Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 № 33 "Об утверждении выпуска 1 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 |

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых кранов и их механизмов; техническую документацию по эксплуатации крана; обслуживаемые технологические процессы производства продукции, монтажа технологического оборудования и строительных конструкций, стапельной и секционной сборки и разборки агрегатов, машин и механизмов, погрузки, выгрузки, транспортировки и переработки грузов; способы укладки, упаковки и штабелирования грузов; условную сигнализацию; методы визуального определения массы и центра тяжести перемещаемых грузов; систему технического обслуживания и ремонта кранов; карты смазки и способы смазывания узлов и механизмов крана; требования Проматомнадзора к организации и ведению погрузо-разгрузочных работ; правила ведения технической документации; основные сведения по механике, электротехнике, материаловедению.

§ 234. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)

5-й разряд

Характеристика работ. Управление мостовыми кранами, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, грузоподъемностью свыше 25 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов; установке деталей, изделий и узлов на станок; перемещению подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов. Управление башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 до 40 т при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке штучных, лесных (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 50 т, башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 10 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м - на мостовых кранах, длиной свыше 3 м - на башенных передвижных, портально-стреловых, башенных стационарных и козловых кранах) и других аналогичных грузов, требующих повышенной осторожности; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов; по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, кантованию изделий и деталей машин и секций, в том числе двумя и более кранами, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 10 до 20 т, железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью до 15 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ). Управление кабельными кранами грузоподъемностью свыше 3 до 10 т и плавучими кранами грузоподъемностью до 10 т при выполнении всех видов работ. Управление гусеничными, пневмоколесными и железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

Должен знать: устройство, технические характеристики, кинематические схемы механизмов обслуживаемых кранов; требования к грузозахватным устройствам, стальным канатам, металлоконструкциям и другим элементам крана; устройство и порядок эксплуатации пульта управления; технологию монтажа оборудования, конструкций, машин и механизмов; способы определения центра тяжести транспортируемых грузов; правила подбора тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости от веса, габаритов и конфигурации груза.

§ 235. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)

6-й разряд

Характеристика работ. Управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 50 до 100 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м) и других аналогичных грузов; грузов, требующих повышенной осторожности; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; стапельной и секционной сборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов; по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по разливу металла, по кантованию изделий и деталей машин при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 25 т (исключительно), башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 до 40 т при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 м) и других аналогичных грузов; грузов, требующих повышенной осторожности; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление башенными передвижными кранами грузоподъемностью до 10 т при расположении кабины крана на высоте 48 м и более. Управление гусеничными, пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 20 до 40 т, железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью свыше 15 до 40 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ). Управление гусеничными, пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 10 до 20 т и железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью свыше 10 до 25 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление кабельными и плавучими кранами грузоподъемностью свыше 10 до 20 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемых кранов и механизмов; правила и порядок обслуживания крановой электроаппаратуры; способы транспортировки тяжеловесных и крупногабаритных строительных конструкций и оборудования; порядок организации строительно-монтажных и транспортных работ; основные виды неисправностей крана (металлоконструкций, канатно-блочных систем, механизмов, электрических схем и электрооборудования).

§ 236. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)

7-й разряд

Характеристика работ. Управление мостовыми кранами грузоподъемностью свыше 100 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 6 м) и других аналогичных грузов; грузов, требующих повышенной осторожности; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью от 25 до 50 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 40 т, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке лесных (длиной свыше 3 м) и других аналогичных грузов; грузов, требующих повышенной осторожности; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление башенными передвижными кранами грузоподъемностью от 10 до 12,5 т (исключительно) при расположении кабины крана на высоте 48 м и более. Управление гусеничными, пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 40 до 63 т, железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью свыше 40 до 60 т (исключительно), оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных). Управление гусеничными, пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 20 до 40 т, железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью свыше 25 до 40 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление кабельными и плавучими кранами грузоподъемностью свыше 20 до 50 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемых кранов; устройство и порядок эксплуатации систем автоматики, контрольно-измерительных приборов; особенности и способы транспортировки сложных конструкций высотных сооружений; методы определения причин преждевременного износа деталей, узлов, механизмов и приспособлений.

§ 237. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)

8-й разряд

Характеристика работ. Управление башенными передвижными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 50 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке грузов; при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций; при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление гусеничными, пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 63 т, железнодорожными самоходными кранами грузоподъемностью 60 т и более, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных). Управление гусеничными, пневмоколесными и железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 40 т при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ. Управление передвижными башенными кранами грузоподъемностью от 12,5 до 25 т (исключительно) при расположении кабины на высоте 48 м и более при выполнении различных видов работ.

Должен знать: принципиальные электрические схемы крановых механизмов и способы регулирования скорости их; принцип работы автоматических устройств; способы ведения монтажных работ уникальных объектов и особо сложного оборудования; правила чтения сложных электрических схем; порядок подготовки обслуживаемого крана к техническому освидетельствованию и регистрации.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование при управлении гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью более 200 т при выполнении строительно-монтажных работ.

Примечания.

1. Настоящая тарификация не относится к работам машинистов кранов (крановщиков), занятых в технологическом процессе основных металлургических производств черной металлургии (доменного, бессемеровского, мартеновского, прокатного и др.), к работам на разливке горячего чугуна в специализированных литейных цехах по производству изложниц, к работам на электромостовых - стрипперных кранах при подаче залитых изложниц на решетки, снятии опок и подаче изложниц на охладительный конвейер.

Машинисты кранов (крановщики), занятые на выполнении вышеуказанных работ, тарифицируются по соответствующим разделам ЕТКС, выпуск 7.

2. Машинисты, работающие на автомашинах с кранами, тарифицируются по разделу ЕТКС "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", выпуск 3.

3. Машинисты, работающие на тракторах с кранами, тарифицируются по профессии "Тракторист".

5. Тарификация работы машинистов стационарного крана при высоте подъема кабины 48 - 80 м тарифицируется на один тарифный разряд выше при той же грузоподъемности крана.

6. Помощники машинистов железнодорожных кранов (крановщиков) тарифицируются на один разряд ниже машинистов, с которыми они работают.

7. Погрузочно-разгрузочные работы, не связанные с непосредственным выполнением строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ, тарифицируются по соответствующим группам сложности по аналогии с работами, предусмотренными в характеристиках.

§ 237а. МАШИНИСТ МАШИН ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СПОРТИВНЫХ СООРУЖЕНИЙ <*>

--------------------------------

<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27 октября 2006 г. N 129.

Характеристика работ. Управление машинами различного типа и назначения при подготовке спортивных сооружений к проведению учебно-тренировочных занятий, спортивно-зрелищных мероприятий, соревнований. Техническое обслуживание машин, механизмов и приспособлений. Заправка машин горючими и смазочными материалами. Регулирование рабочих механизмов и оборудования машин на заданный режим работы. Наблюдение за состоянием средств измерений, креплением узлов и тормозными устройствами. Выявление и устранение неисправностей обслуживаемой машины в процессе работы. Выполнение текущего и участие в других видах ремонта машины, прицепного и навесного оборудования. Составление дефектной ведомости.

Должен знать: правила технической эксплуатации спортивных сооружений и требования, предъявляемые к ним; назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемой машины, механизмов, приспособлений, навесного и прицепного оборудования; технологию выполняемых работ; виды, марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; систему смазки, питания и охлаждения двигателя внутреннего сгорания; правила наладки и регулировки электрического, пневматического, гидравлического и другого применяемого оборудования; назначение, принцип действия и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы монтажа и демонтажа навесного оборудования; правила производства работ с прицепным и навесным оборудованием; правила составления дефектных ведомостей; порядок оформления документов на выполненные работы; необходимые сведения по электротехнике, гидравлике, механике; требования охраны труда и пожарной безопасности.

При управлении снегообразующей установкой вентиляторного или башенного типа -

5-й разряд

При управлении снегоуплотняющей машиной на подготовке горнолыжных трасс мощностью свыше 147 до 279 кВт (свыше 200 до 380 л.с.) -

7-й разряд

§ 238. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН

1-й разряд

Характеристика работ. Мойка и дезинфекция машин и оборудования без снятия и постановки отдельных частей, деталей, узлов с применением ручного инструмента и приспособлений. Мойка в ваннах различного сырья, материалов, деталей, тары, изделий и полуфабрикатов водой, керосином, бензином, ацетоном, щелочными, кислотными и другими растворами. Приготовление различных моющих кислотных и щелочных растворов невысокой концентрации. Заливка и слив моющих растворов, а также загрузка и выгрузка в процессе мойки материалов, деталей, тары, изделий и других предметов. Подготовка рабочего места, оборудования и вспомогательного инвентаря к процессу мойки. Предварительная очистка предметов обметанием, вытряхиванием, соскабливанием, обтиркой. Обработка предметов паром, дезинфицирующими веществами и растворителями. Обезжиривание поверхностей деталей, изделий. Сортировка, маркировка и упаковка деталей, изделий.

Должен знать: назначение ручного инструмента, инвентаря и приспособлений; правила мойки и требования, предъявляемые к качеству мойки; правила приготовления моющих растворов и обращения с ними; свойства применяемых растворов и растворителей; способы предварительной очистки предметов мойки; правила маркировки и упаковки деталей, изделий.

§ 239. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки, дезинфекции и стерилизации машин и оборудования со снятием и постановкой отдельных частей, деталей, узлов, крупногабаритных узлов и деталей подвижного состава, химической посуды, материалов, а также различных бьющихся и легкодеформирующихся изделий с применением машин и аппаратов различной конструкции. Мойка и пропитка фильтрополотен, манжет, мешков и сеток. Загрузка и выгрузка промытых и пропитанных фильтровальных полотен, манжет, мешков и сеток, отжим, пропарка, сушка, продувка и сортировка их. Обработка предметов для мойки воздухом, водой или растворами под давлением. Приготовление различных моющих растворов и растворителей по установленной рецептуре.

Должен знать: принцип работы моющих машин и обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к мойке и дезинфекции машин, оборудования, материалов, изделий; способы приготовления растворов; режим мойки; порядок изменения концентрации растворов и чередования их в процессе мойки; состав, свойства и правила дозирования различных моющих и дезинфицирующих средств.

§ 240. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки, дезинфекции и стерилизации ответственных машин и оборудования со снятием и постановкой отдельных частей, деталей и узлов, а также баков, баллонов, цистерн и другой специальной тары на моечных машинах-автоматах. Предварительный анализ остаточных, загрязняющих веществ. Определение химического состава едких и вредных веществ. Выбор рецептуры моющего раствора. Нейтрализация остаточных веществ. Участие в текущем ремонте применяемых машин и оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации моющих машин и оборудования различных типов; химические свойства моющих растворов; порядок определения едких и вредных веществ.

§ 241. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мойки различных аппаратов, деталей и узлов, машин, оборудования на машинах-автоматах, встроенных в поточно-конвейерную линию. Включение с пульта управления системы автоматики машины. Регулирование режимов работы машины по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков и системы автоматики с пульта управления. Загрузка вибропитателя и регулирование питающей системы. Выявление и устранение отклонений в работе автомата. Участие в наладке автомата.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемых машин-автоматов; принцип взаимодействия отдельных узлов автомата и способы регулирования режимов работы машины по показаниям приборов; методы расчета, связанные с определением качественного и количественного состава моющих растворов; химические свойства моющих растворов; правила наладки обслуживаемых машин и оборудования.

§ 242. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>

2-й разряд

--------------------------------

<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.

Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей насосных агрегатов до 500 куб.м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей; насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и других вязких жидкостей с суммарной подачей до 100 куб.м/ч. Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с подачей насосов до 100 куб.м/ч каждый. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной подачей до 6000 куб.м/ч метановоздушной смеси. Проведение замеров газа. Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей. Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж. Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения и потребления. Продувка нефтемагистралей. Наблюдение за состоянием фильтров и их очистка. Обслуживание гринельных сетей. Выполнение работ с использованием гидромониторов (водоструйных агрегатов высокого давления) с давлением воды до 20 МПа (до 200 бар), смонтированных на основе высоконапорных насосов с дизельным приводом и электроприводом. Ведение очистки конструкций и площадей струей воды высокого давления. Обслуживание гидромониторов. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записей в журнале о работе насосных установок.

Должен знать: принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок; физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа; характеристику насосов и приводов к ним; допустимые нагрузки в процессе их работы; схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств; способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок; правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей; применяемые сорта и марки масел; смазочную систему установок; правила технической эксплуатации насосных установок высокого давления; назначение комплектующих приспособлений и устройств для их применения при ведении работ; технические особенности очищаемых конструкций и узлов.

§ 243. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>

3-й разряд

--------------------------------

<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.

Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей насосных агрегатов свыше 500 до 2500 куб.м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей; насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и других вязких жидкостей с суммарной подачей свыше 100 до 500 куб.м/ч. Обслуживание насосных установок по подаче полирующих суспензий; шлама в производстве строительных материалов с суммарной подачей до 500 куб.м/ч. Контроль за работой насосов, трубопроводов, мешалок. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и промышленных водозаборах с подачей каждого насоса или агрегата свыше 100 до 1000 куб.м/ч воды и иглофильтровых установок с подачей насосов свыше 100 до 600 куб.м/ч каждый. Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной подачей свыше 6000 до 18000 куб.м/ч метановоздушной смеси. Пуск и остановка двигателей и насосов. Выполнение работ с использованием гидромониторов (водоструйных агрегатов высокого давления) с давлением воды свыше 20 до 50 МПа (свыше 200 до 500 бар), смонтированных на основе высоконапорных насосов с дизельным приводом и электроприводом. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль за бесперебойной работой насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Определение и устранение недостатков в работе обслуживаемого оборудования установок. Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования. Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и участие во всех видах ремонта его.

Должен знать: устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа); правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования; схемы воздухопроводов, всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкцию клинкетов и фильтров; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; элементарные сведения по электротехнике, гидравлике и механике.

§ 244. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>

4-й разряд

--------------------------------

<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций, оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной подачей насосных агрегатов свыше 2500 до 10000 куб.м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Обслуживание насосов по подаче шлама с суммарной подачей свыше 500 куб.м/ч. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и промышленных водозаборах с подачей свыше 1000 до 3000 куб.м/ч воды каждый, иглофильтровых и вакуум-насосных установок с подачей насосов свыше 600 куб.м/ч каждый. Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной подачей свыше 18000 куб.м/ч метановоздушной смеси. Выполнение работ с использованием гидромониторов (водоструйных агрегатов высокого давления), смонтированных на основе высоконапорных насосов с давлением воды свыше 50 до 100 МПа (свыше 500 до 1000 бар). Ведение очистки теплообменного и технологического оборудования, железобетонных и металлических конструкций с использованием абразивов и без абразива. Пуск, регулирование режимов работы и остановка двигателей и насосов. Контроль за обеспечением заданного давления жидкости, шлама, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем; устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосных станций; правила чтения чертежей и схем строительных конструкций, теплообменного и другого обслуживаемого оборудования; компоненты абразивных материалов; способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий; основы электротехники, гидравлики и механики.

§ 245. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>

5-й разряд

--------------------------------

<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем, с суммарной подачей свыше 10000 до 15000 куб.м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и промышленных водозаборах с подачей насосов свыше 3000 до 5000 куб.м/ч воды каждый. Наблюдение и контроль за бесперебойной работой насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением жидкости в сети. Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды. Выполнение работ с использованием гидромониторов (водоструйных агрегатов высокого давления), смонтированных на основе высоконапорных насосов с давлением воды свыше 100 до 240 МПа (свыше 1000 до 2400 бар). Ведение очистки теплообменного и технологического оборудования, резки и разрушении железобетонных конструкций. Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок.

Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; график водоснабжения обслуживаемого участка; устройство, назначение и порядок применения сложного контрольно-измерительного инструмента.

§ 246. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>

6-й разряд

--------------------------------

<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной подачей свыше 15000 куб.м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и промышленных водозаборах с подачей насосов свыше 5000 куб.м/ч воды каждый. Выполнение работ с использованием гидромониторов (водоструйных агрегатов высокого давления), смонтированных на основе высоконапорных насосов с давлением воды свыше 240 МПа (свыше 2400 бар). Обслуживание высокопроизводительного вентиляционного оборудования градирен систем оборотного водоснабжения суммарной производительностью по воздуху 15 млн. куб.м/ч и более. Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Регулировка оборудования ингибиторного комплекса для введения в оборотную воду комплексонов для предотвращения солеотложений на технологическом оборудовании, совмещенном с насосными установками. Выявление и устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках. Проверка и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: устройство и технические характеристики оборудования обслуживаемых насосных установок, вентиляторов градирен систем оборотного водоснабжения; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов, фильтров; технологическую схему ввода комплексонов и правила регулировки производительности насосного оборудования при их вводе; систему автоматики на обслуживаемом участке; правила наладки и ремонта контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 247. МАШИНИСТ ПАРОВОЙ МАШИНЫ И ЛОКОМОБИЛЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание паровой машины и локомобиля мощностью до 30 кВт. Пуск, остановка и регулирование скорости работы машины. Розжиг топки котла и регулирование процесса горения топлива. Питание котла водой. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за давлением пара в котле локомобиля. Чистка котла, смазывание частей машины и вспомогательных механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе паровой машины и локомобиля. Ведение журнала работы машины.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой паровой машины, локомобиля и вспомогательного оборудования; правила пуска и остановки паровой машины и локомобиля; правила Проматомнадзора по обслуживанию котлов; схему трубопроводов и арматуры котлов; способы чистки паровых котлов; причины неисправностей в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; основные сведения по теплотехнике.

При обслуживании паровой машины и локомобиля мощностью свыше 30 кВт -

4-й разряд

§ 248. МАШИНИСТ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление силовыми камерными установками пневматических перегружателей. Пуск и остановка их. Регулирование работы механизмов перегружателей по показаниям контрольно-измерительных приборов с учетом обеспечения максимальной производительности агрегатов. Настройка контрольно-измерительного инструмента и приспособлений. Устранение неисправностей в работе механизмов перегружателей. Участие во всех видах ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых перегружателей; назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы регулирования механизмов перегружателей; правила проведения технического обслуживания и ремонта перегружателей.

При обслуживании силовых установок гидравлических перегружателей -

4-й разряд

При обслуживании силовых установок плавучих пневматических перегружателей -

5-й разряд

§ 249. МАШИНИСТ ПОДЪЕМНОЙ МАШИНЫ

Характеристика работ. Управление различными подъемными машинами при спуске и подъеме людей, грузов, материалов и оборудования по вертикальным стволам, уклонам, бремсбергам и штольням. Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемой машины. Проверка состояния сигнализации, тормозной системы, барабанов, канатов, защитных, пусковых и контрольно-измерительных приборов и наблюдение за ними. Подача и прием сигналов. Наблюдение за температурой охлаждающей воды, смазкой и работой узлов подъемной машины, передач, электродвигателей, компрессора и воздухосборников. Устранение мелких неисправностей.

Должен знать: конструкцию, принцип работы и кинематическую схему машины, коммутационную схему подъема; систему тормозов; конструкцию канатов и правила ухода за ними; систему сигнализации и условные сигналы; график работы подъема и диаграмму скоростей обслуживаемой машины; конструкцию и требования по эксплуатации шахтных подъемных сосудов, парашютных устройств, проводников, армировки ствола; правила спуска и подъема людей, взрывчатых материалов; принцип действия смазочных устройств; виды смазочных материалов, их свойства и режимы смазки оборудования; правила ухода за контрольно-измерительными приборами; нормы расхода потребляемой машиной электроэнергии; основы электрослесарного дела.

При обслуживании подъемной машины на спуске-подъеме людей свыше 1000 человек в сутки -

5-й разряд

При обслуживании грузовых подъемов с нагрузкой свыше 8000 тонн руды, породы и другого сырья в сутки -

6-й разряд

§ 249а. МАШИНИСТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ УСТАНОВОК СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ <*>

--------------------------------

<*> Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 19 февраля 2007 г. N 25.

Характеристика работ. Управление установками различного типа и назначения специализированных автомобилей при обслуживании сетей дождевой и бытовой канализации, технологических трубопроводов, очистных сооружений и выполнении других видов работ. Выбор оптимальных способов и режимов ведения процессов и настройка оборудования на заданный режим работы. Наблюдение: за работой вакуум-насосов, насосных установок высокого давления, приводов, систем автоматики; за ходом процессов очистки трубопроводов, откачки иловых отложений, регенерации воды. Регулирование технологических параметров в процессе работы. Техническое обслуживание закрепленного оборудования. Выявление и устранение нарушений технологического процесса. Участие в проведении всех видов ремонта обслуживаемой машины, агрегатов, спецоборудования.

Должен знать: назначение, устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых установок; принцип работы трубопроводов, канализационных сетей, системы регенерации воды для использования ее в процессе очистки; правила наладки и регулировки электрического, гидравлического, пневматического, механического оборудования; особенности ведения работ в зимних условиях; правила чтения чертежей и схем по устройству канализационных сетей и технологических трубопроводов; неполадки в работе оборудования и систем управления и способы их устранения; основы электротехники, гидравлики, механики.

При обслуживании установок с дистанционным управлением по гидродинамической очистке водоотводящих канализационных сетей диаметром до 1000 мм -

5-й разряд

При обслуживании установок с дистанционным управлением по комплексной очистке водоотводящих канализационных сетей диаметром 1000 мм и более и системы регенерации воды для использования ее в процессе очистки -

6-й разряд

§ 250. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки и упаковки готовой продукции и изделий на расфасовочно-упаковочных машинах, полуавтоматах и автоматах под руководством машиниста расфасовочно-упаковочных машин более высокой квалификации. Периодический контроль качества упаковки и наклейки этикеток. Проверка количества упакованных изделий по счету. Завертывание различных изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах-полуавтоматах с ручной подачей изделий на завертку. Ведение процесса разлива различной жидкой продукции в банки, бутылки, флаконы, пузырьки, сборники, дозаторы и т.п. и укупорка ее на полуавтоматах. Регулирование уровня наполнения тары продуктом. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим разлива жидкостей и укупорки тары; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; стандарты и технические условия на расфасовку и упаковку продукции; способы заправки машин оберточно-упаковочным материалом; порядок оформления сопроводительных документов.

§ 251. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расфасовки и упаковки по заданному объему, массе или количеству различных твердых, пастообразных, сыпучих и штучных продуктов (товаров) и изделий на расфасовочно-упаковочных машинах, автоматах и полуавтоматах, имеющих дозирующие, отмеривающие, взвешивающие устройства. Упаковка штучных изделий в термоусадочную пленку, полипропилен на автоматах и полуавтоматах при скорости подачи изделий до 700 шт./ч. Регулирование технологических параметров работы оборудования: температуры, давления, скорости движения транспортеров. Установление режимов работы маркировщиков, этикетировщиков и их взаимосвязи с упаковкой. Автоматическая упаковка порции продукта (товара) в готовые пакеты, коробки, мешки или в их заготовки. Сшивка пакетов, мешков и коробок, а также оклейка (обертка) их этикетками. Загрузка бункеров дозирующих устройств продуктом. Заправка машин оберточно-упаковочными материалами: бумагой, пергаментом, фольгой, пакетами, мешками, коробками, заготовками, клеем, проволокой и т.п. Завертывание различных изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах-автоматах, фасующе-завертывающих агрегатах с автоматической подачей изделий на завертку с помощью автоматических питателей, самораскладов и других транспортных устройств. Ведение процесса разлива различной жидкой продукции в тару и укупорки ее на автоматических машинах производительностью до 12000 бутылок/ч. Наблюдение за наполнением бутылок. Проверка качества упаковки, отбраковка дефектной продукции, укладка упакованной продукции в тару. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент, стандарты массы, количества, объема и отличительные признаки фасуемой продукции; правила регулирования дозаторов на заданный объем, массу, количество; допустимые нормы потерь продукции и упаковочных материалов в процессе фасовки; технические условия на завертываемые изделия; требования, предъявляемые к качеству фасовки и упаковки продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 252. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разлива различной жидкой продукции в тару и укупорки ее на автоматических машинах производительностью 12000 и более бутылок в час. Перелив методом декантации вина и шампанского из бутылки в бутылку при помощи специальных аппаратов и приспособлений для отделения вина от осадков, для фильтрации и доливки бутылок шампанского. Ведение процесса упаковки медикаментов, витаминов и другой медицинской продукции в ампулы, флаконы и другую специальную тару на автоматических линиях в соответствии с требованиями международных стандартов GMP под руководством машиниста расфасовочно-упаковочных машин более высокой квалификации. Ведение отдельных процессов упаковки медицинской продукции: термоформовки, термозапайки, укладки ампул и флаконов в фольгу, пленку, пачки, коробки и т.п., этикетирования; формирования и запайки в термостойкую пленку групповых упаковок, укладки их в короба. Ведение процесса укладки, обандероливания и упаковки продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку на автоматах. Упаковка штучных изделий в термоусадочную пленку, пропилен на автоматах с ручной и механизированной подачей изделий при скорости подачи свыше 700 шт./ч. Ведение процесса упаковки мелких изделий (сушки, печенье, сухари, пряники и т.п.), включающего наполнение, дозировку, маркировку на автомате, встроенном в поточно-механизированную линию. Заправка автоматов пленкой, фольгой и другими упаковочными материалами. Подключение машин к коммуникациям. Обслуживание автоматических машин линии разлива: дозировочной, завертывающей, разливочной, укупорочной, взбалтывающей, бракеражной, этикетировочной, укладочной, упаковочной. Обслуживание завертывающих машин при самостоятельной наладке. Регулирование технологических параметров процесса. Участие в ремонте оборудования. Ведение журнала.

Должен знать: технологический процесс фасовки и упаковки различной продукции, в том числе в специальных помещениях; устройство обслуживаемого оборудования и транспортирующих систем, правила их эксплуатации; требования международных стандартов к медицинской продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами; порядок ведения соответствующей документации; основы электротехники.

§ 253. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса упаковки медикаментов, витаминов и другой медицинской продукции в ампулы, флаконы и другую специальную тару на автоматических линиях в специальных помещениях в соответствии с требованиями международных стандартов GMP. Обеспечение функционирования всех машин, входящих в автоматическую линию. Установление и поддержание заданных технологических параметров. Обслуживание пресс-упаковочных машин. Подача и надевание на патрубок пустых пакетов. Проверка, подготовка и пуск обслуживаемого оборудования, и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль работы приборов, средств автоматики и блокировки, давления масла и сжатого воздуха. Наладка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в его работе. Участие во всех видах ремонта. Снятие показаний с записью в журнале учета упаковки.

Должен знать: устройство, кинематику и правила технического обслуживания оборудования автоматической линии, пресс-упаковочной машины, механизмов, кантователей и др. агрегатов; схему маслопровода; методы идентификации продукта и материалов; правила аварийного отключения оборудования; способы устранения неисправностей в его работе.

§ 254. МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание компрессоров, насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей, трубопроводов и арматуры холодильных установок, а также установок по производству льда под руководством машиниста холодильных установок более высокой квалификации. Чистка, смазывание и зарядка механизмов установок. Участие в планово-предупредительном ремонте обслуживаемого оборудования, аппаратуры и трубопроводов.

Должен знать: номенклатуру холодильных агентов; схему расположения контрольно-измерительных приборов, трубопроводов и арматуры; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе установки; правила смазывания обслуживаемых машин; виды и сорта применяемых смазочных материалов; общие сведения об устройстве компрессоров, насосов, конденсаторов, испарителей, воздухоохладителей и другого оборудования холодильных установок.

§ 255. МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок суммарной холодопроизводительностью до 2,1 млн.кДж/ч (до 500000 ккал/ч) <1>, а также установок по производству льда. Поддержание оптимального режима работы установок. Регулирование работы компрессоров, аммиачных и водяных насосов, ресиверов, конденсаторов, испарителей и других агрегатов холодильных установок. Наблюдение за исправностью двигателей, трубопроводов, арматуры, приборов и аппаратуры. Снятие индикаторных диаграмм. Контроль качества подаваемого в испарители холодильного агента, а также давления и температуры в компрессорах. Определение и устранение неисправностей в работе агрегатов и аппаратуры холодильных установок. Проведение ревизии и составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования и коммуникаций. Участие во всех видах ремонтных работ. Прием и испытания отремонтированного оборудования. Ведение записей о работе установки и расходе холодильного агента и электроэнергии.

Должен знать: устройство холодильных установок различных систем; схему расположения трубопроводов, арматуры, приборов автоматического регулирования и контроля; технологический процесс производства холода и коэффициент полезного действия холодильных установок; устройство изотопных уровнемеров, электронных мостов, соленоидных вентилей и других контрольно-измерительных приборов, электроприводов; порядок включения и выключения электроприводов; систему сигнализации и противоаварийной защиты; правила приемки и испытания оборудования после ремонта; порядок и формы ведения технической и отчетной документации; основные законы физики в части холодильного процесса.

При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 2,1 до 6,3 млн.кДж/ч (свыше 500000 до 1,5 млн.ккал/ч) -

4-й разряд

При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 6,3 до 12,6 млн.кДж/ч (свыше 1,5 до 3 млн.ккал/ч) -

5-й разряд

При обслуживании установок суммарной холодопроизводительностью свыше 12,6 млн.кДж/ч (свыше 3 млн.ккал/ч) -

6-й разряд

При обслуживании установок с единичной холодопроизводительностью свыше 16,75 млн.кДж/ч (свыше 4 млн.ккал/ч) -

7-й разряд

При обслуживании нескольких установок с единичной холодопроизводительностью свыше 16,75 млн.кДж/ч (свыше 4 млн.ккал/ч каждая) -

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 - 8-го разрядов.

--------------------------------

<1> Мощность установок определена в нормальных калориях.

§ 256. МАШИНИСТ ШТАБЕЛЕФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление штабелеформирующей машиной при перемещении и укладке железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах в штабеля заданной высоты с помощью программирующих устройств. Подготовка машины к пуску, перевод ее на автоматическую работу с помощью программирующего устройства. Наблюдение за работой машины, давлением воздуха, уровнем масла. Проверка воздушного фильтра и спуск воды из него. Проверка работы фотореле, настройка их и очистка линз. Контроль за своевременной подачей железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах к машине. Выявление неисправностей в работе штабелеформирующей машины. Текущий ремонт машины.

Должен знать: устройство, кинематику, схему управления, правила регулирования, смазывания штабелеформирующей машины, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов; устройство контрольно-измерительной аппаратуры; правила настройки машины на требуемый режим работы.

§ 257. МАШИНИСТ ЭКСГАУСТЕРА

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание эксгаустеров и вспомогательного оборудования (питательных механизмов, шиберных устройств, блокировки, цепей вторичной коммутации и приводов, масляных насосов, весциновых фильтров и т.п.) под руководством машиниста эксгаустера более высокой квалификации. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов и пусковой аппаратуры; периодичность и порядок смазывания механизмов; правила установленной световой и звуковой сигнализации.

§ 258. МАШИНИСТ ЭКСГАУСТЕРА

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание эксгаустеров и вспомогательного оборудования (питательных механизмов, шиберных устройств, блокировки, цепей вторичной коммутации и приводов, масляных насосов, весциновых фильтров и т.п.). Разогрев эксгаустеров и центровка их после ремонта. Регулирование насосов для отсасывания газов и поддержание разрежения для создания тяги в печах, для перемещения легковесных материалов: волоса, шерсти, древесных стружек и т.п. Ведение записей показаний контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования, механизмов и пусковой аппаратуры; устройство высоковольтных двигателей переменного тока; сорта смазочных материалов.

§ 258а. МЕХАТРОНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка электромеханических, механических, электронных, гидравлических и пневматических компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот". Диагностика отдельных узлов и блоков автоматизированных систем механической обработки с помощью тестовых программ. Профилактика мехатронной системы "Станок (машина) - робот". Программирование элементов мехатронной системы. Технологическая подготовка и изготовление деталей на станках.

Должен знать: устройства механических, электромеханических, электронных, гидравлических, пневматических компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот"; способы и правила наладки механических, электромеханических, электронных, гидравлических, пневматических узлов, комплексов и блоков мехатронной системы "Станок (машина) - робот"; методы диагностики отдельных компонентов автоматизированных систем механической обработки с помощью тестовых программ; правила профилактики компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот"; методы разработки программ для программируемых логических контролеров промышленных роботов, тестовых программ для систем автоматизированного проектирования; устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений контрольно-измерительных приборов и инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы технологии изготовления деталей; правила охраны труда и техники безопасности.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 258б. МЕХАТРОНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Регулировка механических, электромеханических, электронных, гидравлических и пневматических компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот". Наладка компонентов сложной мехатронной системы, в том числе гибкой производственной системы (ГПС). Диагностика автоматизированных систем механической обработки с помощью универсальных и специальных измерительных приборов. Профилактика отдельных компонентов сложной мехатронной системы, ГПС. Устранение неисправностей отдельных компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот" методом замены блочно-модульных элементов. Программирование элементов ГПС. Технологическая подготовка и изготовление деталей и изделий на сложной мехатронной системе, ГПС. Монтаж, демонтаж и ввод в эксплуатацию мехатронной системы "Станок (машина) - робот".

Должен знать: устройства механических, электромеханических, электронных, гидравлических, пневматических компонентов ГПС; способы и правила регулировки механических, электромеханических, электронных, гидравлических, пневматических компонентов мехатронной системы "Станок (машина) - робот"; методы диагностики отдельных компонентов системы механической обработки с помощью универсальных и специальных измерительных приборов; технологию изготовления деталей; основные правила монтажа мехатронной системы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 258в. МЕХАТРОНИК

7-й разряд

Характеристика работ. Регулировка механических, электромеханических, электронных, гидравлических и пневматических компонентов сложной мехатронной системы, гибких производственных систем (ГПС). Диагностика ГПС с помощью тестовых программ. Организация использования и эксплуатация сложной мехатронной системы "Станок (машина) - робот". Устранение неисправностей ГПС методом замены блочно-модульных элементов. Монтаж, демонтаж и ввод в эксплуатацию сложной мехатронной системы.

Должен знать: методы и правила комплексной наладки и регулировки механических, электромеханических, электронных, гидравлических и пневматических компонентов сложной мехатронной системы, гибких производственных систем; способы диагностики ГПС с помощью тестовых программ; способы диагностики мехатронных систем "Станок (машина) - робот" с помощью специальных и универсальных измерительных приборов и оборудования; правила эксплуатации и профилактики ГПС; методы устранения неисправностей отдельных компонентов ГПС; правила монтажа, демонтажа и ввода в эксплуатацию технологического оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 258г. МЕХАТРОНИК

8-й разряд

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка, программирование, тестирование сложной мехатронной системы, гибких производственных систем (ГПС). Диагностика и ремонт ГПС с помощью универсальных и специальных измерительных приборов и оборудования. Устранение неисправностей отдельных компонентов сложной мехатронной системы, ГПС. Организация взаимодействия ГПС с другими производственными подразделениями автоматизированного производства.

Должен знать: правила, способы и методы комплексной наладки, регулировки, программирования, тестирования и устранения неисправностей сложной мехатронной системы, ГПС. Методику организации взаимодействия ГПС с другими производственными подразделениями.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 259. МЕХАНИК ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ВИДАМ СПОРТА

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и ремонт спортивной техники, оружия, различных устройств, спортивного оборудования, их совершенствование и расширение функциональных возможностей. Регулировка, наладка, выявление и устранение неисправностей в процессе занятий и соревнований. Контроль и поддержание технических характеристик спортивной техники, оружия, различных устройств, спортивного оборудования в соответствии с технологическими картами их эксплуатации. Разработка технических требований и условий по улучшению характеристик спортивной техники. Учет техники, оборудования, запасных частей, горюче-смазочных материалов и расчет их потребности.

Должен знать: порядок и правила эксплуатации, наладки, регулировки и ремонта спортивной техники, оружия, применяемого оборудования и устройств; способы проверки работы техники, оружия, оборудования; правила соревнований по различным видам спорта; краткие характеристики, конструктивные особенности и режимы работы обслуживаемой техники, оружия, оборудования; инструкции по обеспечению правил и мер безопасности, противопожарной защиты и санитарии.

При выполнении работ по ремонту, наладке и регулировке особо сложной спортивной техники, оружия, различных устройств, спортивного оборудования -

6-й разряд

§ 260. МОТОРИСТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЛОПАТЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание механической лопаты и обеспечение бесперебойной работы ее при выгрузке грузов. Регулирование работы агрегата в зависимости от рода перерабатываемых материалов. Установка и центровка электромоторов. Монтаж и демонтаж электросиловой проводки. Выявление и устранение неисправностей в работе механической лопаты. Проведение текущего ремонта механической лопаты.

Должен знать: устройство механической лопаты и вспомогательных механизмов; методы и правила сигнализации при погрузке, разгрузке и перемещении материалов; элементарные сведения об электромонтажных работах.

§ 261. МОТОРИСТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание электродвигателей вентиляционных и дымососных установок, шлакоподъемников, эксгаустеров, скреперных лебедок, установок котельных и топливоподачи и других установок с суммарной мощностью электродвигателей до 100 кВт. Подготовка к работе, пуск, регулирование режима работы и остановка обслуживаемых агрегатов. Определение неисправностей в работе механизмов и агрегатов. Участие в ремонте оборудования. Запись в журнале показаний контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, режим работы агрегатов; расположение шиберов на котельных установках и правила управления ими; принцип золоулавливания; способы регулирования производительности установок; принцип работы котлов и котельных установок и схемы газоходов; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; влияние процесса отсасывания газов и притока воздуха на режим работы котлов; основные сведения по электротехнике.

§ 262. МОТОРИСТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание электродвигателей вентиляционных и дымососных установок, шлакоподъемников, эксгаустеров, скреперных лебедок, установок котельных и топливоподачи и др. с суммарной мощностью электродвигателей свыше 100 кВт. Обслуживание высоковольтных электродвигателей и редукторов в производстве цемента. Контроль за работой приводных механизмов маслостанций, систем охлаждения, за установленной температурой подшипников, редукторов, электродвигателей. Контроль за нагрузкой электродвигателей, режимом смазки и смазка обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и механизмов.

Должен знать: устройство, принцип действия и технические характеристики электродвигателей и приводных механизмов; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки; карты смазки оборудования, сорта и свойства смазочных материалов; установленные параметры работы агрегатов, меры по предупреждению и ликвидации перегрева их.

§ 263. НАПОЛНИТЕЛЬ БАЛЛОНОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Наполнение баллонов газами и химическими веществами под заданным давлением на наполнительной рампе. Обслуживание коммуникаций и арматуры рампы. Подача и подключение к наполнительной рампе баллонов для наполнения. Контроль степени наполнения, а также давления на рампе по приборам. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. Проверка состояния самозакрывающихся клапанов. Отключение и откатка наполненных баллонов от рампы, транспортировка и складирование их. Окраска и клеймение баллонов в зависимости от классификации газов и химических веществ. Участие в текущем ремонте оборудования, трубопроводов, арматуры кислородных и наполнительных установок. Ведение документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны.

Должен знать: принцип работы наполнительной рампы; схемы расположения запорно-регулирующей арматуры, предохранительных устройств и трубопроводов; цвета окраски баллонов в зависимости от состава газа и химических веществ; способы определения и устранения утечки газа и появления воды в трубопроводах; правила обращения с баллонами, находящимися под давлением, при их наполнении, транспортировке и хранении; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; общие сведения о технологическом процессе получения газов и химических веществ под давлением.

§ 264. НАПОЛНИТЕЛЬ БАЛЛОНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Наполнение баллонов кислородом и другими газами на станциях и специальных установках. Наполнение баллонов жидким хлором, фтористым водородом, фреоном. Наполнение баллонов сжиженным углеводородным газом (пропан-бутан) на газонаполнительных пунктах (ГНП). Подача на станции баллонов и установка их для наполнения. Контроль степени наполнения баллонов. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов на станциях и установках. Подача кислорода по трубопроводу. Текущий ремонт установок, трубопроводов, арматуры и баллонов. Ведение учета наполненных баллонов.

Должен знать: технологический процесс получения газов и химических веществ под давлением; устройство наполнительной рампы, станций и установок для наполнения баллонов; правила подключения и заполнения баллонов на станциях и установках; устройство контрольно-измерительных приборов.

§ 265. НАПОЛНИТЕЛЬ БАЛЛОНОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Наполнение баллонов автомобилей сжатым природным газом на газозаправочных колонках газонаполнительных станций. Наполнение баллонов сжиженным углеводородным газом (пропан-бутан) на газонаполнительных станциях (ГНС). Наполнение баллонов жидким аммиаком и кислородом под давлением 150 - 200 кгс/кв.см. Проверка баллонов на соответствие установленным требованиям, на отсутствие следов масла, воды и других примесей; проверка остаточного давления в баллонах и др. Контроль степени наполнения баллонов по давлению газа на газозаправочной колонке и в баллонах. Проверка работы контрольно-измерительных приборов и средств сигнализации при наполнении баллонов. Передача диспетчеру данных по давлению и температуре газа в баллонах автомобиля. Проверка исправности предохранительных клапанов газозаправочных колонок и автомобилей. Участие в текущем ремонте газозаправочных колонок.

Должен знать: устройство газозаправочных колонок; технологию получения сжатого природного газа на автомобильной газонаполнительной компрессорной станции; физико-химические свойства природного газа; устройство и характеристики автомобильных баллонов различных типов; правила и нормы наполнения баллонов автомобилей газом; порядок и форму учета отпущенного газа; правила регистрации обслуженных автомобилей; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; правила безопасной эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 266. НЕЙТРАЛИЗАТОРЩИК ЦИАНИСТЫХ РАСТВОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации цианистых и других ядовитых отходов и тары термического производства в электродных печах, нейтрализационных ваннах и другом оборудовании. Загрузка размельченных цианистых солей порциями в электродные печи и нейтрализационные ванны. Приготовление обезвреживающих реагентов. Контроль работы механизмов, насосов, паровой сушилки, электродной печи, центрифуги, бака смесителя.

Должен знать: устройство электродной печи, нейтрализационных ванн и другого оборудования, применяемого для нейтрализации ядовитых отходов; нейтрализующие вещества и дозировку их для нейтрализации различных отходов и тары; время выдержки различных отходов в ваннах и печах; правила оказания первой помощи при отравлении цианистыми соединениями.

§ 267. НОСИЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Оказание услуг пассажирам по перемещению багажа и ручной клади вручную и с помощью специальных тележек. Информирование пассажиров о расположении служебных и других помещений вокзала. В случае необходимости снятие почты с транзитных теплоходов, самолетов и поездов. Обеспечение сохранности перемещаемого багажа.

Должен знать: расположение служебных и других помещений вокзала; правила оформления багажа и ручной клади; правила передвижения по аэродрому, вокзалу, около летательных аппаратов, теплоходов и поездов; расписание движения самолетов, теплоходов и поездов; порядок маркировки багажа.

§ 268. ОБОЙЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности обойных работ по обивке жесткой и полумягкой мебели малоценными материалами по чертежам и эскизам. Раскрой обойных материалов по выкройкам и шаблонам и сшивка их на швейных машинах. Натяжка проволочной сетки под пружинное основание с одновременным ее переплетением. Настил различных материалов под пружинное основание. Вычерчивание и изготовление простых выкроек и шаблонов. Устранение дефектов обойных материалов.

Должен знать: устройство простой жесткой и полумягкой мебели и других столярных изделий, подлежащих обивке; правила раскроя обойных материалов; сорта и назначение обойных материалов; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; принцип работы швейных машин; простые виды швов, строчек и окантовок; способы устранения дефектов на обойных материалах; способы наложения незаметных заплат, штуковки и др.

Примеры работ.

1. Двери - обивка.

2. Крышки письменных столов - покрытие дермантином и сукном.

3. Мешковина, миткаль, парусина, сукно - раскрой по шаблонам и выкройкам, сшивка на машине прямым швом.

4. Пружины матрацев, диванов и стульев - подбор комплектов, установка и крепление к основанию.

5. Рамы для диванов и матрацев - натягивание парусины и обивка.

6. Сиденья и спинки для стульев жесткие, табуреты круглые - обивка.

7. Спинки, подушки и привалы сидений автомобилей - обивка недорогими материалами.

8. Табуреты раскладные, качалки, шезлонги - обивка парусиной или ковриком.

§ 269. ОБОЙЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных обойных работ по обивке жесткой и полумягкой мебели; простых и средней сложности работ по обивке мягкой мебели малоценными материалами по чертежам и эскизам. Ремонт и реставрация мягкой мебели, крытой малоценными материалами. Изготовление драпировок, занавесей, штор и портьер на швейных машинах. Разметка и раскрой малоценных обойных материалов. Обойная внутренняя отделка жилых, производственных, музейных и других помещений. Изготовление по чертежам и эскизам сложных выкроек, шаблонов и трафаретов. Подналадка швейных машин.

Должен знать: ассортимент и устройство мягкой мебели; способы внутренней обивки помещений; ассортимент, свойства, качество и назначение различных обойных материалов; устройство универсальных и специальных приспособлений, обойного инструмента; устройство и способы подналадки швейных машин.

Примеры работ.

1. Автомобили легковые, грузовые и автобусы - внутренняя отделка кабин машин и сидений.

2. Вагоны пассажирские жесткие, багажные, почтовые - внутренняя обивка.

3. Валики пружинные, крытые кожей - изготовление.

4. Диваны и кушетки прямые, матрацы пружинные - обивка малоценным материалом новых и ремонт старых.

5. Кресла и стулья с волосяной набивкой полумягкие - обивка спинки и сиденья кожей.

6. Кушетки с волосяной набивкой - обивка кожей.

7. Меха воздуходувные (кузнечные) - изготовление из прорезиненной ткани.

8. Пружины матрацев, диванов и стульев - перевязывание шпагатом, осадка и заделка.

9. Футляры для часов, измерительных скоб, готовален, ювелирных и других изделий - обивка или оклейка.

10. Ширмы - обивка малоценными материалами.

§ 270. ОБОЙЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных обойных работ по изготовлению и обивке по чертежам и эскизам художественной мягкой мебели и отделке помещений ценными материалами - кожей, плюшем, атласом. Ремонт и реставрация мягкой мебели, крытой ценными материалами. Раскрой ценных обойных материалов по чертежам и эскизам. Наладка швейных машин различных типов. Подбор рисунков, узоров и тонов обойных материалов. Определение сорта, свойств и качества обойных материалов и их пригодности для выполняемой работы.

Должен знать: типы, стили и конструкцию художественной мебели; способы изготовления шаблонов и выкроек для сложной обивки; способы выполнения обойных художественных работ по чертежам и эскизам; устройство и способы наладки швейных машин различных типов; основы геометрических построений.

Примеры работ.

1. Автомобили легковые, автобусы - внутренняя отделка салонов.

2. Вагоны пассажирские мягкие, купированные и служебные - внутренняя обивка.

3. Диваны кабинетные и кресла мягкие - обивка кожей.

4. Диваны радиусные и угловые мягкие, с различными вырезами из трех и более частей, в салонах, фойе театров и клубов, музеях - обивка кожей и другими ценными материалами в пиковку, веером или в шашку.

5. Кресла, стулья, полукресла мягкие - обивка кожей, бархатом, атласом и шелком с окантовкой тесьмой и бахромой.

6. Помещения - драпировка и обивка ценными тканями с подбором расцветок, рисунков, узоров, с соблюдением симметричности и ровного тона.

7. Самолеты, каюты пароходов - наружная и внутренняя обивка, оклейка.

8. Стены, стенды, витрины - драпировка ценными тканями (плюш, бархат) с подбором расцветок и рисунков.

9. Ширмы художественные - обивка ценными тканями с набором рисунка и колера из нескольких цветов.

§ 271. ОБОЙЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных обойных работ по изготовлению и обивке художественной мягкой мебели различных стилей по чертежам, рисункам и эскизам. Обивка и ремонт мебели сложной конфигурации различных эпох. Наружная и внутренняя обивка - оклейка ценными синтетическими материалами.

Должен знать: типы, стили и конструкцию особо сложной художественной мебели; способы наружной и внутренней обивки - оклейки особо сложной мягкой мебели; технику раскроя и шитья драпировок различных стилей и особо сложных занавесей и чехлов на подкладке.

Примеры работ.

1. Двери и мебель - обивка в "сайку".

2. Диваны различных стилей художественные - обивка кожей, бархатом, атласом и шелком с окантовкой тесьмой и бахромой.

3. Мебель музейная - реставрация.

§ 272. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание аппаратуры автоматического контроля содержания газа метана в горных выработках, наблюдение за режимом проветривания тупиковых выработок. Проверка исправности регистрирующих, сигнальных и пусковых устройств контролируемых объектов. Ведение периодической записи в журнале показаний регистрирующих приборов и сопоставление их с информацией, поступающей от горных мастеров и электрослесарей подземных. Оповещение соответствующих служб о нарушениях и изменениях нормального режима проветривания, превышении концентрации метана в местах установки датчиков выше допустимых норм, возникающих неполадках на пульте.

Должен знать: общую схему размещения средств аэрогазового контроля в шахтных выработках; принцип устройства и назначение пультов; назначение и положение рукояток, кнопок и сигнальных устройств; назначение регистрирующих приборов и специальных устройств; методы и средства контроля рудничной атмосферы; порядок приема и передачи оперативной информации; правила ведения документации.

§ 273. ОПЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Измерение и спектральный анализ воздушного шума и вибрации под руководством оператора акустических испытаний более высокой квалификации. Измерение общих уровней воздушного шума. Подготовка шумомера (виброметра) к работе, установка микрофона (виброприемника), снятие показаний со стрелочного прибора с записью в журнал.

Должен знать: правила работы с шумомером и виброизмерительной аппаратурой, принцип их действия; физическую природу шума и вибрации; элементарные сведения по электротехнике.

Примеры работ.

1. Блоки питания переносной аппаратуры - проверка работоспособности, замена элементов.

2. Виброприемники - установка на исследуемой колеблющейся поверхности.

3. Микрофоны - выбор точки установки относительно источника шума и поверхностей, отражающих звуковую энергию.

§ 274. ОПЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Измерение и спектральный анализ воздушного шума и вибрации. Регистрация акустических процессов на самописце и магнитофоне под руководством оператора акустических испытаний более высокой квалификации. Составление измерительных трактов по заданным схемам, калибрование аппаратуры и ее техническое обслуживание.

Должен знать: устройство и порядок калибрования приборов, используемых в работе; методику измерений шума (вибрации); элементарные сведения по технике борьбы с шумом; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Кабель микрофонный - прозвонка.

2. Предохранители плавкие, резисторы, конденсаторы - замена.

3. Спектрограммы воздушного шума и вибрации - регистрация на самописце.

4. Тракты измерительные (магнитофон, спектрометр, самописец) - проведение спектрального анализа.

§ 275. ОПЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Измерение параметров воздушного шума, звуковой и низкочастотной вибрации. Спектральный анализ акустических процессов при помощи узкополосных, третьоктавных и статистических анализаторов. Регистрация акустических процессов на самописце, магнитофоне и шлейфном осциллографе. Участие в измерениях подводного шума. Обработка результатов измерений. Наладка измерительных схем, снятие амплитудно-частотных характеристик аппаратуры, устранение простейших неисправностей в ее работе.

Должен знать: принцип действия и блок-схемы измерительных приборов; принципы магнитной записи звука, осциллографирования и тензометрирования; причины и источники погрешностей измерений; правила организации и порядок проведения акустических испытаний; основы технической акустики и техники борьбы с шумом и вибрацией; физическую природу воздушного и подводного шумов, вибрации.

Примеры работ.

1. Спектрограммы уровней вибрации фундаментов механизмов, измеренных по ускорению в третьоктавных полосах частот - пересчет в уровни по скорости в октавных полосах.

2. Вибростенды испытательные - установка датчиков, калибрование измерительного тракта, проведение серии контрольных измерений.

3. Шум, записанный на магнитную ленту - воспроизведение и анализ при помощи спектрометра или статистического анализатора.

§ 276. ОПЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Измерение параметров воздушного шума и вибрации в соответствии с действующей документацией на судах, в цехах и других производственных помещениях, на испытательных стендах. Измерение и анализ уровней и спектров шума (вибрации) механизмов, машин, оборудования и инструмента, подводного шума судовых источников. Обработка результатов измерений, оформление протоколов и другой акустической документации. Контроль технических характеристик измерительной и анализирующей аппаратуры, ее обслуживание, наладка, отдельные виды несложного ремонта.

Должен знать: взаимодействие узлов и элементов схем акустической аппаратуры; правила контроля и нормативы по воздушному шуму и вибрации; порядок технического обслуживания приборов для акустических измерений; элементы промышленной акустики, электроники, гидро - и электроакустики.

Примеры работ.

1. Генераторы звуковые - проверка точным частотомером и настройка.

2. Машины пневматические шлифовальные ручные - измерение и анализ вибрации, сравнение с нормативами, выдача заключений.

3. Системы кондиционирования воздуха судовые - измерение в каютах уровней и спектров шума, обусловленных системами.

4. Тракты измерительные - проверка блок-схем при отсутствии полезного сигнала на выходе, поиск и устранение неисправностей.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 277. ОПЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Проведение акустических испытаний различных видов источников шума и вибрации, включая импульсные, в стационарных условиях и на движущихся объектах. Измерения подводного шума, звуко - и виброизоляции, звукопоглощения. Обработка и оформление результатов измерений. Выполнение простейших расчетов по известным методикам, разработка рабочих программ испытаний. Составление блок-схем измерительных трактов, их монтаж и наладка. Техническое обслуживание измерительной, анализирующей и регистрирующей аппаратуры, работа с приборами высокого класса точности. Проверка и ремонт приборов.

Должен знать: методы и средства борьбы с шумом; порядок нормирования и контроля шума и вибрации; нормативные материалы, их регламентирующие; устройство и схемы аппаратуры для акустических измерений, записи и воспроизведения звука; методы проверки, калибрования, настройки и ремонта приборов, используемых в работе; основы акустики, гидроакустики, электротехники и промышленной электроники.

Примеры работ.

1. Подвесы турбогенераторов виброизолирующие - измерение уровней и спектров вибрации на лапах и фундаменте, расчет перепадов, определение эффективности амортизаторов.

2. Системы газовыхлопа судовых дизелей - измерение и анализ на крыльях ходового мостика уровней шума, обусловленного системой.

3. Усилители измерительные - нахождение неисправностей, ремонт, наладка, снятие частотных характеристик.

4. Фильтры октавные - снятие частотных характеристик, их подгонка под стандартные параметры настройкой и регулированием элементов схемы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 278. ОПЕРАТОР АППАРАТОВ МИКРОФИЛЬМИРОВАНИЯ И КОПИРОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение съемки на микросъемочных и копировальных аппаратах различных систем текстовых, штриховых, полутоновых и многоцветных документов. Определение кратности уменьшения съемки, экспозиции на различный снимаемый материал. Определение режима съемки на микросъемочных и копировальных аппаратах различных систем.

Должен знать: устройство и режим работы микросъемочных и копировальных аппаратов; нормативные материалы, определяющие последовательность и содержание выполняемых операций; технологию обработки микрофильмов.

§ 279. ОПЕРАТОР АППАРАТОВ МИКРОФИЛЬМИРОВАНИЯ И КОПИРОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение съемки документов, книг, журналов, газет, карт и т.п. с угасающим текстом на микросъемочных и копировальных аппаратах различных систем с применением светофильтров. Съемки проб на работу камеры. Выполнение экспериментальных работ по микрофильмированию и копированию.

Должен знать: устройство и режим работы микросъемочных и копировальных аппаратов; основы фотографии и сенспектральные характеристики пленок и светофильтров; правила выбора светофильтров; технологический регламент, определяющий содержание выполняемых работ.

§ 280. ОПЕРАТОР ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Арифметическая обработка первичных документов на вычислительных машинах различного типа (за исключением электронно-вычислительных и персональных электронно-вычислительных машин) с печатанием исходных данных и результатов подсчета на бумажной ленте и без нее. Выполнение суммирования, таксировки показателей однострочных и многострочных документов. Вычисление процентов, процентных отношений, операций с константой, возведение в степень, извлечение корня, хранение и накопление чисел в регистрах памяти. Работа с математическими справочниками, таблицами. Выписка счетов-фактур и составление ведомостей, таблиц, сводок, отчетов механизированным способом, с выводом информации на перфоленту. Выполнение подготовительных и контрольных операций по обеспечению механизированной обработки информации. Внешний контроль принимаемых на обработку документов в части наличия шифров в обрабатываемых реквизитах, четкости заполнения документов и надлежащего их оформления. Контроль вычислений путем проведения повторного просчета и сверки слагаемых и итогов ленточек первого и второго просчетов. Выверка расхождений по первичному документу. Ведение перфорации, верификации, дублирования, репродукции и табуляции перфокарт на вычислительных машинах. Считывание и пробивка отверстий закодированной информации, содержащейся в перфокартах, на основании графических отметок. Проверка правильности перебивки неверно отперфорированных перфокарт с исправлением соответствующих показателей и итогов в табуляграмме. Запись выверенных итогов табуляграмм в журнал контрольных чисел. Контроль табуляграмм, составленных механизированным способом, сличением их итоговых данных с контрольными числами; сопоставление различных степеней итогов: частных - с промежуточными, промежуточных - с общими; проведение выборочной балансировки с отметкой на полях табуляграмм. Оформление и выпуск проверенных табуляграмм. Настройка машины по простым схемам коммутации и самостоятельное осуществление несложной перекоммутации. Установка пропускной линейки, упоров и табуляционных пластин для осуществления многократных пропусков перфокарт. Оформление сопроводительного документа и рабочего наряда на выполненные работы.

Должен знать: технико-эксплуатационные характеристики вычислительных машин; рациональные приемы и методы работы на них; руководящие материалы, определяющие последовательность и содержание выполняемых операций технологического процесса; действующие шифры и коды; методы проведения расчетов и вычислительных работ, контроля технических носителей информации; основы коммутации и простые блок-схемы настройки машин; формы исходных и выпускаемых документов.

§ 281. ОПЕРАТОР ЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Заправка различными видами моторного топлива и маслами транспортных средств с помощью топливно-раздаточных (ТРК) и маслораздаточных колонок (МРК) с механическим управлением. Заправка летательных аппаратов авиатопливом с помощью передвижных средств заправки производительностью до 500 л/мин. Заказ, прием, хранение, отпуск и учет нефтепродуктов. Наблюдение за исправностью и безотказной работой технологического оборудования заправочной станции (резервуаров, трубопроводов, топливораздаточного оборудования). Контроль за полнотой слива нефтепродуктов. Отбор проб для проведения анализов. Определение плотности и температуры нефтепродуктов, наличия воды в нефтепродуктах при приеме и хранении. Проверка топливо- и маслораздаточных колонок на точность дозы отпуска, производительность, наличие и исправность пломб. Контроль за процессом заправки. При приеме и сдаче смены: снятие показаний суммирующих счетчиков колонок, замер уровня нефтепродуктов и подтоварной воды в резервуарах; проверка технического состояния технологического оборудования и резервуаров, исправности заземляющих устройств, электрооборудования, наличия и исправности средств измерения и противопожарной защиты, охранной и пожарной сигнализации, связи и рекламы, состояния территории. Реализация нефтепродуктов за наличный расчет, подсчет денежной выручки, оформление и сдача ее инкассаторам. Передача по смене остатков денежных средств, подотчетных товарно-материальных ценностей, документации. Поддержание чистоты топливораздаточного оборудования, помещений и территории станции. Ведение установленной документации.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации оборудования заправочных станций (стационарных, контейнерных, передвижных); наименование, марки и сорта, внешние отличия, физические и химические свойства нефтепродуктов; способы проверки нефтепродуктов на соответствие установленным требованиям; правила приема, хранения и отпуска нефтепродуктов; способы замера и определения объема горюче-смазочных материалов; порядок ведения отчетной документации; правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности; основы экологической безопасности.

§ 282. ОПЕРАТОР ЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Заправка различными видами моторного топлива, маслами транспортных средств с помощью автоматических средств заправки с дистанционным управлением. Заправка летательных аппаратов авиатопливом с помощью стационарных систем централизованной заправки и передвижных средств заправки производительностью свыше 500 л/мин. Заказ, прием, хранение, отпуск и учет всех видов нефтепродуктов. Наблюдение за работой топливо- и маслораздаточного оборудования, средств автоматики, измерительных устройств. Проверка технического состояния технологического оборудования, резервуаров, исправности заземляющих устройств, средств измерения, противопожарной защиты, сигнализации, связи и рекламы. Контроль за процессом заправки, качеством нефтепродуктов по результатам проведенных анализов. Прием, учет и продажа фасованных нефтепродуктов, автопринадлежностей, запасных частей и других сопутствующих товаров. Реализация различных видов топлива и товаров за наличные денежные средства, в том числе за валюту, а также с использованием кредитных карт и других безналичных платежных систем. Выдача квитанций и чеков по дополнительным услугам. Оформление и сдача денежной выручки инкассаторам. Подача заявок на проведение ремонта оборудования и прием его из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе средств заправки.

Должен знать: наименование, марки и сорта горюче-смазочных материалов, применяемых для заправки различных транспортных средств; правила технической эксплуатации оборудования, автоматической системы учета и отпуска нефтепродуктов и реализации товаров; схемы топливных и масляных систем летательных аппаратов; технические средства отображения обработки и передачи информации, правила работы с ними; способы проведения оперативного контроля качества авиационных горюче-смазочных материалов различными методами; ассортимент, характеристики, правила приема, хранения и продажи сопутствующих товаров; правила ведения розничной торговли отдельными видами товаров; правила обращения с кредитными картами и другими безналичными платежными системами; порядок проверки измерительной аппаратуры и приборов.

§ 283. ОПЕРАТОР ЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Заправка различными видами моторного топлива и маслами транспортных средств с помощью автоматизированной системы отпуска нефтепродуктов. Заправка баллонов топливной системы автомобилей сжиженным углеводородным газом на стационарных и передвижных заправочных станциях. Наблюдение за работой технологического оборудования, резервуаров, трубопроводов. При заправке автомобильных баллонов сжиженным углеводородным газом: слив сжиженного газа из автоцистерны в резервуары, проверка исправности оборудования, арматуры, контрольно-измерительных приборов, герметичности соединений, предохранительных клапанов, состояния заправочных шлангов на колонках, заземляющих устройств, снятие показаний счетчиков. Подготовка заправочной колонки к работе. Проверка у водителя автомобиля наличия необходимых документов на газовое оборудование, внешний осмотр его с целью выявления видимых дефектов. Подключение заправочной колонки и заправка автомобильного баллона. Контроль за степенью наполнения баллона. Реализация различных видов горюче-смазочных материалов и сопутствующих товаров за наличные денежные средства, с использованием кредитных карт и других безналичных платежных систем. Ведение отчетной документации. Участие в текущем ремонте газозаправочных колонок.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 |

Archive documents Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Стр. 5

§ 234. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)

§ 235. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)

§ 236. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)

§ 237. МАШИНИСТ КРАНА (КРАНОВЩИК)

§ 237а. МАШИНИСТ МАШИН ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ СПОРТИВНЫХ СООРУЖЕНИЙ <*>

§ 238. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН

§ 239. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН

§ 240. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН

§ 241. МАШИНИСТ МОЕЧНЫХ МАШИН

§ 242. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>

§ 243. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>

§ 244. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>

§ 245. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>

§ 246. МАШИНИСТ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК <*>

§ 247. МАШИНИСТ ПАРОВОЙ МАШИНЫ И ЛОКОМОБИЛЯ

§ 248. МАШИНИСТ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЕЙ

§ 249. МАШИНИСТ ПОДЪЕМНОЙ МАШИНЫ

§ 249а. МАШИНИСТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ УСТАНОВОК СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ АВТОМОБИЛЕЙ <*>

§ 250. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН

§ 251. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН

§ 252. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН

§ 253. МАШИНИСТ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНЫХ МАШИН

§ 254. МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

§ 255. МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

§ 256. МАШИНИСТ ШТАБЕЛЕФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ

§ 257. МАШИНИСТ ЭКСГАУСТЕРА

§ 258. МАШИНИСТ ЭКСГАУСТЕРА

§ 258а. МЕХАТРОНИК

§ 258б. МЕХАТРОНИК

§ 258в. МЕХАТРОНИК

§ 258г. МЕХАТРОНИК

§ 259. МЕХАНИК ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ВИДАМ СПОРТА

§ 260. МОТОРИСТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЛОПАТЫ

§ 261. МОТОРИСТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

§ 262. МОТОРИСТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

§ 263. НАПОЛНИТЕЛЬ БАЛЛОНОВ

§ 264. НАПОЛНИТЕЛЬ БАЛЛОНОВ

§ 265. НАПОЛНИТЕЛЬ БАЛЛОНОВ

§ 266. НЕЙТРАЛИЗАТОРЩИК ЦИАНИСТЫХ РАСТВОРОВ

§ 267. НОСИЛЬЩИК

§ 268. ОБОЙЩИК

§ 269. ОБОЙЩИК

§ 270. ОБОЙЩИК

§ 271. ОБОЙЩИК

§ 272. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЫ

§ 273. ОПЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

§ 274. ОПЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

§ 275. ОПЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

§ 276. ОПЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

§ 277. ОПЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

§ 278. ОПЕРАТОР АППАРАТОВ МИКРОФИЛЬМИРОВАНИЯ И КОПИРОВАНИЯ

§ 279. ОПЕРАТОР АППАРАТОВ МИКРОФИЛЬМИРОВАНИЯ И КОПИРОВАНИЯ

§ 280. ОПЕРАТОР ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН

§ 281. ОПЕРАТОР ЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ

§ 282. ОПЕРАТОР ЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ

§ 283. ОПЕРАТОР ЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ