Право
Загрузить Adobe Flash Player
Навигация
Новые документы

Реклама

Законодательство России

Долой пост президента Беларуси

Ресурсы в тему
ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Приказ Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 29.04.1999 № 108 "О Методике расчета выбросов окислов азота из вагранок"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 6 мая 1999 г. N 8/332



В целях совершенствования и расширения методической базы по оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить прилагаемую Методику расчета выбросов окислов азота из вагранок и ввести ее в действие с 1 июля 1999 г.

2. Принять к сведению, что пункт 3.1 раздела 3 "Расчет выбросов загрязняющих веществ от машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий" Сборника методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами (Л.: Гидрометеоиздат, 1986) не применяется в части расчета выбросов окислов азота с момента вступления в силу методики, указанной в пункте 1 настоящего приказа.

3. Специализированной инспекции государственного контроля за охраной атмосферного воздуха (Корбут В.И.):

в установленном порядке обеспечить проведение правовой экспертизы, передачу в Национальный центр правовой информации для включения в Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь и официального опубликования Методики расчета выбросов окислов азота из вагранок;

направить указанную Методику областным и Минскому городскому комитетам природных ресурсов и охраны окружающей среды, проинформировать Министерство промышленности и других заинтересованных.



Министр
М.И.РУСЫЙ



Утверждена
приказом
Министерства
природных ресурсов
и охраны окружающей среды
Республики Беларусь
от 29 апреля 1999 г. N 108



 Расчет выбросов окислов азота                            Методика
 из вагранок                                              0212.13-99

 Разлiк выкiдаў вокiслаў азоту
 з вагранак
 -------------------------------------------------------------------

Дата введения 1999-07-01


1 РАЗРАБОТАНА Научно-исследовательской лабораторией очистки и утилизации выбросов промышленных предприятий Белорусской государственной политехнической академии

ВНЕСЕНА Специализированной инспекцией государственного контроля за охраной атмосферного воздуха Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь

2 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 29.04.1999 N 108

3 СООТВЕТСТВУЕТ РД РБ 0212.1-96 "Порядок разработки, согласования и утверждения нормативных и методических документов в области охраны окружающей среды и использования природных ресурсов", утвержденному приказом Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды от 11.04.1996 N 80

4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

 -------------------------------------------------------------------
 Ключевые слова: вагранка, выброс, окислы азота, расчет
 -------------------------------------------------------------------


1. Область применения

Настоящая Методика применяется при расчете выбросов окислов азота из вагранок при проведении инвентаризации источников выбросов, при разработке и проведении экспертизы проектов норм предельно допустимых выбросов (ПДВ), установлении лимитов, при определении величины экологического налога, составлении отчетности о выбросах, а также составлении планов мероприятий по сокращению объема выбросов загрязняющих веществ и формированию баз данных по выбросам от технологического оборудования для плавки чугуна.

Справочные материалы по удельным газовыделениям окислов азота могут быть использованы в качестве исходных данных только на стадии проектирования плавильных агрегатов и проведения экспертных оценок экологической части рабочего проекта.

Положения Методики обязательны для применения всеми юридическими и физическими лицами независимо от форм собственности и подчиненности, осуществляющими свою деятельность на территории Республики Беларусь.



2. Нормативные ссылки

1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты, загрязнения и промышленные выбросы. - М.: Изд-во стандартов, 1978. 13 с.

2. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. - М.: Изд-во стандартов, 1980. 14 с.

3. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. - М.: Изд-во стандартов, 1982. 2 с.

4. ОНД-86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. - Л.: Гидрометеоиздат, 1987. 94 с.

5. ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. - М.: Изд-во стандартов, 1990. 18 с.



3. Основные обозначения

***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ



4. Общие положения

Настоящая Методика подготовлена с целью обеспечения единства методологии расчета выбросов окислов азота из коксовых вагранок открытого типа с учетом специфики и особенностей процесса плавки чугуна, а также систематизации исходных данных и уточнения фактических величин газовыделений NOx.

Методика предлагает единую методическую базу для определения величин максимально-разовых и валовых выбросов окислов азота от действующих и проектируемых литейных коксовых вагранок открытого типа.

В Методике установлены величины удельных газовыделений окислов азота из вагранок и предложен порядок расчета выбросов NOx по результатам инструментальных измерений и технологическим параметрам плавки в печах различной производительности.

По мере совершенствования технологий ведения плавки и конструкций плавильных агрегатов, а также расширения исходной базы данных натурных измерений в Методику могут быть внесены соответствующие уточнения и дополнения.

Замечания и предложения по Методике направлять по адресу:

220027, г.Минск, пр.Ф.Скорины, 65, корп.18, Научно-исследовательская лаборатория очистки и утилизации выбросов промышленных предприятий (НИЛ "Экопром").



5. Характеристика технологического процесса плавки чугуна в литейных коксовых вагранках

5.1. Настоящая Методика распространяется на коксовые вагранки открытого типа, предназначенные для выплавки чугуна в литейном производстве.

5.2. Вагранка представляет собой плавильный агрегат шахтного типа. Свободный выход образующихся в печи газов происходит за счет естественной тяги через мокрый пылеуловитель. Воздушное дутье поступает в вагранку без подогрева. Длительность межремонтного цикла плавильной печи не превышает 24 ч. Вагранки, как правило, имеют поливное водяное охлаждение плавильного пояса и водоохлаждаемые фурмы. Двери или шторы для перекрытия завалочного окна отсутствуют.

5.3. Технологический цикл работы плавильного агрегата включает в себя следующие операции: подготовку печи к плавке, розжиг холостой колоши, загрузку шихты, подачу дутья, выпуск чугуна и шлака, окончание плавки и "провал" вагранки.

5.4. Металлургические процессы, происходящие в вагранке, являются результатом взаимодействия металла с газовой фазой и топливом. Работа плавильной печи протекает непрерывно за счет последовательной загрузки в шахту колош топлива, металла и флюсов.

5.5. Основные геометрические размеры вагранок и технологические показатели плавки обобщены и представлены в виде нормалей (табл.1, 2).



Таблица 1



Основные геометрические размеры вагранок открытого типа

----+----------+-----------------------------------------------
¦ N ¦Параметры ¦     Производительность вагранки, т/ч              ¦
¦п/п¦          +--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦   ¦          ¦   1    ¦   3   ¦  5   ¦   7   ¦  10  ¦  15  ¦  20 ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦ 1 ¦    2     ¦   3    ¦   4   ¦  5   ¦   6   ¦  7   ¦   8  ¦   9 ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦                                                                  ¦
¦                              Шахта                               ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦ 1.¦Внутренний¦ 0,5    ¦0,7    ¦0,9   ¦1,1    ¦1,3   ¦1,6   ¦1,9  ¦
¦   ¦диаметр   ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦шахты, м  ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦ 2.¦Площадь   ¦ 0,196  ¦0,385  ¦0,636 ¦0,950  ¦1,327 ¦2,010 ¦2,834¦
¦   ¦поперечно-¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦го сечения¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦вагранки, ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦кв.м      ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦ 3.¦Полезная  ¦ 3,0    ¦3,5    ¦4,0   ¦4,5    ¦5,0   ¦5,5   ¦6,0  ¦
¦   ¦высота    ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦вагранки, ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦м         ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦                              Фурмы                               ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦   ¦Первый ряд¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦ 4.¦Число фурм¦ 4      ¦4      ¦6     ¦8      ¦8     ¦10    ¦12   ¦
¦   ¦в ряду,   ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦шт.       ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦ 5.¦Размеры   ¦ 0,14х  ¦0,20х  ¦0,20х ¦0,30х  ¦0,33х ¦0,36х ¦0,36х¦
¦   ¦входного  ¦ 0,07   ¦0,10   ¦0,10  ¦0,10   ¦0,10  ¦0,11  ¦0,12 ¦
¦   ¦отверстия ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦в шахту   ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦(ширина х ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦высота),  ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦м         ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦ 6.¦Общая     ¦ 0,04   ¦0,08   ¦0,12  ¦0,24   ¦0,26  ¦0,40  ¦0,52 ¦
¦   ¦площадь   ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦сечения,  ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦кв.м      ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦   ¦Второй и  ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦третий    ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦ряды      ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦ 7.¦Число фурм¦ 4      ¦4      ¦6     ¦8      ¦8     ¦10    ¦12   ¦
¦   ¦в каждом  ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦ряду, шт. ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦ 8.¦Размеры   ¦ 0,04х  ¦0,06х  ¦0,065х¦0,075х ¦0,08х ¦0,09х ¦0,10х¦
¦   ¦входного  ¦ 0,03   ¦0,04   ¦0,040 ¦0,04   ¦0,05  ¦0,055 ¦0,06 ¦
¦   ¦отверстия ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦в шахту   ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦(ширина х ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦высота),  ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦м         ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦ 9.¦Общая     ¦ 0,0048 ¦0,0096 ¦0,0156¦0,024  ¦0,032 ¦0,050 ¦0,072¦
¦   ¦площадь   ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦сечения   ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦фурм в    ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦каждом    ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦ряду,     ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦кв.м      ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦                               Горн                               ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦   ¦Высота    ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦от        ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦основного ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦ряда      ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦фурм до   ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦подины    ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦10.¦Вагранка с¦ 0,20   ¦0,22   ¦0,25  ¦0,30   ¦0,30  ¦0,35  ¦0,35 ¦
¦   ¦копильни- ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦ком, м    ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
+---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+
¦11.¦Вагранка  ¦ 0,35   ¦0,40   ¦0,40  ¦0,45   ¦0,50  ¦0,50  ¦0,55 ¦
¦   ¦без       ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦копильни- ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦   ¦ка, м     ¦        ¦       ¦      ¦       ¦      ¦      ¦     ¦
¦---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+------


Таблица 2



Основные технологические параметры плавки в вагранке

----+----------+------------------------------------------------
¦ N ¦Показатели¦    Производительность вагранки, т/ч                ¦
¦п/п¦          +-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦   ¦          ¦   1   ¦   3   ¦  5    ¦   7   ¦  10  ¦  15  ¦  20  ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦ 1 ¦    2     ¦   3   ¦   4   ¦  5    ¦   6   ¦  7   ¦   8  ¦   9  ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦1. ¦Масса     ¦100-125¦300-375¦500-625¦700-875¦1000- ¦1500- ¦2000- ¦
¦   ¦металли-  ¦       ¦       ¦       ¦       ¦1250  ¦1875  ¦2500  ¦
¦   ¦ческой    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦колоши, кг¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦2. ¦Масса     ¦   18  ¦  35   ¦  57   ¦   86  ¦  120 ¦ 180  ¦ 260  ¦
¦   ¦рабочей   ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦коксовой  ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦колоши, кг¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦3. ¦Масса     ¦    4  ¦  12   ¦  20   ¦   28  ¦   39 ¦  59  ¦  79  ¦
¦   ¦известня- ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦ка, кг    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦4. ¦Давление  ¦250-450¦400-600¦500-800¦ 800-  ¦900-  ¦1000- ¦1100- ¦
¦   ¦дутья,    ¦       ¦       ¦       ¦ 1000  ¦1200  ¦1400  ¦1600  ¦
¦   ¦мм.вод.ст.¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦5. ¦Расход    ¦   1,4 ¦  2,8  ¦  4,6  ¦   6,8 ¦   9,6¦ 14,4 ¦ 20,5 ¦
¦   ¦дутья,    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦тыс.      ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦куб.нм/ч  ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦6. ¦Высота    ¦   0,8 ¦  1,0  ¦  1,2  ¦   1,4 ¦   1,6¦  1,7 ¦  1,8 ¦
¦   ¦холостой  ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦колоши, м ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+-------


5.6. Указанные в таблицах параметры получены с учетом следующих особенностей процесса ваграночной плавки:

- нормы производительности определены без учета вторичного дутья, применение которого повышает мощность печи на 15-18%;

- полезная высота вагранки соответствует расстоянию от оси основного ряда фурм до плоскости выхода газов из слоя шихты;

- профиль шахты - цилиндрический или доменный;

- внутренний диаметр шахты вагранки равен диаметру по оси основного ряда фурм;

- суммарное сечение выходных отверстий фурм по внутреннему диаметру шахты соответствует 0,20-0,25 сечения вагранки в зоне фурм.

Применение двух или трех рядов фурм обязательно только для вагранок без водяного охлаждения при длительности плавки не менее 5-6 ч. При этом 80% от общей площади поперечного сечения всех фурм должно приходиться на основной (первый) ряд и 20% - на дополнительные (второй и третий);

- при нормальном режиме работы вагранки масса металлической колоши составляет от 1/8 до 1/10 производительности печи в час, расход рабочей коксовой колоши - 10-14%, а известняка - 3-4% от массы металлической колоши. Для тонкостенного литья, подвергающегося механической обработке, расход кокса увеличивается до 16-18%. При загрязненной шихте и повышенном содержании золы в коксе количество известняка повышается до 6%.



6. Справочные данные по удельным газовыделениям окислов азота из коксовых литейных вагранок

6.1. Справочные данные по удельным выделениям окислов азота приведены в табл.3.



Таблица 3



Удельные выбросы окислов азота из вагранок открытого типа

----+----------+------------------------------------------------
¦ N ¦Показатели¦     Производительность вагранки, т/ч               ¦
¦п/п¦          +-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦   ¦          ¦   1   ¦   3   ¦  5    ¦   7   ¦  10  ¦  15  ¦  20  ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦ 1 ¦    2     ¦   3   ¦   4   ¦  5    ¦   6   ¦  7   ¦   8  ¦   9  ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦1. ¦Расход    ¦  1,03 ¦ 3,10  ¦ 5,17  ¦ 7,24  ¦10,35 ¦15,52 ¦20,70 ¦
¦   ¦колошнико-¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦вых газов,¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦тыс.      ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦куб.нм/ч  ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦2. ¦Температу-¦  160  ¦ 160   ¦ 180   ¦ 200   ¦ 250  ¦ 250  ¦ 280  ¦
¦   ¦ра колош- ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦никовых   ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦газов,    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦град.С    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦3. ¦Расход    ¦  4,01 ¦11,79  ¦19,23  ¦26,33  ¦36,35 ¦51,36 ¦64,23 ¦
¦   ¦отходящих ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦газов,    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦тыс.      ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦куб.м/ч   ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦4. ¦Температу-¦60-120 ¦60-120 ¦ 60-120¦ 60-120¦60-120¦60-120¦60-120¦
¦   ¦ра отходя-¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦щих газов,¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦град.С    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦5. ¦Валовой   ¦0,0723 ¦0,2123 ¦ 0,3462¦ 0,4740¦0,6544¦0,9247¦ 1,16 ¦
¦   ¦выброс    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦окислов   ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦азота,    ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦кг/ч      ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
+---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+
¦6. ¦Максималь-¦0,0390 ¦0,1145 ¦ 0,1868¦ 0,2558¦0,3531¦0,4990¦0,6240¦
¦   ¦ный выброс¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦окислов   ¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦   ¦азота, г/с¦       ¦       ¦       ¦       ¦      ¦      ¦      ¦
¦---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+-------


6.2. Исследования проведены в промышленных условиях на вагранках производительностью 1-20 т/ч. Полученные экспериментальные данные охватывали все циклы работы плавильной печи. Результаты обрабатывали с применением методов математической статистики. Для определения концентраций оксидов азота использовали газоанализаторы "TESTO-350" и "TESTO-33". Параллельно контрольные измерения проводили фотометрическим методом с реактивом Грисса-Илосвая и индикаторными трубками.

6.3. Величины удельных газовыделений окислов азота из вагранок определяются режимом сжигания кокса, интенсивностью протекания реакций окисления составляющих металлической шихты и организацией топочного процесса. Существенное влияние на величину выбросов окислов азота оказывает также концентрация кислорода в зоне горения и степень перехода азотсодержащих соединений кокса в NOx.

6.4. В расчетах выброс NO и NO2 рассматривается как суммарный (NOx) в пересчете на NO2.

6.5. Значения удельных газовыделений окислов азота, приведенные в табл.3, соответствуют усредненным технологическим параметрам работы плавильной печи:

- удельная производительность вагранки - 7,2 т/(кв.м ч);

- удельный расход металлической шихты - 0,1 от производительности печи;

- удельный расход кокса - 14%;

- удельный расход флюсов - 4%;

- удельный расход дутья - 120 куб.м/(кв.м мин).



7. Расчеты выбросов окислов азота из литейных коксовых вагранок

***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ



8. Расчеты выбросов окислов азота по результатам инструментальных измерений параметров отходящих ваграночных газов

***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ



Используемая литература

1. Глуховский В.И. Разработка системы очистки от высокодисперсных частиц пылегазовых выбросов плавильных агрегатов чугунолитейных цехов: Автореф. канд. дис. Мн.: БПИ, 1990. 17 с.

2. Дубинская Ф.Е., Белый О.А., Глуховский В.И. Газоочистное оборудование к чугунолитейным вагранкам: Обзор. информ. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. 40 с.

3. Худокормов Д.Н., Белый О.А., Глуховский В.И., Дедовец В.А. Прогрессивные технологии очистки пылегазовых выбросов: Обзор. информ. Мн.: БелНИИНТИ, 1990. 43 с.

4. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л.: Гидрометеоиздат, 1986. 184 с.

5. Луговский С.И., Андрианов И.С. Очистка газов, отходящих от вагранок и электроплавильных печей. М.: Машиностроение, 1972. 148 с.

6. Дубинская Ф.Е., Лебедюк Г.К., Пантюхов Н.А., Юдкин А.К. Очистка газов чугунолитейных вагранок: Обзор. информ. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1978. 48 с.

7. Ровин Л.Е. Защита воздушного бассейна от выбросов промышленных предприятий: Обзор. информ. Мн.: БелНИИНТИ, 1984. 55 с.

8. Андоньев М.С., Филипьев О.В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1979. 192 с.

9. Перечень методик выполнения измерений, допущенных к применению в деятельности лабораторий экологического контроля предприятий и организаций Республики Беларусь. Т.1. Мн.: НТЦ "АПИ", 1996. 208 с.



Приложение
к методике
расчета выбросов
окислов азота из вагранок
от 29 апреля 1999 г. N 108



ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ОКИСЛОВ АЗОТА ИЗ ВАГРАНОК

***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ






Архів документів
Папярэдні | Наступны
Новости законодательства

Новости Спецпроекта "Тюрьма"

Новости сайта
Новости Беларуси

Полезные ресурсы

Счетчики
Rambler's Top100
TopList