Постановление Комитета по материальным резервам при Совете Министров Республики Беларусь от 13.01.2003 № 2 "Об утверждении Инструкции о порядке и условиях поставки, приемки, хранения и отпуска волокна хлопкового и Инструкции о порядке и условиях поставки, приемки, хранения и отпуска алюминия"

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 24 января 2003 г. N 8/9038

В соответствии с пунктом 9 постановления Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1579 "Об утверждении Положения о Комитете по материальным резервам при Совете Министров Республики Беларусь" Комитет по материальным резервам при Совете Министров Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемые:

Инструкцию о порядке и условиях поставки, приемки, хранения и отпуска волокна хлопкового;

Инструкцию о порядке и условиях поставки, приемки, хранения и отпуска алюминия.

2. Не применять:

постановление организации п/я А-1442 от 30 сентября 1981 г. N И-49 "Об утверждении Инструкции о порядке и условиях поставки, приемки, хранения и отпуска хлопкового волокна";

постановление организации п/я А-1442 от 7 июля 1983 г. N И-53 "Об утверждении Инструкции о порядке и условиях поставки, приемки, хранения и отпуска цветных металлов".

3. Настоящее постановление вступает в силу с момента его опубликования.

Председатель П.В.ДРОЗДОВ

                                            УТВЕРЖДЕНО
                                            Постановление Комитета
                                            по материальным резервам
                                            при Совете Министров
                                            Республики Беларусь
                                            13.01.2003 N 2

Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Исключен. - Постановление МЧС от 15.06.2007 N 58.

2. Настоящая Инструкция о порядке и условиях поставки, приемки, хранения и отпуска волокна хлопкового (далее - Инструкция) определяет порядок и условия поставки, приемки, хранения и отпуска волокна хлопкового, предназначенного для переработки на предприятиях текстильной промышленности.

Глава 2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ВОЛОКНЕ ХЛОПКОВОМ

3. Хлопок - это волокно растительного происхождения.

На хлопкоочистительных заводах производится обработка хлопка-сырца и запрессовка его в кипы.

Отношение (в процентах) веса волокна хлопкового к весу хлопка-сырца, из которого оно получено, называется выходом волокна и находится в пределах 30 - 35 процентов.

4. Химический состав зрелого волокна хлопкового: целлюлоза - 97%, жиры, воск, пектиновые и белковые вещества - 2%, минеральные примеси - 1%.

5. Волокно хлопковое является легковоспламеняющимся материалом, способным возгораться от кратковременного воздействия источника тепла незначительной энергии (местного нагрева, искры и так далее). Температура воспламенения - 210 град. C, температура самовоспламенения - 407 град. C. Хлопок склонен к тепловому самовозгоранию. Температура самонагревания - 120 град. C, температура тления - 205 град. C.

Тление внутри кип может продолжаться длительное время, причем газообразные продукты горения могут поглощаться хлопком.

Растительные масла, попавшие на хлопок, легко окисляются, вызывая его самовозгорание, при этом способностью самовозгораться обладает волокно, содержащее 3 - 5% масла.

6. В зависимости от морфологических и хозяйственных признаков хлопчатник делится на тонковолокнистые и средневолокнистые сорта.

Волокно хлопковое в зависимости от физико-механических показателей: штапельной массодлины, линейной плотности и удельной разрывной нагрузки (I и II сорт) подразделяют на девять типов: 1а, 1б, 1 - 7. Тип волокна хлопкового определяют по худшему из показателей штапельной массодлины или линейной плотности. Волокно хлопковое 1а, 1б, 1 - 3 типов относят к длинноволокнистым сортам хлопчатника, а 4 - 7 типов - к средневолокнистым сортам хлопчатника. Волокно хлопковое каждого типа в зависимости от цвета и коэффициента зрелости подразделяют на пять сортов: I, II, III, IV, V.

7. К основным свойствам волокна хлопкового, имеющим производственное значение, относятся: зрелость, разрывная нагрузка, линейная плотность (толщина), длина, влажность, содержание пороков и сорных примесей. Требования для каждого из сортов установлены ГОСТ 3279.

8. При фактическом содержании пороков и сорных примесей в волокне хлопковом выше или ниже расчетных норм, но не выше допустимых норм, производят скидку или надбавку к массе в размере 1% за каждый процент отклонения от расчетных норм.

Волокно хлопковое по содержанию пороков и сорных примесей подразделяют на классы: высший, хороший, средний, обычный, сорный - в зависимости от каждого сорта.

9. Партию волокна хлопкового принимают по кондиционной массе с учетом содержания пороков и сорных примесей.

Кондиционную массу (Mk) по влажности и засоренности в килограммах вычисляют по формуле

                             Мф x (100 + Wн)
                        Мк = ---------------,
                               (100 + Wф)

где  Мф - фактическая     масса     партии    волокна    хлопкового,
предъявленного к приемке, кг,
     Wн - нормированное массовое отношение влаги, равное 8,5%,
     Wф - фактическое  массовое  отношение  влаги  в партии волокна
хлопкового, %.

10. Волокно хлопковое является основным сырьем в текстильной промышленности и используется для производства большого ассортимента хлопчатобумажной пряжи, ниток, бельевых, одежных и технических тканей, прокладок, приводных ремней, корда. Волокно хлопковое применяется также для изготовления бумаги специального назначения.

Глава 3 УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ВОЛОКНА ХЛОПКОВОГО

11. Упаковка, маркировка, транспортирование волокна хлопкового производится в соответствии с действующим ГОСТ 3152.

12. Кипы волокна хлопкового упаковываются со всех сторон в тару из холстопрошивного паковочного полотна по нормативно-технической документации или паковочную ткань по ГОСТ 5530, состоящую из четырех деталей: "шали", покрывающей одну выпуклую и две боковые поверхности кипы; подушки, покрывающей вторую выпуклую поверхность кипы; двух головок, покрывающих торцовые поверхности кипы. Кипы хлопкового волокна обвязываются поясами из высокопрочной стальной ленты толщиной 0,7 - 0,8 мм и шириной 19 мм. Прочность ленты в месте соединения пояса должна быть не менее 16 кН. Допускается применять пояса из низкоуглеродистой стальной катанной ленты толщиной 1,4 мм и шириной 20 мм по научно-технической документации, по согласованию изготовителя с потребителем - из высокопрочной стальной проволоки диаметром 3,6 - 4,0 мм по ГОСТ 9389 или ГОСТ 7372.

13. Количество поясов на кипе должно быть равным 8 из стальной ленты или 10 из высокопрочной стальной проволоки диаметром 3,6 - 4,0 мм с замочным соединением.

14. Места соединения (замок) поясов из высокопрочной стальной ленты со штампованными просечками на концах располагаются на одной из выпуклых поверхностей кип. При применении ленточных поясов с соединительными пряжками или проволочных поясов места соединения располагаются на плоской боковой поверхности кип. При этом места соединения концов поясов не должны выступать над плоской поверхностью кипы более чем на 10 мм - при ленточных и на 15 мм - при проволочных поясах. Закручиваемый конец проволоки заправляется под пояс. Допускается применять другие виды соединительных элементов, обеспечивающие прочные узлы соединения.

15. На одной из выпуклых поверхностей кипы наносится маркировка с указанием:

кода завода-изготовителя;

номера партии;

номера кипы;

массы брутто кипы в кг.

Шрифт маркировки должен обеспечивать четкие надписи и иметь размеры: высота - 50 мм, ширина - 30 мм, толщина - 8 мм. Маркировка выполняется водостойкой, светостойкой, быстровысыхающей, прочной на истирание краской. Цвет краски должен отличаться от цвета упаковочной ткани. Под упаковочную ткань в месте маркировки подкладывается плотная оберточная бумага размером 400 x 500 мм.

Маркировка кип может быть нанесена на торцовой поверхности.

16. Кипы волокна хлопкового перевозятся в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

17. Транспортные средства для перевозки кип волокна хлопкового должны быть исправными, чистыми и сухими.

18. Не допускается повреждение поясов и отрыв "головок" при погрузке кип в транспортные средства и выгрузке их.

19. Кипы волокна хлопкового должны транспортироваться в условиях, исключающих их загрязнение, нарушение целостности упаковочной ткани и обвязочных поясов, попадание атмосферных осадков.

Обнаруженные при осмотре щели и неплотности в дверных проемах и люковых отверстиях, а также кровле должны быть заделаны. При перевозке волокна хлопкового должны быть соблюдены правила пожарной безопасности, исключающие загорание волокна хлопкового в пути.

Грузоотправитель обязан отказаться от погрузки волокна хлопкового в транспортные средства при наличии в них неисправностей, которые могут повлечь за собой загорание груза при перевозке.

20. Волокно хлопковое отгружается партиями. Партией считается количество кип волокна хлопкового, соответствующее вместимости одного транспортного средства, одного промышленного сорта, цвета, однородного по длине и засоренности, одного селекционного сорта, оформленное документом о качестве (сертификатом).

В документе о качестве должны быть указаны:

наименование хлопкоочистительного завода и его местонахождение;

номер партии;

количество кип в партии;

номера кип;

масса брутто каждой кипы;

масса брутто и нетто партии;

кондиционная масса партии;

селекционный и промышленный сорта, тип и класс хлопкового волокна;

результаты испытаний: штапельная массодлина, линейная плотность, удельная разрывная нагрузка, коэффициент зрелости, массовая доля пороков и сорных примесей, массовое отношение влаги;

дата выпуска волокна хлопкового.

Один экземпляр сертификата прилагается поставщиком (отправителем) к транспортной накладной. На обороте накладной в графе "особые заявления и отметки отправителя" указывается номер сертификата.

Каждая партия имеет марку с шестизначным цифровым обозначением: первые три цифры - код завода-изготовителя, последние - порядковый номер партии, выпускаемой с начала сезона.

Глава 4 ПОРЯДОК И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ВОЛОКНА ХЛОПКОВОГО

21. Поставка волокна хлопкового на хранение осуществляется в соответствии с годовыми планами освежения или отдельными постановлениями Совета Министров Республики Беларусь в порядке, установленном требованиями настоящей Инструкции.

22. Планы прикрепления на поставку волокна хлопкового выдаются соответствующими республиканскими органами государственного управления или иными государственными организациями, подчиненными Правительству Республики Беларусь, на основании годовых планов с поквартальной разбивкой по согласованию с Департаментом по материальным резервам Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

23. За невыполнение или ненадлежащее выполнение обязательств, установленных в договоре на поставку волокна хлопкового, в договоре предусматривается имущественная ответственность.

Штрафы и неустойки исчисляются исходя из цен, по которым производятся расчеты за волокно хлопковое.

Уплата штрафа, неустойки и пени не освобождает поставщика от выполнения договорных обязательств и требований настоящей Инструкции.

24. При обнаружении скрытых производственных дефектов в волокне хлопковом, поставленном (заложенном) в государственный резерв, имущественную ответственность несет изготовитель (поставщик) независимо от времени обнаружения указанных недостатков в период гарантийного срока хранения при соблюдении установленных режимов хранения волокна хлопкового.

Глава 5 ТРЕБОВАНИЯ К СКЛАДАМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВОЛОКНА ХЛОПКОВОГО. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ В СКЛАДАХ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВОЛОКНА ХЛОПКОВОГО

25. Средства тушения волокна хлопкового: распыленная вода, вода со смачивателями, воздушно-механическая пена и другие пригодные для этих целей средства пожаротушения.

26. Для хранения волокна хлопкового и обеспечения его качественной и количественной сохранности используются склады не ниже третьей степени огнестойкости.

В соседних секциях с хлопковым волокном должны размещаться товары и материалы, для тушения которых применяются однотипные, как и для волокна хлопкового, огнегасящие средства (вода, пена и так далее).

27. Склады должны быть технически исправными, с плотно закрывающимися дверями, чистыми и сухими, с естественной или искусственной вентиляцией. Для обеспечения проветривания склады должны быть оборудованы решетчатыми дверями и продухами, закрывающимися изнутри.

28. Освещение складов должно быть выполнено в соответствии с правилами устройства электроустановок и СНБ 2.04.05-98 "Естественное и искусственное освещение" с применением электрических светильников во взрывопожарозащищенном исполнении (со стеклянными колпаками). Степень освещенности склада должна соответствовать норме.

29. Изоляция электропроводов независимо от видов электропроводки должна быть рассчитана на напряжение не ниже 500 В. В местах соединений и ответвлений электропроводов должны применяться распределительные коробки.

30. Все токоприемники, расположенные в секциях склада, в нерабочее время должны отключаться с внешней стороны, а электрощиты - пломбироваться.

31. Склады для хранения волокна хлопкового в обязательном порядке оборудуются автоматической охранно-пожарной сигнализацией и телефонной связью с охраной предприятия. Кроме того, предприятие должно иметь телефонную связь с местной пожарной командой.

32. Противопожарное водоснабжение складов должно отвечать всем требованиям строительных норм и правил и норм безопасности. Противопожарный запас воды (за счет устройства открытых водоемов) должен обеспечить шестичасовое тушение пожара при одновременном расходе воды 60 л/с.

33. Склады обеспечиваются пожарным инвентарем и первичными средствами пожаротушения согласно установленным нормам.

Территория около складов должна систематически и своевременно очищаться от травы и мусора. Скошенную траву следует немедленно убирать с территории.

Предприятия, хранящие волокно хлопковое, должны иметь для целей пожаротушения пенообразователь в количестве от 3 до 5 тонн.

34. В складах с волокном хлопковым запрещается проведение работ, связанных с применением открытого огня или образованием искры.

35. Для работы с волокном хлопковым должны применяться технически исправные электропогрузчики. В складах запрещается применение погрузчиков с двигателями внутреннего сгорания и оборудования с электромоторами открытого исполнения.

36. Локомотивы допускаются к складам не ближе 15 метров.

Автомашины могут подъезжать к складам только стороной, противоположной выхлопной трубе глушителя, который обязательно должен иметь искроулавливатель.

37. При выгрузке или погрузке волокна хлопкового устанавливается одно транспортное средство на рабочую точку.

38. Проходы в складах должны быть всегда свободными. Складирование волокна хлопкового в противопожарных проходах запрещается.

39. Не допускается прохождение вблизи склада железнодорожного транспорта или автомашин во время его проветривания. Все продухи после проветривания склада должны быть закрыты изнутри.

40. Валики, изготовленные из мешковины с опилками и уложенные у дверей внутри склада, должны быть пропитаны огнезащитным составом.

41. Совместное хранение волокна хлопкового с маслами, щелочами, кислотами и другими химикатами категорически воспрещается.

42. Средства связи и сигнализации, водопроводная сеть и водоемы должны постоянно находиться в технически исправном состоянии.

43. Все лица независимо от должностного положения, допускаемые в склады с волокном хлопковым, должны быть зарегистрированы в специальном журнале с указанием фамилии и инициалов, места работы и должности, времени и цели пребывания в складе и секции.

Журнал ведет начальник участка хранения или его заместитель, с обязательной сдачей по окончании работы начальнику охраны.

44. Здания складов должны отвечать требованиям, регламентирующим их противопожарную безопасность в процессе эксплуатации.

45. Готовность складов к приемке волокна хлопкового проверяется комиссией, назначенной директором организации, в составе главного инженера организации, начальника участка хранения, инженера-строителя, инженера-электрика и представителя охраны и оформляется актом приемки.

Глава 6 ПРИЕМКА И СКЛАДИРОВАНИЕ ВОЛОКНА ХЛОПКОВОГО

46. На хранение принимается волокно хлопковое первого сорта, по качеству и упаковке соответствующее требованиям ГОСТ 3279 и настоящей Инструкции.

47. Приемка волокна хлопкового на хранение производится в соответствии с требованиями Положения о приемке товаров по количеству и качеству, утвержденного постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 26 апреля 1996 г. N 285, требованиями ГОСТ 3279 и требованиями настоящей Инструкции с обязательным участием материально ответственных лиц.

48. При приемке волокна хлопкового от транспортной организации материально ответственные лица в соответствии с действующими для данного вида транспортных средств правилами обязаны проверить соблюдение условий перевозки и обеспечение сохранности товара, в частности:

наличие на транспортных средствах пломб отправителя и исправность оттисков на них;

соответствие количества мест данным, указанным в транспортных документах;

техническое и коммерческое состояние и исправность технических средств в соответствии с требованиями правил перевозок грузов для этого вида транспортного средства, особое внимание следует обратить на санитарное состояние и отсутствие посторонних предметов, способных вызвать загорание грузов.

49. Приемка волокна хлопкового по количеству производится путем просчета мест, сверки трафаретных данных на кипах с данными покипной спецификации и отгрузочными документами поставщика.

50. Приемка волокна хлопкового по качеству производится путем тщательного внешнего осмотра каждой кипы, сверки соответствия показателей качества хлопкового волокна, указанных в паспорте (сертификате) поставщика, с показателями ГОСТ 3279.

51. Кипы волокна хлопкового с лопнувшими поясами, подмоченные, загрязненные, с масляными пятнами, не соответствующие по качеству или упаковке требованиям стандартов, на хранение не принимаются, складируются и хранятся отдельно и учитываются за балансом как товарно-материальные ценности, принятые на временное хранение.

Кипы волокна хлопкового с незначительными повреждениями упаковочной ткани или неплотной обшивкой подлежат ремонту на месте за счет затрат поставщика (изготовителя), с последующей приемкой их.

52. На забракованное волокно хлопковое кроме составления в необходимых случаях коммерческого акта и акта экспертизы составляется акт браковки. В актах должны быть отражены: количество, номера кип, селекция, сорт и марка волокна хлопкового, номер железнодорожной накладной и вагона, наименование хлопкозавода, а также причины браковки. Акты должны быть направлены хлопкозаводу-поставщику и управлению (конторе) по сбыту хлопковой продукции.

Во всех случаях, когда при приемке волокна хлопкового от транспортных организаций обнаружены увлажнение или загрязнение волокна хлопкового или тары, несоответствие количества мест данным, указанным в транспортном документе, а также во всех других случаях, когда это предусмотрено правилами, действующими на этом виде транспортного средства, организация обязана в установленном порядке потребовать от транспортной организации составления коммерческого акта, в котором в обязательном порядке указываются состояние пломб и контрольные знаки на них. Отказ от составления коммерческого акта должен быть обжалован в порядке, предусмотренном правилами перевозок грузов и договором.

53. Партии волокна хлопкового, поступившие на хранение и принятые с соблюдением требований настоящей Инструкции, оформляются актом приемки по установленной форме.

54. Документы о качестве волокна хлопкового подшиваются в отдельное дело и хранятся в течение всего срока его хранения и не менее 7 месяцев после его выпуска.

55. Кипы волокна хлопкового складируются в штабели по разновидностям (селекциям), промышленным сортам и годам выработки. В штабель укладывается несколько партий с соблюдением порядка, при котором исключается их смешивание.

56. Периметр штабеля формируется из опорных стенок, составленных из двух рядов кип, уложенных торцевой стороной к проходам. Первые ряды опорных стенок укладываются в шесть кип по высоте. Средняя часть штабеля, а также вторые ряды опорных стенок формируются из восьми кип по высоте, при этом учитываются высота склада и противопожарные нормы.

Длина и ширина штабеля определяются размерами и конструкцией склада, а также расположением дверей и колонн. Штабели не должны соприкасаться и давать нагрузку на строительные конструкции склада.

Количество волокна хлопкового в штабеле должно быть не более 300 тонн.

57. Для обеспечения устойчивости штабеля, а также для связи опорных кип между собой через каждые два ряда по высоте, по периметру штабеля на оба ряда кип производится прокладка досок шириной не менее 100 мм, толщиной 20 - 25 мм, длиной не менее трех метров с выпуском до 200 мм за пределы длины штабеля для связи их между собой поперечными досками.

58. В складах с асфальтовыми и бетонными полами, которые в течение всего года постоянно бывают сухими, кипы волокна хлопкового складируются на фанеру. В складах, где в отдельные периоды возможно промерзание грунта или попадание на пол грунтовых вод, кипы волокна хлопкового укладываются на деревянные подтоварники высотой не ниже 15 см.

59. Расстояние от штабеля до электросветильника должно быть не менее 1 м. Проходы между штабелями и вдоль стен (от выступающей конструкции) должны быть не менее 0,8 метра.

60. В складе должны быть оставлены проходы в соответствии с нормами пожарной безопасности и для производства складских работ электропогрузчиком.

61. При производстве работ по приемке и отпуску волокна хлопкового, формированию и разборке штабелей, разгрузке и погрузке в вагоны и другие транспортные средства следует руководствоваться разработанными и утвержденными технологическими картами.

62. При погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работах с волокном хлопковым должны строго соблюдаться правила техники безопасности и охраны труда.

63. По каждому штабелю ведется материальный (штабельный) ярлык, а на секцию - книга складского учета.

Учет наличия волокна хлопкового по штабелям, секциям (складам) ведется по селекциям, сортам, а в книге складского учета - и по срокам изготовления.

Количество волокна хлопкового показывается дробью: в числителе - кондиционный вес (масса), в знаменателе - физический вес (масса) нетто.

В процессе хранения в материальный (штабельный) ярлык заносятся все изменения о наличии товара по данному штабелю, а также результаты качественных проверок и контрольных подсчетов, виды и результаты подработки (перекладки).

К штабельному ярлыку должна быть приложена схема фактического размещения кип в штабеле. После полного отпуска товара из штабеля материальные (штабельные) ярлыки должны сдаваться на хранение в установленном порядке.

Глава 7 РЕЖИМ ХРАНЕНИЯ ВОЛОКНА ХЛОПКОВОГО. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВЕННОЙ И КОЛИЧЕСТВЕННОЙ СОХРАННОСТЬЮ ВОЛОКНА ХЛОПКОВОГО. СРОКИ ХРАНЕНИЯ ВОЛОКНА ХЛОПКОВОГО

64. Оптимальными условиями хранения волокна хлопкового в неотапливаемых складах являются: относительная влажность воздуха в складе 50 - 75%, температура - не выше 25 град. C.

65. Для измерения температуры и относительной влажности воздуха склады должны быть обеспечены контрольно-измерительными приборами - термографами и гигрографами, которые устанавливаются на высоте 15 - 20 см от пола (на уровне нижнего ряда кип) вдали от дверей и продухов.

Запись показаний приборов в журнале производится в зимнее время при установившейся минусовой температуре один раз в неделю, а в остальное время года - ежедневно, а также до и после проветривания.

Диаграммные ленты приборов с записями должны храниться не менее 7 месяцев после полной реализации шерсти.

66. Во избежание выпадения конденсата не допускается резкий перепад температуры и относительной влажности наружного воздуха и складского воздуха.

67. В целях выравнивания параметров складского и наружного воздуха осуществляется проветривание в соответствии с требованиями инструкции по регулированию температурно-влажностного режима в складах.

68. В случае резкого повышения температуры в складе производится тщательный осмотр штабелей и измерение температуры в разных местах штабеля в целях выявления возможных мест локального разогрева.

При хранении, а также при приемке и отпуске волокна хлопкового должны тщательно соблюдаться предупредительные меры против контакта хлопка и его тканевой упаковки с источниками теплового воздействия и с окислителями.

69. В процессе хранения работниками участка хранения ежедневно производится наружный осмотр штабелей. При этом особое внимание обращается на волокно хлопковое свежей выработки (нового поступления), а также на состояние кип в нижних рядах штабелей в целях выявления увлажненных кип, осевших подтоварников, нарушения устойчивости штабелей, а также кип с лопнувшими поясами.

70. Распрессованные в процессе хранения кипы отсортировываются, складируются отдельно, укрываются брезентом и реализуются в установленном порядке.

Необходимость перекладки штабеля определяется комиссией, состав которой утверждается приказом директора организации.

71. Проверку условий хранения и состояния кип волокна хлопкового, а также технического и противопожарного состояния хранилищ осуществляют не менее двух работников с соответствующей регистрацией результатов проверки в специальных журналах, которые ведутся по каждой секции в отдельности. Выявленные недостатки немедленно устраняются.

72. Инвентаризация волокна хлопкового в подчиненных Министерству по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь организациях, обеспечивающих сохранность государственного материального резерва, проводится по состоянию на 1 сентября, а на пунктах ответственного хранения - по состоянию на 1 октября текущего года без разборки штабелей путем пересчета кип. Вес определяется по записям в спецификациях поставщика или составленных при приемке. По спецификациям проверяется волокно хлопковое по селекциям и сортам. Кроме того, определяется кондиционный вес согласно актам приемки, спецификациям, сверенным с покипными картами или сертификатами.

73. Срок хранения волокна хлопкового - 7 лет со дня выработки.

74. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по обеспечению количественной и качественной сохранности волокна хлопкового при хранении. В целом требования к волокну хлопковому, порядку и условиям поставки, приемки, хранения и отпуска его должны соответствовать нормативно-технической документации (ГОСТ 3279).

75. Организации-хранители обязаны на основании настоящей Инструкции разработать технологическую карту по хранению волокна хлопкового для каждого склада с учетом конструктивных особенностей склада.

Глава 8 ОТПУСК ВОЛОКНА ХЛОПКОВОГО

76. Отпуск волокна хлопкового производится на основании распоряжений Департамента по материальным резервам Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь после предварительной оплаты стоимости получателями.

77. Отпуск волокна хлопкового производится в первую очередь из числа партий более ранних сроков выработки или подлежащих досрочной замене.

78. Каждая отгружаемая партия волокна хлопкового сопровождается покипной сертификацией и копией паспорта (сертификата) поставщика.

79. При отгрузке волокна хлопкового обязательно производится сверка трафаретных данных отгружаемого волокна хлопкового со спецификацией.

80. Отгрузка волокна хлопкового должна производиться в технически и коммерчески исправных, чистых, сухих транспортных средствах.

                                            УТВЕРЖДЕНО
                                            Постановление Комитета
                                            по материальным резервам
                                            при Совете Министров
                                            Республики Беларусь
                                            13.01.2003 N 2

ИНСТРУКЦИЯ О ПОРЯДКЕ И УСЛОВИЯХ ПОСТАВКИ, ПРИЕМКИ, ХРАНЕНИЯ И ОТПУСКА АЛЮМИНИЯ

Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Исключен. - Постановление МЧС от 15.06.2007 N 58.

2. Настоящая Инструкция о порядке и условиях поставки, приемки, хранения и отпуска алюминия (далее - Инструкция) определяет порядок и условия поставки, приемки, хранения и отпуска алюминия и его сплавов (далее - алюминий).

Глава 2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ АЛЮМИНИИ

3. Алюминий (Al) - металл серебристо-белого цвета, обладает хорошей тепло- и электропроводностью. Температура плавления - 660 град. C.

Алюминий - мягкий и пластичный металл, легко подвергается механической обработке: прокатке, резанию, волочению, ковке.

4. Алюминий - коррозиестойкий металл, обладает большим сродством к кислороду, алюминий на воздухе теряет свой блеск, покрываясь тонкой, но очень прочной пленкой окиси, которая защищает его от дальнейшего окисления. Алюминий легко растворяется в щелочах, соляной и серной кислотах. Концентрированная азотная кислота и органические кислоты на алюминий не действуют.

5. Алюминий выпускается промышленностью в виде мелких чушек массой до 20 кг, крупногабаритных чушек массой 1000 кг и плоских слитков для проката.

6. Чушки алюминия предназначены для переплавки. На поверхности чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом.

На поверхности крупногабаритных чушек не допускаются неслитины и трещины, по глубине превышающие 10 мм, и наплывы, по высоте превышающие 10 мм.

7. Слитки плоские предназначены для проката на листы, ленты и другие полуфабрикаты. Формы и размеры алюминиевых слитков для проката должны соответствовать действующему стандарту.

Поверхность слитков должна быть чистой, без раковин, надрывов, трещин, неслитин и посторонних включений. На малых гранях слитков допускаются вмятины от захватов подъемного механизма.

Слитки должны быть плотными и иметь однородную структуру. В слитках не должно быть раковин, трещин, газовых пузырей, пористости и расслоений. Допускаемые дефекты поверхности слитков (наплывы, вырубы, следы зачистки и др.) не должны превышать +/-5 мм.

8. Алюминий поставляется партиями. Партия должна состоять из алюминия одной марки, одного размера. Масса партии не ограничивается. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие металла требованиям ГОСТ 1131 "Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия" (далее - ГОСТ 1131), ГОСТ 1583 "Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия" (далее - ГОСТ 1583), ГОСТ 4784 "Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки" (далее - ГОСТ 4784), ГОСТ 11069 "Алюминий первичный. Марки" (далее - ГОСТ 11069), ГОСТ 11070 "Чушки первичного алюминия. Технические условия" (далее - ГОСТ 11070).

9. На каждой чушке должны быть обозначены: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и номер плавки.

Чушки алюминия маркируют по торцу несмываемой цветной краской.

На крупногабаритных чушках несмываемой краской наносят массу чушки.

10. Чушки массой до 20 кг поставляются в пакетированном виде. На каждом пакете, на одну - две чушки верхнего ряда, должна быть нанесена несмываемой краской маркировка с указанием марки металла, номера пакета, количества чушек в пакете, массы пакета в кг, номера партии.

11. На торце каждого слитка металлическим клеймом должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя, номер плавки, номер слитка. На каждом слитке несмываемой краской отмечаются марка алюминия и масса слитка.

12. Транспортирование алюминия производится в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспортных средств.

Глава 3 ПОРЯДОК И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ АЛЮМИНИЯ. ИМУЩЕСТВЕННАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОСТАВЩИКА АЛЮМИНИЯ

13. Поставка алюминия на хранение осуществляется в соответствии с годовыми планами освежения или отдельными постановлениями Совета Министров Республики Беларусь в порядке, установленном требованиями настоящей Инструкции.

14. Планы прикрепления на поставку алюминия выдаются соответствующими республиканскими органами государственного управления или иными государственными организациями, подчиненными Правительству Республики Беларусь, на основании годовых планов освежения с поквартальной разбивкой по согласованию с Департаментом по материальным резервам Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

15. За невыполнение или ненадлежащее выполнение обязательств, установленных в договоре на поставку алюминия, в договоре предусматривается имущественная ответственность.

Уплата штрафа, неустойки и пени не освобождает от выполнения договорных обязательств и требований настоящей Инструкции.

16. При обнаружении производственных недостатков алюминия, поставленного на хранение, имущественную ответственность несет поставщик независимо от времени поставки их и времени обнаружения указанных недостатков.

Глава 4 ТРЕБОВАНИЯ К СКЛАДАМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ АЛЮМИНИЯ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ В СКЛАДАХ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

17. Складские помещения для хранения алюминия могут быть любой конструкции с бетонными, асфальтовыми и асфальтобетонными полами и должны иметь естественную вентиляцию.

18. Допускается хранение алюминия в чушках и слитках технической чистоты на специально оборудованных открытых площадках с бетонным основанием.

Площадка должна быть оборудована линиями водоснабжения и энергопитания, иметь уклон 1,5 градуса в сторону кюветов для стока атмосферных осадков.

19. До начала загрузки складские помещения должны быть отремонтированы и подготовлены к приемке алюминия.

20. Освещение складов должно быть выполнено в соответствии с правилами устройства электроустановок и СНБ 2.04.05-98 "Естественное и искусственное освещение" с применением электрических светильников.

21. Склады обеспечиваются пожарным инвентарем и первичными средствами пожаротушения.

22. Основные фонды, средства связи и сигнализации, водопроводная сеть и водоемы должны постоянно находиться в технически исправном состоянии.

23. Противопожарное водоснабжение складов должно отвечать требованиям строительных норм и правил и норм безопасности.

24. Территория вокруг склада должна иметь уклон в сторону кюветов, чтобы предотвратить скопление воды и проникновение ее в склады. С территории около складов необходимо своевременно убирать скошенную траву и мусор.

25. Здания складов должны отвечать требованиям, регламентирующим их противопожарную безопасность в процессе эксплуатации.

26. Готовность склада к приемке алюминия проверяется комиссией в составе главного инженера, начальника участка хранения или его заместителя, инженера-строителя и оформляется актом приемки.

Глава 5 ПРИЕМКА И СКЛАДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

27. Приемка алюминия на хранение производится в соответствии с требованиями Положения о приемке товаров по количеству и качеству, утвержденного постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 26 апреля 1996 г. N 285, и требованиями настоящей Инструкции с обязательным участием материально ответственных лиц.

28. На длительное хранение принимается алюминий, отвечающий требованиям ГОСТ 1131, ГОСТ 1583, ГОСТ 4784, ГОСТ 11069 и ГОСТ 11070.

29. При приемке алюминия осматривается каждое место поступившего груза. При этом обращается особое внимание на состояние поверхности металла, тары, маркировки. Проверяются наличие документов, удостоверяющих качество, соответствие качества поступившего металла по данным документов требованиям ГОСТ 1131, ГОСТ 1583, ГОСТ 4784, ГОСТ 11069 и ГОСТ 11070.

30. Поступивший на хранение алюминий, принятый с соблюдением требований настоящей Инструкции, оформляется актом приемки по установленной форме.

31. Документы поставщиков, удостоверяющих качество алюминия, хранятся отдельно от бухгалтерских документов (счетов, накладных) не менее одного года после выпуска всей партии.

На каждом документе о качестве должны быть проставлены номера склада, секции и штабеля, в котором складирован данный металл. Дела с документами о качестве хранятся в шкафах.

32. Погрузо-разгрузочные и складские работы с алюминием производятся в соответствии с технологическими картами на погрузо-разгрузочные работы.

33. Складирование алюминия производится партиями раздельно по маркам, сортам и годам выработки, предприятиям-изготовителям с учетом партий (плавок).

34. Складирование алюминия производится на заранее подготовленные площадки в соответствии с предварительно разработанной и утвержденной Департаментом по материальным резервам Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь схемой размещения, составленной с учетом наиболее рационального использования складской площади и прогрессивных норм загрузки, применяемых средств механизации при погрузо-разгрузочных работах и обеспечения количественной и качественной сохранности алюминия.

Места расположения штабелей и проходов между ними заранее размечаются.

35. Размеры штабелей (длина и ширина) определяются размерами и конструкцией склада, а также расположением дверных проемов и колонн.

36. Проходы между штабелями и вдоль стен (выступающих конструкций) и опорных колонн должны быть не менее 0,8 метра.

Штабели не должны соприкасаться со строительными конструкциями склада.

37. В складе оставляются продольные (центральные) и поперечные проходы против дверных проемов в соответствии с нормами пожарной безопасности и для производства складских работ электропогрузчиком.

38. Высота штабеля определяется в зависимости от высоты склада, прочности тары, предельно допустимой нагрузки на пол и обеспечения безопасности работ.

39. Алюминий складируется на деревянные подтоварники. В складах, имеющих асфальтобетонные и бетонные полы, складирование алюминия производится без применения подтоварника.

40. По каждому штабелю ведется штабельный ярлык, в котором указывается только порядковый номер штабеля. Все остальные данные по каждому штабелю записываются в книгу материальных (штабельных) ярлыков.

Штабельные ярлыки после полного отпуска металла из штабеля должны сдаваться на хранение в установленном порядке.

41. Документальное оформление операций по приемке, хранению, подработке и отпуску металлов производится в соответствии с требованиями Положения о приемке товаров по количеству и качеству, утвержденного постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 26 апреля 1996 г. N 285, и требованиями настоящей Инструкции.

42. В целом складские помещения с хранящимся в них алюминием должны соответствовать противопожарным нормам и правилам техники безопасности.

Глава 6 РЕЖИМ ХРАНЕНИЯ АЛЮМИНИЯ. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВЕННОЙ И КОЛИЧЕСТВЕННОЙ СОХРАННОСТЬЮ АЛЮМИНИЯ. СРОКИ ХРАНЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

43. Алюминий хранится в сухих неотапливаемых складах. Допускается хранение алюминия технической чистоты на специально оборудованных открытых площадках с бетонным основанием.

44. В неотапливаемых складах в весенне-летний и осенне-зимний период температура воздуха может резко меняться.

45. Во избежание образования конденсата не допускается резкий перепад температуры и относительной влажности наружного воздуха и воздуха в складе.

46. Для выравнивания температуры следует производить проветривание в соответствии с требованиями инструкции о порядке регулирования температурно-влажностного режима в складах.

47. Проветривание складов следует начинать с ранней весны, постепенно повышая температуру воздуха в складе, когда температура наружного воздуха выше температуры воздуха в складе, а температура точки росы наружного воздуха ниже минимальной температуры воздуха в складе и концентрация коррозийно-активных газов в наружном воздухе не выше 1,0 мг/куб.м.

48. Для понижения относительной влажности воздуха в складе проветривание производится в те часы, когда абсолютная влажность наружного воздуха ниже абсолютной влажности в складе.

При обнаружении конденсата на металле необходимо немедленно принимать меры по эффективному проветриванию.

49. Температуру и относительную влажность воздуха в складе следует измерять и регистрировать один раз в сутки в 9.00 часов и после каждого проветривания склада, а наружного воздуха - в 9.00 и 15.00 часов.

Во время проветривания склада температуру и относительную влажность воздуха следует измерять через каждые 2 часа. При ухудшении метеорологических условий проветривание складов необходимо прекратить.

В зимнее время при установившейся минусовой температуре воздуха температура и относительная влажность воздуха не измеряются.

50. Для измерения температуры и относительной влажности воздуха в складах на высоте 0,3 м от пола вдали от дверей и продухов устанавливаются контрольно-измерительные приборы (термографы и гигрографы).

51. Диаграммные ленты и журналы с записями температуры и относительной влажности воздуха сохраняются в течение всего срока хранения и дополнительно в течение одного года после отпуска продукции потребителям на случай возникновения споров (претензий) по качеству.

52. В процессе хранения устанавливается постоянное наблюдение за качественным состоянием алюминия один раз в три года.

Осмотру подлежит алюминий не менее чем из одного штабеля каждого года выработки.

53. При осмотре особое внимание обращается на состояние металла в нижних рядах штабеля, а также маркировку, сохранность которой должна быть обеспечена в течение всего срока хранения. Металл с признаками коррозии или ухудшения товарного вида подлежит первоочередному отпуску.

54. В процессе хранения выборочный осмотр состояния алюминия производится комиссией в составе директора организации или главного инженера, начальника участка хранения или его заместителя, начальника лаборатории.

На каждую осмотренную партию составляется акт с указанием даты осмотра, порядка разборки штабеля, количества осмотренных мест и всех обнаруженных изменений за период хранения.

55. Текущий осмотр металла и тары производится начальником участка хранения или его заместителем.

56. Срок хранения алюминия в складе 15 лет.

57. Продление срока хранения допускается в тех случаях, когда к концу срока хранения металла он по всем показателям соответствует требованиям действующего стандарта, а тара и маркировка находятся в удовлетворительном состоянии. Акт комиссии организации на продление срока хранения металла направляется в Департамент по материальным резервам Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

58. На основании представленных обоснованных предложений в акте комиссии организации Департамент по материальным резервам Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь производит продление сроков хранения алюминия.

59. Инвентаризация алюминия проводится ежегодно по состоянию на 1 сентября текущего года. Алюминий в чушках, уложенных в штабеля пакетами без обвязки или на поддонах с известным количеством чушек (слитков) в одном пакете (поддоне), инвентаризуется без разборки штабелей путем пересчета пакетов и поддонов. При этом количество чушек (слитков) в каждом штабеле определяется умножением количества пересчитанных пакетов (поддонов) на количество чушек (слитков) в одном пакете, поддоне. Полученное количество пакетов (поддонов) и чушек (слитков) сверяется с данными спецификаций, составленных при формировании штабелей. На основании этих данных определяется общий вес (масса) фактического наличия чушек (слитков).

60. Алюминий в пакетах с обвязкой и алюминий в крупногабаритных чушках и слитках инвентаризуются без разборки штабеля путем пересчета пакетов, блоков, чушек и слитков. Масса определяется по спецификациям, составленным при формировании штабелей.

61. Настоящая Инструкция, ГОСТ 1131, ГОСТ 1583, ГОСТ 4784, ГОСТ 11069, ГОСТ 11070 предусматривают основные требования обеспечения количественной и качественной сохранности алюминия при хранении.

62. Организации-хранители обязаны на основании настоящей Инструкции, ГОСТ 1131, ГОСТ 1583, ГОСТ 4784, ГОСТ 11069, ГОСТ 11070 разработать технологическую карту по хранению алюминия для каждого склада с учетом конструктивных особенностей склада.

Глава 7 ОТПУСК АЛЮМИНИЯ

63. Отпуск алюминия производится на основании распоряжений Департамента по материальным резервам Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь после предварительной оплаты стоимости продукта получателями (потребителями).

64. Каждая отгружаемая (отпускаемая) партия алюминия сопровождается выпиской из документа, удостоверяющего качество металла, с указанием предприятия-изготовителя, марки, номера партии или плавки, химического состава, номера стандарта, количества мест и массы нетто.

65. Отпуск (отгрузка) производится в первую очередь из партий, подлежащих освежению, или из числа партий более ранних сроков закладки, или подлежащих досрочной замене (по качественному состоянию металла или тары).

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны