Стр. 1
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
Зарегистрировано в НРПА РБ 7 августа 2000 г. N 8/3809
Утверждены
НИИ сварки и защитных покрытий
Республики Беларусь
(протокол от 27 мая 1994 г. N 7),
Госпроматомнадзор Республики Беларусь
(протокол от 27 июня 1994 г. N 6)
Настоящие "Правила" устанавливают порядок аттестации сварщиков ручной, механизированной и автоматизированной сварки плавлением на допуск к выполнению сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте металлоконструкций, трубопроводов и оборудования объектов, поднадзорных Госпроматомнадзору Республики Беларусь.
"Правила" составлены с учетом опыта отечественных и зарубежных организаций, а также положений международного и европейских стандартов по аттестации сварщиков.
Разработчики:
Государственный комитет Республики Беларусь по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике.
Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий.
Настоящие правила вступают в силу с выходом их из печати, при этом утрачивают силу правила, утвержденные Госгортехнадзором СССР 22 июня 1971 г.
1. Общие положения
1.1. Настоящие Правила устанавливают порядок аттестации сварщиков на допуск к выполнению сварки плавлением при изготовлении, монтаже и ремонте технических устройств, подконтрольных Департаменту по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (далее - Проматомнадзор).
Правила могут быть распространены на аттестацию сварщиков, допускаемых к выполнению сварки технических устройств, не подконтрольных Проматомнадзору.
(пп. 1.1 в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
1.2. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их теоретических знаний и практических навыков, в результате которой устанавливается возможность аттестуемого сварщика к выполнению качественных сварных соединений в соответствии с заданной технологией.
1.3. Правила распространяются на ручную, механизированную и автоматизированную сварку плавлением, т.е. на способы сварки с непосредственным участием сварщика.
Правила не распространяются на автоматические способы сварки, осуществляемые механизмами без непосредственного участия человека.
1.4. Аттестация сварщиков, допускаемых к сварке технических устройств, подконтрольных Проматомнадзору, проводится постоянно действующими аттестационными комиссиями, создаваемыми с разрешения Проматомнадзора.
(пп. 1.4 в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
1.5. Постоянно действующие комиссии могут создаваться на предприятиях, располагающих необходимой производственной базой и высококвалифицированными инженерно-техническими работниками по сварочному производству.
1.6. В состав аттестационной комиссии должен входить:
представитель Проматомнадзора (по согласованию);
руководитель сварочных работ организации, имеющий не менее III-его уровня квалификации руководителя сварочных работ в соответствии с требованиями СТБ 1063-2003, СТБ 1355-2002;
представитель аккредитованной лаборатории, сертифицированный не менее чем на II-ой уровень квалификации по визуальному, радиографическому методам контроля в соответствии с требованиями СТБ ЕН 473-2006;
представитель организации, ответственный за технику безопасности при проведении сварочных работ;
другие специалисты по усмотрению руководства организации.
(пп. 1.6 в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
1.7. Состав комиссии утверждается приказом по предприятию. Один из членов комиссии должен пройти специальную подготовку по аттестации сварщиков на знание настоящих Правил в головном институте по сварке Республики Беларусь и иметь соответствующее свидетельство.
1.8. Аттестационная комиссия может проводить аттестацию сварщиков других предприятий, не имеющих своих аттестационных комиссий.
1.9. Сварщикам, успешно прошедшим проверку теоретических знаний и практических навыков, аттестационной комиссией выдаются соответствующие свидетельства (приложение 1).
1.10. Выполнение настоящих правил является обязательным для всех отраслей и субъектов хозяйствования Республики Беларусь, занимающихся данными видами деятельности.
2. Порядок проведения аттестации
2.1. К аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет и по состоянию здоровья имеющие право на данный вид деятельности, а также имеющие свидетельство об окончании специализированного учебного заведения или соответствующих курсов.
2.2. Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ.
2.3. Подготовка сварщиков должна проводиться по специальным программам, составленным отдельно для каждого способа сварки, согласованным с головной организацией по сварке Республики Беларусь и Проматомнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
Разделы теоретической подготовки программы должны содержать вопросы по сварочному оборудованию (назначение, типы, устройство, правила эксплуатации), основным и сварочным материалам (виды, марки, характеристики, области применения), технология выполнения сварных соединений (подготовка и сборка под сварку, режимы сварки, термическая обработка), контролю качества сварных соединений (требования к качеству, методы контроля, нормы оценки качества), технологии исправления дефектов и правилам техники безопасности при выполнении сварочных работ (приложение 4).
Практическая подготовка должна предусматривать сварку конкретных сварных соединений по квалификационным технологиям. Сварка должна проводиться в условиях, максимально приближенных к производственным.
2.4. Проверка теоретических знаний сварщика осуществляется в объеме программы.
2.5. Проверка практических навыков осуществляется посредством сварки контрольных соединений по принятой на производстве технологии, прошедшей процедуру квалификации (приложение 3).
Контрольные сварные соединения подвергаются контролю качества в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов (далее - ТНПА) на соответствующий объект.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
Вид и количество контрольных сварных соединений определяются в соответствии с настоящими Правилами аттестационной комиссией и должны быть достаточными для объективной оценки квалификации сварщика, его пригодности для выполнения соответствующих видов сварочных работ.
2.6. Аттестационные испытания проводятся отдельно для каждого из следующих способов сварки:
- ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
- ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
- механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом с подачей присадочного металла;
- механизированная сварка в углекислом газе и его смесях проволокой сплошного сечения;
- механизированная сварка в углекислом газе порошковой проволокой;
- механизированная сварка порошковой проволокой без дополнительной защиты;
- механизированная сварка под флюсом;
- автоматизированная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
- автоматизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
- автоматизированная сварка в углекислом газе и его смесях проволокой сплошного сечения;
- автоматизированная сварка порошковой проволокой;
- автоматизированная сварка под флюсом;
- автоматизированная электрошлаковая сварка;
- автоматизированная электронно-лучевая сварка;
- ручная газовая сварка ацетилено-кислородным пламенем.
Аттестационные испытания сварщиков для способов сварки плавлением, не вошедших в приведенный перечень, проводятся по отдельным Правилам, согласованным с Проматомнадзором и распространяемым только на данный способ сварки.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.7. В случаях, когда для выполнения одного соединения применяется более одного способа сварки, аттестация проводится отдельно по каждому способу.
2.8. С разрешения аттестационной комиссии сварщики могут аттестовываться по нескольким способам сварки.
2.9. Сварка контрольных соединений должна проводиться с регламентацией следующих основных факторов, оказывающих решающее влияние на результаты аттестации: основного металла, типа соединения, вида образца, положения шва при сварке, технологических параметров сварки.
2.9.1. Основной металл.
Аттестационные испытания проводятся отдельно для каждой группы сталей (табл.1).
В одной группе содержатся стали, имеющие подобные химические составы и близкие показатели свариваемости.
Результаты испытаний сварщиков, проведенные на одной марке стали, распространяются на все другие марки, входящие в одну группу.
При сварке стали, не входящей ни в одну из групп, результаты аттестационных испытаний распространяются только на данную марку стали.
В случае сварки разнородных сталей, входящих в различные группы, требуется проведение специальных дополнительных испытаний (кроме сталей, указанных в п.4.2).
2.9.2. Тип сварного соединения.
Испытания сварщиков, проверку их практических навыков следует осуществлять на стыковых и тавровых соединениях, если другие типы соединений не предусмотрены ТНПА на соответствующий объект.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.9.3. Вид образца.
Образцы для сварки контрольных соединений следует изготовлять из пластин или труб.
Основные размеры образцов для проверки навыков сварщика - толщина пластины и стенки трубы и диаметр трубы - задаются в соответствии с данными, приведенными в таблицах 2 и 3 (в таблицах также указаны диапазоны толщин пластин и стенок труб и диаметров труб, на которые распространяются результаты аттестационных испытаний).
Длина листовых и трубных образцов должна приниматься исходя из необходимости создания условий для нормального проведения процесса сварки, контроля и испытаний в требуемом объеме.
Таблица 1
Группы сталей с подобным химсоставом и свариваемостью
-------+---------------------------------------------+---------------¬
¦Номер ¦ ¦ Примеры марок ¦
¦группы¦ Характеристика стали ¦ сталей ¦
¦ ¦ ¦ представителей¦
+------+---------------------------------------------+---------------+
¦ ОМ1 ¦Углеродистые стали (содержание углерода не ¦Ст3, Сталь 10 ¦
¦ ¦более 0,25%) ¦ ¦
+------+---------------------------------------------+---------------+
¦ ОМ2 ¦Низколегированные стали, не требующие ¦09Г2С, 10ХСНД ¦
¦ ¦подогрев при сварке ¦ ¦
+------+---------------------------------------------+---------------+
¦ ОМ3 ¦Низколегированные стали, требующие подогрев ¦16Г2АФ, 12Х1МФ ¦
¦ ¦при сварке ¦ ¦
+------+---------------------------------------------+---------------+
¦ ОМ4 ¦Среднелегированные стали ¦30ХГСА, 20Х2МА ¦
+------+---------------------------------------------+---------------+
¦ ОМ5 ¦Высоколегированные коррозионностойкие ¦1Х17Н2, ОХ13 ¦
¦ ¦хромистые стали ¦ ¦
+------+---------------------------------------------+---------------+
¦ ОМ6 ¦Высоколегированные коррозионностойкие ¦Х18Н10Т, ¦
¦ ¦хромоникелиевые стали (аустенитного и ¦ОХ20Н14С2 ¦
¦ ¦аустенитно-ферритного класса) ¦ ¦
¦------+---------------------------------------------+----------------
Другие размеры - длина и ширина - и форма контрольных образцов представлены на рис.1 и 2.
Таблица 2
Толщины пластин для образцов контрольных соединений
-----------------------------------+---------------------------------¬
¦Толщина х (пластины, стенки ¦ Диапазон толщин пластин и стенок¦
¦трубы) для образцов контрольного ¦ труб (х), на которые ¦
¦соединения, мм ¦ распространяются аттестационные ¦
¦ ¦ испытания <1> ¦
+----------------------------------+---------------------------------+
¦ х <= 3 ¦ от х до 2 х ¦
+----------------------------------+---------------------------------+
¦ 3 < х <= 10 ¦ от 3 мм до 2 х ¦
+----------------------------------+---------------------------------+
¦ х > 10 ¦ 5 м и не более ¦
¦----------------------------------+----------------------------------
-------------------------------
х - это греческая буква "дельта".
<1> Для стыковых соединений без скоса кромок диапазон толщин, на которые распространяются результаты испытаний, устанавливается аттестационной комиссией.
Таблица 3
Диапазон диаметров труб для образцов контрольных
соединений
----------------------------------+----------------------------------¬
¦Наружный диаметр (d) трубы для ¦ Диапазон диаметров труб (d), на¦
¦образцов контрольного ¦ которые распространяются ¦
¦соединения, мм ¦ аттестационные испытания ¦
+---------------------------------+----------------------------------+
¦ d <= 25 ¦ от d до 2 d ¦
+---------------------------------+----------------------------------+
¦ 25 < d <= 150 ¦ от 0,5 d до 2 d ¦
+---------------------------------+----------------------------------+
¦ d > 150 ¦ от 0,5 d <1>, и более ¦
¦---------------------------------+-----------------------------------
-------------------------------
<1> но не менее 100 мм
2.9.4. Положение шва при сварке.
Положение шва при сварке стыковых и тавровых соединений показано в приложении 1, рис.1 - 4.
2.9.5. Технологические параметры сварки.
Технологические параметры сварки должны соответствовать значениям, заданным при проведении квалификации технологии (см. приложение 1).
2.10. Сварка контрольных соединений должна проводиться под наблюдением не менее двух членов аттестационной комиссии.
2.11. Перед сваркой на контрольные образцы должны быть нанесены клейма сварщика и аттестационной комиссии.
2.12. Аттестационная комиссия имеет право остановить сварку контрольных образцов, если не выполняется технологический регламент или если сварщик не владеет соответствующей техникой сварки.
2.13. При сварке должны соблюдаться следующие дополнительные условия:
- все применяемые при сварке материалы (основной материал, покрытые электроды, сварочная проволока и др.) должны удовлетворять требованиям стандарта или технических условий на данный материал и иметь сертификат завода-изготовителя;
- сварка контрольных соединений должна выполняться с использованием исправного сварочного оборудования, оснастки и инструмента, применяемого на производстве;
- контрольные соединения - если допускает технологический процесс - должны иметь не менее одного участка шва с прерыванием и повторным возобновлением сварки. Эти участки шва обязательно подлежат контролю;
- удаление металла в корне шва, если это предусмотрено техпроцессом, очистку поверхности шва от шлака и другие вспомогательные операции следует производить в том пространственном положении образца, в котором производится сварка;
- сварщик в процессе сварки может устранять видимые дефекты шва с применением рубки, шлифовки и других используемых на производстве способов с разрешения членов аттестационной комиссии.
2.14. При аттестации сварщиков на допуск к работе в условиях, затрудняющих нормальное ведение процесса, аттестационная комиссия может потребовать выполнения сварки контрольных соединений с имитацией этих условий. После сварки сварной шов и прилегающие к нему поверхности основного металла защищают от брызг и шлака.
2.15. Контрольные сварные образцы подлежат контролю в объеме, установленном ТНПА и настоящими правилами.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.16. Оценка качества контрольных сварных соединений проводится по нормам, установленным стандартом или другими ТНПА на изготовление, монтаж, ремонт соответствующих объектов.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
2.17. Контрольные сварные соединения, имеющие недопустимые дефекты, признаются неудовлетворительными, а сварщик, выполнивший такое соединение, считается не выдержавшим проверку практических навыков.
2.18. Сварщики, не прошедшие теоретических и практических испытаний, допускаются к новой аттестации после дополнительной подготовки. Объем дополнительной теоретической и практической подготовки устанавливается квалификационной комиссией.
Рис.1. Форма и размеры образцов для сварки контрольных
соединений и пластин: а - стыковых соединений,
б - тавровых соединений.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Рис.2. Форма и размеры образцов для сварки контрольных
соединений из труб: а - стыковых соединений,
б - тавровых соединений.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
3. Методы испытания качества контрольных
образцов сварных соединений
3.1. Для оценки качества выполненных сварщиками сварных соединений применяются следующие методы контроля: внешний осмотр и измерение, радиографический, ультразвуковой, цветной, магнитопорошковый, металлографический анализ, механические испытания согласно табл.4. При необходимости аттестационная комиссия может назначить дополнительные методы контроля качества, выявляющие поверхностные и внутренние дефекты сварных соединений.
Все методы контроля качества контрольных сварных соединений должны быть определены до начала проведения практических аттестационных испытаний.
3.2. Внешний осмотр и измерение.
3.2.1. Внешнему осмотру и измерению в соответствии с ТНПА в области технического нормирования и стандартизации подлежат все контрольные сварные соединения с обеих сторон по всей протяженности швов. При проведении контроля следует пользоваться оптическими приборами с 10-кратным и более увеличением и измерительными приборами с ценой деления 0,1 мм.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.2.2. Перед началом контроля сварной шов и прилегающие к нему поверхности основного металла должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр, на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва.
3.2.3. С помощью внешнего осмотра и измерения в контрольных сварных соединениях выделяют следующие возможные дефекты: неудовлетворительное формирование шва, несоответствие конструктивных элементов шва нормативным показателям, поверхностные трещины, подрезы, непровары, наплывы, усадочные раковины, прожоги, поверхностные поры, свищи, незаваренные кратеры, брызги металла.
3.2.4. По усмотрению комиссии внешний осмотр соединения может быть дополнен цветной или магнитопорошковой дефектоскопией (см.пп.3.5 и 3.6).
3.2.5. Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений могут применяться только при положительных результатах контроля внешним осмотром и измерением.
Таблица 4
Методы испытаний контрольных образцов
сварных соединений
--------------------+------------------------+----------------------¬
¦ ¦ Стыковка ¦ Тавровые ¦
¦ ¦ соед. ¦ соединения ¦
¦ +-----------+------------+-----------+----------+
¦ Методы испытаний ¦Пластина ¦ Труба ¦ Пластина ¦ Труба ¦
¦ +-----+-----+-----+------+-----+-----+----+-----+
¦ ¦х <= ¦х >10¦ х <=¦ х >10¦ х <=¦х > 3¦х <=¦х > 3¦
¦ ¦ 10 ¦ ¦ 10 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ 3 ¦ ¦
+-------------------+-----+-----+-----+------+-----+-----+----+-----+
¦Внешний вид и ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦измерение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----+-----+-----+------+-----+-----+----+-----+
¦Радиографический ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-------------------+-----+-----+-----+------+-----+-----+----+-----+
¦Ультразвуковой ¦ ¦ . ¦ ¦ . ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----+-----+-----+------+-----+-----+----+-----+
¦Цветной (или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦магнитопорошковый) ¦ . ¦ . ¦ . ¦ . ¦ . ¦ . ¦ . ¦ . ¦
+-------------------+-----+-----+-----+------+-----+-----+----+-----+
¦Металлографический ¦ . ¦ . ¦ . ¦ . ¦ +1) ¦ +2)¦+1) ¦ +2) ¦
¦анализ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----+-----+-----+------+-----+-----+----+-----+
¦Механические ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦испытания на изгиб ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦<*> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------------+-----+-----+-----+------+-----+-----+----+------
-------------------------------
х - это греческая буква "дельта".
-------------------------------
<*> Для газовой ацетилено-кислородной сварки и с использованием газов-заменителей ацетилена проводятся обязательные испытания на растяжение и сплющивание.
Знак (+) показывает, что метод контроля качества является обязательным.
Знак (.) показывает, что метод контроля качества не является обязательным. Контроль проводится, если он предусмотрен нормативно-технической документацией на сварное соединение, или если его проведение определено аттестационной комиссией.
1) Металлографический анализ производится не менее чем на 4 макрошлифах для сварных соединений, выполненных ручными или механизированными способами сварки, и не менее чем на 2 макрошлифах для соединений, выполненных автоматизированными способами сварки.
2) Металлографический анализ производится не менее чем на 2 макрошлифах для сварных соединений, выполненных ручными или механизированными способами сварки, и не менее чем на одном макрошлифе для соединений, выполненных автоматизированными способами сварки.
3.3. Радиографический контроль.
3.3.1. Радиографический контроль качества с применением рентгено- и гамма-излучений проводится по всей протяженности шва в соответствии с требованиями ТНПА на данный метод контроля.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.3.2. Радиографический контроль с применением рентгеновского излучения используют для контроля стыковых и тавровых сварных соединений, выполненных на металле, толщиной до 20 мм. При толщине металла свыше 20 мм можно использовать контроль с применением гамма-излучения.
3.3.3. С помощью радиографического контроля в контрольных сварных соединениях выявляют следующие возможные внутренние дефекты: трещины, непровары, шлаковые включения, поры.
3.4. Ультразвуковой контроль.
3.4.1. Ультразвуковой контроль качества проводится по всей протяженности шва в соответствии с требованиями ТНПА на данный метод контроля.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.4.2. Ультразвуковой контроль используют для контроля качества стыковых сварных соединений, полученных при сварке сталей групп ОМ1-ОМ4 (см. табл.1) толщиной более 10 мм.
3.4.3. Ультразвуковым контролем в контрольных сварных соединениях выявляют следующие возможные внутренние дефекты: трещины, непровары, шлаковые включения, поры.
3.4.4. Ультразвуковой контроль качества контрольных сварных соединений применяют в случае невозможности и нецелесообразности применения радиографического контроля.
3.5. Цветной метод контроля.
3.5.1. Цветной (капиллярный) метод контроля качества производится в соответствии с требованиями ТНПА на данный метод контроля.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.5.2. Цветным методом контроля выполняются следующие невидимые или слабо видимые невооруженным глазом возможные поверхностные дефекты контрольных сварных соединений: трещины, непровары, подрезы, свищи.
3.6. Магнитопорошковый метод контроля.
3.6.1. Магнитопорошковый метод контроля качества производится в соответствии с требованиями ТНПА на данный метод контроля.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.6.2. Магнитопорошковым методом контроля выявляют следующие невидимые или слабо видимые невооруженным глазом возможные поверхностные и подповерхностные дефекты контрольных сварных соединений: трещины, непровары, цепочки и скопления шлаковых включений и пор.
3.7. Металлографический анализ.
3.7.1. Металлографический анализ проводится путем исследования поверхности макрошлифа, изготовленного из вырезанного поперек шва образца. Образец вырезают из участка сварного соединения, в котором предполагается наличие дефекта.
При проведении металлографического анализа на 2 и более макрошлифах последние изготавливаются из образцов, вырезанных равномерно по всей протяженности шва.
3.7.2. Контрольная поверхность макрошлифа должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участкам основного металла.
3.7.3. Поверхность макрошлифа может быть подвергнута травлению в растворе активных кислот или в других реактивах с целью лучшего выявления дефектов сплошности металла шва сварного соединения.
3.7.4. При анализе макрошлифов в контрольных сварных соединениях выявляют следующие возможные дефекты: трещины, непровары, поры, шлаковые включения, подрезы, наплывы, различные нарушения структуры металла шва и др.
3.7.5. Металлографический анализ может быть также использован для определения возможных поверхностных дефектов, в т.ч. несоответствия конструктивных элементов шва нормативным показателям, подрезов, непроваров, усадочных раковин, свищей, а также установления возможных нарушений требуемой технологии сварки, в частности, порядка положения валиков, глубины проплавления основного металла.
3.8. Механические испытания.
3.8.1. Механические испытания на статический изгиб проводятся для стыковых соединений в соответствии с требованиями ТНПА.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3.8.2. Испытаниям на изгиб подвергаются два образца до образования в растянутой зоне образца первой трещины с указанием угла загиба.
3.8.3. Браковочным признаком является трещина любой длины, возникающая в процессе испытания, если ее образование обусловлено развитием дефектов сварных соединений при изгибе на угол, меньший установленного НТД на соответствующий объект.
3.8.4. Механические испытания на растяжение и сплющивание проводят на образцах сварных соединений, выполненных ручной ацетилено-кислородной сваркой или с использованием газов-заменителей ацетилена ТНПА в области технического нормирования и стандартизации на образцах типа XVIII, XVIIIa.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
4. Область распространения
аттестационных испытаний
4.1. Результаты аттестационных испытаний сварщиков, полученные при сварке контрольных соединений на заданных материалах, размерах, типах сварных соединений и положениях шва могут распространяться на другие характеристики указанных параметров процесса сварки.
4.2. Основной металл.
Результаты аттестационных испытаний, выполненных на определенных марках стали, распространяются другие марки стали как в пределах одной группы (см. п.2.9.1), так и в пределах нескольких групп (см. табл.5).
Результаты аттестационных испытаний, выполненных в пределах группы ОМ2, распространяются также на сварку сталей групп ОМ2 и ОМ1 между собой, испытаний, выполненных на сталях группы ОМ3 - на сварку сталей групп ОМ3, ОМ2 и ОМ1 между собой, испытаниях, выполненных на сталях группы ОМ4 - на сварку сталей групп ОМ4, ОМ3, ОМ2 и ОМ1 между собой.
4.3. Сварочные материалы.
4.3.1. Результаты аттестационных испытаний сварщиков ручной дуговой сварки, проведенных с применением электродов определенного вида покрытия, распространяются на сварку электродами другого вида покрытия, согласно табл.6.
Таблица 5
Пределы распространения аттестационных испытаний
на группы сталей
-------------------------------------+-------------------------------¬
¦ ¦Номер группы сталей, на которые¦
¦ Номер группы сталей контрольных ¦распространяются испытания ¦
¦ соединений (по табл.1) +----+-----T-----+----T----+----+
¦ ¦ОМ1 ¦ ОМ2 ¦ ОМ3 ¦ ОМ4¦ ОМ5¦ ОМ6¦
+------------------------------------+----+-----+-----+----+----+----+
¦ ОМ1 ¦ . ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+------------------------------------+----+-----+-----+----+----+----+
¦ ОМ2 ¦ + ¦ . ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+------------------------------------+----+-----+-----+----+----+----+
¦ ОМ3 ¦ + ¦ + ¦ . ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+------------------------------------+----+-----+-----+----+----+----+
¦ ОМ4 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ . ¦ - ¦ - ¦
+------------------------------------+----+-----+-----+----+----+----+
¦ ОМ5 ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ . ¦ - ¦
+------------------------------------+----+-----+-----+----+----+----+
¦ ОМ6 ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ . ¦
¦------------------------------------+----+-----+-----+----+----+-----
Знак (.) показывает группу сталей, на которых проводится сварка контрольных соединений.
Знак (+) показывает группу сталей, на которые распространяются результаты аттестационных испытаний контрольных соединений.
Знак (-) показывает группу сталей, на которые результаты испытаний не распространяются.
Таблица 6
Пределы распространения аттестационных
испытаний на электроды
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
---------------------------------------+-----------------------------¬
¦ ¦ Виды покрытия электродов, на¦
¦Виды покрытия электродов, применяемые ¦ которые распространяются ¦
¦при сварке контрольных соединений ¦ испытания ¦
¦(в соответствии с ТНПА в области +----+-----T------+------+----+
¦технического нормирования и ¦ А ¦ Р ¦ Б ¦ Ц ¦ П ¦
¦стандартизации) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------------------------+----+-----+------+------+----+
¦Кислое покрытие (А) ¦ . ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+--------------------------------------+----+-----+------+------+----+
¦Рутиловое покрытие (Р) ¦ + ¦ . ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+--------------------------------------+----+-----+------+------+----+
¦Основное покрытие (Б) ¦ + ¦ + ¦ . ¦ - ¦ - ¦
+--------------------------------------+----+-----+------+------+----+
¦Целлюлозное покрытие (Ц) ¦ - ¦ - ¦ - ¦ . ¦ - ¦
+--------------------------------------+----+-----+------+------+----+
¦Прочие виды покрытий (П) ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ . ¦
¦--------------------------------------+----+-----+------+------+-----
Знак (.) показывает вид покрытия электродов, который применяется при сварке контрольных соединений.
Знак (+) показывает вид покрытия электродов, на которые распространяются результаты аттестационных испытаний контрольных соединений.
Знак (-) показывает вид покрытия электродов, на которые результаты испытаний не распространяются.
4.3.2. Результаты аттестационных испытаний, выполненных с применением заданных типов и марок сварочных проволок, защитных газов и флюсов, распространяются на сварку с применением других марок однотипных материалов (типы сварочных проволок: сплошного сечения, порошковая самозащитная, др.; типы защитных газов: углекислый газ и его смеси, аргон и его смеси, др.; типы флюсов: плавленные, керамические).
4.4. Типы сварных соединений.
Результаты аттестационных испытаний, полученные при сварке заданных соединений, распространяются на другие типы соединений в соответствии со следующими положениями:
- результаты испытаний стыковых сварных соединений на трубах распространяются на сварку стыковых соединений на пластинах;
- результаты испытаний стыковых сварных соединений на пластинах во всех пространственных положениях шва распространяются на сварку стыковых соединений труб с наружным диаметром более 500 мм;
- результаты испытаний стыковых сварных односторонних соединений без подкладки распространяются на сварку стыковых соединений на подкладке;
- результаты испытаний сварки стыковых соединений на подкладке (на пластинах или трубах) распространяются на сварку стыковых двусторонних соединений, и наоборот;
- результаты испытаний сварки соединений со стыковыми швами распространяются - при соблюдении аналогичных режимов и других условий сварки - на сварку соединений с угловыми швами.
В случае сварки на производстве конструкций с угловыми швами (тавровыми, угловыми и нахлесточными соединениями) сварщик обязан пройти дополнительные испытания путем варки контрольного таврового соединения на пластинах или трубах;
- результаты испытаний сварки стыковых односторонних соединений без подкладки на трубах распространяются на сварку стыковых односторонних соединений трубных ответвлений с аналогичными геометрическими параметрами и условиями сварки.
В случае сварки на производстве конструкций со сложными трубными ответвлениями сварщик должен пройти дополнительные испытания путем сварки однотипных соединений на трубных ответвлениях.
4.5. Толщина свариваемого металла и диаметр труб.
Результаты аттестационных испытаний, полученные при сварке пластин и труб с заданными толщинами металла и диаметров, распространяются на сварку пластин и труб с другими значениями толщин и диаметров в пределах однотипности, установленной ТНПА на соответствующий объект или табл.1 и 2 Правил.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
4.6. Пространственные положения шва.
Результаты аттестационных испытаний, полученные при сварке контрольных соединений в заданных пространственных положениях шва, распространяются на другие положения шва в соответствии с табл.7.
Таблица 7
-----------------------+----------------------------------------------------------------------------------------------¬
¦ ¦ Пространственные положения шва, на которые ¦
¦ ¦ распространяются аттестационные испытания ¦
¦ +---------------------------------------------+------------------------------------------------+
¦Пространственное ¦ Пластина ¦ Труба ¦
¦положение шва +---------------------------------------------+------------------------------------------------+
¦при сварке ¦Стыковое соединение Тавровое соединение ¦Стыковое соединение Тавровое соединение ¦
¦контрольных соединений+--T----+-----T--T--T-----+----T----+----T----+---+---T-----+-----T------+------+----T----+----+
¦ ¦С1¦С2-1¦ С2-2¦С3¦С4¦ У1-1¦У1-2¦У2-1¦У2-2¦У4-2¦С1 ¦С3 ¦С5-1 ¦С5-2 ¦У1-2-1¦У1-2-2¦У4-2¦У5-1¦У5-2¦
+----------------------+--+----+-----+--+--+-----+----+----+----+----+---+---+-----+-----+------+------+----+----+----+
¦ 1 ¦2 ¦ 3 ¦ 4 ¦5 ¦ 6¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦12 ¦13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦ 19 ¦ 20 ¦
+--T-------------------+--+----+-----+--+--+-----+----+----+----+----+---+---+-----+-----+------+------+----+----+----+
¦ ¦ ¦
¦ П¦ Стыковое С1 . - - - - + + - - - + - - - + + - - - ¦
¦ Л¦ соединение С2-1 + . - - - + + + - - + - - - + + - - - ¦
¦ А¦ С2-2 - - . - - - - - + - - - - - - - - - - ¦
¦ С¦ С3 + - - . - + + - - - + + - - + + - - - ¦
¦ Т¦ С4 + - - + . + + - - + + - - - + + + - - ¦
¦ И¦ Тавровое У1-1 - - - - - . - - - - - - - - - - - - - ¦
¦ Н¦ соединение У1-2 - - - - - + . - - - - - - - + + - - - ¦
¦ А¦ У2-1 - - - - - + + . - - - - - - + + - - - ¦
¦ ¦ У2-2 - - - - - - - - . - - - - - - - - - - ¦
¦ ¦ У4-2 - - - - - + + - - . - - - - + + + - - ¦
+--+------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
¦ ¦ Стыковое С1 + - - - - + + - - - . - - - + + - - - ¦
¦ Т¦ соединение С3 + - - + - + + - - - + . - - + + - - - ¦
¦ Р¦ С5-1 + + - - + + + + - + + - . - + + + + - ¦
¦ У¦ С5-2 - - + - - - - - + - - - - . - - - - + ¦
¦ Б¦ Тавровое У1-2-1 - - - - - + + - - - - - - - . + - - - ¦
¦ А¦ соединение У1-2-2 - - - - - + + - - - - - - - + . - - - ¦
¦ ¦ У4-2 - - - - - + + - - - - - - - + + . - - ¦
¦ ¦ У5-1 - - - - - + + + - + - - - - + + - . - ¦
¦ ¦ У5-2 - - - - - - - - + - - - - - - - - - . ¦
L--+-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Знак (.) показывает пространственное положение шва, при котором сваривается контрольное соединение.
Знак (+) показывает пространственное положение шва, на которое распространяются результаты аттестационных испытаний контрольных соединений.
Знак (-) показывает пространственное положение шва, на которое результаты аттестационных испытаний не распространяются.
5. Срок действия результатов аттестации
5.1. Срок действия результатов аттестационных испытаний сварщиков на право выполнения соответствующего вида работ составляет 12 месяцев (с момента их утверждения аттестационной комиссией). По истечении этого срока сварщики должны пройти повторную аттестацию. Необходимость и объем теоретической и практической подготовки устанавливается квалификационной комиссией.
5.2. Срок действия результатов аттестационных испытаний может быть продлен аттестационной комиссией без проведения повторных испытаний еще на 12 месяцев, но не более двух раз подряд, при условии, что сварщик постоянно работает по своей специальности и отсутствуют перерывы в работе более 6 месяцев, качество выполняемых сварщиком производственных работ отвечает требованиям и это подтверждается соответствующими документами контроля качества сварных соединений.
5.3. Действие аттестационных свидетельств сварщиков прекращается до истечения 12 месяцев в следующих случаях:
- перерыв в работе сварщика по своей специальности превышает 6 месяцев;
- сварщик допускает нарушение технологии сварки, снижающее качество сварных соединений;
- качество выполняемых сварщиком сварных соединений неоднократно признается неудовлетворительным.
Решение о досрочном прекращении срока действия аттестационного свидетельства сварщика принимается аттестационной комиссией по представлению представителя Проматомнадзора, головной организации по сварке Республики Беларусь или ответственного за качество сварки на предприятии, на котором работает сварщик.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
6. Оформление результатов аттестации
6.1. Результаты проверки теоретических знаний и практических навыков оформляются протоколом по форме, приведенной в Приложении 2. К протоколу должны быть приложены заключения, акты и другие документы о результатах испытаний и контроля качества сварных соединений, а также копия отчета-сертификата по квалификации технологии сварки и копия аттестационного свидетельства сварщика.
6.2. Форма аттестационного свидетельства сварщика представлена в приложении 1.
7. Контроль за соблюдением правил
7.1. Контроль за соблюдением правил на объектах, поднадзорных Проматомнадзору, осуществляет Проматомнадзор путем проведения ежегодных периодических проверок работы постоянно действующих комиссий и предприятий, выполняющих сварочные работы на указанных объектах.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
7.2. Контроль за соблюдением правил на объектах, не поднадзорных Госпроматомнадзору Республики Беларусь, осуществляет головная организация по сварке Республики Беларусь.
8. Ответственность за нарушение правил
8.1. Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
| 
