Постановление Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31.12.1998 № 53 "О введении в действие санитарных правил и норм, гигиенических нормативов"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 12 апреля 2012 г. N 8/25274

На основании Закона Республики Беларусь "О санитарно-эпидемическом благополучии населения" ПОСТАНОВЛЯЮ:

1. Утвердить и ввести в действие с момента подписания на территории Республики Беларусь следующие нормативные документы:

- СанПиН РБ "Санитарные правила и нормы по устройству и содержанию производственных баз на объектах сельского хозяйства" N 9-95-98 от 17.12.1998;

- СанПиН РБ "Санитарные правила и нормы для заводов первичной обработки льна" N 9-92-98 от 17.12.1998;

- СанПиН РБ "Санитарные правила и нормы для предприятий по производству лекарственных препаратов" N 9-108-98 от 22.12.1998;

- СН РБ "Ультразвук, передающийся контактным путем. Предельно допустимые уровни на рабочих местах" N 9-88-98 от 16.12.1998;

- СН РБ "Ультразвук, передающийся воздушным путем. Предельно допустимые уровни на рабочих местах" N 9-87-98 от 16.12.1998;

- ГН РБ "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны" N 9-106-98 от 22.12.1998;

- ГН РБ "Предельно допустимые уровни (ПДУ) загрязнения кожных покровов вредными веществами" N 9-105-98 от 21.12.1998;

- ГН РБ "Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны" N 9-107-98 от 22.12.1998.

2. Продлить действие на территории Республики Беларусь до утверждения и введения новых следующих нормативных документов:

- СанПиН РБ N 11-09-94 "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию";

- СанПиН РБ N 11-13-94 "Санитарные нормы микроклимата производственных помещений";

- СанПиН РБ N 11-06-94 "Санитарные нормы микроклимата при проектировании и эксплуатации калийных рудников";

- СанПиН РБ N 11-07-94 "Санитарные правила по устройству и оборудованию санитарно-бытовых помещений для рабочих строительных и строительно-монтажных организаций";

- СанПиН РБ N 11-10-94 "Санитарные правила по гигиене труда водителей";

- СанПиН РБ N 11-12-94 "Санитарные нормы инфразвука на рабочих местах";

- СанПиН РБ N 11-16-94 "Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электростатическою поля на рабочих местах";

- СанПиН РБ N 11-17-94 "Санитарные нормы и правила при работе с источниками электромагнитных полей радиочастотного диапазона";

- СанПиН РБ N 11-22-94 "Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями, технологическими смазками и маслами";

- СанПиН РБ N 11-23-94 "Санитарные правила и нормы по ограничению вредного воздействия факторов производственной среды на операторов тракторов и сельскохозяйственных машин";

- СанПиН РБ N 11-11-94 "Санитарные правила для предприятий по добыче и обогащению рудных и нерудных полезных ископаемых";

- СанПиН РБ N 11-14-94 "Санитарные правила и нормы по сварке, наплавке и резке металлов";

- СанПиН РБ N 11-15-94 "Санитарные правила для процессов пайки изделий сплавами, содержащими свинец";

- СанПиН РБ N 11-18-94 "Санитарные правила для предприятий по производству шин";

- СанПиН РБ N 12-02-92 "Санитарные правила для предприятий промышленности строительных материалов";

- СанПиН РБ N 11-20-94 "Санитарные правила при производстве и применении эпоксидных смол и материалов па их основе";

- СанПиН РБ N 11-21-94 "Санитарные правила по устройству и содержанию предприятий, производящих торфяные брикеты";

- СанПиН РБ N 11-26-94 "Санитарные правила по гигиене труда для предприятий белково-витаминных концентратов";

- СанПиН РБ N 11-19-94 "Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ";

- СанПиН РБ N 12-32-95 "Перечень аварийно-опасных химических соединений (сильнодействующих ядовитых веществ)".

Главный государственный санитарный врач

Республики Беларусь В.П.Филонов

                                                  УТВЕРЖДЕНО
                                                  Постановление
                                                  Главного государственного
                                                  санитарного врача
                                                  Республики Беларусь
                                                  31.12.1998 N 53

Дата введения - с момента утверждения

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Санитарные правила и нормы по устройству и содержанию производственных баз на объектах сельского хозяйства устанавливаются с целью охраны здоровья работающих и регламентируют основные требования по гигиене труда и промышленной санитарии на производственных базах сельского хозяйства республики.

1.2. Положения настоящих санитарных правил должны учитываться при проектировании, строительстве, расширении, реконструкции, техническом перевооружении и эксплуатации производственных баз на объектах сельского хозяйства и распространяются на ремонтно-механические мастерские, производства железобетонных и столярных изделий, помещения и площадки для хранения сельскохозяйственной техники.

1.3. Настоящие правила являются общереспубликанским нормативом и обязательны для исполнения министерствами, ведомствами, предприятиями всех форм собственности и должностными лицами.

1.4. Требованиям санитарных норм и правил должны отвечать государственные стандарты и отраслевая нормативно-техническая документация.

1.5. Нарушение санитарных правил влечет дисциплинарную, административную и уголовную ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

1.6. Государственный контроль за соблюдением настоящих правил осуществляют органы госсаннадзора Республики Беларусь при проведении предупредительного и текущего надзора.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1. Закон Республики Беларусь "О санитарно-эпидемическом благополучии населения".

2.2. Положение об осуществлении государственного санитарного надзора в Республике Беларусь, утв. постан. КМ РБ от 31.08.1994 г. N 36.

2.3. Инструкция по организации и проведению государственного промышленно-санитарного надзора учреждениями санэпидслужбы в Республике Беларусь от 14.11.1995 г. N 7-11-6-95.

3. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1. Производственные помещения - замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей.

3.2. Рабочее место - место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

3.3. Постоянное рабочее место - место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени (более 50% или более 2 ч. непрерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона.

3.4. Непостоянное рабочее место - место, на котором рабочий находится меньшую часть (менее 50% или менее 2 ч. непрерывно) своего рабочего времени.

3.5. Рабочая зона - пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих.

3.6. Оптимальные условия и характер труда - условия и характер труда, при которых исключено неблагоприятное воздействие на здоровье работающих опасных и вредных производственных факторов, создаются предпосылки для сохранения высокого уровня работоспособности (отсутствие либо соответствие уровням, принятым в качестве безопасных для населения).

3.7. Допустимые условия и характер труда - условия и характер труда, при которых уровень опасных и вредных производственных факторов не превышает установленных гигиенических нормативов на рабочих местах, а возможные функциональные изменения, вызванные трудовым процессом, восстанавливаются во время регламентированного отдыха в течение рабочего дня или домашнего отдыха к началу следующей смены и не оказывают неблагоприятного воздействия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работающих и их потомство.

3.8. Предельно-допустимый уровень производственного фактора - уровень производственного фактора, воздействие которого при работе установленной продолжительности в течение всего трудового стаже не приводит к травме, заболеванию или отклонению в состоянии здоровья в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений.

3.9. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны - концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 часов или при другой продолжительности, но не более 41 часа в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

3.10. Вредное вещество - вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

3.11. Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

3.12. Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

Примечание. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.

3.13. Средства индивидуальной защиты - средства, обеспечивающие безопасность одного работающего.

3.14. Средства коллективной защиты - средства, обеспечивающие одновременную безопасность двух и большее число работающих за счет нормализации условий их трудовой деятельности.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И СОДЕРЖАНИЮ ТЕРРИТОРИИ

4.1. При выборе промышленной площадки и размещении предприятий необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования", "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", СНиП "Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений", а также требования настоящих правил.

4.2. Производственные базы следует располагать вне селитебной зоны с соблюдением зон санитарной защиты: от жилых зданий, от школьных и детских учреждений - на расстоянии не менее 200 м; от молочно-товарных комплексов - не менее 100 м.

4.3. Въезд и выезд на площадку необходимо организовывать с дорог, имеющих твердое покрытие и не связанных с жилыми массивами.

4.4. На территории промплощадки следует предусматривать:

- зону технического обслуживания с ремонтными мастерскими;

- зону машинного двора: закрытые помещения, навесы, открытые площадки для хранения машин (с организацией подогрева двигателей в зимнее время или без подогрева);

- зону длительного хранения сельскохозяйственной техники с площадкой для нанесения антикоррозийных покрытий;

- зону обработки древесины (пилорама и цеха по обработке и изготовлению изделий из древесины) <*>;

- зону размещения сельскохозяйственной техники (используемой для работы с пестицидами, минеральными удобрениями) и ассенизационной техники;

- зону по изготовлению железобетонных изделий (бетонорастворный узел и открытый полигон);

- складскую зону (раздельно для хранения горюче-смазочных материалов и материальных складов);

- зону мойки транспорта (открытая или закрытая мойка с отстойниками для предварительной очистки стоков).

Примечание. Объекты по обработке древесины, изготовлению железобетонных конструкций могут располагаться вне производственной базы, быть расположены с соблюдением разрывов не менее 50 м до открываемых проемов производственных зданий, 25 м до открываемых проемов бытовых зданий и помещений.

4.5. При размещении зон хранения техники следует учитывать направление ветров, характерных для данной местности.

4.6. Зону размещения сельскохозяйственной техники, используемую для работы с пестицидами, минеральными удобрениями, и ассенизационного транспорта следует располагать с подветренной стороны по отношению к другим производственным зонам. Эта зона должна быть изолирована с ограничением доступа лиц, не имеющих к ней отношения, иметь специальную мойку.

4.7. Сельскохозяйственные машины и транспортные средства, используемые для работы с пестицидами и поступающие на хранение и ремонт, должны быть предварительно обезврежены на специально оборудованных площадках, расположенных на территории пункта химзащиты или склада пестицидов.

4.8. Открытые площадки для хранения сельскохозяйственной техники должны иметь твердое покрытие. Поверхность площадок должна быть ровной с уклоном 2 - 3° в сторону приемных колодцев и лотков.

4.9. Территория производственной базы должна иметь организованный водосток. Площадь, используемая на производственные цели, не должна превышать 50 - 60%. Площадь участков, предназначенная для озеленения, не должна быть менее 15% общей площади застройки.

4.10. Открытые или располагаемые под навесом склады пылящих материалов, зоны длительного хранения сельскохозяйственной техники должны.

4.11. Автозаправочные, расположенные на территории базы, должны иметь противопожарные разрывы. Не допускается разлив нефтепродуктов на площадке. Пролитые нефтепродукты следует немедленно засыпать песком или опилками и убирать в специальные контейнеры.

4.12. При выборе участка под базу должна быть предусмотрена возможность подключения к существующим сетям водопровода и канализации, а при отсутствии таковых следует предусматривать строительство артскважин, водопровода и локальных очистных сооружений.

4.13. Для производственных баз с объемом стоков не более 15 куб.м в сутки можно предусматривать поля подземной фильтрации с санитарно-защитной зоной 15 м.

4.14. На существующих производственных базах, которые не имеют канализации, временно можно разрешить оборудованные наружные туалеты с водонепроницаемыми выгребами при численности постоянных рабочих не более 25 человек в смену.

4.15. Производственные отходы, непригодные запасные части и агрегаты должны своевременно убираться и временно храниться на специально выделенных на территории складской зоны площадках, имеющих твердое покрытие. Сбор бытовых отходов осуществляется в соответствии с действующими санитарными правилами "Устройство содержания полигонов для твердых бытовых отходов".

4.16. Место и способ утилизации отходов регламентируется специальным разрешением на размещение отходов в окружающую среду, выдаваемым местными органами Министерства природных ресурсов и окружающей среды РБ, согласованным с органами Государственного санитарного надзора.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ

5.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений производственных баз должны соответствовать требованиям "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования", "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий", норм технологического проектирования пожаровзрывобезопасности и настоящих правил.

5.2. Помещения для стоянки и мелкого ремонта сельскохозяйственной техники должны размещаться в одноэтажных зданиях, обеспеченных отоплением, естественным и искусственным освещением и принудительной вентиляцией. В отдельных случаях по согласованию с органами Государственного санитарного надзора допускается строительство гаражей без естественного освещения или с недостаточным по биологическому действию уровнем естественного освещения.

5.3. Внутренняя планировка помещений для хранения сельскохозяйственной техники должна обеспечивать возможность безаварийной работы и удобства обслуживания техники.

5.4. Полы в гаражах должны быть из плотных материалов, ровными, без выбоин, с гладкой и нескользкой поверхностью, удобны для очистки, иметь уклоны не менее 1° в сторону лотков и приемных колодцев.

5.5. В гаражах должны быть оборудованы осмотровые канавы. При параллельном расположении они должны быть соединены открытой траншеей или тоннелем шириной не менее 1 м и высотой не менее 1,8 м.

5.6. Осмотровые канавы должны быть защищены от грунтовых вод, стены их облицованы плиткой, желательно глазурованной, оборудованы нишами для размещения осветительной аппаратуры и запчастей, полы иметь уклоны в сторону приемных колодцев.

5.7. Ремонтно-механические мастерские следует предусматривать в зданиях преимущественно прямоугольной формы. Размещение участков и оборудования должно обеспечивать поточность проведения ремонтных работ.

5.8. У ремонтных мастерских следует предусматривать специальные площадки (посты технического обслуживания) с твердым покрытием.

5.9. Техника, направляемая на посты технического обслуживания, должна быть очищена от грязи, вымыта. Мойка транспорта на улице должна осуществляться на эстакаде с оборудованным местным отстойником.

Площадки должны быть оборудованы осмотровыми канавами, эстакадами или подъемниками. При выполнении работ вне их рабочие должны обеспечиваться лежаками.

5.10. Снятие и перемещение деталей массой более 20 кг следует производить при помощи подъемно-транспортных механизмов.

5.11. При размещении ремонтно-механических мастерских в 3-х и более пролетных зданиях или при размещении вдоль наружных стен изолированных производственных участков следует предусматривать светоаэрационные фонари.

5.12. Высота помещения в ремонтно-механическом отделении, оборудованном подвесным краном, должна быть предусмотрена с учетом габаритов ремонтируемых машин, но не менее 7,2 м.

5.13. В составе ремонтно-механических мастерских следует выделять следующие основные отделения:

- ремонтно-механическое;

- моечное;

- комплектовки и дефектации;

- мотороремонтное с испытательной станцией;

- медницко-заливное;

- по ремонту топливной аппаратуры;

- слесарное;

- токарное;

- кузнечно-сварочное;

- малярное;

- аккумуляторное;

- механическое;

- агрегатное;

- электротехническое;

- жестяницкое;

- обойное.

В отдельно стоящих зданиях следует располагать: деревообрабатывающий цех, растворобетонный узел с полигоном, пилораму.

5.14. Все производственные отделения ремонтно-механических мастерских, за исключением складов, должны располагаться в зданиях с естественным освещением.

5.15. Стены, потолки, внутренние конструкции производственных помещений должны иметь гладкую и ровную поверхность.

5.16. В отделениях: моечном, медницко-заливном, по ремонту топливной аппаратуры, ремонту и зарядке аккумуляторов полы должны быть выполнены из материалов, устойчивых к воздействию влаги, кислот, щелочей и масел, а в ремонтно-механическом отделении - должны быть стойкими к механическому воздействию.

Полы в перечисленных помещениях должны иметь уклоны для отведения стоков (после их нейтрализации), сбрасываемых в канализацию.

5.17. Стены в моечном, медницко-заливном, по ремонту топливной аппаратуры, зарядки и ремонта аккумуляторов, моторо-ремонтном отделениях следует облицовывать плиткой на высоту 1,8 м, а в отделениях ремонтно-механическом, комплектовки и дефектации, кузнечно-сварочном, столярном участке - должны покрываться масляными красками на высоту 1,5 м. В других отделениях возможно покрытие стен меловыми красками.

5.18. Лесопильный цех допускается размещать в неотапливаемых помещениях или под навесом.

5.19. Растворобетонный узел по согласованию с органами Государственного санитарного надзора допускается размещать в неотапливаемом помещении.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

6.1. Производственные процессы и оборудование на объектах производственной базы сельского хозяйства должны соответствовать положениям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", а также требованиям соответствующих стандартов безопасности труда, отраслевых документов и настоящих Правил.

6.2. В зонах размещения сельскохозяйственной техники на открытых площадках разрешается проводить мелкий ремонт только в теплый и переходный периоды года.

6.3. Сельскохозяйственные машины и транспортные средства, используемые для работы с пестицидами и минеральными удобрениями, поступающие на производственные базы вторично, обезвреживаются в следующих случаях:

- перед ремонтом;

- перед проведением планового технического обслуживания;

- перед постановкой машин на временное хранение.

6.4. Все мероприятия по обезвреживанию необходимо проводить под руководством инженера по технике безопасности с использованием средств индивидуальной защиты на специально оборудованных площадках, эстакадах или в специальных хорошо проветриваемых помещениях на территории зоны размещения сельскохозяйственной (используемой для работы с пестицидами, минеральными удобрениями) и ассенизационной техники.

6.5. Остатки пестицидов на поверхностях сельскохозяйственных машин, транспортных средств, аппаратуры, используемой для защиты растений, удаляют водными растворами технических или синтетических моющих средств в соответствии с методическими указаниями по применению синтетических моющих средств Лабомид-301, Лабомид-102, Лабомид-103, "Сельхозтехника". Средства обезвреживания в зависимости от используемых пестицидов приведены в приложении 3.

6.6. Технология обезвреживания должна предусматривать первоначальную очистку поверхностей пылесосом, съемку всех резиновых шлангов и распылителей, потом покрытие поверхностей аппаратуры, машин и емкостей моющим раствором на 40 - 50 мин, резиновые шланги и распылители помещают в емкость с моющим раствором на 30 мин, при этом раствор активно помешивают. По истечении указанного времени обезвреживающие вещества смывают горячей (80 - 90 °C), а затем холодной водой до получения чистых поверхностей.

6.7. Площадка для обезвреживания техники должна иметь твердое покрытие, бордюры, размер не менее 3 x 4 м и уклон для стока промывных вод.

6.8. Загрязненные стоки собираются в специальные емкости (резервуары) с последующим их вывозом для обезвреживания на районный склад пестицидов.

6.9. Чистка и ремонт емкостей из-под этилированного бензина, легко воспламеняющихся жидкостей ядовитых веществ должны производиться в условиях, исключающих пребывание людей внутри емкости. Все операции по обработке цистерн (удаление остатка, промывка, пропарка и др.) должны производиться механизированным способом при строгом соблюдении мер личной защиты.

6.10. Агрегаты и узлы, поступающие на ремонт, предварительно должны быть очищены от масла, топлива, тормозной и охлаждающей жидкостей и вымыты.

При мойке машин, агрегатов и деталей обязательно соблюдение следующих требований:

- мойка должна производиться на специально оборудованных местах: отделениях, участках, постах, оборудованных местными установками, ваннами для промывки деталей в керосине, имеющими плотно закрывающиеся крышки, с оборудованной местной вытяжной вентиляцией;

- при механической мойке рабочее место мойщика должно располагаться в водонепроницаемой кабине;

- детали двигателей, работающих на этилированном бензине, разрешается мыть только после нейтрализации отложений тетраэтилсвинца в керосине или других нейтрализующих жидкостях отдельно от остальных деталей;

- концентрация щелочных растворов должна быть не более 2 - 5%;

- после мойки щелочным раствором обязательна промывка горячей водой;

- агрегаты и детали массой свыше 20 кг необходимо доставлять на пост мойки и загружать в моечные установки механизированным способом;

- в качестве моющих средств необходимо использовать вещества, разрешенные к применению органами здравоохранения. Не допускается применение для мойки деталей ЛВЖ. На рабочем месте должна иметься таблица с указанием состава, концентрации и температуры моющего раствора.

6.11. Помещения для аккумуляторных работ должны иметь вход через тамбур с дверями, открывающимися наружу.

6.12. Для производства аккумуляторных работ необходимо предусматривать три помещения: одно для ремонта, другое - для зарядки аккумуляторных батарей, третье - для приготовления электролита. Вход во все помещения должен осуществляться через общий тамбур. В порядке исключения и по согласованию с органами Государственного санитарного надзора допускается производить зарядку в помещении для ремонта батарей в вытяжных шкафах с индивидуальной вытяжной вентиляцией. Запрещается совмещенный ремонт кислотных и щелочных аккумуляторов.

6.13. Хранение, приготовление электролитов должно проводиться в специально выделенном помещении, имеющем механическую вытяжную вентиляцию (общую или местную в виде вытяжного шкафа).

6.14. В помещении, где проводятся работы с кислотами и щелочами, должны быть умывальники с фонтанчиками, бачки с нейтрализующими растворами.

6.15. Медницко-жестяницкие работы должны проводиться в изолированном от других участков помещениях, которые следует убирать по окончанию рабочей смены влажным способом.

6.16. Перед правкой детали из листовой стали следует очистить от ржавчины металлической щеткой у щелевого местного отсоса.

6.17. Работы по зачистке деталей перед пайкой или лужением должны выполняться на фиксированных рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

6.18. Пайку радиаторов, топливных баков и других крупных деталей необходимо проводить на специальных подставках (стендах), оборудованных поддонами для стекания припоя и местной вытяжной вентиляцией.

6.19. Травление кислотами должно производиться в небьющейся кислотоупорной емкости и только в вытяжном шкафу.

6.20. Флюс и материал для его изготовления необходимо содержать в вытяжном шкафу в количестве, не превышающем суточной потребности.

6.21. Для предупреждения загрязнения воздушной среды расходуемый припой должен храниться в специальных металлических ящиках.

6.22. Помещения сварочных цехов или участков должны быть изолированы и оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, а сварочные посты в помещениях - местной вытяжной вентиляцией.

6.23. При ремонте топливные баки или емкости из-под горючих материалов необходимо предварительно очистить, пропарить и промыть до полного удаления остатков. Сварка должна производиться при открытых крышках (горловинах, пробках).

6.24. Помещения для проведения вулканизационных работ должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. От станков шерховки, вулканизации необходимо оборудовать местную вытяжную вентиляцию. Наружная поверхность вулканизационных аппаратов должна быть теплоизолирована, ее температура не должна превышать 45 °C.

6.25. Приготовление резинового клея и разлив его в тару следует проводить только в вытяжных шкафах. Для нанесения клея вручную следует пользоваться кистью с отражателем.

6.26. Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в малярном отделении. Окрасочные цехи, участки должны быть изолированы от других производственных помещений, иметь естественное освещение и принудительную приточно-вытяжную вентиляцию.

6.27. При пульверизационной работе не допускается применение эмалей, красок, грунтовок и др. материалов, содержащих соединения свинца.

6.28. Сушку крупногабаритных изделий после окраски следует проводить вне производственных помещений в специальных камерах или на открытых площадках.

6.29. Фиксированные места, на которых при работе возможно выделение вредных паров, газов (окрасочные камеры, ванны, посты ручного крашения, сушильные камеры, агрегаты очистки и т.п.), должны быть оборудованы местными отсосами.

6.30. Краскозаготовительное отделение должно быть расположено в изолированном помещении с выходом наружу. Для приготовления и разлива красок необходимо иметь вытяжной шкаф.

6.31. Для испытания топливных насосов должны применяться приспособления, не допускающие распыления топлива в производственных помещениях.

6.32. На площадке у пилорамы и пропарочных камер должны быть оборудованы подъемники или краны для загрузки бревен на тележки и загрузки железобетонных изделий в пропарочные камеры и для их выемки.

- Для устранения сквозняков в лесопильном цехе следует предусматривать тамбура на наружных дверных проемах.

- Двухэтажные и полутораэтажные рамы для продольного раскроя лесоматериалов необходимо устанавливать на виброизолирующие фундаменты.

- Цех по обработке изделий из древесины следует преимущественно располагать в изолированном помещении, оборудованном общественной приточно-вытяжной вентиляцией.

- Режущие части торцевальных пил, круглопильных, шлифовальных станков необходимо укрывать шумозащитными кожухами. Удаляемый из-под укрытия воздух перед выбросом в атмосферу следует подвергать очистке.

6.33. На полигонах по изготовлению железобетонных изделий следует предусматривать пропарочные камеры, процессы загрузки и выгрузки изделий должны быть механизированы.

6.34. Допуск рабочих в камеры пропарки железобетонных изделий разрешается при температуре в ней не более 33 °C, а извлечение изделий из камер возможно только тогда, когда их температура на поверхности не будет превышать 40 °C.

6.35. Участок по изготовлению консервационных материалов может располагаться в отдельном здании как в зоне длительного хранения техники, так и в ремонтно-механических мастерских. В помещении должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция, от ванны или от машины по приготовлению консервационного материала - местная вытяжная вентиляция.

6.36. Точки между дозаторами и бетоносмесителями во всех своих соединениях должны быть уплотнены так, чтобы во время загрузки бетоносмесителя исключалось выделение пыли в производственные помещения через неплотности в соединениях.

6.37. Крышки люков бетоносмесителей должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании или неплотном закрытии бетоносмесители автоматически отключались.

6.38. Рабочие места, проходы и проезды не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией.

6.39. Использование производственных помещений для приема пищи запрещается.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ОТОПЛЕНИЮ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЮ ВОЗДУХА

7.1. Отопление и вентиляция на производственных базах и объектах сельского хозяйства должны быть оборудованы в соответствии с требованиями СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", "Санитарных корм микроклимата производственных помещений", а также других отраслевых норм проектирования и настоящих Правил.

7.2. Для поддержания нормируемых параметров микроклимата отопление следует предусматривать воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.

7.3. Отопление здания растворобетонного узла, учитывая периодическую его работу, разрешается по согласованию с органами Государственного санитарного надзора не предусматривать. В этом случае на площадке по изготовлению железобетонных изделий следует оборудовать помещения для обогрева и отдыха рабочих.

7.4. Отопление производственных зданий следует предусматривать комбинированное: воздушное, совмещенное с приточной механической вентиляцией, и водяное, местными нагревательными приборами, регулированием подачи тепла по зонам.

7.5. В помещениях, в которых не предусматривается механическая приточно-вытяжная вентиляция и площадь которых меньше 100,0 м, отопление разрешается предусматривать местными нагревательными приборами.

7.6. При проектировании естественной вентиляции в строительной части проектов должны быть предусмотрены открываемые проемы в окнах (фрамуги, жалюзи и др.), обоснованные расчетом для подачи воздуха на указанных уровнях, но не менее 20% общей площади световых проемов в боковом остеклении.

7.7. В помещениях для хранения и мелкого ремонта сельскохозяйственной техники, в ремонтно-механических мастерских и цехе по обработке и изготовлению изделий из древесины должна предусматриваться как общеобменная приточно-вытяжная, так и местная вытяжная вентиляция от источников образования и выделения производственных вредностей.

7.8. В помещениях с выделением аэрозолей свинца, серной и соляной кислот, едких щелочей, паров ароматических углеводородов во избежание поступления загрязненного воздуха в соседние производственные помещения подача приточного воздуха должна быть на 5% меньше производительности системы вытяжной вентиляции.

7.9. Воздушно-тепловые завесы или тамбура следует предусматривать у наружных ворот ремонтно-механического цеха, через которые осуществляется выезд и въезд.

7.10. Местная вытяжная вентиляция должна быть предусмотрена:

- на карбюраторном участке от столов для ремонта карбюраторов;

- в шиноремонтном отделении от заточных станков и стендов шерховки;

- на участке ремонта топливной аппаратуры - от промывных и испытательных стендов;

- механическом отделении - от заточных обдирочно-шлифовальных станков;

- в малярном отделении - от окрасочных и сушильных камер;

- в аккумуляторном отделении - от верстаков для сборки и разборки батарей, а также стеллажей зарядки аккумуляторов;

- в кузнечном отделении - от горна.

7.11. Местную вытяжную вентиляцию в виде вытяжного шкафа следует оборудовать в помещениях: карбюраторного участка, медницком отделении, на вулканизационном участке, на участке приготовления красок.

7.12. Местная вытяжная вентиляция в виде панелей равномерного всасывания рекомендуется от ванны слива и приготовления электролита, от стеллажей для зарядки аккумуляторов, от сварочных столов, от верстаков ремонта радиаторов, от моечных машин, окрасочных ванн.

7.13. Деревообрабатывающие станки следует оборудовать пневмотранспортом для удаления стружки.

7.14. В помещении аккумуляторного отделения возможна подача воздуха непосредственно в нижнюю зону или из смежных помещений через решетки в нижней части дверей.

7.15. В помещениях аккумуляторного отделения кроме местной механической вентиляции должна предусматриваться естественная вытяжная вентиляция из верхней зоны помещения.

7.16. Систему вытяжной вентиляции малярного, аккумуляторного отделений и помещений для регенерации масла не допускается объединять между собой и с другими системами вытяжной вентиляции.

7.17. Подача приточного воздуха в производственные помещения аккумуляторного и малярного отделений должна осуществляться рассредоточением в рабочую зону с малой скоростью.

7.18. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах укрытий должна быть:

- при использовании химических веществ 1 кл. опасности - не менее 1,5 м/с;

- при использовании химических веществ 2 кл. опасности - не менее 1,0 м/с;

- при использовании химических веществ 3 и 4 кл. опасности - не менее 0,7 м/с;

- при возможном пылевыделении - не менее 1,5 м/с.

7.19. Все вентиляционные установки как вновь смонтированные, так и введенные в эксплуатацию после реконструкции или капитального ремонта, должны быть испытаны на эффективность работы, периодичность контроля которой устанавливается по согласованию с органами Госсаннадзора, но не реже 1 раза в год для систем местной вытяжной и приточной вентиляций и 1 раз в 3 года для общеобменной механической и естественной вентиляции. Каждая вентиляционная система должна быть паспортизирована.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ

8.1. Уровни освещенности производственных баз на объектах сельского хозяйства на рабочих местах и во вспомогательных помещениях должны соответствовать требованиям СНБ "Естественное и искусственнее освещение" N 2.04.05-98.

8.2. Помещения для хранения сельскохозяйственной техники, складские помещения допускаются без естественного освещения.

8.3. Для общего искусственного освещения производственных помещений следует применять, в основном, люминесцентные лампы. Для освещения мест контроля, где необходима точная цветопередача, следует применять люминесцентные лампы типа ЛДЦ, ЛХБ. В помещениях, значительных по объему и имеющих высоту более 6 метров, возможно использование для освещения газоразрядных источников света типа ДГЛ и ДГИ.

8.4. Лампы накаливания следует применять преимущественно:

- для освещения открытых производственных площадок;

- для местного освещения;

- для освещения помещений с временным пребыванием людей.

8.5. Освещение открытых площадок по хранению сельскохозяйственных машин должно быть не менее 10 люкс.

8.6. Перегоревшие лампы необходимо своевременно заменять. Контроль уровня освещенности должен проводиться при сдаче осветительной установки в эксплуатацию и не реже 2-х раз в год во время эксплуатации.

9. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ

9.1. Устройство и оборудование санитарно-бытовых помещений должна соответствовать требованиям действующих СНиП "Административные и бытовые здания", СанПиН 11-07-94.

9.2. При проектировании санитарно-бытовых помещений для рабочих ремонтно-механических мастерских следует учитывать и временно привлекаемых для ремонта сельскохозяйственной техники механизаторов.

9.3. Количество душевых, умывальников, гардеробных шкафчиков для подсобных рабочих (механизаторов) должно определяться по расчетному числу лиц, привлекаемых для ремонта сельскохозяйственной техники, но не менее чем 20% от числа механизаторов, занятых в хозяйстве.

9.4. Наружные уборные стационарного типа, установленные на неканализационных участках, не должны загрязнять почву, питьевые колодцы, скважины и размещаться на расстоянии не менее 25 м от производственных помещений.

9.5. Помещения для обогрева рабочих должны размещаться в бытовых помещениях ремонтно-механических мастерских для рабочих, занятых на площадках, на расстоянии не более 150 м. При размещении производственных площадок на расстоянии более 150 м от бытовых помещений необходимо на этих площадках оборудовать специальные помещения для обогрева работающих. Площадь помещения для обогрева рабочих определяется из расчета 0,1 кв.м на 1 рабочего в наиболее многочисленную смену, но не должна быть менее 12 кв.м.

9.6. В зоне размещения сельскохозяйственной техники, используемой для работы с пестицидами, минеральными удобрениями и ассенизационной техники, должны быть предусмотрены бытовые помещения для обслуживания этой группы рабочих.

9.7. Для снабжения питьевой водой следует предусматривать сатураторные установки, питьевые фонтанчики, закрытые бачки с фонтанирующими насадками.

9.8. Качество воды на хозяйственно-питьевые, бытовые цели и душевые установки должно соответствовать ГОСТ "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством".

9.9. Выход в рабочей одежде за пределы производственных помещений (площадок) при ремонте сельскохозяйственной техники по использованию пестицидов запрещается. Спецодежда и спецобувь после проведения работ подлежит обезвреживанию по окончании рабочей смены.

9.10. Хранение личной и рабочей одежды в гардеробных должно быть раздельным.

9.11. Использование бытовых помещений не по назначению запрещается.

9.12. Все санитарно-бытовые помещения должны ежедневно убираться и регулярно проветриваться. При невозможности естественного проветривания должна устраиваться вентиляция с механическим побуждением.

9.13. Желоба, каналы, трапы, писсуары и унитазы в душевых и уборных должны регулярно прочищаться и промываться. Застаивание промывных и сточных вод на полу не допускается.

9.14. При умывальниках должны быть мыло и электрополотенце.

10. ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

10.1. Проекты на строительство новых, реконструкцию и расширение действующих производственных баз должны содержать материалы по защите окружающей среды, предусматривающие мероприятия по обеспечению соблюдения гигиенических норм и правил на санитарную охрану атмосферного воздуха, воды водоемов и почвы от загрязнения их сточными водами, вредными промышленными выбросами в атмосферу, промышленными отходами.

10.2. Состав и содержание материалов по защите окружающей среды устанавливается в нормативных актах или ведомственных нормативных актах, утвержденных по согласованию с Министерством природных ресурсов и охраны окружающей среды.

10.3. В проектах производственных баз особо должны быть выделены природоохранные меры в отношении предупреждения загрязнения окружающей среды углеводородами, маслами.

10.4. Спуск сточных вод должен осуществляться в соответствии с требованиями "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами". Условия сброса и метод очистки сточных вод необходимо согласовывать с местными органами Госсаннадзора.

10.5. При устройстве внутренних сетей водоотведения объектов должна предусматриваться организация локальной очистки стоков в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

11. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ ПРИ РАСШИРЕНИИ, РЕКОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМ ПЕРЕВООРУЖЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЙ

11.1. При расширении производственных помещений за счет пристроек, новых цехов на существующей территории не должен превышаться процент застройки, предусмотренный СНиП 11-89-80 "Генеральный план промышленных предприятий". В этих целях нельзя также использовать территории санитарно-защитной зоны.

11.2. Проектная документация на техническое перевооружение и реконструкцию объекта должна быть согласована с органами Государственного санитарного надзора в установленном порядке.

11.3. В проект организации работ должны включаться:

- требования к организации временно развертываемых рабочих мест с указанием опасности зон;

- способы и средства коллективной и индивидуальной зашиты работающих от вредных факторов;

- порядок прекращения работ и эвакуация работающих при опасном повышении уровней воздействия вредных факторов в рабочей зоне;

- дополнительные меры безопасности в период комплексного опробования и пуска технологического оборудования, если при этом возможно увеличение интенсивности воздействия вредных факторов в рабочей зоне;

- способы удаления и обезвреживания отходов при демонтаже оборудования и строительных конструкций;

- организация санитарно-бытового и медицинского обслуживания.

11.4. Участки, на которых проводится реконструкция, должны быть выделены от эксплуатируемой части здания.

11.5. Рабочие места, на которых проводятся операции, связанные с постоянным соприкосновением с мокрыми и холодными предметами, должны быть оборудованы устройствами для обогрева рук.

11.6. Для отопления зданий и сооружений предприятий в период реконструкции должны предусматриваться системы, приборы в теплоносители, не создающие дополнительных производственных вредностей.

11.7. При замене или перестановке оборудования, изменении технологического процесса, его интенсификации вентиляционные установки, обеспечивающие необходимую чистоту, влажность, температуру и подвижность воздуха на рабочих местах в производственных помещениях, должны быть приведены в соответствие с новыми производственными условиями.

11.8. Капитальные ремонты пылеулавливающих установок должны проводиться по утвержденным графикам. Работа оборудования с отключенным пылеулавливающим оборудованием запрещается.

11.9. Не разрешается в период реконструкции предприятия размещать оборудование и его эксплуатировать на временно-приспособленных площадках, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям.

12. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ И МЕРЫ ЛИЧНОЙ ПРОФИЛАКТИКИ. МЕДИКО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

12.1. Администрация предприятия должна обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдач специальной одежды, специальной обуви и других средств защиты. Со стороны ИТР должен осуществляться постоянный контроль за правильностью подбора и соблюдением сроков эксплуатации СИЗ.

12.2. Не допускается использовать в качестве моющих средств для рук соду, бензин, органические растворители.

12.3. При выполнении работ в условиях запыленности воздушной среды рабочие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты органов дыхания - противоаэрозольными респираторами (ШБ-1 "Лепесток"; "Астра-2"; У-2к; РУ-60; РУ-60М и др). При высоких концентрациях в воздушной среде пыли (свыше 400 мг/куб.м, горячих частиц с температурой свыше +600 °C, масляного аэрозоля в концентрации свыше 15 мг/куб.м, аэрозолей органических растворителей, продуктов неполного сгорания топлива в концентрациях, превышающих ПДК, следует использовать фильтрующие противогазы, универсальные или противогазовые респираторы, клапанные респираторы с резиновыми полумасками и фильтрующими патронами.

12.4. Рабочие, подвергающиеся воздействию шума, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты органов слуха антифонами, противошумными заглушками ФП "Беруши".

12.5. При работе с агрессивными и раздражающими кожные покровы веществами следует использовать средства индивидуальной защиты.

Для защиты рук - резиновые перчатки ГОСТ 9502-60 (артикул 374). Ноги защищают от пестицидов резиновыми сапогами ГОСТ 12265-66 (модель 154 ФЭТ). Для защиты глаз - очки ПО-2 или ПО-3. Указанные защитные средства следует применять и при консервации техники методом распыления.

12.6. Стирка спецодежды рабочих должна производиться в централизованном порядке в механических прачечных. Стирка спецодежды лиц, контактирующих с пестицидами должна осуществляться с использованием моющих дегазирующих средств в соответствии с "Инструкцией по технике безопасности при хранении, транспортировке и применении пестицидов в сельском хозяйстве".

12.7. Резиновую спецодежду (обувь, рукавицы, фартуки и пр.) и одежду из тканей с пленочным покрытием следует обезвреживать водной кашицей хлорной извести (2:1) с последующим промыванием водой. Спецодежду, загрязненную пестицидами встряхивают, а затем замачивают в мыльно-содовом растворе в течение 6 - 7 часов. После этого ее 2 - 3 раза подвергают стирке в горячем мыльно-содовом растворе.

12.8. При загрязнении кожных покровов токсическими веществами должны быть предусмотрены меры по их обезвреживанию.

12.9. Администрация предприятий обязана обеспечить прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работающих согласно ст. 30 Закона РБ "О санитарно-эпидемическом благополучии населения", ст. 154 КЗоТ РБ и Приказу Минздрава Республики Беларусь.

13. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ И НОРМ

13.1. Контроль за состоянием условий труда должен осуществляться руководителями хозяйств и предприятий (промсанлабораториями) по разработанным и утвержденным в соответствии с положениями об этих службах рабочим программам с помощью методов и приборов, соответствующих ГОСТам и методическим указаниям, утвержденным Министерством здравоохранения, а также ведомственным документам, согласованным с Минздравом Беларуси.

13.2. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями СанПиН 11-19-94, ГОСТа "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

13.3. Периодичность контроля воздуха рабочей зоны следует устанавливать в зависимости от класса опасности вредного вещества:

- для вещества 1 класса опасности - не реже одного раза в 10 дней;

- для веществ 2 класса опасности - не реже 1 раза в месяц;

- для веществ 3 и 4 классов - не реже 1 раза в квартал.

13.4. Контроль за соблюдением санитарно-гигиенических требований и норм по пылевому фактору должен проводиться на основе "Методических указаний на измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия".

13.5. При оценке фиброгенных свойств пыли или при ее нормировании следует проводить исследования на содержание в ней свободной двуокиси кремния.

13.6. Оценку микроклимата следует проводить согласно СанПиН 11-13-94. Измерения параметров микроклимата должны проводиться в холодный и теплый период года в течение одного дня в начале, середине и в конце рабочей смены. При колебаниях микроклиматических условий, связанных с технологическими и другими причинами, измерения необходимо проводить также при наибольших и наименьших величинах микроклиматических нагрузок на работающих.

13.7. Контроль по соблюдению допустимых уровней шума и вибрации должен осуществляться на основе действующих санитарных норм.

13.8. Уровни шума и вибрации следует замерять на рабочих местах во время работы основных механизмов, инструментов и оборудования в постоянном режиме под нагрузкой.

13.9. Контроль освещенности, состояния осветительных установок, сроки их чистки, ремонта и замены ламп должен осуществляться в соответствии с требованиями "Методических указаний по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях", но не реже 2 раз в год.

13.10. При модернизации оборудования, в аварийных ситуациях, а также при проведении внеплановых ремонтных работ санитарные лаборатории промышленных предприятий осуществляют контроль за условиями труда, на что должен быть составлен график, согласованный с территориальными органами Госсаннадзора.

13.11. При наличии ряда однотипных технологических операций на производстве допускается проводить измерения концентраций вредных веществ только на части рабочих мест, но не менее чем на 30% от общего числа их.

Приложение 1
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОЦЕССОВ, ОПЕРАЦИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ, ЯВЛЯЮЩИХСЯ ИСТОЧНИКОМ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

------------------------+---------------------------------------------
¦Наименование процессов,¦   Основные опасные и вредные производственные   ¦
¦операций, оборудования ¦                     факторы                     ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦1. Мойка автомобилей   ¦Повышенная влажность, низкая температура         ¦
¦                       ¦воздуха, шум                                     ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦2. Мойка узлов, деталей¦Повышенная влажность, щелочь, оксид углерода,    ¦
¦                       ¦оксид азота, акролеин                            ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦3. Медницкие работы,   ¦Аэрозоль свинца, пары серной, соляной кислот,    ¦
¦пайка, лужение         ¦оксид углерода, инфракрасное излучение           ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦4. Ремонт топливной    ¦Тетраэтилсвинец, пары керосина, бензина,         ¦
¦аппаратуры, двигателей,¦углеводороды нефти, шум                          ¦
¦работающих на бензине  ¦                                                 ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦5. Испытание двигателей¦Оксид углерода, пары бензина, альдегиды, оксид   ¦
¦                       ¦азота                                            ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦6. Окрасочные работы   ¦Пары растворителей (ксилол, толуол, этилацетат,  ¦
¦                       ¦бутилацетат, уайт-спирит)                        ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦7. Кузнечные и         ¦Высокая температура, инфракрасное излучение,     ¦
¦термические работы     ¦шум, сернистый ангидрид, сажа, акролеин, оксид   ¦
¦                       ¦железа, оксид азота                              ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦8. Газоэлектросварочные¦Оксид железа, оксид марганца, оксид углерода,    ¦
¦работы (кузовные)      ¦инфракрасное излучение, оксид азота,             ¦
¦                       ¦ультрафиолетовое излучение                       ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦9. Зарядка, ремонт     ¦Пары серной кислоты, аэрозоль свинца,            ¦
¦аккумуляторов          ¦микроклимат                                      ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦10. Шиноремонтные      ¦Пыль резины, пары бензина, углеводороды, ксилол, ¦
¦работы                 ¦фенол, сернистый ангидрид                        ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦11. Ремонт и           ¦Пары керосина, углеводороды                      ¦
¦регулировка агрегата   ¦                                                 ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦12. Помещения для      ¦Оксид углерода, пары бензина, углеводороды,      ¦
¦хранения автомобилей   ¦оксид азота, альдегиды                           ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦13. Закрытая стоянка   ¦Оксид углерода, пары бензина, углеводороды,      ¦
¦транспорта             ¦оксид азота, альдегиды                           ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦14. Ремонт             ¦Углеводороды нефти                               ¦
¦пневмооборудования     ¦                                                 ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦15. Столярные работы   ¦Пыль древесная, шум                              ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦16. Отделение по       ¦Пыль, фенол, формальдегид                        ¦
¦ремонту тормозных      ¦                                                 ¦
¦колодок                ¦                                                 ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦17. Диагностическое    ¦Оксид углерода, оксид азота                      ¦
¦отделение              ¦                                                 ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦18. Моторное отделение ¦Оксид углерода, тетраэтилсвинец, углеводороды    ¦
¦                       ¦нефти                                            ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦19. Механическое       ¦Пыль смешанная, сажа, акролеин, оксид железа,    ¦
¦отделение              ¦оксид азота                                      ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦20. Приготовление      ¦Пыль, шум, низкая температура, повышенная        ¦
¦бетона                 ¦влажность                                        ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦21. Пилорама           ¦Шум, низкая температура, повышенная влажность,   ¦
¦                       ¦общая вибрация                                   ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦22. При консервации    ¦Пары минеральных масел, углеводороды, парафин,   ¦
¦техники                ¦полиэтилен, пары уайт-спирита, органические      ¦
¦                       ¦растворы и др., в зависимости от марок           ¦
¦                       ¦используемых материалов, низкая температура      ¦
¦                       ¦воздуха, повышенная влажность                    ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦23. При мойке техники, ¦Низкая температура, повышенная влажность         ¦
¦загрязненной           ¦воздуха, а также химические вещества в           ¦
¦пестицидами и          ¦зависимости от вида ядохимикатов и минеральных   ¦
¦минеральными           ¦удобрений                                        ¦
¦удобрениями            ¦                                                 ¦
+-----------------------+-------------------------------------------------+
¦24. Мойка              ¦Микробный аэрозоль, повышенная влажность, низкая ¦
¦ассенизационной техники¦температура, сероводород                         ¦
¦-----------------------+--------------------------------------------------

Приложение 2
(справочное)

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

--------------------+------------------+-------------------+----------
¦   Наименование    ¦                  ¦     Документ,     ¦    Методы    ¦
¦      фактора      ¦     ПДК, ПДУ     ¦ регламентирующий  ¦  измерений   ¦
¦                   ¦                  ¦     ПДК, ПДУ      ¦              ¦
+-------------------+------------------+-------------------+--------------+
¦         1         ¦        2         ¦         3         ¦      4       ¦
+-------------------+------------------+-------------------+--------------+
¦Свинец             ¦0,01/0,005        ¦Перечень           ¦МУ N 1645-77  ¦
¦                   ¦мг/куб.м          ¦регламентированных ¦              ¦
+-------------------+------------------+в воздухе рабочей  +--------------+
¦Соляная кислота    ¦5,0 мг/куб.м      ¦зоны вредных       ¦МУ N 1645-77  ¦
+-------------------+------------------+веществ N 11-19-94 +--------------+
¦Щелочь             ¦0,5 мг/куб.м      ¦                   ¦ТУ N 1024-73  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Оксид углерода     ¦20 мг/куб.м       ¦                   ¦МУ N 1640-77  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Оксид азота        ¦5,0 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 4751-88  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Серная кислота     ¦1,0 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 1641-77  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Тетраэтилсвинец    ¦0,005 мг/куб.м    ¦                   ¦МУ N 2908-83  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Бензин             ¦100 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 4167-80  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Углеводороды       ¦300 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 4593-88  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Ксилол             ¦50 мг/куб.м       ¦                   ¦МУ N 3119-84  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Толуол             ¦150/50 мг/м       ¦                   ¦МУ N 3119-84  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Этилацетат         ¦200 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 1689-77  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Бутилацетат        ¦200 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 1689-77  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Масляный аэрозоль  ¦5,0 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 1292-75  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Сернистый ангидрид ¦10,0 мг/куб.м     ¦                   ¦МУ N 1642-77  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Оксид железа       ¦6,0 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 2717-83  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Оксид марганца     ¦0,2 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 1617-77  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Фенол              ¦0,3 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 1461-76  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Формальдегид       ¦0,5 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 3126-84  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Уайт-спирит        ¦300,0 мг/куб.м    ¦                   ¦МУ N 1492-76  ¦
+-------------------+------------------+                   +--------------+
¦Пыль               ¦6,0 мг/куб.м      ¦                   ¦МУ N 1719-77  ¦
+-------------------+------------------+-------------------+--------------+
¦Шум                ¦80,0 дБА          ¦СН РБ "Шум на      ¦МУ N 1844-78  ¦
¦                   ¦                  ¦рабочих местах.    ¦или ГОСТ      ¦
¦                   ¦                  ¦Предельно          ¦112.1.050-86  ¦
¦                   ¦                  ¦допустимые уровни" ¦              ¦
¦                   ¦                  ¦N 9-86-98          ¦              ¦
+-------------------+------------------+-------------------+--------------+
¦Температура,       ¦                  ¦Санитарные нормы   ¦СанПиН 9-95   ¦
¦влажность воздуха  ¦                  ¦микроклимата       ¦РБ 98         ¦
¦                   ¦                  ¦производственных   ¦СанПиН N 11-  ¦
¦                   ¦                  ¦помещений N 11-13- ¦13-94         ¦
¦                   ¦                  ¦94                 ¦              ¦
+-------------------+------------------+-------------------+--------------+
¦Вибрация общая     ¦                  ¦СН РБ "Вибрация    ¦МУ N 3911-85  ¦
¦                   ¦                  ¦производственная   ¦              ¦
¦                   ¦                  ¦общая. Предельно   ¦              ¦
¦                   ¦                  ¦допустимые уровни" ¦              ¦
¦                   ¦                  ¦N 3-89-98          ¦              ¦
¦-------------------+------------------+-------------------+---------------

Приложение 3
(рекомендуемое)

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ, АППАРАТУРЫ, СПЕЦОДЕЖДЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ С ТЕХНИКОЙ, ПРИМЕНЯВШЕЙСЯ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ПЕСТИЦИДОВ

--------------------------+-------------------------------------------
¦        Пестициды        ¦            Средства обезвреживания            ¦
+-------------------------+-----------------------------------------------+
¦Галоидорганическими,     ¦10% водный раствор типа "Лабомид", 5 - 10%     ¦
¦фосфорорганическими,     ¦водные растворы каустической или               ¦
¦фосфоргалоидорганическими¦кальцинированной соды                          ¦
+-------------------------+-----------------------------------------------+
¦Ртутьорганические        ¦20% раствор хлорного железа; 0,2% раствор      ¦
¦препараты                ¦марганцовокислого калия, подкисленный HCI 15   ¦
¦                         ¦мл на 1 л; паста "Перегуда"; кашица хлорной    ¦
¦                         ¦извести (1 кг на 4 л воды)                     ¦
+-------------------------+-----------------------------------------------+
¦Мышьяксодержащие         ¦1% раствор медного купороса, а затем 2%        ¦
¦препараты                ¦раствор соды сернокислого аммония в равных     ¦
¦                         ¦объемах                                        ¦
+-------------------------+-----------------------------------------------+
¦Фосфиды металлов (цинк,  ¦Состав: 15 вес. ч. 37% формалина и 5 вес.      ¦
¦алюминий)                ¦ч. 35% соляной кислоты                         ¦
+-------------------------+-----------------------------------------------+
¦Карбомидовые соединения  ¦Водная кашица гашеной и хлорной извести        ¦
¦                         ¦(весовое соотношение 5:1:7)                    ¦
¦-------------------------+------------------------------------------------

                                                  УТВЕРЖДЕНО
                                                  Постановление
                                                  Главного государственного
                                                  санитарного врача
                                                  Республики Беларусь
                                                  31.12.1998 N 53

Дата введения - с момента утверждения

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ N 9-92-98 "САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ ДЛЯ ЗАВОДОВ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА"

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Санитарные нормы и правила предназначены для предотвращения неблагоприятного воздействия факторов производственной среды на функциональное состояние, работоспособность и здоровье человека; обязательны для исполнения при проектировании, реконструкции и эксплуатации заводов первичной обработки льна.

1.2. Настоящие санитарные правила распространяются на заводы первичной обработки льна, работающие по традиционной технологии с использованием стланцевой и моченцовой льнотресты и имеющие в своем составе цеха по производству костроплит.

1.3. Настоящие правила являются республиканским нормативным документом и обязательны для исполнения концернами, ведомствами, ассоциациями, корпорациями, предприятиями всех форм собственности и должностными лицами.

1.4. Требования настоящих правил должны учитываться при разработке государственных стандартов и отраслевой нормативно-технической документации.

1.5. Действующие заводы по первичной переработке льна должны быть приведены в соответствие с настоящими правилами и нормами в сроки, согласованные с органами и учреждениями, осуществляющими госсаннадзор.

Нарушение санитарных правил влечет дисциплинарную, административную и уголовную ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Государственный контроль за соблюдением настоящих санитарных правил осуществляют органы госсаннадзора Республики Беларусь при проведении предупредительного и текущего надзора.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1. Закон Республики Беларусь "О санитарно-эпидемическом благополучии населения".

2.2. "Положение об осуществлении государственного санитарного надзора в Республике Беларусь", утв. постановлением КМ РБ от 31.08.94 г. N 36.

3. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.2. Рабочее место - место постоянного и временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

3.8. Предельно допустимый уровень производственного фактора - уровень производственного фактора, воздействие которого при работе установленной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к травме, заболеванию или отклонению в состоянии здоровья в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений.

3.9. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны - концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 часов или при другой продолжительности, но не более 41 ч. в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

3.13. Средство индивидуальной защиты - средство, предназначенное для защиты одного работающего.

3.14. Средство коллективной защиты - средство, предназначенное для одновременной защиты двух и более работающих.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И СОДЕРЖАНИЮ ТЕРРИТОРИИ

4.1. При выборе промышленной площадки и размещении предприятий необходимо соблюдать требования, изложенные в СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования", "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", а также требования настоящих правил.

4.2. Заводы первичной обработки льна следует располагать вне селитебной территории с соблюдением санитарно-защитной зоны. Санитарно-защитная зона, отделяющая производственные помещения от жилой застройки, должна быть не менее 300 м и подвергаться расчетам рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в технологических выбросах

4.3. Цеха по производству костроплит, подготовки костры, склады сырья, костроотвалы, отстойники и аэраторы мочильной жидкости следует размещать на промплощадке предприятия с санитарным разрывом не менее 50 метров.

4.4. Устройство и оборудование цеха по производству костроплит должно соответствовать требованиям, предъявляемым к производству древесно-стружечных плит и производству стройматериалов и изделий из полимерного сырья, изложенных в "Санитарных правилах для предприятий промышленности строительных материалов".

4.5. Территория должна быть озеленена, иметь твердое покрытие проезжих и пешеходных путей, оборудована системой ливневой канализации или организованным поверхностным водостоком.

4.6. На территории заводов с подветренной стороны должны быть выделены изолированные и оборудованные площадки для сбора, сортировки и кратковременного хранения производственных отходов и бытового мусора.

4.7. Твердый осадок из колодцев сточных канав, от отжимно-промывных машин следует хранить в закрытых контейнерах на асфальтированных площадках, оборудованных бордюрами и имеющих уклон с отводом воды в хозфекальную канализацию.

4.8. Места и способ утилизации отходов должны согласовываться с территориальными органами государственного санитарного надзора.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ

5.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий льнозаводов должны соответствовать требованиям главы СНиП "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования", "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий", норм технологического проектирования пожаровзрывобезопасности и настоящих Правил.

5.2. Помещения тепловой биологической мочки льносоломы должны быть изолированы от других производственных помещений.

5.3. Отстойники и станции аэрации мочильной жидкости должны быть изолированы для предотвращения загрязнения воздуха смежных помещений.

5.4. Стены и потолки производственных помещений в цехах механической обработки льна, подготовки костры и производства костроплит должны иметь гладкие бесшовные покрытия и окрашиваться клеевыми красками, а в цехах промышленного приготовления тресты - облицовываться плиткой.

5.5. В целях предупреждения конденсации водяных паров потолки в цехах промышленного приготовления тресты должны выполняться утепленными с покрытием гидроизолирующей мастикой.

5.6. Полы в цехах промышленного приготовления тресты должны быть водостойкими с уклоном для стока воды, а у отжимно-промывных машин и у мочильных емкостей (баков, камер) их необходимо оборудовать настилами или решетками.

5.7. Уборка пыли с пола, стен, потолков, оборудования, вентиляционных воздуховодов должна проводиться с помощью промышленных пылесосов или влажным способом.

5.8. Желоба и водостоки в цехах промышленного приготовления тресты следует ежедневно очищать и подвергать хлорированию не реже 1 раза в месяц.

5.9. Удаление отходов из-под агрегата и их транспортировка должна производиться механизированным способом.

5.10. Для устранения неприятного запаха в цехах промышленного приготовления тресты необходимо ежедневно проводить уборку с использованием дезодорирующих средств.

5.11. Для обеспечения биологической безопасности работающих в основных производственных цехах 1 раз в неделю, а в санитарно-бытовых помещениях ежедневно должна проводиться уборка с обязательным использованием дезсредств, разрешенных для этих целей Минздравом РБ.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

6.1. Производственные процессы и оборудование заводов первичной обработки льна должны соответствовать положениям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", а также требованиям соответствующих стандартов безопасности труда, отраслевых документов и настоящих правил.

6.2. При выборе и организации технологических процессов промышленного приготовления тресты предпочтение должно быть отдано технологии мочки льна в напольных герметичных камерах, наиболее отвечающих современным гигиеническим требованиям.

6.3. Работу местных вытяжных вентиляционных установок необходимо блокировать с работой технологического оборудования.

6.4. Сушильные камеры должны быть покрыты теплоизоляционным материалом, обеспечивающим температуру наружной поверхности не выше 45 °C.

6.5. Все технологические процессы по первичной обработке льна производства костроплит должны быть максимально механизированы и автоматизированы.

6.6. При проектировании и монтаже льноперерабатывающих агрегатов, а также оборудования по производству костроплит должны быть предусмотрены меры по снижению шума на рабочих местах до допустимых уровней.

6.7. На 3-х и 4-х агрегатных льнозаводах при наличии технического этажа или подвала мяльно-трепальные агрегаты следует устанавливать на виброгасящие опоры.

6.8. Для производства костроплит следует применять связующие материалы, разрешенные Минздравом Беларуси, с минимальным содержанием свободных мономеров, токсичных летучих веществ.

6.9. Складирование сырья (стланцевой тресты в соломки льна, предназначенной для мочки) следует осуществлять на специальных площадках, оборудованных навесами, а хранение очищенной костры и костроплит - в закрытых неотапливаемых складских помещениях.

6.10. Для снижения микробной загрязненности воздуха рабочей зоны и в производственных помещениях следует использовать облучение бактерицидными лампами типа БУВ и дезинфекцию хлорсодержащими препаратами.

6.11. Камеры и баки по окончании мочки, их разгрузки и очистки следует промывать водой.

6.12. Транспортировку костры на костроотвалы и в цеха производства костроплит следует осуществлять преимущественно пневмотранспортом.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

7.1. Организация труда на основных рабочих местах должна соответствовать положениям ГОСТа "Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", методическим рекомендациям "Основные принципы и методы эргономической оценки рабочих мест для выполнения работ сидя и стоя".

7.2. Расстановка оборудования в цехах, габариты рабочих мест у машин, размеры рабочих и общецеховых проходов между машинами должны определяться согласно действующим нормам расстановки оборудования в цехах текстильных предприятий, а также отвечать положениям соответствующего раздела ОСТа "Процессы производственных предприятий первичной обработки лубяных волокон. Требования безопасности".

7.3. Для ускорения процесса "вхождения" в работу целесообразна организация вводной гимнастики в начале смены продолжительностью 5 - 7 минут.

7.4. Для сохранения работоспособности и снижения утомляемости должны быть установлены регламентированные перерывы.

7.5. Для снятия мышечного напряжения в период технологических перерывов постоянные рабочие места должны быть оборудованы сиденьями.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ОТОПЛЕНИЮ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЮ ВОЗДУХА

8.1. Отопление и вентиляция в цехах льнозаводов должны быть оборудованы в соответствии с требованиями СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", а также других отраслевых норм проектирования и настоящих правил.

8.2. Для поддержания нормируемых параметров микроклимата отопление следует предусматривать воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.

8.3. Полная или частичная рециркуляция воздуха для вентиляции и воздушного отопления производственных помещений не допускается.

8.4. При естественной аэрации производственных помещений подачу воздуха необходимо предусматривать непосредственно в помещения постоянного пребывания людей.

8.5. Подачу приточного воздуха в помещение цеха промышленного приготовления тресты следует предусматривать в рабочую зону у отжимно-промывных машин, у сушилок, а в цехе производства костроплит - в зону обслуживания через воздухораспределители.

8.6. Технологическое оборудование (мочильные баки и камеры, отжимно-промывные машины, узлы мяльно-трепальных и куделеприготовительных агрегатов, волокноотделительные машины, бункера грязной костры, сушилки, пневмосортировочные машины, бункер с дозирующей головкой, клеесмеситель, настилочная станция), могущее быть источником выделения в воздух рабочей зоны вредных веществ, должно быть максимально укрыто, иметь местную вытяжную вентиляцию и другие средства предупреждения пыле- и газообразования.

8.7. Местная вытяжная вентиляция должна быть оборудована от:

мочильных камер напольного типа;

площадки установки контейнеров с моченцовой трестой у отжимно-промывных машин;

на входе и выходе тресты из отжимно-промывных машин;

мест загрузки и выгрузки тресты из сушильных камер;

слоеформирующего механизма мяльных машин;

трепальных машин;

съемного колеса длинного волокна;

мяльной части куделеприготовительного агрегата;

входной и выходной части трясильных машин, от 1-й и 2-й трепальных частей машин;

трясильной части куделеприготовительных агрегатов на входе и выходе кудели;

стола деления горстей;

прессов тюковки волокна;

спада костры из клеесмесителя на транспортер;

места спада костры из транспортера в бункер настилочной станции;

прессов костроплит;

обрезных и шлифовальных станков.

8.8. За счет общеобменной вентиляции предусматривать в цехе промышленного приготовления тресты удаление не менее 1/3 воздуха из верхней зоны, но не менее однократного воздухообмена в час под перекрытием помещения.

8.9. В цехе костроплит общую вытяжную вентиляцию следует предусматривать за счет крышных вентиляторов или дефлекторов.

8.10. Работы в колодцах, туннелях, приемном резервуаре производственных стоков, станции перекачки, а также мочильных баках и других емкостях, в которых возможно накопление газообразных соединений, следует проводить с учетом требований техники безопасности.

8.11. Система вытяжной вентиляции от агрегатов выработки короткого и длинного волокна должна быть раздельной.

8.12. Не следует совмещать технологический отсос костры с местной вытяжной вентиляцией от оборудования.

8.13. Для предотвращения зависания пыли и волокон при проектировании вентиляции в цехе выработки следует максимально ограничить повороты и изгибы воздуховодов под острыми углами, спуски и подъемы.

8.14. Воздуховоды следует размещать преимущественно в подпольных каналах или технических этажах.

8.15. В проеме ворот, отделяющих помещение тепловой мочки от сырьевого тамбура, цех костроплит от склада, следует предусматривать воздушно-тепловые завесы.

8.16. Вытяжные воздуховоды, по которым удаляется воздух, насыщенный влагой, следует выполнять из нержавеющих материалов или с антикоррозийным покрытием и водосборниками для удаления конденсата.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ

9.1. Уровни освещенности на рабочих местах и во вспомогательных помещениях льнозаводов должны соответствовать требованиям СНБ "Естественное и искусственное освещение" N 2.04.05-98, а также отраслевым нормам искусственного освещения предприятий текстильной отрасли промышленности.

9.2. В основных цехах производства следует принимать преимущественно систему общего освещения с равномерным и локализованным размещением светильников относительно оборудования.

9.3. В цехах промышленного приготовления тресты искусственное освещение должно выполняться во взрывобезопасном исполнении, в цехах выработки волокна, подготовки костры и производства костроплит - закрытого пыленепроницаемого типа.

9.4. Уровни и качество освещенности рабочих мест должны соответствовать разряду и подразряду зрительных работ.

9.5. Очистка светильников и светопроемов должна проводиться систематически 1 раз в квартал с применением моющих средств. Помещения должны быть оснащены специальными устройствами и приспособлениями, обеспечивающими очистку удобными и безопасными способами.

10. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ И МЕРЫ ПРОФИЛАКТИКИ

10.1. Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты.

10.2. С учетом специфики и характера работ дополнительно должны быть обеспечены:

отжимщики - фартуками и нарукавниками из прорезиненной или с водостойкой пропиткой ткани, резиновыми сапогами или водонепроницаемой обувью с теплоизолирующими стельками;

рабочие, занятые на чистке вентсистем и помещений, - противопылевыми респираторами;

рабочие основных производств МТА и КПА - легкой обувью.

10.3. Работающих на участках с уровнями шума, превышающими допустимые, следует обеспечивать средствами индивидуальной защиты от шума (противошумные вкладыши "Беруши").

10.4. Для предохранения кожи рук от воздействия мочильной жидкости рабочих необходимо обеспечивать гидрофобными защитными мазями и пастами, которые следует наносить на кожный покров до работы и после обеденного перерыва.

10.5. С целью профилактики грибковых заболеваний стоп работающие должны пользоваться индивидуальной открытой обувью при принятии душа.

10.6. Администрация предприятий обязана обеспечить прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Республики Беларусь.

11. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ

11.1. Устройство и оборудование санитарно-бытовых помещений должно соответствовать требованиям действующих СНиП.

11.2. Состав санитарно-бытовых помещений необходимо определять, исходя из группы производственных процессов, по их санитарной характеристике.

11.3. Расчет площади и необходимого количества оборудования вспомогательных зданий и помещений следует осуществлять, исходя из списочного количества работающих с учетом сезонных рабочих.

11.4. На льнозаводах должна быть организована централизованная стирка и химчистка спецодежды.

11.5. Независимо от численности рабочих в составе санитарно-бытовых помещений следует предусматривать помещения для отдыха и приема пищи, оборудованные смесителями холодной и горячей воды и электрокипятильниками.

11.6. Для снабжения работающих питьевой водой следует предусматривать фонтанчики, автоматы для приготовления газированной воды, размещенные в цехах, проходах производственных зданий и комнатах отдыха.

12. ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

12.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции существующих предприятий должны быть обоснованы величины ПДВ вредных веществ в атмосферном воздухе для каждого источника в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

12.2. В проектах новых и реконструируемых предприятий должен быть прогноз возможного загрязнения атмосферного воздуха, населенных мест почвы и воды водоемов промышленными отходами, разработаны организационные и технические мероприятия по охране окружающей среды.

12.3. Производственные стоки следует предварительно очищать на локальных очистных сооружениях.

12.4. Технологический цикл предприятий должен предусматривать максимальную утилизацию производственных отходов.

12.5. Отходы производства костроплит, содержащие полимерные материалы, должны складироваться на отдельных площадках.

12.6. Выбор очистных сооружений, порядок и объемы накопления токсичных промышленных отходов, их обезвреживание и захоронение должны производиться в соответствии с действующими санитарно-гигиеническими правилами и нормами по согласованию с территориальными органами госсаннадзора.

Приложение 1
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОЦЕССОВ, ОПЕРАЦИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ, ЯВЛЯЮЩИХСЯ ИСТОЧНИКОМ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

----+------------------------------+----------------------------------
¦ N ¦   Наименование процессов,    ¦      Основные опасные и вредные      ¦
¦п/п¦    операций, оборудования    ¦       производственные факторы       ¦
+---+------------------------------+--------------------------------------+
¦ 1 ¦              2               ¦                  3                   ¦
+---+------------------------------+--------------------------------------+
¦ 1 ¦Загрузка льносоломы в         ¦алифатические амины                   ¦
¦   ¦мочильные емкости. Выгрузка   ¦аммиак                                ¦
¦   ¦тресты из мочильных емкостей  ¦сероводород                           ¦
¦   ¦                              ¦жирные кислоты                        ¦
¦   ¦                              ¦спирты                                ¦
¦   ¦                              ¦относительная влажность воздуха       ¦
¦   ¦                              ¦микобактериальная флора               ¦
+---+------------------------------+--------------------------------------+
¦ 2 ¦Отжимка и промывка тресты.    ¦алифатические амины                   ¦
¦   ¦Формирование слоя тресты на   ¦аммиак                                ¦
¦   ¦транспорте                    ¦сероводород                           ¦
¦   ¦                              ¦жирные кислоты                        ¦
¦   ¦                              ¦спирты                                ¦
¦   ¦                              ¦относительная влажность воздуха       ¦
¦   ¦                              ¦микобактериальная флора               ¦
¦   ¦                              ¦шум                                   ¦
+---+------------------------------+--------------------------------------+
¦ 3 ¦Подача и загрузка стланцевой  ¦Пыль                                  ¦
¦   ¦тресты в сушильные машины     ¦микобактериальная флора               ¦
¦   ¦                              ¦шум                                   ¦
+---+------------------------------+--------------------------------------+
¦ 4 ¦Подача и загрузка моченцовой  ¦алифатические амины                   ¦
¦   ¦тресты в сушильные машины     ¦аммиак                                ¦
¦   ¦                              ¦сероводород                           ¦
¦   ¦                              ¦жирные кислоты                        ¦
¦   ¦                              ¦спирты                                ¦
¦   ¦                              ¦относительная влажность воздуха       ¦
¦   ¦                              ¦микобактериальная флора               ¦
¦   ¦                              ¦шум                                   ¦
+---+------------------------------+--------------------------------------+
¦ 5 ¦Выгрузка моченцовой тресты из ¦алифатические амины                   ¦
¦   ¦сушильных шкафов              ¦аммиак                                ¦
¦   ¦                              ¦сероводород                           ¦
¦   ¦                              ¦жирные кислоты                        ¦
¦   ¦                              ¦спирты                                ¦
¦   ¦                              ¦температура воздуха                   ¦
¦   ¦                              ¦шум                                   ¦
¦   ¦                              ¦микобактериальная флора               ¦
¦   ¦                              ¦пыль                                  ¦
+---+------------------------------+--------------------------------------+
¦ 6 ¦Загрузка и выгрузка стланцевой¦Пыль                                  ¦
¦   ¦тресты из сушильных камер     ¦микобактериальная флора               ¦
¦   ¦                              ¦температура воздуха                   ¦
¦   ¦                              ¦шум                                   ¦
+---+------------------------------+--------------------------------------+
¦ 7 ¦Мяльно-трепальные и           ¦Пыль                                  ¦
¦   ¦куделеприготовительные        ¦микобактериальная флора               ¦
¦   ¦процессы                      ¦шум                                   ¦
+---+------------------------------+--------------------------------------+
¦ 8 ¦Сортировка длинного и         ¦Пыль                                  ¦
¦   ¦короткого волокна, прессование¦алифатические амины                   ¦
¦   ¦короткого волокна             ¦аммиак                                ¦
¦   ¦                              ¦сероводород                           ¦
¦   ¦                              ¦жирные кислоты                        ¦
¦   ¦                              ¦спирты                                ¦
¦   ¦                              ¦шум                                   ¦
¦   ¦                              ¦микобактериальная флора               ¦
+---+------------------------------+--------------------------------------+
¦ 9 ¦Формирование костросмоляного  ¦Формальдегид                          ¦
¦   ¦слоя и прессование костроплит ¦Аммиак                                ¦
¦   ¦                              ¦Пыль                                  ¦
¦   ¦                              ¦Шум                                   ¦
¦   ¦                              ¦Температура                           ¦
+---+------------------------------+--------------------------------------+
¦10 ¦Обрезка и шлифовка костроплит ¦Пыль                                  ¦
¦   ¦                              ¦Формальдегид                          ¦
¦   ¦                              ¦Аммиак                                ¦
¦   ¦                              ¦Шум                                   ¦
¦---+------------------------------+---------------------------------------

Приложение 2
(справочное)

ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

----+-------------------+------+----------------------------+---------
¦ N ¦   Наименование    ¦ ПДК, ¦ Документ, регламентирующий ¦   Методы    ¦
¦п/п¦      фактора      ¦ ПДУ  ¦          ПДК, ПДУ          ¦  измерений  ¦
+---+-------------------+------+----------------------------+-------------+
¦ 1 ¦         2         ¦  3   ¦             4              ¦      5      ¦
+---+-------------------+------+----------------------------+-------------+
¦ 1 ¦Формальдегид       ¦ 0,5  ¦Перечень регламентированных ¦МУ N 3126-84 ¦
+---+-------------------+------+в воздухе рабочей зоны      +-------------+
¦ 2 ¦Аммиак             ¦ 20,0 ¦вредных веществ N 11-19-94  ¦МУ N 1637-77 ¦
+---+-------------------+------+                            +-------------+
¦ 3 ¦Сероводород        ¦ 10,0 ¦                            ¦МУ N 1256-75 ¦
+---+-------------------+------+                            +-------------+
¦ 4 ¦Кислота масляная   ¦ 10,0 ¦                            ¦МУ N 1683-77 ¦
+---+-------------------+------+                            +-------------+
¦ 5 ¦Кислота уксусная   ¦ 5,0  ¦                            ¦МУ N 4564-88 ¦
+---+-------------------+------+                            +-------------+
¦ 6 ¦Амины              ¦ 1,0  ¦                            ¦МУ N 2568-82 ¦
¦   ¦алифатические      ¦      ¦                            ¦             ¦
¦   ¦первичные (C7 - C9)¦      ¦                            ¦             ¦
+---+-------------------+------+                            +-------------+
¦ 7 ¦Предельные         ¦300,0 ¦                            ¦МУ N 4993-88 ¦
¦   ¦углеводороды       ¦      ¦                            ¦             ¦
¦   ¦(метан)            ¦      ¦                            ¦             ¦
+---+-------------------+------+                            +-------------+
¦ 8 ¦Спирт метиловый    ¦ 5,0  ¦                            ¦МУ N 2902-83 ¦
+---+-------------------+------+                            +-------------+
¦ 9 ¦Спирт этиловый     ¦1000,0¦                            ¦МУ N 2902-83 ¦
+---+-------------------+------+                            +-------------+
¦10 ¦Спирт пропиловый   ¦ 10,0 ¦                            ¦МУ N 2902-83 ¦
+---+-------------------+------+                            +-------------+
¦11 ¦Пыль льняная       ¦ 2,0  ¦                            ¦МУ N 1719-77 ¦
+---+-------------------+------+----------------------------+-------------+
¦12 ¦Шум                ¦ 80,0 ¦Санитарные нормы допустимых ¦МУ N 1844-78 ¦
¦   ¦                   ¦      ¦уровней шума на рабочих     ¦или ГОСТ     ¦
¦   ¦                   ¦      ¦местах СН РБ N 9-86-98      ¦12.1.050-86  ¦
+---+-------------------+------+----------------------------+-------------+
¦13 ¦Температура,       ¦      ¦Санитарные нормы            ¦СанПиН N 11- ¦
¦   ¦относительная      ¦      ¦микроклимата                ¦13-94        ¦
¦   ¦влажность воздуха  ¦      ¦производственных помещений  ¦             ¦
¦   ¦                   ¦      ¦N 11-13-94                  ¦             ¦
¦---+-------------------+------+----------------------------+--------------

Приложение 3
(справочное)

ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

----+-------------+---------+-----------------+-----------+------------
¦   ¦             ¦         ¦    ПДК, ОБУВ    ¦           ¦                ¦
¦   ¦             ¦         ¦    мг/куб.м     ¦    ПДУ    ¦                ¦
¦ N ¦Наименование ¦  Класс  +-------+---------+загрязнения¦ Общий характер ¦
¦п/п¦   веществ   ¦опасности¦   В   ¦         ¦   кожи,   ¦    действия    ¦
¦   ¦             ¦         ¦воздухе¦    В    ¦ мг/кв.см  ¦                ¦
¦   ¦             ¦         ¦ раб.  ¦атмосфере¦           ¦                ¦
¦   ¦             ¦         ¦ зоны  ¦         ¦           ¦                ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦ 1 ¦      2      ¦    3    ¦   4   ¦    5    ¦     6     ¦       7        ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦ 1 ¦Формальдегид ¦    2    ¦  0,5  ¦  0,035  ¦     -     ¦Общетоксическое,¦
¦   ¦             ¦         ¦       ¦         ¦           ¦аллергическое   ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦ 2 ¦Аммиак       ¦    4    ¦ 20,0  ¦   0,2   ¦     -     ¦Раздражающее    ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦ 3 ¦Сероводород  ¦    2    ¦ 10,0  ¦    -    ¦     -     ¦Общетоксическое,¦
¦   ¦             ¦         ¦       ¦         ¦           ¦раздражающее    ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦ 4 ¦Кислота      ¦    3    ¦ 10,0  ¦    -    ¦     -     ¦Раздражающее    ¦
¦   ¦масляная     ¦         ¦       ¦         ¦           ¦                ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦ 5 ¦Кислота      ¦    3    ¦  5,0  ¦  0,06   ¦     -     ¦Раздражающее    ¦
¦   ¦уксусная     ¦         ¦       ¦         ¦           ¦                ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦ 6 ¦Амины        ¦    2    ¦  1,0  ¦    -    ¦     -     ¦Раздражающее    ¦
¦   ¦алифатические¦         ¦       ¦         ¦           ¦                ¦
¦   ¦первичные    ¦         ¦       ¦         ¦           ¦                ¦
¦   ¦(C7 - C9)    ¦         ¦       ¦         ¦           ¦                ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦ 7 ¦Предельные   ¦    4    ¦ 300,0 ¦    -    ¦     -     ¦Раздражающее    ¦
¦   ¦углеводороды ¦         ¦       ¦         ¦           ¦                ¦
¦   ¦(метан)      ¦         ¦       ¦         ¦           ¦                ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦ 8 ¦Спирт        ¦    3    ¦  5,0  ¦    1    ¦   0,02    ¦Общетоксическое,¦
¦   ¦метиловый    ¦         ¦       ¦         ¦           ¦раздражающее    ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦ 9 ¦Спирт        ¦    4    ¦1000,0 ¦    5    ¦     -     ¦Наркотическое   ¦
¦   ¦этиловый     ¦         ¦       ¦         ¦           ¦                ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦10 ¦Спирт        ¦    3    ¦ 10,0  ¦   0,3   ¦     -     ¦Наркотическое   ¦
¦   ¦пропиловый   ¦         ¦       ¦         ¦           ¦                ¦
+---+-------------+---------+-------+---------+-----------+----------------+
¦11 ¦Пыль льняная ¦    4    ¦  2,0  ¦    -    ¦     -     ¦Фиброгенное     ¦
¦---+-------------+---------+-------+---------+-----------+-----------------

                                                  УТВЕРЖДЕНО
                                                  Постановление
                                                  Главного государственного
                                                  санитарного врача
                                                  Республики Беларусь
                                                  31.12.1998 N 53

Дата введения - с момента утверждения

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ САНПИН 9-108 Б98 "САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ"

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Санитарные правила и нормы для предприятий по производству лекарственных препаратов устанавливаются с целью охраны здоровья работающих и регламентируют основные требования по гигиене труда и промышленной санитарии в производстве лекарственных препаратов.

1.2. Положения настоящих правил должны учитываться при организации технологических процессов, разработке оздоровительных мероприятий.

1.3. Настоящие правила являются общереспубликанским нормативом и обязательны для всех предприятий по производству лекарственных препаратов вне зависимости от форм собственности должностных лиц используются при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации производств лекарственных препаратов.

1.4. Требованиям санитарных правил должны отвечать государственные стандарты и отраслевая нормативно-техническая документация.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1. Закон Республики Беларусь "О санитарно-эпидемическом благополучии населения".

2.3. Инструкция по организации и проведению государственного промышленно-санитарного надзора учреждениями санэпидслужбы Республики Беларусь от 14.11.1995 г. N 7-11-6-95.

2.4. СНиП 2.04.05-91. "Отопление, вентиляция, кондиционирование".

2.5. ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация".

2.6. РД 64-125-91. Правила организации производства и контроля качества лекарственных средств (GMP).

3. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1. Лекарственное средство - вещество или сочетание нескольких веществ различного происхождения в определенной ценной форме, применяемое для профилактики, диагностики и болезней. К лекарственным средствам относятся также гомеопатические препараты.

3.2. Лекарственное вещество (субстанция) - вещество, обладающее лекарственными свойствами и предназначенное для изготовления готовых лекарственных средств.

3.3. Производство лекарственного средства - организованный технологический процесс, включающий полный цикл производства (синтез, биосинтез, экстракция, очистка, обработка, изготовление, фасовка, упаковка, маркировка, этикетирование) либо отдельные стадии использования субстанций для получения готового лекарственного средства.

3.4. Сырье - исходные материалы, используемые для получения готового продукта.

3.5. Упаковочные материалы - материалы, используемые для упаковки или дозировки, а также для хранения готовых лекарственных средств.

3.6. Брак - продукт, не соответствующий установленному стандарту.

3.7. Отходы - побочные продукты, получаемые в процессе производства готового продукта.

3.8. Производственные помещения - помещения, в которых осуществляются все процессы по производству готовых лекарственных средств (включая подготовительные стадии получения веществ и материалов, подготовки воздуха и т.д.).

3.9. Бокс - помещение (камера) для проведения работ, требующих поддержания особых условий среды, или для работы с опасными для окружающих материалами.

3.10. Рабочее место - место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

3.11. Постоянное рабочее место - место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени (более 50% или более 2 ч. непрерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона.

3.12. Непостоянное рабочее место - место, на котором рабочий находится меньшую часть (менее 50% или менее 2 ч. непрерывно) своего рабочего времени.

3.13. Рабочая зона - пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих.

3.14. Гигиеническая оценка - определение соответствия производства, технологии, оборудования, процессов, сырья и готовой продукции требованиям санитарно-гигиенических норм и правил, реализующееся на стадиях предупредительного и текущего государственного санитарного надзора.

3.15. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны - концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 часов или при другой продолжительности, но не более 41 ч. в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

3.16. Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

3.17. Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

3.18. Средство индивидуальной зашиты - средство, предназначенное для защиты одного работающего.

3.19. Средство коллективной защиты - средство, предназначенное для одновременной защиты двух и более работающих.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

4.1. Объемно-планировочные конструктивные решения производственных зданий и помещений должны удовлетворять требованиям действующих Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, строительных норм и правил, а также "Правил организации производства и контроля качества лекарственных средств".

4.2. В помещениях, где предполагается выделение пыли сырья, полупродуктов и целевых продуктов, не следует проектировать конструктивных элементов, способствующих накоплению пыли и затрудняющих ее уборку.

4.3. Полы в рабочих помещениях должны быть изготовлены из материалов, не сорбирующих вредные вещества и легко поддающихся уборке.

4.4. Для стен, потолков и других поверхностей, в том числе внутренних строительных конструкций, где размещены участки с применением вредных и агрессивных веществ, следует предусматривать отделку, предотвращающую сорбцию и допускающую систематическую очистку, влажную и вакуумную уборку, а при необходимости и дезинфекцию.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

5.1. Общие требования.

5.1.1. Организация технологических процессов и технологического оборудования должна соответствовать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", государственным и отраслевым стандартам системы безопасности труда, отраслевым нормативно-техническим документам.

5.1.2. В изолированных помещениях следует осуществлять технологические процессы:

- производство инъекционных растворов;

- производство с использованием микробиологического синтеза;

- производство детских лекарственных форм и стерильной продукции;

- операции с выделением значительных количеств пыли, паров, газов (растаривание, размол, просев и др.);

- производство с использованием или образованием красящих и дурно пахнущих веществ;

- производство наркотических и психотропных веществ;

- производство с применением веществ остронаправленного действия;

- производство лекарств, обладающих аллергенным действием;

- производство гормональных и ферментных препаратов;

- процессы с применением веществ с установленным канцерогенным и мутагенным действием.

5.1.3. Уборка помещений, оборудования и вентиляционных воздуховодов должна производиться с помощью централизованных установок или влажным способом.

5.1.4. Проведение уборки в рабочих помещениях сжатым воздухом запрещается.

5.1.5. Использование органических растворителей, щелочей, неорганических кислот для мытья полов в рабочих помещениях запрещается. Мытье рабочих поверхностей следует осуществлять с помощью водных растворов поверхностно-активных веществ, зарегистрированных Минздравом РБ в установленном порядке.

5.1.6. При бактериальном загрязнении уборка должна производиться с предварительным обеззараживанием поверхностей помещений и оборудования дезинфицирующими растворами, зарегистрированными Минздравом РБ в установленном порядке.

5.1.7. Технологические отходы производства готовых лекарственных форм после уборки следует удалять на специально отведенные участки с твердым покрытием вне производственных помещений и хранить в закрытых ящиках, которые не реже одного раза в сутки должны очищаться.

Контейнеры после очистки должны промываться не реже 1 раза в 10 дней. Контейнеры, предназначенные для хранения сырья животного происхождения, бактериологических загрязненных отходов, необходимо промывать и дезинфицировать не реже 1 раза в 10 дней с использованием препаратов, разрешенных МЗ РБ для этих целей.

5.1.8. Бывшие в эксплуатации хлопчатобумажные материалы (полотна фильтрации и др.) подлежат утилизации в соответствии с действующими правилами.

5.1.9. Уборочный инвентарь (швабры, щетки, ветошь, емкости и др.) должен выделяться в количестве, позволяющем производить раздельную уборку полов, стен, оборудования, санблоков и быть промаркирован, использоваться по назначению. После уборочных работ инвентарь должен подвергаться обработке в соответствии с ОСТ "Дезинфекция и стерилизация предметов медицинского назначения" в специально выделенном помещении. Хранение уборочного инвентаря должно осуществляться в отдельном помещении. Хранение дезинфицирующих и моющих веществ, приготовление рабочих растворов должно осуществляться в специальном помещении. Рабочие растворы должны приготовляться централизованно и выдаваться в рабочие цеха и участки.

5.1.10. Гигиеническая оценка вредных и опасных производственных факторов новых технологических процессов лекарственных препаратов, технических условий на них должна производиться до начала их промышленной эксплуатации.

5.1.11. Использование лекарственных веществ (субстанций), предназначенных для выпуска готовых лекарственных средств, без наличия токсикологических паспортов запрещается. Токсикологические характеристики, утвержденные в официальном порядке другими государствами, могут быть использованы в работе как ориентировочные показатели для оценки безопасности построения технологических процессов до разработки, утверждения, согласования аналогичных показателей в Республике Беларусь. Все упаковочные материалы для лекарственных препаратов должны быть зарегистрированы в Минздраве РБ.

5.1.12. Внесение изменений в технологию производства лекарственного препарата допускается только после разработки и осуществления мероприятий, обеспечивающих безвредные и безопасные условия труда и защиту окружающей среды.

5.1.13. Организацию производства совместимых по воздействию на организм лекарственных препаратов, близких по технологии получения, допускается осуществлять по совмещенной схеме. Выпуск лекарственных препаратов, обладающих эффектом потенцирования действия, по совмещенной схеме запрещается.

Запрещается одновременный выпуск на одном производственном участке лекарственных препаратов, несовместимых по воздействию на организм.

При переходе с одного вида продукции на другой производственные помещения, оборудование и тару необходимо проверить на отсутствие вредных веществ.

5.1.14. Разъемные соединения - фланцы, штуцеры, вентили, краны должны быть герметичны.

5.1.15. Дозирующие приспособления (мерники, сборники и т.п.) для жидких вредных веществ следует снабжать устройствами, предупреждающими их переполнение. Все дозирующие приспособления должны быть герметичны.

5.1.16. Запрещается использовать бензол в качестве растворителя. Использование бензола разрешается в тех случаях, когда он входит в химическую формулу получаемого лекарственного препарата (полупродукта).

5.1.17. Использование метанола следует осуществлять в соответствии с "Санитарными правилами и нормами при работе с метиловым спиртом".

5.1.18. Технологические процессы с использованием ртути должны осуществляться в соответствии с "Санитарными правилами и нормами при работе со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением".

5.2. Требования к процессам химического синтеза.

5.2.1. При разработке новых систем синтеза лекарственных препаратов предпочтение следует отдавать технологическим процессам с использованием нетоксичных веществ.

5.2.2. Разработка новых и усовершенствование существующих процессов синтеза должны осуществляться по технологическим процессам, предупреждающим загрязнение воздушной среды рабочей зоны и окружающей среды.

5.2.3. Процессы с использованием брома, хлора, йода, фосгена метанола, солей синильной кислоты должны быть организованы в замкнутой схеме. При проведении процессов, сопровождающихся реакциями вспенивания (реакции хлорирования, бромирования, цианирования, йодирования, метилирования, нитрования, фосгенирования) и добавлением веществ, должно строго регулироваться по скорости и соотношению продуктов во избежание вспенивания реакционной массы и ее выброса.

5.2.5. Для устранения выделения вредных веществ в воздух производственных помещений реакторы и смесители должны быть снабжены пробоотборниками, смотровыми стеклами, средствами измерения, исключающими, где это возможно, необходимость открывания люков аппаратуры для отбора проб и наблюдения за ходом процесса.

5.3. Требования к процессам биосинтеза.

5.3.1. Организация технологического процесса при биологических способах получения лекарственных препаратов должна соответствовать требованиям ГОСТ "ССБТ. "Биологическая безопасность. Общие требования".

5.3.2. В помещениях цехов с производственным оборудованием, создающим интенсивные тепловыделения (ферментаторы и т.п.), генерирующим шум, превышающий допустимые уровни (приводы, редукторы), необходимо предусматривать звукоизолированные кабины операторов с кондиционированием воздуха.

5.3.3. При отборе проб из посевных аппаратов и ферментаторов в производстве антибиотиков должны быть предусмотрены мероприятия, предохраняющие от попадания культуральной жидкости на кожные покровы работающих.

5.4. Требования к процессам загрузки, выгрузки.

5.4.1. При загрузке и выгрузке сыпучих веществ должны применяться способы и технические решения, предупреждающие загрязнение воздуха рабочей зоны в концентрациях, превышающих установленные значения.

5.4.2. Загрузка и выгрузка жидкого сырья и полупродуктов, а также отходов производства, содержащих остатки лекарств или резко пахнущие вещества, должна осуществляться по закрытым коммуникациям с использованием насосов, самотека, вакуума. Подача растворов токсичных веществ открытым способом не допускается.

5.4.3. Загрузка реагентов в аппараты должна осуществляться таким образом, чтобы исключить возможность перегрева выброса, резкого вскипания, смолообразования реакционной массы и превышения допустимого давления внутри аппарата.

5.4.4. Все лекарственные препараты, относящиеся к 1 или 2 классам опасности либо не имеющие гигиенического регламента, в том числе наркотические и синтетические гормональные препараты, должны выгружаться максимально герметизированным способом, исключающим поступление в воздух рабочей зоны веществ в концентрациях выше ПДК.

5.4.5. Процессы, связанные с загрузкой, перемещением, выгрузкой высушенных лекарственных препаратов, а также ионообменных смол, должны быть преимущественно механизированы.

5.4.6. Запрещается выгрузка отфильтрованных полупродуктов и лекарственных средств без предварительного включения системы местной вытяжной вентиляции.

5.5. Требования к процессам очистки полупродуктов и лекарственных средств.

5.5.1. Для фильтрации растворов, суспензий и реакционных масс, содержащих вредные вещества 1 и 2 классов опасности, а также вещества, опасные при поступлении через кожу и сенсибилизирующие, должна использоваться максимально укрытая фильтрующая аппаратура с местными отсосами.

5.5.1. Использование открытых Нутч-фильтров для фильтрации веществ 1 и 2 классов опасности не допускается.

5.5.3. Кристаллизацию растворов полупродуктов и лекарственных препаратов следует производить в закрытой аппаратуре, оборудованной местной вытяжной вентиляцией.

5.5.4. При строительстве и реконструкции действующих участков фильтрации вакуум-барабанные фильтры и рамные прессы необходимо размещать в изолированных помещениях, оборудованных тамбуром-шлюзом с подпором воздуха.

5.6. Требования к процессам сушки, размола, просева и фасовки.

5.6.1. Для многотоннажных производств сушка, просев и фасовка порошкообразных продуктов должны производиться на поточно-механизированных линиях. Вся система должна быть герметично укрыта и снабжена аспирационными установками.

5.6.2. При выборе аппаратурного оформления заключительных стадий технологических процессов предпочтение следует отдавать полифункциональным аппаратам, позволяющим производить в замкнутой герметичной системе ряд последовательных операций (кристаллизацию, фильтрацию, промывку осадков и сушку).

5.6.3. Применение полочных сушилок периодического действия с использованием противней допускается только в производстве малотоннажных лекарственных препаратов.

5.6.4. Запрещается просев и усреднение партий лекарственных препаратов, обладающих раздражающим, сенсибилизирующим действием, опасных при поступлении через кожу, на открытых ситах и в открытых емкостях.

5.6.5. Фасовку твердых сыпучих лекарственных препаратов, мазей и паст следует осуществлять на автоматических линиях, с использованием надежных укрытий, местной вытяжной вентиляции.

5.6.6. Фасовку готовых лекарственных форм, относящихся к 1 и 2 классам опасности, необходимо осуществлять на специально выделенном оборудовании, изолированном в боксы или установленном в отдельное помещение.

5.6.7. Работа на стадиях сушки и фасовки синтетических мужских гормональных препаратов должна проводиться мужским персоналом, женских гормонов - женским.

5.6.8. Производственные помещения сушки, просева и фасовки лекарственных препаратов должны быть оборудованы вакуумными линиями для сбора и возвращения на повторную переработку или утилизацию просыпанных препаратов.

5.7. Требования к процессам приготовления инъекционных растворов в ампулах и флаконах.

5.7.1. Процессы производства инъекционных растворов в ампулах должны соответствовать требованиям "ССБТ. Технологические процессы производства готовых лекарственных средств. Производство инъекционных растворов в ампулах. Требования безопасности".

5.7.2. Извлечение бракованной продукции из флаконов и ампул должно быть механизировано и вынесено в отдельное помещение.

5.7.3. Запрещается использовать в качестве дезинфицирующих средств фенол и формалин. Дезинфекция помещений и производственного оборудования производится препаратами, разрешенными МЗ РБ для этих целей.

5.7.4. В технологическом процессе должны быть предусмотрены механизированные способы очистки наружной поверхности ампул и флаконов после их укупорки перед передачей на просмотр.

5.8. Требования к процессам таблетирования и дражирования.

5.8.1. Таблетирование антибиотиков должно удовлетворять требованиям ОСТ-64-3-417-80 "ССБТ. Процессы таблетирования антибиотиков. Требования биологической безопасности".

5.8.2. При получении лекарственных препаратов в форме таблеток и драже (просев, приготовление таблеточной массы, таблетирование, упаковка) в многотоннажных производствах предпочтение должно отдаваться схеме "сверху-вниз" и осуществляться на технологических линиях, механизированных и автоматизированных, с обеспечением аспирации пыли из оборудования и ее улавливания перед выбросом в атмосферный воздух. Обеспыливание готовых таблеток должно осуществляться на специальных установках, снабженных аспирационными устройствами, с последующим улавливанием пыли.

5.8.3. В производствах твердых лекарственных форм следует использовать герметичное оборудование. Процессы загрузки порошков гранулятов должны быть механизированы, оснащены эффективной местной вентиляцией с учетом основных источников пылевыделения (бункер, каретка, спуск).

5.8.4. Дражирование таблеток должно осуществляться в основном суспензионным способом.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВКЕ И СКЛАДИРОВАНИЮ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

6.1. Погрузочно-разгрузочные площадки должны быть обеспечены средствами механизации (транспортеры, самоподаватели, штабелеукладчики, автопогрузчики, узкоколейки, лебедки, спусковые лотки и др.), максимально устраняющими необходимость переноски грузов вручную, независимо от рода груза (в таре или россыпью).

6.2. Для временного хранения отходов производства в течение одной рабочей смены на территории участка или цеха должна быть предусмотрена площадка или специальное помещение, оборудованное контейнерами, закрывающимися крышками. При хранении контейнеров в специальном помещении должна быть организована вытяжная вентиляция в зоне размещения контейнеров.

6.3. Хранение полупродуктов лекарственных средств должно производиться в отдельных помещениях в закрытой таре.

6.4. Транспортировка сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов продукции производства (кубовые остатки, жмых, биомасса, шрот растительного сырья и т.д.) должна производиться способом, исключающим возможность попадания вредных веществ в производственную среду, с применением трубопроводов, контейнеров, подъемников и других видов механизированного транспорта.

6.5 Разгрузка кислот и щелочи из тары должна быть механизирована. Кислоты и щелочи следует транспортировать по трубопроводам самотеком, насосами или с помощью вакуума.

6.6. Транспортировка реагентов от аппарата к аппарату должна производится по трубопроводам самотеком, насосами, избыточным давлением инертного газа или вакуумом.

6.7. Системы транспортировки сухих продуктов должны быть герметичными и находиться под разрежением.

6.8. Размещение производственного оборудования для дробления, размола, просеивания и смешивания пылящих материалов должно производиться с учетом максимального сокращения протяженности путей их транспортировки.

6.9. Технологические процессы переработки брака лекарственных препаратов должны осуществляться на максимально герметизированном оборудовании, размещаться в отдельных помещениях.

6.10. Транспортировку твердых лекарственных веществ на фасовку и переработку необходимо производить в специальной таре с плотно закрывающимися крышками, имеющей приспособление для выгрузки и снабжения этикеткой с указанием наименования веществ.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ОТОПЛЕНИЮ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЮ ВОЗДУХА

7.1. Производственные помещения должны быть оборудованы системами отопления и приточно-вытяжной вентиляции в соответствии со СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование", за исключением помещений, где по условиям технологического процесса требуются особые метеорологические параметры и повышенная чистота воздушной среды (стерильные помещения, производство бактерийных и вирусных препаратов, помещения вивария и питомников мелких лабораторных животных и др.).

7.2. Системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции в боксах, где предъявляются повышенные технологические требования к чистоте воздушной среды, должны обеспечивать параметры микроклимата, чистоты воздуха, других факторов среды, отвечающие действующим гигиеническим требованиям.

7.3. Места складирования внутри производственных помещений сменных запасов исходных продуктов, полупродуктов, выделяющих в воздух помещений вредные вещества 1 и 2 класса опасности или дурно пахнущие вещества, должны быть оборудованы специальными вентилируемыми укрытиями, объем удаляемого воздуха из которых должен преобладать над количеством подаваемого, и предупреждать попадание вредных веществ в воздух рабочей зоны.

7.4. Места слива полупродуктов, реагентов и готовой продукции в переносную тару (бутылки, фляги и т.д.) следует оборудовать местными отсосами: стационарными либо передвижными.

7.5. Скорость потока воздуха в открытых рабочих проемах укрытий для удаления вредных веществ 1 и 2 класса опасности должна быть не менее 1,5 м/с, для удаления других вредных веществ - не менее 1,0 м/с.

7.6. Для подачи приточного воздуха в помещениях с пылевыделениями (конечные стадии, участки и производства готовых лекарственных форм и т.п.) следует предусматривать воздухораспределители с быстрым затуханием скорости струи.

7.7. На производственных участках, где по технологии производства должно применяться кондиционирование воздуха по замкнутому циклу, содержание вредных веществ в воздухе, идущем на рециркуляцию, не должно превышать 30% от установленной ПДК для воздуха рабочей зоны.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ

8.1. Устройство естественного и искусственного освещения производственных и вспомогательных помещениях предприятий промышленности лекарственных препаратов должны производить в соответствии с требованиями настоящих Правил, действующих СНБ "Естественное и искусственное освещение", отраслевой НТД.

8.2. Общее освещение должно быть рассеянным. Локализованное размещение светильников общего освещения независимо от применяемой системы освещения следует предусматривать:

- при неравномерном расположении оборудования по помещениям;

- в помещениях, где установлено крупногабаритное оборудование и вентиляционные короба, создающие затенение рабочих поверхностей или поверхностей, или расположение светильников;

- для освещения рабочих мест на механизированных поточных линиях;

- для освещения рабочих мест с целью снижения блескости и исключения бликов большей яркости (например, пульты управления, шкалы отдельных приборов, щиты КИП и другие участки, где имеются поверхности с направленным и направленно-рассеянным отражением).

8.3. Запрещается установка светильников общего освещения таким образом, чтобы их выходные отверстия располагались по вертикальной или наклонной плоскости, если они могут попасть в поле зрения работающего.

8.4. Для зашиты производственных помещений от прямых солнечных лучей следует предусматривать солнцезащитные устройства (жалюзи, козырьки и т.п.).

8.5. Расстановку оборудования по отношению к световым проемам следует проводить так, чтобы естественный свет падал на рабочие места сзади или сбоку работающего.

8.6. Зрительный контроль лекарственных препаратов следует проводить при совмещенном освещении (общем - естественном, местном - искусственном). Световые проемы целесообразно заполнять светорассеивающим материалом (матовым стеклом, стеклопластиком и т.п.).

Допускается в отдельных случаях оборудовать рабочие места без естественного освещения, если это обусловлено требованиями технологического процесса (просмотр ампул, флаконов). При работе в этих условиях должны быть приняты меры по компенсации ультрафиолетовой недостаточности.

8.7. Общее освещение в системе комбинированного на местах, контроля готовых препаратов следует выполнять светильниками с цельными гладкими рассеивателями и обеспечивать возможность включения отдельных светильников для создания в помещении в процессе работы уровня освещенности не менее 50 лк.

8.8. Контроль за состоянием осветительных установок в процессе эксплуатации, а также после реконструкции, сроками чистки светильников, заменой перегоревших ламп должен осуществляться не реже одного раза в год в соответствии с требованиями "Методических указаний по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях" и приложением 1 настоящих правил.

8.9. При организации обеззараживания воздуха бактерицидными лампами в помещениях, где не обращаются порошки, установленная мощность не должна превышать 1 Вт потребляемой из сети мощности на 1 кв.м помещения. Обеззараживание воздуха помещений при помощи бактерицидных ламп, как правило, должно проводиться в отсутствие людей в течение одного часа.

8.10. При обеззараживании воздуха в присутствии людей размещение бактерицидных ламп должно производиться только в специальной арматуре (экранированные лампы) на высоте не ниже 2 м от пола. Через 2 - 3 часа работы ламп, если помещение не вентилируется, их надо выключать на 1 - 1,5 часа для уменьшения концентрации озона, образующегося при работе бактерицидных ламп.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

9.1. Требования к санитарной охране атмосферного воздуха.

9.1.1. При проектировании предприятий по производству лекарственных препаратов должны быть представлены материалы, содержащие:

- характеристику основных физико-химических параметров почвы застраиваемых территорий (почвенный фон): тип почвы, рН, содержание органического вещества и предполагаемых специфических химических и биологических компонентов выбросов и от производства;

- данные о количестве и качестве (по классам опасности) предполагаемых промышленных отходов в соответствии с прогнозируемым объемом развития производства;

- характеристику возможных последствий воздействия промотходов и отбросов на почву:

- мероприятия по санитарной охране почвы.

9.1.2. При отсутствии технической возможности введения безотходной технологии, которой отдается предпочтение, проектом должен быть предусмотрен весь необходимый комплекс очистки промышленных отходов, обеспечивающий максимальное использование их в производстве.

9.1.3. В проектах строительства вновь строящихся, реконструируемых и расширяемых предприятий по производству лекарственных препаратов должны быть представлены материалы по обоснованию ПДВ вредных веществ в атмосферный воздух для каждого источника и загрязняющего вещества в соответствии с ГОСТом "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями". При проектировании, строительстве новых объектов и реконструкции или эксплуатации действующих объектов должны приниматься меры по максимальному возможному снижению выбросов загрязняющих веществ, в том числе и биологических выбросов, которые должны обеспечивать соблюдение ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест (в том числе и микроорганизмов-продуцентов) в соответствии с требованиями "Санитарных правил по охране атмосферного воздуха".

9.1.4. На предприятиях по выпуску лекарственных препаратов должны быть предусмотрены природоохранные меры, обеспечивающие соблюдение установленных для предприятия нормативов ПДВ:

- по улавливанию с рекуперацией или обезвреживанием выбросов, содержащих органические растворители, реагенты, полупродукты синтеза и другие вредные химические вещества;

- по обеззараживанию технологических выбросов в атмосферу, содержащих микроорганизмы-продуценты, на предприятиях, использующих микробиологический синтез (производство антибиотиков, ферментных препаратов, витаминов и др.), предусматривая мероприятия по инактивации или улавливанию грибов, спор, дрожжей и др. микроорганизмов, продуцентов;

- по улавливанию биологически активных веществ с их утилизацией и обезвреживанием;

- по дезодорации выбросов с неприятным запахом биологических и других производств, использующих животное и растительное сырье (производство антибиотиков, ферментных препаратов, витаминов синтетических лекарственных препаратов, органопрепаратов, гормон др.);

- по оборудованию пылегазоочистных сооружений отделений сушки и фасовки готовых лекарственных средств.

9.2. Требования к санитарной охране водоемов.

9.2.1. Предприятия по производству лекарственных препаратов обязаны сокращать водопотребление и водоотведение путем максимального использования очистных сточных вод в системах оборотного и повторного водоснабжения промводопроводов.

9.2.2. Сточные воды предприятий, характеризующиеся постоянным микробным загрязнением, подлежат обязательному обеззараживанию.

9.2.3. В случае очистки хозяйственно-бытовых стоков совместно с производственными водами, предназначенными для подпитки оборотных систем технического водоснабжения, предупредительный и текущий санитарный надзор должен проводиться в соответствии с требованиями "Методических указаний по гигиенической оценке использования доочищенных городских сточных вод в промышленном водоснабжении".

9.2.4. Подготовка и использование очищенных сточных вод в оборотных системах технического водоснабжения должны исключить возможность превышения нормативов (ПДК и ПДВ) загрязнения окружающей среды (водоемы) от продувочных вод в атмосферный воздух - от гидроаэрозолей, выносимых с градирен.

9.2.5. Выпуск сточных вод предприятий по производству лекарственных препаратов в водоем должен осуществляться в соответствии с требованиями "Санитарных правил и норм охраны поверхностных вод от загрязнения" и "Методических указаний по установлению предельно допустимых сбросов (ПДС) веществ, поступающих в водные объекты со сточными водами".

9.2.6. Использование сточных вод предприятий по производству лекарственных препаратов для орошения сельскохозяйственных земель производится в соответствии с Санитарными правилами устройства и эксплуатации земледельческих полей орошения и Методическими указаниями по осуществлению государственного санитарного надзора за устройством и эксплуатацией земледельческих полей орошения.

9.2.7. Производственный контроль за условиями эксплуатации и эффективностью работы сооружений по очистке обеззараживанию и условиями отведения сточных вод осуществляют предприятия, эксплуатирующие эти сооружения.

9.3. Требования к санитарной охране почвы.

9.3.1. Промышленные отходы, как правило, должны использоваться (перерабатываться) на самом производстве или на смежных производствах как вторичное сырье. В случае образования не утилизируемых токсичных отходов они должны захораниваться на специализированных полигонах (вещества 1, 2, 3 классов опасности) или вывозиться на полигоны (свалки) для бытовых отходов (отходы, содержащие вещества 4 класса опасности и некоторые вещества 3 класса опасности).

9.3.2. Захоронение не утилизируемых токсичных отходов должно производиться на спецполигонах, полигонах в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов". Складирование токсичных отходов 4 класса опасности и некоторых веществ 3 класса опасности должно производиться на полигонах твердых бытовых отходов согласно документу: "Предельное количество токсичных промотходов, допускаемое для складирования в накопителях (на полигонах) твердых бытовых отходов" (нормативный документ).

9.3.3. Способы сбора, хранения и транспортировки промышленных отходов должны исключать возможность загрязнения окружающей территории, почвы населенных мест и обеспечивать безопасность персонала, занятого на всех этапах работы по очистке и обезвреживанию промышленных отходов.

9.3.4. Лабораторный контроль за санитарным состоянием почвы в районах размещения предприятий лекарственных препаратов должен проводиться по ведущим загрязнителям, включая и биологические компоненты.

9.3.5. Оценка уровня загрязнения почвы при отсутствии ПДК проводится путем сравнивания в фоновыми данными незагрязненных почв этого же района.

10. САНИТАРНО-БЫТОВОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

10.1. Санитарно-бытовое обеспечение работающих должно осуществляться в соответствии с "Правилами организации производства и контроля качества лекарственных средств (GMP <*>)", другими ведомственными нормативными документами с учетом санитарной характеристики производственных процессов (приложение 2).

--------------------------------

<*> GMP - "Good manufacturing practices".

10.2. Количество мест для хранения одежды в гардеробных должно приниматься равным числу работающих во всех сменах. Способ хранения одежды в гардеробных может быть закрытым, совмещенным.

10.3. Проход в санитарно-бытовые помещения работающих на участках, где применяются вредные вещества 1 и 2 классов опасности или используются красящие вещества, не должен осуществляться через производства, не связанные с применением указанных веществ.

10.4. В набор санитарно-бытовых помещений для производства лекарственных препаратов должны входить специализированные прачечные для инактивации, обезвреживания при необходимости спецодежды, спецобуви, оборудованные в соответствии с "Санитарными правилами для промышленных и городских специализированных прачечных по дезактивации спецодежды и дополнительных средств индивидуальной зашиты".

10.5. Питьевые фонтанчики или сатураторные установки должны располагаться не в рабочих, а в смежных помещениях (коридоре, буфете).

11. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ И МЕДИКО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ РАБОТАЮЩИХ

11.1. Работающие, контактирующие с сырьем, полупродуктами, продуцентами, биологически активными продуктами жизнедеятельности и готовыми лекарственными препаратами, должны быть обеспечены средствами индивидуальной зашиты по нормам и в установленные сроки в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных средств" и ГОСТ "ССБТ. Средства зашиты работающих. Классификация", а для производства готовых лекарственных средств - в соответствии с ОСТ "ССБТ. Средства индивидуальной зашиты в производстве готовых лекарственных средств. Классификация. Область применения. При организации производств нового профиля до внесения изменений в "Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных средств" администрация предприятий обязана обеспечить работающих средствами индивидуальной защиты, согласовав их номенклатуру и защитные свойства с органами государственного санитарного надзора и профсоюзными органами.

11.2. Рабочие участков стерильной продукции обеспечиваются технологической одеждой в соответствии с РДП "Требования к помещениям для производства лекарственных средств в антисептических условиях".

11.3. При выборе средств индивидуальной защиты следует учитывать весь комплекс вредных факторов производственной среды.

11.4. Операции, связанные с пылеобразованием, должны выполняться в респираторах типа "Лепесток", а при необходимости - в пневмошлеме ЛИЗ-5, пневмомаске ЛИЗ-5.

11.5. Спецодежда лиц, подвергающихся воздействию пыли лекарственных препаратов и их полупродуктов, должна обеспыливаться ежедневно.

11.6. Спецодежда не реже 1 раза в неделю должна подвергаться стирке на предприятии. Спецодежда, загрязненная веществами 1 и 2 классов опасности, должна предварительно перед стиркой обеззараживаться. При работе с ртутью спецодежда обезвреживается в соответствии с требованиями "Санитарных правил и норм при работе со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением".

11.7. Для предохранения кожи рук работающих от воздействия вредных веществ раздражающего характера и проникающих через кожу следует использовать перчатки, защитные мази, пасты в соответствии с "Каталогом-справочником средств индивидуальной защиты для работающих в медпромышленности". Персоналу, занятому на указанных технологических процессах, целесообразно выдавать косметические кремы для смягчения кожи рук.

11.8. При мытье в душе для профилактики грибковых заболеваний работающие должны быть обеспечены индивидуальной открытой защитной обувью или использовать промытые и резиновые коврики.

11.9. Рабочие и служащие, занятые на работе с вредными опасными условиями труда, проходят обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения Беларуси N 10 от 10.01.1994 г. "Об обязательных медицинских осмотрах работающих, занятых во вредных и опасных условиях труда".

11.10. При приеме на работу в производства лекарственных препаратов, а также при работе должно соблюдаться законодательство об охране и гигиене труда подростков, женщин в период беременной лактации.

11.11. В программу технической подготовки персонала должны быть включены темы о мерах оказания первой помощи при остром отравлении лекарственными препаратами.

12. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ ЗА ВРЕДНЫМИ ФАКТОРАМИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ

12.1. Санитарный контроль и оценка параметров производственных факторов должны производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, методических указаний Минздрава Беларуси лабораториями предприятий или другими специализированными лабораториями, аккредитованными Госстандартом. Ответственность за организацию санитарного контроля возлагается на администрацию предприятия. Периодический выборочный контроль проводят лаборатории органов госсаннадзора.

12.2. Периодичность контроля неблагоприятных факторов производственной среды устанавливается в зависимости от особенностей условий труда по согласованию с территориальными органами Госсаннадзора.

12.3. На предприятиях должен осуществляться периодический контроль за состоянием факторов производственной среды на рабочих местах согласно действующим нормативным документам:

- микроклимат по СанПиН 11-13-94;

- воздух рабочей зоны по СанПиН 11-19-94;

- вибрация (общая и локальная) по ГОСТ 12.1.012-90, СН РБ 9-89-98, СН РБ 9-90-98;

- лазерное излучение по СН 5804-91.

Измерение шума - не реже одного раза в год, а также после ремонта, замены и модернизации отдельных узлов, механизмов или агрегатов.

Измерение освещенности - в сроки, зависящие от характера производства, но не реже 1 раза в год.

Контроль уровня других опасных и вредных производственных факторов проводится в соответствии с действующими нормативно-методическими документами. Данные измерений заносятся в протокол обследования или специальный журнал.

Места и точки отбора проб и измерений должны согласовываться с органами госсаннадзора.

12.4. Измерения следует проводить на рабочих местах. Если рабочим местом являются несколько участков производственного помещения, то измерения осуществляются на каждом из них.

12.5. Периодичность контроля следует устанавливать в зависимости от класса опасности вредного вещества:

- для вещества 1 класса опасности - не реже одного раза в 10 дней;

- для вещества 2 класса опасности - не реже 1 раза в месяц;

- для 3 и 4 классов - не реже 1 раза в квартал.

12.6. В зависимости от конкретных условий производства (по результатам лабораторных исследований) допускается по согласованию с органами госсаннадзора следующая периодичность контроля воздуха рабочей зоны:

- 1 раз в год: в случаях, когда интенсивность выделения в воздушную среду веществ 3 и 4 классов опасности сохраняется на протяжении 2-х последних лет на уровне и ниже ПДК (ОБУВ);

- 2 раза в год: в случаях единичных превышений ПДК вредных веществ 3 и 4 классов опасности в предшествующем году; при стабильности регистрации в воздухе рабочей зоны содержания веществ 2 класса опасности на уровне и ниже ПДК за 2 последних года;

- 1 раз в квартал: в случаях единичных превышений ПДК в воздухе веществ 2 класса в предшествующем году; при стабильной регистрации в воздушной среде на протяжении 2-х последних лет веществ 1 класса на уровне и ниже ПДК;

- 1 раз в месяц: в случаях однократных превышений ПДК в воздухе рабочих мест вредного вещества 1 класса опасности в предшествующем году.

12.7. При недостаточной стабильности режима технологического процесса с использованием веществ 3 и 4 классов опасности или изменении технического состояния оборудования в процессе эксплуатации, которое может оказывать существенное влияние на загрязнение воздуха рабочей зоны, а также в случае возможных сезонных колебаний концентрации вредных веществ частоту контроля следует увеличить.

12.8. В течение смены и (или) на отдельных этапах технологического процесса в одной точке должно быть последовательно отобрано не менее трех проб. Для аэрозолей преимущественно фиброгенного действия допускается отбор одной пробы.

12.9. При наличии ведомственной санитарной лаборатории по исследованию атмосферного воздуха, воды, почвы, сточных вод, создаваемых в соответствии с действующими нормативами, точки отбора проб, перечень определяемых веществ и периодичность контроля объектов внешней среды согласовываются с территориальными органами госсаннадзора.

Приложение 1
(справочное)

ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАПАСА И СРОКИ ОЧИСТКИ СВЕТИЛЬНИКОВ

----------------------+--------------------------------+-------------------
                      ¦       Коэффициент запаса       ¦
                      +-----------------+--------------+      Чистка
Наименование помещения¦       при       ¦  при лампах  ¦   светильников
                      ¦ люминесцентных  ¦ накаливания  ¦проводится не реже
                      ¦     лампах      ¦              ¦
----------------------+-----------------+--------------+-------------------
1. Цех таблетирования ¦                 ¦              ¦
лекарственных форм    ¦                 ¦              ¦
----------------------+-----------------+--------------+-------------------
А) участки            ¦       1,6       ¦     1,4      ¦   1 раз в месяц
приготовления массы,  ¦                 ¦              ¦
таблетирования и      ¦                 ¦              ¦
фасовки               ¦                 ¦              ¦
----------------------+-----------------+--------------+-------------------
Б)участок мойки тары, ¦       1,5       ¦     1,3      ¦  1 раз в 3 мес.
склад цеха            ¦                 ¦              ¦
----------------------+-----------------+--------------+-------------------
2. Производство       ¦       1,5       ¦     1,3      ¦  1 раз в 3 мес.
инъекционных растворов¦                 ¦              ¦
в ампулах             ¦                 ¦              ¦
----------------------+-----------------+--------------+-------------------
3. Производство мазей ¦       1,5       ¦     1,3      ¦  1 раз в 3 мес.
и паст                ¦                 ¦              ¦
----------------------+-----------------+--------------+-------------------
4. Производство       ¦       1,6       ¦     1,4      ¦   1 раз в месяц
перевязочных          ¦                 ¦              ¦
материалов            ¦                 ¦              ¦
----------------------+-----------------+--------------+-------------------
5. Цех фитохимических ¦       1,5       ¦     1,3      ¦  1 раз в 3 мес.
препаратов            ¦                 ¦              ¦
----------------------+-----------------+--------------+-------------------

Приложение 2
(справочное)

САНИТАРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ СТАДИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ

--------------------------------------+-------------------------------
¦Наименование производственных стадий ¦     Санитарная характеристика     ¦
¦                                     ¦    производственных процессов     ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦     Производство синтетических лекарственных препаратов, витаминов      ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦1. Подготовительная стадия           ¦Пары и аэрозоли вредных веществ:   ¦
¦                                     ¦1 - 2 классов опасности;           ¦
¦                                     ¦3 - 4 классов опасности            ¦
¦                                     ¦Загрязнение кожных покровов и      ¦
¦                                     ¦спецодежды                         ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦2. Получение полупродуктов и целевых ¦Пары и аэрозоли вредных веществ:   ¦
¦продуктов, в т.ч. отбор              ¦1 - 2 классов опасности;           ¦
¦технологических проб                 ¦3 - 4 классов опасности            ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦3. Очистка полупродуктов и целевых   ¦Пары и аэрозоли вредных веществ:   ¦
¦продуктов на фильтрующей аппаратуре  ¦1 - 2 классов опасности;           ¦
¦                                     ¦3 - 4 классов опасности            ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦4. Сушка и выгрузка очищенных        ¦Пары и аэрозоли вредных веществ:   ¦
¦полупродуктов и целевых продуктов    ¦1 - 2 классов опасности;           ¦
¦                                     ¦3 - 4 классов опасности            ¦
¦                                     ¦Загрязнение кожных покровов и      ¦
¦                                     ¦спецодежды                         ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦5. Размол, просев и фасовка и        ¦Пыль полупродуктов, лекарственных  ¦
¦упаковка полупродуктов и целевых     ¦препаратов и витаминов             ¦
¦продуктов                            ¦                                   ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦6. Транспортировка целевых продуктов ¦Пыль полупродуктов, лекарственных  ¦
¦                                     ¦препаратов и витаминов (следовые   ¦
¦                                     ¦концентрации)                      ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦                        Производство антибиотиков                        ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦1. Отделение приготовления           ¦Пыль компонентов питательной       ¦
¦питательных средств (средоварение)   ¦среды. Повышенная температура и    ¦
¦                                     ¦влажность воздуха                  ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦2. Выращивание посевного материала   ¦Загрязнение кожных покровов и      ¦
¦                                     ¦спецодежды культуральной           ¦
¦                                     ¦жидкостью. Повышенная температура  ¦
¦                                     ¦и влажность воздуха                ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦3. Обработка культуральной жидкостью ¦Загрязнение кожных покровов и      ¦
¦и фильтрация                         ¦спецодежды растворами              ¦
¦                                     ¦антибиотиков, формалином.          ¦
¦                                     ¦Повышенная температура и влажность ¦
¦                                     ¦воздуха                            ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦4. Химическая очистка нативного      ¦Пары кислот, щелочей, органических ¦
¦раствора и трансформация             ¦растворителей, сильнопахнущих      ¦
¦полусинтетических антибиотиков       ¦веществ. Загрязнение кожных        ¦
¦                                     ¦покровов и спецодежды растворами   ¦
¦                                     ¦антибиотиков                       ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦5. Получение кристаллических         ¦Пары органических растворителей.   ¦
¦стерильных солей, стерильных         ¦Повышенная температура воздуха     ¦
¦растворов                            ¦                                   ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦6. Фасовка антибиотиков во флаконы.  ¦Пыль антибиотиков. Повышенная      ¦
¦Розлив стерильных растворов в ампулы ¦температура и влажность воздуха    ¦
¦и флаконы                            ¦                                   ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦7. Фасовка антибиотиков в тару       ¦Пыль антибиотиков                  ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦8. Мойка и сушка флаконов пробок и   ¦Повышенная температура и влажность ¦
¦колпачков                            ¦воздуха                            ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦9. Просмотр пробок, флаконов и       ¦Повышенная температура и влажность ¦
¦колпачков                            ¦воздуха                            ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦10. Упаковка, этикетировка,          ¦Пыль антибиотиков                  ¦
¦маркировка, просмотр готовой         ¦                                   ¦
¦продукции                            ¦                                   ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦11. Приготовление лекарственных      ¦Пыль антибиотиков и компонентов    ¦
¦препаратов с антибиотиками (не       ¦ГЛП                                ¦
¦инъекционных)                        ¦                                   ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦12. Производство индикаторных дисков ¦Пыль антибиотиков                  ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦13 Склады                            ¦Пыль антибиотиков (незначительные  ¦
¦                                     ¦количества) вызывает загрязнение   ¦
¦                                     ¦рук, спецодежды, а в отдельных     ¦
¦                                     ¦случаях тела                       ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦14. Виварий                          ¦Возможность инфицирования при      ¦
¦                                     ¦работе с зараженными животными     ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦                        Таблеточное производство                         ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦1. Подготовка сырья                  ¦Пары и пыль вредных веществ 3 - 4  ¦
¦                                     ¦классов опасности, в т.ч.          ¦
¦                                     ¦лекарственных препаратов           ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦2. Получение массы для               ¦Пары и пыль вредных веществ, в     ¦
¦таблетирования                       ¦т.ч. лекарственных препаратов:     ¦
¦                                     ¦1 - 2 классов опасности            ¦
¦                                     ¦3 - 4 классов опасности            ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦3. Таблетирование                    ¦То же                              ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦4. Дражирование таблеток             ¦То же                              ¦
¦а) с применением органических        ¦Пары и пыль вредных веществ, в     ¦
¦растворителей                        ¦т.ч. лекарственных препаратов:     ¦
¦                                     ¦1 - 2 классов опасности            ¦
¦                                     ¦3 - 4 классов опасности            ¦
¦б) с применением сахарного сиропа    ¦Пыль лекарственных препаратов,     ¦
¦                                     ¦влаговыделения                     ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦5. Фасовка таблеток                  ¦Пары и пыль вредных веществ, в     ¦
¦                                     ¦т.ч. лекарственных препаратов:     ¦
¦                                     ¦1 - 2 классов опасности            ¦
¦                                     ¦3 - 4 классов опасности            ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦              Производство инъекционных растворов в ампулах              ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦1. Подготовка стеклодрота            ¦Влаговыделение                     ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦2. Изготовление и отжиг ампул        ¦Повышенная температура воздуха     ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦3. Резка ампул                       ¦Пыль стекла, повышенная            ¦
¦                                     ¦температура воздуха                ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦4. Наружная и внутренняя мойка ампул ¦Влаговыделение. Повышенная         ¦
¦                                     ¦температура воздуха                ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦5. Приготовление раствора            ¦То же                              ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦6. Ампулирование                     ¦То же                              ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦7. Запайка ампул                     ¦То же                              ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦8. Стерилизация ампул                ¦То же                              ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦9. Упаковка                          ¦                                   ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦                       Фитохимическое производство                       ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦1. Подготовка сырья                  ¦Пары и пыль вредных веществ 3 - 4  ¦
¦                                     ¦классов опасности                  ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦2. Экстрация сырья                   ¦Пары растворителей и пыль сырья:   ¦
¦                                     ¦1 - 2 классов опасности            ¦
¦                                     ¦3 - 4 классов опасности            ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦3. Выпаривание                       ¦Пары вредных веществ:              ¦
¦                                     ¦1 - 2 классов опасности            ¦
¦                                     ¦3 - 4 классов опасности            ¦
+-------------------------------------+-----------------------------------+
¦4. Очистка и разделение упаренных    ¦Пары вредных веществ:              ¦
¦извлечений                           ¦1 - 2 классов опасности            ¦
¦                                     ¦3 - 4 классов опасности            ¦
¦                                     ¦Загрязнение кожных покровов и      ¦
¦                                     ¦спецодежды веществами              ¦
¦-------------------------------------+------------------------------------

                                                  УТВЕРЖДЕНО
                                                  Постановление
                                                  Главного государственного
                                                  санитарного врача
                                                  Республики Беларусь
                                                  31.12.1998 N 53

Дата введения - с момента утверждения

САНИТАРНЫЕ НОРМЫ СН 9-88 РБ 98 "УЛЬТРАЗВУК, ПЕРЕДАЮЩИЙСЯ КОНТАКТНЫМ ПУТЕМ. ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ"

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие санитарные нормы вводятся с целью охраны здоровья работающих и устанавливают нормируемые параметры, предельно допустимые уровни контактного ультразвука на рабочих местах и требования по ограничению его неблагоприятного влияния.

1.2. Санитарные нормы распространяются на вновь создаваемые, модернизируемые, ввозимые из-за рубежа и находящиеся в эксплуатации машины, оборудование, изделия, а также технологические процессы, являющиеся источниками ультразвука.

1.3. Настоящие нормы являются общереспубликанским нормативом и обязательны для всех министерств, ведомств, ассоциаций, корпораций, предприятий, организаций вне зависимости от форм собственности и подчинения, а также должностных и физических лиц.

1.4. Требования настоящих норм должны быть учтены в Государственных стандартах и нормативно-технических документах, регламентирующих планировочные, конструктивные, технологические, сертификационные, эксплуатационные требования к производственным объектам, технологическому, инженерному, санитарно-техническому оборудованию.

1.5. Нарушение санитарных норм влечет дисциплинарную, административную и уголовную ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларуси.

1.6. Государственный контроль за соблюдением настоящих норм осуществляют органы госсаннадзора Республики Беларусь при проведении предупредительного и текущего надзора.

1.7. Измерения ультразвука должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.001 "Ультразвук. Общие требования безопасности".

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1. Закон Республики Беларусь "О санитарно-эпидемическом благополучии населения".

2.2. Постановление СМ Республики Беларусь "О государственной системе гигиенической регламентации и регистрации химических и биологических веществ, материалов, продуктов" N 517 от 02.08.93 г.

2.3. "Положение об осуществлении государственного санитарного надзора в Республике Беларусь", утв. постановл. КМ РБ от 31.08.94 г. N 36.

2.4. ГОСТ 12.1.001. "Ультразвук. Общие требования безопасности".

3. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1. Ультразвук - упругие колебания с частотами выше диапазона слышимости человека, распространяющиеся в виде волны в газах, жидкостях и твердых телах или образующие в ограниченных областях этих сред стоячие волны.

3.2. Контактный ультразвук - ультразвук, передающийся при соприкосновении рук или других частей тела человека с источником ультразвука, обрабатываемыми деталями, приспособлениями для их удержания, озвучиваемыми жидкостями, сканерами медицинской ультразвуковой аппаратуры, искательными головками ультразвуковых дефектоскопов и т.п.

3.3. Источники ультразвука - все виды ультразвукового, технологического оборудования, ультразвуковые приборы и аппаратура промышленного медицинского назначения.

К источникам ультразвука относятся также оборудование и аппаратура, при эксплуатации которых ультразвук возникает как сопутствующий фактор.

3.4. Контактная среда - среда (жидкая или твердая), в которой распространяется ультразвук при контактном способе передачи.

3.5. Вибрация - движение точки или механической системы, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величин.

3.6. Виброперемещение - составляющая перемещения, описывающая вибрацию.

3.7. Виброскорость - производная виброперемещения по времени.

3.8. Пиковое значение виброскорости - наибольшее абсолютное значение экстремумов виброскорости в рассматриваемом интервале времени.

3.9. Уровень виброскорости - выраженное в логарифмических единицах отношение пикового значения виброскорости в определенной полосе частот к стандартизованному исходному значению виброскорости; измеряется в дБ (децибелах) и определяется по формуле:

                              L  = 20 lgv / v ,
                               v             0

где L  = уровень виброскорости, дБ;
     v

     v - пиковое значение виброскорости в определенной полосе частот,  м/с;

              -8
     v  = 5·10   м/с - исходное значение виброскорости.
      0

     3.10.   Среднегеометрическая  частота  -  частота  полосы  пропускания
фильтра, определяемая по формуле:

                                              1/2
                                f  = (f  x f )   ,
                                 0     1    2

где f  - среднегеометрическая частота, Гц;
     0

     f , f  - нижняя и верхняя частоты среза (границы пропускания) фильтра,
      1   2

Гц.
     Октавная  полоса  -  полоса,  для  которой f  / f  =  2. Третьоктавная
                                                 2    1

                                        1/3
полоса - полоса, для которой f  / f  = 2   .
                              2    1

3.11. Предельно допустимый уровень (ПДУ) ультразвука - уровень, который при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа, не должен вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений. Соблюдение ПДУ ультразвука не исключает нарушения здоровья у сверхчувствительных лиц.

4. НОРМИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ

4.1. Нормируемыми параметрами контактного ультразвука являются пиковые значения виброскорости в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 8,0; 16,0; 31,5; 63,0; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000; 16000; 31500 кГц или уровни виброскорости в этих же полосах частот, определяемые по формуле (1).

Таблица соотношений между логарифмическими уровнями виброскорости (дБ) и ее значениями (м/с) приведена в приложении.

4.2. Для источников, в которых ультразвук генерируется целенаправленно, контроль производят в нормируемом частотном диапазоне с верхней граничной частотой не ниже рабочей частоты этого источника.

4.3. Предельно допустимые уровни и пиковые значения виброскорости контактного ультразвука в октавных полосах частот на рабочих местах приведены в таблице.

Таблица

Предельно допустимые уровни и пиковые значения контактного ультразвука

-------------------------+-----------------------+--------------------
¦  Среднегеометрические  ¦   Пиковые значения    ¦Уровни пиковых значений ¦
¦частоты октавных полос, ¦  виброскорости, м/с   ¦   виброскорости, дБ    ¦
¦          кГц           ¦                       ¦                        ¦
+------------------------+-----------------------+------------------------+
¦                        ¦             -3        ¦                        ¦
¦       8,0 - 63,0       ¦         5·10          ¦          100           ¦
¦                        ¦                       ¦                        ¦
¦                        ¦              -3       ¦                        ¦
¦     125,0 - 500,0      ¦        8,9·10         ¦          105           ¦
¦                        ¦                       ¦                        ¦
¦         3          3   ¦              -2       ¦                        ¦
¦     1·10  - 31,5·10    ¦        1,6·10         ¦          110           ¦
¦------------------------+-----------------------+-------------------------

4.4. Предельно допустимые уровни контактного ультразвука следует принимать на 5 дБ ниже значений, указанных в таблице, в тех случаях, когда работающие подвергаются совместному воздействию воздушного и контактного ультразвука.

5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОГРАНИЧЕНИЮ НЕБЛАГОПРИЯТНОГО ВЛИЯНИЯ КОНТАКТНОГО УЛЬТРАЗВУКА

5.1. При разработке нового и модернизации существующего оборудования, приборов и аппаратуры должны предусматриваться меры по максимальному ограничению ультразвука как в источнике возникновения, так и по пути распространения.

5.2. Запрещается непосредственный контакт человека с рабочей поверхностью источника ультразвука и с контактной средой во время возбуждения в ней ультразвука.

5.3. Ультразвуковые искатели и датчики, удерживаемые руками оператора, должны иметь форму, обеспечивающую минимальное напряжение мышц, удобное для работы расположение и соответствовать требованиям технической эстетики.

Должна быть исключена возможность контактной передачи ультразвука другим частям тела, кроме рук.

5.4. Для защиты персонала, обслуживающего источники ультразвука, следует применять:

- дистанционное управление;

- блокировки, обеспечивающие автоматическое отключение источников ультразвука в случае открытия звукоизолирующих устройств или проведения вспомогательных работ;

- приспособления для удержания источника ультразвука или предметов, которые могут служить в качестве твердой контактной среды.

5.5. Для защиты рук от неблагоприятного воздействия контактного ультразвука в твердых и жидких средах, а также от контактных смазок необходимо применять нарукавники, рукавицы или перчатки (наружные резиновые и внутренние хлопчатобумажные).

5.6. При работе с источниками ультразвука должны соблюдаться требования правил техники безопасности, установленные в эксплуатационной документации на оборудование и средства измерения.

5.7. К работе с источниками ультразвука допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности.

5.8. При систематической работе с контактным ультразвуком в течение более 50% рабочего времени необходимо устраивать перерывы через каждые 1,5 ч на 15 мин. Перерывы могут быть заполнены другими видами работ, которые не сопровождаются воздействием на организм повышенных уровней шума и вибрации.

5.9. Организация технологических процессов при работе на ультразвуковых установках с применением химических веществ должна исключать возможность контакта работающих с вредными веществами.

5.10. Контроль нормируемых параметров ультразвука на рабочих местах должен проводиться не реже одного раза в год.

5.11. С целью предупреждения и ранней диагностики профессиональных заболеваний у работающих с контактным ультразвуком необходимо проводить предварительные (при приеме на работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с действующими приказами Минздрава.

Приложение
(справочное)

Таблица П. 1

Соотношение между уровнями виброскорости в дБ и ее значениями в м/с

---------+-------------------------------------------------------------------------------------
¦Десятки,¦                                        Единицы, дБ                                      ¦
¦   дБ   +--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦        ¦   0    ¦  1     ¦   2    ¦  3     ¦   4    ¦   5    ¦   6    ¦   7    ¦   8    ¦   9    ¦
+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦        ¦      -5¦      -5¦      -5¦      -5¦      -5¦      -5¦      -5¦      -5¦      -5¦      -5¦
¦  50    ¦1,6·10  ¦1,8·10  ¦2,0·10  ¦2,2·10  ¦2,5·10  ¦2,8·10  ¦3,2·10  ¦3,5·10  ¦4,0·10  ¦4,5·10  ¦
+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦        ¦      -5¦      -5¦      -5¦      -5¦      -5¦      -5¦      -4¦      -4¦      -4¦      -4¦
¦  60    ¦5,0·10  ¦5,6·10  ¦6,3·10  ¦7,1·10  ¦7,9·10  ¦8,9·10  ¦1,0·10  ¦1,1·10  ¦1,3·10  ¦1,4·10  ¦
+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦        ¦      -4¦      -4¦      -1¦      -4¦      -4¦      -4¦      -4¦      -4¦      -4¦      -4¦
¦  70    ¦1,6·10  ¦1,8·10  ¦2,0·10  ¦2,2·10  ¦2,5·10  ¦2,8·10  ¦3,2·10  ¦3,5·10  ¦4,0·10  ¦4,5·10  ¦
+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦        ¦      -4¦      -4¦      -4¦      -4¦      -4¦      -4¦      -3¦      -3¦      -3¦      -3¦
¦  80    ¦5,0·10  ¦5,6·10  ¦6,3·10  ¦7,1·10  ¦7,9·10  ¦8,9·10  ¦1,0·10  ¦1,1·10  ¦1,3·10  ¦1,4·10  ¦
+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦        ¦      -3¦      -3¦      -3¦      -3¦      -3¦      -3¦      -3¦      -3¦      -3¦      -3¦
¦  90    ¦1,6·10  ¦1,8·10  ¦2,0·10  ¦2,2·10  ¦2,5·10  ¦2,8·10  ¦3,2·10  ¦3,5·10  ¦4,0·10  ¦4,5·10  ¦
+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦        ¦      -3¦      -3¦      -3¦      -3¦      -3¦      -3¦      -2¦      -2¦      -2¦      -2¦
¦ 100    ¦5,0·10  ¦5,6·10  ¦6,3·10  ¦7,1·10  ¦7,9·10  ¦8,9·10  ¦1,0·10  ¦1,1·10  ¦1,3·10  ¦1,4·10  ¦
+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦        ¦      -2¦      -2¦      -2¦      -2¦      -2¦      -2¦      -2¦      -2¦      -2¦      -2¦
¦ 110    ¦1,6·10  ¦1,8·10  ¦2,0·10  ¦2,2·10  ¦2,5·10  ¦2,8·10  ¦3,2·10  ¦3,5·10  ¦4,0·10  ¦4,5·10  ¦
+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦        ¦      -2¦      -2¦      -2¦      -2¦      -2¦      -2¦      -1¦      -1¦      -1¦      -1¦
¦ 120    ¦5,0·10  ¦5,6·10  ¦6,3·10  ¦7,1·10  ¦7,9·10  ¦8,9·10  ¦1,0·10  ¦1,1·10  ¦1,3·10  ¦1,4·10  ¦
+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦        ¦      -1¦      -1¦      -1¦      -1¦      -1¦      -1¦      -1¦      -1¦      -1¦      -1¦
¦ 130    ¦1,6·10  ¦1,8·10  ¦2,0·10  ¦2,2·10  ¦2,5·10  ¦2,8·10  ¦3,2·10  ¦3,5·10  ¦4,0·10  ¦4,5·10  ¦
+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
¦        ¦      -1¦      -1¦      -1¦      -1¦      -1¦      -1¦        ¦        ¦        ¦        ¦
¦ 140    ¦5,0·10  ¦5,6·10  ¦6,3·10  ¦7,1·10  ¦7,9·10  ¦8,9·10  ¦  1,0   ¦  1,1   ¦  1,3   ¦  1,4   ¦
¦--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+---------

                                                  УТВЕРЖДЕНО
                                                  Постановление
                                                  Главного государственного
                                                  санитарного врача
                                                  Республики Беларусь
                                                  31.12.1998 N 53

Дата введения - с момента утверждения

САНИТАРНЫЕ НОРМЫ СН 9-87 РБ 98 "УЛЬТРАЗВУК, ПЕРЕДАЮЩИЙСЯ ВОЗДУШНЫМ ПУТЕМ, ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ"

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие санитарные нормы вводятся с целью охраны здоровья работающих и устанавливают нормируемые параметры, предельно допустимые уровни воздушного ультразвука на рабочих местах и требования по ограничению его неблагоприятного влияния.

1.5. Нарушение санитарных норм влечет дисциплинарную, административную и уголовную ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

1.7. Измерения ультразвука должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.4.077. "Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах" и ГОСТ 12.1.001. "Ультразвук. Общие требованиями безопасности".

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1. Закон Республики Беларусь "О санитарно-эпидемическом благополучии населения".

2.4. ГОСТ 12-4.077. "Ультразвук. Метод измерения звукового давления на рабочих местах".

2.5. ГОСТ 12.1-001. "Ультразвук. Общие требования безопасности".

3. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.2. Воздушный ультразвук - ультразвуковые колебания в воздушной среде.

3.3. Источники ультразвука - все виды ультразвукового технологического оборудования, ультразвуковые приборы и аппаратура промышленного и медицинского назначения. К источникам ультразвука относится также оборудование, при эксплуатации которого ультразвуковые колебания возникают как сопутствующий фактор.

3.4. Звуковое поле - пространство, в котором существуют звуковые волны, характеризующиеся в газообразной среде пространственно-временным распределением звукового давления и колебательной скорости частиц среды.

3.5. Звуковое давление - переменная составляющая полного давления в газообразной среде, обусловленная звуковым полем и складывающаяся с внешним статическим (атмосферным) давлением.

Мгновенное (текущее) значение звукового давления - разность полного и статического давлений в одной и той же точке звукового поля в фиксированный момент времени; измеряется в Па (паскалях) или Н/кв.м (ньютонах на квадратный метр).

Примечание. 1 Н/кв.м = 1 Па.

3.6. Среднее квадратическое значение звукового давления - квадратный корень из среднего по времени значения квадрата мгновенного звукового давления в заданной точке пространства за определенный интервал времени; измеряется в Па или Н/м и определяется по формуле:

                                   T
                                -1  2      1/2
                          p = [P  xp (t)dt]   ,
                                   0

--------------------------------

x - греческая буква "омикрон"

где p - среднее квадратическое значение звукового давления, Па;

p(t) - мгновенное звуковое давление, Па;

Т - время усреднения, с.

3.7. Уровень звукового давления - выраженное в логарифмических единицах отношение среднего квадратического значения звукового давления в определенной полосе частот к стандартизованному исходному значению звукового давления; измеряется в дБ (децибелах) и определяется по формуле:

                               L = 20lgp / p ,
                                            0

где L - уровень звукового давления, дБ;
     p  - среднее квадратическое значение звукового давления в определенной
полосе частот, Па;

              -5
     p  = 2·10   Па - исходное значение звукового давления в воздухе.
      0

     3.8.   Среднегеометрическая   частота  -  частота  полосы  пропускания
фильтра, определяемая по формуле:

                                           1/2
                             f  = (f  x f )   ,
                              0     1    2

где f  - среднегеометрическая частота, Гц;
     0

     f , f  - нижняя и верхняя частоты среза (границы пропускания) фильтра,
      1   2

Гц.
     Октавная   полоса -  полоса,  для  которой f  / f  = 2.  Третьоктавная
                                                 2    1

                                        1/3
полоса - полоса, для которой f  / f  = 2   .
                              2    1

3.9. Предельно допустимый уровень (ПДУ) ультразвука - уровень, который при ежедневной (кроме выходных дней) работе, но не более 40 часов в неделю в течение всего рабочего стажа, не должен вызывать заболеваний иди отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

Соблюдение ПДУ ультразвука не исключает нарушения здоровья у сверхчувствительных лиц.

4. НОРМИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ

4.1. Нормируемыми параметрами воздушного ультразвука являются уровни звукового давления в третьоктавных полосах со среднегеометрическими частотами 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 31,5; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0 кГц, определяемые по формуле (2).

4.2. Предельно допустимые уровни звукового давления воздушного ультразвука в третьоктавных полосах частот на рабочих местах приведены в таблице.

Таблица

Предельно допустимые уровни звукового давления воздушного ультразвука на рабочих местах

--------------------------+--------+---------+--------+---------+-----
¦Среднегеометрические     ¦        ¦         ¦        ¦         ¦         ¦
¦частоты третьоктавных    ¦        ¦         ¦        ¦         ¦ 31,5 -  ¦
¦полос, кГц               ¦  12,5  ¦  16,0   ¦  20,0  ¦  25,0   ¦  100,0  ¦
+-------------------------+--------+---------+--------+---------+---------+
¦Уровни звукового         ¦        ¦         ¦        ¦         ¦         ¦
¦давления, дБ             ¦   80   ¦   90    ¦  100   ¦   105   ¦   110   ¦
¦-------------------------+--------+---------+--------+---------+----------

5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОГРАНИЧЕНИЮ НЕБЛАГОПРИЯТНОГО ВЛИЯНИЯ ВОЗДУШНОГО УЛЬТРАЗВУКА

5.2. Для защиты персонала, обслуживающего источники ультразвука, следует применять:

- дистанционное управление;

- блокировки, обеспечивающие автоматическое отключение источников ультразвука в случае открытия звукоизолирующих устройств или проведения вспомогательных работ.

5.3. Источники, генерирующие ультразвук с уровнями звукового давления, превышающими предельно допустимые уровни, должны оборудоваться звукопоглощающими кожухами и экранами и размещаться в отдельных помещениях.

Если, по требованию технологического процесса, эти источники размещаются в общих помещениях, то они должны быть оборудованы звукоизолирующими кабинами, обеспечивающими снижение уровней звукового давления на рабочих местах до гигиенических нормативов.

5.4. При испытаниях ультразвуковых преобразователей последние должны быть изолированы кожухами или экранами.

5.5. Неблагоприятное воздействие воздушного ультразвука может быть ослаблено путем использования в источниках рабочих частот выше 20 кГц.

5.6. Для защиты работающих от неблагоприятного влияния воздушного ультразвука следует применять средства индивидуальной зашиты.

5.7. При работе с источниками ультразвука должны соблюдаться требования правил техники безопасности, установленные в эксплуатационной документации на оборудование и средства измерения.

5.8. К работе с источниками ультразвука допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности.

5.9. Контроль нормируемых параметров ультразвука на рабочих местах должен проводиться не реже одного раза в год.

5.10. С целью предупреждения и ранней диагностики профессиональных заболеваний у работающих с ультразвуком необходимо проводить предварительные (при приеме на работу) и периодические медицинские осмотры в соответствии с действующими приказами Минздрава.

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского