|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Приказ Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 29.04.1999 № 108 "О Методике расчета выбросов окислов азота из вагранок"< Главная страница Зарегистрировано в НРПА РБ 6 мая 1999 г. N 8/332 В целях совершенствования и расширения методической базы по оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух ПРИКАЗЫВАЮ: 1. Утвердить прилагаемую Методику расчета выбросов окислов азота из вагранок и ввести ее в действие с 1 июля 1999 г. 2. Принять к сведению, что пункт 3.1 раздела 3 "Расчет выбросов загрязняющих веществ от машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий" Сборника методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами (Л.: Гидрометеоиздат, 1986) не применяется в части расчета выбросов окислов азота с момента вступления в силу методики, указанной в пункте 1 настоящего приказа. 3. Специализированной инспекции государственного контроля за охраной атмосферного воздуха (Корбут В.И.): в установленном порядке обеспечить проведение правовой экспертизы, передачу в Национальный центр правовой информации для включения в Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь и официального опубликования Методики расчета выбросов окислов азота из вагранок; направить указанную Методику областным и Минскому городскому комитетам природных ресурсов и охраны окружающей среды, проинформировать Министерство промышленности и других заинтересованных. Министр Утверждена Расчет выбросов окислов азота Методика из вагранок 0212.13-99 Разлiк выкiдаў вокiслаў азоту з вагранак ------------------------------------------------------------------- Дата введения 1999-07-01 1 РАЗРАБОТАНА Научно-исследовательской лабораторией очистки и утилизации выбросов промышленных предприятий Белорусской государственной политехнической академии ВНЕСЕНА Специализированной инспекцией государственного контроля за охраной атмосферного воздуха Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь 2 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 29.04.1999 N 108 3 СООТВЕТСТВУЕТ РД РБ 0212.1-96 "Порядок разработки, согласования и утверждения нормативных и методических документов в области охраны окружающей среды и использования природных ресурсов", утвержденному приказом Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды от 11.04.1996 N 80 4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ ------------------------------------------------------------------- Ключевые слова: вагранка, выброс, окислы азота, расчет ------------------------------------------------------------------- 1. Область примененияНастоящая Методика применяется при расчете выбросов окислов азота из вагранок при проведении инвентаризации источников выбросов, при разработке и проведении экспертизы проектов норм предельно допустимых выбросов (ПДВ), установлении лимитов, при определении величины экологического налога, составлении отчетности о выбросах, а также составлении планов мероприятий по сокращению объема выбросов загрязняющих веществ и формированию баз данных по выбросам от технологического оборудования для плавки чугуна. Справочные материалы по удельным газовыделениям окислов азота могут быть использованы в качестве исходных данных только на стадии проектирования плавильных агрегатов и проведения экспертных оценок экологической части рабочего проекта. Положения Методики обязательны для применения всеми юридическими и физическими лицами независимо от форм собственности и подчиненности, осуществляющими свою деятельность на территории Республики Беларусь. 2. Нормативные ссылки1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты, загрязнения и промышленные выбросы. - М.: Изд-во стандартов, 1978. 13 с. 2. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. - М.: Изд-во стандартов, 1980. 14 с. 3. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. - М.: Изд-во стандартов, 1982. 2 с. 4. ОНД-86. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. - Л.: Гидрометеоиздат, 1987. 94 с. 5. ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. - М.: Изд-во стандартов, 1990. 18 с. 3. Основные обозначения***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ 4. Общие положенияНастоящая Методика подготовлена с целью обеспечения единства методологии расчета выбросов окислов азота из коксовых вагранок открытого типа с учетом специфики и особенностей процесса плавки чугуна, а также систематизации исходных данных и уточнения фактических величин газовыделений NOx. Методика предлагает единую методическую базу для определения величин максимально-разовых и валовых выбросов окислов азота от действующих и проектируемых литейных коксовых вагранок открытого типа. В Методике установлены величины удельных газовыделений окислов азота из вагранок и предложен порядок расчета выбросов NOx по результатам инструментальных измерений и технологическим параметрам плавки в печах различной производительности. По мере совершенствования технологий ведения плавки и конструкций плавильных агрегатов, а также расширения исходной базы данных натурных измерений в Методику могут быть внесены соответствующие уточнения и дополнения. Замечания и предложения по Методике направлять по адресу: 220027, г.Минск, пр.Ф.Скорины, 65, корп.18, Научно-исследовательская лаборатория очистки и утилизации выбросов промышленных предприятий (НИЛ "Экопром"). 5. Характеристика технологического процесса плавки чугуна в литейных коксовых вагранках5.1. Настоящая Методика распространяется на коксовые вагранки открытого типа, предназначенные для выплавки чугуна в литейном производстве. 5.2. Вагранка представляет собой плавильный агрегат шахтного типа. Свободный выход образующихся в печи газов происходит за счет естественной тяги через мокрый пылеуловитель. Воздушное дутье поступает в вагранку без подогрева. Длительность межремонтного цикла плавильной печи не превышает 24 ч. Вагранки, как правило, имеют поливное водяное охлаждение плавильного пояса и водоохлаждаемые фурмы. Двери или шторы для перекрытия завалочного окна отсутствуют. 5.3. Технологический цикл работы плавильного агрегата включает в себя следующие операции: подготовку печи к плавке, розжиг холостой колоши, загрузку шихты, подачу дутья, выпуск чугуна и шлака, окончание плавки и "провал" вагранки. 5.4. Металлургические процессы, происходящие в вагранке, являются результатом взаимодействия металла с газовой фазой и топливом. Работа плавильной печи протекает непрерывно за счет последовательной загрузки в шахту колош топлива, металла и флюсов. 5.5. Основные геометрические размеры вагранок и технологические показатели плавки обобщены и представлены в виде нормалей (табл.1, 2). Таблица 1 Основные геометрические размеры вагранок открытого типа----+----------+----------------------------------------------- ¦ N ¦Параметры ¦ Производительность вагранки, т/ч ¦ ¦п/п¦ +--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ ¦ ¦ Шахта ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ 1.¦Внутренний¦ 0,5 ¦0,7 ¦0,9 ¦1,1 ¦1,3 ¦1,6 ¦1,9 ¦ ¦ ¦диаметр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шахты, м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ 2.¦Площадь ¦ 0,196 ¦0,385 ¦0,636 ¦0,950 ¦1,327 ¦2,010 ¦2,834¦ ¦ ¦поперечно-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦го сечения¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вагранки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ 3.¦Полезная ¦ 3,0 ¦3,5 ¦4,0 ¦4,5 ¦5,0 ¦5,5 ¦6,0 ¦ ¦ ¦высота ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вагранки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ Фурмы ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ ¦Первый ряд¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ 4.¦Число фурм¦ 4 ¦4 ¦6 ¦8 ¦8 ¦10 ¦12 ¦ ¦ ¦в ряду, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ 5.¦Размеры ¦ 0,14х ¦0,20х ¦0,20х ¦0,30х ¦0,33х ¦0,36х ¦0,36х¦ ¦ ¦входного ¦ 0,07 ¦0,10 ¦0,10 ¦0,10 ¦0,10 ¦0,11 ¦0,12 ¦ ¦ ¦отверстия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в шахту ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(ширина х ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦высота), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ 6.¦Общая ¦ 0,04 ¦0,08 ¦0,12 ¦0,24 ¦0,26 ¦0,40 ¦0,52 ¦ ¦ ¦площадь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сечения, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ ¦Второй и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦третий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ряды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ 7.¦Число фурм¦ 4 ¦4 ¦6 ¦8 ¦8 ¦10 ¦12 ¦ ¦ ¦в каждом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ряду, шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ 8.¦Размеры ¦ 0,04х ¦0,06х ¦0,065х¦0,075х ¦0,08х ¦0,09х ¦0,10х¦ ¦ ¦входного ¦ 0,03 ¦0,04 ¦0,040 ¦0,04 ¦0,05 ¦0,055 ¦0,06 ¦ ¦ ¦отверстия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦в шахту ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(ширина х ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦высота), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ 9.¦Общая ¦ 0,0048 ¦0,0096 ¦0,0156¦0,024 ¦0,032 ¦0,050 ¦0,072¦ ¦ ¦площадь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сечения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фурм в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦каждом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ряду, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ Горн ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦ ¦Высота ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦от ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦основного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ряда ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦фурм до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦подины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦10.¦Вагранка с¦ 0,20 ¦0,22 ¦0,25 ¦0,30 ¦0,30 ¦0,35 ¦0,35 ¦ ¦ ¦копильни- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ком, м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+-----+ ¦11.¦Вагранка ¦ 0,35 ¦0,40 ¦0,40 ¦0,45 ¦0,50 ¦0,50 ¦0,55 ¦ ¦ ¦без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦копильни- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка, м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+----------+--------+-------+------+-------+------+------+------ Таблица 2 Основные технологические параметры плавки в вагранке----+----------+------------------------------------------------ ¦ N ¦Показатели¦ Производительность вагранки, т/ч ¦ ¦п/п¦ +-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦1. ¦Масса ¦100-125¦300-375¦500-625¦700-875¦1000- ¦1500- ¦2000- ¦ ¦ ¦металли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1250 ¦1875 ¦2500 ¦ ¦ ¦ческой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦колоши, кг¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦2. ¦Масса ¦ 18 ¦ 35 ¦ 57 ¦ 86 ¦ 120 ¦ 180 ¦ 260 ¦ ¦ ¦рабочей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦коксовой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦колоши, кг¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦3. ¦Масса ¦ 4 ¦ 12 ¦ 20 ¦ 28 ¦ 39 ¦ 59 ¦ 79 ¦ ¦ ¦известня- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка, кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦4. ¦Давление ¦250-450¦400-600¦500-800¦ 800- ¦900- ¦1000- ¦1100- ¦ ¦ ¦дутья, ¦ ¦ ¦ ¦ 1000 ¦1200 ¦1400 ¦1600 ¦ ¦ ¦мм.вод.ст.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦5. ¦Расход ¦ 1,4 ¦ 2,8 ¦ 4,6 ¦ 6,8 ¦ 9,6¦ 14,4 ¦ 20,5 ¦ ¦ ¦дутья, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тыс. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦куб.нм/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦6. ¦Высота ¦ 0,8 ¦ 1,0 ¦ 1,2 ¦ 1,4 ¦ 1,6¦ 1,7 ¦ 1,8 ¦ ¦ ¦холостой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦колоши, м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------- 5.6. Указанные в таблицах параметры получены с учетом следующих особенностей процесса ваграночной плавки: - нормы производительности определены без учета вторичного дутья, применение которого повышает мощность печи на 15-18%; - полезная высота вагранки соответствует расстоянию от оси основного ряда фурм до плоскости выхода газов из слоя шихты; - профиль шахты - цилиндрический или доменный; - внутренний диаметр шахты вагранки равен диаметру по оси основного ряда фурм; - суммарное сечение выходных отверстий фурм по внутреннему диаметру шахты соответствует 0,20-0,25 сечения вагранки в зоне фурм. Применение двух или трех рядов фурм обязательно только для вагранок без водяного охлаждения при длительности плавки не менее 5-6 ч. При этом 80% от общей площади поперечного сечения всех фурм должно приходиться на основной (первый) ряд и 20% - на дополнительные (второй и третий); - при нормальном режиме работы вагранки масса металлической колоши составляет от 1/8 до 1/10 производительности печи в час, расход рабочей коксовой колоши - 10-14%, а известняка - 3-4% от массы металлической колоши. Для тонкостенного литья, подвергающегося механической обработке, расход кокса увеличивается до 16-18%. При загрязненной шихте и повышенном содержании золы в коксе количество известняка повышается до 6%. 6. Справочные данные по удельным газовыделениям окислов азота из коксовых литейных вагранок6.1. Справочные данные по удельным выделениям окислов азота приведены в табл.3. Таблица 3 Удельные выбросы окислов азота из вагранок открытого типа----+----------+------------------------------------------------ ¦ N ¦Показатели¦ Производительность вагранки, т/ч ¦ ¦п/п¦ +-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦1. ¦Расход ¦ 1,03 ¦ 3,10 ¦ 5,17 ¦ 7,24 ¦10,35 ¦15,52 ¦20,70 ¦ ¦ ¦колошнико-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вых газов,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тыс. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦куб.нм/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦2. ¦Температу-¦ 160 ¦ 160 ¦ 180 ¦ 200 ¦ 250 ¦ 250 ¦ 280 ¦ ¦ ¦ра колош- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никовых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦3. ¦Расход ¦ 4,01 ¦11,79 ¦19,23 ¦26,33 ¦36,35 ¦51,36 ¦64,23 ¦ ¦ ¦отходящих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тыс. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦куб.м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦4. ¦Температу-¦60-120 ¦60-120 ¦ 60-120¦ 60-120¦60-120¦60-120¦60-120¦ ¦ ¦ра отходя-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦щих газов,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦5. ¦Валовой ¦0,0723 ¦0,2123 ¦ 0,3462¦ 0,4740¦0,6544¦0,9247¦ 1,16 ¦ ¦ ¦выброс ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦окислов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦азота, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кг/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------+ ¦6. ¦Максималь-¦0,0390 ¦0,1145 ¦ 0,1868¦ 0,2558¦0,3531¦0,4990¦0,6240¦ ¦ ¦ный выброс¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦окислов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦азота, г/с¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+----------+-------+-------+-------+-------+------+------+------- 6.2. Исследования проведены в промышленных условиях на вагранках производительностью 1-20 т/ч. Полученные экспериментальные данные охватывали все циклы работы плавильной печи. Результаты обрабатывали с применением методов математической статистики. Для определения концентраций оксидов азота использовали газоанализаторы "TESTO-350" и "TESTO-33". Параллельно контрольные измерения проводили фотометрическим методом с реактивом Грисса-Илосвая и индикаторными трубками. 6.3. Величины удельных газовыделений окислов азота из вагранок определяются режимом сжигания кокса, интенсивностью протекания реакций окисления составляющих металлической шихты и организацией топочного процесса. Существенное влияние на величину выбросов окислов азота оказывает также концентрация кислорода в зоне горения и степень перехода азотсодержащих соединений кокса в NOx. 6.4. В расчетах выброс NO и NO2 рассматривается как суммарный (NOx) в пересчете на NO2. 6.5. Значения удельных газовыделений окислов азота, приведенные в табл.3, соответствуют усредненным технологическим параметрам работы плавильной печи: - удельная производительность вагранки - 7,2 т/(кв.м ч); - удельный расход металлической шихты - 0,1 от производительности печи; - удельный расход кокса - 14%; - удельный расход флюсов - 4%; - удельный расход дутья - 120 куб.м/(кв.м мин). 7. Расчеты выбросов окислов азота из литейных коксовых вагранок***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ 8. Расчеты выбросов окислов азота по результатам инструментальных измерений параметров отходящих ваграночных газов***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Используемая литература1. Глуховский В.И. Разработка системы очистки от высокодисперсных частиц пылегазовых выбросов плавильных агрегатов чугунолитейных цехов: Автореф. канд. дис. Мн.: БПИ, 1990. 17 с. 2. Дубинская Ф.Е., Белый О.А., Глуховский В.И. Газоочистное оборудование к чугунолитейным вагранкам: Обзор. информ. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991. 40 с. 3. Худокормов Д.Н., Белый О.А., Глуховский В.И., Дедовец В.А. Прогрессивные технологии очистки пылегазовых выбросов: Обзор. информ. Мн.: БелНИИНТИ, 1990. 43 с. 4. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л.: Гидрометеоиздат, 1986. 184 с. 5. Луговский С.И., Андрианов И.С. Очистка газов, отходящих от вагранок и электроплавильных печей. М.: Машиностроение, 1972. 148 с. 6. Дубинская Ф.Е., Лебедюк Г.К., Пантюхов Н.А., Юдкин А.К. Очистка газов чугунолитейных вагранок: Обзор. информ. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1978. 48 с. 7. Ровин Л.Е. Защита воздушного бассейна от выбросов промышленных предприятий: Обзор. информ. Мн.: БелНИИНТИ, 1984. 55 с. 8. Андоньев М.С., Филипьев О.В. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1979. 192 с. 9. Перечень методик выполнения измерений, допущенных к применению в деятельности лабораторий экологического контроля предприятий и организаций Республики Беларусь. Т.1. Мн.: НТЦ "АПИ", 1996. 208 с. Приложение ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ОКИСЛОВ АЗОТА ИЗ ВАГРАНОК***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
