Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 08.11.2005 № 1237 "О внесении изменений и дополнений в постановление Совета Министров Республики Беларусь от 23 июня 2003 г. № 820"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 1

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 |

Зарегистрировано в НРПА РБ 11 ноября 2005 г. N 5/16730

Совет Министров Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Внести в Государственную целевую программу создания комплекса металлообрабатывающего оборудования, производства высокоточного автоматизированного оборудования, в том числе гибких производственных модулей, на 2003 - 2010 годы ("Станкостроение"), утвержденную постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 23 июня 2003 г. N 820, изменения и дополнения, изложив ее в новой редакции (прилагается).

2. Министерству промышленности довести Государственную целевую программу создания комплекса металлообрабатывающего оборудования, производства высокоточного автоматизированного оборудования, в том числе гибких производственных модулей и инструмента, на 2003 - 2010 годы ("Станкостроение") в новой редакции до исполнителей.

Премьер-министр Республики Беларусь С.СИДОРСКИЙ

                                                 УТВЕРЖДЕНО
                                                 Постановление
                                                 Совета Министров
                                                 Республики Беларусь
                                                 08.11.2005 N 1237

Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Государственная целевая программа создания комплекса металлообрабатывающего оборудования, производства высокоточного автоматизированного оборудования, в том числе гибких производственных модулей и инструмента, на 2003 - 2010 годы (далее - программа "Станкостроение") разработана с учетом создания хозяйственной группы "Белстанкоинструмент" и концепции ее деятельности, прогнозных планов технического перевооружения машиностроительных производств организаций республики на 2005 и последующие годы.

Станкостроение относится к числу отраслей машиностроительных производств, от состояния которой во многом зависит научно-технический уровень самого машиностроения, производства товаров народного потребления и оборонный потенциал страны. Мировой опыт свидетельствует, что все развитые страны на различных этапах формирования и развития экономики одним из государственных приоритетов определяют развитие собственного станкостроения. И сегодня промышленно развитые страны являются основными производителями и одновременно основными потребителями металлообрабатывающего оборудования.

Проблема машиностроения Республики Беларусь, Российской Федерации и других государств - участников Содружества Независимых Государств (далее - СНГ) - в необходимости обновления активной части основных фондов, ибо повышение технического уровня, обеспечение конкурентоспособности машиностроительной продукции, в том числе продукции литейного машиностроения, соблюдение требований организаций-смежников, диктуют срочность ее решения.

В вопросах обновления парка металлообрабатывающего оборудования республики на этапе подъема промышленного производства решающая роль должна отводиться отечественной станкоинструментальной промышленности. Решение этой проблемы за счет импорта оборудования невозможно из-за отсутствия необходимых финансовых ресурсов.

Сохранение и развитие станкоинструментального производства в Республике Беларусь, определяющего уровень развития производительных сил и влияющего на материальные и трудовые затраты в промышленности, является одним из важных факторов обеспечения экономической безопасности страны.

В сфере материального производства в промышленно развитых странах станкостроение как самостоятельная отрасль занимает приоритетное место в силу своего начального назначения - быть основой технического перевооружения машиностроительного комплекса.

Парк металлообрабатывающего оборудования Республики Беларусь составляет около 145 тыс. металлорежущих станков и 30 тыс. кузнечно-прессовых машин. Структура большей части оборудования морально и физически устарела. Доля оборудования с возрастом более 10 лет составляет 83,9 процента, а по группам финишного оборудования: шлифовальной - 84,6 процента, расточной - 85,2 процента.

Технологическое оборудование машиностроительной отрасли приобреталось в 60 - 80-егоды, поддерживалось закупками по импорту и к настоящему времени за период спада инвестиционных процессов физически изношено и морально устарело. Износ активной части производственных фондов в отрасли достиг более 60 процентов, а средний возраст технологического оборудования - более 14 лет.

Наибольшее технологическое отставание наблюдается в литейном производстве станкостроительной подотрасли машиностроения. Здесь преобладают энергоемкие и трудоемкие технологии и оборудование 30 - 40-летней давности, не обеспечивающие получение литых заготовок на уровне современных требований.

Технический прогресс в машиностроении, повышение мощности и быстроходности машин, точности аппаратов и приборов, постоянно возрастающие требования к надежности, долговечности изделий приводят к необходимости обеспечения требуемой точности обработки ответственных деталей машин, что в сочетании с расширением номенклатуры изделий вызывает необходимость приоритетного выпуска прецизионных станков, ростом производительности и гибкости основных групп металлорежущего оборудования.

Рыночные условия, жесткая конкуренция, недостаток оборотных средств требуют минимизации сроков исполнения заказов, то есть необходимо решить проблему сокращения производственного цикла изготовления деталей и изделий в целом.

Решение этих проблем возможно только путем технического перевооружения машиностроительного комплекса на базе современных технологий на всех стадиях производственного цикла и при существующем парке металлорежущего оборудования является проблематичным.

Для обновления парка металлообрабатывающего оборудования в машиностроительном комплексе по установленным нормам ежегодно необходимо около 9 тыс. единиц различного оборудования, до 25 процентов которого может быть поставлено организациями республики.

Глава 2 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОГРАММЫ "СТАНКОСТРОЕНИЕ"

Целью программы "Станкостроение" является определение условий и мер по обеспечению развития национальной станкостроительной индустрии для более полного удовлетворения машиностроительного комплекса конкурентоспособным металлообрабатывающим оборудованием и инструментом.

Целями развития отечественного станкостроения являются:

создание и выпуск конкурентоспособного высокоточного металлообрабатывающего оборудования, расширение и обновление номенклатуры выпускаемых станков, создание научно-технического потенциала для приближения структуры выпускаемых станков к уровню продукции лидеров мирового станкостроения, значительное расширение участия отечественного станкостроения в техническом перевооружении машиностроительного комплекса Республики Беларусь;

создание и выпуск прогрессивных инструментов повышенной стойкости и производительности, в том числе из сверхтвердых и других композиционных материалов, позволяющих реализовать технологические возможности создаваемого оборудования, обеспечивающих устойчивые процессы резания на экономичных режимах, создание технологий изготовления и упрочнения высококачественного инструмента.

Наиболее актуальной задачей станкостроения является обеспечение конкурентоспособности - комплексного параметра, зависящего от технических (производительность, точность, качество, и другие), организационных (срок поставки, рассрочка платежа, ориентация на конкретного потребителя, сервисное обслуживание) и экономических (себестоимость, уровень косвенных затрат) факторов.

За последние 15 лет в промышленности развитых стран произошли революционные преобразования. Существенно изменились основные характеристики, определяющие конкурентоспособность:

производительность: предельно достижимые скорости резания возросли в 10 раз, скорости холостых ходов - в 4 раза. Реализация столь интенсивных режимов осуществима лишь на автоматическом оборудовании;

точность возросла на деталях машиностроения примерно в 10 раз: с 0,01 мм до 0,001 - 0,002 мм, появился обширный класс деталей с точностями 0,3 и 0,1 микрометра.

Ранее задача обеспечения точности в отечественном станкостроении в полной мере решена не была, так как финишные операции закрывали за счет импорта оборудования. На современном рынке требуется сочетание точности, производительности и гибкости;

качество, стабильность и однородность продукции обеспечивается за счет повышения прочности, износостойкости, размерной точности заготовок, автоматизации технологических процессов, исключения влияния работника на конечный результат, особенно на финишных операциях, автоматизации сборочных и контрольных операций путем использования автоматизированных сборочных технологических систем, тщательного контроля качества на всех этапах автоматическими контрольными средствами;

сокращение сроков поставки и выполнения заказа достигается за счет коренной перестройки производства, широкого использования агрегатных узлов, введения не только месячного, но суточного и сменного планирования производства с оптимизацией производственной программы, складских запасов, объема незавершенного производства, транспортных перевозок и тому подобное, обеспечивающих повышение размера прибыли, снижение потерь и экономию ресурсов;

комплексная поставка - совместные разработки с заказчиком - рассрочка платежей - длительное сотрудничество (информационная и технологическая поддержка потребителя) на протяжении всего жизненного цикла.

Создание социально привлекательного оборудования с числовым программным управлением (далее - ЧПУ), кабинетная компоновка в какой-то мере должна решить вопрос дефицита кадров. Технология и качество не должны зависеть от квалификации оператора;

учет требований конкретного потребителя:

выбор потребителем нужных ему характеристик оборудования, исполнений машин с различными характеристиками и существенным отличием в цене;

поставка оборудования, налаженного на конкретные детали заказчика и обеспечивающего заданную производительность и качество изготовления, его сервисное обслуживание;

торговля технологией, а не только оборудованием;

льготные системы продажи оборудования: оплата при сдаче на месте установки, продажа в кредит, лизинг и т.п.

Все эти новации существенно изменят ситуацию на рынках сбыта оборудования и потребуют существенной модернизации производства на совсем иной базе.

Станкостроение должно сыграть существенную роль в коренной реконструкции организаций машиностроительного комплекса.

Кадры:

За последние годы произошли значительные потери научно-технического и интеллектуального потенциала отрасли. За 1993 - 2001 годы прекратили функционирование:

Барановичское СКБ автоматических линий;

Витебское СКБ заточных шестерен и заточных станков;

Минское СКБ протяжных станков;

Пинское СКБ литейного и кузнечно-прессового оборудования;

Гомельское СКБ обрабатывающих центров;

Минское СКБ автоматических линий.

Практически во всех функционирующих СКБ и конструкторских отделах организаций ликвидированы или резко сокращены исследовательские подразделения.

За последние 15 лет отрасль потеряла много квалифицированных кадров.

Научные кадры сократились за счет:

естественной убыли 25 - 30 процентов наиболее квалифицированных руководителей подразделений и служб;

эмиграции в США и Европу сотрудников в возрасте 40 - 50 лет, которые пополнили армию специалистов за рубежом математиками, электронщиками, электромеханиками, специалистами по метрологии, лазерной и вычислительной технике;

отток в сферу торговли и частные организации, банковскую сферу и посреднические организации инженерного состава в возрасте 30 - 40 лет.

Остались 25 - 30 процентов наиболее инертной части либо предельного возраста или по состоянию здоровья и подготовки не способные к более активной деятельности.

Приток свежих молодых кадров практически прекратился.

Наиболее быстрый путь восстановления научного и технологического потенциалов страны - это восстановление деятельности научно-исследовательской организации отрасли станкостроения и конструкторских бюро в ведущих организациях. Коллектив из лиц с высшим образованием и хорошей теоретической подготовкой способен за 3 года воспитать специалистов, глубоко знающих состояние данной группы оборудования в мире, если они систематически следят за периодикой, участвуют в конференциях и выставках, обсуждают на советах тенденции развития. Уже через 5 лет от них вправе ожидать собственных новых идей и направлений развития. Основными направлениями деятельности научно-исследовательских организаций должны быть изучение спроса и портфеля заказов по группам машин и организациям, основные - определяющие характеристики машин, конструктивное решение важнейших узлов, элементов, прогрессивная технология, уровень автоматизации и пути ее достижения.

Конструкторские бюро должны воспитывать свои кадры на освоении новейших конструкций машин, на совместной работе и при постоянном тесном контакте с институтами Национальной академии наук Беларуси и Министерства образования в решении наиболее сложных задач.

Организациям отрасли необходимо активизировать работу по подготовке квалифицированных кадров, привлечению и закреплению молодых специалистов. Заключать договоры сотрудничества с профессиональными учебными заведениями, привлекать студентов и учащихся профессиональных училищ для прохождения практики, создавать необходимые условия. Регулярно направлять руководителей и специалистов на курсы подготовки и переподготовки кадров.

Восстановление квалифицированной рабочей силы - процесс длительный и при благоприятных условиях может занять несколько десятилетий. Поэтому целесообразно при восстановлении производства в определенных организациях всемерно использовать новые принципы организации производства и современное автоматизированное оборудование на основе числового программного управления, автоматизированных транспортных систем и контрольных устройств, что позволит достичь необходимой производительности труда, точности и стабильности качества изделий при минимизации незавершенного производства и малом проценте брака. Высокая производительность таких производств - основа их экономической рентабельности, что дает возможность обеспечить достойную оплату труда. Гибкость нового производства позволит выполнять широкую номенклатуру заказов и тем самым обеспечит устойчивую работу на начальных этапах, пока не будет достигнут стабильный спрос.

Глава 3 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ МИРОВОГО СТАНКОСТРОЕНИЯ

В соответствии с данными из официальных источников, включая отчеты торговых организаций и национальных ассоциаций, отмечается подъем с 2003 года производства, увеличение экспорта и потребления металлообрабатывающего оборудования (МОО) после продолжительного спада с 1996 года.

Сложившаяся экономическая ситуация в промышленных странах изменила ситуацию на рынке производства и потребления МОО с прогнозируемой закономерностью. Основными и активными потребителями МОО становятся страны с интенсивно развивающейся экономикой, где открываются новые производства на основе самых последних достижений технологии.

В целом производство и потребление МОО в 2003 году в мире по сравнению с 2002 годом возросло на 12 процентов и составило более 36,274 млрд. долларов США (статистика по 30 ведущим странам).

Япония вернула себе лидерство в производстве МОО в 2003 году, обогнав Германию с темпом +29 процентов прироста производства и +28 процентов потребления МОО. Также японские станкостроители, поставляя на экспорт более половины произведенной продукции, увеличили экспорт МОО в 2003 году на 1 млрд. долларов США по сравнению с 2002 годом.

Германия в 2003 году уступила мировое лидерство производства МОО при относительно неплохих темпах роста производства (+8 процентов), экспорта (+14 процентов) и стабильным уровнем внутреннего потребления.

Италия остается в тройке лидеров с ростом в 2003 году производства МОО (+11 процентов) и экспорта продукции (+12 процентов). Внутреннее потребление остается на том же уровне, компенсируя снижение импорта увеличением собственного производства МОО.

Китайская Народная Республика (далее - КНР) продолжает увеличивать потребление МОО. В 2003 году на 27 процентов потребила больше оборудования уровня 2002 года, что и составило 6,5 млрд. долларов США, опережая такие крупнейшие промышленные страны, как Германия, Япония и США. Рост спроса на МОО в азиатском регионе отражается на показателях основных производителей-импортеров МОО: Япония (экспорт +30 процентов); Тайвань (производство +16 процентов, экспорт +18 процентов); Южная Корея (производство +30 процентов, экспорт + 52 процента);

Растет уверенными темпами (+24 процентов) в КНР и собственное производство станков и составляет 2,9 млрд. долларов США. Многие поставщики МОО включились в конкурентную борьбу на азиатском рынке.

В США в 2003 году наблюдается замедление производства МОО (-4 процента), связанное со снижением спроса на внутреннем рынке.

Южная Корея увеличила производство МОО до 2 млрд. долларов США (+30 процентов). Возросло и внутреннее потребление на 40 процентов, в том числе за счет увеличения импорта на 70 процентов.

Швейцарские станкостроители, поставляя на экспорт более 88 процентов своей продукции МОО, не улучшили показатели в 2003 году как по экспорту (-2 процента), так и по импорту (-2 процента). Хотя внутреннее потребление МОО и снизилось на 10 процентов, показатель потребления МОО на душу населения все еще остается высоким - 74 доллара США на одного жителя.

Испания из-за спада спроса на европейском рынке и США сумела увеличить производство (+10 процентов) и переориентировать экспорт, увеличив (+11 процентов) поставки в страны Азиатского региона. Возросло и внутреннее потребление МОО.

Рынок Франции всегда зависит от основных потребителей МОО - авиакосмических и автомобильных отраслей промышленности, которые подвержены колебаниям рынка выпускаемой продукции. В целом станкостроители улучшили показатели по производству (+8 процентов), экспорту (+12 процентов).

Бельгия, Дания, Румыния и Чешская Республика активно участвуют в торговле на мировом рынке, экспортируя МОО объемом, превышающим собственное производство. Реэкспорт этих стран составляет 111 - 269 процентов.

Турция как новый член CECIMO уверенно набирает темпы по производству (+19 процентов), экспорту (+25 процентов) МОО, осваивая новые рынки сбыта.

Австралия, впервые участвующая в рейтинге, постепенно снижает импорт МОО из Японии за счет развития собственного производства. Главным экспортным рынком для Австралии остается США, куда поставляется более 40 процентов произведенной продукции.

Европейский Комитет Сотрудничества станкостроителей (CECIMO), в который входит 15 ассоциаций стран-производителей МОО, сообщает, что 49 процентов продукции МОО производится в странах CECIMO.

Сейчас рынки Азии и Китая становятся самыми привлекательными для производителей МОО.

Производство и потребление оборудования в России за 2003 год упало, что вызвано понижением спроса из-за ограничения выделяемых средств на техническое перевооружение, увеличением потребления импортного оборудования. Производство в 2003 году по сравнению с 2002 годом уменьшилось на 12 процентов, импорт увеличился на 1 процент. Доля импорта в потреблении составляет 71 процент.

Россия выпускает примерно 0,4 процента, а Республика Беларусь 0,1 процента оборудования от мирового производства.

Глава 4 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОТРАСЛИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

В Республике Беларусь в станкостроительной промышленности сформирован производственный потенциал на выпуск следующих видов оборудования:

токарные центровые, вертикальные и фронтальные полуавтоматы и спецстанки на их базе, в том числе с ЧПУ и ЦПУ;

вертикальные и радиально-сверлильные станки;

центровые круглошлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово- и продольно-шлифовальные станки;

суперфинишные, доводочные и заточные станки;

зубофрезерные и зубоотделочные станки и автоматические линии на их базе;

фрезерные, строгальные, долбежные и комбинированные станки широкой номенклатуры;

протяжные станки (вертикальные, горизонтальные и специальные) для наружного и внутреннего протягивания, отрезные станки;

балансировочные станки и автоматические линии на их базе;

автоматические линии и агрегатные станки для обработки деталей в крупносерийном производстве;

многооперационные станки типа "обрабатывающий центр" для обработки мелких, средних и крупных базовых деталей в условиях изменяющегося типа производства;

штамповочное и прессовое оборудование, автоматические формовочные линии и другое литейное оборудование;

универсальная технологическая оснастка и принадлежности, режущий и слесарно-монтажный инструмент, гидроаппаратура;

универсальное деревообрабатывающее оборудование.

Перечисленная номенклатура составляет:

350 типоразмеров металлорежущих станков;

60 типоразмеров деревообрабатывающих станков;

45 типоразмеров кузнечно-прессовых машин.

В составе бывшего Минстанкопрома СССР мощности станкоинструментальной промышленной Республики Беларусь составляли 16 процентов, или 17300 штук металлорежущих станков в год.

Отрасль располагала:

50 процентами мощностей по выпуску автоматических линий;

монополией в производстве балансировочных и протяжных станков, в значительной степени - заточных, отрезных и бесцентровошлифовальных станков;

примерно половиной мощностей по производству универсальной технологической оснастки.

Одновременно со спадом производства станков в 90-е годы резко ухудшилась структура их выпуска, снизился выпуск станков с ЧПУ и типа "обрабатывающий центр", автоматических линий и другого высокотехнологического оборудования, что одновременно сказывается на концептуальных положениях развития станкостроения.

Значительная часть указанной номенклатуры станков создана и освоена в конце 80-х - начале 90-х годов и их технический уровень не по всем показателям соответствует мировому. Станки требуют модернизации и обновления с учетом тенденции развития мирового станкостроения, оснащения их микропроцессорными системами управления, современными приводами, средствами контроля.

Оборудование и инструмент в своем большинстве имеет недостаточный, а во многих случаях низкий уровень эстетических и эргономических показателей качества. Дизайн не стал органической частью конструкторских и технологических разработок.

В Республике Беларусь в настоящее время практически отсутствует производство абразивного инструмента, сверл диаметром до 6 мм, твердосплавных пластин, пневматического инструмента для слесарно-сборочных работ.

В 2004 году объем выпуска продукции организаций станкостроительной и инструментальной промышленности в фактических ценах составил 198318 млн. рублей. Темпы роста объема производства в сопоставимых ценах по отношению к предыдущему году 110,7 процента.

Объем производства продукции в фактических ценах за I квартал 2005 г. составил 56226 млн. рублей, темпы роста объемов в сопоставимых ценах - 101,6 процента, рентабельность реализованной продукции - 5,2 процента.

По-прежнему в станкостроительных и инструментальных организациях уровень заработной платы ниже, чем в целом по промышленности, что не позволяет в полной мере закрепить на производстве квалифицированный персонал.

Основные показатели работы отрасли в последние годы отражены в диаграммах 1 - 3 и таблице 1.

В связи с низкой платежеспособностью потребителей ощущается невостребованность потенциала станкоинструментальной промышленности, выражающаяся в резком снижении выпуска станков с ЧПУ и станков типа "обрабатывающий центр", не изготавливаются гибкие производственные модули, кузнечно-прессовое оборудование с ЧПУ.

Основными причинами спада производства отрасли являются:

незначительные инвестиции в машиностроительном комплексе Республики Беларусь, России и других государств - участников СНГ, которые закупают только необходимое технологическое оборудование;

избыточные мощности машиностроительного комплекса Республики Беларусь, России и других государств - участников СНГ позволяют организациям воздерживаться от закупок металлообрабатывающего оборудования и особенно опытных образцов, мало апробированных в производстве;

недостаток собственных оборотных средств;

закупка комплектующих в единичном количестве.

Ниже приведен анализ состояния организаций, входящих в хозяйственную группу.

Проектное республиканское унитарное предприятие "Институт Белоргстанкинпром"

Проектное республиканское унитарное предприятие "Институт Белоргстанкинпром" (далее - УП "Институт Белоргстанкинпром") создано на базе имущества Минского филиала ВНИИ "Оргстанкинпром" в 1991 году.

Предметом основной его деятельности является выполнение функций проектно-технологической организации по комплексному развитию производственных объединений и организаций промышленности Республики Беларусь, а также создание научно-технической продукции, производство работ и услуг научно-технического характера и производственно-технического назначения в различных областях хозяйствования.

Основные работы, выполняемые УП "Институт Белоргстанкинпром":

научно-организационное сопровождение ГНТП "Станки и инструмент";

организация и проведение международных выставок по станкостроению в целях координации сбытовой деятельности, проведения маркетинговых исследований;

проведение маркетинговых исследований и подготовка предложений по созданию программы и освоению производства импортируемых компонентов металлообрабатывающего оборудования;

выполнение работ по организации капитального ремонта и модернизации металлообрабатывающего оборудования;

анализ образования, переработки, утилизации отходов повышенной экологической опасности (гальванопокрытия, окраска, литейное производство);

разработка, развитие и внедрение в организациях программных средств для комплексной автоматизации технологической подготовки производства.

Опытно-производственный участок изготавливает нестандартное оборудование и другие изделия, узлы, детали.

По конструкторской документации, разработанной УП "Институт Белоргстанкинпром" изготавливаются также установки плазмоэлектролитного полирования изделий из нержавеющей стали, латуни и других материалов.

Производственное республиканское унитарное предприятие "Минский завод автоматических линий имени П.М.Машерова"

Производственное республиканское унитарное предприятие "Минский завод автоматических линий имени П.М.Машерова" (далее - УП "МЗАЛ") создано в 1954 году.

УП "МЗАЛ" специализируется на выпуске следующих видов продукции:

станки агрегатные многопозиционные с поворотно-делительным столом, с продольно-делительным столом, с поворотно-делительным барабаном;

станки агрегатные со стационарным приспособлением односторонние и многосторонние;

станки специальные для обработки деталей арматуры, фитингов, секций отопительных радиаторов;

станки токарные вертикальные с ЦПУ и ЧПУ с диаметром обработки до 320 мм и до 500 мм;

автоматы отрезные круглопильные;

линии автоматические из агрегатных станков с приспособлениями-спутниками;

линии автоматические из агрегатных станков бесспутникового типа; линии автоматические из токарных вертикальных станков. Кроме того, УП "МЗАЛ" выпускает широкую номенклатуру товаров народного потребления, специализируясь на производстве замочных изделий.

За весь период производственной деятельности на УП "МЗАЛ" было изготовлено и отгружено заказчикам свыше 26000 металлорежущих станков и 934 комплекта автоматических линий. Оборудование, изготовленное на УП "МЗАЛ", успешно эксплуатируется в таких организациях, как ЗИЛ, ВАЗ, ГАЗ, КамАЗ, КрАЗ, МАЗ, БелАЗ, УралАЗ, Уралвагонзавод, Челябинском, Харьковском, Минском, Волгоградском, Владимирском, Липецком тракторных заводах и многих других организациях государств - участников СНГ.

УП "МЗАЛ" обладает определенным опытом поставки оборудования в дальнее зарубежье. В различные годы было изготовлено и поставлено оборудование в Болгарию, Югославию, Польшу, Индию, Турцию, Чехию, Венгрию, Алжир, Германию, Норвегию, Японию, Китай и другие страны.

В последние годы нарастающим спросом пользуются вертикальные одно и двух шпиндельные токарные станки с ЧПУ и ЦПУ, которые имеют отличные результаты по шумовым характеристикам и охватывают обработку практически всей номенклатуры деталей типа "тел вращения" диаметром до 500 мм и позволяют снизить трудоемкость и повысить качество обрабатываемых деталей.

В целях обеспечения конкурентоспособности при разработке конструкции оборудования учитываются требования заказчика и современные тенденции в станкостроении: гибкость оборудования, его переналаживаемость, модернизация и ремонт оборудования, комплектность поставки, точность, производительность, надежность, удельное энергопотребление, удельная занимаемая площадь.

Для обеспечения конкурентоспособности УП "МЗАЛ" постоянно проводит работы по созданию новых видов высокоэффективного оборудования с применением новых конструкторских решений и технологий.

Конкурентами УП "МЗАЛ", специализирующимися на выпуске специальных, агрегатных станков и автоматических линий, изготавливаемых по индивидуальным заказам, являются пять станкостроительных заводов России и один станкостроительный завод Республики Беларусь: станкостроительный завод, г.Стерлитамак; завод автоматических линий, г.Кострома; завод автоматических линий имени 50-летия Октября, г.Москва; станкостроительный завод имени С.Орджоникидзе, г.Москва; Барановичский завод автоматических линий, г.Барановичи.

Основными конкурентами УП "МЗАЛ" являются:

Стерлитамакский станкостроительный завод и Барановичский завод автоматических линий, объем выпуска которых сопоставим с объемами выпуска УП "МЗАЛ" по аналогичному оборудованию. Практически из конкурентной борьбы в настоящее время выбыли завод автоматических линий, г.Кострома и Московский завод имени С.Орджоникидзе, которые выпускают не более 20 - 30 процентов от объема выпуска УП "МЗАЛ".

Среди всех указанных специализированных организаций УП "МЗАЛ" остается ведущим как по объему, так и по качеству выпускаемой продукции. Основной упор в конкурентной борьбе делается на качество выпускаемого оборудования, более низкие цены, сокращение сроков изготовления и выполнение договорных обязательств.

На внешнем рынке основными конкурентами являются станкостроительные организации Италии, Германии, США, Японии, Швейцарии, Тайваня.

В целях расширения рынков сбыта в последние годы завод освоил выпуск нового оборудования для нетрадиционных отраслей промышленности: нефтегазовая, металлургическая, электротехническая, подшипниковая, химическое и нефтехимическое машиностроение, деревообрабатывающая, мебельная. Для организаций этих отраслей разработано и изготовлено новое оборудование, не имеющее аналогов в СНГ: специальные станки для обработки запорной арматуры; специальные станки для обработки фитингов; станки для обработки крутоизогнутых отводов и т.д.

Республиканское унитарное предприятие "Станкостроительный завод имени С.М.Кирова"

Республиканское унитарное предприятие "Станкостроительный завод имени С.М.Кирова" (далее - РУП "Станкостроительный завод имени С.М.Кирова") создано в 1881 году.

В настоящее время выпускает следующую продукцию:

протяжные станки - горизонтальные, вертикальные и специальные на их базе;

отрезные станки для разрезки черных и цветных металлов (в том числе и под углом) - круглопильные, ленточные, ножовочные, абразивные;

бытовые деревообрабатывающие станки;

вертикально-сверлильные настольные станки;

запасные части, отдельные узлы и детали к выпускаемому оборудованию;

повторяющиеся заказы, капитальный ремонт и модернизация станков.

Значительный объем производства (до 60 процентов) составляют заказы и работы по модернизации и капитальному ремонту станков собственного производства и других заводов.

Основные виды станков, выпускаемых РУП "Станкостроительный завод имени С.М.Кирова":

станки отрезные круглопильные;

станки отрезные ленточные;

станки протяжные.

На территории государств - участников СНГ и бывшего СССР РУП "Станкостроительный завод имени С.М.Кирова" является основной и единственной организацией, изготавливающей эти станки. Конкурентоспособность на рынках государств - участников СНГ обеспечивается достаточным уровнем качества, более низкой ценой, меньшими транспортными расходами.

На территории государств дальнего зарубежья рынки насыщены в основном оборудованием фирм Центральной и Западной Европы и США.

Среди государств дальнего зарубежья, заказывающих эти станки на заводе, - Китай, Индия, страны Юго-Западной Азии.

Производственное республиканское унитарное предприятие "МЗОР"

Производственное республиканское унитарное предприятие "МЗОР" (далее - УП "МЗОР") - единственная организация в Республике Беларусь, производящая тяжелое станочное оборудование различного уровня автоматизации и, как правило, по индивидуальным заказам.

Организацией накоплен определенный опыт производства:

тяжелых и уникальных продольно-обрабатывающих станков различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ, УАСИ, кромкострогальных, долбежных, токарных, специальных и других;

балансировочного оборудования как с горизонтальной осью вращения (для деталей типа роторов, для двух и трехшарнирных карданных валов), так и с вертикальной осью вращения (для деталей типа дисков); оборудование изготавливается различной степени автоматизации от простых балансировочных стендов до автоматических станков и автоматических линий, оснащенных командоконтроллерами, для балансировки, например, коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания;

деревообрабатывающего оборудования (ленточнопильные станки с сечением обрабатываемого материала до 500 мм и до 700 мм, круглопильные, копировально-фрезерные и другие);

трехкоординатных станков с УЧПУ для обработки сложных формообразующих поверхностей крупногабаритных и среднегабаритных штампов и пресс-форм;

кузнечно-прессового оборудования (проволочно-гвоздильные автоматы для изготовления строительных гвоздей).

Республиканское унитарное предприятие "Витебский станкостроительный завод "ВИСТАН"

Республиканское унитарное предприятие "Витебский станкостроительный завод "ВИСТАН" (далее - РУП "ВИСТАН") специализируется на выпуске:

станков круглошлифовальных бесцентровых, полуавтоматов и автоматов, специальных на их базе для организаций автомобильной, тракторной промышленности, общего машиностроения;

специальных автоматов для подшипниковой промышленности;

станков многоцелевых горизонтальных сверлильно-фрезерно-расточных для комплексной обработки сложных корпусных деталей;

универсальных круглошлифовальных центровых полуавтоматов;

оборудования для очковой оптики;

станков зубообрабатывающих;

универсальных настольных станков типа "Миник" для небольших производств, мастерских, учебных заведений;

станков для деревообработки;

товаров народного потребления.

Как показал анализ, наиболее привлекательным является рынок Ближнего Востока (Иран, Сирия). Рынок этих стран является емким, широкое развитие получили машиностроение, металлообработка. На нем сложилась благоприятная конъюнктура (спрос превышает предложение). Интересным является рынок Индии ввиду того, что там развивается обрабатывающая промышленность, а собственного металлорежущего оборудования производится недостаточно. Однако для защиты собственного рынка Индия ввела высокие таможенные пошлины на импортируемое оборудование. Кроме того, достаточно высокая конкуренция со стороны Китая и Южной Кореи.

Необходимым является быстрое освоение рынков Китая, Индии, Пакистана, Ирана и других стран. В этих странах развернуты широкомасштабные программы индустриализации, что в плане обеспечения этих стран техникой предполагает долговременное сотрудничество.

Рынок Азии (Турция, Пакистан, Иран, Индия и др.) в настоящее время насыщен массой оборудования, изготовленного в СССР и поставленного после распада страны по цене от 300 до 500 долларов за тонну веса.

Преимуществом РУП "ВИСТАН" перед китайскими конкурентами является в ряде случаев более высокая надежность выпускаемого оборудования. В его пользу работают также долговременные устойчивые партнерские отношения с рядом заказчиков и репутация торговой марки в некоторых регионах.

Для освоения новых рынков и удержания завоеванных позиций РУП "ВИСТАН" заключил дилерские договоры со следующими организациями государств - участников СНГ: ООО "Станкопром-СпБ", г.Санкт-Петербург; ООО НПФ "ВВН", г.Тула; ЗАО ДИТЦ "Контракт" г.Днепропетровск.

Республиканское унитарное производственное предприятие "Оршанский станкостроительный завод "Красный борец"

Республиканское унитарное производственное предприятие "Оршанский станкостроительный завод "Красный борец" (далее - РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец") с 1960 года является станкостроительной организацией с основной номенклатурой продукции - плоскошлифовальные станки высокой и особо высокой точности с крестовым столом и горизонтальным шпинделем.

Кроме того, заводом освоено производство:

машин лазерной резки;

станков для малой механизации (точильно-шлифовальные, образивно-отрезные, гибочные машины);

деревообрабатывающих станков и инструмента;

прессов кривошипно-шатунных;

фрезерных станков;

электромагнитных плит, гидронасосов и других изделий.

Хорошую перспективу имеет освоенный в 1997 году кривошипно-шатунный пресс "Орша 800", поставляемый в высокоразвитые страны, а также созданный в 1998 году пресс "Орша 1400". В 1999 - 2001 годах освоен серийный выпуск гаммы консольно-фрезерных станков.

В настоящее время РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец" проводит техническую и маркетинговую политику, направленную на производство и продажу наукоемкого и высокотехнологичного оборудования, то есть шлифовальных и фрезерных станков с ЧПУ, специальных станков, кузнечно-прессового оборудования.

Планируются значительные работы по освоению производства новой продукции, ее совершенствование, повышение качества и надежности.

Организацией ведется работа по импортозамещению, освоению производства ряда комплектующих изделий, ранее приобретаемых по импорту.

Расширение выпуска станочного оборудования позволит в большей мере задействовать ряд оборудования - продольно-фрезерного, расточного, обрабатывающих центров. Планируется в течение пяти лет постоянно закупать недостающее, в основном, высокотехнологичное оборудование, в том числе фрезерные станки собственного производства.

Организация имеет небольшой литейный участок (производственная мощность около 1500 тонн литья в год) для удовлетворения нужд собственного производства в чугунных и алюминиевых отливках мелкого развеса.

Всего потребность в инвестициях на техническое перевооружение составляет на 5 лет в эквиваленте не менее 1500 тыс. долларов США. Валютные средства на приобретение оборудования будут обеспечены за счет валютной выручки от реализации продукции на экспорт.

В 2005 и последующих годах предусматривается создание новых образцов продукции, ориентированной на использование высокопроизводительных технологий обработки металлов методом абразивного и эльборового шлифования, контурного фрезерования профильных поверхностей, лазерного раскроя стального листа на оборудовании с применением систем ЧПУ.

Одним из направлений является освоение производства специальных плоскошлифовальных и фрезерных станков по заказам потребителей для выполнения конкретных операций в массовом и крупносерийном производстве.

Предусматривается освоение и увеличение выпуска высокопроизводительных полуавтоматов для обработки сложных высокоточных профилей, а также создание специальных станков для глубинного однопроходного шлифования, оснащенных системами ЧПУ, с непрерывной и профильной правкой инструмента, автоматической чисткой шлифовального круга.

Предполагается также выпуск комплекса лазерной резки с газовым излучателем более высокой мощности (1300 вт), что позволит производить раскрой стального листа до 10 мм, дерева - до 40 мм, фанеры - до 25 мм, резины - до 30 мм, плоскошлифовальных станков с повышенным уровнем автоматизации.

РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец" разработало программу обеспечения конкурентоспособности производимой продукции, в которой определены следующие основные пути достижения конкурентоспособности продукции на рынках иностранных государств:

мобильность производства (разработка новых, высокопроизводительных станков и оборудования, удовлетворяющих возросшим требованиям организаций-изготовителей современной продукции);

надежность и долговечность выпускаемой продукции;

высокое качество изготавливаемой продукции;

создание благоприятной репутации среди покупателей;

сохранение приемлемых цен;

проведение постоянной рекламы продукции завода.

Республиканское унитарное предприятие "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова"

Республиканское унитарное предприятие "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова" (далее - РУП "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова") специализируется на производстве:

многоцелевых горизонтальных и вертикальных "ОЦ" с ЧПУ и специальных станков на их базе (модели ИР500ПМФ4, ГДВ500ПМФ4);

долбежных станков с механическим (модель ГД200) и гидравлическим (модели ГД320, ГД500) приводами;

консольно-фрезерных станков по лицензии фирмы "Хеккерт" (модели FU350R, FU450R, FSS350R, FSS450R, FW350R, FW450R, FU350RapUG, FU450RapUG и др.);

вертикально консольно-фрезерных станков с ЧПУ для обработки деталей сложной конфигурации (модель FSS400CNC) и другого сложного оборудования по заказам потребителей.

Основным рынком сбыта продукции РУП "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова" является Российская Федерация, куда в 2001 - 2004 годах поставлено более 70 процентов всех экспортируемых предприятием металлорежущих станков на общую сумму более 13,2 млн. долларов США.

Важными торговыми партнерами являются Украина (6,89 процента общего объема экспорта в денежном выражении), Германия (6,41 процента), Турция (3,71 процента), Иран (1,47 процента), Эстония (1,07 процента) и США (1,02 процента). Поставки в остальные страны осуществляются, как правило, по разовым контрактам, стоимость каждого из которых относительно невелика, однако общий объем экспорта в эти страны в 2001 - 2004 годах составил около 400 тыс. долларов США.

В силу специфики отрасли РУП "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова" в настоящее время является монополистом в области производства большинства из видов консольно-фрезерных, долбежных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ в Республике Беларусь. По этой причине конкуренция заводу на внутреннем рынке практически отсутствует.

Ситуация на рынках государств - участников СНГ отличается от ситуации, существующей на внутреннем рынке, весьма незначительно. В настоящее время продукцию, подобную по техническим характеристикам с продукцией завода, выпускают:

консольно-фрезерные станки:

ОАО "ЗФС" (г.Нижний Новгород, Россия);

ОАО "Дмитровский завод фрезерных станков" (г.Дмитров, Россия);

РУПП "Станкостроительный завод Красный борец";

ФГУП "ГПО "Воткинский завод" (г.Воткинск, Россия);

долбежные станки:

ОАО "Оренбургский станкозавод" (г.Оренбург, Россия);

обрабатывающие центры с ЧПУ:

ОАО "Стерлитамак-МТЕ" (г.Стерлитамак, Россия);

ОАО "Ивановский завод тяжелого машиностроения" (г.Иваново, Россия).

Производители станков из дальнего зарубежья также пока не могут составить РУП "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова" серьезную конкуренцию на рынках государств - участников СНГ. Продукция западноевропейских, американских или японских производителей значительно дороже. Например, стоимость широкоуниверсального консольно-фрезерного станка модели 1300 КОМВI, выпускаемого немецкой компанией "Reckermann Maschinenbau GmbH", составляет 75000 евро. А примерно соответствующий ему по техническим характеристикам станок модели FU450ApUG-PLC производства РУП "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова" будет стоить российскому потребителю всего лишь 35000 евро.

Станки же, выпускаемые в Южной Корее, Китае и на Тайване, пока не могут составить серьезной конкуренции продукции завода из-за довольно низкого качества, не устраивающего большую часть потребителей из государств - участников СНГ, хотя в последние годы отмечается тенденция его улучшения.

Республиканское унитарное предприятие "Гомельский завод станочных узлов"

Республиканское унитарное предприятие "Гомельский завод станочных узлов" (далее - РУП "ГЗСУ") организовано в марте 1961 г. Базой для организации послужил бывший стеклотарный завод. Свою первую партию узлов завод выпустил в июне 1961 г. и назывался Гомельским заводом нормализованных узлов.

В настоящее время РУП "ГЗСУ" является одним из крупнейших производителей в Республике Беларусь металлорежущих станков сверлильной группы, токарных станков и узлов к токарным станкам.

Основным направлением деятельности завода является производство металлорежущих станков и станочных узлов, которые в общем объеме производства составляют более 75 процентов.

Основным направлением развития РУП "ГЗСУ" является освоение серийного производства гаммы универсальных токарно-винторезных, радиально-сверлильных, сверлильно-фрезерных, вертикально-сверлильных настольных и стационарных станков, а также товары народного потребления - мебельная фурнитура и спортивные товары.

По своим техническим характеристикам металлорежущие станки РУП "ГЗСУ" конкурентоспособны по отношению к станкам государств - участников СНГ. Кроме того, станки производства РУП "ГЗСУ" выигрывают в конкурентной борьбе в сравнении с имеющимися на рынке аналогами по эргономическим и эстетическим характеристикам.

В 2006 - 2010 годах планируется увеличить продажу станков в регионы Украины, Россию, Прибалтику, Турцию, Иран, Польшу, Норвегию, Индию.

Для выполнения плана поставок РУП "ГЗСУ" принимаются меры по заключению договоров с основными потребителями на поставку узлов к токарным станкам: ОАО "Красный Пролетарий" г.Москва, ОАО "Саста" г.Сасово, АООТ "Средневолжский станкозавод" г.Самара, ЗАО "Торговый Дом "Богородский машиностроительный завод" г.Богородск, ОАО "Станкостроительный завод", г.Ейск, ООО "Станкор" г.Рязань, АООТ "Астраханский станкозавод" г.Астрахань.

В целях повышения конкурентоспособности и объемов производства планируется начать выпуск: радиально-сверлильных станков с диаметром сверления 50 мм; токарно-винторезных станков с ЧПУ; вертикально-сверлильных станков с диаметром сверления 25 мм; токарно-винторезных станков с УЦИ; гидрокопировальных суппортов переднего расположения к токарным станкам; головок автоматических восьмипозиционных к токарным станкам с ЧПУ; деталей и узлов к тракторам "Беларус".

В результате проводимых работ по обновлению выпускаемой продукции удельный вес новой продукции в объеме производства составит 15 процентов.

Основными направлениями инвестиционной политики РУП "ГЗСУ" являются:

модернизация имеющегося в организации оборудования в целях продления эксплуатации;

замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования;

реконструкция зданий и сооружений для продления срока их эксплуатации;

реконструкция объектов социальной сферы в целях передачи в коммунальную собственность г.Гомеля;

компьютеризация инженерных служб РУП "ГЗСУ".

Республиканское унитарное предприятие

"Головное специальное конструкторско-технологическое бюро гидроаппаратуры с экспериментально-опытным производством"

Основными направлениями деятельности республиканского унитарного предприятия "Головное специальное конструкторско-технологическое бюро гидроаппаратуры с экспериментально-опытным производством" (далее - РУП "ГСКТБ ГА") являются:

создание и внедрение комплексных систем управления, в том числе АСУ ТП;

создание и поставка электронно-гидравлических систем управления под ключ;

создание и поставка комплектных гидравлических приводов и гидравлических систем управления для гидрофицированных машин и технологического оборудования, в том числе металлорежущих и деревообрабатывающих станков, литейного и кузнечно-прессового оборудования, сельскохозяйственных, дорожно-строительных и лесных машин, автоматизированных линий и специальных прессов;

разработка и поставка гидравлических и электронных подсистем и компонентов для комплектации электронно-гидравлических и гидравлических систем;

создание систем диагностики и испытательного оборудования;

создание и поставка нестандартного оборудования, средств механизации и гидрофицированного инструмента;

сервисное обслуживание и ремонт;

подготовка и обучение персонала;

проведение научно-исследовательских работ в области объемного гидропривода и систем управления.

Основными потребителями продукции РУП "ГСКТБ ГА" являются организации Республики Беларусь и Российской Федерации.

Основными потребителями его продукции на сегодняшний день являются сырьевые отрасли промышленности Российской Федерации.

Продвижению продукции РУП "ГСКТБ ГА" на рынки способствует ее достаточно высокая конкурентоспособность. Высокая конкурентоспособность продукции РУП "ГСКТБ ГА" и его устойчивое положение на рынке позволяют в свою очередь обеспечить стабильность его финансового положения.

Республиканское унитарное предприятие "Шацкий механический завод"

Республиканское унитарное предприятие "Шацкий механический завод" (далее - РУП "Шацкий механический завод") филиал УП "МЗОР" со дня основания был ориентирован на выпуск изделий по собственным оригинальным разработкам. Специалистами конструкторского, а впоследствии - конструкторско-технологического отдела разработано более 200 видов товаров народного потребления, из которых свыше 60 освоен выпуск.

Основными направлениями деятельности организации являются:

производство товаров народного потребления;

литье черных и цветных металлов по заказам организаций;

литье изделий из полимерных материалов;

швейное производство;

гальванопокрытия;

штамповка, сварка.

Стабилизация финансово-экономического положения РУП "Шацкий механический завод" в настоящее время невозможна без привлечения инвестиций, так как завод испытывает недостаток собственных средств.

Для РУП "Шацкий механический завод" основными задачами являются:

увеличение объемов выпуска товарной продукции на 10 процентов;

модернизация существующего ряда изделий и создание конкурентоспособных видов новых изделий,

развитие службы маркетинга и поиск новых рынков сбыта;

снижение издержек производства на 25 процентов за счет проведения ряда организационных мероприятий, повышение эффективности производства, сокращение расходов на потребление энергоресурсов, уменьшение амортизации основных средств.

В настоящее время потребителями товаров народного потребления, услуг являются торговые организации, население Республики Беларусь.

Удельный вес новой продукции в объеме промышленного производства составляет 18 процентов.

Освоение литья в кокиль позволит РУП "Шацкий механический завод" освоить новые высокоэффективные виды продукции, сократить расход электроэнергии, шихтовых материалов, лома чугунного, уйти от дальнейшей механической обработки деталей, более прогрессивными видами обработки, что в целом увеличит объем выпуска продукции и снизит ее себестоимость.

Республиканское производственное унитарное предприятие

"Оршанский инструментальный завод"

Республиканское производственное унитарное предприятие "Оршанский инструментальный завод" (далее - РУП "Оршанский инструментальный завод") - специализированная организация по выпуску режущего, вспомогательного и измерительного инструмента для комплектации станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и автоматических линий.

Перспектива РУП "Оршанский инструментальный завод" в значительном увеличении объемов производства, освоении новой конкурентоспособной продукции, внедрении новых технологий, механизации и автоматизации действующих техпроцессов, осуществлении комплекса организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости продукции.

Рост объемов производства предполагается достичь путем приведения в соответствие с потребностями производства численности вспомогательных рабочих и административно-управленческого персонала. Соответственно росту объемов производства будет увеличен объем реализации продукции.

На основании маркетинговых исследований рынков ближнего и дальнего зарубежья по изучению возможности расширения экспорта на РУП "Оршанский инструментальный завод" планируется широкий комплекс мер:

расширение дилерской сети;

замена не пользующейся спросом продукции на продукцию, имеющую спрос на рынке;

дополнительное проведение маркетинговых исследований инструментальных рынков Прибалтики, государств - участников СНГ, России на предмет экспорта продукции с использованием для этих целей торгово-промышленных палат регионов России, белорусских торгово-коммерческих центров и торговых домов государств - участников СНГ и стран Балтии;

распространение товара в регионы Российской Федерации: Урала, Западной Сибири, Дальнего Востока, Казахстана, с представителями которых ведутся переговоры по заключению договоров на предмет дилерства.

Основными потребителями продукции завода являются организации машиностроения и металлургии, связанные с металлообработкой.

Для увеличения объемов продаж РУП "Оршанский инструментальный завод" делает основной упор в маркетинговой стратегии на проведение рекламы.

Республиканское унитарное производственное предприятие "Кобринский инструментальный завод "СИТОМО"

Республиканское унитарное производственное предприятие "Кобринский инструментальный завод "СИТОМО" (далее - РУПП "СИТОМО") специализируется на производстве:

слесарно-монтажного инструмента;

клейм стальных и твердосплавных буквенных и цифровых;

пресс-форм, штампов;

монтажных лопаток, ключей баллонных.

РУП "СИТОМО" сотрудничает со многими организациями на территории Беларуси, России и государств - участников СНГ. На внутреннем рынке это РУП "МАЗ", РУП "МТЗ", УП "Минский моторный завод", РУП "Гомсельмаш", РУП "БМЗ", "Белтрансгаз" и другие.

Для развития своей товаропроводящей сети организация имеет ряд дилеров на территории России, Украины, Чехии.

В настоящее время ведется работа по расширению товаропроводящей сети за счет создания региональных представительств на территории Республики Беларусь.

Основным экспортным рынком сбыта продукции завода остается рынок России. Доля продукции завода на этом рынке составляет 5 - 7 процентов. Перспективным является увеличение продаж продукции РУПП "СИТОМО" в наиболее платежеспособных регионах России, таких, как Центральный регион, а именно Москва, Северо-западный регион (Санкт-Петербург), Татарстан, Башкиртостан, Урал, Тюменская область, Северный Кавказ (Ростовская область).

Основными направлениями развития организации являются освоение и выпуск новых изделий, повышение качества выпускаемой продукции, расширение объемов производства и реализации продукции.

Для улучшения качества изделий и их внешнего вида завод планирует внедрение проектов по приобретению новой линии цинкования и модернизация механизированных линий никель-хром, что позволит улучшить качество гальванопокрытий, сократить затраты на выполнение ремонтных работ гальванического оборудования, а также внедрение технологии покраски изделий полимерными красками.

Осваиваемые изделия позволят расширить имеющийся ассортимент слесарно-монтажного инструмента и улучшить его качественные характеристики, приведя их в соответствие с требованиями международных стандартов ISO, для возможности конкурирования на европейском рынке.

На РУПП "СИТОМО" разработана программа освоения и выпуска новых изделий.

Создание и освоение новых видов продукции предусматривает:

расширение номенклатуры выпускаемой продукции за счет освоения выпуска клещей строительных по типу фирмы "ВАНАСО", кусачек боковых, долот, головок сменных;

выход на рынок слесарно-монтажного инструмента с принципиально новой продукцией - наборы ключей торцовых для автомобилей зарубежного производства, клещи универсальные, ножовки по металлу по типу "FACOM".

Кадровая политика РУПП "СИТОМО" направлена на обеспечение всех подразделений квалифицированными кадрами. Для этого:

разработана программа обеспечения специалистами, согласно которой в вузах и техникумах Республики Беларусь учится более 70 человек;

организована подготовка станочников широкого профиля в Кобринском ВПУ строителей;

планируется силами специалистов завода осуществить подготовку рабочих кузнечно-прессового и термогальванических цехов;

предполагается организовать серию семинаров по вопросам управления качеством в различных подразделениях;

планируется направить на учебу специалистов по охране окружающей среды.

Республиканское унитарное предприятие "Гродненский завод токарных патронов "БелТАПАЗ"

Республиканское унитарное предприятие "Гродненский завод токарных патронов "БелТАПАЗ" (далее - РУП "БелТАПАЗ") является специализированной организацией Министерства промышленности по выпуску токарных патронов к различным видам токарно-винторезных станков и домкратов рычажно-винтовых для подъема легковых автомобилей.

Построен завод в 1957 году. За время существования он несколько раз перепрофилировался от изделий сантехоборудования (завод "Сантехоборудования") к осветительным приборам (завод "Электросвет") и к производству технической оснастки (завод "Техоснастка").

В 1976 году на новой площадке был построен завод токарных патронов - единственное в бывшем СССР специализированное предприятие по выпуску токарных патронов в стальном исполнении. Под этим названием произошло объединение производства технологической оснастки и завода токарных патронов, которое существует и по сегодняшний день под названием РУП "БелТАПАЗ".

В настоящее время РУП "БелТАПАЗ" специализируется на производстве технологической оснастки (токарные патроны и запчасти к ним) для металлообрабатывающих станков, а также товаров народного потребления (рычажно-винтовые домкраты к легковым автомобилям различных марок, мебельная фурнитура). Самоцентрирующие токарные патроны выпускаются различных исполнений и типов - размеров ф 80 - 400 мм по ГОСТ 2675-80 классов точности Н, П, В, А. По отдельным заказам изготавливаются специализированные токарные патроны. Налажен выпуск запчастей.

Наибольший удельный вес (55,9 процента) в общем объеме производства составляют токарные патроны (С) 7100-0035П ф 250, потребительские товары - 4,6 процента, прочая продукция - 3,4 процента. С октября 2003 г. завод перешел на выпуск токарных патронов согласно ТУ РБ 500047867. 015-2003, разработанным в соответствии с европейским стандартом ЕН-1550, что повысило конкурентоспособность на внешнем рынке. Доля сертифицированной продукции в 2003 году составила 90,9 процента.

Основными рынками сбыта продукции завода являются государства - участники СНГ. Доминирующее положение среди них занимает Российская Федерация. Сбыт продукции ориентирован на оптовую, мелкооптовую торговлю и осуществляется как непосредственно потребителям, так и через базы и посреднические коммерческие структуры.

Основными потребителями токарных патронов являются:

крупные оптовые станкоторгующие фирмы-посредники:

организации-изготовители металлорежущего оборудования (для комплектации продукции), такие, как в Российской Федерации: ОАО "Рязанский станкозавод" г.Рязань; ФГУП "Боткинский завод" г.Воткинск; ОАО "Ижмашстанко" г.Ижевск; ОАО "ЭРТЭН" г.Москва;

организации автотракторостроения.

Существует ряд факторов, негативно отражающихся на экспортной деятельности:

сложное финансовое положение;

недостаток оборотных средств, утерянных в результате инфляции за предыдущий период;

высокие таможенные пошлины на сырье, материалы, ввозимые из иностранных государств для собственного производства;

износ станочного парка и отсутствие средств для его обновления.

Научно-производственное республиканское унитарное предприятие "ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ"

Основными направлениями научно-производственной деятельности Научно-производственного республиканского унитарного предприятия "Институт БЕЛНИИЛИТ" (далее - РУП "Институт БЕЛНИИЛИТ") являются исследования и создание новых материалов, прогрессивных ресурсосберегающих и экологически чистых технологических процессов и оборудования для литейных цехов и их внедрение в производство, оснащение литейных цехов высокопроизводительным оборудованием, частично или полностью автоматизированным, переоснащение литейных цехов машиностроительных организаций.

В соответствии с требованиями производства организация имеет научно-исследовательскую лабораторную и производственную базу (экспериментальный цех).

РУП "Институт БЕЛНИИЛИТ" разрабатываются и внедряются на литейных производствах новые прогрессивные технологии и высокопроизводительное оборудование, в том числе:

для получения литых заготовок поршневых колец ДВС, шаров шаровых мельниц, корпусов вентилей, трубоарматуры и тому подобных изделий (машины для изготовления вертикально-стопочных форм и автоматические линии на их базе, заливочные тележки);

формовочные машины общего (универсального) назначения;

машины для изготовления литейных песчаных стержней в нагреваемой оснастке из холоднотвердеющих смесей, кронинг-процесса, оснащенные системами удаления и нейтрализации вредных газовых выделений;

устройства для модернизации существующих стержневых машин в нагреваемой оснастке;

кокильные машины и установки для литья под низким давлением нового поколения для производства алюминиевых отливок различного назначения и дозаторы алюминиевых и черных сплавов;

установки для изготовления оболочковых форм;

установки и комплексы для литья дроби из чугуна, стали и цветных металлов и заливочные устройства;

технологический процесс для получения отливок из высокопрочного чугуна; машины для финишной обработки отливок.

Оказание организациям услуг по монтажу, наладке оборудования, переоснащение литейных цехов, обучению персонала.

Интенсивно ведутся работы по созданию и развитию компьютерных технологий для проектирования технологических процессов, оборудования и технологической оснастки для литейного производства.

Конкурентов в Республике Беларусь РУП "Институт БЕЛНИИЛИТ" практически нет. В государствах - участниках СНГ могут составить конкуренцию в области технологии формообразования и формовочного оборудования НИИТавтопром, г.Москва, завод "Сиблитмаш", Харьковский "УкрНИИлитмаш" (Украина), Тираспольский завод "Литмаш" (литье под низким давлением, центробежное литье).

Зарубежные поставщики оборудования и материалов (Германия, Италия, Великобритания, США, Япония и др.) составляют конкуренцию продукции организации по качеству изготовления.

Однако в условиях экономического кризиса, недостатка средств на оплату цены на продукцию западных стран для организаций государств - участников СНГ неприемлемы, так как превышают цены на наше оборудование в 1,5 - 2 раза. В связи с этим серьезной конкурентной борьбы в нашем сегменте рынка (СНГ, Китай, Болгария и т.п.) не предвидится в ближайшие 3 - 4 года при условии повышения научно-технического уровня и качества изготавливаемого литейного оборудования.

Основными заказчиками продукции РУП "Институт БЕЛНИИЛИТ" являются:

ЗАО ИТЦМ "Металлург", г.Москва; ООО "УКРРЕСУРС", г.Харьков, ЗАО "Аптайм", г.Ставрополь; ЗАО "Техпромсервис 2000", г.Новочеркасск; ПО "Минский тракторный завод", УП "Минский завод колесных тягачей", ПРУП "Белкоммунмаш"; ООО "СкайКрафт", г.Тольятти; ОАО "Автодизель" (ЯМЗ), г.Ярославль; ФГУП ММПП "Салют", г.Москва; ГП "Завод имени В.О.Малышева" (Украина).

Республиканское унитарное предприятие "Гомельский литейный завод "Центролит"

РУП "Гомельский литейный завод "Центролит" (далее - РУП "Центролит") поставляет свою продукцию в Россию (Московская область: ОАО "Завод фрезерных станков" г.Дмитров; г.Санкт-Петербург и Ленинградская область: ЗАО "Металлургический завод "Петросталь", ООО "Простор-Сервис"; Республика Адыгея: ОАО "Майкопский редукторный завод"; г.Ижевск: ОАО "Ижнефтемаш"; г.Тверь: ОАО "Тверской экскаваторный завод"; г.Нижний Новгород: ОАО "Завод фрезерных станков"; г.Рязань: ОАО "Саста"; г.Иваново: ОАО "Автокран"), а также в Венгрию, Италию, Финляндию, Польшу, Литву и Латвию.

Более половины объема поставок товарного литья осуществляется в Республику Беларусь. Наиболее крупными заказчиками являются: РУП "Борисовский завод агрегатов"; "ОЭЗ" г.Марьина Горка; РДУПП "Бобруйсксельмаш"; РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец"; ОАО "Барановичский завод станкопринадлежностей"; РУП "ЗСУ" г.Гомель; РУП "Молодечненский станкостроительный завод"; ОАО "Амкодор-Ударник"; РУП "Белорусский автомобильный завод".

Критериями конкурентоспособности продукции являются:

высокое качество литья;

низкие цены по сравнению с аналогичной продукцией других организаций и своевременная отгрузка продукции.

Печное литье, малые архитектурные формы и люки пользуются спросом из-за сравнительно невысокой цены на продукцию и возможностью изготовления отливок в больших объемах.

Пинское республиканское унитарное машиностроительное предприятие "Кузлитмаш"

Пинское республиканское унитарное машиностроительное предприятие "Кузлитмаш" (далее - РУМП "Кузлитмаш") ориентировано на производство:

кузнечно-прессового оборудования, в том числе:

оборудование для обработки металла давлением;

прессы листогибочные (кривошипные, гидравлические, пневматические, с поворотной гибочной балкой);

прессы однокривошипные (листоштамповочные и обрезные);

прессы для холодной объемной штамповки (чеканочные и для холодного выдавливания металла);

машины трубогибочные и для ударно-импульсной штамповки;

оборудование для разделения исходных материалов:

ножницы листовые кривошипные с наклонным ножом;

ножницы для резки фасонного проката;

прессы кромкообрубные;

технологическое оборудование для литейного производства, в том числе:

линии литейные автоматические;

машины формовочные, кокильные, стержневые, для очистки и зачистки отливок, подготовки и приготовления формовочных смесей;

опоки литейные и другое оборудование.

Программа экономической стабилизации и развития организации предусматривает:

увеличение объемов производства и увеличение численности основных рабочих;

техническое перевооружение (обновление основных производственных фондов за счет собственных средств при применении новой амортизационной политики и кредитов).

Планируется увеличение объема поставок на экспорт: Германию, Италию, Испанию, Турцию и другие страны.

Продажа оборудования и расширение рынков сбыта будут достигнуты как за счет прямых поставок клиентам, так и дилерской сети ГУП В/О "Станкоимпорт" и собственных дилеров фирм: "Дома" (Германия), "Станко" (Германия), "Роеватор Трейдинг" (Португалия), "Прессмаш" (Россия).

Республиканское унитарное предприятие "Волковысский завод литейного оборудования"

Республиканское унитарное предприятие "Волковысский завод литейного оборудования" (далее - РУП "ВЗЛО") является коммерческой организацией государственной формы собственности и находится в подчинении Министерства промышленности.

Основными направлениями деятельности РУП "ВЗЛО" являются:

литейное оборудование, в том числе смесители литейные чашечные (катковые);

металлорежущие станки;

деревообрабатывающее оборудование;

кузнечно-прессовое оборудование;

металлургическое оборудование;

сварочное оборудование и др.

Смесители литейные, выпускаемые РУП "ВЗЛО", имеют сертификат соответствия, выданный в России, отвечают требованиям потребителей, является конкурентоспособной продукцией на рынках России и государств - участников СНГ.

Немецкие компании DISA, EIRICH предлагают литейные смесители по ценам в 2 - 3 раза выше цен РУП "ВЗЛО".

Сотрудничество с ЗАО "Литаформ" г.Москва способствовало освоению производства смесителей нового поколения, что позволило расширить портфель заказов на 2005 и последующие годы.

РУП "ВЗЛО" предоставляет заказчику полный комплекс услуг, включающий разработку, привязку к существующим зданиям и емкостям, монтаж, пусконаладочные работы и обучение обслуживающего персонала.

Республиканское унитарное предприятие "Молодечненский станкостроительный завод"

Республиканское унитарное предприятие "Молодечненский станкостроительный завод" (далее - РУП "Молодечненский станкостроительный завод") выпускает настольно- и вертикально-сверлильные станки, резьбонарезные полуавтоматы, гайконарезные автоматы, центровально-подрезные автоматы и полуавтоматы, редукторы для сельскохозяйственной техники.

Продукция имеет спрос не только в Республике Беларусь и в Российской Федерации, но и в Литве, Латвии, Польше, Украине.

В Республике Беларусь станки были приобретены такими организациями, как ООО "ИскРА" г.Гродно, ООО "Виктория КВЦ" г.Лида, РУП "Барановичский автоагрегатный завод", РУП "Борисовский автоагрегатный завод", ЗАО "Атлант", ОАО "БАТЭ" и др.

В других странах оборудование поставлялось в такие организации, как ОАО "Потенциал" г.Космодемьянск (РФ), ОАО "Череповецкий сталепрокатный завод" (РФ), ЗАО "Пустынь" г.Арзамас (РФ), ОАО "Дивногорский завод низковольтной аппаратуры" (РФ), ОАО "Жуковский машиностроительный завод" (РФ), ООО "Сатурн" г.Набережные Челны (РФ), ООО "Энергоснабкомплект" г.Санкт-Петербург (РФ), ОАО "Электротермометрия" (Украина), JSC "VILNIAUS VINGIS" (Литва) и др.

Глава 5 РЕЗУЛЬТАТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОГРАММЫ "СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТ" 1996 - 2004 ГОДЫ

Одним из направлений государственной поддержки станкостроения в области создания наукоемкой продукции является финансирование за счет республиканского бюджета научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках Государственной научно-технической программы "Станки и инструмент" (далее - программа "Станки и инструмент").

Программа "Станки и инструмент" включена в перечень государственных научно-технических программ постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 10 июня 1996 г. N 382 (Собрание указов Президента и постановлений Кабинета Министров Республики Беларусь, 1996 г., N 17, ст. 418) и продлена до 2000 года постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 9 февраля 1999 г. N 204 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 13, 5/247), а затем до 2005 года - постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 1 февраля 2001 г. N 141 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., N 16, 5/5167).

В рамках программы "Станки и инструмент" за 1996 - 2004 годы выполнено 81 основное задание с объемом финансирования 4638,6 тыс. условных единиц, в том числе 2103,2 тыс. условных единиц - из республиканского бюджета. Основная поддержка была обеспечена станкостроительным организациям и академическим институтам, занимающимся проблемами создания новых видов высокотехнологичного оборудования и инструмента.

В выполнении заданий программы "Станки и инструмент" участвовали: РУП "ВИСТАН", ОАО завод "ВИЗАС", РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец", РУП "Минский станкозавод имени С.М.Кирова", УП "Институт Белоргстанкинпром", УП "МЗАЛ", РУП "Гомельский станкозавод имени С.М.Кирова", РУП "Гомельский завод станочных узлов", РУМП "Кузлитмаш" и другие заводы станкостроения, а также ГНУ "ФТИ НАН Беларуси" и ГНУ "ИМИНМАШ НАН Беларуси", БНТУ и другие организации.

Создано 36 видов нового металлообрабатывающего оборудования, 27 видов нового инструмента, 3 вида комплектующих изделий для станкостроительной промышленности, пять видов автоматизированных систем, 4 вида перспективной технологической оснастки.

Выпуск продукции по освоенным проектам за 1998 - 2004 годы составил 23393 тыс. условных единиц. Отношение объема выпуска продукции по освоенным проектам к объему бюджетного финансирования - 11,1, что обеспечило окупаемость затрат программы "Станки и инструмент".

Реализация проектов позволила расширить типаж оборудования и инструмента, выпускаемого в республике, увеличить производство и сбыт продукции отраслей реального сектора экономики, дала возможность провести научно-исследовательские работы и внедрить новые разработки.

Так, РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец" в 1999 - 2000 годах освоило выпуск прессов кривошипно-шатунных с усилием 800 и 1250 кН, плит электромагнитных для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках, широкоуниверсального консольно-фрезерного станка модели "Орша Ф32Ш". Общий выпуск продукции по этим заданиям составил 2605,7 тыс. условных единиц.

РУП "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова" в 1998 году освоил выпуск горизонтального сверлильно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ модели ГДН-500 и его модификаций. Выпущено продукции на сумму 2511 тыс. условных единиц.

Можно также отметить освоение выпуска инструментов для различных областей народного хозяйства, разработанных организациями НАН Беларуси, Минобразования и другими.

Заводскими специалистами с привлечением через программу "Станки и инструмент" ученых академической и вузовской науки созданы образцы новой техники на высоком научно-техническом уровне, что позволило сохранить специализацию организаций и развить отдельные новые направления.

В рамках программы "Станки и инструмент" в 2001 - 2005 годах выполнялись работы:

РУП "Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова" создан четырехкоординатный вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ и освоено его производство. Станок предназначен для обработки деталей посредством сверления, зенкерования, растачивания отверстий по координатам, фрезерования по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезания резьб метчиками. Разработана КД, изготовлен опытный образец универсального 2-шпиндельного консольно-фрезерного станка FU350ApUG и освоено его производство. Станок предназначен для выполнения ряда фрезерных и расточных работ и может быть использован в различных отраслях машиностроения с мелкосерийным характером производства. Выпущено в 2004 году 13 станков.

ОАО завод "ВИЗАС" разработан комплект рабочей КД, изготовлен, испытан опытный образец и освоено производство полуавтомата ВЗ-475Ф4 с ЧПУ для заточки червячных фрез (типа CNC). Полуавтомат предназначен для заточки абразивным шлифовальным кругом однозаходных насадных червячных фрез, а также специальных многозаходных насадных и хвостовых фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками. Разработана конструкторская документация, изготовлен, испытан опытный образец и освоено производство базового шлифовального полуавтомата с ЧПУ для отсечных кромок плунжеров. Полуавтомат предназначен для шлифования периферийных и торцовых отсечных кромок различных геометрических форм, а также может быть использован для вышлифовки канавок на рабочих поверхностях плунжеров и других деталей топливной аппаратуры.

В 2002 году РУМП "Кузлитмаш" и БНТУ разработаны базовые модели механических прессов с адаптивной системой управления и освоен их выпуск. В 2004 году выпущен 21 пресс.

РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец"" разработал, испытал, изготовил опытный образец прецизионного плоскошлифовального станка Орша-60120 и освоил его производство. Станок предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий как периферией, так и торцом шлифовального круга. С применением приспособления для профилирования шлифовального круга возможна обработка профильных поверхностей, пазов и устройств.

ГНУ "ИМИНМАШ НАН Беларуси" разработана документация, изготовлены, испытаны опытные образцы электронного динамометрического ключа (ЭДК), совмещаемого с персональным компьютером и освоено его производство. В 2004 году выпущено 12 штук для РУП "МТЗ" и РУП "МАЗ".

ЭДК обеспечивает контроль (100 процентов) затяжки резьбовых соединений и их документирования даты, изделие и его типы, номера изделия, названия узлов изделия и количество резьбовых соединений в них, последовательность затяжки резьбовых соединений, возможность проверки правильности затяжки резьбовых соединений данного узла до перехода к затяжке следующего, а также минимальные и максимальные значения величины момента затяжки в каждом узле, и выводе ее на жидкокристаллический индикатор ключа.

БНТУ и РУМП "Кузлитмаш" в 2004 году создан высокоскоростной вихревой смеситель для приготовления литейных формовочных и стержневых смесей. Планируется выпуск - 2 - 5 штук в год.

РУПП "Станкостроительный завод "Красный борец" создан полуавтомат с ЧПУ для электрохимического шлифования изделий из труднообрабатываемых материалов из жаропрочных сталей алмазным или графитовым кругом.

ГНУ "ФТИ НАН БЕЛАРУСИ", БГТУ разработали и освоили производство в 2002 году режущего круглопильного инструмента с высоко теплопроводными износостойкими покрытиями для обработки древесины с выпуском 100 - 150 штук в год.

ГНУ "ФТИ НАН БЕЛАРУСИ" и ОАО "БАТЭ" разработали конструкцию и в 2002 году освоили производство накатного и контрольно-измерительного инструмента со спиральным профилем.

БНТУ разработал и освоил выпуск систем управления формообразования стружки при обработке высоколегированных и конструкционных сталей.

ГНУ "ФТИ НАН БЕЛАРУСИ" в 2004 году проведена научно-исследовательская работа по изготовлению режущих элементов деревообрабатывающих инструментов из горячедеформированного белого чугуна. Результаты положительные (поисковая тема).

Продолжение работы по освоению производства указанного инструмента предусмотрено в базовом перечне на 2006 - 2010 годы.

ГНУ "ФТИ НАН БЕЛАРУСИ" в 2005 году:

предусмотрено программой создание и освоение производства инструмента и автоматизированного станка для массовой обработки несущих элементов пар качения механико-динамическим воздействием и будет внедрено на ОАО "Минский подшипниковый завод";

совместно с ОАО "БАТЭ" будет освоен выпуск штампового инструмента для холодного выдавливания шестерен стартеров.

Глава 6 ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Общие тенденции

Несмотря на наблюдающийся спад мирового производства станкоинструментальной продукции, производство механообрабатывающего оборудования и инструмента является ведущей подотраслью мирового машиностроения, определяющей его развитие.

Основными тенденциями развития станкоинструментального производства в мире остаются:

повышение гибкости и универсальности механообрабатывающего оборудования, концентрация в одном виде оборудования все большего числа разнородных технологических операций;

одновременное повышение производительности операций механической обработки на универсальном оборудовании при сохранении и повышении качества производимых деталей;

постепенное повышение в общем объеме производимой станкоинструментальной промышленностью продукции доли оборудования для методов обработки, альтернативных резанию: прогрессивных методов пластического деформирования и литья, методов послойного синтеза, электрофизико-химических, лазерных и электронно-ионно-плазменных технологий;

уменьшение технологической глубины у производителей конечной продукции при сохранении базового "ноу-хау" с одновременным углублением специализации у производителей комплектующих изделий и унификацией этих изделий;

повышение уровня безопасности оборудования для человека и окружающей среды, стремление к безотходным технологиям и максимальному вторичному использованию вторичных ресурсов.

2. Металлорежущие станки

Более 50 процентов трудозатрат на изготовление машиностроительных изделий приходится на обработку резанием. Хотя доля альтернативных методов формообразования постепенно повышается, в ближайшие десятилетия обработка резанием останется основной в технологии машиностроительного производства.

Главной тенденцией развития обработки материалов резанием является все более широкое применение высоких скоростей резания и подач. За последние 15 лет станкостроение развитых стран совершило качественный скачок. Частоты вращения шпинделя и скорости подачи, характерные для современных станков, возросли за это время в десять и более раз. В результате открылись принципиально новые технологические возможности:

высокоскоростная обработка характеризуется большим съемом материала в единицу времени, что позволяет существенно повысить производительность обработки;

для оптимальной обработки деталей из стали и чугуна необходимо производить оборудование с пределами частот вращения шпинделя от 0 до 8000 об/мин и предельными рабочими подачами 1 - 15 м/мин. Для обработки легких сплавов и материалов производят оборудование с максимальной скоростью вращения до 18000 об/мин и подачей до 40 м/мин. При этом производительность повышается в 1,5 - 2 раза. В настоящее время отечественное оборудование обеспечивает частоту вращения шпинделя до 6000 об/мин. и подачей от 6 до 10 м/мин;

меньшие силы резания, характерные для высокоскоростной обработки, приводят к меньшей деформации системы "станок - приспособление - инструмент - деталь", что повышает точность обработки. Возможна обработка тонкостенных и нежестко закрепленных деталей;