|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 25.01.2007 № 6 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"Документ утратил силу
< Главная страницаСтр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | 374. Госпромнадзор в пределах своей компетенции имеет право принимать решение по вопросам безопасности, не отраженным в настоящих Правилах. Приложение 1 КАТЕГОРИИ И ГРУППЫ ТРУБОПРОВОДОВ--------------+------+----------------------------------------- ¦ Категория ¦Группа¦ Рабочие параметры среды ¦ ¦трубопровода ¦ +---------------+-----------------------------+ ¦ ¦ ¦ температура, ¦ давление <1>, МПа (бар) ¦ ¦ ¦ ¦ град. C ¦ ¦ +-------------+------+---------------+-----------------------------+ ¦ I ¦ 1 ¦Выше 560 ¦Не ограничено ¦ ¦ +------+---------------+-----------------------------+ ¦ ¦ 2 ¦Выше 520 до 560¦Не ограничено ¦ ¦ +------+---------------+-----------------------------+ ¦ ¦ 3 ¦Выше 450 до 520¦Не ограничено ¦ ¦ +------+---------------+-----------------------------+ ¦ ¦ 4 ¦До 450 ¦Более 8,0 (80) ¦ +-------------+------+---------------+-----------------------------+ ¦ II ¦ 1 ¦Выше 350 до 450¦До 8,0 (80) ¦ ¦ +------+---------------+-----------------------------+ ¦ ¦ 2 ¦До 350 ¦Более 4,0 (40) до 8,0 (80) ¦ +-------------+------+---------------+-----------------------------+ ¦ III ¦ 1 ¦Выше 250 до 350¦До 4,0 (40) ¦ ¦ +------+---------------+-----------------------------+ ¦ ¦ 2 ¦До 250 ¦Более 1,6 (16) до 4,0 (40) ¦ +-------------+------+---------------+-----------------------------+ ¦ IV ¦ - ¦Выше 115 до 250¦Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) ¦ ¦-------------+------+---------------+------------------------------ -------------------------------- <1> Указано избыточное давление. Приложение 2 СХЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАТЕГОРИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПО РАБОЧИМ ПАРАМЕТРАМ t, град. C
¦
560 ¦ I.1
--------+---------------------------------------------------------
520 ¦ I.2
--------+---------------------------------------------------------
450 ¦ I.3
--------+-------------------------------------+-------------------
350 ¦ II.1 ¦
--------+--------------------------+----------+
250 ¦ III.1 ¦ II.2 ¦
--------+---------+----------------+ ¦
115 ¦ IV ¦ III.2 ¦ ¦
--------+---------+----------------+-----------
0,07 1,6 4,0 8,0 P, МПа
0,7 16 40 80 бар
Приложение 3 Форма (Настоящее свидетельство является образцом, на основании
которого организация-изготовитель должна составить свидетельство
применительно к выпускаемым ею элементов трубопроводов. При
необходимости в свидетельство включаются дополнительные сведения,
характеризующие специфику выпускаемого элемента трубопровода).
СВИДЕТЕЛЬСТВО N ____
об изготовлении элементов трубопровода
______________________________________________________________
(наименование элемента)
Страница 2
Разрешение на изготовление
N ____ от "__" ______ 200_ г.
_____________________________
(наименование Госпромнадзора,
выдавшего
_____________________________
разрешение, на изготовление
элемента котла)
1. Общие сведения:
----------------------------------------------------------+----
¦Наименование и адрес предприятия-изготовителя ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Год изготовления ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Наименование и тип ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Заводской номер ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Заказчик ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Назначенный срок службы элемента, лет ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Рабочее давление, МПа (бар) ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Пробное давление, МПа (бар) ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Рабочая температура, град. C ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Рабочая среда ¦ ¦
¦---------------------------------------------------------+---------
2. Сведения о трубах, из которых изготовлены детали
трубопровода:
----+------------+----------+--------------------+---------+---
¦ N ¦Наименование¦Количество¦ Наружный диаметр и ¦ Марка ¦Трубы, ¦
¦п/п¦ детали ¦ ¦толщина стенки труб,¦ стали, ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ ТНПА ¦ ¦
+---+------------+----------+--------------------+---------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+------------+----------+--------------------+---------+--------
Примечание. Для трубопроводов I категории кроме указанных в
таблице данных к свидетельству должны быть приложены сертификаты на
металл и данные по контролю в объеме требований ТНПА.
3. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых,
сварных или кованых) трубопровода:
----+------------+----------+---------+-------------+---------T
¦ N ¦Наименование¦ Место ¦Условный ¦ Условное ¦ Марка ¦ТНПА¦
¦п/п¦ детали ¦установки ¦ проход ¦давление, МПа¦материала¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (бар) ¦ ¦ ¦
+---+------------+----------+---------+-------------+---------+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+------------+----------+---------+-------------+---------+-----
Примечание. Для фасонных частей трубопроводов, работающих под
давлением 10 МПа (100 бар) и выше, помимо предусмотренных таблицей
сведений заводом-изготовителем должны быть представлены заказчику
данные контроля качества металла (сертификаты) каждой фасонной части
в объеме, предусмотренном ТНПА.
4. Сведения о фланцах и крепежных деталях:
----+-------+------+-------+------+---------+----------+-------
¦ N ¦Наиме- ¦Коли- ¦ТНПА на¦Услов-¦Условное ¦Материал ¦Материал ¦
¦п/п¦нование¦чество¦фланец,¦ный ¦давление,¦фланца ¦шпилек, ¦
¦ ¦детали ¦ ¦крепеж-¦проход¦МПа (бар)¦ ¦болтов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ную ¦ ¦ ¦ ¦гаек ¦
¦ ¦ ¦ ¦деталь ¦ ¦ +-----+----+-----+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка¦ТНПА¦марка¦ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали¦ ¦стали¦ ¦
+---+-------+------+-------+------+---------+-----+----+-----+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+-------+------+-------+------+---------+-----+----+-----+------
5. Данные об основных и присадочных материалах, используемых
при изготовлении элементов трубопровода:
----+-------------+----------+----------+-------+--------------
¦ N ¦Наименование ¦ Номер ¦ Материал ¦ Номер ¦ Номер и дата ¦
¦п/п¦ элемента ¦чертежа и +-----+----+плавки ¦ сертификата, ¦
¦ ¦ ¦ позиции ¦марка¦ТНПА¦ или ¦ наименование ¦
¦ ¦ ¦ элемента ¦ ¦ ¦партии ¦ организации, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ выдавшей его ¦
+---+-------------+----------+-----+----+-------+------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+----------+-----+----+-------+------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+-------------+----------+-----+----+-------+-------------------
------------------------------------------------------------------------------
¦Данные о механических испытаниях по сертификату ¦
+-------------------------------------------------------+-------------------------+
¦при температуре 20 град. C ¦при расчетной температуре¦
¦ ¦стенки ¦
+---------+-------+---T--T----------+-------------------+------+-------+----------+
¦б , МПа¦б , МПа¦d ,¦у,¦угол ¦ударная вязкость, ¦ t ¦б ¦б , ¦
¦ 0,2 ¦ В ¦ s ¦% ¦изгиба и ¦Дж/кв.см ¦б ¦ п ¦ gn ¦
¦(кгс/ ¦(кгс/ ¦% ¦ ¦диаметр ¦(кгс·м/кв.см) ¦ 0,2 ¦100000,¦МПа (кгс/ ¦
¦кв.мм) ¦кв.мм) ¦ ¦ ¦оправки ¦ ¦МПа ¦МПа ¦кв.мм) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +----------+------+------+-----+(кгс/ ¦(кгс/ ¦t, град. C¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦или другие¦до ¦после ¦тип ¦кв.мм)¦кв.мм) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦технологи-¦старе-¦старе-¦об- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческие ¦ния ¦ния ¦разца¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-------+---+--+----------+------+------+-----+------+-------+----------+
¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16¦ 17 ¦ 18 ¦
+---------+-------+---+--+----------+------+------+-----+------+-------+----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------+-------+---+--+----------+------+------+-----+------+-------+-----------
-------------------+-------------------------------------------
¦Химический состав ¦Дополнительные данные (ультразвуковой контроль,¦
¦ по сертификату ¦ испытание на твердость, состояние исходной ¦
¦ ¦ термообработки) ¦
+-----+-----T------+-----------------------------------------------+
¦ 19 ¦ 20 ¦ 21 ¦ 22 ¦
+-----+-----+------+-----------------------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----+-----+------+------------------------------------------------
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
d - греческая буква "дельта"
у - греческая буква "пси"
Примечания:
1. Заполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударная
вязкость может быть заменена энергией разрыва KV.
2. Обозначение: б - предел текучести при 20 град. C; б -
0,2 В
предел прочности на разрыв при 20 град. C; d - относительное
s
t
удлинение при разрыве; у - относительное сужение; б - предел
0,2
текучести при температуре t; б - технический предел ползучести при
п
температуре t за 100000 ч; б - технический предел длительной
gn
прочности при температуре t за 100000 ч.
6. Сведения о сварке.
Вид сварки, применявшейся при изготовлении ____________________
____________________________________________________________________
Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды, Правил аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной,
механизированной и автоматизированной сварке плавлением и других
ТНПА.
7. Сведения о стилоскопировании _______________________________
____________________________________________________________________
8. Данные о термообработке:
----+-------+-----T-------+-----T--------+------+--------+---------+------T--
¦N ¦Наиме- ¦Номер¦Номер и¦Марка¦Вид ¦Ско- ¦Темпе- ¦Продолжи-¦Ско- ¦Способ¦
¦п/п¦нование¦чер- ¦дата ¦мате-¦приме- ¦рость ¦ратура ¦тельность¦рость ¦охлаж-¦
¦ ¦эле- ¦тежа ¦серти- ¦риала¦ненной ¦нагре-¦термооб-¦выдержки,¦охлаж-¦дения ¦
¦ ¦мента ¦ ¦фиката ¦ ¦термооб-¦ва, ¦работки,¦ч ¦дения,¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦о тер- ¦ ¦работки ¦град. ¦град. C ¦ ¦град. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦мообра-¦ ¦ ¦C/ч ¦ ¦ ¦C/ч ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ботке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-----+-------+-----+--------+------+--------+---------+------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+-------+-----+-------+-----+--------+------+--------+---------+------+-------
9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений:
----+---------------------+---------+----------+------------T--
¦ N ¦Наименование элемента¦ Метод ¦ Объем ¦ Выявленные ¦Оценка¦
¦п/п¦ и номер чертежа ¦контроля ¦ контроля ¦ дефекты ¦ ¦
+---+---------------------+---------+----------+------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+---------------------+---------+----------+------------+-------
10. Сведения о гидравлических испытаниях ______________________
____________________________________________________________________
11. Сведения о других методах контроля (визуальный и
измерительный, капиллярный и магнитопорошковый контроль,
спектральный анализ, измерения твердости и другие сведения).
12. Заключение изготовителя
На основании проведенного приемочного контроля удостоверяется
следующее:
____________________________________________________________________
(наименование элемента трубопровода)
изготовлен в полном соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, ТНПА на
изготовление и признаны годными для работы с указанными в настоящем
свидетельстве параметрами.
Свидетельство выдано на основании данного перечня документов,
находящихся в организации: _________________________________________
(указать перечень документов)
Главный инженер Начальник отдела
организации-изготовителя технического контроля качества
________________________ ______________________________
(подпись, И.О.Фамилия) (подпись, И.О.Фамилия)
М.П.
"__" ____________ ____ г.
Приложение 4 ГОЛОВНЫЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ----+------------------+----------------------------+---------- ¦ N ¦ Специализация ¦ Организация ¦Адрес, телефон¦ ¦п/п¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------------------------+--------------+ ¦ 1 ¦Сварка, ¦Государственное учреждение ¦212005, ¦ ¦ ¦термообработка, ¦высшего профессионального ¦г.Могилев, ¦ ¦ ¦коррозия, контроль¦образования Белорусский- ¦пр. Мира, 43 ¦ ¦ ¦качества металла и¦Российский университет (БРУ)¦тел. 22-52-12 ¦ ¦ ¦сварных соединений¦ ¦ ¦ +---+------------------+----------------------------+--------------+ ¦ 2 ¦Трубопроводы пара ¦Белорусское производственное¦220012, ¦ ¦ ¦и горячей воды ¦ремонтно-наладочное ¦г.Минск, ул. ¦ ¦ ¦ ¦предприятие ¦Академическая,¦ ¦ ¦ ¦"Белэнергоремналадка" ¦18 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тел. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦293-53-50, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦293-53-73 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦факс 231-76-23¦ +---+------------------+----------------------------+--------------+ ¦ 3 ¦Сварка ¦Белорусский национальный ¦220013, ¦ ¦ ¦ ¦технический университет ¦г.Минск, ¦ ¦ ¦ ¦(БНТУ) Межотраслевой ¦ул. Я.Коласа, ¦ ¦ ¦ ¦инженерный учебно- ¦24, к. 7 ¦ ¦ ¦ ¦аттестационный центр ¦тел./факс ¦ ¦ ¦ ¦"СВАРКА" кафедра порошковой ¦293-93-71 ¦ ¦ ¦ ¦металлургии, сварки и ¦293-91-91 ¦ ¦ ¦ ¦технологии материалов ¦ ¦ ¦---+------------------+----------------------------+--------------- Приложение 5 ТАБЛИЦА ВЕЛИЧИН ДЛИНЫ СВОБОДНОГО ПРЯМОГО УЧАСТКА ТРУБЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНЫХ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ УЗК----------------------------+---------------------------------- ¦Номинальная толщина стенки ¦ Минимальная длина свободного прямого ¦ ¦свариваемых труб (деталей) ¦ участка трубы (детали) в каждую ¦ ¦ S, мм ¦ сторону от оси шва, мм ¦ +---------------------------+--------------------------------------+ ¦До 15 ¦ 100 ¦ +---------------------------+--------------------------------------+ ¦Свыше 15 до 30 ¦ 5S+25 ¦ +---------------------------+--------------------------------------+ ¦Свыше 30 до 36 ¦ 175 ¦ +---------------------------+--------------------------------------+ ¦Более 36 ¦ 4S+30 ¦ ¦---------------------------+--------------------------------------- Приложение 6 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ Физические величины, указанные в таблицах: б - временное
b
сопротивление при температуре 20 град. C, МПа (Н/кв.мм); б -
t
физический предел текучести при температуре 20 град. C, МПа,
(Н/кв.мм); d - относительное удлинение, %; у - относительное
сужение, %; КС - ударная вязкость, Дж/кв.см; КСА - ударная вязкость
после механического старения, Дж/кв.см.
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
d - греческая буква "дельта"
у - греческая буква "пси"
Таблица 1 1. Листовая сталь------------+------------------------+-------------------+-------------------+---------------- ¦Марка стали¦ТНПА ¦Предельные ¦Обязательные ¦Контроль <1> ¦ ¦ ¦ ¦параметры ¦механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания <1>, <2> ¦ ¦ ¦ +------------+-----------+------+------+-----+--T---T--T--T--T---+-----+------+-------+ ¦ ¦на лист ¦на сталь ¦S, мм ¦p, МПа¦t, ¦б ¦б ¦d ¦у ¦КС¦КСА¦на ¦макро-¦дефек- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бар) ¦град.¦ b¦ t ¦ 5¦ ¦ ¦ ¦изгиб¦струк-¦тоско- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦туры ¦пия <3>¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦7 ¦ 8 ¦9 ¦10¦11¦12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦Ст3пс3 ¦ГОСТ 146374 ¦ГОСТ 380 ¦ 12¦1,6 ¦ 200 ¦+ ¦ + ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦ ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3Гпс3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3пс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3сп5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3гпс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦20 ¦ГОСТ 1577 ¦ГОСТ 1050 ¦ 12¦1,6 ¦ 300 ¦+ ¦ + ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦15К 16К ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦Не ¦Не ¦ 450 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦18К, 20К ¦ ¦ ¦огра- ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено¦ничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦22К ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ 350 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108.1025 ¦ТУ 108.1025¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 24-3-15- ¦ТУ 24-3-15-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦870 ¦870 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-2-538 ¦ТУ 14-2-538¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦15ГС ¦ТУ108.1268 ¦ТУ 108.1268¦ -"- ¦ -"- ¦ 450 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦09Г2С ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 450 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦10Г2С1 ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦16ГС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦17ГС, 17Г1С¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 350 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦14ХГС ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ 25 ¦ -"- ¦ 350 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-1-642 ¦ГОСТ 20072 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 530 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦12ХМ ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 540 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦10Х2М ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 570 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦12Х1МФ ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 570 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1584¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ 24-3-15- ¦ТУ 24-3-15-¦ -"- ¦ -"- ¦ 575 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦163 ¦163 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-11- ¦ТУ 108-11- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦348 ¦348 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+ ¦08Х18Н10Т ¦ГОСТ 7350 ¦ГОСТ 5632 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 600 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦- ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦12Х18Н9Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н10Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" d - греческая буква "дельта" у - греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <3> УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм, а также листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 бар). <4> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 бар) и температуре до 300 град. C допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категорий, а при давлении до 1,6 МПа (16 бар) и температуре до 200 град. C - листа из стали Ст3сп, Ст3пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий. Таблица 2 2. Бесшовные трубы----------+------------------------+--------------+------------------------------------------------------+---- ¦Марка ¦ТНПА ¦Предельные ¦Контролируемые (сдаточные) характеристики ¦Гаранти-¦ ¦стали ¦ ¦параметры ¦ ¦руемые ¦ ¦ +------------+-----------+-----+--------+-------------+--------+--------+------+------+--------+характе-¦ ¦ ¦на трубы ¦на сталь ¦t, ¦p, МПа ¦механические ¦техноло-¦дефекто-¦макро-¦микро-¦неметал-¦ристики ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.¦(бар) ¦свойства <1> ¦гические¦скопия ¦струк-¦струк-¦лические¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦ +--T--T-T--T--+испыта- ¦<3> ¦тура ¦туры ¦включе- +----+---+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦d¦у ¦КС¦ния <2> ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ t ¦б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b¦ t¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦ дп¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,2¦ ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦9 ¦10¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14¦ 15 ¦ 16 ¦ 17¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 1050 ¦300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦- ¦- ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦группа В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦10, 20 ¦ТУ 14-3-190 ¦ГОСТ 1050 ¦425 ¦6,4 (64)¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦20 ¦ГОСТ 550 ¦ГОСТ 1050 ¦425 ¦5,0 (50)¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа А) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦2020-ПВ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦450 ¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦10Г2 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 4543 ¦350 ¦5,0 (50)¦+ ¦+ ¦+¦- ¦- ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦09Г2С ¦ТУ 14-3-1128¦ГОСТ 19281 ¦425 ¦5,0 (50)¦+ ¦+ ¦+¦- ¦+ ¦ + ¦ + <4> ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦15ГС ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦450 ¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦ ¦огра- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108-874 ¦ТУ 108-874 ¦ ¦ничено ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦16ГС ¦ТУ 3-923 ¦ГОСТ 19281 ¦450 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦15ХМ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦550 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦570 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦12Х1МФ ПВ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦575 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 1108-874 ¦ТУ 1108-874¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+ ¦10Х9МФБ-Ш¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦600 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦(ДИ 82Ш) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" d - греческая буква "дельта" у - греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <2> В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний: до 60 мм включительно - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм с толщиной стенки до 9 мм включительно - на раздачу или сплющивание, а с толщиной стенки более 9 мм, но не более 15% от наружного диаметра - на сплющивание; трубы с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - на загиб полосы; свыше 108 мм до 245 мм включительно с толщиной стенки до 15% от наружного диаметра - на сплющивание; с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - на загиб полосы; свыше 245 мм с толщиной стенки до 25 мм включительно - испытания на загиб полосы. <3> УЗК, РГГ должны выполняться на трубах, предназначенных для трубопроводов I и II категорий. <4> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА; дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, устанавливаются конструкторской организацией. <5> Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигримной прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля. t
<6> Изготовитель подтверждает гарантируемые б и б металла
0,2 дп
труб по каждой марке стали не реже одного раза в три года.
Таблица 3 3. Сварные трубы3.1. Прямошовные трубы------------+-------------------------+--------------+-----------------------------------------------------------------+---- ¦Марка стали¦ТНПА ¦Предельные ¦Контролируемые (сдаточные) характеристики ¦Гаранти-¦ ¦ ¦ ¦параметры ¦ ¦руемая ¦ ¦ +------------+------------+-----+--------+-----------------------+--------------+--------+--------+--------+характе-¦ ¦ ¦на трубы ¦на сталь ¦t, ¦p, МПа, ¦механические ¦дефектоскопия ¦гидрав- ¦техноло-¦микро- ¦ристика ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.¦бар ¦свойства <1> ¦<3> ¦лические¦гические¦струк- ¦ t ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦ +----------+------------+ ¦испыта- ¦испыта- ¦тура ¦б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦основной ¦сварной ¦ ¦ния ¦ния <2> ¦сварного¦ 0,2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металл <3>¦шов ¦ ¦ ¦ ¦соеди- ¦<4> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--T--T-T--+--T--T------+-------+------+ ¦ ¦нения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦d¦КС¦б ¦КС¦стати-¦основ- ¦свар- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b¦ t¦ ¦ ¦ b¦ ¦ческий¦ного ¦ного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изгиб ¦металла¦соеди-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦ 9¦10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦Ст3сп3 ¦ГОСТ 10706 ¦ГОСТ 380 ¦ 115 ¦ 1 (10) ¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп4 ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 380 ¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3Гсп ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦Ст3сп ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 380 ¦ 300 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦8620133 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 1050 ¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦20 ¦ГОСТ 20295 ¦ ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦ ¦ТУ 1303-002-¦ ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦08620133 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦09Г2С 16ГС ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 5520 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦08620133 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦17ГС ¦ТУ14-3-620 ¦ТУ 14-1-1921¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦ ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 5520 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦08620133 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦17Г1С, ¦ТУ 14-3-620 ¦ТУ 14-1-1921¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦ ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 5520 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦08620133 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦ 425 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦06ГФАА ¦ТУ 14-3Р-28 ¦ТУ 14-3Р-28 ¦ 115 ¦1,0 (10)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦13ГС ¦ТУ 14-3-1573¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦10Г2БТЮ ¦ ¦ТУ 14-1-4629¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦ТУ17Г1СУ ¦ТУ 14-3-1573¦ТУ 14-1-1950¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ТТ 232-60 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦13ГС 13ГСУ ¦ТУ 14-3-1698¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦13Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦10Г2БТЮ ¦ТУ 14-3-1424¦ТУ 14-1-4627¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦13Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦13ГС 13ГСУ ¦ТУ У14-8-16 ¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦13Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦13Г1СБ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦09Г2ФБ ¦ ¦ТУ 14-1-4034¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦10Г2ФБ ¦ ¦ТУ 14-1-5293¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦10Г2ФБ ¦ТУ 14-3-1938¦ТУ 14-1-5293¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦12Г2С ¦ТУ 14-3-1895¦ТУ 14-1-1921¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+ ¦14ХГС 09Г2С¦ ¦ГОСТ 19281 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" d - греческая буква "дельта" у - греческая буква "пси" 3.2. Трубы со спиральным швом-------------+------------+------------+-----T--------T--T--T-T--T--T--T------+-------+------+-------+--------+--------+---- ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦ 9¦10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦ +------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+ ¦Ст3сп5 ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-1-4636¦ 300 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+ ¦20 ¦ТУ 13.03008-¦ГОСТ 1050 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦011-00212 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+ ¦ ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+ ¦17ГС 17Г1С ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦17Г1СУ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+ ¦ ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-2-4636¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+ ¦06ГФАА ¦ТУ 14-3Р-52 ¦ТУ 14-3Р-52 ¦ 115 ¦1,0 (10)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------- -------------------------------- <1> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <2> В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний: до 108 мм - на раздачу; до152 мм - на сплющивание; до 159 мм - на бортование; до 530 мм - на загиб полосы. <3> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА; дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, устанавливаются конструкторской организацией. t
<4> Изготовитель подтверждает гарантии б металла труб по
0,2
каждой марке стали не реже одного раза в три года. Радиографическому
контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.
Таблица 4 4. Стальные поковки------------+-------------------------------+------------+---------------+----------- ¦ ¦ТНПА ¦Предельные ¦Обязательные ¦Контроль <2> ¦ ¦ ¦ ¦параметры ¦испытания <2> ¦ ¦ ¦ +---------------+---------------+-----+------+---------------+------+--------+ ¦ ¦на поковки <5> ¦на сталь ¦t, ¦p, ¦механические ¦макро-¦дефекто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.¦МПа ¦испытания <3> ¦струк-¦скопия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦бар +--T--T-T-T--T--+туры ¦<4> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦d¦у¦КС¦Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b¦ t¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦9¦10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦Ст2сп3 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 380 ¦ 200 ¦1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦(группа IV) ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦15, 20, 25 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 1050 ¦ 450 ¦6,4 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа IV, V) ¦ ¦ ¦(64) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦20 ¦ОСТ108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113¦ 450 ¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦10Г2, 10Г2С¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦ 450 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦22К ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 350 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦15ГС, 16ГС ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 450 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦16ГНМА ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 350 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦12МХ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 20072 ¦ 530 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦(группа IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦15ХМ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦ 550 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группы IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦12Х1МФ ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 570 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ +-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+ ¦15Х1М1Ф ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 575 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ ¦-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" d - греческая буква "дельта" у - греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Круглый прокат, применяемый согласно пункту 121 настоящих Правил, допускается использовать по ТНПА на прокат при условиях, указанных в таблице 4, то есть изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного РГГ или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления. <2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107. <4> Все поковки деталей трубопроводов I и II категорий, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат РГГ или УЗК. <5> Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по
ГОСТ 8479 (группа II) при Д < 100 мм без ограничения давления при
у
температурах до 350 град. C для сталей 20 и 25 и до 570 град. C для
12Х1МФ.
Таблица 5 Стальные отливки--------------+-----------------------------+------------+---------------+---- ¦Марка стали ¦ТНПА ¦Предельные ¦Обязательные ¦Дефекто-¦ ¦ ¦ ¦параметры ¦испытания <1> ¦скопия ¦ ¦ +--------------+--------------+-----+------+---------------+<3> ¦ ¦ ¦на отливку ¦на сталь ¦t, ¦p, МПа¦механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.¦ (бар)¦испытания <2> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦ +--T--T-T-T--T--+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦d¦у¦КС¦Н ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b¦ t¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦9¦10¦11¦ 12 ¦ +-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦15Л, 20Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 300¦5 (50)¦+ ¦+ ¦+¦-¦- ¦- ¦ - ¦ ¦25Л, 30Л, 35Л¦(группа 2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦20Л, 25Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 350¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦30Л, 35Л ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦25Л4 ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦ 4254¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦20ГСЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦ 450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦20ХМЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ108.961.03 ¦ 520¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦20ХМФЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ108.961.03 ¦ 540¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦15Х1М1ФЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦ 570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ +-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦12Х18Н9ТЛ ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+ ¦12Х18Н12МЗТЛ ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" d - греческая буква "дельта" у - греческая буква "пси" -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов. <2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил. <3> Отливки для трубопроводов I и II категорий подлежат РГГ, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается ТНПА на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. <4> Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 град. C. Таблица 6 --------------+-----------------------+-----------------------------+-----------------+----- ¦Марка стали ¦ТНПА ¦Предельные параметры ¦Обязательные ¦Макро- ¦ ¦ ¦ ¦рабочей среды ¦испытания <1> ¦структура¦ ¦ +------------+----------+--------------+--------------+-----------------+<2> ¦ ¦ ¦на крепеж ¦на сталь ¦шпильки <2> и ¦гайки <4> ¦механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦болты <3> ¦ ¦испытания (шпилек¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и болтов) <5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+--------+-----+--------+--T--T--T--T--T--+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ t, ¦ р, МПа ¦ t, ¦ p, МПа ¦б ¦б ¦ d¦ у¦КС¦ Н¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град.¦ (бар) ¦град.¦ (бар) ¦ b¦ t¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ C ¦ ¦ C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦8 ¦ 9¦10¦11¦12¦13¦ 14 ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦Ст5сп2 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦ 200 ¦2,5 (25)¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦ +¦ +¦ -¦ -¦- ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦ 350 ¦1,6 (16)¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦ +¦ +¦ -¦ +¦- ¦ - ¦ ¦Ст3сп6 ¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦Ст3сп3 ¦ГОСТ 1759.0 ¦ГОСТ 380 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦2,5 (25)¦- ¦ -¦ -¦ -¦ -¦+ ¦ - ¦ ¦Ст3пс37 ¦<7> ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3кп37 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦10, 10кп ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦2,5 (25)¦- ¦ -¦ -¦ -¦ -¦+ ¦ - ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦20 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 400 ¦2,5 (25)¦ 400 ¦10 (100)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ - ¦ ¦ ¦ГОСТ 1759.0 ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦25 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 400 ¦2,5 (25)¦ 400 ¦10 (100)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦30, 35, 40 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 425 ¦10 (100)¦ 425 ¦20 (200)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ - ¦ ¦ ¦ГОСТ 1759.0 ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦45 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 425 ¦10 (100)¦ 425 ¦20 (200)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦09Г2С ¦ОСТ 26-2043 ¦ГОСТ 19281¦ 425 ¦10 (100)¦ - ¦ - ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦35Х, 40Х ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543 ¦ 425 ¦20 (200)¦ 450 ¦20 (200)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦30ХМА, 35ХМ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543 ¦ 450 ¦Не ¦ 510 ¦Не ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦огра- ¦ ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦ничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦38ХН3МФА ¦ГОСТ 23304 ¦ГОСТ 4543 ¦ 350 ¦ -"- ¦ 350 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦25Х1МФ (ЭИ10)¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦ 510 ¦ -"- ¦ 540 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦20Х1М1Ф1ТР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦ 580 ¦ -"- ¦ 580 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭП182) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦20Х1М1Ф1БР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦ 580 ¦ -"- ¦ 580 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭП44) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦20Х13 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968¦ 450 ¦ -"- ¦ 510 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦13Х11Н2В2МФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦ 510 ¦ -"- ¦ 540 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ961) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦20Х12ВНМФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968¦ 560 ¦ -"- ¦ 560 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭП428) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦18Х12ВМБФР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦ 560 ¦ -"- ¦ 560 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ993) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦08Х16Н13М2Б ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦ -"- ¦ 625 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ680) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦31Х19Н9МВБТ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦ -"- ¦ 625 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ572) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+ ¦ХН35ВТ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦ 650 ¦ -"- ¦ 650 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦ ¦(ЭИ612) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------- -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категории, группы качества и дополнительные испытания,предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования,предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементовтрубопроводов. <2> Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 град. C. <3> Применение болтов по ГОСТ 20700 допускается до давления 3 МПа (30 бар) и температуры 300 град. C. В остальных случаях должны применяться шпильки. <4> Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости. <5> Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пунктами 3.2.3 и 3.2.8, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 3.2.4 - 3.2.7 настоящих Правил. <6> Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200 град. C, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения. <7> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 град. C. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 - классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5. <8> Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 град. C. Таблица 7 Чугунные отливки--------------+----------+-------------------------+----------- ¦Марка чугуна ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ +-------+-----T-----------+---------------+ ¦ ¦ ¦Д , мм ¦ t, ¦ p, МПа ¦ механические ¦ ¦ ¦ ¦ у ¦град.¦ (бар) ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦ +---+---T---+---+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦ d ¦ Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b ¦ t ¦ ¦ ¦ +-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+ ¦Сч102, Сч15 ¦ГОСТ 1412 ¦ 80 ¦ 130 ¦3 (30) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ 300 ¦ 200 ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+ ¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412 ¦ 100 ¦ 300 ¦3 (30) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦Сч30, Сч35 ¦ ¦ 200 ¦ ¦1,3 (13) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 300 ¦ ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+ ¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412 ¦ 600 ¦ 130 ¦0,64 (6,4) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦Сч 30, Сч35 ¦ ¦ 1000 ¦ ¦0,25 (2,5) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+ ¦Кч33-8, ¦ГОСТ 1215 ¦ 200 ¦ 300 ¦1,6 (16) ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦Кч35-10, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+ ¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ 7293 ¦ 200 ¦ 350 ¦4 (40) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦Вч45 ¦ ¦ 600 ¦ 130 ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---- -------------------------------- б - греческая буква "сигма" d - греческая буква "дельта" -------------------------------- <1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. <2> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв.мм). Приложение 7 ТЕМПЕРАТУРА, ПРИ КОТОРОЙ ПРОВОДЯТСЯ ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ--------------------------------+------------------------------ ¦ Температура металла, град. C ¦ Температура испытания, град. C ¦ +-------------------------------+----------------------------------+ ¦От 0 до минус 20 ¦ Минус 20 ¦ +-------------------------------+----------------------------------+ ¦От минус 20 до минус 40 ¦ Минус 40 ¦ +-------------------------------+----------------------------------+ ¦От минус 40 до минус 60 ¦ Минус 60 ¦ ¦-------------------------------+----------------------------------- Приложение 8 ОДНОТИПНЫЕ И КОНТРОЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯОднотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки: способ сварки; марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок); марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый); номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов: до 3 мм включительно; свыше 3 до 10 мм включительно; свыше 10 до 50 мм включительно; свыше 50 мм. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать; радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов: до 12,5 мм включительно; свыше 12,5 до 50 мм включительно; свыше 50 до 250 мм включительно; свыше 250 мм (включая плоские детали). Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям. Радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать; вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов; форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок: с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8 градусов; с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8 градусов включительно (узкая разделка); с двусторонней разделкой кромок; без разделки кромок; способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва; термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением; режим термической обработки сварного соединения. Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям, предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений. Приложение 9 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ-------------------------------------------------------+------- ¦ Метод ¦Обозначение¦ +------------------------------------------------------+-----------+ ¦ Для обнаружения поверхностных дефектов ¦ +------------------------------------------------------+---T-------+ ¦Вихретоковый контроль ¦ЕТ ¦ (ВТМ) ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦Магнитопорошковый контроль ¦МТ ¦ (МПД) ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦Капиллярный контроль ¦PT ¦ (ЦД) ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦Визуальный контроль (с использованием вспомогательных ¦VT ¦ (ВИК) ¦ ¦средств, то есть визуальный и измерительный контроль) ¦ ¦ ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦ Для обнаружения внутренних дефектов ¦ +------------------------------------------------------+---T-------+ ¦Радиографический контроль ¦RT ¦ (РГГ) ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦Ультразвуковой контроль ¦UT ¦ (УЗК) ¦ +------------------------------------------------------+---+-------+ ¦ Для обнаружения сквозных дефектов ¦ +------------------------------------------------------+---T-------+ ¦Контроль герметичности ¦LT ¦ ¦ ¦------------------------------------------------------+---+-------- Приложение 10 НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙГлава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1. Требования настоящего приложения не учитываются при выполнении сварочных работ и контроле качества сварных соединений в соответствии с СТБ ЕН-288. 2. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании. Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в ТНПА на контроль сварных соединений, согласованной с Госпромнадзором. Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются ТНПА, согласованными с Госпромнадзором. 3. В настоящем приложении термины и определения применены термины с соответствующими определениями: Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон). Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений). Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
