Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 05.06.2000 № 4 "Об утверждении и введении в действие норм пожарной безопасности Республики Беларусь "Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 13-2000"

Документ утратил силу

Зарегистрировано в НРПА РБ 22 июня 2000 г. N 8/3647

На основании Закона Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. "О пожарной безопасности" (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1993 г., N 23, ст. 282; 1996 г., N 21, ст. 380; Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., N 33, ст. 658) и в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 19 января 1999 г. N 35 "Об утверждении Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 7, 1/44), постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 13 декабря 1995 г. N 684 "Об утверждении Положения о системе противопожарного нормирования и стандартизации в Республике Беларусь и о мерах по совершенствованию противопожарного нормирования в строительстве" (Собрание указов Президента и постановлений Кабинета Министров Республики Беларусь, 1995 г., N 35, ст. 859), постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 29 апреля 1998 г. N 673 "О мерах по совершенствованию системы пожарной безопасности в Республике Беларусь" (Собрание декретов, указов Президента и постановлений Правительства Республики Беларусь, 1998 г., N 12, ст. 333; 1999 г., N 13, ст. 370) Министерство по чрезвычайным ситуациям ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить и ввести с 1 января 2001 г. в действие прилагаемые нормы пожарной безопасности Республики Беларусь "Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 13-2000".

2. Научно-исследовательскому институту пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь в трехдневный срок направить нормы пожарной безопасности Республики Беларусь "Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 13-2000" на правовую экспертизу в Министерство юстиции Республики Беларусь.

И.о. Министра -

главный государственный инспектор

Республики Беларусь

по пожарному надзору Э.Р.БАРИЕВ

                                          УТВЕРЖДЕНО
                                          Постановление Министерства
                                          по чрезвычайным ситуациям
                                          Республики Беларусь
                                          05.06.2000 N 4

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ "ПОРОШКИ ОГНЕТУШАЩИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. НПБ 13-2000"

Ключевые слова: огнетушащий порошок, влагопоглощение, слеживание, сохраняемость, плотность порошков.

Предисловие

Разработаны Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций МЧС Республики Беларусь.

Подготовлены к утверждению и внесены Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций МЧС Республики Беларусь.

Зарегистрированы в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь 22.06.2000 N 8/3647.

Срок введения в действие с 1 января 2001 г.

Разработаны впервые.

1. Область применения

1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности распространяются на огнетушащие порошки общего назначения (далее по тексту - порошки), предназначенные для тушения пожаров классов А и В, электроустановок под напряжением до 1000 В, и устанавливают основные показатели и методы испытаний.

1.2. Нормы не распространяются на порошки специального назначения.

1.3. Термины и определения, используемые в настоящих нормах, приведены в приложении А.

1.4. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по тексту настоящих норм, приведены в приложении Б.

2. Общие технические требования

2.1. Кажущаяся плотность неуплотненных порошков должна быть не менее 700 кг/куб.м при испытаниях согласно пункту 4.2.

2.2. Кажущаяся плотность уплотненных порошков должна быть не менее 1000 кг/куб.м при испытаниях согласно пункту 4.2.

2.3. При ситовом анализе согласно пункту 4.3 совокупное количество остатка порошка на ситах с размером отверстий 50 и 100 мкм не должно отличаться от заявляемой производителем величины более чем на 10% от массы порошка при полном отсутствии порошка на сите 1000 мкм.

2.4. Заявляемый производителем химический состав должен охватывать более 75% общей массы порошка. При этом указываемые допустимые отклонения не должны превышать 10% от заявленного значения для компонентов, составляющих менее 50% массы порошка, и 5% для компонента, составляющего более 50% массы. Данные о химическом составе порошков приводятся в технической документации на них.

2.5. Массовое содержание влаги в огнетушащем порошке должно быть не более 0,35% (масс.) при испытаниях согласно пункту 4.4.

2.6. При испытаниях порошков на склонность к влагопоглощению согласно пункту 4.5 увеличение массы должно составлять не более 3%.

2.7. При испытаниях порошков на склонность к слеживанию согласно пункту 4.5 масса образовавшихся комков не должна превышать 2% общей массы образца.

2.8. При испытаниях порошков на способность к водоотталкиванию согласно пункту 4.6 порошки не должны полностью впитывать капли воды в течение 120 мин.

2.9. Текучесть порошков должна составлять не менее 0,28 кг/с при испытаниях согласно пункту 4.7. Остаток порошка после полного выброса не должен превышать 10% начальной массы порошка.

2.10. Порошки, предназначенные для тушения пожаров класса А, должны обеспечивать тушение соответствующего модельного очага пожара при испытаниях согласно пункту 4.8.

2.11. Порошки, предназначенные для тушения пожаров класса В, должны обеспечивать тушение соответствующего модельного очага пожара при испытаниях согласно пункту 4.9.

2.12. Порошки, предназначенные для тушения электроустановок под напряжением до 1000 В, должны иметь пробивное напряжение не менее 5 кВ при испытаниях согласно пункту 4.10.

2.13. Срок сохраняемости порошков определяется по ГОСТ 4.107 при испытаниях согласно пункту 4.11.

2.14. На каждую упаковку с порошком должна быть наклеена этикетка, содержащая следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименование порошка;

классы пожаров, для тушения которых предназначен порошок;

номер технических условий; гарантийный срок хранения; номер партии, дату изготовления; массу нетто.

Упаковка должна полностью исключать контакт порошка с воздухом при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

Сертификационные испытания не проводят на соответствие требованиям пунктов 2.4 и 2.13.

3. Требования безопасности

3.1. Все помещения, предназначенные для работ с порошками, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНБ 4.01.02.

3.2. Персонал, занятый растариванием порошка, в качестве средств защиты должен быть обеспечен спецодеждой по ГОСТ 28507, специальной обувью по ГОСТ 12.4.065, резиновыми перчатками по ГОСТ 12.4.010, респираторами по ГОСТ 12.4.028.

3.3. Утилизация порошка должна осуществляться в соответствии с требованиями технических условий на порошок.

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб и условия проведения испытаний.

Пробу отбирают произвольно не менее чем из пяти мест испытываемой партии в равных количествах и общей массой не менее 40 кг и тщательно перемешивают. Пробу хранят в отдельных чистых сухих воздухонепроницаемых емкостях, изготовленных из инертных (стекло, полиэтилен) материалов. Емкости с пробами для испытаний не должны открываться до тех пор, пока температура стенки емкости не достигнет температуры воздуха в лаборатории. Пробы выдерживают в лаборатории не менее 12 ч.

4.2. Определение кажущейся плотности неуплотненных и уплотненных порошков.

Метод основан на определении отношения массы свободно засыпаемого и уплотненного вибрацией в течение определенного времени порошка к занимаемому им объему.

4.2.1. Аппаратура.

Стеклянный мерный цилиндр с притертой пробкой диаметром (35 +/- 5) мм, вместимостью 250 куб.см и ценой деления не более 2 куб.см.

Весы с пределом взвешивания не менее 500 г и погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

     Вибростенд,   обеспечивающий  вибрацию  с  частотой  100  Гц  и

                                    2
виброускорением  от  50  до  150 м/с  и  имеющий  допустимую   массу
нагрузки на столе вибратора не менее 0,5 кг.
     Секундомер с погрешностью измерения не более 1,0 с за 10 мин.
     4.2.2. Проведение испытания.
     В  чистый   сухой   цилиндр   с   помощью   воронки    помещают
(100 +/- 0,1) г порошка.  Цилиндр закрывают пробкой и переворачивают
вращательными движениями в вертикальной  плоскости, делая 10  полных

                               -1
оборотов с частотой около 0,5 с  . Сразу   после  окончания вращений
цилиндр ставят  вертикально,  дают  порошку  отстояться  в   течение
(180 +/- 5) с,  определяют  объем  V1, куб.см,  занимаемый  навеской
порошка.  Затем  цилиндр ставят  на поверхность столика вибростенда,
уплотняют  порошок  в  течение  (300 +/- 5) с  при  частоте 100 Гц и

                       2
виброускорении 125  м/c  и определяют  объем V2, куб.см,  занимаемый
порошком.

Допускается производить уплотнение порошка вручную постукиванием цилиндра о твердую поверхность (600 - 900 ударов в течение 5 мин) с высоты 10 - 15 мм.

4.2.3. Обработка результатов.

Кажущуюся плотность неуплотненного порошка при свободной засыпке pн, кг/куб.м, вычисляют по формуле

                               m
                          pн = -- x 1000,
                               V1

где m  -  фактическая  масса  навески  порошка,   г;  V1  -   объем,
занимаемый   навеской    порошка   после   отстаивания   в   течение
(180 +/- 5) с, куб.см.
     Кажущуюся   плотность   уплотненного   порошка   pу,  кг/куб.м,
вычисляют по формуле

                               m
                          pу = -- x 1000,
                               V2

где V2  - объем,  занимаемый навеской порошка после его  уплотнения,
куб.см.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.

4.3. Ситовой анализ.

Метод основан на количественном определении остатка порошка на ситах после просева с последующим вычислением его содержания в процентах от общей массы навески, взятой для рассева.

4.3.1. Аппаратура.

Весы (пункт 4.2.1). Анализатор ситовой механический. Сита металлические с сетками N 1, 01, 005 по ГОСТ 6613 с крышкой и поддоном. Кисть мягкая.

4.3.2. Проведение испытаний.

Навеску порошка в количестве (20 +/- 0,5) г помещают на верхнее сито (в наборе сит) и производят просеивание на механическом анализаторе в течение 15 - 20 мин. При отсутствии последнего допускается производить просеивание ручным встряхиванием, периодически очищая сито от застрявших частиц мягкой кистью. Рассев ведут до прекращения появления порошка при встряхивании в течение 30 с на черной бумаге, помещенной под ситом. Остаток на сите переносят в предварительно взвешенную (скомпенсированную) тару и взвешивают.

4.3.3. Обработка результатов.

Содержание остатка после просева на каждом сите X, %, вычисляют по формуле

                               mc
                           Х = -- x 100,
                               m

где mc -  масса остатка порошка на сите, г; m - общая масса навески,
г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.

4.4. Определение содержания влаги.

Метод основан на определении отношения массы влаги, содержащейся в навеске порошка, к массе этой навески.

4.4.1. Аппаратура.

Сушильный шкаф с терморегулятором, позволяющим изменять температуру нагрева от 50 до 100 град. C. Стеклянный стаканчик с крышкой диаметром (82 +/- 1) мм и высотой не более 50 мм. Эксикатор с осушителем (например, прокаленный силикагель по ГОСТ 3956-76 или хлористый кальций по ГОСТ 450). Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г и пределом взвешивания не менее 200 г.

4.4.2. Проведение испытания.

В чистый сухой, предварительно взвешенный стаканчик помещают (20 +/- 0,1) г порошка. Стаканчик закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г. Затем стаканчик с порошком переносят в сушильный шкаф, снимают крышку и сушат до постоянной массы 4 ч при температуре (55 +/- 5) град. C. Постоянство массы порошка контролируется взвешиванием стаканчика через 3 ч сушки и в последующем через каждые 15 мин. Перед взвешиванием стаканчик закрывается крышкой. После возвращения стаканчика в сушильный шкаф крышка открывается. После достижения постоянной массы закрытый стаканчик с порошком помещают на 30 мин в эксикатор для охлаждения и затем производят окончательный контроль постоянства массы.

4.4.3. Обработка результатов.

Влажность порошка W, %, вычисляют по формуле

                             m1 - m2
                         W = ------- x 100,
                                m

где m - масса исходной навески порошка,  г; m1 - масса стаканчика  с
порошком до сушки, г; m2 - масса стаканчика с порошком после  сушки,
г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.

4.5. Определение склонности к влагопоглощению и слеживанию.

Метод основан на определении отношения массы влаги, поглощенной навеской порошка, к массе этой навески и последующей визуальной оценке его склонности к слеживанию. Испытаниям подвергаются порошки, удовлетворяющие требованиям пункта 2.4.

4.5.1. Аппаратура.

Сушильный шкаф с терморегулятором и стеклянный стаканчик (пункт 4.4.1). Эксикатор с 26-процентным раствором серной кислоты по ГОСТ 4204 или насыщенным раствором аммония хлористого по ГОСТ 3773, позволяющими создать в эксикаторе 80-процентную влажность воздуха. Весы аналитические (пункт 4.4.1). Термометр лабораторный с погрешностью измерения не более 1 град. C. Сито с размером отверстия 1,0 мм.

4.5.2. Проведение испытания на склонность к влагопоглощению.

В чистый сухой, предварительно взвешенный стаканчик помещают (14 +/- 0,2) г порошка, закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г. Затем стаканчик с порошком помещают в эксикатор, снимают крышку и кладут ее рядом, эксикатор закрывают крышкой. Порошок выдерживают в эксикаторе 24 ч при температуре (20 +/- 3) град. C. Затем стаканчик закрывают крышкой, вынимают из эксикатора и взвешивают.

4.5.3. Обработка результатов.

Склонность порошка к влагопоглощению В, %, вычисляют по формуле

                             m1 - m2
                         B = ------- x 100,
                                m

где m - масса исходной навески порошка, г;   m1 - масса стаканчика с
навеской после выдержки (увлажнения), г;  m2 - масса   стаканчика  с
навеской до выдержки (увлажнения), г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.

4.5.4. Проведение испытания на склонность к слеживанию.

После завершения испытания (пункт 4.5.2) стаканчик с порошком помещают в сушильный шкаф, открывают крышку и высушивают (пункт 4.4.2). Затем высушенный порошок высыпают с высоты (200 +/- 50) мм на сито. Осторожно потряхивая сито, просеивают порошок. В случае, если на сите остались какие-либо комки, последние пересыпаются в предварительно взвешенный стаканчик и взвешиваются.

4.5.5. Обработка результатов.

Склонность порошка к слеживанию С, %, вычисляют по формуле

                               mk
                           C = -- x 100,
                               m

где mk - масса образовавшихся комков, г.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.

4.6. Определение способности к водоотталкиванию.

Метод основан на визуальной оценке способности сохранения капли воды во времени на поверхности слоя порошка.

4.6.1. Аппаратура.

Стеклянный стаканчик (пункт 4.4.1). Пипетка с ценой деления не более 0,01 куб.см. Весы и секундомер (пункт 4.2.1).

4.6.2. Проведение испытаний.

В чистый сухой стаканчик помещают (50 +/- 1) г порошка. Легким потряхиванием стаканчика выравнивают поверхность, затем на эту поверхность из пипетки с высоты (5 +/- 2) мм наносят три капли дистиллированной воды объемом по (0,1 +/- 0,02) куб.см. Капли наносятся на расстоянии не менее 25 мм друг от друга. Стаканчик закрывается крышкой. После выдержки в течение (120 +/- 5) мин стаканчик наклоняется до момента скатывания капель по поверхности порошка. В случае, если капли полностью впитываются порошком, их скатывание не наблюдается.

Порошок считается прошедшим испытание на способность к водоотталкиванию, если хотя бы две капли из трех скатываются по его поверхности.

4.7. Определение текучести и остатка порошка.

Метод основан на измерении массового расхода огнетушащего порошка при истечении его из испытательного прибора типа огнетушителя под давлением рабочего газа, а также измерении массовой доли остатка порошка в нем.

4.7.1. Аппаратура.

     Весы общего назначения с наименьшим пределом взвешивания 6 кг и
погрешностью   взвешивания  не  более   25 г  (например,  ВНУ 2/15).
Секундомер (пункт 4.2.1). Испытательный прибор, представляющий собой
закачной огнетушитель (далее - огнетушитель), с вместимостью корпуса
(3,5 +/- 0,2) куб.дм,   снабженный   насадком-распылителем,  рисунок
которого   приведен  в  приложении В.   Вибростенд,   обеспечивающий

                                                              2
вибрацию с частотой 100 Гц,  виброускорением от 50 до 150  м/с     и
имеющий допустимую массу нагрузки на столе вибратора не менее 5,0 кг
(например,  ВЭДС-100, ВЭД-400).  Манометр  с  пределом  измерения не
менее 20 атм и погрешностью измерения не более 0,5 атм.

4.7.2. Подготовка к испытанию.

В огнетушитель загружают такое количество испытываемого порошка, которое в уплотненном состоянии занимает объем (2,5 +/- 0,1) куб.дм. Значение плотности, необходимое для расчета массы загружаемого порошка, принимают по результатам, полученным при испытаниях по пункту 4.2.3 (ру). После этого огнетушитель герметизируется (закручивается головка) и закачивается (например, от газового баллона) азотом или воздухом до давления (16 +/- 0,5) атм.

4.7.3. Проведение испытания.

     Заряженный  огнетушитель жестко закрепляют на столе вибростенда
и   подвергают   воздействию   вибрации   при   частоте   100  Гц  и

                        2
виброускорении  120  м/с  в течение (600 +/- 5) с или виброускорении
      2
60 м/с  в течение (1200 +/- 5) с.

Снимают огнетушитель с вибростенда и определяют его массу (с порошком). Производят выпуск порошка в течение 6 с, после чего выпускной клапан перекрывают и взвешивают огнетушитель.

Процедура определения остатка порошка аналогична вышеописанной, за исключением того, что клапан удерживается открытым до полного прекращения выброса порошка.

Кроме того, дополнительно определяют массу огнетушителя без порошка.

Допускается в случае отсутствия вибростенда производить уплотнения порошка вручную (500 ударов в течение 10 мин), ударяя испытательный прибор с высоты 10 - 15 мм о твердую поверхность.

4.7.4. Обработка результатов.

Текучесть порошка Т, кг/с, вычисляют по формуле

                                m1 - m2
                            Т = -------,
                                   6

где m1 - масса испытательного прибора с  порошком,  кг;  m2 -  масса
испытательного  прибора  с остатком порошка  после выпуска в течение
фиксированного времени, кг.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

В случае, если весь порошок выходит менее чем за 6 с, он считается прошедшим испытание на текучесть.

Массовую долю остатка порошка Ос, %, вычисляют по формуле

                             m3 - m4
                        Ос = ------- x 100,
                             m1 - m4

где m3  -  масса  огнетушителя  с  остатком  порошка (после  полного
выпуска), кг; m4 - масса огнетушителя без порошка, кг.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений на трех образцах.

4.8. Определение способности тушения модельного очага пожара класса А.

Огнетушащая способность порошка оценивается по его способности тушить модельный очаг класса 1А при подаче порошка из испытательного прибора типа огнетушителя.

4.8.1. Аппаратура и материалы.

Модельный очаг класса 1А, представляющий собой деревянный штабель в виде куба (приложение Г), весы, секундомер и огнетушитель (пункт 4.7.1), бензин автомобильный марки А-76 (по ГОСТ 2084), влагомер, обеспечивающий измерение влажности древесины в диапазоне от 5 до 20% (масса) (например, ВПК-12М). Металлический поддон, предназначенный для бензина и помещенный под штабель (размеры поддона 400 x 400 x 100 мм).

4.8.2. Подготовка к испытанию.

Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра не более 3 м/с или в помещении высотой не менее 10 м и объемом не менее 1000 куб.м.

Выкладывают деревянный штабель (приложение Г) и под него помещают поддон, в который заливают слой воды толщиной (30 +/- 2) мм и 1,1 куб.дм бензина. Заряжают огнетушитель (пункт 4.7.2).

4.8.3. Проведение испытания.

С помощью факела зажигают смесь в поддоне. Время свободного горения штабеля (без учета времени горения бензина) должно быть равным (7 +/- 1) мин. После этого оператор приступает к тушению с расстояния 2,5 - 3 м (со стороны модельного очага).

В процессе тушения это расстояние по возможности уменьшают.

Во время тушения оператор передвигается вокруг штабеля, направляя струю порошка на верхнюю, нижнюю и боковые поверхности штабеля (за исключением противоположной стороны модельного очага).

Допускается прерывать подачу порошка на очаг горения. Очаг считается потушенным, если повторное воспламенение не произошло в течение 10 мин в двух из трех измерений.

4.9. Определение способности тушения модельного очага пожара класса В.

4.9.1. Аппаратура и материалы.

Секундомер, весы и огнетушитель (пункт 4.7.1), бензин и анемометр (пункт 4.8.1), модельный очаг 55 В, который представляет собой круглый стальной противень (приложение Г).

4.9.2. Подготовка к испытанию.

Испытание проводят на открытом воздухе при скорости ветра не более 3 м/с или в помещении высотой не менее 10 м и объемом не менее 1000 куб.м.

Заряжают огнетушитель (пункт 4.7.2). Противень устанавливают на ровную горизонтальную земляную или бетонную площадку и заливают в него (110 +/- 2) куб.дм воды и (55 +/- 1) куб.дм бензина.

4.9.3. Проведение испытания.

С помощью факела зажигают смесь в противне и выдерживают время свободного горения (60 +/- 5) с.

С расстояния (3 +/- 0,5) м начинают подачу порошка в очаг горения.

В процессе тушения это расстояние может уменьшаться, оператор может перемещаться вокруг очага. Допускается прерывать подачу порошка.

Подачу порошка в очаг следует производить так, чтобы сплошное облако порошка начало распространение над очагом от его борта с одной из сторон до другой и при этом полностью перекрыло очаг по ширине в каждый отдельный момент тушения.

Очаг считается потушенным, если в двух из трех измерений не наблюдается повторного воспламенения.

4.10. Определение пробивного напряжения.

Метод испытания основан на измерении величины переменного напряжения частотой 50 Гц на электродах ячейки, заполненной уплотненным порошком, при котором наступает пробой искрового промежутка заданной величины.

4.10.1. Аппаратура.

Установка по определению электрической прочности порошков (приложение Г). Концевая плоскопараллельная мера длины (2,50 +/- 0,01) мм. Баротермогигрометр с диапазонами измерения:

атмосферного давления - от 700 до 800 мм рт.ст.;

относительной влажности - от 30 до 100%;

температуры - от 0 до 40 град. C,

или отдельные приборы, позволяющие производить измерения в указанных диапазонах.

4.10.2. Подготовка испытания.

К испытанию допускаются образцы порошков, удовлетворяющие требованию пункта 2.5 (влажность не выше 0,35%).

Испытание проводится в закрытом помещении при следующих условиях:

температура окружающего воздуха от 15 до 30 град. C;

относительная влажность воздуха не более 80%;

атмосферное давление от 84 до 100 кПа.

В соответствии с инструкцией на установку проверяются ее работоспособность и соблюдение требований безопасности. С помощью концевой плоскопараллельной меры длины выбирают расстояние между электродами ячейки (2,50 +/- 0,01) мм.

Устанавливают максимальный предел измерения измерителя напряжения (5 кВ) на электродах ячейки.

4.10.3. Проведение испытания.

Механизмы управления установки возвращают в исходное положение.

Наполняют ячейку пробой испытываемого порошка и уплотняют аналогично пункту 4.2.

По мере уплотнения порошок добавляют в ячейку до уровня верхнего края.

Устанавливают ячейку в защитный кожух, закрывают крышку кожуха и включают установку.

Ручкой регулировки выходного напряжения автотрансформатора плавно, со средней скоростью от 0,1 до 0,2 кВ/с увеличивают напряжение на электродах ячейки до наступления пробоя.

Наступление пробоя фиксируется по показанию устройства индикации пробоя.

При этом за напряжение пробоя принимают максимально достигнутое показание измерителя напряжения.

За результат испытаний принимают значение напряжения пробоя, минимальное из трех параллельных определений.

4.11. Определение срока сохраняемости.

Метод основан на определении продолжительности пребывания порошка в заводской упаковке при режимах хранения, установленных нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, при которой огнетушащая способность и текучесть порошка соответствует требованиям, установленным в разделе 2.

4.11.1. Аппаратура.

Аппаратура - в соответствии с пунктами 4.7, 4.9 и, при необходимости, 4.8.

4.11.2. Проведение испытания.

Порошок в упаковке предприятия-изготовителя устанавливают на хранение в режиме, указанном в нормативно-технической документации на конкретный его вид.

Во время хранения через каждый год проводят испытания по пунктам 4.7, 4.9 на соответствие показателям качества, приведенным в пунктах 2.9, 2.11 для порошка, предназначенного для тушения пожаров класса В, и по пунктам 4.7, 4.8 на соответствие показателям качества, приведенным в пунктах 2.9, 2.10 для порошка, предназначенного для тушения пожаров класса А.

Срок сохраняемости (в годах) принимается равным числу лет, в течение которых значения текучести и огнетушащей способности соответствуют требованиям, приведенным в пунктах 4.7, 4.8, 4.9.

Приложение А
к НПБ 13-2000
05.06.2000 N 4

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Воспламенение - по ГОСТ 12.1.044-89

Пробивное напряжение диэлектрика - по ГОСТ 21515

Срок сохраняемости - по ГОСТ 4.107

Текучесть - по ГОСТ 4.107

Приложение Б
к НПБ 13-2000
05.06.2000 N 4

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 21560.0-82. Удобрения минеральные. Методы отбора и подготовки проб.

ГОСТ 26952-97. Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 28507-99. Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий. Общие технические условия.

СНБ 4.01.02-03. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

ГОСТ 4.107-83 СПКП. Порошки огнетушащие. Номенклатура показателей.

ГОСТ 12.2.047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия.

ГОСТ 450-77. Кальций хлористый технический. Технические условия.

ГОСТ 2226-88. Мешки бумажные. Технические условия.

ГОСТ 3773-71. Аммоний хлористый. Технические условия.

ГОСТ 3956-76. Силикагель технический. Технические условия.

ГОСТ 4204-77. Серная кислота. Технические условия.

ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия.

ГОСТ 8510-86. Уголки стальные горячекатаные неравно-полочные. Сортамент.

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов.

ГОСТ 16504-81. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 16588-91. Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.

ГОСТ 17811-78. Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия.

ГОСТ 21515-76. Материалы диэлектрические. Термины и определения.

Примечание. При пользовании настоящими нормами целесообразно проверить действие ТНПА по каталогу, составленному по состоянию на 1 января и 1 июля текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящими нормами следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(примечание введено постановлением МЧС от 29.12.2007 N 135)

Приложение В
к НПБ 13-2000
05.06.2000 N 4

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

Приложение Г
к НПБ 13-2000
05.06.2000 N 4

ОПИСАНИЕ МОДЕЛЬНЫХ ОЧАГОВ ПОЖАРОВ КЛАССОВ A И B

1. Модельный очаг пожара класса 1А представляет собой деревянный штабель в виде куба. Штабель размещают на двух стальных уголках, например по ГОСТ 8510, установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах, таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составило (400 +/- 10) мм.

Длина уголка определяется конструктивно исходя из размеров блоков, но не менее 500 мм, ширина полки (50 +/- 10) мм.

В качестве горючего материала используют 72 бруска из дерева хвойных пород по ГОСТ 8486 длиной (500 +/- 10) мм и квадратным сечением (39 +/- 1) мм.

Влажность пиломатериала должна быть от 10 до 14% (ГОСТ 16588).

Бруски, образующие наружные грани штабеля, могут скрепляться для прочности скобами или гвоздями. Штабель выкладывается так, чтобы бруски каждого последующего слоя были перпендикулярны брускам нижележащего слоя (по 6 шт. в слое).

При этом по всему объему должны образовываться каналы прямоугольного сечения.

2. Модельный очаг пожара 55 В представляет собой круглый противень из листовой стали диаметром (1480 +/- 15) мм, высотой (230 +/- 5) мм и толщиной стенки 2,5 мм. Площадь очага 1,73 кв.м.

Приложение Д
к НПБ 13-2000
05.06.2000 N 4

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ "ПОРОШКИ ОГНЕТУШАЩИЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. НПБ 13-2000"

Предисловие

1. Область применения

2. Общие технические требования

3. Требования безопасности

4. Методы испытаний

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ОПИСАНИЕ МОДЕЛЬНЫХ ОЧАГОВ ПОЖАРОВ КЛАССОВ A И B

РЕКОМЕНДУЕМАЯ БЛОК-СХЕМА УСТАНОВКИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОБИВНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ОП

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИИ ОГНЕТУШАЩИХ ПОРОШКОВ НА ПРОБИВНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ


	Под общей редакцией Валерия Левоневского