Зарегистрировано в Реестре государственной регистрации
Республики Беларусь 14 июля 1994 г. N 465/12
Зарегистрировано в НРПА РБ 8 ноября 1999 г. N 8/1363
УТВЕРЖДЕНО
Председатель
Госкомчернобыля
Республики Беларусь
И.А.Кеник
25.06.1993
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящий временный регламент определяет базовые технологии и последовательность проведения работ по дезактивации промышленных, сельскохозяйственных объектов, оборудования и техники, а также содержит рекомендации по ведению дозиметрического сопровождения и мерам радиационной безопасности.
При разработке настоящего регламента использованы следующие нормативные документы:
- нормы радиационной безопасности НРБ 76/87;
- основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/87;
- санитарные правила обращения с радиоактивными отходами СПОРО-85;
- временные контрольные уровни радиоактивного загрязнения для принятия решения о проведении дезактивационных работ;
- регламент "Порядок организации работ по дезактивации населенных пунктов, гражданских, промышленных и сельскохозяйственных объектов, оборудования и техники";
- временные республиканские контрольные уровни радиоактивного загрязнения поверхности зданий, сооружений, стройматериалов, оборудования (ВРКУРЗ-91);
- методика обследования промышленных объектов, оборудования и техники для проведения дезактивационных работ;
- временный регламент работ по дезактивации населенных пунктов, жилых строений, детских дошкольных учреждений, школ и других гражданских объектов;
- регламент по обращению с отходами дезактивации и материалами, загрязненными радионуклидами.
Применение регламента предусматривается для работ по удалению радиоактивных загрязнений с территорий промплощадок предприятий, мехдворов, животноводческих ферм, поверхностей инженерных сооружений промышленных и сельскохозяйственных объектов, дезактивации оборудования и техники.
Все виды дезактивационных работ на перечисленных объектах выполняются государственными специализированными предприятиями (ГСП), имеющими лицензии, выданные Госкомчернобылем Беларуси, соответствующее техническое обеспечение и персонал, подготовленный к работам в условиях загрязненных территорий согласно требованиям ОСП-72/87, НРБ-76/87, СПОРО-85.
Дезактивационные мероприятия должны быть направлены на снижение уровня бета-загрязнения (далее по тексту - загрязнения) и (или) мощности экспозиционной дозы (МЭД) гамма-излучения до значений, не превышающих величины, установленные "Временными контрольными уровнями радиоактивного загрязнения для принятия решения о проведении дезактивационных работ".
Методы удаления радиоактивных загрязнений и применяемые средства индивидуальной защиты должны гарантировать минимально возможную дозу внешнего облучения персонала, проводящего дезактивацию, и предельно снижать поступление радионуклидов через органы дыхания.
Показателем эффективности дезактивационных работ является коэффициент дезактивации - отношение уровней загрязнения (МЭД) до и после дезактивации.
2. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ДЕЗАКТИВАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ,
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИКИ
2.1. Порядок организации работ
Комплекс работ по дезактивации промышленных, сельскохозяйственных объектов, оборудования и техники включает в себя следующие мероприятия:
- проведение подготовительных мероприятий перед дезактивацией;
- дезактивацию по выбранным технологиям;
- дозиметрическое сопровождение и обеспечение мер радиационной безопасности;
- сбор и сортировку отходов дезактивации и обеспечение их временного хранения;
- переработку отходов дезактивации и их захоронение;
- приемку-сдачу выполненных работ.
Основные положения организации работ по дезактивации, а также порядок приемки-сдачи выполненных работ определяются регламентом "Порядок организации работ по дезактивации населенных пунктов, гражданских, промышленных и сельскохозяйственных объектов, оборудования и техники". Все виды дезактивационных работ заканчиваются обязательными мероприятиями по сбору, сортировке и переработке отходов дезактивации с последующим их захоронением. Порядок обращения с отходами дезактивации определен "Регламентом по обращению с отходами дезактивации и материалами, загрязненными радионуклидами".
Примечание: Преддезактивационная разборка и сборка после дезактивации оборудования производится ГСП в присутствии и с согласия администрации предприятия, которому принадлежит оборудование.
2.2. Подготовительные мероприятия, выполняемые
на объектах перед началом дезактивации
После получения от ГСП уведомления о сроке начала работ по дезактивации и согласования графика их проведения администрация объекта под наблюдением представителей ГСП выполняет следующие подготовительные мероприятия:
- прекращение или ограничение работы всего объекта или его части (цех, мехдвор, ферма и др.);
- полную или частичную остановку работающего оборудования с проведением необходимых отключений электропитания и полное или частичное освобождение подлежащих дезактивации производственных площадей (удаление оборудования, имущества, скота и т.д.);
- подготовку путей для движения и мест установки спецтехники;
- оборудование на предприятиях, использующих автотранспортную и сельскохозяйственную технику, эстакад для проведения дезактивации;
- доставку сельскохозяйственной и автотранспортной техники, подлежащей дезактивации, к местам, оборудованным для проведения дезактивационных работ;
- подвод к местам работ по дезактивации (при необходимости) воды, пара, электропитания;
- другие мероприятия по предложению ГСП.
Для дезактивации автотранспортной техники необходимо использовать имеющиеся пункты санитарной обработки транспорта (ПУСОТ).
В подготовительные мероприятия входят также организация силами ГСП рабочих мест для проведения дезактивации и оборудование необходимых подсобных и бытовых помещений, в том числе:
- установка в местах проведения дезактивации временных ограждений и знаков радиационной опасности (там, где это возможно, используется существующее ограждение);
- устройство зон входа-выхода (выполняющих роль санпропускников) в местах проведения дезактивации и оснащение их приборами типа УИМ-1ЕМ;
- установка в зонах выхода с места дезактивации на чистую территорию металлических решеток и емкостей с водой для очистки подошв и помывки обуви;
- оборудование отдельных помещений для переодевания и хранения спецодежды, индивидуальных средств защиты;
- доставка к месту работ и организация хранения необходимых оборудования и материалов; при этом для агрессивных жидкостей, применяемых в дезактивирующих растворах, предусматривается отдельное складирование;
организация мест сбора - сортировки и временного хранения отходов дезактивации.
При организации мест сбора-сортировки и временного хранения отходов дезактивации ГСП руководствуется следующими рекомендациями:
- места сбора-сортировки отходов дезактивации и временного хранения условно радиоактивных и радиоактивных отходов должны быть разделены и защищены от атмосферных осадков или затопления;
- места сбора отходов должны иметь удобные подъездные пути;
- доступ посторонних лиц к хранящимся отходам должен быть исключен.
Места временного хранения условно радиоактивных и радиоактивных отходов после окончания работ и вывоза отходов на захоронение должны подвергаться радиационному обследованию и при необходимости дезактивироваться.
2.3. Дезактивация территории промышленных и
сельскохозяйственных объектов
Дезактивация территории промышленных и сельскохозяйственных объектов осуществляется согласно проектно-сметной документации. В особых случаях дезактивация проводится при отсутствии проекта по методикам, разрабатываемым ГСП и согласовываемым с Госкомчернобылем.
Основной объем работ по дезактивации территорий приходится на дезактивацию аномально загрязненных участков.
Участки с аномальными уровнями загрязнения на территориях объектов определяются в ходе преддезактивационного обследования. Объектами дезактивации при этом могут быть участки как с наличием твердого покрытия (отмостки, подъездные пути, тротуары и т.д.), так и грунтовые. На этапе подготовки к дезактивации границы участков (пятен) могут уточняться и детализироваться силами ГСП.
Дезактивация пятен на участках с твердым покрытием проводится по следующей технологии:
- механическая очистка поверхности покрытия и (или) обработка водой с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ);
- при отсутствии должного эффекта - нанесение защитного слоя из бетона, асфальта (или замена твердого покрытия).
Дезактивация участков, не имеющих твердого покрытия, выполняется по следующей технологии:
- снятие и вывоз загрязненного грунта на пункты захоронения отходов дезактивации (толщина снимаемого слоя определяется проектом или методикой);
- завоз и подсыпка чистого грунта;
- при отсутствии должного эффекта - асфальтирование или бетонирование.
В результате проведения дезактивации уровень загрязнения (МЭД) на территории промышленного или сельскохозяйственного объекта не должен превышать установленные уровни.
В отдельных случаях, когда дезактивация аномально загрязненного пятна требует больших затрат, принимается решение по его изоляции с последующим проведением мероприятий по исключению доступа людей на территорию пятна и минимизации распространения аномального загрязнения.
2.4. Дезактивация инженерных сооружений промышленных
и сельскохозяйственных объектов
Дезактивация инженерных сооружений промышленных и сельскохозяйственных объектов проводится в соответствии с разделом 2.5 "Временного регламента работ по дезактивации населенных пунктов, жилых строений, детских дошкольных учреждений, школ и других гражданских объектов".
Объектами дезактивации могут быть загрязненные поверхности стен, перегородок, пола, перекрытий, кровли и т.д.
Для инженерных сооружений допускается одновременное проведение дезактивации как внутренних, так и наружных поверхностей зданий.
Если дезактивация экономически нецелесообразна или при ее проведении установленные уровни МЭД и (или) радиоактивного загрязнения не достигаются, допускается частичный или полный демонтаж конструкций и отправка их на захоронение.
2.5. Дезактивация систем вентиляции промышленных объектов
Дезактивация систем вентиляции проводится согласно технологическим картам (см. приложение 1), которые разрабатываются ГСП на основании результатов проводимого ГСП преддезактивационного обследования наружных и внутренних поверхностей элементов вентсистем после их разборки.
В случае невозможности разборки и демонтажа дезактивируемого оборудования силами ГСП техническая служба объекта выполняет эти работы самостоятельно или под контролем ГСП.
При организации рабочих мест ГСП руководствуется положениями раздела 2.2 настоящего регламента.
На этапе подготовки к дезактивационным работам ГСП уточняет перечни дезактивируемого оборудования, определяет границы участков воздуховодов с аномально высоким уровнем радиоактивного загрязнения, отрабатывает технологию дезактивации.
способы дезактивации элементов вентсистем определяются природой радиоактивного загрязнения (см. приложение 2).
Технологическая карта составляется технологической службой ГСП, согласовывается с владельцем объекта и утверждается главным инженером. К работам можно приступать только после согласования и утверждения технологической карты.
К объектам дезактивации могут относится воздуховоды, венткамеры, калориферы, вентиляторы, фильтры и т.д.
Последовательность операций при дезактивации вентсистем приведена в приложении 1, в котором технологический процесс рассмотрен на примере дезактивации вентсистемы с ее разборкой.
Дезактивация поверхностей воздуховодов, венткамер, вентиляторов проводится дезактивирующими растворами (см. приложение 3) с использованием щеток. Дезактивацию калориферов в венткамерах проводят обработкой паром с добавками ПАВ (см. раздел 2.6).
Ремонт элементов вентсистем, необходимость которого выявляется в процессе дезактивации, производится предприятием - владельцем объекта.
Оборудование, непригодное к дальнейшей эксплуатации в результате коррозии, технического износа и других причин, подлежит замене за счет предприятия - владельца объекта.
2.6. Дезактивация оборудования
Дезактивация оборудования проводится согласно технологическим картам, разрабатываемым ГСП на основании результатов преддезактивационного обследования по "Методике обследования промышленных объектов, оборудования и техники для проведения дезактивационных работ". Технологическая карта составляется технологической службой ГСП, согласовывается с владельцем оборудования и утверждается главным инженером. До окончания согласования и утверждения технологической карты работы по дезактивации оборудования должны быть исключены.
Подготовка рабочих мест для проведения дезактивации изложена в разделе 2.2 настоящего документа.
Рекомендуется следующая последовательность стадий дезактивации:
- механической удаление радиоактивной пыли, наслоений смазок (масел) и поврежденных лакокрасочных защитных покрытий;
- дезактивация с применением моющих средств (см. приложение 3);
- разборка оборудования в необходимом объеме и удаление на захоронение деталей (фильтры, клапаны и т.д.), не подлежащих дезактивации или требующих неоправданных затрат на дезактивацию;
- дезактивация деталей в ваннах методом погружения;
При достижении установленных уровней загрязненности (МЭД) проводится обмыв деталей водой, сушка и монтаж оборудования, при отсутствии должного эффекта - захоронение.
Кратность операций дезактивации определяет исполнитель работ, исходя из экспериментальных значений коэффициентов дезактивации для применяемых способов и средств дезактивации. Коэффициенты дезактивации приведены в приложении 1 "Временного регламента работ по дезактивации населенных пунктов, жилых строений, детских дошкольных учреждений, школ и других гражданских объектов".
Если после трехкратной дезактивации дальнейшего снижения уровня загрязненности оборудования не наблюдается, а установленные контрольные уровни загрязнения не достигнуты, принимается решение о замене оборудования, а в необходимых случаях - о переводе его в категорию периодически обслуживаемого с проведением соответствующих защитных мероприятий.
Удаление радиоактивной пыли проводится вакуумированием с использованием пылесосов и газодувок.
Удаление наслоений смазок (масел) проводится вручную с применением скребков и тампонов из ветоши. Отходы дезактивации собираются в специальную тару. Окончательное обезжиривание поверхности осуществляется обработкой горячими щелочными растворами (см. приложение 3). Пленку раствора выдерживают на поверхности 10 - 20 минут и затем смывают водой. Иногда для этих целей можно применять способ распыления смеси органического растворителя (трихлорэтилен), эмульгатора (ДС-РАС) и слабощелочного раствора. Однако применение органических растворителей в дезактивации ограниченно ввиду их токсичности, пожаров взрывоопасных свойств, а также в связи с трудностями переработки отходов.
Удаление поврежденных лакокрасочных защитных покрытий и ржавчины проводят путем очистки поверхности щетками (проволочными, капроновыми) вручную или специальными приспособлениями с использованием местного вакуумирования.
Удаление нефиксированных загрязнений с наружных поверхностей проводят дезактивирующими растворами (см. приложение 3) с использованием щеток или обработкой паром с добавками ПАВ. Обработку паром проводят на поддоне с применением пароэжекционного распылителя, имеющего следующие технические характеристики: давление пара 3 - 5 кгс/см.кв., расход пара 1 кг/мин. В линию эжекции распылителя подается 0,1 - 0,3% (масс.) водный раствор сульфанола СФ-3 или состав NN 1, 2, 3 (см. приложение 3) с расходом 2 - 5 л/мин.
Для снятия фиксированных загрязнений детали оборудования обрабатываются методом погружения в дезактивирующие растворы (см. приложение 3) с использованием ванн или растворами с использованием щеток. Обработку в ваннах проводят в течение 3 - 5 минут с последующей промывкой в воде и сушкой. При обработке горячим раствором он наносится на поверхность и растирается по ней в течение 15 - 30 сек. Пленку раствора выдерживают на поверхности 10 - 30 мин. и затем смывают водой.
По окончании дезактивации и замены отдельных деталей, проведения сушки, консервации производится сборка оборудования.
2.7. Дезактивация сельскохозяйственной техники
и автотранспорта
Дезактивация сельскохозяйственного техники и автотранспорта проводится согласно технологическим картам, разрабатываемым ГСП на основании результатов преддезактивационного обследования. Технологическая карта составляется технологической службой ГСП, согласовывается с владельцем объекта и утверждается главным инженером.
Для транспортных средств, используемых для перевозки людей и пищевых продуктов, нефиксированное загрязнение не допускается.
В ходе преддезактивационного обследования выделяются участки (детали) с аномально высокими уровнями загрязнения. К ним могут относится ходовая часть, скопления грунта в нишах гусеничных траков, замасленные поверхности, фильтры, радиатор и т.д.
Подготовка рабочих мест для проведения дезактивации сельскохозяйственной техники и автотранспорта проводится в соответствии с перечнем подготовительных мероприятий, изложенных в разделе 2.2.
Все работы по дезактивации сельскохозяйственной техники и автотранспорта необходимо проводить на бетонных либо асфальтовых площадках желательно с пластиковым покрытием, оборудованных стоком воды и растворов в облицованный приямок или специальный контейнер вместимостью не менее трехсуточного сбора отработанных жидкостей.
При обработке узлов, дезактивируемых для сдачи в металлолом, возможно применение водных растворов минеральных кислот и щелочей.
Технологический процесс дезактивации техники проводится в 3 этапа.
На первом этапе проводится удаление наслоений масел (смазок), скоплений грунта (см. раздел 2.6). Применяются скребки, щетки, ломики. Отходы дезактивации собираются в специальную тару.
На втором этапе производится обмыв наружных поверхностей техники струей воды из магистрали давлением 2 - 4 кгс/см.кв., после чего проводится промежуточное дозиметрическое обследование.
На третьем этапе удаление загрязнений с поверхности техники до достижения установленных уровней проводится с применением дезактивирующих растворов с использованием щеток, пароэжекционных распылителей и ванн (см. раздел 2.6). В необходимых случаях производится разборка техники.
Для дезактивации резиновых изделий рекомендуется применять двойную обработку следующими растворами:
- 5% раствор соды, содержащий 0,1% перманганата калия и 0,4% гексаметафосфата натрия;
- 2% азотнокислый раствор, содержащий 0,2% щавелевой кислоты, 0,2% фтористого натрия и 0,5% моющих средств.
По окончании дезактивации производится сушка дезактивированных поверхностей и сборка техники.
Дезактивация некондиционной техники (идущей в металлолом) проводится в следующей последовательности:
- предварительная дезактивация с удалением застаревшей смазки и налипшего грунта;
- демонтаж узлов, отделение неметаллических деталей, дополнительное дозиметрическое обследование элементов;
- дезактивация деталей и узлов в ваннах методом погружения с использованием растворов N 4 и N 5 (см. приложение 3).
3. ДОЗИМЕТРИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ
РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Дозиметрическое сопровождение работ выполняется с использованием приборов МКС-01Р, ДРГ-01Т, ДРГ-05, ДБГ-06Т. Все приборы должны быть аттестованы и иметь свидетельство о госпроверке.
основные указания по обеспечению мер радиационной безопасности изложены в разделе 3 "Временного регламента работ по дезактивации населенных пунктов, жилых строений, детских дошкольных учреждений, школ и других гражданских объектов".
При проведении дезактивации запрещается:
- выполнение работ без необходимых средств индивидуальной защиты;
- прием пищи и курение на местах проведения работ;
- хранение пищевых продуктов, табачных изделий, косметики и других средств на рабочих местах;
Перечень спецодежды, рекомендуемой для работ по дезактивации, приведен в приложении 4.
4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ампелогова Н.И. и др. Дезактивация в ядерной энергетике - Москва: Энергоиздат, 1982.
2. Санитарные правила обращения с радиоактивными отходами СПОРО 85, Приложение 10.
3. Зимон А.Д. Дезактивация - Москва: Атомиздат, 1975.
Приложение 1
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
ДЕЗАКТИВАЦИИ ПРИТОЧНОЙ ВЕНТСИСТЕМЫ
"Согласовано" "Утверждаю"
Главные инженер предприятия Главный инженер ГСП
(владельца объекта)
---------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------¬
¦ N ¦Содержание работ ¦ Базовые технологии ¦Площадь ¦ Применяемое ¦ Количество ¦ Меры ¦
¦операции¦ ¦ ¦дезактивации ¦ оборудование, ¦ расходных ¦ безопасности ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ материалы ¦ материалов ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 1 ¦Влажная уборка стен¦После выполнения работ¦ ¦Вода, щетки, ¦1 кг ветоши на¦Спецодежда - ¦
¦ ¦и пола помещения ¦пол венткамеры ¦ ¦мягкая ветошь ¦1 кв.м. пола ¦форма N 1, ¦
¦ ¦венткамеры ¦выстилается пленкой, ¦ ¦ ¦ ¦"лепесток" ¦
¦ ¦ ¦на которую наносится ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦слой ветоши для сбора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦загрязнений при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦последующих работах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 2 ¦Разборка ¦ ¦ ¦Ключи рожковые,¦Определяется ¦Применение ¦
¦ ¦вентсистемы на ¦ ¦ ¦таль ручная ¦конструкцией и¦пылеподавления.¦
¦ ¦элементы ¦ ¦ ¦ ¦габаритами ¦Дозиметрическое¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборудования ¦сопровождение. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦форма N 1 ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 3 ¦Удаление мягкой ¦Затаривание в ¦ ¦Мешок ¦ ¦ -"- ¦
¦ ¦вставки на ¦полиэтиленовый мешок ¦ ¦полиэтиленовый ¦ ¦ ¦
¦ ¦захоронение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 4 ¦Дозиметрическое ¦Методика ¦Определяется ¦Дозиметр (см. ¦ ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦обследование ¦преддезактивационного ¦при ¦раздел 3) ¦ ¦форма N 2, ¦
¦ ¦внутренних ¦обследования ¦обследовании ¦ ¦ ¦"лепесток". ¦
¦ ¦поверхностей: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Дозиметрическое¦
¦ ¦улитки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦обследование. ¦
¦ ¦воздуховодов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦наружных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦поверхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦рабочего колеса ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вентилятора, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦электродвигателя и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦калорифера ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 5 ¦Определение ¦Визуальное ¦ ¦- ¦ ¦ -"- ¦
¦ ¦характеристик ¦обследование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦поверхностей, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦подлежащих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дезактивации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 6 ¦Удаление слоя ¦Механическое удаление ¦ ¦Скребки, ¦Согласно ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦загрязнения с ¦пыли, наслоений масел,¦ ¦жесткие щетки, ¦нормам расхода¦форма N 1, ¦
¦ ¦внутренних и ¦ржавчины, ¦ ¦пасты, пылесос ¦(см. пункт 7) ¦"лепесток", ¦
¦ ¦внешних ¦поверхностных ¦ ¦(воздуходувка) ¦ ¦пылеподавление,¦
¦ ¦поверхностей ¦лакокрасочных покрытий¦ ¦ ¦ ¦дозиметрическое¦
¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сопровождение ¦
¦ ¦вентсистемы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 7 ¦Отработка ¦Методы дезактивации с ¦ ¦Дезрастворы, ¦ -"- ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦технологии ¦применением ¦ ¦щетки, ветошь ¦ ¦форма N 1, ¦
¦ ¦дезактивации на ¦дезактивирующих ¦ ¦тампоны, тара ¦ ¦"лепесток", ¦
¦ ¦выбранных участках ¦растворов ¦ ¦для сбора ¦ ¦пылеподавление,¦
¦ ¦поверхностей ¦(см. приложения 2 и 3)¦ ¦отходов. Спирт ¦ ¦дозиметрическое¦
¦ ¦воздуховода, ¦ ¦ ¦этиловый ¦ ¦сопровождение ¦
¦ ¦улитки, рабочего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦колеса, уточнение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦норм расхода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дезрастворов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 8 ¦Уточнение объема ¦ ¦Уточняется по¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦трудозатрат на ¦ ¦результатам ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дезактивацию с ¦ ¦отработки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦учетом сложности ¦ ¦технологии ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дезактивируемых ¦ ¦дезактивации ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦поверхностей, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦коэффициентов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дезактивации и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦количества циклов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦обработки до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦достижения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦установленных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦уровней загрязнения¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 9 ¦Согласование с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦администрацией ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦объекта и органами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦госсаннадзора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦необходимости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦удаления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фиксированных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦загрязнений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 10 ¦Дезактивация ¦Дезактивация методом ¦ ¦Ванны, ¦Согласно ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦съемных ¦погружения. Растирание¦ ¦дезраствор, ¦нормам расхода¦форма N 1, ¦
¦ ¦транспортируемых ¦дезраствора с ¦ ¦щетки ¦ ¦"лепесток", ¦
¦ ¦элементов (улитка, ¦использованием щеток ¦ ¦ ¦ ¦дозиметрическое¦
¦ ¦рабочее колесо, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сопровождение ¦
¦ ¦эл/двигатель и др.)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вентсистемы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 11 ¦Дезактивация ¦Вакуумирование. ¦ ¦Пылесос. ¦ 1 ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦наружной ¦Пароэжекционная ¦ +---------------+--------------+форма N 1. ¦
¦ ¦поверхности ¦обработка ¦ ¦Пароэжекционный¦ 1 ¦Пневмомаски с ¦
¦ ¦калорифера ¦дезактивирующими ¦ ¦распылитель, ¦ ¦поддувом - ¦
¦ ¦ ¦растворами ¦ +---------------+--------------+воздуха. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦дезрастворы, ¦Согласно ¦Дозиметрическое¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦поддоны ¦нормам расхода¦сопровождение ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 12 ¦Удаление ¦Жидкостные методы ¦ ¦Пароэжекционный¦ -"- ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦нефиксированных ¦дезактивации. Взятие ¦ ¦распылитель, ¦ ¦форма N 1. ¦
¦ ¦(при необходимости ¦мазков с ¦ ¦дезрастворы, ¦ ¦Пневмомаски с ¦
¦ ¦также и ¦дезактивированных ¦ ¦щетки, спирт ¦ ¦поддувом ¦
¦ ¦фиксированных) ¦поверхностей ¦ ¦этиловый ¦ ¦воздуха. ¦
¦ ¦загрязнений с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Дозиметрическое¦
¦ ¦наружных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сопровождение ¦
¦ ¦поверхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦воздуховода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 13 ¦Удаление ¦ -"- ¦ ¦ -"- ¦ -"- ¦ -"- ¦
¦ ¦нефиксированных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(при необходимости ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦также и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фиксированных) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦загрязнений с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦внутренних ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦поверхностей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦воздуховода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 14 ¦Нанесение на ¦Очистка поверхностей ¦Определяется ¦Кисти, ¦Согласно ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦внутренние ¦под покраску. Покраска¦по результа- ¦распылители ¦нормам расхода¦форма N 1. ¦
¦ ¦поверхности ¦ ¦там работ по ¦краски, ¦ ¦Пневмомаски с ¦
¦ ¦воздуховода с ¦ ¦пункту 9 ¦нитрокраски, ¦ ¦поддувом ¦
¦ ¦неснимаемым ¦ ¦ ¦нитроэмали ¦ ¦воздуха ¦
¦ ¦фиксированным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦загрязнением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изолирующих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(экранирующих) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦покрытий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 15 ¦Дезактивация ¦Жидкостные методы ¦ ¦ ¦ ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦наружных ¦дезактивации (см. ¦ ¦ ¦ ¦форма N 1, ¦
¦ ¦поверхностей ¦раздел 2.5 Временного ¦ ¦ ¦ ¦"лепесток", ¦
¦ ¦венткамеры ¦регламента работ по ¦ ¦ ¦ ¦дозиметрическое¦
¦ ¦ ¦дезактивации ¦ ¦ ¦ ¦сопровождение ¦
¦ ¦ ¦населенных пунктов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦жилых строений, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦детских дошкольных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦учреждений, школ и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦других гражданских ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦объектов). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 16 ¦Дозиметричское ¦Взятие мазков ¦ ¦Тампоны,спирт ¦ Согласно ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦обследование ¦ ¦ ¦этиловый, ¦нормам расхода¦форма N 2 ¦
¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦дозиметр (см. ¦ ¦ ¦
¦ ¦вентсистемы до ¦ ¦ ¦раздел 3 ¦ ¦ ¦
¦ ¦выполнения монтажа ¦ ¦ ¦настоящего ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦регламента) ¦ ¦ ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 17 ¦Монтаж оборудования¦ ¦ ¦ ¦ ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦вентсистемы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦форма N 1 ¦
+--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+---------------+
¦ 18 ¦Проверка ¦Включение вентсистемы ¦ ¦Технологический¦ 2 шт. ¦Спецодежда - ¦
¦ ¦вентсистемы после ¦после сборки. Работа ¦ ¦фильтр для ¦ ¦форма N 1 ¦
¦ ¦дезактивации на ¦проводится совместно с¦ ¦улавливания ¦ ¦ ¦
¦ ¦перенос р/а ¦органами госсаннадзора¦ ¦аэрозолей ¦ ¦ ¦
¦ ¦загрязнений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦--------+-------------------+----------------------+-------------+---------------+--------------+----------------
Технологическую карту разработал (подпись)
Приложение 2
КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ДЕЗАКТИВАЦИИ (1)
-------------+----------------+-------------------------------+--------------------------------------------¬
¦Загрязнение ¦ Физико- ¦ Безжидкостные способы ¦ Жидкостные способы дезактивации ¦
¦ ¦ химические ¦ дезактивации ¦ ¦
¦ ¦ процессы +--------------+----------------+------------+-------------+-----------------+
¦ ¦ загрязнения ¦ механические ¦ Процессы, ¦механические¦ физико- ¦ Процессы, ¦
¦ ¦ ¦ методы ¦ происходящие ¦ методы ¦ химические ¦происходящие при ¦
¦ ¦ ¦ дезактивации ¦при дезакцивации¦ ¦ методы ¦ дезактивации ¦
+------------+----------------+--------------+----------------+------------+-------------+-----------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+------------+----------------+--------------+----------------+------------+-------------+-----------------+
¦Адгезионное ¦Адгезия ¦Сметание, ¦Разрушение ¦Смывание ¦Обработка ¦Снижение ¦
¦ ¦(сцепление) ¦сдувание, ¦и удаление ¦водой или ¦поверхностей ¦сил адгезии ¦
¦ ¦радиоактивных ¦вакуумирование¦адгезионной ¦обработка ¦дезрастворами¦и удаление ¦
¦ ¦частиц и ¦(обработка ¦пленки ¦паром ¦ ¦адгезионной ¦
¦ ¦капель с ¦пылесосом <*>)¦ ¦ ¦ ¦пленки ¦
¦ ¦поверхностью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----------------+--------------+----------------+------------+-------------+-----------------+
¦Поверхносное¦Адсорбция ¦Удаление ¦Разрушение ¦Обработка ¦Обработка ¦Растворение ¦
¦ ¦(поглощение) ¦загрязненного ¦и удаление ¦паром с ¦поверхностей ¦адсорбционного ¦
¦ ¦радиоактивных ¦слоя жесткими ¦адсорбционного ¦добавлением ¦дезрастворами¦слоя и удаление ¦
¦ ¦частиц пористыми¦металлическими¦слоя ¦ПАВ ¦ ¦радиоактивных ¦
¦ ¦материалами ¦щетками, ¦ ¦ ¦ ¦веществ ¦
¦ ¦или ионный обмен¦абразивным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦между ¦инструментом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦радиоактивными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦частицами и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалами на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦молекулярном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦уровне ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----------------+--------------+----------------+------------+-------------+-----------------+
¦Глубинное ¦Диффузия ¦ -"- ¦Разрушение ¦ -"- ¦ -"- ¦Растворение и ¦
¦ ¦(проникновение ¦ ¦и удаление ¦ ¦ ¦удаление ¦
¦ ¦радионуклидов в ¦ ¦диффузионного ¦ ¦ ¦диффузионного ¦
¦ ¦межмолекулярное ¦ ¦слоя ¦ ¦ ¦слоя, а также ¦
¦ ¦пространство ¦ ¦ ¦ ¦ ¦окислительно- ¦
¦ ¦вещества). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦восстановительные¦
¦ ¦Образование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦процессы, ¦
¦ ¦окисной пленки, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦удаление ¦
¦ ¦коррозия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦окисной пленки ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦под действием ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦различных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦реагентов ¦
¦------------+----------------+--------------+----------------+------------+-------------+------------------
--------------------------------
<*> Для целей вакуумирования рекомендуется использовать воздуходувки ГР-А5-5 (потребляемая мощность 0,9 КВт, производительность 500 л/мин).
Приложение 3
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МОЮЩИЕ СРЕДСТВА И РАСТВОРЫ ДЛЯ
ДЕЗАКТИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИКИ
-----------+---------------------+-----------+---------------------¬
¦Составы ¦ Компоненты раствора ¦ Количество¦ Примечание ¦
+----------+---------------------+-----------+---------------------+
¦Состав N 1¦ДС-10 <*> ¦5 - 10 г ¦Обезжиривание ¦
¦ ¦ вода ¦до 1 л ¦поверхности (1). ¦
+----------+---------------------+-----------+---------------------+
¦Состав N 2¦Стиральный порошок ¦3 г ¦Удаление нефиксиро- ¦
¦ +---------------------+-----------+ванных и слабофик- ¦
¦ ¦щелочь ¦10 г ¦сированных загряз- ¦
¦ +---------------------+-----------+нений при дезакти- ¦
¦ ¦вода ¦1 л ¦вации оборудования, ¦
+----------+---------------------+-----------+помещений, автомо- ¦
¦Состав N 3¦ДС - РАС <*> ¦10 мл ¦билей (2). ¦
¦ +---------------------+-----------+ ¦
¦ ¦вода ¦до 1 л ¦ ¦
+----------+---------------------+-----------+---------------------+
¦Состав N 4¦Перманганат калия ¦40 г ¦Дезактивация поверх- ¦
¦ +---------------------+-----------+ностей нержавеющих ¦
¦ ¦серная кислота ¦5 г ¦сталей. После дезак- ¦
¦ +---------------------+-----------+тивации проводится ¦
¦ ¦вода ¦до 1 л ¦обработка составом ¦
¦ ¦ ¦ ¦N 2 или N 3 (2) ¦
+----------+---------------------+-----------+---------------------+
¦Состав N 5¦Перманганат калия ¦5 г ¦Дезактивация поверх- ¦
¦ +---------------------+-----------+ностей оборудования ¦
¦ ¦щелочь ¦50 г ¦из углеродистых ста- ¦
¦ +---------------------+-----------+лей. После дезакти- ¦
¦ ¦вода до 1 л ¦до 1 л ¦вации составом N 5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦поверхности обраба- ¦
¦ ¦ ¦ ¦тываются водным 1%- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ным (не более) р-ром ¦
¦ ¦ ¦ ¦щавелевой кислоты. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Состав N 5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦применяется для дез- ¦
¦ ¦ ¦ ¦активации в ваннах ¦
¦ ¦ ¦ ¦(2). ¦
+----------+---------------------+-----------+---------------------+
¦Состав N 6¦Едкий натр (калий) ¦10 г ¦Дезактивация поверх- ¦
¦ +---------------------+-----------+ностей оборудования ¦
¦ ¦трилон Б ¦10 г ¦из углеродистых ста- ¦
¦ ¦ ¦ ¦лей. ¦
+----------+---------------------+-----------+---------------------+
¦Состав N 7¦Лимонная кислота ¦10 - 20 г ¦Применяется для дез- ¦
¦ +---------------------+-----------+активации ценного ¦
¦ ¦вода ¦до 1 л ¦оборудования (2) ¦
¦----------+---------------------+-----------+----------------------
--------------------------------
<*> ДС-10, ДС-РАС - поверхностно-активные вещества отечественного производства (1).
Приложение 4
ПЕРЕЧЕНЬ СПЕЦОДЕЖДЫ И ДРУГИХ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ
ЗАЩИТЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ДЕЗАКТИВАЦИОННЫХ РАБОТ
1. Спецодежда по форме N 1 - нижнее белье, носки, ботинки, перчатки резиновые, респиратор "Лепесток", комбинезон х/б, шапочка. Используется персоналом, проводящим дезактивацию.
2. Спецодежда по форме N 2 - халат х/б, шапочка, калоши, респиратор. Используется персоналом, проводящим дозиметрическое и технологическое сопровождение. Выдается представителями заказчика и руководителю работ (мастеру) при проходе в зону дезактивации.
3. Дополнительные средства индивидуальной защиты - фартук пластикатовый, нарукавники пластикатовые, очки пластикатовые, пневмомаска с поддувом воздуха.
4. Аварийный комплект - комбинезон х/б, калоши (ботинки), нарукавники, фартук пластикатовый, перчатки резиновые, рукавицы х/б, респиратор "Лепесток", полотенце, мыло, мешок пластикатовый, ветошь.
| 
