Постановление Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь от 16.08.2012 № 53 "Об утверждении Ветеринарно-санитарных правил мойки и дезинфекции производственных и бытовых помещений, оборудования, транспортных средств, инвентаря и тары при производстве молока и молочных продуктов"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 27 августа 2012 г. N 8/26325

На основании абзаца пятого части второй статьи 9 Закона Республики Беларусь от 2 июля 2010 года "О ветеринарной деятельности", подпункта 5.2 пункта 5 Положения о Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 29 июня 2011 г. N 867 "О некоторых вопросах Министерства сельского хозяйства и продовольствия", Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемые Ветеринарно-санитарные правила мойки и дезинфекции производственных и бытовых помещений, оборудования, транспортных средств, инвентаря и тары при производстве молока и молочных продуктов.

2. Настоящее постановление вступает в силу через 15 рабочих дней после его подписания.

Исполняющий обязанности Министра Л.А.Маринич

                                                 УТВЕРЖДЕНО
                                                 Постановление
                                                 Министерства сельского
                                                 хозяйства и продовольствия
                                                 Республики Беларусь
                                                 16.08.2012 N 53

ГЛАВА 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Ветеринарно-санитарные правила мойки и дезинфекции производственных и бытовых помещений, оборудования, транспортных средств, инвентаря и тары при производстве молока и молочных продуктов (далее - Правила) разработаны на основании абзаца пятого части второй статьи 9 Закона Республики Беларусь от 2 июля 2010 года "О ветеринарной деятельности" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2010 г., N 170, 2/1713), подпункта 5.2 пункта 5 Положения о Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 29 июня 2011 г. N 867 "О некоторых вопросах Министерства сельского хозяйства и продовольствия" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2011 г., N 78, 5/34078), а также постановлений Европейского Парламента и Совета от 28 января 2002 г. N 178/2002, от 29 апреля 2004 г. N 852/2004, от 29 апреля 2004 г. N 853/2004, с учетом рекомендаций Комиссии Кодекс Алиментариус CAC/RCP 1-1969 (пересмотр 4-2003) "Общие принципы пищевой гигиены. Рекомендуемый международный кодекс практики", Санитарного кодекса наземных животных Международного эпизоотического бюро.

2. Настоящие Правила устанавливают требования к мойке и дезинфекции производственных и бытовых помещений, оборудования, транспортных средств, инвентаря и тары при производстве молока и молочных продуктов.

3. Настоящие Правила обязательны для соблюдения юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями, осуществляющими производство молока и молочных продуктов (далее - организации).

4. В настоящих правилах применяются следующие термины и их определения:

дезинфекция - мероприятие, проводимое после мойки и направленное на уничтожение патогенных и условно патогенных микроорганизмов на объектах, которые напрямую или косвенно могут быть контаминированы при производстве молока и молочных продуктов;

дезинфекционный барьер - сооружение, предназначенное для обеззараживания колес транспортных средств (далее - дезбарьер);

дезинфекционный коврик - устройство, предназначенное для обеззараживания обуви работников и посетителей (далее - дезковрик);

мойка - мероприятие, направленное на удаление органических и минеральных загрязнений с поверхностей производственных и бытовых помещений, оборудования, транспортных средств, инвентаря и тары.

5. Мойка и дезинфекция производственных и бытовых помещений, оборудования, транспортных средств, инвентаря и тары является заключительной стадией технологического процесса.

6. Для мойки и дезинфекции производственных и бытовых помещений, оборудования, транспортных средств, инвентаря и тары при производстве молока и молочных продуктов применяют моющие и дезинфицирующие средства, зарегистрированные в Республике Беларусь и разрешенные к применению Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

7. Моющие и дезинфицирующие средства используют в соответствии с дифференцированными режимами их применения согласно приложениям 1 - 9.

8. Мойку и дезинфекцию производственных и бытовых помещений, оборудования, транспортных средств, инвентаря и тары при производстве молока и молочных продуктов выполняют в сроки, установленные графиком, утвержденным руководителем организации.

9. Организации должны иметь расчеты потребления моющих и дезинфицирующих средств и их неснижаемый двухмесячный запас.

10. О проведенной дезинфекции, а также количестве и наименованиях использованных дезинфицирующих средств делается запись в журналах дезинфекции по форме согласно приложению 10. Указанные журналы должны быть прошиты, пронумерованы и скреплены печатью организации.

11. Моющие и дезинфицирующие средства следует хранить только в транспортной упаковке в специально выделенных, недоступных для осадков, сухих, закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых складских помещениях. Допускается хранение моющих и дезинфицирующих средств в закрытых ларях в производственном цехе в объеме расхода на одну смену.

12. Концентрированные растворы моющих и дезинфицирующих средств (до 10% основного вещества) хранят в таре, изготовленной из материалов, не поддающихся коррозии, не разъедаемых содержимым, не вызывающих его разложения и не образующих с ним вредных или опасных соединений.

13. Емкость для приготовления рабочих растворов моющих средств промывают водой при температуре 40 - 45 °C с помощью щеток 1 раз в неделю во избежание образования на стенках отложения солей жесткости воды.

14. Для ручной мойки разборных деталей оборудования должны быть предусмотрены стационарные и (или) передвижные моечные ванны, столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей, инвентаря.

15. В отделении для приготовления растворов моющих и дезинфицирующих средств необходимо иметь утвержденные руководителем организации:

инструкции по приготовлению концентрированных и рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств;

правила мойки оборудования;

инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации оборудования.

16. Оборудование, не использующееся после мойки и дезинфекции более 6 часов, необходимо вторично продезинфицировать перед началом работы.

17. После окончания мойки и дезинфекции проверку остаточного количества моющих и дезинфицирующих средств проводят согласно приложениям 11, 12.

ГЛАВА 2 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ВНЕШНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ, СТЕН, ПОЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

18. Мойку и дезинфекцию внешних поверхностей оборудования, стен и полов производственных и бытовых помещений в цехах переработки молока проводят ежедневно по окончании работы или смены с использованием машин высокого давления, пеногенераторов или вручную щетками, применяя дифференцированные режимы использования щелочных растворов моющих средств согласно приложению 1.

19. Стены и полы производственных и бытовых помещений, облицованные плиткой, после очистки обрабатывают растворами моющих и дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2, 3, 7. Для мойки и дезинфекции оборудования, изготовленного из алюминия и его сплавов, не допускается применять щелочные растворы моющих средств.

20. Дезинфекцию поверхностей проводят ручным способом (метод полива, орошения, замачивания, погружения), механизированным, аэрозольным способом при помощи специальной аппаратуры - генераторов аэрозолей "холодного тумана".

21. Поверхность оборудования после мойки и дезинфекции тщательно промывают водопроводной водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств с последующей проверкой остаточного количества моющих и дезинфицирующих средств согласно приложениям 11, 12.

22. Мойку и дезинфекцию помещений, используемых для хранения моющих и дезинфицирующих средств, проводят один раз в два дня.

ГЛАВА 3 ДЕЗИНФЕКЦИЯ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

23. Дезинфекцию воздушной среды производственных и бытовых помещений выполняют после завершения работы с применением дифференцированных режимов моющих и дезинфицирующих средств согласно приложению 8.

24. Дезинфекцию воздушной среды производственных и бытовых помещений осуществляют с помощью аэрозольных генераторов "холодного тумана" различных типов, а также с помощью озонаторов. Содержание озона в помещениях, где постоянно находятся люди, должно соответствовать естественному природному фону и не превышать предельно допустимой концентрации.

25. Дезинфекция производственных и бытовых помещений аэрозолями растворов дезинфицирующих средств не должна нарушать технологический процесс в рядом расположенных цехах. Перед проведением дезинфекции обеспечивают герметичность обрабатываемого помещения: закрывают двери, окна, фрамуги, люки естественной и принудительной вентиляции, закрывают бумагой сквозные щели.

26. Проведение аэрозольной дезинфекции воздушной среды осуществляется:

рабочим раствором дезинфицирующего средства, рассчитанного на весь объем обрабатываемого производственного или бытового помещения путем умножения объема этого помещения на количество рабочего раствора дезинфицирующего средства, необходимого для обработки 1 куб.м;

с установкой аэрозольного генератора "холодного тумана" в производственном или бытовом помещении, где будет проводиться дезинфекция;

в течение времени, необходимого для распыления рассчитанного количества раствора дезинфицирующего средства.

После проведения дезинфекции отключают генератор аэрозолей. Некоторые типы генераторов работают в автоматическом режиме по заданной программе (пуск генератора, время распыления, промывка системы генератора, отключение).

По окончании необходимой экспозиции оборудование, имеющее контакт с пищевыми продуктами, промывают водопроводной водой для удаления остатков раствора дезинфицирующего средства.

ГЛАВА 4 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

27. Транспортные средства, используемые для транспортировки сырья (далее - автомолцистерны), подвергают мойке и дезинфекции в специально оборудованных помещениях или на площадках с твердым покрытием, обеспечивающих сбор сточных вод в автономный накопитель или канализацию.

28. Автомолцистерны подлежат обязательной мойке и дезинфекции каждый раз после разгрузки в организации.

29. Автомолцистерны, обитые оцинкованной жестью, не допускается дезинфицировать растворами хлорсодержащих дезинфицирующих средств, а обитые листовым сплавом алюминия - щелочными растворами моющих средств. Для этих целей используют моющие и дезинфицирующие средства с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 5, 7.

30. После мойки и дезинфекции автомолцистерны тщательно промывают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств.

31. Мойку и дезинфекцию автомолцистерн осуществляют моющими и дезинфицирующими средствами с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2, 5, 6, а также горячей водой и острым паром, стационарными аппаратами высокого давления с применением различных моющих головок.

32. Мойку и дезинфекцию автомолцистерн осуществляют в следующем порядке:

промывают автомолцистерну снаружи и внутреннюю поверхность крышек люков ручным способом с помощью щеток и раствором одного из щелочных моющих средств в течение 7 - 30 минут;

ополаскивают внутреннюю поверхность крышек люков и автомолцистерну снаружи водой температурой 12 - 18 °C ручным способом до полного удаления остатков моющего раствора в течение 5 - 15 минут;

устанавливают вместо крышки люков моющую головку и ополаскивают водой температурой 25 - 35 °C с помощью стационарной мойки до полного отсутствия остатков молока в секциях в течение 5 - 15 минут в зависимости от объема емкости, для чего открывают вентили подачи воды таким образом, чтобы они обеспечивали требуемую температуру подачи воды;

промывают автомолцистерну внутри с помощью стационарной мойки температурой 10 - 50 °C в течение 3 - 5 минут раствором одного из моющих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2, 5;

ополаскивают автомолцистерну водой температурой 20 - 35 °C от остатков раствора моющего средства в течение 5 - 10 минут;

отключают подачу воды, закрыв вентили;

закрывают по окончании мойки люки автомолцистерны и опломбируют их, на сливные патрубки устанавливают заглушки.

33. У въезда на территорию организаций для дезинфекции колес автомолцистерн по требованию государственной ветеринарной службы оборудуют дезбарьеры, которые на глубину 20 - 30 см заполняют одним из растворов дезинфицирующего средства с применением дифференцированных режимов согласно приложению 7.

Рекомендуемые характеристики дезбарьера приведены в приложении 13.

34. Наполняют дезбарьер и проверяют концентрацию раствора дезинфицирующего средства ежедневно. По мере необходимости удаляют содержимое дезбарьера, очищают его от загрязнений и вновь заполняют раствором дезинфицирующего средства.

ГЛАВА 5 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

35. Мойку и дезинфекцию оборудования для хранения молока и молочных продуктов проводят механизированным и ручным способами.

36. Мойку и дезинфекцию резервуаров выполняют после каждого опорожнения с использованием соответственно одного из моющих и дезинфицирующих средств с применением дифференцированного режима согласно приложениям 1, 2, 5, 6, 7.

37. Мойку резервуаров при механизированном способе осуществляют в следующем порядке:

промывают предварительно наружные поверхности резервуара водой температурой 25 - 40 °C, при необходимости промывают щелочным раствором одного из моющих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 1 с помощью щеток и затем ополаскивают водой;

подсоединяют резервуар к линии подачи воды и раствора одного из моющих средств;

промывают внутреннюю поверхность резервуара с помощью форсунок, расположенных внутри резервуара, водой температурой 37 - 38 °C в течение 30 - 40 секунд, сбор ополосков при этом проводится в специальный резервуар;

промывают дополнительно внутреннюю поверхность резервуара водопроводной водой до получения визуально чистой воды со сбросом в канализацию;

промывают внутреннюю поверхность резервуара путем рециркуляции рабочего раствора одного из моющих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2, 5 в течение 15 - 20 минут;

промывают внутреннюю поверхность резервуара водой от остатков моющего раствора до получения нейтральной реакции смывной воды;

дезинфицируют резервуары одним из дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 7 (при односменной работе производства или при перерыве в работе оборудования свыше 6 часов дезинфекция проводится непосредственно перед началом технологического процесса).

38. Мойка резервуаров ручным способом осуществляется в следующем порядке:

после опорожнения резервуары промывают водой из шланга от остатков молочного продукта и собирают в специальную емкость;

резервуар заполняют водой температурой 30 - 65 °C на 1/8 - 1/10 объема, вносят расчетное количество раствора дезинфицирующего средства с применением дифференцированного режима согласно приложению 1, необходимого для получения требуемой концентрации;

внутреннюю поверхность резервуара промывают с помощью щеток или ершей щелочным раствором моющего средства до полного удаления остатков загрязнения;

сливают отработанный щелочной раствор моющего средства в специальное ведро, промывают отработанным раствором внешнюю поверхность резервуара;

промывают внутреннюю поверхность резервуара водой от остатков щелочного раствора моющего средства до получения нейтральной реакции смывной воды.

39. Для распылительной мойки внутренних поверхностей резервуаров применяют три типа автоматизированного оборудования для CIP-мойки:

стационарные распылительные головки;

вращающиеся распылительные головки;

вращающиеся струйные головки.

40. Применяют два подхода к распылительной мойке резервуаров:

с высоким расходом и низким давлением;

с низким расходом и высоким давлением.

41. Мойка трубопроводов, соединяющих резервуары, осуществляется одновременно с резервуарами с применением тех же дифференцированных режимов.

ГЛАВА 6 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ПАСТЕРИЗАЦИОННО-ОХЛАДИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

42. Мойку и дезинфекцию пастеризационно-охладительного оборудования выполняют после окончания рабочего цикла с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2, 7. Для очистки пастеризационно-охладительного оборудования применяют высокощелочные непенные моющие средства.

43. Мойку и дезинфекцию пастеризационно-охладительного оборудования проводят после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 - 8 часов непрерывной работы. При этом пастеризационно-охладительное оборудование подключают к системе для безразборной мойки или закольцовывают на балансировочный бачок и моют механизированным способом. Направление воды и растворов моющих средств такое же, как и движение молока при пастеризации.

44. Для предотвращения образования молочного камня на внутренней поверхности пастеризационно-охладительного оборудования необходимо:

избегать тепловой обработки молока повышенной кислотности;

не допускать длительной работы без промежуточной мойки;

по окончании процесса тепловой обработки или в случае вынужденного перерыва немедленно прекратить подачу пара и охладить внутренние стенки, смыть остатки молока небольшим количеством воды и затем пустить холодную воду внутрь или в паровое пространство;

не пропаривать внутренние стенки до устранения следов молочного камня или остатков пригара молока;

тщательно очищать от свежего молочного камня;

не проводить дезинфекцию дезинфицирующими средствами, содержащими активный хлор.

45. Мойку пастеризационно-охладительного оборудования осуществляют в два основных этапа: сначала поверхность промывают щелочным раствором моющего средства с применением соответствующих дифференцированных режимов согласно приложению 1, затем после ополаскивания водой от остатков щелочного раствора моющего средства проводят мойку кислотным раствором моющих средств с применением соответствующих дифференцированных режимов согласно приложению 2.

46. Механизированный способ мойки пастеризационно-охладительного оборудования осуществляется в следующем порядке:

по окончании технологического процесса пастеризации остатки молочного продукта вытесняют водой со сбросом в канализацию;

закольцовывают воду на пастеризационно-охладительное оборудование, нагревают ее до температуры 30 - 50 °C и вносят в балансировочный бак расчетное количество одного из щелочных растворов моющих и дезинфицирующих средств с применением соответствующих дифференцированных режимов согласно приложению 1;

щелочной раствор моющих и дезинфицирующих средств рециркулирует в системе пастеризационно-охладительного оборудования в течение 45 - 60 минут в рабочем режиме, создаваемом путем подачи пара в установку;

использованный щелочной раствор моющих и дезинфицирующих средств сбрасывают на станцию нейтрализации;

ополаскивают пастеризационно-охладительное оборудование водой до получения нейтральной реакции в течение 15 - 20 минут;

после промывки водой в пастеризационно-охладительное оборудование подается кислотный раствор моющих и дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 2;

кислотный раствор моющих и дезинфицирующих средств рециркулирует в системе пастеризационно-охладительного оборудования в течение 30 - 45 минут;

использованный кислотный раствор моющих и дезинфицирующих средств сбрасывают на станцию нейтрализации;

ополаскивают пастеризационно-охладительное оборудование водой до нейтральной реакции в течение 10 - 15 минут;

непосредственно перед работой пастеризационно-охладительное оборудование дезинфицируют водой при температуре 90 - 95 °C или растворами моющих и дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 7 в течение 5 - 7 минут.

47. CIP-мойка пастеризационно-охладительного оборудования осуществляется в следующем порядке:

освобождают систему от остатков молока путем пропускания воды в течение 5 - 7 минут, одновременно промывают водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2 - 3 минут;

промывают щелочным раствором моющих и дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 1 температурой 65 - 80 °C в течение 30 - 50 минут;

ополаскивают водой в течение 15 - 20 минут, производя разгрузку сепаратора вручную через каждые 5 - 7 минут, если это не предусмотрено в системе сепаратора;

промывают кислотным раствором моющих средств температурой 50 - 55 °C в течение 30 - 40 минут с применением дифференцированных режимов согласно приложению 2;

ополаскивают водой в течение 7 - 10 минут, производя разгрузку сепаратора вручную через каждые 3 - 4 минуты, если это не предусмотрено в системе сепаратора;

в случае перерыва в работе перед пуском необходимо простерилизовать его водой температурой 90 - 95 °C в течение 10 - 15 минут.

48. Пастеризационно-охладительное оборудование разбирают 1 - 2 раза в месяц для осмотра пластин и удаления оставшегося молочного камня с помощью щеток.

49. После удаления молочного камня и сборки пластинчатого пастеризационного аппарата необходимо провести дезинфекцию водой температурой 90 - 95 °C в течение 10 - 15 минут.

50. Мойку трубчатых пастеризаторов проводят после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 - 8 часов при непрерывной работе.

51. Мойку и дезинфекцию трубчатых пастеризаторов проводят в следующем порядке:

ополаскивают систему от остатков молочного продукта путем циркуляции воды в течение 3 - 5 минут;

промывают высокощелочным раствором моющего средства при температуре 75 - 80 °C в течение 30 - 40 минут с применением дифференцированного режима согласно приложению 1;

ополаскивают водой до полного отсутствия остатков моющего раствора в течение 7 - 10 минут;

промывают раствором кислотного моющего средства при температуре 70 - 75 °C в течение 30 минут с применением дифференцированного режима согласно приложению 2;

ополаскивают водой до полного отсутствия остатков кислотного моющего средства в течение 5 - 7 минут;

открывают крышки для осмотра, в случае наличия пригара в трубках удаляют его с помощью ершей и вновь ополаскивают водой;

перед началом работы трубчатый пастеризатор собирают и дезинфицируют водой температурой 90 - 95 °C или раствором дезинфицирующего средства в течение 5 - 7 минут с применением дифференцированного режима согласно приложению 7.

52. Мойку и дезинфекцию сепараторов проводят одновременно с мойкой и дезинфекцией пастеризационно-охладительного оборудования.

53. Разборку и мойку ручным способом саморазгружающихся сепараторов и молокоочистителей следует проводить при нарушении режима сепарирования, нормализации и очистки молока, но не реже 1 раза в 10 дней. Разборку проводят согласно инструкции по эксплуатации сепараторов.

54. Мойку и дезинфекцию сепараторов ручным способом проводят в следующем порядке:

разбирают сепаратор, удаляют осадок из грязевого пространства;

ополаскивают водой температурой 40 - 45 °C все детали сепаратора, соприкасающиеся с молоком;

промывают детали сепаратора раствором одного из моющих средств с помощью щеток и ершей в дифференцированном режиме согласно приложению 1;

ополаскивают водой температурой 40 - 45 °C и раскладывают на передвижных столах;

сборку сепараторов проводят непосредственно перед работой в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

перед сборкой детали сепаратора дезинфицируют раствором дезинфицирующих средств температурой 25 - 40 °C 3 - 5 минут с применением дифференцированного режима согласно приложению 7;

ополаскивают остатки дезинфицирующего средства в процессе выхода сепаратора в рабочий режим на воде.

55. Мойку и дезинфекцию гомогенизаторов проводят согласно инструкции по эксплуатации гомогенизаторов с учетом обрабатываемого молочного продукта и потребностей работы. Рекомендуется мойка гомогенизаторов после каждой обработки молочного продукта.

56. Мойку и дезинфекцию гомогенизаторов выполняют при работающем пастеризационно-охладительном оборудовании, не включая при этом давление гомогенизации (это может привести к преждевременному повреждению клапанов гомогенизатора) методом циркуляционной мойки растворами моющих и дезинфицирующих средств с применением дифференцированного режима согласно приложениям 1, 2, 5. Количество азотной кислоты в применяемых растворах не должно превышать более 2%. Не рекомендуется использовать растворы моющих и дезинфицирующих средств, содержащие хлор, в том числе в форме гипохлорита натрия.

ГЛАВА 7 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТВОРОГА И ТВОРОЖНЫХ ПРОДУКТОВ

57. Мойку и дезинфекцию оборудования по производству творога и творожных продуктов проводят после окончания каждого рабочего цикла вручную с помощью щеток или пенообразователей и механическим способом моющими и дезинфицирующими средствами с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2, 4, 5, 6, 7.

58. Мойку и дезинфекцию оборудования по производству творога и творожных продуктов открытым способом осуществляют в следующем порядке:

ополаскивают водой для удаления остатков творога и творожных продуктов;

промывают рабочим раствором моющих средств в течение 5 - 20 минут с помощью щеток, ершей или пенообразователя;

ополаскивают водой до полного отсутствия остатков моющего раствора;

обрабатывают дезинфицирующими средствами перед началом работы;

ополаскивают водой до отсутствия остаточных количеств дезинфицирующего средства.

59. Мойку и дезинфекцию автоматизированной линии по производству творога и творожных продуктов "OBRAM" осуществляют в следующем порядке:

ополаскивают водой в течение 10 минут при температуре 30 °C;

обрабатывают растворами моющих средств для CIP-мойки температурой 50 - 65 °C в течение 20 минут;

ополаскивают водой температурой 35 °C в течение 10 минут;

обрабатывают растворами моющих средств для CIP-мойки температурой 55 - 60 °C в течение 10 минут;

ополаскивают водой температурой 35 °C в течение 5 минут;

обрабатывают дезинфицирующими средствами при температуре 10 - 18 °C в течение 5 минут;

ополаскивают водой в течение 10 минут температурой 10 - 18 °C.

60. Мойку и дезинфекцию линии по производству творога и творожных продуктов Я9-ОПТ-5 осуществляют в следующем порядке:

ополаскивают водой температурой 30 °C в течение 10 минут;

обрабатывают растворами моющих средств для CIP-мойки температурой 50 - 65 °C в течение 20 минут;

ополаскивают водой температурой 35 °C в течение 10 минут;

обрабатывают растворами моющих средств для CIP-мойки температурой 55 - 60 °C в течение 10 минут;

ополаскивают водой температурой 35 °C в течение 5 минут;

обрабатывают дезинфицирующими средствами температурой 10 - 18 °C в течение 5 минут;

ополаскивают водой температурой 10 - 18 °C в течение 10 минут.

Мойку и дезинфекцию аппарата ТОС проводят следующим образом:

ополаскивают водой температурой 30 °C в течение 25 минут;

обрабатывают растворами моющих средств для CIP-мойки в течение 40 минут температурой 70 °C с применением дифференцированных режимов согласно приложению 1;

ополаскивают водой температурой 35 °C в течение 10 минут;

обрабатывают растворами моющих средств для CIP-мойки в течение 30 минут температурой 65 °C с применением дифференцированных режимов согласно приложению 2;

ополаскивают водой температурой воды 35 °C в течение 10 минут;

обрабатывают дезинфицирующими средствами температурой 10 °C в течение 5 минут;

ополаскивают водой температурой 10 - 18 °C в течение 10 минут.

61. Мойка лавсановых мешочков из-под творога осуществляется в стиральной машине с автоматической сушкой в целях предотвращения вторичного бактериального обсеменения ткани после стирки.

62. При отсутствии стиральной машины с автоматической сушкой просушку лавсановых мешочков необходимо проводить в специальном помещении (боксе), оборудованном бактерицидными лампами.

63. Объем загрузки щелочного моющего средства определяется в соответствии с инструкцией по эксплуатации стиральной машины, согласно которой осуществляется и стирка лавсановых мешочков.

ГЛАВА 8 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МАСЛА ИЗ КОРОВЬЕГО МОЛОКА

64. Мойка и дезинфекция оборудования по производству масла из коровьего молока осуществляются по окончании каждого цикла технологического процесса с использованием дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2, 4, 5, 6, 7.

65. Оборудование для производства масла из коровьего молока, вымытое в конце предыдущей смены, перед началом новой смены обрабатывают рабочими растворами дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 7 и охлаждают водопроводной водой.

66. При мойке и дезинфекции оборудования, соприкасающегося со сливками, первое ополаскивание от остатков жира проводят водой температурой 50 - 60 °C.

67. Мойку и дезинфекцию оборудования по производству масла из коровьего молока проводят преимущественно механизированным (циркуляционным) способом, при этом насос для высокожирных сливок при мойке устанавливают на максимальную производительность.

68. Механизированный (циркуляционный) способ мойки осуществляют в следующей последовательности:

промывают водой температурой 50 - 60 °C в течение 10 - 15 минут до отсутствия остатков молочного продукта;

промывают щелочным раствором моющего средства в течение 10 - 15 минут;

ополаскивают водой температурой 25 - 40 °C до полного отсутствия остатков щелочного раствора моющего средства;

обрабатывают рабочим раствором одного из дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 7;

ополаскивают водой до полного отсутствия остаточных количеств дезинфицирующего средства.

69. Мойку маслоизготовителя периодического действия, входящего в состав оборудования по производству масла из коровьего молока, осуществляют моющими средствами с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1 - 7.

70. Мойка осуществляется после каждого опорожнения при вращающемся маслоизготовителе.

71. Мойку маслоизготовителя периодического действия осуществляют в следующем порядке:

ополаскивают маслоизготовитель водой для удаления остатков пахты и масла;

заливают водой температурой 50 - 65 °C в количестве 2% емкости маслоизготовителя и промывают в течение 3 - 5 минут;

собирают промывную воду в отдельную емкость;

заливают раствором моющего средства температурой 45 - 50 °C в количестве 15 - 20% емкости маслоизготовителя и промывают в течение 5 - 8 минут (воздушный клапан должен быть при этом открыт);

промывают наружную поверхность маслоизготовителя этим же раствором моющего средства с помощью щеток;

ополаскивают водой температурой 35 - 40 °C внутреннюю и наружную поверхности маслоизготовителя до полного удаления остатков раствора моющего средства;

обрабатывают маслоизготовитель раствором дезинфицирующего средства в течение 5 - 8 минут;

ополаскивают маслоизготовитель водопроводной водой до полного удаления остатков дезинфицирующего средства;

после мойки устанавливают маслоизготовитель люком вниз, люк и кран открывают для просушки и проветривания.

72. Мойку и дезинфекцию механизированной линии производства масла из коровьего молока методом непрерывного сбивания (резервуары для пахты, резервуары для резервирования сырых сливок, трубопроводы подачи сливок от приемной ванны, резервуары для созревания пастеризованных сливок, трубопроводы подачи пастеризованных сливок от пастеризационно-охладительного оборудования в резервуары, линия пахты) осуществляют моющими и дезинфицирующими средствами с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1 - 7 в следующем порядке:

промывают водой температурой 50 - 60 °C в течение 10 - 15 минут;

обрабатывают щелочным раствором моющих средств в течение 10 - 15 минут температурой 65 - 70 °C;

ополаскивают водой температурой 25 - 40 °C до полного отсутствия остатков щелочного раствора моющих средств в течение 10 - 15 минут;

обрабатывают рабочим раствором одного из дезинфицирующих средств температурой 20 °C в течение 5 - 10 минут;

ополаскивают водой до полного отсутствия остаточных количеств дезинфицирующего средства.

73. Мойку и дезинфекцию внутренних поверхностей маслоизготовителя непрерывного действия проводят механизированным (циркуляционным) способом после окончания технологического процесса изготовления масла из коровьего молока в следующем порядке:

ополаскивают маслоизготовитель водой температурой 45 - 65 °C для удаления остатков пахты и масла;

промывают раствором моющего средства температурой 60 - 65 °C;

ополаскивают водой в течение 8 - 10 минут температурой 40 - 45 °C;

обрабатывают раствором дезинфицирующих средств в течение 5 - 10 минут при температуре 10 - 25 °C;

ополаскивают водой до полного удаления остатков дезинфицирующего средства.

74. Мойка и дезинфекция оборудования по производству масла из коровьего молока методом сбивания высокожирных сливок, а именно сливкосозревательных ванн, производится после каждого опорожнения, а ванн высокожирных сливок и бачков - после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 2 смены рабочими растворами моющих и дезинфицирующих средств, с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2, 4, 5, 6, 7.

75. Мойку оборудования по производству масла из коровьего молока методом сбивания высокожирных сливок осуществляют в следующем порядке:

смывают остатки водой температурой 50 °C;

обрабатывают раствором моющего средства с помощью щеток температурой 45 - 50 °C;

ополаскивают водой температурой 35 - 40 °C до полного удаления остатков раствора моющего средства;

обрабатывают раствором дезинфицирующего средства в течение 3 - 5 минут с помощью щеток (расход раствора 3 - 5 л на емкость);

ополаскивают водой до удаления раствора дезинфицирующего средства.

ГЛАВА 9 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СЫРА

76. Мойку и дезинфекцию оборудования по производству сыра проводят после каждого опорожнения ручным или механизированным способом с использованием дифференцированных режимов согласно приложениям 1 - 7. Механизированный способ заключается в использовании передвижных моечных установок или пенообразователей (пеногенераторов).

77. Ручным способом мойку и дезинфекцию осуществляют в следующем порядке:

ополаскивают водой до отсутствия остатков молочного продукта;

промывают щелочным раствором моющего средства из расчета 5 - 12 л на единицу оборудования по производству сыра в течение 10 - 15 минут;

ополаскивают водой температурой 25 - 40 °C до полного отсутствия остатков щелочного раствора моющего средства;

обрабатывают раствором дезинфицирующего средства перед началом работы;

ополаскивают водой до полного отсутствия остатков дезинфицирующего средства.

78. Мойку форм и крышек проводят после прессования сыра от каждой варки.

79. Мойку и дезинфекцию форм и крышек механизированным способом осуществляют на машинах туннельного или карусельного типа.

80. Мойка и дезинфекция в четырехсекционной туннельной машине осуществляется в следующей последовательности:

ополаскивают водой температурой 10 - 18 °C в первой секции предварительного полоскания, полученной из секции заключительного полоскания, в циклическом режиме до полного отсутствия остатков молочного продукта;

промывают во второй и третьей секциях кислотным раствором моющего средства с применением дифференцированного режима согласно приложению 2 или раствором моющего средства с бактерицидным эффектом температурой 65 - 75 °C с применением дифференцированного режима согласно приложению 5 в течение времени, установленного инструкцией по эксплуатации четырехсекционной туннельной машины;

ополаскивают в четвертой секции водой из водопроводной сети до полного отсутствия раствора моющего средства.

81. Мойку и дезинфекцию форм ручным способом осуществляют в следующем порядке:

ополаскивают формы от остатка молочного продукта в ванне с теплой водой;

переносят формы в ванну со щелочным раствором моющего средства и промывают их с помощью щеток или ершей в течение 10 - 15 минут;

ополаскивают водой от остатков щелочного раствора моющего средства;

обрабатывают формы путем погружения в ванну с раствором дезинфицирующего средства;

ополаскивают водой до полного отсутствия дезинфицирующего средства и высушивают на специальных стеллажах.

82. Мойку и дезинфекцию солильных бассейнов проводят механизированным или ручным способом при замене рассола.

83. Дезинфекцию микрофильтрационного устройства в системе приготовления рассола проводят ежедневно одним из дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 7 температурой 12 - 18 °C в течение 5 - 15 минут.

84. Мойку упаковочных автоматов, системы транспортирования сыров, столов для упаковки сыра проводят ручным способом после окончания рабочего цикла раствором моющих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 1 температурой 45 - 50 °C, а дезинфекцию проводят растворами дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 7 перед началом работы.

85. Мойку и дезинфекцию контейнеров и полок для созревания сыра проводят ручным способом после окончания процесса созревания в течение 20 - 30 минут моющими и дезинфицирующими средствами с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2.

86. Мойку и дезинфекцию столов, прессов проводят ежедневно по окончании технологического процесса на производстве в следующем порядке:

ополаскивают водой температурой 50 - 60 °C;

промывают щелочным раствором моющего средства с помощью щеток и ершей в течение 10 минут;

ополаскивают водой до полного отсутствия щелочного раствора моющего средства;

дезинфицируют;

ополаскивают водой до полного отсутствия остатков дезинфицирующего средства.

ГЛАВА 10 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

87. Мойку и дезинфекцию оборудования по производству сухих молочных продуктов выполняют с использованием моющих и дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2, 7.

88. Мойка и дезинфекция оборудования по производству сухих молочных продуктов проводятся ручным и механизированным способом, а также с использованием автоматизированного оборудования для CIP-мойки.

89. При осуществлении мойки моющие средства подаются насосом по трубопроводу в линию по производству сухих молочных продуктов. Камера сушилки, циклон и отделители моются с помощью распылительной головки, оттяжной трубопровод - с помощью встроенных распыляющих шаров. Распылительный агрегат моется в раме для хранения. Моющие растворы отводятся по трубопроводу через оттяжной насос в собирающий сосуд. Для подачи и собирания рабочих растворов моющих средств предназначена специальная установка. Также используются проемы в полу для сбора остатков моющих средств из оборудования, эти проемы являются частью системы производственной канализации. Мойка осуществляется один раз в течение суток с расходом 20 куб.м раствора моющего средства.

90. Очистку сушильной камеры и циклонов следует проводить ежедневно по окончании работы в следующем порядке:

снимают распылительный диск и специальными щетками вручную удаляют остатки сухого молочного продукта со стенок оборудования;

освобождают фильтры от частиц сухого молочного продукта путем встряхивания (фильтры следует менять не реже чем через 25 дней или согласно указаниям в инструкции по эксплуатации оборудования);

очищают щетками от частиц сухого молочного продукта бункер, жалюзи, шнек, нижнюю часть турбины.

91. Мойку сушильной башни и циклонов следует проводить по мере загрязнения, но не реже 1 раза в 20 дней работы моющими средствами в соответствии с дифференцированными режимами согласно приложениям 1 - 7.

92. Механизированный способ мойки сушильной камеры и циклонов проводится в следующем порядке:

отделяют сушильную камеру и циклоны от остального оборудования во избежание попадания раствора моющего средства в сухой молочный продукт;

проводят сухую очистку внутренней поверхности оборудования;

ополаскивают внутреннюю поверхность оборудования водой температурой 35 - 40 °C в течение 8 - 10 минут;

промывают раствором одного из моющих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2 температурой 60 - 65 °C в течение 8 - 10 минут;

ополаскивают поверхность водой температурой 60 - 65 °C в течение 8 - 10 минут;

проводят мойку съемных деталей;

сушат внутреннюю поверхность сушильной камеры и циклонов горячим воздухом и готовят к работе.

93. Ручной способ мойки и дезинфекции с применением машин высокого давления сушильного оборудования проводится в следующей последовательности:

смывают остатки молочного продукта с внутренней поверхности оборудования водой температурой 35 - 40 °C под давлением, ополоски собирают;

промывают внутреннюю поверхность оборудования раствором моющего средства температурой 45 - 50 °C одного из средств с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2;

ополаскивают внутреннюю поверхность оборудования водой температурой 35 - 40 °C до полного удаления остатков раствора моющего средства;

обрабатывают внутреннюю поверхность оборудования раствором дезинфицирующего средства в течение 3 - 5 минут;

ополаскивают водой до полного удаления остатков дезинфицирующего средства и проводят проверку остаточного количества дезинфицирующего средства согласно приложению 12;

опускают съемные детали в раствор моющего средства температурой 40 - 50 °C на 3 - 5 минут, а затем промывают водой температурой 35 - 40 °C;

обрабатывают съемные детали раствором дезинфицирующего средства в течение 3 - 5 минут и ополаскивают до полного удаления запаха дезинфицирующего средства водой;

промывают форсунки снаружи раствором моющего средства температурой 45 - 50 °C;

ополаскивают водой температурой 35 - 40 °C от остатков раствора моющего средства;

ставят съемные детали на место, сушат внутреннюю поверхность оборудования и готовят к работе.

94. Пневматический транспорт, используемый для готового сухого молочного продукта, подвергают сухой очистке по мере необходимости.

95. Пневматический транспорт, используемый для подачи основы на смешение, подвергают сухой очистке и мойке после каждой сушки в следующем порядке:

очищают поверхность пневматического транспорта с помощью щеток от частиц сухого молочного продукта;

ополаскивают с помощью машины высокого (среднего) давления водопроводной водой до максимального удаления остатков готового сухого молочного продукта;

промывают поверхность в течение 20 - 30 минут одним из растворов моющего средства с применением дифференцированных режимов согласно приложению 1;

ополаскивают водой до полного удаления остатков раствора моющего средства.

96. Мойку бункеров для сухих молочных продуктов проводят с помощью машин высокого давления не реже 1 раза в 3 - 4 месяца.

ГЛАВА 11 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ МЕМБРАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

97. Мойку и дезинфекцию мембранного оборудования выполняют после завершения производственного цикла с использованием моющих и дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 9.

98. Мойку мембранного оборудования осуществляют безразборным способом путем внесения в систему моющих средств.

99. Мойка установок микрофильтрации осуществляется в следующем порядке:

мойка с применением щелочных растворов моющих средств (1% NaOH, температура раствора 25 - 40 °C, продолжительность 20 - 40 минут), ополаскивание в течение 10 - 15 минут;

мойка с применением кислотных растворов моющих средств (1% HNO3, температура раствора 9 °C, продолжительность 20 - 30 минут), ополаскивание в течение 10 - 15 минут.

100. Мойка мембранного оборудования (установок ультра-, нанофильтрации) проводится по следующей схеме:

мойка с применением энзимных растворов моющих средств продолжительностью 30 - 50 минут, температура растворов 48 - 50 °C, промывка в течение 10 - 15 минут;

мойка с применением кислотных растворов моющих средств продолжительностью 20 - 30 минут, температура растворов 48 - 50 °C, промывка в течение 10 - 15 минут;

мойка с применением щелочных растворов моющих средств продолжительностью 30 - 40 минут, температура растворов 48 - 50 °C, промывка в течение 10 - 15 минут;

дезинфекция (по необходимости) раствором дезинфицирующего средства 5 - 10 минут, промывка до полного удаления его остатков.

101. При проведении мойки и дезинфекции мембранного оборудования необходимо соблюдать установленные производителем мембранного оборудования значения pH, температуры, концентрации хлора (при применении хлорсодержащих моющих и дезинфицирующих средств).

102. В организации необходимо вести протокол проведения мойки мембранного оборудования. В нем отражаются тип оборудования, мембраны, применяемые моющие средства и дифференцированные режимы мойки (концентрация, pH, температура, время).

ГЛАВА 12 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МОЛОЧНЫХ КОНСЕРВОВ И МОЛОЧНОГО САХАРА

103. Мойку и дезинфекцию оборудования по производству молочных консервов и молочного сахара проводят после окончания работы, но не реже чем через 15 - 20 часов непрерывной работы моющими и дезинфицирующими средствами с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2, 5, 6, 7.

104. Мойку вакуум-аппаратов осуществляют в следующем порядке:

удаляют остаток молочного продукта из вакуум-аппарата и ополаскивают водой в течение 15 минут;

заполняют вакуум-аппарат щелочным раствором моющего средства, закрывают люки и краны, отключают трубопроводы и запускают вакуум-насос; одновременно открывают молокопроводный и воздушный краны вакуум-аппарата;

после того как раствор моющего средства начнет циркулировать и обмывать трубы нагревательного корпуса, в последний пустить пар для нагрева раствора моющего средства до температуры 65 - 70 °C; продолжительность циркуляции зависит от количества проведенных в вакуум-аппарате варок (после 3 - 5 варок продолжительность циркуляции составляет 30 минут; после 6 - 9 варок - 40 минут; после 10 - 12 варок - 60 минут);

ополаскивают вакуум-аппарат водой температурой 35 - 40 °C до удаления остатков раствора моющего средства в течение 15 минут;

заполняют вакуум-аппарат раствором кислотного моющего средства с применением дифференцированных режимов согласно приложению 2;

промывают вакуум-аппарат кислотным раствором моющего средства температурой 65 - 70 °C, продолжительность циркуляции кислотного раствора моющего средства зависит также от количества проведенных варок (30 - 60 минут);

сливают отработанный раствор моющего средства и охлаждают вакуум-аппарат до температуры 20 - 25 °C;

открывают люк, при наличии остатков молочного пригара его удаляют с помощью ершей и щеток;

ополаскивают водой до полного удаления остатков кислотного раствора моющего средства в течение 15 минут;

дезинфицируют водой температурой 90 - 95 °C в течение 10 - 15 минут или растворами дезинфицирующих средств.

105. Мойку и дезинфекцию сироповарочных котлов производят после каждого опорожнения моющими и дезинфицирующими средствами с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2, 5, 6, 7.

106. Мойки сироповарочных котлов осуществляют в следующем порядке:

ополаскивают котел теплой водой температурой 35 - 40 °C и с помощью щеток удаляют остатки сиропа с внутренней поверхности котла;

заливают в котел раствор моющего средства температурой 45 - 50 °C и щетками тщательно вымывают всю внутреннюю поверхность котла;

ополаскивают котел водой температурой 35 - 40 °C;

обрабатывают поверхность с помощью щеток раствором дезинфицирующего средства в течение 2 - 3 минут;

ополаскивают котел водой до удаления остатков дезинфицирующего средства и оставляют для просушивания.

107. Очистку циркуляционных вакуум-аппаратов и оборудования, работающего по одной схеме с ними (калоризаторов, трубопроводов), проводят механизированным способом после окончания работы, но не реже чем через 10 - 12 варок (при условии непрерывной работы).

108. Мойку и дезинфекцию пленочных вакуум-аппаратов проводят механизированным способом непосредственно после прекращения подачи молока, но не реже чем через 20 часов непрерывной работы.

109. Мойку и дезинфекцию вакуум-выпарного аппарата "Vigand" проводят после окончания работы, но не реже через 15 - 20 часов непрерывной работы.

110. Мойку и дезинфекцию вакуум-выпарного аппарата "Vigand" проводят в следующем порядке:

удаляют остаток молочного продукта и ополаскивают водой температурой 10 - 12 °C в течение 15 минут;

закольцовывают воду и вносят в приемный бачок необходимое количество щелочного раствора моющего средства;

нагревают щелочной раствор моющего средства до температуры 65 - 70 °C, промывают путем рециркуляции в течение 60 - 90 минут;

ополаскивают водой температурой 40 - 45 °C в течение 15 минут от остатков щелочного раствора моющего средства;

заполняют кислотным раствором моющего средства с применением дифференцированных режимов согласно приложению 2;

промывают путем рециркуляции кислотного раствора моющего средства в течение 35 - 40 минут температурой 65 - 70 °C;

после рециркуляции кислотного раствора моющего средства прекращают подачу пара и откачивают отработанный раствор для нейтрализации, охлаждают до температуры 20 - 25 °C;

промывают водой от остатков кислотного раствора моющего средства;

открывают крышки калоризаторов и с помощью ершей и щеток удаляют остатки молочного пригара;

дезинфекцию проводят путем циркуляции водой температурой 90 - 95 °C в течение 10 - 15 минут.

ГЛАВА 13 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИНВЕНТАРЯ И ТАРЫ

111. Мойку и дезинфекцию воздуховодов и оборудования воздушных компрессорных установок от налета (нагара) машинного масла проводят путем впрыскивания в воздуховод под давлением с одновременной подачей компрессором сжатого воздуха, моющего средства с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 2.

При этом давление впрыскиваемого раствора моющего средства должно на 0,5 - 1,0 кг/кв.см превышать давление воздуха, подаваемого компрессором в воздухопровод. Обработку раствором моющего средства проводят 35 - 40 минут. После обработки раствором моющего средства воздуховоды и оборудование воздушных компрессорных установок промывают водой до полного удаления остатков моющего раствора.

112. Мойка и дезинфекция трубопроводов подачи молока и молочных продуктов (далее - трубопровод) механизированным (циркуляционным) способом проводится в следующем порядке:

участок трубопровода отсоединяют от оборудования, отделяют заглушками;

обеспечивают беспрепятственную циркуляцию воды и раствора моющего средства в линии трубопровода;

ополаскивают линию трубопровода водопроводной водой до удаления остатков молочного продукта в течение 5 - 10 минут в зависимости от протяженности трубопровода;

промывают линию трубопровода одним из растворов моющего средства температурой 55 - 75 °C с применением дифференцированных режимов согласно приложению 7 в течение 10 - 15 минут;

ополаскивают линию трубопровода от остатков моющего раствора в течение 5 - 10 минут;

промывают линию трубопровода раствором моющего средства в течение 5 - 10 минут;

ополаскивают водой в течение 5 - 10 минут от остатков дезинфицирующего средства;

процесс мойки и дезинфекции линии трубопровода может быть совмещен при применении моющих и дезинфицирующих средств в соответствии с дифференцированными режимами согласно приложениям 5, 6.

113. Разборные трубопроводы моют ручным способом в следующем порядке:

разбирают трубопроводы и ополаскивают водой температурой 40 - 45 °C;

промывают в специальных ваннах ершами внутреннюю поверхность, щетками - наружную поверхность одним из растворов моющих средств температурой 20 - 45 °C с применением дифференцированных режимов согласно приложению 1;

ополаскивают водой до полного удаления раствора моющего средства и собирают трубопровод;

промывают собранный трубопровод одним из дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 6, 7.

114. Тару и инвентарь (ящики, лотки, тележки) моют одним из моющих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 3, 4, 5, ополаскивают, а затем дезинфицируют одним из дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 6, 7.

ГЛАВА 14 МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ ОДЕЖДЫ И ОБУВИ РАБОТНИКОВ

115. Мойку и дезинфекцию одежды проводят в соответствии с графиком, утвержденным руководителем организации.

116. Внешнюю поверхность обуви после каждой смены моют и дезинфицируют рабочими растворами одного из моющих и дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложениям 1, 5, 6, 7. Внутреннюю поверхность обуви моют и дезинфицируют с использованием установок ультрафиолетового излучения или озона или другими способами.

117. Обувь дезинфицируют каждый раз при входе в производственные помещения и выходе из них. Для дезинфекции обуви у входа в помещение и каждую изолированную их часть устанавливают дезковрики. Дезковрики периодически обильно пропитывают раствором одного из дезинфицирующих средств с применением дифференцированных режимов согласно приложению 7. Дезковрики могут быть заменены ваннами для дезинфекции обуви или модулями полного гигиенического контроля.

118. Для мойки и дезинфекции одежды применяют дезинфицирующие средства с дифференцированными режимами согласно приложению 7.

ГЛАВА 15 ХРАНЕНИЕ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ

119. Дезинфицирующие средства следует хранить в соответствии с техническими нормативными правовыми актами (далее - ТНПА) только в стандартной упаковке предприятия-изготовителя в закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых складских помещениях, недоступных для посторонних лиц и осадков внешней среды.

120. Моющие и дезинфицирующие средства следует хранить в таре поставщика или предприятия-изготовителя.

121. Растворы дезинфицирующих средств на основе хлора и перекиси водорода следует хранить в закрытой емкости, изготовленной из нержавеющей стали или покрытой эмалью, в темном и прохладном месте. Емкости для хранения перекиси водорода или средств, выработанных на ее основе, должны быть оснащены пробками (завинчивающимися крышками), обеспечивающими свободный выход газа. Полиэтиленовые бочки должны быть закрыты пробками, имеющими отверстие для выхода газа. Концентрированные моющие и дезинфицирующие средства (от 10% основного вещества) хранят в специально выделенных помещениях под замком.

122. Параметры воздушной среды в помещениях, предназначенных для хранения моющих и дезинфицирующих средств, должны соответствовать требованиям ТНПА. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать действующим санитарным нормам и правилам и гигиеническим нормативам.

123. Лица, ответственные за хранение и приготовление растворов моющих и дезинфицирующих средств, назначаются приказом директора после прохождения соответствующего инструктажа.

124. Растворы моющих и дезинфицирующих средств готовят в отдельном помещении. В помещении для приготовления данных растворов вывешивают инструкции по приготовлению концентрированных и рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств, а также инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования.

125. Отработанные щелочные и кислотные растворы моющих и дезинфицирующих средств перед сбросом в канализацию нейтрализуют в общей специальной емкости. При нейтральном значении pH смесь отработанных растворов моющих и дезинфицирующих средств направляют на сброс в канализацию в соответствии с требованиями законодательства, регулирующего отношения в области обращения с отходами. При pH выше или ниже нейтрального значения сначала определяют методом титрования щелочность (кислотность) смеси растворов моющих и дезинфицирующих средств и в зависимости от полученного результата вносят в емкость для смешивания расчетное количество кислоты (щелочи) для нейтрализации.

ГЛАВА 16 ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ПРОВЕДЕНИЯ МОЙКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ

126. Качество проведения мойки и дезинфекции проверяют визуальным, химическим и микробиологическим способом.

127. При визуальном способе выявляют качество очистки обработанного оборудования и инвентаря, тары, чистоту полов, стен. Особое внимание обращают на труднодоступные места в помещениях, оборудовании и инвентаре и обследуют их с использованием фонарей и зеркал из полированной стали. Определяют наличие неприятного запаха, остатков твердых и других отложений. Осмотр проводят после проведения каждой мойки и дезинфекции.

128. Отсутствие или наличие белковых загрязнений оценивают при помощи биуретовой, ксантопротеиновой реакций.

Биуретовая реакция. К раствору белка добавляют равный объем 10%-го раствора едкого натра и затем по каплям 0,1%-й раствор сернокислой меди. Жидкость приобретает фиолетовое окрашивание, переходящее в красное, если наряду с белками имеются альбумозы и пептоны. Реакция обусловлена наличием в белковой молекуле группировок - CO - NH, т.е. пептидных связей. Продукты гидролиза белка (аминокислоты и амиды) после достаточного разбавления этого эффекта не дают и потому биуретовой реакцией можно пользоваться для установления конца гидролиза белка. Появление сине-фиолетового окрашивания при описанной реакции обусловлено образованием Cu - Na - комплексной соли биурета. Следует избегать прибавления избытка медного купороса, так как голубая окраска получающегося гидрата окиси меди может маскировать реакцию. Кроме белков, биуретовую реакцию дают: биурет (NH2 - CO - NH - CO - NH2), оксамид (H2N - CO - CO - NH2), глицинамид (H2N - CH2 - CO - NH2), малонамид (H2N - CO - CH2 - CO - NH2), а также следующие аминокислоты в достаточно концентрированных растворах: гистидин, серии и треонин. Таким образом, биуретовая реакция не является строго специфичной для полипептидных цепей. Присутствие в исследуемом растворе MgSO4 и (NH4)2SO4 препятствует биуретовой реакции. При наличии аммонийных солей следует употреблять большой избыток едкой щелочи.

Ксантопротеиновая реакция. К раствору белка приливают концентрированную азотную кислоту (уд. вес 1,4); при этом белок выпадает в осадок. При нагревании осадок частично растворяется и жидкость окрашивается в желтый цвет. При этом происходит образование нитросоединений циклических аминокислот: тирозина и триптофана, которые содержатся в подавляющем большинстве белков. Если полученный желтый раствор охладить, а затем осторожно добавить немного раствора едкой щелочи или аммиака, то появляется красновато-оранжевое окрашивание, обусловленное образованием солей нитроновых кислот.

129. Отсутствие или наличие жировых загрязнений оценивают постановкой пробы с суданом III. В 70 мл нагретого до 60 °C (на водяной бане) 95%-го этилового спирта растворяют по 0,2 г измельченной краски судана III и метиленового синего. Затем добавляют 10 мл 20 - 25%-го раствора аммиака и 20 мл дистиллированной воды. Данный раствор может храниться в плотно закрытом флаконе в холодильнике 6 месяцев. При проверке всевозможных поверхностей на наличие жировых загрязнений наносят необходимое количество реактива, смачивая им поверхность. Через 10 секунд смывают водой. Желтые пятна и подтеки указывают на наличие жировых загрязнений. При положительной пробе на белок или жир все рабочие поверхности оборудования и инвентаря, с которых проводился отбор проб для проверки качества мойки и дезинфекции, подвергают повторной мойке и дезинфекции до получения отрицательных результатов (при положительных пробах - очистка от органических веществ).

130. Наличие жировых загрязнений определяют при использовании полосок из хлопчатобумажной ткани, их смачивают в этиловом спирте, укрепляют на корковой пробке и протирают ею исследуемую поверхность. После просушивания полоску окрашивают метиленовым синим. При загрязнении жиром полоска не окрашивается. На ней остается неокрашенное пятно, имеющее форму основания пробки.

131. Качество дезинфекции определяют микробиологическими методами.

132. Ветеринарно-санитарное состояние производства оценивают по наличию (отсутствию) бактерий группы кишечных палочек (далее - БГКП), дрожжей, плесеней в смывах с оборудования, трубопроводов, инвентаря и воздушной среды производственных помещений.

133. Смывы берут увлажненными в физиологическом растворе тампонами с поверхностей площадью 100 кв.см.

134. БГКП определяют путем посева 1 мл смыва в жидкую среду Кесслер. В присутствии БГКП в среде после термостатирования посевов наблюдается брожение, что свидетельствует о неудовлетворительном санитарном состоянии исследуемого объекта. В смывах с оборудования, трубопроводов, инвентаря, тары БГКП должны отсутствовать.

135. Для определения дрожжевых и плесневых грибов 1 мл смывной жидкости помещают на поверхность среды Сабуро и затем шпателем, профламбированным над пламенем спиртовки, тщательно распределяют по поверхности. После того, как чашки подсохнут, их помещают в термостат (22 +/- 1) °С на 5 суток. После инкубации у выросших колоний проверяют морфологические свойства.

136. При повышенных требованиях к чистоте оборудования определяют количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (далее - КМАФАнМ) - производят посев 1 мл смыва в стерильные чашки Петри, которые затем заливают охлажденным до 40 - 45 °С мясопептонным агаром. Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов не должно превышать 100 КОЕ/куб.см.

137. Оценку воздушной среды проводят не реже одного раза в месяц, а в отделениях фасовки - не реже трех раз в месяц по следующим показателям:

определение КМАФАнМ;

определение количества дрожжей и плесеней.

138. При проведении исследования воздушной среды используют стерильные чашки Петри со средой для определения общего количества микроорганизмов или дрожжей и плесеней соответственно. Для этого чашки помещают в разных местах помещения, открывают на 5 - 10 минут, закрывают и термостатируют при определенных режимах в зависимости от исследуемой микрофлоры:

на наличие КМАФАнМ - при 30 °C в течение 72 часов;

для определения дрожжей и плесеней - при 24 °C в течение 5 суток.

В закрытых помещениях точки отбора проб устанавливают из расчета 5 точек на каждые 20 кв.м площади - 4 по углам (на расстоянии 0,5 м от стен), одна в центре. Пробы отбирают на высоте 1,6 - 1,8 м от пола.

139. Допустимые нормы содержания микроорганизмов в воздушной среде производственных помещений:

КМАФАнМ - не более 70 КОЕ;

плесени - не более 5 КОЕ;

дрожжей - не более 5 КОЕ.

140. Допустимые нормы содержания микроорганизмов в воздушной среде бытовых и вспомогательных помещений:

КМАФАнМ - не более 100 КОЕ;

плесени - не более 15 КОЕ;

дрожжей - не более 10 КОЕ.

141. В организациях, осуществляющих производство молочных консервов, содержание в воздушной среде дрожжей и плесеней не допускается.

142. Проверка качества мойки и дезинфекции микробиологическим способом может проводиться с помощью подложек типа RIDA COUNT для выявления санитарно-показательных и патогенных микроорганизмов в соответствии с ТНПА.

143. Эффективность мойки и дезинфекции определяют визуально и по результатам лабораторных исследований, проводимых с периодичностью, установленной программой производственного контроля.

144. Оборудование, которое после санитарной обработки не использовалось более 6 часов, следует повторно продезинфицировать.

145. Наличие или отсутствие остатков моющих и дезинфицирующих растворов на оборудовании проверяют в соответствии с приложениями 11, 12. Проверка качества на остаточную щелочность или кислотность при ополаскивании от остатков моющих и дезинфицирующих средств оборудования, инвентаря от раствора производится непосредственно в цехе после мойки.

Приложение 1
к Ветеринарно-санитарным правилам
мойки и дезинфекции производственных
и бытовых помещений, оборудования,
транспортных средств, инвентаря и тары при
производстве молока и молочных продуктов

ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЕ РЕЖИМЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ <*>

----+------------+---------------------------+------------------------
¦ N ¦  Название  ¦  Краткая характеристика   ¦     Режимы применения      ¦
¦п/п¦  средства  ¦                           ¦                            ¦
+---+------------+---------------------------+----------------------------+
¦ 1 ¦Санди-Мол-СЩ¦Непрозрачная жидкость от   ¦Мойка оборудования,         ¦
¦   ¦            ¦светло-желтого до светло-  ¦резервуаров, автомолцистерн,¦
¦   ¦            ¦коричневого цвета.         ¦тары ручным и               ¦
¦   ¦            ¦Содержит беспенные         ¦механизированным способом,  ¦
¦   ¦            ¦неионогенные ПАВы и        ¦автоматическая мойка через  ¦
¦   ¦            ¦комплексообразователь.     ¦распылительные форсунки, в  ¦
¦   ¦            ¦Плотность 1,2 - 1,4        ¦системах CIP-мойки, методом ¦
¦   ¦            ¦г/куб.см, значение pH      ¦орошения, с помощью машин   ¦
¦   ¦            ¦1%-го раствора 11,5 -      ¦высокого давления. Для мойки¦
¦   ¦            ¦13,5. Не горюч, не         ¦трубопроводов и оборудования¦
¦   ¦            ¦взрывоопасен. Срок         ¦концентрация рабочего       ¦
¦   ¦            ¦хранения - 5 лет при       ¦раствора 0,5 - 1,0%, при    ¦
¦   ¦            ¦температуре от -15 до      ¦температуре 40 - 70 °C и    ¦
¦   ¦            ¦+30 °C                     ¦1,0 - 1,5% при температуре  ¦
¦   ¦            ¦                           ¦20 °C в течение 10 - 30     ¦
¦   ¦            ¦                           ¦минут при сильном           ¦
¦   ¦            ¦                           ¦загрязнении                 ¦
+---+------------+---------------------------+----------------------------+
¦ 2 ¦Divomil     ¦Прозрачная желтоватая      ¦Мойка автомолцистерн,       ¦
¦   ¦Forte       ¦жидкость с неограниченной  ¦оборудования (резервуары,   ¦
¦   ¦            ¦растворимостью в воде. В   ¦теплообменники, линии       ¦
¦   ¦            ¦состав средства входит     ¦розлива и упаковки,         ¦
¦   ¦            ¦триполифосфат натрия,      ¦маслоизготовители, сырные   ¦
¦   ¦            ¦гидроксид калия,           ¦формы), тары,               ¦
¦   ¦            ¦полиакриловая кислота,     ¦производственных и бытовых  ¦
¦   ¦            ¦трисиликат натрия,         ¦помещений. Годен для        ¦
¦   ¦            ¦гипохлорит натрия.         ¦материалов, изготовленных из¦
¦   ¦            ¦Плотность 1,26 г/куб.см,   ¦стали, пластмассы, керамики,¦
¦   ¦            ¦значение pH 1%-го раствора ¦алюминия. Применяется для   ¦
¦   ¦            ¦12,5. Не горюч, не         ¦распылительной,             ¦
¦   ¦            ¦взрывоопасен. Срок         ¦циркуляционной мойки, мойки ¦
¦   ¦            ¦хранения препарата - 6     ¦под высоким давлением,      ¦
¦   ¦            ¦месяцев                    ¦ручным способом             ¦
¦   ¦            ¦                           ¦(погружение). Концентрация  ¦
¦   ¦            ¦                           ¦рабочего раствора 0,5 - 3%, ¦
¦   ¦            ¦                           ¦температура 20 - 80 °C.     ¦
¦   ¦            ¦                           ¦Возможно проведение         ¦
¦   ¦            ¦                           ¦одновременной мойки и       ¦
¦   ¦            ¦                           ¦дезинфекции                 ¦
+---+------------+---------------------------+----------------------------+
¦ 3 ¦Виксан-Мол  ¦Порошкообразный            ¦Применяют для циркуляционной¦
¦   ¦            ¦низкощелочной препарат     ¦и ручной мойки оборудования ¦
¦   ¦            ¦белого или светло-желтого  ¦(молочных резервуаров,      ¦
¦   ¦            ¦цвета на основе карбонатов ¦молокопроводов, оборудования¦
¦   ¦            ¦и силикатов натрия. В      ¦по производству масла,      ¦
¦   ¦            ¦состав средства входят:    ¦творога, сыров,             ¦
¦   ¦            ¦ПАВы (алкилбензолсульфонат ¦заквасочников, фасовочных   ¦
¦   ¦            ¦натрия, этоксилат жирного  ¦автоматов), транспорта,     ¦
¦   ¦            ¦спирта), силикат натрия,   ¦тары, хлопчатобумажных и    ¦
¦   ¦            ¦сода кальцинированная      ¦синтетических тканей.       ¦
¦   ¦            ¦техническая, сульфат       ¦Концентрация рабочего       ¦
¦   ¦            ¦натрия, хлорид натрия,     ¦раствора 0,5 - 1%,          ¦
¦   ¦            ¦вода. Значение pH 1%-го    ¦температура 40 - 65 °C,     ¦
¦   ¦            ¦раствора 9. Не горюч, не   ¦время обработки 2 - 10 минут¦
¦   ¦            ¦взрывоопасен. Срок         ¦                            ¦
¦   ¦            ¦хранения препарата 12      ¦                            ¦
¦   ¦            ¦месяцев                    ¦                            ¦
+---+------------+---------------------------+----------------------------+
¦ 4 ¦BS Fat Free ¦Прозрачная гелеобразная    ¦Мойка оборудования          ¦
¦   ¦            ¦жидкость с неограниченной  ¦(нержавеющая сталь,         ¦
¦   ¦            ¦растворимостью в воде.     ¦поверхности из пластмасс,   ¦
¦   ¦            ¦Средство основано на смеси ¦резины) помещений,          ¦
¦   ¦            ¦ПАВ, специальной смеси     ¦конвейеров, механизированным¦
¦   ¦            ¦поверхностно-активных      ¦и ручным (протирание,       ¦
¦   ¦            ¦биозидов, тензидов.        ¦погружение) способом, в том ¦
¦   ¦            ¦Плотность 1,0 г/куб.см,    ¦числе при пенной мойке.     ¦
¦   ¦            ¦значение pH 1%-го раствора ¦Применимо в воде любой      ¦
¦   ¦            ¦8,4. Не горюч, не          ¦жесткости. Безопасен для    ¦
¦   ¦            ¦взрывоопасен. Срок         ¦материалов из мягких        ¦
¦   ¦            ¦хранения препарата 24      ¦металлов, особенно алюминия.¦
¦   ¦            ¦месяца. Рабочие растворы   ¦Концентрация рабочего       ¦
¦   ¦            ¦при комнатной температуре  ¦раствора 1 - 3%, температура¦
¦   ¦            ¦хранятся в течение 30      ¦20 - 30 °C                  ¦
¦   ¦            ¦суток                      ¦                            ¦
+---+------------+---------------------------+----------------------------+
¦ 5 ¦Вимол       ¦Порошок белого цвета. В    ¦Применяется в виде водного  ¦
¦   ¦            ¦состав средства входят     ¦раствора. Предназначено для ¦
¦   ¦            ¦поверхностно-активные      ¦циркуляционной и ручной     ¦
¦   ¦            ¦вещества неионогенного     ¦мойки оборудования,         ¦
¦   ¦            ¦типа, щелочные и           ¦изготовленного из различных ¦
¦   ¦            ¦нейтральные соли. Массовая ¦металлов, тары,             ¦
¦   ¦            ¦доля поверхностно-         ¦хлопчатобумажных и          ¦
¦   ¦            ¦активного вещества в       ¦синтетических тканей.       ¦
¦   ¦            ¦препарате составляет не    ¦Концентрация рабочих        ¦
¦   ¦            ¦более 2,5%. Значение pH    ¦растворов при ручной мойке  ¦
¦   ¦            ¦1%-го водного раствора не  ¦составляет 0,5 - 1,0%,      ¦
¦   ¦            ¦менее 10                   ¦температура 40 - 50 °C; при ¦
¦   ¦            ¦                           ¦механизированном способе    ¦
¦   ¦            ¦                           ¦рабочая концентрация при    ¦
¦   ¦            ¦                           ¦низкожировых отложениях     ¦
¦   ¦            ¦                           ¦0,5 - 0,7%, при             ¦
¦   ¦            ¦                           ¦сильножировых -             ¦
¦   ¦            ¦                           ¦0,7 - 1,0%, температура 50 -¦
¦   ¦            ¦                           ¦65 °C                       ¦
+---+------------+---------------------------+----------------------------+
¦ 6 ¦BS Milforte ¦Бесцветная жидкость с      ¦Применяют для мойки         ¦
¦   ¦            ¦легким запахом хлора.      ¦маслоизготовителей,         ¦
¦   ¦            ¦Содержит гидроксид калия,  ¦резервуаров, цистерн и      ¦
¦   ¦            ¦гипохлорит натрия,         ¦другого оборудования из     ¦
¦   ¦            ¦деминерализованную воду и  ¦металла, пластика, резины   ¦
¦   ¦            ¦специальные добавки.       ¦для удаления органических   ¦
¦   ¦            ¦Плотность 1,25 г/куб.см,   ¦загрязнений. Пригоден для   ¦
¦   ¦            ¦значение pH 1%-го раствора ¦циркуляционной мойки        ¦
¦   ¦            ¦12. Срок хранения          ¦трубопроводов в концентрации¦
¦   ¦            ¦концентрата 6 месяцев,     ¦0,4 - 2% рабочего раствора, ¦
¦   ¦            ¦рабочих растворов при      ¦температура 20 - 80 °C,     ¦
¦   ¦            ¦комнатной температуре - 15 ¦время контакта 5 - 15 минут,¦
¦   ¦            ¦суток. Хранение при        ¦а также методом замачивания ¦
¦   ¦            ¦температуре не более 28 °C ¦(формы для сыра, решетки) в ¦
¦   ¦            ¦                           ¦концентрации 0,5 - 2%,      ¦
¦   ¦            ¦                           ¦температуре 20 - 80 °C,     ¦
¦   ¦            ¦                           ¦время контакта 10 - 60      ¦
¦   ¦            ¦                           ¦минут. Возможно применение  ¦
¦   ¦            ¦                           ¦для одновременной мойки и   ¦
¦   ¦            ¦                           ¦дезинфекции                 ¦
+---+------------+---------------------------+----------------------------+
¦ 7 ¦TANK        ¦Бесцветная однородная      ¦Применяют для               ¦
¦   ¦REINIGER    ¦жидкость. В качестве       ¦механизированной, ручной и  ¦
¦   ¦RE NK       ¦действующего вещества      ¦CIP-мойки трубопроводов,    ¦
¦   ¦            ¦средство содержит          ¦оборудования (сепараторов,  ¦
¦   ¦            ¦гидроксид натрия,          ¦теплообменников,            ¦
¦   ¦            ¦гидроксид калия. В         ¦гомогенизаторов             ¦
¦   ¦            ¦условиях применения не     ¦диспергаторов,              ¦
¦   ¦            ¦образует пены. Плотность   ¦маслооборудования, установок¦
¦   ¦            ¦1,48 г/куб.см, значение pH ¦по сгущению молока, линий   ¦
¦   ¦            ¦1%-го раствора 12,5 -      ¦розлива), емкостей. Не      ¦
¦   ¦            ¦13,1. Средство             ¦используется для мойки      ¦
¦   ¦            ¦концентрированное, едкое.  ¦поверхностей из цветных     ¦
¦   ¦            ¦Срок хранения препарата -  ¦металлов. Режимы мойки: для ¦
¦   ¦            ¦24 месяца со дня           ¦емкостного оборудования     ¦
¦   ¦            ¦изготовления при           ¦концентрация 0,7 - 1,2%;    ¦
¦   ¦            ¦температуре от +5 до       ¦трубопроводы, линии розлива,¦
¦   ¦            ¦+40 °C. Срок хранения      ¦сепараторы: рабочая         ¦
¦   ¦            ¦рабочих растворов не       ¦концентрация составляет     ¦
¦   ¦            ¦ограничен при комнатной    ¦0,5 - 1,0%; пастеризаторы и ¦
¦   ¦            ¦температуре в закрытых     ¦др. оборудование;           ¦
¦   ¦            ¦емкостях                   ¦концентрация раствора       ¦
¦   ¦            ¦                           ¦1,0 - 1,5%; температура 50 -¦
¦   ¦            ¦                           ¦85 °C, время воздействия    ¦
¦   ¦            ¦                           ¦15 - 20 минут               ¦
+---+------------+---------------------------+----------------------------+
¦ 8 ¦Hypofoam    ¦Желтоватая жидкость.       ¦Применяют для наружной мойки¦
¦   ¦            ¦Содержит гидроксид натрия  ¦ручным способом,            ¦
¦   ¦            ¦5 - 15%, гипохлорит натрия ¦механическим с помощью      ¦
¦   ¦            ¦(по активному хлору) <5%,  ¦пеногенераторов оборудования¦
¦   ¦            ¦неионные ПАВ <5%,          ¦(резервуаров, расфасовочных ¦
¦   ¦            ¦специальные добавки.       ¦автоматов), помещений,      ¦
¦   ¦            ¦Плотность 1,16 г/куб.см,   ¦мелкого инвентаря и деталей ¦
¦   ¦            ¦значение pH 1%-го раствора ¦оборудования для удаления   ¦
¦   ¦            ¦12,2. Гарантийный срок     ¦органических загрязнений.   ¦
¦   ¦            ¦хранения концентрата 6     ¦Концентрация рабочего       ¦
¦   ¦            ¦месяцев. Хранение при      ¦раствора составляет 4%,     ¦
¦   ¦            ¦температуре от +3 до +30 °C¦температура 15 °C, время    ¦
¦   ¦            ¦                           ¦контакта 10 минут. Возможно ¦
¦   ¦            ¦                           ¦применение средства для     ¦
¦   ¦            ¦                           ¦одновременной мойки и       ¦
¦   ¦            ¦                           ¦дезинфекции                 ¦
+---+------------+---------------------------+----------------------------+
¦ 9 ¦ТРЕСИНОЛ    ¦Прозрачная жидкость        ¦Применяют для мойки         ¦
¦   ¦            ¦зеленого цвета с           ¦поверхностей оборудования,  ¦
¦   ¦            ¦характерным запахом.       ¦помещений ручным и          ¦
¦   ¦            ¦Обезжиривающее, пенящееся  ¦автоматизированным (пенным) ¦
¦   ¦            ¦средство. Состоит из воды, ¦способом. Концентрация      ¦
¦   ¦            ¦неионогенных ПАВ,          ¦рабочего раствора 5 - 15%,  ¦
¦   ¦            ¦красителя, 2-              ¦температура 20 - 30 °C,     ¦
¦   ¦            ¦бутоксиэтанола, фосфатов и ¦экспозиция 1 - 3 минуты или ¦
¦   ¦            ¦консервантов. Плотность    ¦без экспозиции              ¦
¦   ¦            ¦концентрата при 20 °C 1,0  ¦                            ¦
¦   ¦            ¦г/куб.см, значение pH 10%- ¦                            ¦
¦   ¦            ¦го раствора 11 - 13. Срок  ¦                            ¦
¦   ¦            ¦годности препарата - 12    ¦                            ¦
¦   ¦            ¦месяцев при температуре от ¦                            ¦
¦   ¦            ¦0 до +30 °C, рабочих       ¦                            ¦
¦   ¦            ¦растворов - 7 суток        ¦                            ¦
+---+------------+---------------------------+----------------------------+
¦10 ¦СОЛТЕН      ¦Прозрачная жидкость        ¦Применяют для мойки         ¦
¦   ¦            ¦желтого цвета с            ¦поверхностей оборудования,  ¦
¦   ¦            ¦характерным запахом,       ¦помещений ручным и          ¦
¦   ¦            ¦низким уровнем             ¦автоматизированным способом.¦
¦   ¦            ¦пенообразования. Состоит   ¦Для CIP-мойки концентрация  ¦
¦   ¦            ¦из воды, щелочи,           ¦рабочего раствора 0,5 - 7%, ¦
¦   ¦            ¦красителя, консерванта,    ¦температура 50 - 70 °C, без ¦
¦   ¦            ¦тринатрия                  ¦экспозиции, при ручном      ¦
¦   ¦            ¦нитрилотриацетата.         ¦способе (замачивании)       ¦
¦   ¦            ¦Плотность концентрата при  ¦концентрация раствора 0,5 - ¦
¦   ¦            ¦20 °C 1,1 г/куб.см,        ¦2,0%, температура 50 -      ¦
¦   ¦            ¦значение pH 10%-го         ¦70 °C, экспозиция 5 - 15    ¦
¦   ¦            ¦раствора 13 - 14. Срок     ¦минут                       ¦
¦   ¦            ¦годности препарата - 12    ¦                            ¦
¦   ¦            ¦месяцев при температуре от ¦                            ¦
¦   ¦            ¦0 до +30 °C, рабочих       ¦                            ¦
¦   ¦            ¦растворов - 7 суток        ¦                            ¦
+---+------------+---------------------------+----------------------------+
¦11 ¦BS Unicip   ¦Прозрачная светло-желтая   ¦Применяют для мойки         ¦
¦   ¦            ¦жидкость. Плотность 1,34   ¦оборудования                ¦
¦   ¦            ¦г/куб.см, значение pH      ¦(теплообменники, варочные   ¦
¦   ¦            ¦1%-го раствора 13. Низкий  ¦отделения, трубопроводы,    ¦
¦   ¦            ¦уровень пенообразования и  ¦охладители). Применимо в    ¦
¦   ¦            ¦температура замерзания     ¦воде любой жесткости.       ¦
¦   ¦            ¦                           ¦Применяют для CIP-мойки в   ¦
¦   ¦            ¦                           ¦концентрации 0,4 - 5%       ¦
¦   ¦            ¦                           ¦рабочего раствора,          ¦

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского