ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Постановления других органов Республики Беларусь

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19.12.2001 № 17 "Об утверждении 55-го выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 1

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Зарегистрировано в НРПА РБ 25 мая 2012 г. N 8/25718

Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуск 55-й (разделы "Общие профессии полиграфического производства", "Формные процессы", "Печатные процессы", "Брошюровочно-переплетные и отделочные процессы", "Шрифтовое производство") Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессии рабочих (далее - ЕТКС) согласно приложению.

2. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в данном выпуске ЕТКС подготовить предложения но внесению изменений в нормативные правовые акты Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь.

3. Настоящее постановление вступает в силу с 1 января 2002 г.

4. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска.

5. После вступления в силу настоящего постановления 59-й выпуск ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда и ВЦСПС от 23 ноября 1984 г. N 339/22-110, не применять.

Министр А.П.Морова

Приложение
к постановлению
Министерства труда
и социальной защиты
Республики Беларусь
19.12.2001 N 17

Общие профессии полиграфического производства

Формные процессы

Печатные процессы

Брошюровочно-переплетные и отделочные процессы

Шрифтовое производство

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АККЛИМАТИЗАТОР

1-й разряд

Характеристика работ. Акклиматизация печатной и гуммированной бумаги малого формата (до 54 x 70 см) в акклиматизационных установках с помощью специальных приспособлений и путем укрытия: зарядка акклиматизационной установки бумагой или ее подвешивание. Контроль работы установки. Съемка бумаги, разбор ее по узору и укладка в штабели, подача бумаги к резальной машине.

Должен знать: приемы зарядки акклиматизационной установки бумагой; правила подвешивания бумаги.

§ 2. АККЛИМАТИЗАТОР

2-й разряд

Характеристика работ. Акклиматизация печатной и гуммированной бумаги среднего и большого форматов.

Должен знать: направление волокон бумаги; режимы акклиматизации.

§ 3. ВЫБОРЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Выборка вручную отпечатанной продукции нестрогого учета из прокладной бумаги, укладывание в угольник со сталкиванием. Заполнение документации в установленном порядке. Сталкивание прокладной бумаги. Передача продукции и прокладной бумаги для счета.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к выполняемой операции; правила работы с отпечатанной продукцией; разновидность изделий.

§ 4. ВЫБОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Выборка вручную отпечатанной продукции строгого учета и художественных изделий из прокладной бумаги, укладывание в угольник со сталкиванием строго по меткам, контрольным полям в одну сторону, не допуская смазывания печати.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к выполняемой операции; правила работы с отпечатанной продукцией; разновидность изделий.

§ 5. ВЫБОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Выборка вручную отпечатанных листов дензнаков, специзделий и марок из прокладной бумаги.

Должен знать: правила работы с отпечатанной продукцией; разновидность изделий.

§ 6. КОЛОРИСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Оценка колористических свойств краски без корректировки ее цветового тона путем сопоставления оттисков, отпечатанных на тиражной бумаге, с эталонным образцом. Приладка, приправка, печатание. Чистка и смазка станка.

Должен знать: основы технологии различных способов печати; свойства красок; правила работы с образцами красок и оттисками; приемы регулировки пробопечатных станков.

§ 7. КОЛОРИСТ

4-й разряд

Характеристика работ. Составление красок для печатания тиража в соответствии с цветом, оттенком и интенсивностью красок в оригинале без корректировки печатных свойств краски. Выбор триады красок и определение количественного соотношения исходных красок. Изготовление шкальных и совмещенных оттисков для проверки соответствия цветового тона краски утвержденному образцу. Составление красок для глубокой печати в соответствии с цветом эталона. Разбавление краски растворителями для понижения ее консистенции. Корректирование краски после печатания тиража. Наблюдение за работой оборудования станции централизованной подачи краски на печатные машины. Оценка колористических свойств и цветового тона краски путем сопоставления оттисков, отпечатанных на тиражной бумаге, с эталонным образцом. Корректировка цветового тона краски в соответствии с эталонным образцом. Подбор и составление красок по заданной рецептуре для печатания оттисков деколи. Расчет компонентов, необходимых для составления красок. Ведение процесса обработки красителей для получения тона и свойств красок, необходимых для печатания оттисков деколи. Контроль работы краскотера.

Должен знать: свойства сухих пигментов, связующих и печатных красок; эталоны цветных красок; рецептуру и технологию составления печатных красок; основы технологии глубокой печати; устройство и правила эксплуатации оборудования станции; технологию обработки красителей и технические требования к краскам.

§ 8. КОЛОРИСТ

5-й разряд

Характеристика работ. Составление печатных красок для печатания тиража в соответствии с цветовым тоном эталона, подготовка красок по печатно-техническим свойствам в зависимости от свойств тиражной бумаги, характера воспроизводимой продукции, условий печатания тиража. Выбор исходных красок из имеющегося ассортимента красок и определение количественного соотношения их для получения требуемого цвета. Корректирование цветового тона. Изготовление оттисков готовых составленных красок.

Должен знать: состав печатных красок, назначение компонентов и их свойства, технологические режимы изготовления красок для всех видов печати, технические требования к краскам; технологические особенности печатного процесса всех способов печати; требования к вспомогательным веществам; понятие о денситометрических нормах печатания; правила пользования денситометром, атласом цветов системы смешивания и красочной системой.

§ 9. КОЛОРИСТ

6-й разряд

Характеристика работ. Составление и подготовка красок по цветовому тону и печатно-техническим свойствам для печатания высокохудожественных работ, денежных знаков и картографических изданий, требующих высокой точности воспроизведения. Составление рецептов красок по шкальным оттискам, корректирование цвета для обеспечения идентичности качества оттисков при печатании повторных тиражей.

Должен знать: основы технологии всех способов печати; элементы цветоведения (понятия о цветовом анализе и синтезе); свойства и технические характеристики наиболее распространенных печатных красок.

§ 10. КОНТРОЛЕР ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка, контроль, приемка и отбраковка согласно стандартам, техническим условиям и технологическим инструкциям полуфабрикатов книжно-журнальных изданий, готовой продукции беловых и картонажных изделий, бумаги, картона, ледерина, технических тканей, квитанционно-бланочных изделий и продукции строгой отчетности. Выявление и погашение бракованных листов или экземпляров, подбор образцов, счет вручную и на счетной машине, вязка и упаковка изделий. Разноска брака по видам печати в паспорт-накладку. Контроль качества печати, нумерации на печатных машинах и принятие мер к предотвращению брака, ведение записи в книге брака или карте контроля. Проверка качества упаковки и маркировки продукции. Контрольная проверка изделий нестрогого учета, упакованных в пачки. Проверка правильности оформления паспорта-накладки, качества упаковки и целостности пломб.

Должен знать: приемы сортировки, счета и упаковки изделий; государственные стандарты и технические условия на материалы и контролируемую продукцию; технологию ее изготовления и виды брака; виды упаковки и способы вязки пачек; допуски по операциям.

Примеры работ.

1. Билеты бланковые - переборка со сверкой нумерации и проверкой качества.

2. Билеты строгой отчетности - сортировка, счет и обандероливание.

3. Блоки книг, брошюр и журналов - потетрадный контроль.

4. Бумага гуммированная - сортировка.

5. Бумага, полуфабрикаты и готовая продукция строгой отчетности - контроль со счетом.

6. Оттиски деколи - сортировка.

7. Продукция картографическая - сортировка.

8. Продукция книжно-журнальная, афиши, плакаты - полистный контроль.

Контроль:

1. Газеты.

2. Изделия беловые и картонажные (тетради, блокноты, коробки).

3. Изделия квитанционно-бланочные.

4. Крышки переплетные и папки.

5. Продукция книжно-журнальная массовых изданий (готовая).

6. Пропуска, удостоверения.

7. Чеки, ярлыки.

§ 11. КОНТРОЛЕР ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка, контроль, приемка и отбраковка согласно стандартам, техническим условиям и технологическим инструкциям высокохудожественных книжно-журнальных, художественно-репродукционных изданий, иллюстраций, открыток, продукции строгой отчетности и сложных квитанционно-бланочных изделий Гознака, марок массового выпуска. Контрольная проверка изделий строгого учета, упакованных в пачки. Проверка правильности оформления паспорта-накладки, качества упаковки, целостности пломб и количества сотен. Отбор изделий по партиям, проверка адресов на посылках. Обандероливание, пломбирование и оформление соответствующих надписей на посылках, сдача посылок на почту и в спецсвязь. Сверка описей по изделиям Гознака. Контроль правильности комплектовки шрифтовой продукции по утвержденным таблицам комплектовок и количеству комплектов согласно заказу и спецификации. Контроль качества отлитых линеек и пробельных материалов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями и отбраковка.

Должен знать: стандарты и технические условия на материалы и контролируемую продукцию; порядок актирования продукции; номенклатуру изделий Гознака; особенности различных видов печати; технологию брошюровочно-переплетных операций; типографскую систему измерения; шрифты всех графических основ и форм; государственные стандарты на шрифты; виды линеек и пробельного материала; таблицы комплектовок; виды брака линеек и пробельного материала.

Примеры работ.

1. Грамоты, дипломы, аккредитивы, свидетельства об актах гражданского состояния, сберкнижки и т.п. - контроль полуфабрикатов.

2. Иллюстрации, открытки многокрасочные, художественные, марки - полистный контроль.

3. Листы строгой отчетности - контроль счета.

4. Продукция картографическая несложная типа топографических и специальных карт - полистный контроль.

5. Продукция шрифтовая - контроль качества комплектовки.

Контроль:

1. Альбомы высокохудожественные, атласы.

2. Билеты, продукция специального назначения с нумерацией: пропуска, удостоверения, квитанции специальные.

3. Линейки и пробельный материал.

4. Многолистные карты и плакаты.

5. Продукция книжно-журнальная (готовая) высокохудожественных изданий.

6. Формы печатные книжно-журнальных изданий.

§ 12. КОНТРОЛЕР ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и контроль полуфабрикатов и готовой продукции Гознака: денежных изделий, чеков, облигаций, паспортной документации, трудовых книжек, билетов денежно-вещевой лотереи и марок специального выпуска. Выявление и погашение бракованных листов или экземпляров, подбор образцов, счет вручную и на счетной машине, вязка и упаковка изделий Гознака в соответствии с инструкцией. Разноска брака по видам печати в паспорт-накладку. Контроль и отбор образцов для сортировки сложной картографической и другой высокохудожественной многокрасочной продукции. Контроль качества сортировки и упаковки готовой продукции. Контроль качества всех видов шрифтов и орнаментов после отливки или ручного изготовления по рисунку, кеглю, размеру, чистоте очка и другим показателям в соответствии с действующими стандартами или техническими условиями. Отсортировка бракованной продукции. Контроль качества печати и размеров диаграммной продукции различных видов (лент, дисков, складывающихся лент). Принятие мер по предупреждению брака. Контроль качества негативов и позитивов микрофиш и микрофильмов научно-технических и патентных материалов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий Гознака, картографической продукции, микрофиш и микрофильмов; государственные стандарты и технические условия на контролируемую продукцию; основы картографии; технологический процесс изготовления шрифтов; виды и причины брака шрифтовой продукции; породы древесины и ее дефекты, недопустимые в деревянных литерах; правила пользования измерительным инструментом и приспособлениями.

Примеры работ.

1. Изделия денежные, облигации, паспортная документация, трудовые книжки, билеты денежно-вещевой лотереи, марки специального выпуска - сортировка и контроль.

2. Негативы, позитивы микрофиш и микрофильмов научно-технических и патентных материалов - контроль качества.

3. Продукция картографическая сложная типа "Атласа мира" - полистный контроль.

4. Шрифты всех видов - контроль качества.

§ 13. КОНТРОЛЕР ПОЛУФАБРИКАТОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Проверка качества контрольных приводных для отливки шрифтов, пуансонов и матриц по кеглю, размеру, толщине, линии шрифта, косине, чистоте очка и другим показателям. Выявление причин и принятие мер по предупреждению брака на шрифтолитейных машинах. Проверка качества печатных форм для печатания картографической и других видов продукции на всех стадиях их изготовления.

Должен знать: виды брака матриц и пуансонов; особенности офсетной печати; правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями; методы устранения причин брака в отливке шрифтовой продукции.

§ 14. МАШИНИСТ АДРЕСОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Набор текста адресов отправительных документов и штамповка стенселей на штамповочной адресовальной машине. Печатание адресов на печатной адресовальной машине. Подбор штампованных стенселей в заданном порядке с укладкой в специальные ящики и установкой ящиков в шкаф. Регулировка, чистка и смазка машины.

Должен знать: терминологию по плану направления почты; латинский алфавит; приемы регулировки штамповочной адресовальной машины.

§ 15. МАШИНИСТ ВЫБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Выборка отпечатанной продукции из прокладной бумаги на машине под руководством машиниста выборочной машины более высокой квалификации. Подготовка машины к работе. Сталкивание и накладка бумаги на стапельную тележку. Загрузка стапельных тележек с бумагой. Наблюдение за работой приемного стапеля для прокладной и тиражной бумаги и регулировка его. Выгрузка прокладной и тиражной бумаги из приемных стапелей.

Должен знать: технические требования к выборке изделий; устройство самонакладов и их наладку; правила эксплуатации машины.

§ 16. МАШИНИСТ ВЫБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Выборка отпечатанной продукции из прокладной бумаги на машине. Подготовка машины к работе, регулировка фотоэлемента, вакуума, самонакладов и транспортно-выводной системы, листосталкивающего устройства. Установка и регулировка устройств при изменении формата изделий. Регулировка узлов машины. Устранение неполадок в работе машины.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулировки механизмов машины; приемы регулировки электронных устройств; правила эксплуатации машины; технические условия на продукцию.

§ 17. МАШИНИСТ СОРТИРОВОЧНОГО АВТОМАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка, счет и обандероливание денежных знаков на автомате под руководством машиниста сортировочного автомата более высокой квалификации. Подготовка машины к работе, зарядка и регулировка рулона с лентой для обандероливания, заливка клея в клеевой аппарат. Устранение неполадок в работе обандероливающей секции, проверка качества. Вязка пачек, установка и обжим пломб. Порубка брака. Чистка и смазка машины.

Должен знать: технологический процесс обработки изделий на машине и вручную; технические требования к качеству и обандероливанию изделий; устройство, правила эксплуатации автомата и регулировки обандероливающей секции.

§ 18. МАШИНИСТ СОРТИРОВОЧНОГО АВТОМАТА

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка, счет и обандероливание денежных знаков на автомате. Подготовка машины к работе, зарядка самонаклада тиражной и заменной бумагой. Регулировка подачи воздуха, транспортно-выводной системы и узлов обандероливающего механизма. Устранение неполадок в работе. Проверка качества сортировки. Регистрация вида и количества брака в сопроводительной документации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и регулировки узлов автомата.

§ 19. МАШИНИСТ УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Обвязывание пачек книг шпагатом и закрепление петли металлической скобой на станках. Обвязывание книг полиэтиленовой лентой и закрепление петли с помощью термоустройства на упаковочных машинах. Подготовка станка к работе. Заправка шпагата, стальной полиэтиленовой ленты. Регулировка системы проводки шпагата, ножей, загибателей скобообразующего устройства, термоустройства. Контроль качества.

Должен знать: технологический процесс упаковки пачек книг и картонажной продукции; правила эксплуатации и регулировки механизмов упаковочной машины; технические требования к применяемым материалам, качеству упаковки.

§ 20. МАШИНИСТ УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Упаковка пачек книг, картонажной продукции в бумагу, коробочный картон, термоусадочную пленку на машине. Подготовка машины к работе. Установка рулона бумаги, коробочного картона, термоусадочной пленки. Наладка и регулировка клеевого аппарата, механизмов упаковки пачек и резки бумаги. Наклеивание ярлыка. Подкладывание книг и картонажной продукции в машину. Устранение неполадок в работе машины. Контроль качества. Чистка и смазка машины. Упаковка продукции в термоусадочную пленку на упаковочном автомате под руководством машиниста упаковочной машины более высокой квалификации. Участие в подготовке автомата к работе, прием упакованных пачек с проверкой качества упаковки, обжим пачек на компостере, чистка и смазка машины.

Должен знать: технологический процесс упаковки книг, картонажной продукции на машине; технические требования к применяемым материалам и качеству упаковки денежных знаков; правила эксплуатации и регулировки механизмов машины.

§ 21. МАШИНИСТ УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Упаковка изделий денежных знаков в термоусадочную пленку на упаковочном автомате. Подготовка автомата к работе, заправка пленки, загрузка изделий в машину, ведение процесса упаковки, устранение неполадок в работе машины.

Должен знать: технологический процесс упаковки изделий денежных знаков; технические требования к качеству упаковки; устройство, правила эксплуатации автомата.

§ 22. НАЛАДЧИК ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка несложных станков. Разборка и сборка, установка и наладка простых вырубных штампов и применяемой аналогичной оснастки. Слесарная обработка деталей.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых станков; паспорт станка и чертежи; правила наладки станка, работы на нем и проверки на точность.

Примеры работ.

Наладка:

1. Машины типа одноаппаратной проволокошвейной.

2. Станки типа биговального, заклеечного, клеемазального, штриховального, картонорубильного.

§ 23. НАЛАДЧИК ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка станков, машин и полуавтоматов. Разборка и сборка узлов, подлежащих наладке и ремонту. Проверка и доводка частей и деталей. Заточка режущего инструмента. Проведение необходимых расчетов при наладке оборудования. Работа на оборудовании для его опробования после наладки. Участие в проведении профилактических осмотров, проверок на точность и работоспособность, ремонта оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности оборудования; систему управления и правила обслуживания; технические характеристики оборудования и правила чтения чертежей; правила наладки станка, работы на нем и проверки на точность; правила работы на слесарном оборудовании; правила и углы заточки режущего инструмента; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Примеры работ.

Наладка.

1. Автоматы типа форзацприклеечного, окантовочного.

2. Машины типа бронзировальной, листорезальной, одноножевой резальной, многоаппаратной проволокошвейной, тигельной печатной легкого типа, проявочной, центрифуги, для припрессовки пленки, бобинорезальной, упаковочной.

3. Полуавтоматы типа позолотного, печатно-позолотного, трафаретной печати.

4. Станки типа корректурного, верстально-корректурного, офсетного переводного, офсетного пробопечатного, пробопечатного для фотополимерных форм, контактно-копировального, пневматической копировальной рамы, установки для вымывания фотополимерных форм.

§ 24. НАЛАДЧИК ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка станков, машин, автоматов и полуавтоматов, имеющих сложную кинематическую схему.

Должен знать: основные технологические и механические свойства металлов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и классах чистоты обработки; основы оптики, светотехники и электроники.

Примеры работ.

Наладка:

1. Аппараты фоторепродукционные горизонтальные двухкомнатные.

2. Машины типа бесшвейного скрепления, вкладочно-швейной, книговставочной, листоподборочной, ниткошвейной, подборочно-швейной, трехножевой резальной, фальцевальных малого формата, одноножевой резальной с программным управлением, офсетных печатных листовых и ротационных однокрасочных малого, среднего и большого форматов, картонорезальной, упаковочной.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 25. НАЛАДЧИК ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка сложного формного, печатного и брошюровочно-переплетного оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: принцип построения систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; основы программирования; способы введения технологических и тестовых программ; методы настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик.

Примеры работ.

Наладка и регулировка:

1. Автоматические поточные линии по изготовлению книг, брошюр и журналов.

2. Автоматы типа крышкоделательного (работающего на листовых или рулонных кроющих материалах), вкладочно-швейно-резального, ниткошвейного, плоскопечатного.

3. Агрегаты типа блокообрабатывающего, бесшвейного скрепления, газетного (печатного).

4. Лазерные гравировальные автоматы для изготовления форм офсетной печати.

5. Машины многокрасочные типа листовых, ротационных высокой, офсетной, глубокой, флексографской, орловской и металлографской печати, малого, среднего и большого форматов; фальцевальных трех- и четырехсгибных машин.

6. Рулонные машины офсетной и глубокой печати, оснащенные электронными системами управления и контроля.

7. Листосчетные машины.

8. Специальные печатные машины высокой, офсетной и глубокой печати для печатания ценных бумаг.

9. Четырехкрасочные офсетные пробопечатные станки.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 26. НАЛАДЧИК ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Комплексная наладка и регулировка особо сложного и уникального формного, печатного и брошюровочно-переплетного оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой и объединенного в систему, а также выполнение восстановительных ремонтных работ. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных стендов. Анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций по их устранению.

Должен знать: методы комплексной наладки и регулировки технологического оборудования; основы теории автоматического регулирования технологических процессов.

Примеры работ.

Наладка и регулировка:

1. Автоматизированные системы переработки текста и черно-белых иллюстраций.

2. Автоматические поточные линии по изготовлению книг, оснащенные электронными системами управления и контроля.

3. Листовые машины офсетной и глубокой печати, оснащенные электронными системами управления и контроля.

4. Специальные печатные машины орловской и металлографской печати для печатания ценных бумаг.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 27. ОПЕРАТОР КРАСОЧНОЙ СТАНЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание краскохранилища для черных и цветных ротационных красок и красочной станции под руководством оператора красочной станции более высокой квалификации. Наблюдение за паропроводящей системой и линией сжатого воздуха. Контроль за заполнением резервуаров краской, циркуляцией краски, температурным режимом. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Чистка резервуаров.

Должен знать: эталоны ротационных печатных красок; устройство, назначение и допустимые нагрузки приспособлений для перемещения грузов; принцип работы и устройство насосов; назначение контрольно-измерительных приборов; порядок наполнения резервуаров краской; правила чистки резервуаров.

§ 28. ОПЕРАТОР КРАСОЧНОЙ СТАНЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание краскохранилища для черных и цветных газетных красок и красочной станции. Контроль за давлением в системах подачи краски и питания краской резервуаров. Корректирование печатных свойств ротационных печатных красок.

Должен знать: свойства печатных красок; технические требования к корректирующим веществам; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство систем подачи краски и питания резервуаров краской, схему и расположение паропроводов.

§ 29. ОТЛИВЩИК ВАЛИКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Проведение работ по отливке желатиноглицериновых, крахмально-магниевых, поливинилхлоридных красочных валиков для печатных машин под руководством отливщика валиков более высокой квалификации. Смывка краски с валика. Срезка вальцмассы и хлормагниевой массы ручным или механическим способами. Очистка увлажненной марли и шпагата. Намотка на стержень. Чистка и смазка литейных форм.

Должен знать: способы подготовки литейных форм к отливке валиков; правила хранения валиков и литейных форм; правила пользования приспособлениями вальцеварки.

§ 30. ОТЛИВЩИК ВАЛИКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Отливка красочных валиков для печатных машин механическим или ручным способами. Подготовка и расплавление желатиноглицериновой вальцмассы. Изготовление смеси для отливки крахмально-магниевых валиков. Подготовка вальцмассы к задубливанию. Подготовка поливинилхлоридной массы. Подготовка литейных форм. Отливка и выемка валиков после охлаждения. Обработка валиков для окончательного задубливания. Раздубливание задубленной вальцмассы. Шлифование поверхности резиновых валиков.

Должен знать: технологический процесс отливки желатиноглицериновых и крахмально-магниевых валиков; рецептуру поливинилхлоридной и вальцевальной массы, крахмально-магниевой смеси, задубленной вальцмассы; режимы отливки, задубливания и раздубливания вальцмассы; состав и способ приготовления смазки для литейных форм; технические требования к качеству валиков.

§ 31. ОТЛИВЩИК ВАЛИКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Составление рецептур массы из различных видов сырья: желатина, глицерина, хлористого магния, поливинилхлорида, крахмала и других для отливки передаточных формных валиков многокрасочной орловской печати. Изготовление массы с корректировкой состава до установленных констант с соблюдением повышенных требований к однородности массы. Обработка отливных аппаратов специальным смазочным составом для придания валикам зеркальной поверхности, обеспечивающей точное совмещение красок и передачу всех печатающих элементов на форму. Отливка валиков, выемка, охлаждение. Отделка и контроль качества.

Должен знать: свойства применяемых материалов; рецептуру вальцмассы; технологический процесс изготовления валиков; назначение формных валиков в орловской многокрасочной печати и особенности их изготовления; регулировку и наладку применяемого оборудования; требования к качеству валиков.

§ 32. ПРЕПАРАТОР

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ на операциях с применением химикалиев. Очистка от загрязнений механическим и химическим путем поверхности пластин из различных материалов. Установка их в стеллажи. Зарядка материалами аппаратов, приспособлений, устройств. Подготовка растворов. Полив основ растворами. Составление простейших растворов и препаратов (из одного - двух компонентов). Зарядка дуговых фонарей и других источников света. Зарядка кассеты фотоаппарата. Полив прозрачных основ растворами. Чистка стекол при изготовлении форм.

Должен знать: характеристику и свойства материалов, применяемых в производстве; правила работы с химической лабораторной посудой; правила взвешивания на технических весах; правила обслуживания и пользования инструментом и приспособлениями.

§ 33. ПРЕПАРАТОР

2-й разряд

Характеристика работ. Взвешивание и увлажнение вишерной ткани до установленного процента влажности на специальном станке. Заготовка материалов (вишерные подушки, бумага, ткань, сукно, материалы для декеля). Варка олифы без проведения испытаний по определению ее качества в процессе варки. Расчет шихты и сиккативов. Чистка котла. Заготовка топлива и шихты.

Должен знать: виды применяемых материалов и правила их раскроя; маркировку тканей и их заменителей; правила определения процента влажности ткани; общие сведения об офсетной, высокой, глубокой и металлографской печати; свойства сиккативов и олиф; режимы варки олиф; технические требования к олифам для литографских красок, применяемых для печатания декалькомании.

§ 34. ПРЕПАРАТОР

3-й разряд

Характеристика работ. Составление растворов для обработки фотоматериалов (проявителей, фиксажных растворов, растворов для химического ослабления и др.), очувствления пигментной бумаги, серебрения цилиндров, травления клише и форм глубокой печати и других процессов, удаления металлографских красок со стирающих валов печатных машин. Контроль удельного веса и концентрации составляемых препаратов и корректировка растворов по результатам химического анализа. Испытания бумаги и переплетных материалов по установленным методикам на толщину, излом, продавливаемость, проклейку, массу квадратного метра, деформацию, формат, косину, сорность. Испытания материалов по установленным методикам: вальцмассы, смолки, сиккативов, олиф, клея, растворителей, крахмала, декстрина, глицерина, желатина, пигментов, лаков, тертых красок и других. Отбор проб для анализа. Наблюдение за относительной влажностью и температурой воздуха в цехах и сортировка бумаги по показателям излома и сорности. Изготовление вспомогательных материалов и растворов по установленной рецептуре и технологии: смолок, сургучей, резинатов, сиккативов, хлорного железа, состава для крахмальных валиков и других материалов и сложных растворов. Ведение записи по изготовленным материалам. Варка олифы с проведением испытаний по определению ее качества в процессе варки. Изготовление оксидированной олифы. Смешение составных олифстирольных, глифталевых и других по установленной рецептуре. Чистка оттисков деколи на специальных машинах после припудривания. Накладывание оттисков деколи в машину, раскатывание оттисков после чистки. Укладывание в стопки и стеллажи. Подготовка машины к работе, чистка и смазка.

Должен знать: назначение изготовляемых материалов и растворов; технические условия и стандарты на бумагу; способы определения направления бумажного волокна и нитей основы; правила работы с приборами для испытания бумаг, материалов, определения удельного веса и плотности растворов; правила взвешивания на аналитических весах; проведение элементарных расчетов; правила измерения кислотности растворов на потенциометре; технологию смешения и режима варки различных олиф; показатели качества олиф; методику проведения различных испытаний по определению качества олиф; правила работы с вискозиметром; технические требования к мелорельефной фольге и краске; способ приготовления раствора хлорного железа; устройство и правила эксплуатации машин для чистки оттисков деколи и тигельной.

§ 35. ПРЕПАРАТОР

4-й разряд

Характеристика работ. Испытания материалов: кислот, щелочей и солей, льняного и машинного масел, смол, электролитов, гарта и металлов. Испытания волокнистых материалов и всех бумаг на прозрачность и изгиб, зольность, белизну, сопротивление выщипыванию, гладкость. Отбор проб бумаги, волокнистых материалов. Сортировка бумаги с проверкой качества водяного знака.

Должен знать: основы аналитической химии; технические требования к печатанию денежных изделий; правила пользования приборами для испытания материалов.

§ 36. ПРЕССОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование в механических, пневматических и гидравлических прессах тетрадей, книжных блоков и книг. Укладывание в каретку. Снятие кареток с пресса и установка их на транспортер. Распрессовка кареток. Чистка и смазка пресса. Прессование на ручном отжимном гидравлическом прессе листов гознаковской бумаги до заданной деформации после увлажнения. Укладывание листов в пресс. Перекладывание остатков бумаги прессшпаном или металлическими пластинами. Выемка листов после прессования. Регулировка пресса. Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать: правила укладки тетрадей, блоков и книг в прессы; назначение и режимы прессования; устройство каретки и транспортирующего механизма; операции металлографской печати; приемы регулировки давления в гидравлических прессах и время выдержки под давлением; технические требования к используемой бумаге.

§ 37. ПРЕССОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование в гидравлических прессах листов денежных знаков, отпечатанных на металлографских машинах. Проверка пресса, компрессора, электропогрузчика. Укладывание листов в пресс и выемка после прессования с помощью электропогрузчика. Подача листов после прессования на рабочие места.

Должен знать: приемы регулировки гидравлического пресса; правила пользования и приемы регулировки электропогрузчика.

§ 38. ПРИЕМЩИК НА МАШИНАХ И АГРЕГАТАХ

2-й разряд

Характеристика работ. Приемка с проверкой качества оттисков на жести с печатных машин. Смывка валиков и резины. Выполнение работ по обслуживанию машины под руководством печатника. Приемка шрифтовой продукции с отливных машин. Установка в гранки по кеглю и стандарту и транспортировка гранок на контроль. Приемка шрифтовой продукции с контроля. Взвешивание, транспортировка в комплектовочное отделение и в кладовую. Раскладка шрифтовой продукции по стандарту. Учет принятой шрифтовой продукции.

Должен знать: технические требования к качеству печати на жести; виды шрифтовой продукции; маркировочные знаки; учетную документацию; правила укладки, транспортировки и взвешивания шрифтовой продукции; технологические операции, выполняемые машиной или агрегатом; приемы работы на приемном устройстве.

§ 39. ПРИЕМЩИК-ОТПРАВИТЕЛЬ

2-й разряд

Характеристика работ. Подбор бирок, перечней и накладных, а также сверка мест по каждому направлению. Приемка груза по перечню, сопровождение груза, рассортировка и сдача на железнодорожных станциях согласно документам. Контроль разгрузки груза на станции с городского транспорта. Поэкземплярный подсчет газет и журналов. Раскладка по адресам. Контрольный подсчет стандартных пачек газет и журналов. Получение и разбор отправительной документации. Распределение посылок. Прием пачек и мешков с транспортера, отметка в перечнях и подсчет мест по маршрутам, раскладка груза согласно документам. Контроль за погрузкой на транспортные средства и правильностью отсчета пачек газет и журналов. Подбор, комплектование полуфабрикатов и готовой продукции, в том числе продукции строгого учета, микрофиш и микрофильмов, и отправление в смежные цехи и экспедицию с оформлением необходимой отправительной документации.

Должен знать: технические требования к отправляемой продукции и виды брака; приемы счета и сталкивания; правила разгрузки и складирования груза; правила оформления отправительной документации; правила раскладки груза по адресам; правила погрузки груза на транспортные средства.

§ 40. СБОРЩИК ШТЕМПЕЛЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по сборке каучуковых штемпелей. Сборка штемпелей. Наклейка штемпелей на деревянную или металлическую основу. Крепление ручек. Подбор готовых штемпелей по заказам и передача их на контроль. Резка вулканизированных колец для календарей.

Должен знать: документацию полученного заказа; порядок расположения колец на календаре; назначение штемпелей; виды и свойства клеев.

Примеры работ.

Сборка:

1. Календари с резиновыми кольцами.

2. Печати круглые и треугольные.

3. Штампы любых размеров.

§ 41. СБОРЩИК ШТЕМПЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по сборке каучуковых штемпелей (печатей, штампов и т.п.). Распиловка деревянных заготовок для ручек и основ на циркулярной пиле. Окраска мест распиловки и сверление гнезд в основах на сверлильном станке. Регулировка и наладка станков. Разрезка вулканизированных форм на отдельные штемпели с подборкой по эскизам заказчика. Контроль качества вулканизации. Комплектование штемпелей по заказам.

Должен знать: требования к качеству вулканизации; правила работы на циркулярной пиле и сверлильном станке; правила комплектовки штемпелей.

§ 42. СЧЕТЧИК

1-й разряд

Характеристика работ. Счет бумаги, картона, различных полуфабрикатов и готовой продукции нестрогого учета вручную и на счетной машине. Прием и выдача полуфабрикатов и материалов на рабочие места. Сдача в кладовую или отправка. Сталкивание, упаковка и распаковка. Заполнение накладной и оформление соответствующей приемо-сдаточной документации. Счет листовой печатной продукции (кроме денежных знаков) со сталкиванием, накалыванием на иглы точно в установленную метку и оформление накладной.

Должен знать: виды бумаги, картона, полуфабрикатов и технические требования к ним; приемы счета, сталкивания, наколки, завязывания и упаковки изделий; влияние качества наколки на печать, резку и перфорацию; правила работы на счетной машине; порядок оформления приемо-сдаточной документации.

§ 43. СЧЕТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Счет бумаги, картона, различных полуфабрикатов и готовой продукции строгого учета вручную и на счетной машине. Сталкивание, прием и выдача на рабочие места, сдача в кладовую или отправка. Счет оттисков с макулатурным знаком. Прием, сортировка и выдача оттисков. Подсчет непригодных оттисков и комплектование в пачки. Сдача оттисков для уничтожения в соответствии с инструкцией. Контроль качества оттисков при сдаче продукции в другие цехи. Счет листовой бумаги для печатания денежных знаков со сталкиванием, накалыванием на иглы точно в установленную метку и оформлением накладной.

Должен знать: правила работы с материалами, полуфабрикатами, готовыми изделиями, браком и отходами продукции строгой отчетности; порядок учета, отчетности и оформления приемо-сдаточной документации.

§ 44. СЧЕТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Счет со сталкиванием бумаги для печати денежных знаков, специзделий, паспортной документации, облигаций, лотерейных билетов и т.п. Счет полуфабрикатов и готовых изделий строгого учета и художественных изделий вручную и на счетно-денежной машине с электронным устройством. Счет брака с машин, проверка срыва бумаги на целостность листа и упаковка брака.

Должен знать: приемы счета, виды и способы упаковки продукции; свойства бумаг с локальным знаком; устройство, правила эксплуатации и регулировки узлов счетно-денежных машин.

§ 45. СЧЕТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Счет со сталкиванием полуфабрикатов и готовых изделий денежных знаков, специзделий, паспортной документации, облигаций, лотерейных билетов и марок вручную и на счетно-денежной машине с электронным устройством.

Должен знать: приемы счета; способы упаковки особо ответственных изделий; устройство, правила эксплуатации и регулировки счетно-денежных машин.

§ 46. ЭЛЕКТРОФОТОГРАФ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление текстовых и штриховых копий на бумаге на различных электрорепродукционных аппаратах. Подготовка аппарата к работе. Зарядка селеновой пластины. Экспонирование. Приготовление проявляющего состава. Проявление изображения. Корректура изображения на селеновой пластине, перенос на бумагу и закрепление его различными способами. Промывка селеновой пластины.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых электрорепродукционных аппаратов; основы электрографии; технические требования, предъявляемые к селеновым пластинам, проявителю, бумаге и копии; режимы экспонирования, проявления и закрепления изображения на бумаге.

§ 47. ЭЛЕКТРОФОТОГРАФ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление печатных форм с текстовых и штриховых оригиналов на различных электрорепродукционных аппаратах. Перенос изображения с пластины на фольгу, бумагу с гидрофильным покрытием и другой формный материал. Корректура формы. Закрепление изображения на форме различными способами. Обработка формы. Устранение неисправностей в работе аппарата.

Должен знать: устройство обслуживаемых электрорепродукционных аппаратов; технологию закрепления изображения на формном материале; технические требования, предъявляемые к качеству печатной формы.

§ 48. ЭЛЕКТРОФОТОГРАФ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление копий и печатных форм с оригиналов, содержащих полутоновые и растровые изображения, изготовление копий на бумаге с микрофильмов или бесконечных формуляров с электронно-вычислительных машин на различных электрорепродукционных аппаратах. Проявление тоновых изображений. Подбор пленки или бесконечных формуляров по кратности и склеивание их. Зарядка аппарата кассетой с микрофильмом или рулоном с бесконечным формуляром. Выбор режима экспонирования. Зарядка бумаги. Копирование.

Должен знать: устройство электрорепродукционных аппаратов, в том числе аппаратов с автоматическими устройствами (для копирования на обеих сторонах листа подборки и т.д.); принцип воспроизведения полутоновых оригиналов; виды и линиатуру растров; особенности обработки форм с растровым и полутоновым изображением; основы электроники; технические требования, предъявляемые к микрофильмам, бесконечным формулярам с электронно-вычислительных машин, кратности изменения масштабов.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года

---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
   ¦                ¦        ¦  Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦  Наименование  ¦        ¦   профессий    ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий    ¦        ¦   рабочих по   ¦        ¦ Номер ¦Сокращенное
 N ¦    рабочих,    ¦Диапазон¦ действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦  помещенных в  ¦разрядов¦   выпуску и    ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦   настоящем    ¦        ¦  разделу ЕТКС  ¦        ¦       ¦
   ¦    разделе     ¦        ¦    издания     ¦        ¦       ¦
   ¦                ¦        ¦   1986 года    ¦        ¦       ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
 1 ¦       2        ¦   3    ¦       4        ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1.  Акклиматизатор    1 - 2   Акклиматизатор    1 - 2     59    Общие
                                                                полиграфии

2.  Выборщик          1 - 3   Выборщик          1 - 3     59       То же

3.  Колорист          3 - 6   Колорист          3 - 6     59        -"-

4.  Контролер         2 - 5   Контролер         2 - 5     59        -"-
    полуфабрикатов и          полуфабрикатов и
    готовой                   готовой
    продукции                 продукции

5.  Машинист            2     Машинист            2       59        -"-
    адресовальной             адресовальной
    машины                    машины

6.  Машинист          3 - 4   Машинист          3 - 4     59        -"-
    выборочной                выборочной
    машины                    машины

7.  Машинист          4 - 5   Машинист          4 - 5     59        -"-
    сортировочного            сортировочного
    автомата                  автомата

8.  Машинист          2 - 4   Машинист          2 - 4     59        -"-
    упаковочной               упаковочной
    машины                    машины

9.  Наладчик          3 - 7   Наладчик          3 - 6     59        -"-
    полиграфического          полиграфического
    оборудования              оборудования

10. Оператор          3 - 4   Оператор          3 - 4     59        -"-
    красочной                 красочной
    станции                   станции

11. Отливщик валиков  2 - 4   Отливщик валиков  2 - 4     59        -"-

12. Препаратор        1 - 4   Препаратор        1 - 4     59        -"-

13. Прессовщик        2 - 3   Прессовщик        2 - 3     59        -"-

14. Приемщик на         2     Приемщик на         2       59        -"-
    машинах и                 машинах и
    агрегатах                 агрегатах

15. Приемщик-           2     Приемщик-           2       59        -"-
    отправитель               отправитель

16. Сборщик           1 - 2   Сборщик           1 - 2     59        -"-
    штемпелей                 штемпелей

17. Счетчик           1 - 4   Счетчик           1 - 4     59        -"-

18. Электрофотограф   3 - 5   Электрофотограф   3 - 5     59        -"-
----------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, раздела и выпуска, в который они включены

---+----------------+--------+----------------+--------+-------+----------------
   ¦  Наименование  ¦        ¦  Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий    ¦        ¦   профессий    ¦        ¦       ¦
   ¦   рабочих по   ¦        ¦    рабочих,    ¦        ¦ Номер ¦  Сокращенное
 N ¦ действовавшему ¦Диапазон¦  помещенных в  ¦Диапазон¦выпуска¦  наименование
п/п¦   выпуску и    ¦разрядов¦  действующем   ¦разрядов¦ ЕТКС  ¦    раздела
   ¦  разделу ЕТКС  ¦        ¦   выпуске и    ¦        ¦       ¦
   ¦    издания     ¦        ¦  разделе ЕТКС  ¦        ¦       ¦
   ¦   1986 года    ¦        ¦                ¦        ¦       ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+----------------
 1 ¦       2        ¦   3    ¦       4        ¦   5    ¦   6   ¦       7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+----------------
1.  Акклиматизатор    1 - 2   Акклиматизатор    1 - 2     55    Общие
                                                                полиграфического
                                                                производства

2.  Выборщик          1 - 3   Выборщик          1 - 3     55         То же

3.  Колорист          3 - 6   Колорист          3 - 6     55          -"-

4.  Контролер         2 - 5   Контролер         2 - 5     55          -"-
    полуфабрикатов и          полуфабрикатов и
    готовой                   готовой
    продукции                 продукции

5.  Машинист            2     Машинист            2       55          -"-
    адресовальной             адресовальной
    машины                    машины

6.  Машинист          3 - 4   Машинист          3 - 4     55          -"-
    выборочной                выборочной
    машины                    машины

7.  Машинист          4 - 5   Машинист          4 - 5     55          -"-
    сортировочного            сортировочного
    автомата                  автомата

8.  Машинист          2 - 4   Машинист          2 - 4     55          -"-
    упаковочной               упаковочной
    машины                    машины

9.  Наладчик          3 - 6   Наладчик          3 - 7     55          -"-
    полиграфического          полиграфического
    оборудования              оборудования

10. Оператор          3 - 4   Оператор          3 - 4     55          -"-
    красочной                 красочной
    станции                   станции

11. Отливщик валиков  2 - 4   Отливщик валиков  2 - 4     55          -"-

12. Препаратор        1 - 4   Препаратор        1 - 4     55          -"-

13. Прессовщик        2 - 3   Прессовщик        2 - 3     55          -"-

14. Приемщик на         2     Приемщик на         2       55          -"-
    машинах и                 машинах и
    агрегатах                 агрегатах

15. Приемщик-           2     Приемщик-           2       55          -"-
    отправитель               отправитель

16. Сборщик           1 - 2   Сборщик           1 - 2     55          -"-
    штемпелей                 штемпелей

17. Счетчик           1 - 4   Счетчик           1 - 4     55          -"-

18. Электрофотограф   3 - 5   Электрофотограф   3 - 5     55          -"-
--------------------------------------------------------------------------------

ФОРМНЫЕ ПРОЦЕССЫ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по вулканизации печатных форм. Приготовление матричной массы и прессование матриц с металлических штампов или набора. Установка матриц в сушильный шкаф.

Должен знать: состав и пропорцию компонентов матричной массы; режимы прессования матриц и технические требования к матрицам.

§ 2. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

3-й разряд

Характеристика работ. Вулканизация печатных форм на ручном прессе. Выверка клише по индикаторному ростомеру. Прессование матриц. Отделка очка матриц. Сушка. Снятие эластичных оттисков с матриц и проверка их качества. Вулканизация. Регулировка, чистка и смазка прессов.

Должен знать: свойства каучука; технические требования к эластичным оттискам и методы оценки их качества; режим вулканизации печатных форм.

§ 3. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование матриц и вулканизация печатных форм на гидравлическом вулканизационном прессе. Расчет необходимого давления при прессовании. Определение необходимой температуры и времени прессования. Выверка эластичных форм по индикаторному ростомеру. Шлифовка эластичных форм.

Должен знать: способы расчета необходимого давления на форму; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; приемы регулировки пресса.

§ 4. ВУЛКАНИЗАТОРЩИК ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по изготовлению резиновых печатных форм для печатания продукции строгого учета. Прессование матриц. Вулканизация и шлифовка печатных форм. Монтаж печатных форм в соответствии с технологической картой.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к продукции строгого учета и правила пользования технологической картой на изготовление продукции строгого учета; приемы регулировки станков по обработке и отделке печатных форм.

§ 5. ГАЛЬВАНОТИПИСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Снятие гальваническим путем медного, никелевого или хромового слоя с отработанных форм. Оксидирование и травление формных пластин. Очистка от загрязнений и химическая обработка пластин. Закрепление пластин в зажимах и загрузка их в гальванованну. Составление, фильтрование и корректировка электролита для травления и оксидирования пластин, снятия металлопокрытий. Ведение процесса электролиза. Контроль режима электролиза по приборам. Чистка гальванованн, штоков и анодов. Выполнение работ по подготовке матриц для получения гальваноотложений. Подрезка, графитирование и опиловка ребер матриц. Покрытие оборота защитным лаком или воском.

Должен знать: принцип образования печатающих и пробельных элементов в плоской и высокой печати; технологические требования к формным пластинам и матрицам; основы электролиза; состав электролита для оксидирования и снятия металлопокрытия с пластин; рецептуру растворов; режимы работы гальванованн; технические требования к качеству металлопокрытий; правила работы с электроизмерительными приборами.

§ 6. ГАЛЬВАНОТИПИСТ

4-й разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие (никелирование и меднение) формных пластин и пластин из алюминиевой фольги, цилиндров. Серебрение цилиндров вручную. Обезжиривание, декапирование и промывка пластин или формных цилиндров перед нанесением металлопокрытий. Закрепление пластин в зажимах и загрузка их в гальванованну. Установка цилиндра в гальванованну. Составление, фильтрование и корректирование электролита для никелирования и меднения формных пластин или меднения формных цилиндров. Подсчет площади, подлежащей покрытию металлом. Комплексная подготовка формных пластин для плоской печати. Обезжиривание, декапирование, электрохимическое зернение, оксидирование пластин и наполнение анодной пленки, восстановление рабочей поверхности формных пластин из алюминиевой фольги электрохимическим зернением. Выбор режима ведения процесса. Ведение процесса электролиза. Промывка поверхностей после покрытия металлом.

Должен знать: технологический процесс изготовления формных цилиндров глубокой печати; правила управления электрооборудованием гальванованн; принцип образования печатающих и пробельных элементов в глубокой печати; технические требования к формным пластинам плоской печати или цилиндрам глубокой печати, поступающим для покрытия металлом; технические требования к качеству металлопокрытий; состав электролита для никелирования и меднения; рецептуру растворов; режим работы гальванованн; вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия; способы удаления вредных примесей из электролита.

§ 7. ГАЛЬВАНОТИПИСТ

5-й разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие (хромирование) формных цилиндров глубокой печати, форм орловской печати, металлографских и стереотипных форм. Снятие хромового слоя с формных цилиндров гальваническим путем. Гальваническое покрытие (меднение) формных цилиндров глубокой печати на автоматических гальваноустановках с пультом управления. Получение железных, медных и никелевых гальваноотложений с матриц и штемпелей для орловской, металлографской и высокой печати. Выполнение комплекса операций по изготовлению полиметаллических пластин для изготовления форм плоской печати. Подготовка основы пластин из углеродистой стали или алюминия. Обезжиривание, декапирование пластин. Цинкование, никелирование, меднение, хромирование и сушка пластин. Выполнение комплекса операций по изготовлению несложных биметаллических форм плоской печати на предварительно очувствленных или неочувствленных полиметаллических пластинах. Очувствление пластин, изготовление копий (экспонирование, проявление в автоматических и полуавтоматических установках или вручную). Химическое или термическое дубление копировального слоя. Корректура копии. Подготовка копий к травлению. Химическое травление в автоматических, полуавтоматических установках или гальванованнах или анодное травление в гальванованнах. Удаление задубленного слоя с пробельных элементов формы. Обработка пробельных и печатающих элементов. Нанесение слоя краски. Нанесение защитного слоя коллоида.

Должен знать: технологические процессы изготовления гальванопластических стереотипов, наращивания медных слоев на формные цилиндры глубокой печати на автоматических гальваноустановках с программным управлением, изготовления полиметаллических пластин, биметаллических офсетных печатных форм; принцип воспроизведения текстовых и иллюстрационных черно-белых и многоцветных оригиналов в плоской, высокой и глубокой печати; способы дополнительного дубления слоя, химического и анодного травления на биметаллических формах; основы гальванопластики; составы электролитов для хромирования, получения медных гальванопластических отложений и анодного травления, способы корректирования и рецептуру растворов; режимы работы автоматических или полуавтоматических установок и гальванованн; необходимые расчеты по гальванотехнике; приемы регулировки применяемого оборудования.

§ 8. ГАЛЬВАНОТИПИСТ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по изготовлению сложных биметаллических форм плоской печати на предварительно очувствленных или неочувствленных полиметаллических пластинах. Выполнение комплекса операций по изготовлению полиметаллических пластин гальваническим путем и изготовлению на них сложных биметаллических форм плоской печати. Изготовление пластин, копирование, обработка форм. Получение гальваноотложений с матриц для сложных по оформлению изданий. Выполнение комплекса операций по гальванопокрытию нумерационных колес, получению железных, медных и никелевых гальваноотложений с оригинальных штемпелей и возвышенных оригинальных матриц.

Должен знать: особенности копирования с применением различных копировальных слоев из синтетических материалов, желатина, камеди; режимы процесса копирования в зависимости от характера продукции, применяемых материалов и производственных условий; технику корректуры негативов, диапозитивов, копий, формных пластин и печатных форм; методы копирования с применением контактных растров; методы контроля качества изображений на печатной форме.

§ 9. ГАЛЬВАНОТИПИСТ

7-й разряд

Характеристика работ. Выполнение комплекса операций по гальваническому покрытию особо сложных оригинальных форм высокой, плоской, металлографской печати для печатания высокохудожественных специальных изделий Гознака.

Должен знать: методы контроля качества изображений на печатной форме для печатания высокохудожественных специальных изделий Гознака; технику корректуры особо сложных печатных форм.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 10. ГИЛЬОШИР

4-й разряд

Характеристика работ. Создание сеток и бордюров по образцам на пробных пластинах и нанесение их на формные пластины из меди, стекла и других материалов на простых гильоширных машинах; нанесение горизонтальных, вертикальных и перекрещивающихся линий на прямолинейной машине. Грунтовка пластин для нанесения гильошей. Участие в создании несложных деталей оригинальных штемпелей. Регулировка машин.

Должен знать: приемы регулировки основных узлов простых гильоширных машин; способы грунтовки; технологию изготовления оригинальных штемпелей.

§ 11. ГИЛЬОШИР

5-й разряд

Характеристика работ. Создание сеток, розеток, бордюров, корро и ассюре по эскизам художника, образцам альбома и собственной композиции на пробных пластинах и нанесение их на формные пластины из меди, стекла и других материалов на гильоширных машинах (плоских, рельефных и прямолинейных) без пользования дополнительными приборами. Участие в создании сложных деталей оригинальных штемпелей. Регулировка машин.

Должен знать: приемы регулировки гильоширных машин всех систем; состав и свойства грунтов.

§ 12. ГИЛЬОШИР

6-й разряд

Характеристика работ. Создание контуров и плотностей рисунков гильошей как по эскизам художника, так и по собственной композиции на пробных пластинах и нанесение их на формные пластины из меди, стекла и других материалов на гильоширных машинах различных конструкций с применением сеточного, овального и других приборов. Расчет и установка машины на выполнение заданной композиции. Участие в создании особо сложных деталей оригинальных штемпелей.

Должен знать: технику работы с сетчатым, овальным и другими приборами; методы расчета заданной композиции с применением формул.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 13. ГРАВЕР ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение "заливок" и "отмазок" по "бледным" на диапозитивах (пластик) и формах крупномасштабных карт, исправление корректурных замечаний на негативах, монтажах позитивов, печатных формах и позитивах постоянного хранения. Гравирование и наколотка пуансонами металлических печатей для сургуча, пломбиров и плашек для компостера с предварительной разметкой знаков и текста на заготовках.

Должен знать: принцип образования печатающих и пробельных элементов в плоской и высокой печати; стандарт шрифтов на русской и латинской графических основах; пуансоны шрифтов и различных знаков; порядок расположения текста на площади заготовки; принципы и способы "заливок" и "отмазок" на диапозитивах (пластик); условные знаки карт и их изображение на цветных оттисках; назначение кислот и условия их применения при гравировании; приемы работы с гравировальным инструментом, штангенциркулем, микрометром.

§ 14. ГРАВЕР ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

4-й разряд

Характеристика работ. Корректирование путем гравирования на станке и вручную несложных штриховых и растровых клише, фотополимерных, стереотипных и литоофсетных форм. Удаление лишних и восстановление недостающих элементов изображения. Усиление и ослабление тона. Восстановление пробельных элементов биметаллических форм. Регулировка фрезерного станка. Гравирование на металле, дереве, линолеуме, резине и других материалах вручную несложных работ с крупными деталями изображений, с увеличением или уменьшением по чертежам, эскизам, рисункам и образцам.

Должен знать: принцип воспроизведения штриховых, полутоновых, одно- и многоцветных оригиналов в соответствии со способом печати; технические требования к качеству штриховых и растровых клише, стереотипных и литоофсетных форм; способы расчета для построения надписей, рисунков, чертежей и текста заданного содержания; технику нанесения отдельных подписей и условных знаков на форму; условные топографические знаки; общие сведения о процессах приправки и печатания; технические требования к формным материалам; технику заточки и доводки гравировального инструмента; назначение копиров и трафаретов; приемы регулировки фрезерного станка.

Примеры работ.

Корректирование форм:

1. Клише штриховые и растровые с линиатурой до 36 лин/см для однокрасочной и многокрасочной печати.

2. Формы гальваностереотипные текстовые с иллюстрациями штриховыми и растровыми с линиатурой до 36 лин/см для однокрасочной и многокрасочной печати.

3. Формы литоофсетные текстовые с иллюстрациями штриховыми и растровыми до 36 лин/см для однокрасочной и многокрасочной печати.

4. Формы литоофсетные штриховые несложных карт.

5. Формы фотополимерные высокой печати любой сложности.

Гравирование вручную:

1. Знаки двойные.

2. Знаки нотные (блоки) и текст, крупные по масштабу.

3. Линейки, плашки различных начертаний.

4. Рисунки с крупными деталями изображений.

5. Шрифты без отсечек свыше 3 мм.

§ 15. ГРАВЕР ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

5-й разряд

Характеристика работ. Корректирование путем гравирования на станке и вручную сложных штриховых и растровых клише, гальваностереотипных, металлографских и литоофсетных форм, гибких форм на микроцинке для высокой печати, монометаллических и биметаллических форм плоской печати, форм глубокой печати. Выполнение "заливок" и "отмазок" по "бледным" на диапозитивах (пластик), формах мелкомасштабных, специальных и сложных справочных карт. Исправление корректурных замечаний на рабочих позитивах, печатных формах и позитивах постоянного хранения с нанесением новых условных знаков и шрифтов сложных рисунков. Нанесение координатной сетки на форму контура. Гравирование вручную на металле, дереве, линолеуме, резине и других материалах работ с мелкими штриховыми деталями, с увеличением или уменьшением изображения по чертежам, эскизам, рисункам и образцам. Проверка качества изготовления машинных и оригинальных форм художественных и марочных работ для всех способов печати на всех операциях их изготовления с доводкой по техническим условиям и государственным стандартам путем гравирования и другими способами. Учет отбракованных форм по видам брака.

Должен знать: принципы и способы графического построения художественных фигур, сложных рисунков, шрифтов и надписей на выпуклых и вогнутых поверхностях; технику рисования и черчения на металле; процесс печатания и тиснения на бумаге, картоне и различных тканях; технические требования к гальваностереотипам и формам глубокой печати; требования, предъявляемые к формам для различных способов печати; особенности приводки и приправки форм для многокрасочной печати; допуски на совмещение красок; порядок наложения печатных красок; начертание картографических шрифтов; принципы и способы "заливок", "отмазок" на диапозитивах (пластик).

Примеры работ.

Корректирование форм:

1. Клише растровые с линиатурой выше 36 лин/см для однокрасочной и многокрасочной печати.

2. Формы гальваностереотипные с растровыми иллюстрациями с линиатурой выше 36 лин/см для однокрасочной и многокрасочной печати.

3. Формы глубокой печати.

4. Формы литоофсетные с гильоширными и орнаментальными изображениями, а также растровыми иллюстрациями с линиатурой выше 36 лин/см для однокрасочной и многокрасочной печати.

5. Формы литоофсетные сложных карт.

6. Формы плоской печати.

7. Формы стереотипные и гальваностереотипные с гильоширными и орнаментальными изображениями.

8. Формы текстовые на микроцинке.

Гравирование вручную:

1. Знаки (блоки) и текст - мелкие по масштабу.

2. Орнаменты художественные с крупными деталями рисунка.

3. Работы конгревные с простым графическим рисунком - линейки и плашки различных начертаний, а также шрифты.

4. Шрифты без отсечек от 1,5 - 3 мм.

5. Шрифты с отсечками свыше 3 мм.

§ 16. ГРАВЕР ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

6-й разряд

Характеристика работ. Корректирование путем гравирования вручную форм глубокой печати для высокохудожественных одно- и многокрасочных работ, требующих большой репродукционной точности. Гравирование на металле, дереве, линолеуме и других материалах вручную высокохудожественных работ, работ, требующих факсимильного воспроизведения, а также творческое выполнение граверных работ по заданному содержанию. Гравирование цинковых шаблонов. Выполнение работ на пантографе. Травление различными кислотами. Обработка штемпелей матриц и отложений для глубокой и высокой печати. Возвышение матриц специальными сплавами. Проверка качества изготовления машинных и оригинальных форм изделий денежных знаков и паспортной документации для всех способов печати на всех операциях их изготовления и нумерационных аппаратов всех систем с доводкой по техническим условиям и стандартам путем гравирования и другими способами. Учет отбракованных форм по видам брака. Выполнение работ по подготовке клише из разных материалов (цинк, медь, латунь) для механического и физико-химического субтирования 35 и 16 мм фильмокопий. Исправление недостатков травления на матрицах. Расчистка клише согласно оригиналу. Внесение сложных поправок в вытравленные шрифты. Разрубка пластин на отдельные клише на прессах. Смена штампов. Снятие заусениц с клише. Подборка клише в соответствии с техпаспортом. Упаковка их по частям фильма. Выполнение "заливок" по абрису на пластиковых диапозитивах и формах научно-справочных карт и карт фундаментальных атласов.

Должен знать: технические требования к качеству многокрасочных форм глубокой печати; требования к печатным формам для изделий типа денежных знаков; свойства различных металлов, применяемых для клише; технологию изготовления субтитровых оригиналов и травления клише; технику гравирования букв на металле; назначение граверного инструмента и штампов; геометрические размеры на клише; устройство и правила эксплуатации прессов; технику работы на пантографе; основы композиции рисунка.

Примеры работ.

Гравирование вручную:

1. Гравюры (технические и репродукционные).

2. Орнаменты высокохудожественные с мелкими деталями и большой насыщенностью рисунка.

3. Работы конгревные со сложными рисунками и работы с портретным сходством (барельеф и др.).

4. Рисунки, требующие портретного сходства.

5. Шрифты с отсечками до 3 мм.

6. Шрифты без отсечек до 1,5 мм.

При гравировании вручную особо сложных ответственных печатных форм для изделий Гознака -

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 17. КОМПЛЕКТОВЩИК ФОРМ

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование цинкографских клише по заказам в соответствии с макетом. Комплектование печатных форм по заказам. Прием, просмотр, упаковка и передача для хранения.

Должен знать: классификацию клише; приемы и правила их упаковки; технические требования к качеству клише, печатных форм; номенклатуру и условные знаки карт; классификацию шрифтов; классификацию карт по масштабам.

§ 18. КОМПЛЕКТОВЩИК ФОРМ

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование негативов и позитивов по масштабам, номенклатурам и отдельным тиражам, их прием, просмотр и учет. Комплектование оригиналов карт по заказам, форм - по заказам и краскам. Комплектование диапозитивов основного текста и дубликатов по заказам. Комплектование оригинала выправленных гранок по страницам. Комплектование диапозитивов, светокопий по заказам в соответствии со страницами оригинала для издательств; проверка комплектности, качества. Упаковка, сдача на смежный участок. Комплектование оригинала и светокопий для читки по заказам.

Должен знать: систему разграфки топографических и специальных карт; технические требования к качеству негативов, позитивов и форм.

§ 19. КОПИРОВЩИК ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по изготовлению копий и форм под руководством копировщика печатных форм более высокой квалификации. Изготовление контрольных светокопий. Работа на копировальной раме: регулирование вакуума, осветителей, освещенности на стекле, экспонирование, копирование, чистка и смазка рамы. Проявление копии в ручных, полуавтоматических и автоматических установках.

Должен знать: технические требования к качеству монтажей, предварительно очувствленным пластинам или другим светочувствительным материалам, правила работы с ними и условия их хранения.

§ 20. КОПИРОВЩИК ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление пигментной копии. Изготовление голубых и других светокопий для картографических работ на бумаге, металле и прозрачных основах, на бессеребряных слоях. Изготовление несложных форм плоской офсетной печати путем позитивного и негативного копирования с применением различных копировальных слоев: экспонирование, проявление, обработка и термообработка копии в полуавтоматических, автоматических процессорах и вручную, отделка формы, контроль качества формы. Изготовление несложных фотополимерных печатных форм: подготовка пластины, экспонирование, проявление, сушка, облучение, корректура, контроль качества формы.

Должен знать: принцип воспроизведения штриховых, полутоновых однокрасочных и многокрасочных оригиналов; принцип образования печатающих и пробельных элементов во всех видах печати; технологический процесс копирования штриховых и растровых копий для одноцветной и многоцветной репродукции; технологические особенности копировального процесса при негативном и позитивном способах копирования; режимы экспонирования в зависимости от качества негатива и позитива, свойств светочувствительных слоев, величины освещенности; контроль качества копий; технологический процесс изготовления фотополимерных форм и технические требования к ним; требования к применяемым материалам, режимы работы на формном оборудовании; штифтовую систему приводки; технические требования к прозрачным основам, металлическим основам, негативам и диапозитивам, состав и свойства растворов, правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Примеры работ.

Изготовление:

1. Копии голубые и другие для картографического производства.

2. Копии для изготовления клише.

3. Копии пигментные для глубокой печати.

4. Копии для фирменных знаков на жести, латуни, никеле, шлифованном алюминии.

5. Формы высокой печати фотополимерные (штриховые с крупными штрихами, шрифтами кг. 12 пунктов и выше и растровые с линиатурой растра до 40 лин/см).

6. Формы плоской печати (штриховые с крупными штрихами и растровые с линиатурой до 40 лин/см).

§ 21. КОПИРОВЩИК ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление пигментных копий для многокрасочных работ. Изготовление позитивов (негативов) на бессеребряных слоях контактным копированием на пластике, силикатном или органическом стекле с применением точечных или линейных растров различной линиатуры (или без растра). Совмещенное изготовление позитивов путем последовательной копировки элементов содержания топографических карт на одну пластину с предварительной сборкой их на просмотровом столе. Изготовление пресс-бланков для сухого перевода изображения (текста, условных знаков). Изготовление совмещенных позитивов (негативов) на бессеребряных слоях двух и более оригиналов. Изготовление растровых (свыше 60 лин/см) фоновых диапозитивов крашением в массе. Изготовление растровых и фоновых диапозитивов (негативов) на предварительно очувствленной пластине. Изготовление голубых или других цветных копий на стекле или пластике крашением в массе. Изготовление сложных форм плоской печати на предварительно очувствленных алюминиевых пластинах путем позитивного или негативного копирования с применением различных копировальных слоев. Изготовление сложных фотополимерных печатных форм высокой печати. Изготовление форм плоской офсетной печати с расчетом и копированием на копировально-множительных машинах, регулировка копировально-множительной машины с программным управлением. Изготовление фототипной формы на стекле. Подготовка стеклянной пластины, нанесение подслоя, составление светочувствительной композиции и нанесение ее на пластину, сушка, определение выдержки в зависимости от характера негатива, экспонирование, проявление, сушка. Изготовление формы флексографской печати. Экспонирование оборотной стороны пластины, натягивание вакуумной пленки, экспонирование изображения, промывка, сушка, заключительное экспонирование для полимеризации пластины. Контроль качества форм.

Должен знать: технологический процесс изготовления форм плоской печати с применением предварительно очувствленных пластин на алюминиевой основе; технологические режимы изготовления форм флексографской печати; расчет копировок на любое число в копировально-множительных машинах; принципы получения изображения при контактном копировании; технические требования к негативам для фототипной печати, режимы сушки и копирования; принципы получения изображения при контактном копировании способом "вымывного рельефа" и крашения поверхности основы; требования к точности совмещения отдельных элементов карт; условные знаки различных топографических и специальных карт и их графическую точность; приемы регулировки копировально-множительной машины; технологический процесс изготовления проекционных растров-копий; методы декапирования стекла, чернения поверхности основы; вытравление из незадубленных мест чернящих (красящих) веществ; методы корректуры путем соединения непрозрачных и прозрачных линий; определение оптической плотности непрозрачных линий; режимы экспонирования в зависимости от линиатуры растра и других факторов; процесс склейки вытравленных пластин; методы контроля.

Примеры работ.

Изготовление:

1. Позитивы (негативы) штриховых и заливочных элементов крупномасштабных, мелкомасштабных и топографических карт.

2. Позитивы штриховые, изготовленные с применением контактных точечных или линейных растров различных линиатур (гидрография + площади водных пространств; контур + площади кварталов населенных пунктов и прочее).

3. Позитивы штриховые совмещенные.

4. Растры-копии прямоугольные и круглые до 40 лин/см.

5. Флексографские формы печати на гибких упаковочных материалах и картоне.

6. Формы высокой печати фотополимерные (штриховые с мелкими деталями, шрифтами кг. до 10 пунктов).

7. Формы плоской офсетной печати, изготовленные с расчетом и копированием на копировально-множительных машинах.

8. Формы плоской офсетной печати монометаллические (штриховые не с крупными штрихами и растровые с линиатурой до 40 лин/см).

9. Формы плоской офсетной печати (штриховые с мелкими штрихами и растровые с линиатурой свыше 40 лин/см).

10. Формы стандартных марок.

11. Формы топографических и специальных карт.

12. Формы фототипные для печати на плоскопечатных машинах.

§ 22. КОПИРОВЩИК ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление проекционных растров-копий с линиатурой свыше 40 лин/см на стекле путем копирования с оригинального (гравированного) растра. Получение цветопробы на аналоговых копировальных установках. Выполнение технологических операций по изготовлению сложных монометаллических печатных форм способом позитивного и негативного копирования. Изготовление особо сложных форм плоской печати с тончайшими графическими элементами гильоширного и орнаментального насыщения на алюминиевых пластинах для многокрасочной печати путем негативного или позитивного копирования с применением различных копировальных слоев. Контроль качества форм.

Должен знать: особенности металлографской печати; требования, предъявляемые к деформации бумаги с гуммированным и специальным слоем, допуски на совмещение элементов изображения при многокрасочной печати; порядок наложения красок; требования к качеству готовых форм; методы контроля.

Примеры работ.

Изготовление:

1. Растры-копии прямоугольные и круглые свыше 40 лин/см.

2. Формы плоской печати для справочных карт масштаба 1:1000000 и карт с иллюстрациями.

3. Формы плоской печати на монометаллических пластинах.

4. Формы фототипные для ротационной офсетной печати.

5. Формы для печатания денежных знаков и ценных бумаг.

§ 23. КОПИРОВЩИК ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

7-й разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных форм плоской печати для специзделий Гознака с составлением программы и копированием на автоматической копировально-множительной машине. Изготовление особо сложных фотополимерных печатных форм на основе твердых композиций шрифтовым методом для специзделий Гознака. Контроль качества форм.

Должен знать: основы программирования; особенности шрифтового метода изготовления фотополимерных печатных форм.

Примеры работ.

Изготовление:

Формы для печатания денежных знаков и ценных бумаг.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 24. КОРРЕКТОР

2-й разряд

Характеристика работ. Подчитка всех видов литературы. Внесение исправлений в оттиски в соответствии с оригиналом и техническими правилами набора под руководством корректора более высокой квалификации. Читка слепому наборщику простого текста с незначительным содержанием знаков и слов на иностранных и национальных языках, текста с различной терминологией, цифровых материалов и формул.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Архів документів Папярэдні | Наступны