|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 25.06.2013 № 34 "Об утверждении, введении в действие, отмене и изменении технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации"< Главная страница На основании статьи 9 Закона Республики Беларусь от 5 января 2004 года "О техническом нормировании и стандартизации" и подпункта 6.3 пункта 6 Положения о Государственном комитете по стандартизации Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 июля 2006 г. N 981, Государственный комитет по стандартизации Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить и ввести в действие: 1.1. с 1 сентября 2013 г. государственный стандарт Республики Беларусь СТБ ISO 50001-2013 "Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению"; 1.2. с 1 февраля 2014 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 1. 2. Ввести в действие с 1 января 2014 г. в качестве государственных стандартов Республики Беларусь Правила ЕЭК ООН согласно приложению 2. 3. Внести с 1 января 2014 г. изменения в государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 3. 4. Отменить: 4.1. с 1 сентября 2013 г. государственный стандарт Республики Беларусь СТБ 1777-2009 "Системы управления энергопотреблением. Требования и руководство по применению"; 4.2. с 1 января 2014 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 4; 4.3. с 1 февраля 2014 г. государственные стандарты Республики Беларусь согласно приложению 5. Председатель В.В.Назаренко Приложение 1 СТБ 2150-2013 "Технология лесозаготовительной промышленности. Термины и определения"; СТБ 2319-2013 "Плоды сливы свежие. Технические условия"; СТБ 2320-2013 "Шерсть натуральная. Метод определения влажности"; СТБ 2321-2013 "Эксперты-энергоаудиторы. Требования к профессиональной компетентности"; СТБ ISO 10874-2013 "Покрытия напольные полимерные, текстильные и ламинированные. Классификация"; СТБ EN 13329-2013 "Покрытия напольные ламинированные. Элементы с поверхностным слоем на основе аминопластичных термоотверждающих смол. Технические условия"; СТБ EN 14041-2013 "Покрытия напольные полимерные, текстильные и ламинированные. Общие требования и оценка соответствия"; СТБ ISO 14644-2-2013 "Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 2. Требования к испытаниям и мониторингу для подтверждения постоянного соответствия ISO 14644-1"; СТБ ISO 14644-3-2013 "Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 3. Методы испытаний"; СТБ ISO 14644-4-2013 "Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 4. Проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию"; СТБ EN 15468-2013 "Покрытия напольные ламинированные. Элементы с нанесенным печатным декором и защитным верхним слоем на основе искусственной смолы. Технические условия"; СТБ ISO 26986-2013 "Покрытия напольные полимерные. Напольное покрытие из вспененного поливинилхлорида (амортизирующее). Технические условия". Приложение 2 ПРАВИЛА ЕЭК ООН, ВВОДИМЫЕ В ДЕЙСТВИЕ С 1 ЯНВАРЯ 2014 Г. В КАЧЕСТВЕ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬПравила ЕЭК ООН N 58 (02)/Пересмотр 2 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения: I. Задних противоподкатных защитных устройств (ЗПЗУ) II. Транспортных средств в отношении установки ЗПЗУ официально утвержденного типа III. Транспортных средств в отношении их задней противоподкатной защиты (ЗПЗ)"; Правила ЕЭК ООН N 65 (00)/Пересмотр 2 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения специальных предупреждающих огней, устанавливаемых на механических транспортных средствах и их прицепах"; Правила ЕЭК ООН N 73 (01)/Пересмотр 1 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения: I. Транспортных средств в отношении их боковых защитных устройств (БЗУ) II. Боковых защитных устройств (БЗУ) III. Транспортных средств в отношении установки БЗУ, официально утвержденных по типу конструкции на основании части II настоящих правил"; Правила ЕЭК ООН N 80 (02)/Пересмотр 1 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения сидений крупногабаритных пассажирских транспортных средств и официального утверждения этих транспортных средств в отношении прочности сидений и их креплений"; Правила ЕЭК ООН N 90 (02)/Пересмотр 3 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения сменных тормозных накладок в сборе, тормозных накладок барабанного тормоза и дисков и барабанов для механических транспортных средств и их прицепов"; Правила ЕЭК ООН N 107 (04)/Пересмотр 3 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств категории М2 или М3 в отношении их общей конструкции". Приложение 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ, В КОТОРЫЕ С 1 ЯНВАРЯ 2014 Г. ВНОСЯТСЯ ИЗМЕНЕНИЯСТБ 1304-2011 "Паспорт безопасности химической продукции. Порядок утверждения, согласования и государственной регистрации". Изменение N 1; ГОСТ 18599-2001 "Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия". Изменение N 2; Правила ЕЭК ООН N 55 (01)/Пересмотр 1 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения механических сцепных устройств составов транспортных средств". Изменение N 2; Правила ЕЭК ООН N 83 (06)/Пересмотр 4 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств в отношении выбросов загрязняющих веществ в зависимости от топлива, необходимого для двигателей". Изменение N 1; Правила ЕЭК ООН N 112 (01)/Пересмотр 2 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения автомобильных фар, испускающих асимметричный луч ближнего или дальнего света либо оба луча и оснащенных лампами накаливания и/или модулями светоизлучающих диодов (СИД)". Изменение N 1. МКС 01.110 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 СТБ 1304-2011ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИПОРЯДОК УТВЕРЖДЕНИЯ, СОГЛАСОВАНИЯ И ГОСУДАРСТВЕННОЙ РЕГИСТРАЦИИПАШПАРТ БЯСПЕКI ХIМIЧНАЙ ПРАДУКЦЫIПАРАДАК ЗАЦВЯРЖЭННЯ, УЗГАДНЕННЯ I ДЗЯРЖАЎНАЙ РЭГIСТРАЦЫIВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 25.06.2013 N 34 Дата введения 2014-01-01 Наименование стандарта. Исключить слова: ", согласования", "узгаднення". Ключевые слова. Исключить слова: "согласование", "экспертиза". Раздел 1. Первый абзац. Исключить слово "согласования,". Раздел 2 дополнить ссылкой: "ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения". Раздел 3. Терминологическую статью 3.2 исключить; дополнить терминологической статьей - 3.5: "3.5 идентификация паспортов безопасности химической продукции: Установление соблюдения установленных правил оформления, изложения, утверждения паспортов безопасности химической продукции.". Раздел 6. Исключить слова "и согласования". Пункт 6.1 изложить в новой редакции: "6.1 Паспорт перед регистрацией подлежит идентификации.". Пункт 6.2 исключить. Пункт 6.3 изложить в новой редакции: "6.3 Для идентификации паспорта организация, заявившая паспорт на регистрацию, вместе с сопроводительным письмом направляет в регистрирующую организацию: - подлинник паспорта в двух экземплярах; - копию титульного листа технических условий на химическую продукцию, зарегистрированных в установленном порядке (при наличии); - документы, подтверждающие изложенную в паспорте информацию (например, копии протоколов испытаний на пожарную опасность в соответствии с ГОСТ 12.1.044, удостоверение о государственной регистрации).". Пункт 6.4. Заменить слово "согласующая" на "регистрирующая". Пункт 6.5 изложить в новой редакции: "6.5 Порядок рассмотрения паспорта в регистрирующей организации осуществляется в соответствии с документами, разработанными регистрирующей организацией.". Пункт 6.6 исключить. Пункты 6.7 и 6.8 изложить в новой редакции: "6.7 Рассмотрение паспорта, представленного на регистрацию, не должно превышать 30 рабочих дней с даты поступления его в регистрирующую организацию. 6.8 Если в процессе рассмотрения возникают замечания по содержанию паспорта, в том числе по предоставлению в нем неполной информации или недостаточных сведений, разработчик должен устранить замечания.". Пункт 6.9. Заменить слово "согласующую" на "регистрирующую". Пункт 6.10 изложить в новой редакции: "6.10 Регистрация паспорта безопасности осуществляется при положительном заключении по результатам идентификации.". Пункты 6.11 - 6.13 исключить. Пункт 7.1. Исключить слова "и согласованный". Пункт 7.2 изложить в новой редакции: "7.2 Государственную регистрацию паспорта проводит регистрирующая организация после проведения идентификации.". Пункт 7.2. Второй абзац. Заменить слово "экспертизы" на "идентификации". Пункт 7.3 исключить. Пункт 7.5. Заменить слово "(экспертизы)" на "(по результатам идентификации)". Пункт 7.6. Заменить слово "экспертизы" на "(по результатам идентификации)". Раздел 8. Исключить номер пункта "8.1"; исключить слова "и согласованию". Приложение А исключить. (ИУ ТНПА N 6-2013)МКС 23.040.20; 83.140.30 ИЗМЕНЕНИЕ N 2 ГОСТ 18599-2001ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНАТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯПринято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 54 от 28.12.2012) Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 7360 За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KG, KZ, MD, TJ, UZ [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004] Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 25.06.2013 N 34 Дата введения 2014-01-01 Титульный лист. Под наименованием стандарта указать степень соответствия: "(ISO 4427-1:2007, NEQ) (ISO 4427-2:2007, NEQ)". Предисловие. Раздел 3 изложить в новой редакции: "3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ISO 4427-1:2007 Plasticspipingsystems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for watersupply - Part 1: General (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 1. Общие положения) и ISO4427-2:2007 Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply - Part 2: Pipes (Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из полиэтилена для водоснабжения. Часть 2. Трубы). Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ).". Раздел 1. Первый абзац. Заменить слова "при температуре от 0 °C до 40 °C" на "при рабочей температуре от 0 °C до 40 °C (стандартная температура 20 °C) и номинальном давлении до 2,5 МПа (25 бар)"; третий абзац исключить; дополнить абзацами: "Стандарт распространяется на напорные трубы трех типов: - трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ), в том числе с маркировочными полосами; - трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями на наружной и/или внутренней поверхностях трубы (номинальным наружным диаметром ), где все слои имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности (MRS) в соответствии с В.2 (приложение В); - трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром ) с дополнительной защитной оболочкой из термопласта на наружной поверхности трубы в соответствии с В.3 (приложение В).". Раздел 2 дополнить ссылками: "ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на МПа (200 кгс/кв.см). Технические условия ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования". Заменить ссылку "ГОСТ 22235-76" на "ГОСТ 22235-2010". Раздел 3 изложить в новой редакции: "3 Термины и определения В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 номинальный размер DN/OD: Числовое обозначение размера элементов трубопровода, кроме резьбовых соединений, которое является округленным числом, приблизительно равным производственному размеру в миллиметрах, относящемуся к наружному диаметру. 3.2 номинальный наружный диаметр , мм: Установленный наружный диаметр, относящийся к номинальному размеру DN/OD. Примечание - Для труб, соответствующих ГОСТ ИСО 161-1, номинальный наружный диаметр является минимальным средним наружным диаметром , , установленным в настоящем стандарте. 3.3 наружный диаметр в любом месте , мм: Измеренный наружный диаметр трубы в любом поперечном сечении трубы, округленный в большую сторону до 0,1 мм. 3.4 средний наружный диаметр , мм: Измеренный наружный периметр трубы, деленный на , округленный в большую сторону до 0,1 мм. Примечание - Значение принимают равным 3,142. 3.5 минимальный средний наружный диаметр , , мм: Минимальное значение среднего наружного диаметра трубы, установленное в настоящем стандарте для данного номинального размера. 3.6 максимальный средний наружный диаметр , , мм: Максимальное значение среднего наружного диаметра трубы, установленное в настоящем стандарте для данного номинального размера. 3.7 овальность (отклонение от круглости), мм: Разность между измеренными максимальным и минимальным наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечении трубы. 3.8 номинальная толщина стенки , мм: Толщина стенки трубы, установленная в ГОСТ ИСО 4065 и соответствующая минимальной допустимой толщине стенки в любой точке . 3.9 толщина стенки в любой точке e, мм: Измеренная толщина стенки в любой точке по периметру трубы. 3.10 минимальная толщина стенки , мм: Минимальное значение толщины стенки трубы, установленное в настоящем стандарте и соответствующее номинальной толщине стенки . 3.11 максимальная толщина стенки , мм: Максимальное значение толщины стенки трубы, установленное в настоящем стандарте. 3.12 серия трубы S: Безразмерное число для обозначения труб, соответствующих ГОСТ ИСО 4065. Примечание - Соотношение между серией трубы S и стандартным размерным отношением SDR определяется следующей формулой (см. ГОСТ ИСО 4065): 3.13 стандартное размерное отношение; SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы к ее номинальной толщине стенки . 3.14 номинальное давление; PN: Численное обозначение, относящееся к механическим свойствам элементов трубопровода, используемое для ссылок. Примечание - Для пластмассовых трубопроводов, транспортирующих воду, номинальное давление соответствует постоянному максимальному рабочему давлению, выраженному в Па (бар), создаваемому водой при 20 °C, с учетом минимального коэффициента запаса прочности. 3.15 максимальное рабочее давление; МОР, Па (бар): Максимальное давление среды в трубопроводе, которое допускается при постоянной эксплуатации. МОР учитывает физические и механические характеристики элементов трубопровода. Примечания: 1. МОР вычисляют по формуле 2. Па = 0,1 МПа = 1 бар. 3.16 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности , МПа: Величина с размерностью напряжения, определяющая свойства материала, представляющая собой 97,5%-й нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при 20 °C на 50 лет при внутреннем давлении воды. 3.17 минимальная длительная прочность; MRS, МПа: Значение нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности , округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ 8032 в зависимости от значения (см. ГОСТ ИСО 12162). 3.18 расчетное напряжение , МПа: Допускаемое напряжение для данного применения, полученное делением MRS на коэффициент С и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R20, т.е. 3.19 коэффициент запаса прочности С: Общий коэффициент со значением больше 1, который учитывает условия эксплуатации, в том числе и свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела. Коэффициент С для водопроводных труб равен 1,25. 3.20 композиция: Гомогенная гранулированная смесь базового полимера (ПЭ), включающая в себя добавки (антиоксиданты, пигменты, стабилизаторы и др.), вводимые на стадии производства композиции, в концентрациях, необходимых для обеспечения изготовления и использования труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта.". Пункт 4.1. Первый абзац изложить в новой редакции: "Размеры труб из композиций полиэтилена ПЭ 32 приведены в таблице 1, из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 - в таблицах 2 и 3."; таблица 1. Наименование. Заменить слова "из полиэтилена 32" на "из композиций полиэтилена 32"; головка. Заменить значения максимального рабочего давления воды при 20 °C: "0,25" на "2,5", "0,4" на "4", "0,6" на "6", "1" на "10"; таблицы 2 и 3 изложить в новой редакции: "Таблица 2 - Средний наружный диаметр и овальность труб из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 В миллиметрах ----------------------+--------------------------------+-------------- ¦ ¦ Средний наружный ¦ ¦ ¦ ¦ диаметр d ¦ Овальность после ¦ ¦ Номинальный размер ¦ em ¦ экструзии <***>, ¦ ¦ DN/OD +---------------+----------------+ не более ¦ ¦ ¦ d ¦ предельное ¦ ¦ ¦ ¦ em, min ¦ отклонение <*> ¦ ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 10 ¦ 10,0 ¦ +0,3 ¦ 1,2 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 12 ¦ 12,0 ¦ +0,3 ¦ 1,2 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 16 ¦ 16,0 ¦ +0,3 ¦ 1,2 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 20 ¦ 20,0 ¦ +0,3 ¦ 1,2 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 25 ¦ 25,0 ¦ +0,3 ¦ 1,2 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 32 ¦ 32,0 ¦ +0,3 ¦ 1,3 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 40 ¦ 40,0 ¦ +0,4 <**> ¦ 1,4 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 50 ¦ 50,0 ¦ +0,4 <**> ¦ 1,4 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 63 ¦ 63,0 ¦ +0,4 ¦ 1,5 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ (75) ¦ 75,0 ¦ +0,5 ¦ 1,6 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 90 ¦ 90,0 ¦ +0,6 ¦ 1,8 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 110 ¦ 110,0 ¦ +0,7 ¦ 2,2 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ (125) ¦ 125,0 ¦ +0,8 ¦ 2,5 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ (140) ¦ 140,0 ¦ +0,9 ¦ 2,8 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 160 ¦ 160,0 ¦ +1,0 ¦ 3,2 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ (180) ¦ 180,0 ¦ +1,1 ¦ 3,6 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ (200) ¦ 200,0 ¦ +1,2 ¦ 4,0 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 225 ¦ 225,0 ¦ +1,4 ¦ 4,5 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 250 ¦ 250,0 ¦ +1,5 ¦ 5,0 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 280 ¦ 280,0 ¦ +1,7 ¦ 9,8 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 315 ¦ 315,0 ¦ +1,9 ¦ 11,1 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 355 ¦ 355,0 ¦ +2,2 ¦ 12,5 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 400 ¦ 400,0 ¦ +2,4 ¦ 14,0 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 450 ¦ 450,0 ¦ +2,7 ¦ 15,6 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 500 ¦ 500,0 ¦ +3,0 ¦ 17,5 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ (560) ¦ 560,0 ¦ +3,4 ¦ 19,6 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 630 ¦ 630,0 ¦ +3,8 ¦ 22,1 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 710 ¦ 710,0 ¦ +6,4 ¦ 24,9 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 800 ¦ 800,0 ¦ +7,2 ¦ 28,0 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 900 ¦ 900,0 ¦ +8,1 ¦ 31,5 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 1000 ¦ 1000,0 ¦ +9,0 ¦ 35,0 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 1200 ¦ 1200,0 ¦ +10,8 ¦ 42,0 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 1400 ¦ 1400,0 ¦ +12,6 ¦ 49,0 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 1600 ¦ 1600,0 ¦ +14,4 ¦ 56,0 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 1800 ¦ 1800,0 ¦ +16,2 ¦ 63,0 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦ 2000 ¦ 2000,0 ¦ +18,0 ¦ 70,0 ¦ +---------------------+---------------+----------------+------------------+ ¦<*> Соответствует ГОСТ ИСО 11922-1, квалитет В - для размеров ¦ ¦DN/OD <= 630, квалитет А - для размеров DN/OD >= 710. ¦ ¦<**> Предельное отклонение увеличено до 0,4 мм по сравнению с указанным ¦ ¦в ГОСТ ИСО 11922-1. ¦ ¦<***> Соответствует ГОСТ ИСО 11922-1, квалитет N, определяет изготовитель¦ ¦после экструзии. ¦ +-------------------------------------------------------------------------+ ¦Примечание - Размеры, взятые в скобки, - нерекомендуемые. ¦ ¦-------------------------------------------------------------------------- Таблица 3 - Толщины стенок и номинальные давления труб из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 В миллиметрах -------------+------------------+------------------+------------------+-------------- ¦ ¦ SDR 41 ¦ SDR 33 ¦ SDR 26 ¦ SDR 21 ¦ ¦Наименование¦ S 20 ¦ S 16 ¦ S 12,5 ¦ S 10 ¦ ¦полиэтилена +------------------+------------------+------------------+------------------+ ¦ ¦ 5 ¦ ¦ ¦ Номинальное давление, 10 Па (бар) ¦ +------------+------------------+------------------+------------------+------------------+ ¦ ПЭ 63 ¦ PN 2,5 ¦ PN 3,2 ¦ PN 4 ¦ PN 5 ¦ +------------+------------------+------------------+------------------+------------------+ ¦ ПЭ 80 ¦ PN 3,2 ¦ PN 4 ¦ PN 5 ¦ PN 6,3 ¦ +------------+------------------+------------------+------------------+------------------+ ¦ ПЭ 100 ¦ PN 4 ¦ PN 5 ¦ PN 6,3 ¦ PN 8 ¦ +------------+------------------+------------------+------------------+------------------+ ¦Номинальный ¦ Толщина стенки е ¦ ¦размер DN/OD+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ ¦номин.¦пред. откл.¦номин.¦пред. откл.¦номин.¦пред. откл.¦номин.¦пред. откл.¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 10 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 12 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 16 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 20 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 25 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 32 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 40 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 2,0 ¦ +0,3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <*> ¦ ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 50 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 2,0 ¦ +0,3 ¦ 2,4 ¦ +0,4 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 63 ¦ - ¦ - ¦ 2,0 ¦ +0,3 ¦ 2,5 ¦ +0,4 ¦ 3,0 ¦ +0,4 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 75 ¦ 2,0 ¦ +0,3 ¦ 2,3 ¦ +0,4 ¦ 2,9 ¦ +0,4 ¦ 3,6 ¦ +0,5 ¦ ¦ ¦ <*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 90 ¦ 2,2 ¦ +0,4 ¦ 2,8 ¦ +0,4 ¦ 3,5 ¦ +0,5 ¦ 4,3 ¦ +0,6 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 110 ¦ 2,7 ¦ +0,4 ¦ 3,4 ¦ +0,5 ¦ 4,2 ¦ +0,6 ¦ 5,3 ¦ +0,7 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 125 ¦ 3,1 ¦ +0,5 ¦ 3,9 ¦ +0,5 ¦ 4,8 ¦ +0,6 ¦ 6,0 ¦ +0,7 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 140 ¦ 3,5 ¦ +0,5 ¦ 4,3 ¦ +0,6 ¦ 5,4 ¦ +0,7 ¦ 6,7 ¦ +0,8 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 160 ¦ 4,0 ¦ +0,5 ¦ 4,9 ¦ +0,6 ¦ 6,2 ¦ +0,8 ¦ 7,7 ¦ +0,9 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 180 ¦ 4,4 ¦ +0,6 ¦ 5,5 ¦ +0,7 ¦ 6,9 ¦ +0,8 ¦ 8,6 ¦ +1,0 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 200 ¦ 4,9 ¦ +0,6 ¦ 6,2 ¦ +0,8 ¦ 7,7 ¦ +0,9 ¦ 9,6 ¦ +1,1 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 225 ¦ 5,5 ¦ +0,7 ¦ 6,9 ¦ +0,8 ¦ 8,6 ¦ +1,0 ¦ 10,8 ¦ +1,2 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 250 ¦ 6,2 ¦ +0,8 ¦ 7,7 ¦ +0,9 ¦ 9,6 ¦ +1,1 ¦ 11,9 ¦ +1,3 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 280 ¦ 6,9 ¦ +0,8 ¦ 8,6 ¦ +1,0 ¦ 10,7 ¦ +1,2 ¦ 13,4 ¦ +1,5 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 315 ¦ 7,7 ¦ +0,9 ¦ 9,7 ¦ +1,1 ¦ 12,1 ¦ +1,4 ¦ 15,0 ¦ +1,6 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 355 ¦ 8,7 ¦ +1,0 ¦ 10,9 ¦ +1,2 ¦ 13,6 ¦ +1,5 ¦ 16,9 ¦ +1,8 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 400 ¦ 9,8 ¦ +1,1 ¦ 12,3 ¦ +1,4 ¦ 15,3 ¦ +1,7 ¦ 19,1 ¦ +2,1 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 450 ¦ 11,0 ¦ +1,2 ¦ 13,8 ¦ +1,5 ¦ 17,2 ¦ +1,9 ¦ 21,5 ¦ +2,3 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 500 ¦ 12,3 ¦ +1,4 ¦ 15,3 ¦ +1,7 ¦ 19,1 ¦ +2,1 ¦ 23,9 ¦ +2,5 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 560 ¦ 13,7 ¦ +1,5 ¦ 17,2 ¦ +1,9 ¦ 21,4 ¦ +2,3 ¦ 26,7 ¦ +2,8 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 630 ¦ 15,4 ¦ +1,7 ¦ 19,3 ¦ +2,1 ¦ 24,1 ¦ +2,6 ¦ 30,0 ¦ +3,1 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 710 ¦ 17,4 ¦ +1,9 ¦ 21,8 ¦ +2,3 ¦ 27,2 ¦ +2,9 ¦ 33,9 ¦ +3,5 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 800 ¦ 19,6 ¦ +2,1 ¦ 24,5 ¦ +2,6 ¦ 30,6 ¦ +3,2 ¦ 38,1 ¦ +4,0 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 900 ¦ 22,0 ¦ +2,3 ¦ 27,6 ¦ +2,9 ¦ 34,4 ¦ +3,6 ¦ 42,9 ¦ +4,4 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 1000 ¦ 24,5 ¦ +2,6 ¦ 30,6 ¦ +3,2 ¦ 38,2 ¦ +4,0 ¦ 47,7 ¦ +4,9 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 1200 ¦ 29,4 ¦ +3,1 ¦ 36,7 ¦ +3,8 ¦ 45,9 ¦ +4,7 ¦ 57,2 ¦ +5,9 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 1400 ¦ 34,3 ¦ +3,6 ¦ 42,9 ¦ +4,4 ¦ 53,5 ¦ +5,5 ¦ 66,7 ¦ +6,8 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 1600 ¦ 39,2 ¦ +4,1 ¦ 49,0 ¦ +5,0 ¦ 61,2 ¦ +6,3 ¦ 76,2 ¦ +7,8 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 1800 ¦ 44,0 ¦ +4,5 ¦ 55,1 ¦ +5,7 ¦ 68,8 ¦ +7,0 ¦ 85,8 ¦ +8,7 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 2000 ¦ 48,9 ¦ +5,0 ¦ 61,2 ¦ +6,3 ¦ 76,4 ¦ +7,8 ¦ 95,3 ¦ +9,7 ¦ ¦------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+------------ Продолжение таблицы 3 -------------+------------------+------------------+------------------+-------------- ¦ ¦ SDR 17,6 ¦ SDR 17 ¦ SDR 13,6 ¦ SDR 11 ¦ ¦Наименование¦ S 8,3 ¦ S 8 ¦ S 6,3 ¦ S 5 ¦ ¦полиэтилена +------------------+------------------+------------------+------------------+ ¦ ¦ 5 ¦ ¦ ¦ Номинальное давление, 10 Па (бар) ¦ +------------+------------------+------------------+------------------+------------------+ ¦ ПЭ 63 ¦ PN 6 ¦ - ¦ PN 8 ¦ PN 10 ¦ +------------+------------------+------------------+------------------+------------------+ ¦ ПЭ 80 ¦ (PN 7,5) ¦ PN 8 ¦ PN 10 ¦ PN 12,5 ¦ +------------+------------------+------------------+------------------+------------------+ ¦ ПЭ 100 ¦ (PN 9,5) ¦ PN 10 ¦ PN 12,5 ¦ PN 16 ¦ +------------+------------------+------------------+------------------+------------------+ ¦Номинальный ¦ Толщина стенки е ¦ ¦размер DN/OD+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ ¦номин.¦пред. откл.¦номин.¦пред. откл.¦номин.¦пред. откл.¦номин.¦пред. откл.¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 10 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 12 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 16 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 20 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 2,0 ¦ +0,3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <*> ¦ ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 25 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 2,0 ¦ +0,3 ¦ 2,3 ¦ +0,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <*> ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 32 ¦ - ¦ - ¦ 2,0 ¦ +0,3 ¦ 2,4 ¦ +0,4 ¦ 3,0 ¦ +0,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <*> ¦ ¦ ¦ ¦ <*> ¦ ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 40 ¦ 2,3 ¦ +0,4 ¦ 2,4 ¦ +0,4 ¦ 3,0 ¦ +0,4 ¦ 3,7 ¦ +0,5 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 50 ¦ 2,9 ¦ +0,4 ¦ 3,0 ¦ +0,4 ¦ 3,7 ¦ +0,5 ¦ 4,6 ¦ +0,6 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 63 ¦ 3,6 ¦ +0,5 ¦ 3,8 ¦ +0,5 ¦ 4,7 ¦ +0,6 ¦ 5,8 ¦ +0,7 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 75 ¦ 4,3 ¦ +0,6 ¦ 4,5 ¦ +0,6 ¦ 5,6 ¦ +0,7 ¦ 6,8 ¦ +0,8 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 90 ¦ 5,1 ¦ +0,7 ¦ 5,4 ¦ +0,7 ¦ 6,7 ¦ +0,8 ¦ 8,2 ¦ +1,0 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 110 ¦ 6,3 ¦ +0,8 ¦ 6,6 ¦ +0,8 ¦ 8,1 ¦ +1,0 ¦ 10,0 ¦ +1,1 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 125 ¦ 7,1 ¦ +0,9 ¦ 7,4 ¦ +0,9 ¦ 9,2 ¦ +1,1 ¦ 11,4 ¦ +1,3 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 140 ¦ 8,0 ¦ +1,0 ¦ 8,3 ¦ +1,0 ¦ 10,3 ¦ +1,2 ¦ 12,7 ¦ +1,4 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 160 ¦ 9,1 ¦ +1,1 ¦ 9,5 ¦ +1,1 ¦ 11,8 ¦ +1,3 ¦ 14,6 ¦ +1,6 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 180 ¦ 10,2 ¦ +1,2 ¦ 10,7 ¦ +1,2 ¦ 13,3 ¦ +1,5 ¦ 16,4 ¦ +1,8 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 200 ¦ 11,4 ¦ +1,3 ¦ 11,9 ¦ +1,3 ¦ 14,7 ¦ +1,6 ¦ 18,2 ¦ +2,0 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 225 ¦ 12,8 ¦ +1,4 ¦ 13,4 ¦ +1,5 ¦ 16,6 ¦ +1,8 ¦ 20,5 ¦ +2,2 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 250 ¦ 14,2 ¦ +1,6 ¦ 14,8 ¦ +1,6 ¦ 18,4 ¦ +2,0 ¦ 22,7 ¦ +2,4 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 280 ¦ 15,9 ¦ +1,7 ¦ 16,6 ¦ +1,8 ¦ 20,6 ¦ +2,2 ¦ 25,4 ¦ +2,7 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 315 ¦ 17,9 ¦ +1,9 ¦ 18,7 ¦ +2,0 ¦ 23,2 ¦ +2,5 ¦ 28,6 ¦ +3,0 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 355 ¦ 20,1 ¦ +2,2 ¦ 21,1 ¦ +2,3 ¦ 26,1 ¦ +2,8 ¦ 32,2 ¦ +3,4 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 400 ¦ 22,7 ¦ +2,4 ¦ 23,7 ¦ +2,5 ¦ 29,4 ¦ +3,1 ¦ 36,3 ¦ +3,8 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 450 ¦ 25,5 ¦ +2,7 ¦ 26,7 ¦ +2,8 ¦ 33,1 ¦ +3,5 ¦ 40,9 ¦ +4,2 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 500 ¦ 28,3 ¦ +3,0 ¦ 29,7 ¦ +3,1 ¦ 36,8 ¦ +3,8 ¦ 45,4 ¦ +4,7 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 560 ¦ 31,7 ¦ +3,3 ¦ 33,2 ¦ +3,5 ¦ 41,2 ¦ +4,3 ¦ 50,8 ¦ +5,2 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 630 ¦ 35,7 ¦ +3,7 ¦ 37,4 ¦ +3,9 ¦ 46,3 ¦ +4,8 ¦ 57,2 ¦ +5,9 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 710 ¦ 40,2 ¦ +4,2 ¦ 42,1 ¦ +4,4 ¦ 52,2 ¦ +5,4 ¦ 64,5 ¦ +6,6 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 800 ¦ 45,3 ¦ +4,7 ¦ 47,4 ¦ +4,9 ¦ 58,8 ¦ +6,0 ¦ 72,6 ¦ +7,4 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 900 ¦ 51,0 ¦ +5,2 ¦ 53,3 ¦ +5,5 ¦ 66,1 ¦ +6,8 ¦ 81,7 ¦ +8,3 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 1000 ¦ 56,6 ¦ +5,8 ¦ 59,3 ¦ +6,1 ¦ 73,5 ¦ +7,5 ¦ 90,8 ¦ +9,2 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 1200 ¦ 68,0 ¦ +6,9 ¦ 71,1 ¦ +7,3 ¦ 88,2 ¦ +9,0 ¦108,9 ¦ +11,0 ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 1400 ¦ - ¦ - ¦ 83,0 ¦ +8,4 ¦102,9 ¦ +10,4 ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 1600 ¦ - ¦ - ¦ 94,8 ¦ +9,6 ¦117,5 ¦ +11,9 ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 1800 ¦ - ¦ - ¦106,6 ¦ +10,8 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+ ¦ 2000 ¦ - ¦ - ¦118,5 ¦ +12,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦------------+------+-----------+------+-----------+------+-----------+------+------------ Продолжение таблицы 3 ---------------+-------------------+------------------+--------------- ¦ ¦ SDR 9 ¦ SDR 7,4 ¦ SDR 6 ¦ ¦ Наименование ¦ S 4 ¦ S 3,2 ¦ S 2,5 ¦ ¦ полиэтилена +-------------------+------------------+-------------------+ ¦ ¦ 5 ¦ ¦ ¦ Номинальное давление, 10 Па (бар) ¦ +--------------+-------------------+------------------+-------------------+ ¦ ПЭ 63 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +--------------+-------------------+------------------+-------------------+ ¦ ПЭ 80 ¦ PN 16 ¦ PN 20 ¦ PN 25 ¦ +--------------+-------------------+------------------+-------------------+ ¦ ПЭ 100 ¦ PN 20 ¦ PN 25 ¦ - ¦ +--------------+-------------------+------------------+-------------------+ ¦ Номинальный ¦ Толщина стенки е ¦ ¦ размер DN/OD +-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ ¦номин. ¦пред. откл.¦номин.¦пред. откл.¦номин. ¦пред. откл.¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 10 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 2,0 ¦ +0,3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <*> ¦ ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 12 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 2,0 ¦ +0,3 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 16 ¦2,0 <*>¦ +0,3 ¦ 2,3 ¦ +0,4 ¦ 2,7 ¦ +0,4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <*> ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 20 ¦ 2,3 ¦ +0,4 ¦ 3,0 ¦ +0,4 ¦ 3,4 ¦ +0,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <*> ¦ ¦ ¦ ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 25 ¦ 2,8 ¦ +0,4 ¦ 3,5 ¦ +0,5 ¦ 4,2 ¦ +0,6 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 32 ¦ 3,6 ¦ +0,5 ¦ 4,4 ¦ +0,6 ¦ 5,4 ¦ +0,7 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 40 ¦ 4,5 ¦ +0,6 ¦ 5,5 ¦ +0,7 ¦ 6,7 ¦ +0,8 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 50 ¦ 5,6 ¦ +0,7 ¦ 6,9 ¦ +0,8 ¦ 8,3 ¦ +1,0 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 63 ¦ 7,1 ¦ +0,9 ¦ 8,6 ¦ +1,0 ¦ 10,5 ¦ +1,2 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 75 ¦ 8,4 ¦ +1,0 ¦ 10,3 ¦ +1,2 ¦ 12,5 ¦ +1,4 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 90 ¦ 10,1 ¦ +1,2 ¦ 12,3 ¦ +1,4 ¦ 15,0 ¦ +1,7 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 110 ¦ 12,3 ¦ +1,4 ¦ 15,1 ¦ +1,7 ¦ 18,3 ¦ +2,0 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 125 ¦ 14,0 ¦ +1,5 ¦ 17,1 ¦ +1,9 ¦ 20,8 ¦ +2,2 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 140 ¦ 15,7 ¦ +1,7 ¦ 19,2 ¦ +2,1 ¦ 23,3 ¦ +2,5 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 160 ¦ 17,9 ¦ +1,9 ¦ 21,9 ¦ +2,3 ¦ 26,6 ¦ +2,8 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 180 ¦ 20,1 ¦ +2,2 ¦ 24,6 ¦ +2,6 ¦ 29,9 ¦ +3,1 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 200 ¦ 22,4 ¦ +2,4 ¦ 27,4 ¦ +2,9 ¦ 33,2 ¦ +3,5 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 225 ¦ 25,2 ¦ +2,7 ¦ 30,8 ¦ +3,2 ¦ 37,4 ¦ +3,9 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 250 ¦ 27,9 ¦ +2,9 ¦ 34,2 ¦ +3,6 ¦ 41,5 ¦ +4,3 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 280 ¦ 31,3 ¦ +3,3 ¦ 38,3 ¦ +4,0 ¦ 46,5 ¦ +4,8 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 315 ¦ 35,2 ¦ +3,7 ¦ 43,1 ¦ +4,5 ¦ 52,3 ¦ +5,4 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 355 ¦ 39,7 ¦ +4,1 ¦ 48,5 ¦ +5,0 ¦ 59,0 ¦ +6,0 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 400 ¦ 44,7 ¦ +4,6 ¦ 54,7 ¦ +5,6 ¦ 66,4 ¦ +6,8 ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 450 ¦ 50,3 ¦ +5,2 ¦ 61,5 ¦ +6,3 ¦ - ¦ - ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 500 ¦ 55,8 ¦ +5,7 ¦ 68,3 ¦ +7,0 ¦ - ¦ - ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 560 ¦ 62,5 ¦ +6,4 ¦ 76,5 ¦ +7,8 ¦ - ¦ - ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 630 ¦ 70,3 ¦ +7,2 ¦ 86,1 ¦ +8,7 ¦ - ¦ - ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 710 ¦ 79,3 ¦ +8,1 ¦ 97,0 ¦ +9,8 ¦ - ¦ - ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 800 ¦ 89,3 ¦ +9,1 ¦109,3 ¦ +11,1 ¦ - ¦ - ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 900 ¦ 100,5 ¦ +10,2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦ 1000 ¦ 111,6 ¦ +11,3 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +--------------+-------+-----------+------+-----------+-------+-----------+ ¦<*> Номинальная толщина стенки труб увеличена в соответствии с условиями ¦ ¦применения по сравнению с указанной в ГОСТ ИСО 4065 для данного SDR. ¦ +-------------------------------------------------------------------------+ ¦Примечания: ¦ ¦1. Номинальные давления PN, указанные в скобках, выбраны из ряда R40 по ¦ ¦ГОСТ 8032. ¦ ¦2. Полиэтилен ПЭ 63 не рекомендуется для изготовления труб диаметром ¦ ¦более 250 мм. ¦ ¦-------------------------------------------------------------------------- Пункт 4.1. Исключить слова "При этом допускается изготовлять трубы с предельными отклонениями, указанными в скобках.". Пункт 4.2. Первый абзац. Заменить значение "плюс 1%" на "+/-1%"; второй абзац. Заменить значения: "плюс 3%" на "+/-3%" и "плюс 1,5%" на "+/-1,5%". Пункт 4.4 исключить. Пункт 5.1 изложить в новой редакции: "5.1 Трубы изготовляют из композиций полиэтилена (см. 3.20) минимальной длительной прочностью MRS 3,2 МПа (ПЭ 32), MRS 6,3 МПа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80), MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) (приложение Г) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Введение добавок на стадии экструзии труб не допускается. Допускается изготовлять трубы из композиций полиэтилена с использованием вторичного гранулированного полиэтилена ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80 или ПЭ 100, полученного из труб собственного производства. Классификация композиции полиэтилена по уровню минимальной длительной прочности MRS по таблице 4а (кроме ПЭ 32) должна быть установлена изготовителем композиции в соответствии с ГОСТ ИСО 12162. Таблица 4а - Классификация композиций полиэтилена Обозначение композиции Минимальная длительная Расчетное напряжение ,
полиэтилена прочность MRS, МПа МПа
ПЭ 100 10,0 8,0
ПЭ 80 8,0 6,3
ПЭ 63 6,3 5,0
ПЭ 32 3,2 2,5
Значение MRS и классификацию композиции полиэтилена устанавливают исходя из значения нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности в соответствии с ГОСТ ИСО 12162. Значение должно быть определено на основе анализа данных длительных гидростатических испытаний образцов труб, выполненных по ГОСТ 24157. При определении длительной гидростатической прочности композиций полиэтилена ПЭ 100 прямая, описывающая временную зависимость прочности при 80 °C, не должна иметь перегиб ранее 5000 ч.". Раздел 5 дополнить пунктом - 5.1а: "5.1а Трубы должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому и гигиеническому контролю (надзору).". Пункт 5.2. Таблица 5. Графа "Значение показателя для труб из". Для показателя 1 заменить слова "с синими продольными полосами в количестве не менее четырех" на "с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех"; после слов "не регламентируются" дополнить словами "Цвет защитной оболочки - синий"; показатели 2, 3 и 4 изложить в новой редакции, показатель 5 дополнить знаком сноски "<*>"; дополнить показателем 7 и сноской "<**>": --------------------+-------------------------------------------+-------- ¦ "Наименование ¦ Значение показателя для труб из ¦ Метод ¦ ¦ показателя +----------+----------+----------+----------+ испытания ¦ ¦ ¦ ПЭ 32 ¦ ПЭ 63 ¦ ПЭ 80 ¦ ПЭ 100 ¦ ¦ +-------------------+----------+----------+----------+----------+------------+ ¦2 Относительное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ ¦ ¦удлинение при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦11262 и 8.4 ¦ ¦разрыве, %, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦настоящего ¦ ¦менее ¦ 250 ¦ 350 ¦ 350 ¦ 350 ¦стандарта ¦ +-------------------+----------+----------+----------+----------+------------+ ¦3 Изменение длины ¦ ¦По ГОСТ ¦ ¦после прогрева (для¦ ¦27078 и 8.5 ¦ ¦труб номинальной ¦ ¦настоящего ¦ ¦толщиной 16 мм и ¦ ¦стандарта ¦ ¦менее), %, не более¦ 3 ¦ ¦ +-------------------+----------+----------+----------+----------+------------+ ¦4 Стойкость при ¦ При ¦ При ¦ При ¦ При ¦По ГОСТ ¦ ¦постоянном ¦начальном ¦начальном ¦начальном ¦начальном ¦24157 и 8.6 ¦ ¦внутреннем давлении¦напряжении¦напряжении¦напряжении¦напряжении¦настоящего ¦ ¦при 20 °C, ч, не ¦ в стенке ¦ в стенке ¦ в стенке ¦ в стенке ¦стандарта ¦ ¦менее ¦ трубы ¦ трубы ¦ трубы ¦ трубы ¦ ¦ ¦ ¦ 6,5 МПа ¦ 8,0 МПа ¦ 9,0 МПа ¦ 12,0 МПа ¦ ¦ ¦ ¦ 100 ¦ 100 ¦ 100 ¦ 100 ¦ ¦ +-------------------+----------+----------+----------+----------+------------+ ¦7 Термостабильность¦ ¦По ¦ ¦при 200 °C <**>, ¦ ¦приложению Ж¦ ¦мин, не менее ¦ 20 ¦ ¦ +-------------------+-------------------------------------------+------------+ ¦<*> В случае пластического разрушения до истечения 165 ч - см. таблицу 5а. ¦ ¦<**> Допускается проводить испытание при 210 °C или при 220 °C. В случае ¦ ¦разногласий испытание проводят при температуре 200 °C.". ¦ ¦----------------------------------------------------------------------------- Пункт 5.3.1. Третий абзац исключить; дополнить абзацами и примечанием: "Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы. При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов. Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем. Маркировка труб с соэкструзионными слоями и труб с защитной оболочкой - в соответствии с В.2.3 и В.3.4 (приложение В).". Пункт 5.4.1. Первый абзац. Заменить значение "до 1 т" на "до 3 т"; дополнить словами "По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т."; первый и четвертый абзацы. Заменить слова "и труднодоступных районов" на "и приравненных к ним местностей" (2 раза); третий абзац. Заменить значение "20" на "16". Пункт 6.1. Первый абзац. Заменить слова "Трубы из полиэтилена" на "Полиэтилен, из которого изготовляют трубы,"; заменить ссылку "ГОСТ 12.1.005" на "ГОСТ 12.1.007". Пункт 6.2. Второй абзац после слов "соответствовать ГОСТ 12.3.030" изложить в новой редакции: "Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны и класс опасности приведены в таблице 6."; таблицу 6 изложить в новой редакции: "Таблица 6 -------------------------+--------------+--------------+-------------- ¦ ¦ Предельно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ допустимая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ концентрация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (ПДК) в ¦ Класс ¦ Действие на ¦ ¦ Наименование продукта ¦ воздухе ¦ опасности по ¦ организм ¦ ¦ ¦ рабочей зоны ¦ГОСТ 12.1.007 ¦ ¦ ¦ ¦ по ГОСТ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12.1.005 <*>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ мг/куб.м ¦ ¦ ¦ +------------------------+--------------+--------------+------------------+ ¦Формальдегид ¦ 0,5 ¦ 2 ¦Выраженное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦раздражающее, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сенсибилизирующее ¦ +------------------------+--------------+--------------+------------------+ ¦Ацетальдегид ¦ 5 ¦ 3 ¦Общее токсическое ¦ +------------------------+--------------+--------------+------------------+ ¦Углерода оксид ¦ 20 ¦ 4 ¦Общее токсическое ¦ +------------------------+--------------+--------------+------------------+ ¦Органические кислоты (в ¦ 5 ¦ 3 ¦Общее токсическое ¦ ¦пересчете на уксусную ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислоту) ¦ ¦ ¦ ¦ +------------------------+--------------+--------------+------------------+ ¦Аэрозоль полиэтилена ¦ 10 ¦ 4 ¦Общее токсическое ¦ +------------------------+--------------+--------------+------------------+ ¦<*> На территории Республики Беларусь действуют Санитарные нормы, ¦ ¦правила и гигиенические нормативы "Перечень регламентированных в воздухе ¦ ¦рабочей зоны вредных веществ", утвержденные постановлением Министерства ¦ ¦здравоохранения Республики Беларусь от 31.12.2008 N 240.". ¦ ¦-------------------------------------------------------------------------- Раздел 6 дополнить пунктом - 6.4: "6.4 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб из полиэтилена специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.". Пункт 7.2. Второй абзац. Заменить слова "диаметром 10 и 12 мм" на "диаметром 16 мм и менее"; третий абзац. Заменить слова "с технологической линии перед намоткой" на "с технологической линии или перед намоткой"; таблицу 7 изложить в новой редакции: "Таблица 7 --------------------------------------+---------------------+--------- ¦ Наименование показателя ¦ Частота контроля ¦Объем выборки¦ +-------------------------------------+---------------------+-------------+ ¦1 Внешний вид поверхности ¦На каждой партии ¦5 проб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2 Размеры ¦На каждой партии ¦5 проб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦3 Относительное удлинение при разрыве¦На каждой партии ¦1 проба <*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦4 Изменение длины труб после прогрева¦1 раз в 6 мес на ¦3 пробы ¦ ¦ ¦одном диаметре от ¦ ¦ ¦ ¦каждой группы труб с ¦ ¦ ¦ ¦толщиной стенки 16 ¦ ¦ ¦ ¦мм и менее, при этом ¦ ¦ ¦ ¦каждый диаметр ¦ ¦ ¦ ¦контролируют не реже ¦ ¦ ¦ ¦1 раза в 2 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦5 Стойкость при постоянном внутреннем¦1 раз в 6 мес на ¦1 проба <*> ¦ ¦давлении (20 °C - 100 ч) ¦одном диаметре от ¦ ¦ ¦ ¦каждой группы труб, ¦ ¦ ¦ ¦при этом каждый ¦ ¦ ¦ ¦диаметр контролируют ¦ ¦ ¦ ¦не реже 1 раза в 2 ¦ ¦ ¦ ¦года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦6 Стойкость при постоянном внутреннем¦1 раз в 3 мес на ¦1 проба <*> ¦ ¦давлении (80 °C - 165 ч) ¦одном диаметре от ¦ ¦ ¦ ¦каждой группы труб, ¦ ¦ ¦ ¦при этом каждый ¦ ¦ ¦ ¦диаметр контролируют ¦ ¦ ¦ ¦не реже 1 раза в 2 ¦ ¦ ¦ ¦года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7 Стойкость при постоянном внутреннем¦1 раз в 3 года на ¦1 проба <*> ¦ ¦давлении (80 °C - 1000 ч) ¦одном диаметре от ¦ ¦ ¦ ¦каждой группы труб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦8 Термостабильность труб при 200 °C ¦1 раз в 2 года на ¦2 пробы <**> ¦ ¦ ¦одном размере от ¦ ¦ ¦ ¦группы труб 2, 3 и 4 ¦ ¦ +-------------------------------------+---------------------+-------------+ ¦<*> В случае разногласий от партии отбирают две пробы. ¦ ¦<**> Образцы отбирают от наружной и внутренней поверхностей трубы. ¦ +-------------------------------------------------------------------------+ ¦Примечание - Испытания по показателям 4 - 8 проводят на каждой марке ¦ ¦сырья.". ¦ ¦-------------------------------------------------------------------------- Пункт 8.3.2. Заменить значение "2 ч" на "4 ч"; дополнить абзацем: "В случае разногласий размеры определяют при температуре (23 +/- 2) °C.". Пункт 8.3.3 изложить в новой редакции: "8.3.3 Определение среднего наружного диаметра проводят в одном поперечном сечении, расположенном на расстоянии не менее 150 мм от торцов, одним из следующих способов: а) путем прямого измерения длины окружности рулеткой в виде ленты, градуированной в диаметрах (-рулеткой), по ГОСТ 29325; б) как расчетное значение из нескольких (в соответствии с таблицей 7а) измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении. Таблица 7а - Количество измерений диаметра для данного номинального размера -------------------------------------+-------------------------------- ¦ Номинальный размер трубы DN/OD ¦ Количество измерений диаметра в ¦ ¦ ¦ данном поперечном сечении ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ <=40 ¦ 4 ¦ ¦ >40 и <=600 ¦ 6 ¦ ¦ >600 и <=1600 ¦ 8 ¦ ¦ >1600 ¦ 12 ¦ ¦------------------------------------+------------------------------------- Измерения проводят с погрешностью в соответствии с таблицей 7б. Таблица 7б - Погрешность измерения диаметра В миллиметрах ----------------------------------+----------------+------------------ ¦ ¦ Допускаемая ¦ Среднеарифметическое ¦ ¦ Номинальный размер трубы DN/OD ¦ погрешность ¦значение округляют до ¦ ¦ ¦ единичного ¦ <*> ¦ ¦ ¦ измерения ¦ ¦ +---------------------------------+----------------+----------------------+ ¦ <=600 ¦ 0,1 ¦ 0,1 ¦ +---------------------------------+----------------+----------------------+ ¦ 600 < DN <= 1600 ¦ 0,2 ¦ 0,2 ¦ +---------------------------------+----------------+----------------------+ ¦ >1600 ¦ 1 ¦ 1 ¦ +---------------------------------+----------------+----------------------+ ¦<*> Округление среднего значения проводят в большую сторону. ¦ ¦-------------------------------------------------------------------------- В случае перечисления б) рассчитывают среднеарифметическое значение полученных измерений, округляют в соответствии с таблицей 7б и записывают результат как средний наружный диаметр .". Пункт 8.3.4. Второй абзац. Заменить слова "в таблицах 1 - 4" на "в таблицах 1, 3". Пункт 8.3.5. Заменить слова "определяемыми по ГОСТ 29325" на "измеряемыми". Пункт 8.3.6. Второй абзац дополнить словами "в процессе производства". Пункт 8.4 изложить в новой редакции: "8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах-лопатках, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы. Отрезок трубы, изготовленный из пробы, отобранной по 7.2, разделяют на равное количество секторов, вырезают полосы, располагаемые приблизительно равномерно по окружности трубы, в количестве, указанном в таблице 7в. Таблица 7в - Количество образцов --------------------------+-------------+--------------+---------------+------ ¦ Номинальный наружный ¦20 <= d < 75¦75 <= d < 280¦280 <= d < 450¦d >= 450 ¦ ¦ диаметр d , мм ¦ n ¦ n ¦ n ¦ n ¦ ¦ n ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------------+-------------+--------------+---------------+----------+ ¦Количество полос для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовления образцов ¦ 3 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 8 ¦ +-------------------------+-------------+--------------+---------------+----------+ ¦Примечание - Для труб диаметром 40 мм и менее допускается вырезать полосы из двух¦ ¦или трех отрезков труб. ¦ ¦---------------------------------------------------------------------------------- Тип образца, метод изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8. Таблица 8 -----------------+------------+----------------------------+---------- ¦ Номинальная ¦Тип образца ¦ ¦ Скорость ¦ ¦ толщина стенки ¦ по ГОСТ ¦ Способ изготовления ¦ испытания, ¦ ¦ трубы е, мм ¦ 11262 ¦ ¦ мм/мин ¦ +----------------+------------+----------------------------+--------------+ ¦e <= 5 ¦ 1 ¦Вырубка штампом-просечкой ¦ 100 +/- 10 ¦ ¦ ¦ ¦или механическая обработка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦по ГОСТ 26277 ¦ ¦ +----------------+------------+----------------------------+--------------+ ¦5 < e <= 12 ¦ 2 ¦Вырубка штампом-просечкой ¦ 50 +/- 5 ¦ ¦ ¦ ¦или механическая обработка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦по ГОСТ 26277 ¦ ¦ +----------------+------------+----------------------------+--------------+ ¦е > 12 ¦ 2 ¦Механическая обработка по ¦ 25 +/- 2 ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 26277 ¦ ¦ +----------------+------------+----------------------------+--------------+ ¦или е > 12 ¦ 3 по ¦Механическая обработка по ¦ 10 +/- 1 ¦ ¦ ¦ рисунку 1 ¦ГОСТ 26277 ¦ ¦ ¦----------------+------------+----------------------------+--------------- ***На бумажном носителе Рисунок 1 - Образец типа 3Таблица 9 - Размеры образца типа 3 -----------------------------------------------+---------------------- ¦ Параметр ¦ Размеры, мм ¦ +----------------------------------------------+--------------------------+ ¦Общая длина l , не менее ¦ 250 ¦ ¦ 1 ¦ ¦ +----------------------------------------------+--------------------------+ ¦Начальное расстояние между центрами несущих ¦ 165 +/- 5 ¦ ¦болтов l ¦ ¦ ¦ 2 ¦ ¦ +----------------------------------------------+--------------------------+ ¦Длина рабочей части (параллельная часть) l ¦ 25 +/- 1 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ +----------------------------------------------+--------------------------+ ¦Расчетная длина l ¦ 20 +/- 1 ¦ ¦ 0 ¦ ¦ +----------------------------------------------+--------------------------+ ¦Ширина головки b ¦ 100 +/- 3 ¦ ¦ 1 ¦ ¦ +----------------------------------------------+--------------------------+ ¦Ширина рабочей части (параллельная часть) b ¦ 25 +/- 1 ¦ ¦ 2 ¦ ¦ +----------------------------------------------+--------------------------+ ¦Толщина е ¦ Соответствует толщине ¦ ¦ ¦ стенки трубы ¦ +----------------------------------------------+--------------------------+ ¦Радиус закругления r ¦ 25 +/- 1 ¦ +----------------------------------------------+--------------------------+ ¦Диаметр отверстия d ¦ 30 +/- 5 ¦ ¦----------------------------------------------+--------------------------- При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы и располагаться по центру полосы, при этом штамп-просечку устанавливают на внутреннюю сторону полосы. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре испытания (23 +/- 2) °C при номинальной толщине образца, мм: ......................... в течение 1 ч +/- 5 мин
....................... -"- 3 ч +/- 15 мин
...................... -"- 6 ч +/- 30 мин
..................... -"- (10 +/- 1) ч
........................ -"- (16 +/- 1) ч.
Примечание - При достижении относительного удлинения 500% испытание может быть прекращено до наступления разрыва образца. За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до третьей значащей цифры.". Пункт 8.5 дополнить словами "на трубах номинальной толщиной стенки 16 мм и менее. При этом образцы перед испытанием кондиционируют в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 при номинальной толщине испытуемой трубы, мм: .......................... в течение ч
....................... -"- ч
...................... -"- ч.".
Пункт 8.6. Заменить слова "на трех пробах" на "на пробах"; исключить слова "Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа"; дополнить словами "Среда испытания - "вода в воде". Пункт 9.1. Последний абзац. Заменить слова "и труднодоступные районы" на "и приравненные к ним местности". Пункт 9.2. Первый абзац изложить в новой редакции: "9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4) или 8 (ОЖ3). При этом трубы, изготовленные из несажевых композиций полиэтилена, хранят в условиях 8 (ОЖ3) в течение не более 12 мес, по истечении указанного срока они должны быть испытаны по показателям 2, 5, 7 таблицы 5.". Пункт 10.2. Исключить слово "хранения". Приложение А. Пункт А.1. Исключить слово "нормативных". Приложение Б. Таблицу Б.2 изложить в новой редакции: "Таблица Б.2 - Расчетная масса 1 м труб из композиций полиэтилена ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 ------------+--------------------------------------------------------------------------- ¦Номинальный¦ Расчетная масса 1 м труб, кг ¦ ¦ размер +------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----T-------+-----+ ¦ DN/OD ¦SDR 41¦SDR 33¦SDR 26¦SDR 21¦SDR 17,6¦SDR 17¦SDR 13,6¦SDR 11¦SDR 9¦SDR 7,4¦SDR 6¦ ¦ ¦ S 20 ¦ S 16 ¦S 12,5¦ S 10 ¦ S 8,3 ¦ S 8 ¦ S 6,3 ¦ S 5 ¦ S 4 ¦ S 3,2 ¦S 2,5¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 10 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦0,051¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 12 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦0,064¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 16 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦0,090¦ 0,102 ¦0,115¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 20 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦0,116 ¦0,132¦ 0,162 ¦0,180¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 25 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,148 ¦0,169 ¦0,198¦ 0,240 ¦0,277¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 32 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦0,193 ¦ 0,229 ¦0,277 ¦0,325¦ 0,385 ¦0,453¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 40 ¦ - ¦ - ¦ - ¦0,244 ¦ 0,281 ¦0,292 ¦ 0,353 ¦0,427 ¦0,507¦ 0,600 ¦0,701¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 50 ¦ - ¦ - ¦0,308 ¦0,369 ¦ 0,436 ¦0,449 ¦ 0,545 ¦0,663 ¦0,786¦ 0,935 ¦1,47 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 63 ¦ - ¦0,392 ¦0,488 ¦0,573 ¦ 0,682 ¦0,715 ¦ 0,869 ¦ 1,05 ¦1,25 ¦ 1,47 ¦1,73 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 75 ¦0,469 ¦0,543 ¦0,668 ¦0,821 ¦ 0,97 ¦ 1,01 ¦ 1,23 ¦ 1,46 ¦1,76 ¦ 2,09 ¦2,45 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 90 ¦0,630 ¦0,782 ¦0,969 ¦ 1,18 ¦ 1,40 ¦ 1,45 ¦ 1,76 ¦ 2,12 ¦2,54 ¦ 3,00 ¦3,52 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 110 ¦0,930 ¦ 1,16 ¦ 1,42 ¦ 1,77 ¦ 2,07 ¦ 2,16 ¦ 2,61 ¦ 3,14 ¦3,78 ¦ 4,49 ¦5,25 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 125 ¦ 1,22 ¦ 1,50 ¦ 1,83 ¦ 2,26 ¦ 2,66 ¦ 2,75 ¦ 3,37 ¦ 4,08 ¦4,87 ¦ 5,78 ¦6,77 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 140 ¦ 1,53 ¦ 1,87 ¦ 2,31 ¦ 2,83 ¦ 3,35 ¦ 3,46 ¦ 4,22 ¦ 5,08 ¦6,12 ¦ 7,27 ¦8,49 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 160 ¦ 1,98 ¦ 2,41 ¦ 3,03 ¦ 3,71 ¦ 4,35 ¦ 4,51 ¦ 5,50 ¦ 6,67 ¦7,97 ¦ 9,46 ¦11,1 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 180 ¦ 2,47 ¦ 3,05 ¦ 3,78 ¦ 4,66 ¦ 5,47 ¦ 5,71 ¦ 6,98 ¦ 8,43 ¦10,1 ¦ 12,0 ¦14,0 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 200 ¦ 3,03 ¦ 3,82 ¦ 4,68 ¦ 5,77 ¦ 6,78 ¦ 7,04 ¦ 8,56 ¦ 10,4 ¦12,5 ¦ 14,8 ¦17,3 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 225 ¦ 3,84 ¦ 4,76 ¦ 5,88 ¦ 7,29 ¦ 8,55 ¦ 8,94 ¦ 10,9 ¦ 13,2 ¦15,8 ¦ 18,7 ¦21,9 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 250 ¦ 4,81 ¦ 5,90 ¦ 7,29 ¦ 8,92 ¦ 10,6 ¦ 11,0 ¦ 13,4 ¦ 16,2 ¦19,4 ¦ 23,1 ¦27,0 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 280 ¦ 5,96 ¦ 7,38 ¦ 9,09 ¦ 11,3 ¦ 13,2 ¦ 13,8 ¦ 16,8 ¦ 20,3 ¦24,4 ¦ 28,9 ¦33,9 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 315 ¦ 7,49 ¦ 9,35 ¦ 11,6 ¦ 14,2 ¦ 16,7 ¦ 17,4 ¦ 21,3 ¦ 25,7 ¦30,8 ¦ 36,6 ¦42,8 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 355 ¦ 9,53 ¦ 11,8 ¦ 14,6 ¦ 18,0 ¦ 21,2 ¦ 22,2 ¦ 27,0 ¦ 32,6 ¦39,2 ¦ 46,4 ¦54,4 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 400 ¦ 12,1 ¦ 15,1 ¦ 18,6 ¦ 22,9 ¦ 26,9 ¦ 28,0 ¦ 34,2 ¦ 41,4 ¦49,7 ¦ 59,0 ¦69,0 ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 450 ¦ 15,2 ¦ 19,0 ¦ 23,5 ¦ 29,0 ¦ 34,0 ¦ 35,5 ¦ 43,3 ¦ 52,4 ¦62,9 ¦ 74,6 ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 500 ¦ 19,0 ¦ 23,4 ¦ 29,0 ¦ 35,8 ¦ 42,0 ¦ 43,9 ¦ 53,5 ¦ 64,7 ¦77,5 ¦ 92,1 ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 560 ¦ 23,6 ¦ 29,4 ¦ 36,3 ¦ 44,8 ¦ 52,6 ¦ 55,0 ¦ 67,1 ¦ 81,0 ¦97,3 ¦ 116 ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 630 ¦ 29,9 ¦ 37,1 ¦ 46,0 ¦ 56,5 ¦ 66,6 ¦ 69,6 ¦ 84,8 ¦ 103 ¦ 123 ¦ 146 ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 710 ¦ 38,1 ¦ 47,3 ¦ 58,5 ¦ 72,1 ¦ 84,7 ¦ 88,4 ¦ 108 ¦ 131 ¦ 157 ¦ 186 ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 800 ¦ 48,3 ¦ 59,9 ¦ 74,1 ¦ 91,4 ¦ 108 ¦ 112 ¦ 137 ¦ 166 ¦ 199 ¦ 236 ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 900 ¦ 60,9 ¦ 75,9 ¦ 93,8 ¦ 116 ¦ 136 ¦ 142 ¦ 173 ¦ 210 ¦ 252 ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 1000 ¦ 75,4 ¦ 93,5 ¦ 116 ¦ 143 ¦ 168 ¦ 175 ¦ 214 ¦ 259 ¦ 311 ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 1200 ¦ 108 ¦ 134 ¦ 167 ¦ 206 ¦ 242 ¦ 252 ¦ 308 ¦ 373 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 1400 ¦ 148 ¦ 183 ¦ 227 ¦ 280 ¦ - ¦ 343 ¦ 419 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 1600 ¦ 193 ¦ 239 ¦ 296 ¦ 365 ¦ - ¦ 448 ¦ 547 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 1800 ¦ 243 ¦ 303 ¦ 375 ¦ 462 ¦ - ¦ 567 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ +-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+-----+ ¦ 2000 ¦ 300 ¦ 374 ¦ 462 ¦ 571 ¦ - ¦ 700 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦- ". ¦ ¦-----------+------+------+------+------+--------+------+--------+------+-----+-------+------ Примечание после таблицы Б.2. Заменить слова: "плотности полиэтилена" на "плотности композиции полиэтилена", "полиэтилена плотностью" на "композиции полиэтилена плотностью". Приложение В изложить в новой редакции: "Приложение В МНОГОСЛОЙНЫЕ ТРУБЫВ.1 Общие положения Настоящее приложение устанавливает дополнительные параметры многослойных полиэтиленовых труб и включает два типа: а) полиэтиленовые трубы с соэкструзионными слоями (на наружной и/или внутренней поверхностях) черного или другого цвета, имеющими одинаковый уровень MRS (номинальным наружным диаметром ) (см. В.2), в том числе с защитным слоем снаружи трубы; б) полиэтиленовые трубы (номинальным наружным диаметром ) с несвязанным прилегающим дополнительным защитным слоем снаружи трубы (трубы с защитной оболочкой) и, таким образом, имеющие совокупный наружный диаметр, равный (см. В.3). В.2 Трубы с соэкструзионными слоями В.2.1 Размеры Размеры труб с соэкструзионными слоями (без защитного слоя) должны соответствовать разделу 4. Изготовитель должен указывать толщину каждого слоя. В.2.2 Характеристики В.2.2.1 Характеристики труб с соэкструзионными слоями (без защитного слоя) должны соответствовать 5.2. Требования по термостабильности должны применяться к отдельному слою. Изменение длины после прогрева применимо к трубе, включая соэкструзионные слои. В течение всех испытаний труб с соэкструзионными слоями не должно быть расслоения (разделения слоев). В.2.2.2 Трубы с соэкструзионными слоями должны быть стойкими к расслоению при определении кольцевой жесткости после 30%-й деформации сжатия образца трубы по В.2.4, при этом падение кольцевой жесткости по отношению к начальному значению должно составлять не более 20%. Частота проведения испытания - не реже 1 раза в 12 мес на одном диаметре от каждой группы труб. В.2.3 Маркировка Маркировка труб с соэкструзионными слоями должна соответствовать 5.3 с обозначением количества слоев. В.2.4 Определение стойкости к расслоению В.2.4.1 Стойкость к расслоению, т.е. целостность структуры стенки трубы после воздействия деформации, определяют путем сравнения начальной и конечной кольцевой жесткости после 30%-й деформации сжатия образца трубы. Испытание состоит из следующих этапов: - определение кольцевой жесткости ; - испытание на кольцевую гибкость при 30%-й деформации сжатия образца трубы; - определение кольцевой жесткости после испытания на кольцевую гибкость . В.2.4.2 Определение кольцевой жесткости В.2.4.2.1 Аппаратура Испытательная машина, обеспечивающая деформацию сжатия поперечного сечения образца трубы, устанавливаемого между горизонтальных плит, с постоянной скоростью в соответствии с таблицей В.1. Погрешность измерения нагрузки - +/-2%. Длина плит должна быть не менее длины образца трубы, а ширина - не менее ширины контакта с образцом в процессе деформации плюс 25 мм. В.2.4.2.2 Подготовка к испытанию Образцы кондиционируют в условиях испытания, соответствующих стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423, в течение не менее 24 ч. На отрезок трубы длиной, достаточной для изготовления из него трех образцов размером (300 +/- 40) мм, наносят маркировочную линию вдоль всей образующей и изготовляют три испытуемых образца a, b и c таким образом, чтобы концы каждого образца были по возможности перпендикулярны к оси трубы. Измеряют длину и средний внутренний диаметр каждого испытуемого образца. Длину измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм. За длину каждого испытуемого образца L принимают среднеарифметическое значение измерений, равномерно расположенных по периметру испытуемого образца, при этом минимальная измеренная длина каждого образца должна быть не менее 0,9 максимального измеренного значения, а количество измерений при номинальном диаметре испытуемой трубы, мм, должно быть: ..........................3;
200 < < 500...................4;
..........................6.
Внутренние диаметры каждого образца , и определяют как среднеарифметическое значение четырех равномерно распределенных измерений в поперечном сечении в середине образца, проведенных с погрешностью +/-0,5%. Среднеарифметическое значение внутреннего диаметра трех образцов вычисляют по формуле В.2.4.2.3 Проведение испытания Испытание проводят при температуре (23 +/- 2) °C. Устанавливают испытуемый образец а в нагружающее устройство горизонтально таким образом, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой без деформации, а центр образца совпадал с точкой приложения нагрузки. Прикладывают одну из следующих предварительных нагрузок : а) для труб внутренним диаметром 100 мм и менее = 7,5 Н; б) для труб внутренним диаметром более 100 мм предварительную нагрузку , H, вычисляют по следующей формуле, а результат округляют в большую сторону до целого значения: где - номинальный диаметр трубы, мм; L - фактическая длина испытуемого образца, мм. Приложенная предварительная нагрузка должна быть между 95% и 105% рассчитанной нагрузки. Устанавливают нагрузку на ноль и сжимают испытуемый образец в поперечном сечении с постоянной скоростью, выбранной по таблице В.1, до тех пор, пока деформация достигнет не менее , записывая при этом диаграмму "нагрузка - деформация". Таблица В.1 -------------------------------------+-------------------------------- ¦ Номинальный диаметр d , мм ¦ Скорость деформации, мм/мин ¦ ¦ n ¦ ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 100 < d <= 200 ¦ 5 +/- 0,25 ¦ ¦ n ¦ ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 200 < d <= 400 ¦ 10 +/- 0,5 ¦ ¦ n ¦ ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ 400 < d <= 710 ¦ 20 +/- 1 ¦ ¦ n ¦ ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦ d > 710 ¦ 0,03d +/- 5% ¦ ¦ n ¦ i ¦ ¦------------------------------------+------------------------------------- Деформацию поперечного сечения оценивают по изменению расстояния между плитами, в случае разногласий деформацию оценивают по изменению внутреннего диаметра трубы. Испытывают таким же образом образцы b и c, поворачивая на 45° и 90° соответственно по отношению к маркировочной линии и положению первого образца. В.2.4.2.4 Обработка результатов Рассчитывают кольцевую жесткость для каждого образца , или , кН/кв.м, до трех десятичных знаков по формуле где - нагрузка, соответствующая 3%-й деформации испытуемого образца a (b или c), определяемая по диаграмме "нагрузка - деформация", кН; - среднеарифметическое значение внутреннего диаметра трех образцов, вычисляемое по формуле (В.1), м; - длина испытуемого образца a (b или c), м; y - деформация, соответствующая 3%-й деформации (y / = 0,03), м. При определении нагрузки, соответствующей 3%-й деформации, нулевая точка на диаграмме "нагрузка - деформация" должна находиться на пересечении касательной, проведенной к кривой в начальной точке участка с наибольшим углом наклона с горизонтальной осью (рисунок В.1). За кольцевую жесткость трубы S принимают среднеарифметическое трех значений кольцевой жесткости , и , рассчитанное до двух десятичных знаков, таким образом получают . ***На бумажном носителе Рисунок В.1 - Кривая "нагрузка - деформация"В.2.4.3 Испытание на кольцевую гибкость при 30%-й деформации образца трубы В.2.4.3.1 Испытательная машина, соответствующая требованиям В.2.4.2.1. В.2.4.3.2 Испытание проводят при температуре (23 +/- 2) °C на образцах, испытанных по В.2.4.2. Устанавливают испытуемый образец в нагружающее устройство горизонтально таким образом, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой, а центр образца совпадал с точкой приложения нагрузки. Сжимают образец с постоянной скоростью в соответствии с таблицей В.1 до достижения 30%-й деформации среднего наружного диаметра , определенного по 8.3.3. При этом записывают диаграмму "нагрузка - деформация", фиксируя деформацию, при которой наблюдается первое появление признаков механических разрушений: трещин, расслоений внутренней и наружной стенок, вмятин короблений стенки трубы. В.2.4.3.3 Если при достижении указанной деформации на образце не обнаружено признаков механических разрушений, проводят испытания на определение кольцевой жесткости. В.2.4.4 Определение кольцевой жесткости после испытания на кольцевую гибкость После проведения испытания по В.2.4.2 и В.2.4.3 образцы кондиционируют в условиях испытания, соответствующих стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423, в течение 1 ч. Затем на образцах определяют кольцевую жесткость по В.2.4.2. В.2.4.5 Стойкость к расслоению считают удовлетворительной, если падение кольцевой жесткости после воздействия 30%-й деформации сжатия составляет не более 20%, т.е. и при этом не обнаружено трещин, расслоений внутренней и наружной стенок, вмятин и короблений стенки трубы. В.3 Трубы с защитной оболочкой В.3.1 Размеры Размеры труб, исключая оболочку, должны соответствовать разделу 4. В.3.2 Характеристики Характеристики труб без оболочки должны соответствовать 5.2. Оболочка не должна оказывать отрицательное воздействие на трубу и наоборот. В.3.4 Маркировка Маркировку наносят на оболочку трубы. Маркировка должна соответствовать 5.3 с дополнительным указанием данных, однозначно отличающих функционально эту трубу при эксплуатации от трубы без защитной оболочки. Примечание - Допускается на трубах с защитной оболочкой не наносить маркировку на основную трубу. В.3.5 Хранение и монтаж Защитная оболочка должна быть стойкой к отслаиванию в процессе хранения по 9.2 и монтажа. Оболочка при необходимости должна легко удаляться путем надреза с применением простого инструмента (без повреждения поверхности трубы).". Приложение Г изложить в новой редакции: "Приложение Г ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОЗИЦИЙ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И МАРКИРОВОЧНЫХ ПОЛОСТаблица Г.1 - Характеристики композиций полиэтилена для изготовления труб и маркировочных полос --------------------------+---------------------------------+--------- ¦ ¦ Значение показателя ¦ Метод ¦ ¦ Наименование показателя +---------+---------+------+------+ испытания ¦ ¦ ¦ ПЭ 32 ¦ ПЭ 63 ¦ПЭ 80 ¦ПЭ 100¦ ¦ +-------------------------+---------+---------+------+------+-------------+ ¦1 Плотность композиции ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ 15139¦ ¦при 23 °C, кг/куб.м, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(разделы 4 - ¦ ¦менее ¦ 910 ¦ 930 ¦ 930 ¦ 930 ¦6) ¦ +-------------------------+---------+---------+------+------+-------------+ ¦2 Показатель текучести ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ 11645¦ ¦расплава, г/10 мин, не ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦менее при: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦190 °C/2,16 кгс ¦0,2 - 0,4¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ +-------------------------+---------+---------+------+------+ ¦ ¦190 °C/5 кгс ¦ ¦ ¦0,3 - ¦0,1 - ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦0,3 - 0,7¦ 1,2 ¦ 0,5 ¦ ¦ +-------------------------+---------+---------+------+------+-------------+ ¦3 Разброс показателя ¦ ¦По ГОСТ 16337¦ ¦текучести расплава в ¦ ¦(пункт 3.13) ¦ ¦пределах партии, %, не ¦ ¦и ГОСТ 16338 ¦ ¦более ¦ +/-20 ¦(пункт 5.10) ¦ +-------------------------+-------------------+-------------+-------------+ ¦4 Термостабильность при ¦ ¦ ¦По ¦ ¦200 °C <*>, мин, не менее¦ - ¦ 20 ¦приложению Ж ¦ +-------------------------+---------+---------+------+------+-------------+ ¦5 Массовая доля летучих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ 26359¦ ¦веществ, мг/кг, не более ¦ - ¦ 350 ¦ 350 ¦ 350 ¦ ¦ +-------------------------+---------+---------+------+------+-------------+ ¦6 Массовая доля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦По ГОСТ 26311¦ ¦технического углерода ¦ ¦ 2,00 - ¦2,0 - ¦2,0 - ¦ ¦ ¦(сажи) <**>, % ¦2,0 - 2,5¦ 2,75 ¦ 2,5 ¦ 2,5 ¦ ¦ +-------------------------+---------+---------+------+------+-------------+ ¦7 Распределение ¦ ¦ ¦ ¦технического углерода ¦ ¦ ¦ ¦(сажи) или пигмента: ¦ ¦ ¦ ¦7.1 класс ¦<=3 ¦По ¦ ¦тип ¦А.1, А.2, А.3 или В ¦нормативным ¦ ¦ ¦ ¦или ¦ ¦ ¦ ¦техническим ¦ ¦ ¦ ¦документам на¦ ¦ ¦ ¦полиэтилен ¦ ¦или 7.2 тип <**> (для ¦I - II ¦По ГОСТ 16337¦ ¦сажи) ¦ ¦(пункт ¦ ¦ ¦ ¦3.20.2) ¦ ¦ ¦ ¦и ГОСТ 16338 ¦ ¦ ¦ ¦(пункт 5.18) ¦ +-------------------------+---------------------------------+-------------+ ¦ Характеристики, определяемые на образцах в виде труб ¦ +-------------------------+---------+-----------------------+-------------+ ¦8 Стойкость к медленному ¦ - ¦ При начальном ¦По ¦ ¦распространению трещин ¦ ¦ напряжении: ¦нормативным ¦ ¦(МРТ) при 80 °C (на ¦ ¦ ¦или ¦ ¦трубах d 110 или 160 мм ¦ ¦3,2 МПа¦4,0 МПа¦4,6 МПа¦техническим ¦ ¦ n ¦ ¦ 165 ¦ 500 ¦ 500 ¦документам на¦ ¦с SDR 11), ч, не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полиэтилен ¦ +-------------------------+---------+-------+-------+-------+-------------+ ¦9 Атмосферостойкость ¦ - ¦ ¦По ГОСТ 9.708¦ ¦после облучения суммарной¦ ¦ ¦и ¦ ¦солнечной энергией ¦ ¦ ¦приложению И ¦ ¦Е >= 3,5 ГДж/кв.м (только¦ ¦ ¦ ¦ ¦для несажевых композиций ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на трубах диаметром 32 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦или 63 мм с SDR 11) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Стойкость при ¦По 8.6 ¦ ¦ ¦ ¦ постоянном внутреннем ¦настоящего ¦ ¦ ¦ ¦давлении >= 1000 ч при ¦стандарта ¦ ¦ ¦ ¦ 80 °C и начальном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ напряжении в стенке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ трубы, МПа: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3,2 ¦ 4,0 ¦ 5,0 ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+------+------+-------------+ ¦ ¦ ¦Относительное удлинение¦По 8.4 ¦ ¦ ¦ ¦ при разрыве >=350% ¦настоящего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стандарта ¦ ¦ ¦ +-----------------------+-------------+ ¦ ¦ ¦ Термостабильность ¦По ¦ ¦ ¦ ¦ >=20 мин ¦приложению Ж ¦ +-------------------------+---------+-----------------------+-------------+ ¦ Характеристика, определяемая на свариваемых встык соединениях ¦ +-------------------------+---------+-----------------------+-------------+ ¦10 Свариваемость <***> - ¦ - ¦ Испытание до ¦По ¦ ¦стойкость к осевому ¦ ¦ разрушения: ¦приложению К ¦ ¦растяжению сварного ¦ ¦ пластический - ¦ ¦ ¦стыкового соединения (на ¦ ¦ удовлетворительно, ¦ ¦ ¦трубах d 110 или 160 мм ¦ ¦ хрупкий - ¦ ¦ ¦ n ¦ ¦ неудовлетворительно ¦ ¦ ¦с SDR 11), тип разрушения¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------------+---------+-----------------------+-------------+ ¦<*> Допускается проводить испытание при 210 °C или при 220 °C. В случае ¦ ¦разногласий испытание проводят при температуре 200 °C. ¦ ¦<**> Для марок полиэтилена, светостабилизированных сажей. ¦ ¦<***> Изготовитель композиции полиэтилена должен подтвердить ¦ ¦свариваемость композиций путем определения стойкости к осевому ¦ ¦растяжению сварного стыкового соединения при температуре 23 °C.". ¦ ¦-------------------------------------------------------------------------- Приложение Д исключить. Приложение Е. Пункт Е.1 после слова "отрезков" дополнить словами "или сегментов". Пункт Е.3. Исключить последний абзац. Приложение Ж изложить в новой редакции: "Приложение Ж ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМОСТАБИЛЬНОСТИЖ.1 Сущность метода Сущность метода заключается в определении индукционного периода окисления материала методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Образец, содержащий стабилизирующую систему, нагревают в потоке инертного газа (азота), продуваемого с постоянной скоростью. При достижении заданной температуры атмосферу переключают на подачу кислорода с той же скоростью и выдерживают при постоянной температуре до появления на термограмме экзотермического эффекта, что соответствует реакции термоокисления материала. Измеряют время от начала подачи кислорода до начала экзотермического эффекта - индукционный период окисления (или термостабильность). Этот параметр характеризует степень стабилизации испытуемого материала. Ж.2 Аппаратура Ж.2.1 Дифференциальный сканирующий калориметр, поддерживающий температуру испытания с погрешностью +/-0,3 °C, способный измерять время с разрешением +/-0,5 с и погрешностью +/-1 с или выше, измерять тепловой поток с разрешением +/-0,5 и погрешностью +/-2 или более. Допускается использовать дифференциальный термический анализатор. Ж.2.2 Тигли из алюминия одинаковой массы, предпочтительно одноразового использования. Ж.2.3 Весы лабораторные I класса точности по ГОСТ 24104 или аналогичные. Ж.2.4 Баллоны по ГОСТ 949 с азотом (не менее 99,99%), по ГОСТ 9293 и с кислородом (не менее 99,5%) по ГОСТ 5583, которые можно включать попеременно. Ж.3 Подготовка к испытанию Ж.3.1 Испытуемые образцы Из сегмента трубы (отобранного от пробы по 7.2), используя микротом или другой острый инструмент, изготовляют образец толщиной (0,65 +/- 0,10) мм и массой от 12 до 17 мг, взвешенный с погрешностью +/-0,5 мг. Из каждой пробы изготовляют один образец. Примечание - Для определения термостабильности материала образец изготовляют из отрезков экструдированного материала, полученных на экструзионном пластомере, применяемом при определении показателя текучести расплава (ГОСТ 11645), или из прессованных пластин, литьевых образцов в соответствии с нормативным или техническим документом на материал, при этом наличие пузырьков не допускается. Ж.3.2 Калибровка Калибровка устанавливает соотношение между температурой, показываемой на приборе Т, и фактической температурой фазового перехода калибровочного материала и определения температурной поправки . Калибровку проводят по мере необходимости в соответствии с установленным порядком. В качестве калибровочных материалов для полиэтилена используют индий и олово, при этом нагрев проводят: для индия - от комнатной температуры до 145 °C при скорости 10 °C/мин, от 145 °C до 165 °C при скорости 1 °C/мин; для олова - от комнатной температуры до 220 °C при скорости 10 °C/мин, от 220 °C до 240 °C при скорости 1 °C/мин. Калибровку проводят в среде азота, используя закрытые алюминиевые тигли. Помещают в прибор тигли одинаковой массы: один с калибровочным материалом, другой пустой. Устанавливают на приборе такие же условия, как для испытания полиэтилена, записывают базовую линию. Для каждого калибровочного материала получают температурную поправку вычитанием начальной температуры Т1 из температуры фазового перехода Т2. Затем корректируют температурную шкалу прибора линейной интерполяцией температурной поправки в корректируемом диапазоне автоматически или в соответствии с уравнением где , - температурные поправки для двух калибровочных материалов; , - истинные температуры фазовых переходов двух калибровочных материалов. Ж.4 Проведение испытания В камеру дифференциального сканирующего калориметра помещают алюминиевый тигель с образцом и пустой алюминиевый эталонный тигель, тигли должны быть чистыми. При работе с образцом и тиглем используют пинцет. Через камеру прибора пропускают азот с объемным расходом (50 +/- 5) мл/мин, по истечении 5 мин включают программируемый нагрев, начиная от комнатной температуры до температуры (200,0 +/- 0,1) °C со скоростью 20 °C/мин. Выдерживают образец при изотермическом режиме нагревания в течение 3 мин. Во время испытания строят график зависимости теплового потока q от времени (рисунок Ж.1). Камеру прибора переключают на подачу кислорода с той же скоростью, что и подавался азот, и отмечают эту точку на термограмме как нулевое время испытания (точка А). Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают. Или, в качестве альтернативы, испытание прекращают после достижения установленного времени испытания. ***На бумажном носителе Рисунок Ж.1 - Типичная кривая ДСК при определении термоокислительной стабильности полиэтилена.Ж.5 Обработка результатов К полученной кривой проводят касательную к экзотерме в точке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой (точка В) и проецируют точки А и В на ось абсцисс. За термостабильность принимают значение времени в минутах, прошедшее от точки А' до точки В', округленное до трех значащих цифр.". Стандарт дополнить приложениями - И, К: "Приложение И ОПРЕДЕЛЕНИЕ АТМОСФЕРОСТОЙКОСТИИ.1 Атмосферостойкость (старение при воздействии естественных климатических факторов) определяют по ГОСТ 9.708 (метод 1) на трубах диаметром 32 или 63 мм с SDR 11, соответствующих требованиям настоящего стандарта. Испытания проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной около 1 м. Получают исходные данные испытаний образцов той же партии и хранят несколько контрольных образцов в темном месте и соответствующей атмосфере до окончания испытаний. И.2 Рабочая поверхность образцов, размещенных на раме, должна быть ориентирована на юг под углом наклона 45° к линии горизонта. Продолжительность испытания определяют по данным энергии облучения (интенсивности суммарного солнечного излучения), взятым из результатов метеорологических наблюдений на климатических станциях. После облучения энергией ГДж/кв.м образцы повторно испытывают по показателям: стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °C в течение 1000 ч, относительное удлинение при разрыве, термостабильность. Примечание - При испытании на термостабильность после облучения с отрезков труб перед изготовлением испытуемых образцов снимают поверхностный слой (стружку) толщиной 0,2 мм, затем отбирают образцы от наружной и внутренней поверхностей. И.3 Образцы считают выдержавшими испытание на атмосферостойкость, если результаты испытаний соответствуют требованиям таблицы Г.1 (приложение Г). Приложение К СТОЙКОСТЬ К ОСЕВОМУ РАСТЯЖЕНИЮ СВАРНОГО СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯК.1 Испытание проводят при температуре 23 °C на испытательной машине, отвечающей требованиям ГОСТ 11262. Для изготовления испытуемых образцов сваривают два отрезка трубы диаметром 110 или 160 мм с SDR 11 в соответствии с инструкцией изготовителя при температуре окружающей среды (23 +/- 5) °C с учетом указаний по таблице К.1. Таблица К.1 - Схема сварки труб ----------------------------------+-----------------+----------------- ¦ Труба ¦ ПЭ 80 ¦ ПЭ 100 ¦ +---------------------------------+-----------------+---------------------+ ¦ ПЭ 80 ¦ Х ¦ Х <*> ¦ +---------------------------------+-----------------+---------------------+ ¦ ПЭ 100 ¦ Х <*> ¦ Х ¦ +---------------------------------+-----------------+---------------------+ ¦<*> По требованию потребителя. ¦ ¦-------------------------------------------------------------------------- Из сварного соединения вырезают четыре полосы в продольном направлении: одну - от места наибольшего смещения сварного шва, другие - равномерно распределяют по окружности соединения. Из полос способом механической обработки (с учетом ГОСТ 26277) изготовляют образцы типа 2 по ГОСТ 11262 или типа 3 по 8.4. Шов сварного соединения должен быть расположен в центре поперечного сечения рабочей части образца. Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 6 ч в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423, при этом испытание проводят не ранее чем через 24 ч после окончания сварки соединения, включая время кондиционирования. К.2 Испытуемый образец закрепляют в зажимы испытательной машины так, чтобы направление приложения нагрузки было перпендикулярно к сварному шву, и растягивают со скоростью (5 +/- 1) мм/мин до момента разрушения. Определяют тип разрушения - хрупкий или пластический. Примечание - Хрупкое разрушение - в зоне разрушения не обнаруживается деформация текучести, видимая без увеличительных приборов. Пластическое разрушение - в зоне разрушения имеет место деформация текучести, видимая без увеличительных приборов. К.3 Результат испытания считают положительным, если: - отсутствует разрушение сварного шва; - разрушение произошло вне сварного шва; - тип разрушения по сварному шву - пластический. За отрицательный результат испытания принимают хрупкое разрушение по сварному шву.". Библиографические данные. Исключить код "ОКП 224811"; дополнить символами соответствия "NEQ". (ИУ ТНПА N 6-2013)МКС 43.040.70 ИЗМЕНЕНИЕ N 2 ПРАВИЛА ЕЭК ООН N 55 (01)/ПЕРЕСМОТР 1ЕДИНООБРАЗНЫЕ ПРЕДПИСАНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ ОФИЦИАЛЬНОГО УТВЕРЖДЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СЦЕПНЫХ УСТРОЙСТВ СОСТАВОВ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 25.06.2012 N 34 Дата введения 2014-01-01 E/ECE/324/Rev.1/Add.54/Rev.1/Amend.3-E/ECE/TRANS/505/Rev.1/Add.54/Rev.1/Amend.3 23 May 2012 Соглашение О принятии единообразных технических предписаний для колесных транспортных средств, предметов оборудования и частей, которые могут быть установлены и/или использованы на колесных транспортных средствах, и об условиях взаимного признания официальных утверждений, выдаваемых на основе этих предписаний <*>(Пересмотр 2, включающий поправки, вступившие в силу 16 октября 1995 года)Добавление 54: Правила N 55Пересмотр 1 - Поправка 3Дополнение 3 к поправкам серии 01 - дата вступления в силу 13 апреля 2012 годаЕдинообразные предписания, касающиеся официального утверждения механических деталей сцепных устройств составов транспортных средствОРГАНИЗАЦИЯ ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ-------------------------------- <*> Прежнее название Соглашения: Соглашение о принятии единообразных условий официального утверждения и о взаимном признании официального утверждения предметов оборудования и частей механических транспортных средств, совершено в Женеве 20 марта 1958 года. Пункт 2.16 изменить следующим образом: "2.16 "аварийное сцепное устройство" означает цепь, проволочный канат или иной элемент, прикрепленный к сцепной головке класса В, определенной в пункте 2.6.2, и способный в случае расцепления основного сцепного устройства обеспечить соединение прицепа с буксирующим транспортным средством и некоторое остаточное управление прицепом". Приложение 7, Включить новый пункт 1.2.3 следующего содержания: "1.2.3 Конструкция сцепного устройства, включая сцепную головку, предназначенную для использования на прицепах с центральной осью категорий О1 и О2, не должна допускать врезания сцепной головки в грунт в случае ее расцепления с основным сцепным устройством". E/ECE/324/Rev.1/Add.54/Rev.1/Amend.2-E/ECE/TRANS/505/Rev.1/Add.54/Rev.1/Amend.2 24 February 2011 Соглашение О принятии единообразных технических предписаний для колесных транспортных средств, предметов оборудования и частей, которые могут быть установлены и/или использованы на колесных транспортных средствах, и об условиях взаимного признания официальных утверждений, выдаваемых на основе этих предписаний <*>(Пересмотр 2, включающий поправки, вступившие в силу 16 октября 1995 года)Добавление 54: Правила N 55Пересмотр 1 - Поправка 2Дополнение 2 к поправкам серии 01 - Дата вступления в силу: 30 января 2011 годаЕдинообразные предписания, касающиеся официального утверждения механических сцепных устройств составов транспортных средствОРГАНИЗАЦИЯ ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ-------------------------------- <*> Прежнее название Соглашения: Соглашение о принятии единообразных условий официального утверждения и о взаимном признании официального утверждения предметов оборудования и частей механических транспортных средств, совершено в Женеве 20 марта 1958 года. Включить новый пункт 2.16 следующего содержания: "2.16 Под "аварийным сцепным устройством" подразумевается цепь, проволочный канат или иной элемент, прикрепленный к сцепной головке класса В, определенной в пункте 2.6.2, и способный в случае расцепления основного сцепного устройства предотвращать падение сцепной тяги на землю и обеспечивать некоторое остаточное управление прицепом". Приложение 1, Включить новый пункт 9.4 следующего содержания: "9.4 Для сцепных головок класса В - предназначена ли сцепная головка для установки на прицепе категории О1, не оснащенном тормозами .................. ". Приложение 5, Пункт 1.5 изменить следующим образом: "1.5 Изготовители тяговых кронштейнов должны предусматривать точки крепления либо аварийных сцепных устройств, либо приспособлений, позволяющих автоматически остановить прицеп в случае расцепления основного сцепного устройства". Пункт 2.1 изменить следующим образом: "2.1 Сцепные головки класса B50 ... имели предписанные характеристики. Сцепные головки, рассчитанные на тяговое усилие до 800 кг и предназначенные для установки на прицепах категории О1, не оснащенных тормозами, должны быть оснащены аварийным сцепным устройством или по крайней мере точкой (точками) крепления для подсоединения аварийного сцепного устройства (аварийных сцепных устройств). Расположение точки (точек) крепления должно быть таковым, чтобы аварийное сцепное устройство (аварийные сцепные устройства), когда таковое используется (таковые используются), не ограничивало (не ограничивали) угол нормального отклонения сцепного устройства. Сцепные головки должны разрабатываться ... износа сцепных устройств". Приложение 6, Включить новый пункт 3.2.4 следующего содержания: "3.2.4 Точки крепления аварийного сцепного устройства (аварийных сцепных устройств), упомянутые в пункте 2.1 приложения 5, должны выдерживать воздействие статической силы, эквивалентной 2D, максимум 15 кН". (ИУ ТНПА N 6-2013)МКС 43.060 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ПРАВИЛА ЕЭК ООН N 83 (06)/ПЕРЕСМОТР 4ЕДИНООБРАЗНЫЕ ПРЕДПИСАНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ ОФИЦИАЛЬНОГО УТВЕРЖДЕНИЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ В ОТНОШЕНИИ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОПЛИВА, НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙВведено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 25.06.2012 N 34 Дата введения 2014-01-01 E/ECE/324/Rev.1/Add.82/Rev.4/Amend.2-E/ECE/TRANS/505/Rev.1/Add.82/Rev.4/Amend.2 23 May 2012 Соглашение О принятии единообразных технических предписаний для колесных транспортных средств, предметов оборудования и частей, которые могут быть установлены и/или использованы на колесных транспортных средствах, и об условиях взаимного признания официальных утверждений, выдаваемых на основе этих предписаний <*>(Пересмотр 2, включая поправки, вступившие в силу 16 октября 1995 года)Добавление 82: Правила N 83Пересмотр 4 - Поправка 2Дополнение 2 к поправкам серии 06 к Правилам - Дата вступления в силу: 13 апреля 2012 годаЕдинообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств в отношении выбросов загрязняющих веществ в зависимости от топлива, необходимого для двигателейОРГАНИЗАЦИЯ ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ-------------------------------- <*> Прежнее название Соглашения: Соглашение о принятии единообразных условий официального утверждения и о взаимном признании официального утверждения предметов оборудования и частей механических транспортных средств, совершено в Женеве 20 марта 1958 года. Включить новый пункт 12.1.2 (Переходные положения) следующего содержания: "12.1.2 По истечении 36 месяцев после даты вступления в силу Договаривающиеся стороны, применяющие настоящие Правила, предоставляют официальное утверждение только в том случае, если тип транспортного средства, подлежащий официальному утверждению, соответствует требованиям настоящих Правил с внесенными в них поправками в соответствии с дополнением 2 к поправкам серии 06". Приложение 4, Пункт 6.1.3 изменить следующим образом: "6.1.3 На транспортное средство направляют с переменной скоростью поток воздуха. Скорость подачи воздуха должна находиться в рабочих пределах от 10 км/ч до не менее максимальной скорости используемого цикла испытания. Линейная скорость воздуха на выходе из воздуходувки должна быть в пределах +/-5 км/ч по отношению к окружной скорости соответствующего бегового барабана в диапазоне от 10 км/ч до 50 км/ч. В диапазоне свыше 50 км/ч линейная скорость воздуха должна оставаться в пределах +/-10 км/ч по отношению к окружной скорости соответствующего бегового барабана. При окружной скорости бегового барабана менее 10 км/ч скорость воздуха может быть равна нулю. Вышеуказанная скорость воздуха определяется как среднее значение ряда измерительных точек. a) Для воздуходувок с прямоугольными выпускными отверстиями - точки расположены в центре каждого прямоугольника, разделяющего все выпускное отверстие воздуходувки на девять секторов (причем как по горизонтали, так и по вертикали это выпускное отверстие делят на три равные части). В центральной зоне измерение не проводится (как показано на схеме ниже). ------------+------------+--------
¦+ ¦+ ¦+ ¦
+-----------+------------+------------+
¦+ ¦ ¦+ ¦
+-----------+------------+------------+
¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦-----------+------------+-------------
b) Для воздуходувок с круглыми выпускными отверстиями - выпускное отверстие делится на восемь равных секторов вертикальными, горизонтальными и наклоненными под углом 45° линиями. Измерительные точки располагаются на пересечениях биссектрис каждого из секторов (22,5°) с окружностью радиусом в две трети радиуса выпускного отверстия (как показано на схеме ниже). ***На бумажном носителе Эти измерения проводятся в условиях отсутствия транспортного средства или иного препятствия перед воздуходувкой. Устройство, используемое для измерения линейной скорости воздушного потока, должно располагаться на расстоянии 0 - 20 см от воздуховыпускного отверстия. Окончательно выбранная воздуходувка должна иметь следующие характеристики: a) площадь не менее 0,2 кв.м; b) высота от пола до нижнего края: приблизительно 20 см; c) расстояние от передней части транспортного средства: приблизительно 30 см. Высота и поперечное положение вентилятора охлаждения может изменяться по просьбе изготовителя и если орган, предоставляющий официальное утверждение, считает это целесообразным. В случаях, описанных выше, положение и конфигурация вентилятора охлаждения регистрируются в протоколе испытаний на официальное утверждение и используются для проверки соответствия производства (СП) и эксплуатационного соответствия (ЭС)". Приложение 4a, Пункт 3.4.2 изменить следующим образом: "3.4.2 На транспортное средство направляется с переменной скоростью поток воздуха. Скорость подачи воздуха должна находиться в рабочих пределах от 10 км/ч до не менее максимальной скорости используемого цикла испытания. Линейная скорость воздуха на выходе из воздуходувки должна быть в пределах +/-5 км/ч по отношению к окружной скорости соответствующего бегового барабана в диапазоне от 10 км/ч до 50 км/ч. В диапазоне свыше 50 км/ч линейная скорость воздуха должна оставаться в пределах +/-10 км/ч по отношению к окружной скорости соответствующего бегового барабана. При окружной скорости бегового барабана менее 10 км/ч скорость воздуха может быть равна нулю. Вышеуказанная скорость воздуха определяется как среднее значение ряда измерительных точек. a) Для воздуходувок с прямоугольными выпускными отверстиями - точки расположены в центре каждого прямоугольника, разделяющего все выпускное отверстие воздуходувки на девять секторов (причем как по горизонтали, так и по вертикали это выпускное отверстие делят на три равные части). В центральной зоне измерение не проводится (как показано на схеме ниже). ------------+------------+--------
¦+ ¦+ ¦+ ¦
+-----------+------------+------------+
¦+ ¦ ¦+ ¦
+-----------+------------+------------+
¦+ ¦+ ¦+ ¦
¦-----------+------------+-------------
b) Для воздуходувок с круглыми выпускными отверстиями - выпускное отверстие делится на восемь равных секторов вертикальными, горизонтальными и наклоненными под углом 45° линиями. Измерительные точки располагаются на пересечениях биссектрис каждого из секторов (22,5°) с окружностью радиусом в две трети радиуса выпускного отверстия (как показано на схеме ниже). ***На бумажном носителе Эти измерения проводятся в условиях отсутствия транспортного средства или иного препятствия перед воздуходувкой. Устройство, используемое для измерения линейной скорости воздушного потока, должно располагаться на расстоянии 0 - 20 см от воздуховыпускного отверстия. Окончательно выбранная воздуходувка должна иметь следующие характеристики: a) площадь не менее 0,2 кв.м; b) высота от пола до нижнего края: приблизительно 20 см; c) расстояние от передней части транспортного средства: приблизительно 30 см. Высота и поперечное положение вентилятора охлаждения может изменяться по просьбе изготовителя и если орган, предоставляющий официальное утверждение, считает это целесообразным. В случаях, описанных выше, положение и конфигурация вентилятора охлаждения регистрируются в протоколе испытаний на официальное утверждение и используются для проверки соответствия производства (СП) и эксплуатационного соответствия (ЭС)". (ИУ ТНПА N 6-2013)МКС 43.040.20 ИЗМЕНЕНИЕ N 1 ПРАВИЛА ЕЭК ООН N 112 (01)/ПЕРЕСМОТР 2ЕДИНООБРАЗНЫЕ ПРЕДПИСАНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ ОФИЦИАЛЬНОГО УТВЕРЖДЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ФАР, ИСПУСКАЮЩИХ АСИММЕТРИЧНЫЙ ЛУЧ БЛИЖНЕГО ИЛИ ДАЛЬНЕГО СВЕТА ЛИБО ОБА ЛУЧА И ОСНАЩЕННЫХ ЛАМПАМИ НАКАЛИВАНИЯ И/ИЛИ МОДУЛЯМИ СВЕТОИЗЛУЧАЮЩИХ ДИОДОВ (СИД)Введено в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 25.06.2012 N 34 Дата введения 2014-01-01 E/ECE/324/Rev.2/Add.111/Rev.2/Amend.3-E/ECE/TRANS/505/Rev.2/Add.111/Rev.2/Amend.3 15 August 2012 Соглашение О принятии единообразных технических предписаний для колесных транспортных средств, предметов оборудования и частей, которые могут быть установлены и/или использованы на колесных транспортных средствах, и об условиях взаимного признания официальных утверждений, выдаваемых на основе этих предписаний <*>(Пересмотр 2, включающий поправки, вступившие в силу 16 октября 1995 года)Добавление 111: Правила N 112Пересмотр 2 - Поправка 3Дополнение 2 к поправкам серии 01 - Дата вступления в силу: 26 июля 2012 годаЕдинообразные предписания, касающиеся официального утверждения автомобильных фар, испускающих асимметричный луч ближнего или дальнего света либо оба луча и оснащенных лампами накаливания и/или светодиодными модулями (СИД)ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЪЕДИНЕННЫХ НАЦИЙ-------------------------------- <*> Прежнее название Соглашения: Соглашение о принятии единообразных условий официального утверждения и о взаимном признании официального утверждения предметов оборудования и частей механических транспортных средств, совершено в Женеве 20 марта 1958 года. Пункт 2.2.2 изменить следующим образом: "2.2.2 краткое техническое описание ... оно должно включать: ... b) чертеж с указанием размеров и основных электрических и фотометрических величин, а также номинального светового потока и - по каждому модулю СИД - указание того, является ли он сменным; ...". Включить новый пункт 5.3.2.4 следующего содержания: "5.3.2.4 В случае сменного модуля СИД к удовлетворению технической службы должна быть продемонстрирована возможность снятия и замены этого модуля СИД, как указано в пункте 1.4.1 приложения 10". Включить новый пункт 5.10 следующего содержания: "5.10 В соответствии с определениями, приведенными в пунктах 2.7.1.1.3 и 2.7.1.1.7 Правил N 48, допускается использование модуля СИД, в котором могут содержаться патроны, предназначенные для других источников света. Независимо от данного положения не допускается использование модуля (модулей) СИД совместно с другими источниками света, обеспечивающими основной пучок ближнего света (или содействующими обеспечению освещения с изменяющимся углом наклона луча) либо каждый из пучков ближнего света, как указано в настоящих Правилах". Приложение 1, Пункт 9 изменить следующим образом: "9 Краткое описание: ... Меры в соответствии с пунктом 5.8 настоящих Правил: .................................... Номер и конкретный (конкретные) идентификационный (идентификационные) код(ы) модуля (модулей) СИД, а также - по каждому модулю СИД - указание того, является ли он сменным: да/нет <2> .................. Номер и конкретный (конкретные) идентификационный (идентификационные) код(ы) электронного механизма (электронных механизмов) управления источником света .................................... ...". (ИУ ТНПА N 6-2013)Приложение 4 ОТМЕНЯЕМЫЕ С 1 ЯНВАРЯ 2014 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬПравила ЕЭК ООН N 58 - Пересмотр 1 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения: I. Задних защитных устройств (ЗЗУ) II. Транспортных средств в отношении установки ЗЗУ официального утвержденного типа III. Транспортных средств в отношении их задней защиты (ЗЗ)"; Правила ЕЭК ООН N 65 (00)/Пересмотр 1 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения специальных предупреждающих огней, устанавливаемых на механических транспортных средствах и их прицепах"; Правила ЕЭК ООН N 73 (00) "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения грузовых транспортных средств, прицепов и полуприцепов в отношении их боковой защиты"; Правила ЕЭК ООН N 80 (01) "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения сидений крупногабаритных пассажирских транспортных средств и официального утверждения этих транспортных средств в отношении прочности сидений и их креплений"; Правила ЕЭК ООН N 90 (01)/Пересмотр 2 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения сменных тормозных накладок в сборе и тормозных накладок барабанного тормоза для механических транспортных средств и их прицепов"; Правила ЕЭК ООН N 107 (02)/Пересмотр 1 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств категорий М2 и М3 в отношении их общей конструкции". Приложение 5 ОТМЕНЯЕМЫЕ С 1 ФЕВРАЛЯ 2014 Г. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬСТБ 5.1.15-2011 "Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь. Эксперты-энергоаудиторы. Требования к профессиональной компетентности. Порядок сертификации профессиональной компетентности"; СТБ EN 14041-2009 "Покрытия напольные эластичные. Текстильные и ламинированные. Основные характеристики"; ГОСТ 17461-84 "Технология лесозаготовительной промышленности. Термины и определения"; ГОСТ 21920-76 "Слива и алыча крупноплодная свежие. Технические условия". |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
