуатации.

10.1.7. Котлы передвижных котельных установок должны регистрироваться в органе технадзора по месту их эксплуатации.

10.1.8. Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить в орган технадзора заявление с обоснованием причины снятия и паспорт котла.

10.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

10.2.1. Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию экспертом органа технадзора до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Технические освидетельствования котлов, не регистрируемых в органах технадзора, проводятся лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, производится одновременно с котлом.

10.2.2. Котел должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец котла не позднее чем за 5 дней обязан уведомить орган технадзора о предстоящем освидетельствовании котла.

10.2.3. Результаты проведенного и срок следующего технического освидетельствования с указанием разрешенных параметров работы котла, заносятся в паспорт котла и подписываются лицом, проводившим техосвидетельствование. Копия этой записи направляется в орган технадзора по месту регистрации котла не позднее чем через 10 дней после освидетельствования.

10.2.4. Техническое освидетельствование котла состоит из оценки технического состояния котла и его несущих металлоконструкций, наружных, внутренних осмотров и гидравлического испытания, организации надзора, обслуживания и ремонта, проверки соответствия их Правилам.

При этом допускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

10.2.5. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

а) при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;

б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

10.2.6. При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

При осмотре несущих металлоконструкций должно проверяться отсутствие деформаций, трещин, коррозионных утонений и других дефектов.

10.2.7. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.

Значение пробного гидравлического давления принимается согласно ст.5.14.2 Правил.

При проведении гидравлического испытания должны соблюдаться требования подраздела 5.14. Котел должен предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.

В случае снижения рабочего давления по результатам технического освидетельствования пробное давление при гидравлическом испытании определяется исходя из разрешенного рабочего давления.

10.2.8. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование котлов производится экспертом органа технадзора.

Монтируемые энергетические и водогрейные котлы на тепловых электростанциях могут обмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при условии, что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки. Для этого должна быть создана комиссия из представителей электростанции, лаборатории (службы) металлов и монтажной организации.

Во время осмотра должны быть проверены соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

При положительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) требованиям настоящих Правил комиссией на каждый монтажный блок должен быть составлен акт и утвержден главным инженером электростанции. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла.

Полностью смонтированный котел должен быть предъявлен эксперту органа технадзора для внутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания.

Если при осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения.

10.2.9. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и прибыли на место установки в собранном виде, подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию, если со дня изготовления прошло не более 12 месяцев.

10.2.10. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.

10.2.11. Эксперт органа технадзора проводит техническое освидетельствование в следующие сроки:

а) наружный и внутренний осмотр - не реже одного раза в четыре года;

б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в восемь лет.

Допускается предъявлять котел для досрочного освидетельствования.

Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

Техническое диагностирование проводится в соответствии с НД, согласованной с органом технадзора.

При техническом освидетельствовании могут быть использованы результаты технического диагностирования, проводимого специализированной организацией.

Эксперты, проводившие техническое освидетельствование, устанавливают очередные сроки освидетельствования.

10.2.12. Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования эксперту органа технадзора. Результаты осмотра должны быть записаны в паспорт котла.

При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования.

На тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года. Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.

10.2.13. Внеочередное освидетельствование котлов должно быть проведено в следующих случаях:

а) если котел находится в бездействии более 12 мес.;

б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте;

в) если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, трубопроводов в пределах котла, сухопарника, грязевика, огневой камеры);

г) если сменено более 15% анкерных связей любой стенки;

д) после замены барабана или любого коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;

е) если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб;

ж) если такое освидетельствование необходимо по усмотрению эксперта, инспектора органа технадзора или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла;

з) после аварии котла или его элемента, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

и) после достижения расчетного срока службы котла, установленного проектом, заводом-изготовителем.

В случаях, предусмотренных пунктом "ж", "з", "и", до внеочередного технического освидетельствования должно быть проведено техническое диагностирование котла специализированной организацией, имеющей лицензию органа технадзора Беларуси.

Техническая диагностика проводится в соответствии с НД, согласованной с органом технадзора.

10.2.14. Перед наружным и внутренним осмотром котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру.

При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полного или частичного удаления труб.

10.2.15. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, износ связей и т.п.), то впредь до замены дефектных элементов дальнейшая эксплуатация котла может быть разрешена при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем котла, при этом должен быть проведен поверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов.

10.2.16. Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого котла должна быть запрещена впредь до получения заключения специализированной организации о причинах появления указанных дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации.

10.2.17. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элемента из углеродистой стали будет установлено, что временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/кв.мм) или отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75 или относительное удлинение менее 14%, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена до получения заключения специализированной научно-исследовательской организации. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае предприятием-изготовителем или специализированной научно-исследовательской организацией.

10.2.18. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки или заклепочных швах, то перед их устранением (подчеканкой, подваркой, подвальцовкой) должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки, пораженные межкристаллитной коррозией, должны быть удалены.

Порядок и объем таких исследований должны быть определены специализированной научно-исследовательской организацией.

10.2.19. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов на данном предприятии или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно уведомить орган технадзора Беларуси о необходимости освидетельствования всех котлов данной конструкции.

10.2.20. Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемые на месте эксплуатации, должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому - в процессе эксплуатации и внеочередному - в необходимых случаях.

Техническое освидетельствование проводится в соответствии с НД, утвержденной органом технадзора.

10.2.21. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте котла необходимо указать причину, вызвавшую проведение такого освидетельствования.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

10.2.22. Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена органом технадзора на основании заключения головной или другой специализированной организации по котлам о возможностях, условиях и допустимых сроках его дальнейшей эксплуатации, выданных по результатам технического диагностирования.

10.3. РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВНОВЬ УСТАНОВЛЕННЫХ КОТЛОВ

10.3.1. Приемка в эксплуатацию вновь установленного котла должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 27303, СН 1.03.04-92, "Приемкой в эксплуатацию законченных строительством объектов", "Положением о порядке приемки объектов в эксплуатацию", утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 ноября 1993 г. N 78, и настоящими Правилами после регистрации котла в органах технадзора и его технического освидетельствования.

10.3.2. Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в органе технадзора, выдает инспектор или эксперт этого органа после проведения пуско-наладочных работ на основании результатов первичного технического освидетельствования и осмотра его во время парового опробования, при котором проверяется:

а) наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

б) исправность питательных приборов и соответствие их проекту и требованиям Правил;

в) соответствие водно-химического режима котла требованиям Правил;

г) правильность включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных, продувочных и дренажных линий;

д) наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедших проверку знаний;

е) наличие производственных инструкций для персонала котельной, сменных и ремонтных журналов;

ж) соответствие помещения котельной проекту и требованиям настоящих Правил.

Разрешение на эксплуатацию котла, подлежащего регистрации в органе технадзора, оформляется записью в паспорте котла инспектором или экспертом органа технадзора, а не подлежащего регистрации - лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

10.3.3. Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

10.3.4. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300х200 мм с указанием следующих данных:

а) регистрационный номер;

б) разрешенное давление;

в) число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

11. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ, РАБОТАЮЩИМ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ

11.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

11.1.1. Требования настоящего раздела распространяются на паровые котлы с рабочим давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) и жидкостные котлы с температурой жидкости, превышающей температуру насыщения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ).

11.1.2. Применение теплоносителей, отличных от указанных в паспорте котла, должно быть согласовано с заводом-изготовителем котла или с головной специализированной организацией.

11.2. КОНСТРУКЦИЯ

11.2.1. Присоединение опускных труб к верхнему барабану парового котла на высоте от нижней образующей барабана, превышающей 1/3 диаметра барабана, не разрешается.

11.2.2. Барабаны, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно расслоение теплоносителя, должны быть надежно изолированы от обогрева.

11.2.3. Котел должен быть оснащен необходимым количеством воздушников. Воздушники следует располагать так, чтобы были обеспечены надежный пуск и работа котла путем периодического удаления из него газообразных продуктов.

Запорное устройство воздушника должно находиться непосредственно у котла.

Отводящий трубопровод воздушника должен быть присоединен к стационарному сосуду, который следует располагать не ближе 5 м от источника тепла с открытым огнем.

Установка запорной арматуры на трубопроводах, объединяющих воздушники нескольких котлов, не допускается.

В случае, если отвод газообразных продуктов разложения теплоносителя через воздушники невозможен, котел должен иметь газоотделитель, обеспечивающий полный отвод этих продуктов во время эксплуатации котла.

11.2.4. Соединения труб с барабанами и коллекторами, а также соединения трубопроводов должны быть сварными.

Фланцевые соединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются только фланцы типа "шип-паз".

11.2.5. Лазы барабана должны быть круглой формы диаметром не менее 400 мм. Крышка лаза в месте уплотнения должна иметь "шип", а по уплотнительной поверхности горловины лаза - "паз".

11.2.6. Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается.

11.2.7. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установлен специальный бак.

Конструкция котла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.

11.2.8. В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление должно обеспечиваться под давлением теплоносителя инертным газом или установкой расширительного сосуда на необходимой высоте.

11.2.9. Теплопроизводительность обогревающих устройств должна исключать возможность повышения мощности котла выше номинальной.

11.2.10. Топки котлов должны быть оборудованы устройствами для тушения загоревшегося теплоносителя.

11.2.11. В котлах с самотечным возвратом конденсата питание котла должно производиться в нижний барабан или коллектор через гидравлическую петлю.

11.2.12. При параллельной работе двух и более котлов в системе с самотечным возвратом конденсата нижние барабаны (коллекторы) котлов должны быть соединены между собой уравнительной линией.

11.3. АРМАТУРА

11.3.1. Арматуру и материалы, применяемые для изготовления ее элементов и уплотнений, следует выбирать в зависимости от рабочих параметров и свойств органического теплоносителя.

11.3.2. В котлах должна быть использована арматура сильфонного типа. Допускается применение сальниковой арматуры на давление не более 1,6 МПа (16 кгс/кв.см).

11.3.3. Арматура должна быть присоединена к патрубкам и трубопроводам с помощью сварки.

11.3.4. Котлы со стороны входа и выхода теплоносителя должны иметь запорную арматуру. Запорная арматура должна быть расположена в легкодоступном и безопасном для обслуживания месте либо управляться дистанционно.

11.3.5. Фланцевые соединения, арматура и насосы не должны устанавливаться вблизи смотровых отверстий, лазов, устройств сброса давления и вентиляционных отверстий топок и газоходов.

11.3.6. На спускной линии теплоносителя в непосредственной близости от котла (на расстоянии не более 1 м) должны быть установлены последовательно два запорных органа.

11.4. УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ

11.4.1. Элементы указателя уровня, соприкасающиеся с органическим теплоносителем, в особенности его прозрачный элемент, должны быть выполнены из негорючих материалов, устойчивых против воздействия на них органического теплоносителя при рабочих температуре и давлении.

11.4.2. В указателях уровня жидкости прямого действия внутренний диаметр арматуры, служащий для отключения указателя уровня от котла, должен быть не менее 8 мм.

11.4.3. Проходное сечение запорной арматуры должно быть не менее проходного сечения отверстий в корпусе указателя уровня.

11.4.4. Установка пробных кранов или клапанов взамен указателей уровня жидкости в паровом котле не допускается.

11.5. МАНОМЕТРЫ

11.5.1. На жидкостном котле манометры следует устанавливать на входе в котел и выходе из него.

11.6. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

11.6.1. На отводящем из котла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно у котла перед запорным органом должны быть установлены показывающий и регистрирующий температуру прибор, а на подводящем трубопроводе - прибор, показывающий температуру.

11.7. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ

11.7.1. На каждом котле должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов.

11.7.2. Суммарная пропускная способность предохранительных устройств, устанавливаемых на паровом котле, должна быть не менее номинальной паропроизводительности котла.

11.7.3. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на жидкостном котле, должна быть достаточной для отвода прироста объема расширившегося теплоносителя при нормальной теплопроизводительности котла.

11.7.4. Применение рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается.

11.7.5. Допускается применение только предохранительных клапанов полностью закрытого типа.

Условный проход предохранительного клапана должен быть не менее 25 и не более 150 мм.

11.7.6. Допускается установка предохранительных устройств на расширительном сосуде, не отключаемом от котла.

11.7.7. Допускается установка между котлом (сосудом) и предохранительными клапанами трехходового вентиля или другого устройства, исключающего возможность одновременного отключения всех предохранительных клапанов. При отключении одного или нескольких предохранительных клапанов остальные должны обеспечивать необходимую пропускную способность.

11.7.8. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на расширительном сосуде, должна быть не менее массового потока инертного газа, поступающего в сосуд в аварийном случае.

11.7.9. Отвод от предохранительных клапанов пара или жидкости, нагретой до температуры кипения или выше, должен производиться через конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом противодавление не должно превышать 0,03 МПа (0,3 кгс/кв.см).

11.7.10. Отключающие и подводящие трубопроводы должны иметь обогревающие устройства для предотвращения затвердевания теплоносителя.

11.8. РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ СОСУДЫ

11.8.1. Жидкостные котлы и системы обогрева должны иметь расширительные сосуды или свободный объем для приема теплоносителя, расширившегося при его нагреве.

11.8.2. Геометрический объем расширительного сосуда должен быть не менее чем в 1,3 раза больше приращения объема жидкого теплоносителя, находящегося в котле и установке, при его нагреве до рабочей температуры.

11.8.3. Расширительный сосуд должен быть помещен в высшей точке установки.

11.8.4. Расширительный сосуд должен быть оснащен указателем уровня жидкости, манометром и предохранительным устройством от превышения давления сверх допускаемого.

11.8.5. При установке двух и более расширительных сосудов жидкостные и газовые объемы этих сосудов должны быть соединены трубопроводами. Жидкостные соединительные трубопроводы должны быть присоединены в низших точках этих сосудов, а газовые - в высших. Проходное сечение этих трубопроводов должно быть не менее сечения расширительного трубопровода, согласно требованиям ст.11.8.11.

11.8.6. Подвод инертного газа к расширительному сосуду должен регулироваться автоматически.

11.8.7. Жидкостный котел должен быть соединен с расширительным сосудом с помощью предохранительного расширительного трубопровода <*>. Установка запорной арматуры на этом трубопроводе не допускается.

-------------------------------

<*> Предохранительный расширительный трубопровод далее по тексту - расширительный трубопровод.

11.8.8. Расширительный трубопровод должен быть присоединен непосредственно к котлу или к подающему или возвратному трубопроводу.

11.8.9. Расширительный трубопровод должен иметь постоянный подъем в сторону расширительного сосуда.

11.8.10. Расширительный трубопровод не должен иметь сужающихся участков и устройств. Проходное сечение насоса и арматуры при установке их между котлом и расширительным трубопроводом должно быть не менее проходного сечения расширительного трубопровода.

11.8.11. Условный проход расширительного трубопровода должен быть не менее Dy25, его следует выбирать в зависимости от номинальной теплопроизводительности котла, приведенной в табл.10.

Таблица 10

--------------+------------------+------------------+------------
¦Номинальная  ¦     Условный     ¦   Номинальная    ¦ Условный проход¦
¦теплопроизво-¦      проход      ¦  теплопроизво-   ¦   трубопровода,¦
¦ дительность ¦   трубопровода,  ¦   дительность    ¦      Dy, мм    ¦
¦ котла, кВт  ¦      Dy, мм      ¦   котла, кВт     ¦                ¦
+-------------+------------------+------------------+----------------+
¦   550       ¦        25        ¦      5500        ¦       80       ¦
+-------------+------------------+------------------+----------------+
¦   900       ¦        32        ¦      8600        ¦      100       ¦
+-------------+------------------+------------------+----------------+
¦  1200       ¦        40        ¦     14000        ¦      125       ¦
+-------------+------------------+------------------+----------------+
¦  2150       ¦        50        ¦     20000        ¦      150       ¦
+-------------+------------------+------------------+----------------+
¦  3600       ¦        65        ¦                  ¦                ¦
¦-------------+------------------+------------------+-----------------

11.9. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА

11.9.1. Котлы должны быть оснащены технологическими защитами, отключающими обогрев, в случаях:

а) снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимого уровня;

б) повышение уровня теплоносителя выше высшего допустимого уровня;

в) увеличение температуры теплоносителя выше значения, указанного в проекте;

г) увеличения давления теплоносителя выше значения, указанного в проекте;

д) снижения уровня теплоносителя в расширительном сосуде ниже допустимого значения;

е) достижения минимального значения расхода теплоносителя через жидкостный котел и минимальной паропроизводительности (теплопроизводительности) парового котла, указанных в паспорте;

ж) недопустимого повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками;

з) недопустимого понижения давления жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;

и) недопустимого уменьшения разрежения в топке;

к) недопустимого понижения давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;

л) погасания факелов горелок.

При достижении предельно допустимых параметров котла должны автоматически включаться звуковая и световая сигнализации.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского