Стр. 2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
¦12. Прочие здания и ¦ 20 ¦ 20 ¦ 20 ¦
¦сооружения. ¦ ¦ ¦ ¦
¦------------------------+-----------------------+-----------------------+----------------------------------
Примечания.
1. Расстояние от верхней внутренней грани ограждения резервуаров для хранения жидкого аммиака до границы площадки слива-налива автомобильных цистерн принять: при вместимости наибольшего резервуара 25 тонн - 5 м; 10 тонн - 5 м; 5 тонн и менее - не нормируемым для складов вместимостью до 100 тонн.
2. Расстояния по п. 10 для складов жидкого аммиака суммарной вместимостью до 100 тонн не нормируются.
3. При расположении склада аммиака водного на территории склада жидкого аммиака расстояния от ограждения резервуаров хранения аммиака водного и до других объектов объединенного склада должны приниматься не меньше указанных в настоящей таблице.
Раздел 4. РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОГО АММИАКА
ИЛИ АММИАКА ВОДНОГО. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Конструкция резервуаров должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, осмотра, технического освидетельствования и ремонта и соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
4.2. Резервуары должны изготавливаться на предприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов государственного надзора на данный вид деятельности.
Резервуары аммиака водного, содержащего вещества, способствующие коррозии, должны быть выполнены по специальному проекту с учетом агрессивности среды и необходимой надежности резервуара.
4.3. Проектирование резервуаров для хранения жидкого аммиака и аммиака водного выполняется организацией, имеющей разрешение (лицензию) соответствующего государственного органа на данный вид деятельности.
4.4. Стали, применяемые для изготовления резервуаров, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом условий эксплуатации.
4.5. Технические условия на сталь для резервуаров жидкого аммиака емкостью 100 тонн и более должны составляться разработчиком конструкции резервуара и согласовываться с изготовителем резервуаров, проектировщиком склада жидкого аммиака и изготовителем металла.
Листовая сталь, предназначенная для изготовления днищ и стенок резервуаров, должна контролироваться на отсутствие расслоений.
4.6. Сварные швы резервуаров для хранения жидкого аммиака подлежат 100-процентному контролю неразрушающими методами. Оценка качества сварных соединений должна соответствовать требованиям технического нормативного правового акта в области технического нормирования и стандартизации для сосудов 1 категории.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
Объем неразрушающего контроля сварных швов резервуаров аммиака водного должен быть не менее 25%.
4.7. Требования к горизонтальным и шаровым резервуарам.
4.7.1. Горизонтальные и шаровые резервуары, работающие под избыточным внутренним давлением, должны проектироваться и изготавливаться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и требованиями настоящего раздела с указанием расчетного срока службы.
Испытание стали на ударную вязкость при минус 70 град. С должно производиться заводом-изготовителем на случай возможного охлаждения жидким аммиаком, вылившимся в ограждение из соседних резервуаров при разрушении последних. Расчетную температуру стали для опорных конструкций, незащищенных от разлившегося аммиака, под резервуары следует принимать с учетом их возможного охлаждения до минус 67 град. С.
В других случаях расчетная температура для выбора марки стали и условия испытания определяется проектом.
4.7.2. Шаровые и горизонтальные резервуары, работающие под внутренним избыточным давлением, должны быть подвергнуты специальной обработке, обеспечивающей снижение остаточных напряжений в сварных соединениях (термическим или другим апробированным методом).
4.7.3. Расчетное давление горизонтальных и шаровых резервуаров для хранения жидкого аммиака допускается принимать, как правило, равным рабочему давлению.
Резервуары для хранения аммиака водного должны быть рассчитаны на избыточное давление, позволяющее производить утилизацию или обезвреживание "газов дыхания", но не менее чем на 0,03 МПа.
4.7.4. Устройства для нагрева жидкого аммиака, отстоя масла разрешается располагать:
внутри или снаружи горизонтального резервуара вместимостью не более 100 т;
снаружи шарового резервуара.
4.7.5. Конструкции нагревательных устройств должны обеспечивать слив теплоносителя. Штуцера внутренних нагревательных устройств следует располагать на днищах резервуаров. В качестве теплоносителя разрешается использовать пар низкого давления, горячую воду или негорючие некоррозионные антифризы.
4.7.6. Внизу горизонтальных и шаровых резервуаров для хранения жидкого аммиака разрешается устанавливать штуцера для выдачи жидкого аммиака, дренажа и установки контрольно-измерительных приборов.
Другие штуцера должны быть наверху этих резервуаров.
4.7.7. Лазы должны быть наверху горизонтальных и шаровых резервуаров. Дополнительные лазы (люки) внизу шаровых резервуаров допускаются при соответствующем обосновании проектом.
4.7.8. Техническое освидетельствование горизонтальных и шаровых резервуаров следует проводить в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а также инструкцией по техническому освидетельствованию оболочек резервуаров для хранения жидкого аммиака и дополнительных инструкций, разрабатываемых разработчиками проекта склада.
Техническое освидетельствование горизонтальных и шаровых резервуаров проводит в установленные сроки независимый эксперт, прошедший аттестацию в органах государственного надзора.
Должен быть установлен контроль за состоянием тепловой изоляции, величиной и равномерностью осадки фундаментов шаровых и горизонтальных (емкостью 100 куб.м. и более) резервуаров до и после гидравлического испытания нового резервуара и перед подачей в него жидкого аммиака, а также периодически во время эксплуатации (не реже 1 раза в год).
4.7.9. Досрочные технические освидетельствования резервуаров для хранения жидкого аммиака должны проводиться в случаях, предусмотренных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
Резервуары для хранения аммиака водного должны подвергаться техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу и периодически, но не реже одного раза в 10 лет во время эксплуатации.
Техническое освидетельствование резервуаров разрешается производить без удаления изоляции за исключением мест, в которых на металл резервуара могла попасть влага в результате дефекта изоляции.
При обнаружении коррозии в оболочке резервуара последняя должна быть подвергнута дополнительному освидетельствованию специалистами по коррозии металлов.
Раздел 5. АРМАТУРА И ТРУБОПРОВОДЫ
5.1. Устройство, материалы и эксплуатация трубопроводов и арматуры для аммиака должны соответствовать требованиям настоящих Правил и Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 21 марта 2007 г. N 20 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., N 107, 8/16225).
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
Все сварные соединения трубопроводов для транспортировки жидкого аммиака должны быть термообработаны.
5.2. Трубопроводы следует отключать от резервуара для хранения жидкого аммиака двумя запорными органами с контрольным вентилей между ними, кроме вспомогательных (для подготовительных операций заполнения резервуара, для продувок и т.п.). Вспомогательные трубопроводы должны иметь съемные участки (патрубки) около запорной арматуры резервуара. По окончании пользования трубопроводом съемный участок должен быть снят и вместо него установлены заглушки с хвостовиками. Арматура, расположенная непосредственно у шаровых резервуаров, а также у горизонтальных вместимостью каждого более 100 т должна быть с дистанционным и ручным управлением. Дистанционное управление должно осуществляться из пункта управления складом.
5.3. На трубопроводах подачи жидкого аммиака в резервуары хранения и выдачи из них должны быть установлены защитные устройства (обратные клапаны, отсекатели или скоростные клапаны) для предотвращения вытекания из резервуара в случае повреждения трубопровода.
Защитные устройства должны устанавливаться у резервуара перед запорным вентилем на трубопроводе подачи аммиака и после запорного вентиля на трубопроводе выдачи.
5.4. Пересечение ограждения резервуаров для хранения жидкого аммиака или аммиака водного трубопроводами, соединенными с резервуарами, должно быть на уровне не ниже отметки верха ограждения резервуаров.
Трубопроводы подачи жидкого аммиака или аммиака водного из резервуаров в насосы допускается прокладывать ниже верха ограждения резервуаров. Трубопроводы на участках прохода через ограждение должны быть заключены в стальные защитные кожухи (футляры). Конструкция кожуха должна исключить возможность утечки продуктов за огражденную территорию.
5.5. Для трубопроводов, предназначенных для аммиака, применяются фланцы с уплотнительной поверхностью "выступ-впадина". В исключительных случаях допускается применение фланцев с гладкой уплотнительной поверхностью с асбометаллическими прокладками. Присоединение трубопровода к резервуару следует производить после его гидравлического испытания.
5.6. Компенсация аммиачных трубопроводов и продувочного трубопровода резервуара должна быть рассчитана с учетом возможности охлаждения их до минус 34 град. С или до минимальной температуры воздуха, если она ниже указанной температуры.
5.7. Применение чугунной арматуры и чугунных фасонных частей трубопроводов для жидкого и газообразного или аммиака водного не допускается. Арматура и фасонные части должны быть стальными.
Применение арматуры и фитингов с деталями из меди, цинка и их сплавов на трубопроводах с аммиаком не допускается. Документация на арматуру перед монтажом должна проверяться на отсутствие деталей из указанных материалов. Количество фланцевых соединений на трубопроводах должно быть минимальным.
5.8. При установке нескольких резервуаров для хранения жидкого аммиака следует предусматривать возможность слива жидкого аммиака из любого резервуара в другие.
5.9. На резервуарах с жидким аммиаком или аммиаком водным должны быть установлены предохранительные клапаны.
На хранилищах аммиака и других сосудах, на которых по условиям эксплуатации возникает необходимость отключения предохранительных клапанов (для ревизии или ремонта) при работающем оборудовании должны быть резервные предохранительные клапаны параллельно с рабочими.
Количество рабочих предохранительных клапанов на резервуаре, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны проектом с учетом количества аммиака, которое может испариться в случае теплового излучения по п. 9.7.
При установке предохранительных клапанов группами в каждой группе должно быть одинаковое количество клапанов.
Не допускается применение рычажных предохранительных клапанов.
5.10. У предохранительных клапанов должны быть установлены переключающие устройства, исключающие возможность выключения рабочих клапанов без включения такого же количества резервных клапанов.
5.11. Периодическая проверка предохранительных клапанов со снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде должна производиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
5.12. На вертикальных резервуарах должны устанавливаться вакуумные клапаны для гашения вакуума воздухом при достижении вакуума, равного 490,3 Па (50 мм вод.ст.).
Вакуумные клапаны должны устанавливаться и периодически проверяться аналогично предохранительным клапанам.
5.13. На всех складах жидкого аммиака или аммиака водного выбросы аммиака при продувках оборудования, трубопроводов, снижения в них давления, сливе (наливе) цистерн, срабатывании предохранительных клапанов должны утилизироваться или обезвреживаться, предварительно пройдя сепарацию от жидкой фазы.
Коллекторы выпусков жидкого и газообразного аммиака должны быть отдельными. Пропускная способность каждого коллектора предохранительных клапанов должна быть рассчитана с учетом допустимого противодавления на выходе из клапана при одновременном максимальном сбросе аммиака из предохранительных клапанов.
5.14. Аварийный сброс давления в обезвреживающую или утилизирующую установку из горизонтального или шарового резервуара разрешается в случае возникновения опасной утечки жидкого аммиака. На этом отводе должно быть установлено запорное устройство с дистанционным управлением, опломбированное в закрытом положении. Диаметр штуцера газообразного аммиака для аварийного снижения давления в горизонтальном и шаровом резервуарах должен быть не менее чем в два раза больше штуцера выдачи жидкого аммиака, но не более 300 мм.
5.15. Для налива (слива) цистерн следует применять резино-тканевые или резино-металлические рукава, рассчитанные на рабочее давление не меньше 2 МПа, стойкие в среде аммиака при температуре от минус 34 град. С до +50 град. С. Рукава могут быть с текстильным каркасом или с металлической оплеткой (для внутренних диаметров 38 мм). Рукава испытываются с периодичностью в объеме и в соответствии с действующими стандартами на эти изделия.
Эстакады для слива (налива) предпочтительно оборудовать шарнирно-рычажными сливо-наливными устройствами (стендерами). Разрешается применение рукавов, изготовляемых по специальному заказу, в том числе металлических.
5.16. Перед соединением трубопровода с рукавом должно быть установлено автоматически действующее отсекающее устройство. На трубопроводе только слива из цистерны устанавливается обратный клапан или отсекатель. Между рукавом и отсекающим устройством должен быть отвод с вентилем в коллектор сброса давления из рукава.
5.17. Допускается прокладка дренажных трубопроводов в каналах.
Раздел 6. СКЛАДЫ БАЛЛОНОВ ДЛЯ АММИАКА
6.1. Баллоны должны храниться в специальных закрытых помещениях и находиться от радиаторов отопления и других источников тепла на расстоянии не менее чем 1 м, а от источников тепла с открытым пламенем или интенсивным тепловым излучением - не менее 5 м. В обоснованных случаях допускается хранение наполненных баллонов под навесом, обеспечивающим их защиту от воздействия прямых солнечных лучей при соблюдении требований по их размещению, указанных в настоящем разделе.
6.2. Наполненные баллоны с насаженными башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения их от падения должны предусматриваться специально оборудованные гнезда, клетки или ограждения барьером. Баллоны без башмаков могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах и стеллажах. В этом случае вентили баллонов, наполненных аммиаком, должны быть обращены в одну сторону.
6.3. Хранимые на складе баллоны должны быть покрашены в желтый цвет масляной или эмалевой краской и иметь надпись "аммиак" черного цвета высотой букв 60 мм.
6.4. Склады баллонов, находящиеся вне территории предприятия, должны быть ограждены и иметь охранное освещение. Склады баллонов, размещаемые на территории предприятия, имеющего ограждение, могут не ограждаться.
6.5. К складу баллонов должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта в области строительства.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
6.6. Баллоны должны соответствовать действующей нормативной документации и стандартам. Норма наполнения баллонов - 0,57 кг на 1 л. вместимости (объема) или 1,76 л вместимости баллона на 1 кг аммиака.
6.7. Наполненные баллоны должны храниться с навернутыми колпаками.
6.8. Освещение складов должно отвечать нормам для взрывоопасных зон класса В-16 в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта по электробезопасности.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
6.9. Склады должны иметь молниезащиту в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
6.10. Закрытые склады для баллонов, наполненных аммиаком, должны иметь вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм.
6.11. Хранение в одном помещении баллонов, наполненных аммиаком, кислородом или горючими газами, не допускается.
6.12. Здания склада для хранения баллонов должны быть одноэтажными, не ниже II степени огнестойкости и не иметь чердачных помещений.
Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской.
Высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы должны быть ровные с нескользской поверхностью и отвечать требованиям категории помещения.
6.13. Помещение склада должно быть разделено на отсеки вместимостью не более 500 баллонов с несгораемыми перегородками высотой 2,5 м. Каждый отсек должен иметь выход наружу.
6.14. При проектировании складов баллонов с аммиаком, кроме настоящих правил необходимо руководствоваться требованиями технического нормативного правового акта в области строительства.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
6.15. На складе должна предусматриваться механизация для погрузочно-разгрузочных операций и перемещения баллонов.
6.16. Перевозка наполненных баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах.
6.17. Разрывы между складами для баллонов, наполненных аммиаком и другими объектами, должны соответствовать табл. 1. по графе 10.
6.18. Лицо, ответственное за хранение наполненных баллонов на складе, несет ответственность за их исправное состояние, в период нахождения на складе и при отправке со склада, а также производит осмотр наполненных баллонов без передвижения 1 раз в месяц, а осмотр помещения и контроль среды ежедневно.
6.19. Разрешается пристраивать помещения для раздаточных рамп аммиака в баллонах к производственному корпусу, в котором используется газообразный аммиак. Общее количество аммиака в указанном помещении не должно превышать 0,5 т.
Раздел 7. КОНТРОЛЬ, АВТОМАТИКА, СВЯЗЬ
7.1. Резервуар для хранения жидкого аммиака или аммиака водного должен быть оснащен двумя независимыми уровнемерами, каждый из которых обеспечивает непрерывный контроль уровня во всем диапазоне его измерений.
Для измерения давления аммиака на каждом резервуаре должно быть установлено не менее двух манометров.
Измерение указанных параметров хранения жидкого аммиака должно осуществляться с нормированной точностью. Допустимые погрешности измерения должны составлять:
для уровня жидкого аммиака и аммиака водного +-2,0%;
для давления +-3,0%.
Противоаварийная защита резервуаров от недопустимого превышения уровня аммиака должна иметь вероятность безотказной работы за 1000 часов работы не менее:
для резервуаров вместимостью до 10 куб.м. (вкл.) - 0,9;
для резервуаров вместимостью до 50 куб.м. - от 0,9 до 0,99 с интерполяцией пропорционально вместимости оборудования;
для резервуаров вместимостью 50 куб.м. и более - 0,99.
7.2. Установка измерительных стекол на резервуарах хранения жидкого аммиака допускается только в качестве контрольных на период пуска и наладки. Измерительные стекла в этом случае должны быть снабжены отключающей арматурой, автоматическими клапанами, закрывающимися при разрушении стекла, и другими предохранительными приспособлениями.
7.3. Для измерения массы и массового расхода жидкого аммиака и аммиака водного, поступающего на склад и выдаваемого со склада, следует применять счетчики и расходомеры с коррекцией на измерение температуры с регистрацией результатов измерений.
Допустимая погрешность измерения должна составлять +-2,5% от наибольшего значения расхода.
Точность определения расхода жидкого аммиака, отправляемого на экспорт, должна соответствовать международным нормам и правилам.
На складах, соединенных с магистральными аммиакопроводами (трубопроводами для транспортировки жидкого аммиака), как правило, следует устанавливать счетчики и расходомеры с такими же требованиями по точности, что и на магистральных аммиакопроводах.
Возможно определение массы жидкого аммиака или аммиака водного с использованием весоизмерительных установок.
Выбор метода измерения (объемный, весовой) определяется проектом.
7.4. Аммиачно-компрессорные установки для конденсации аммиака, испаряющегося в резервуарах во время его налива, хранения, и для охлаждения жидкого аммиака перед поступлением его в резервуары должны иметь сигнализацию максимально допустимого давления в линии нагнетания и автоматическую остановку компрессоров в этом случае.
7.5. Необходимость применения автоматического регулирования производительности холодильных установок должна определяться проектом.
7.6. Склады жидкого аммиака и (или) аммиака водного должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией при отсутствии на них автоматических систем пожаротушения или круглосуточного пребывания эксплуатационного персонала.
Конкретные помещения и сооружения, подлежащие оборудованию автоматической пожарной сигнализацией, определяются проектом.
7.7. Склад жидкого аммиака должен иметь внутреннюю телефонную связь с объектами, расположенными на его территории. Необходимость выполнения громкоговорящей связи определяется проектом. Оборудование связи выбирается с учетом категории помещения. При расположении склада на территории предприятия ЦПУ склада должен иметь связь с главным диспетчером предприятия, с пожарным депо (постом), с газоспасательной службой и с производствами, обеспечивающими нормальное функционирование склада.
При расположении склада вне территории предприятия телефонная связь обеспечивается с соседними объектами, организациями и службами региональных органов власти, Штабом Гражданской обороны.
7.8. Склад жидкого аммиака вместимостью свыше 40 тонн должен иметь объектовую или локальную систему оповещения работников предприятия (склада) и населения близлежащих населенных пунктов на случай аварии на складе.
Радиус действия системы оповещения определяется в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
7.9. По периметру ограждения резервуаров необходимо предусмотреть замеры (не менее 4-х точек) на наличие аммиака (предельно допустимой концентрации) в воздухе окружающей среды с сигнализацией и выносом показаний в щитовую склада с дублированием сигнализации в центральном пункте управления. Для складов жидкого аммиака емкостью до 100 тонн количество точек замера определяется проектом.
7.10. Ручное управление арматурой для горизонтальных и шаровых резервуаров может быть по месту установки арматуры или из щитовой. Стена здания щитовой, находящаяся со стороны резервуаров, должна быть "глухой" (без окон и дверей). Технологические трубопроводы с арматурой должны располагаться с наружной стороны "глухой стены", а штурвалы вентилей управления должны быть выведены в помещение через сальниковые уплотнения.
Раздел 8. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
8.1. Электроснабжение складов жидкого аммиака и аммиака водного может осуществляться как от энергосистем, так и от собственных генераторных установок.
8.2. Электроснабжение оборудования, предназначенного для поддержания давления в резервуарах во время хранения жидкого аммиака по способам, указанным в пункте 2.2.2 (компрессорные установки для конденсации испаряющегося аммиака в резервуарах во время хранения, резервное питание водой этих установок, компрессоры воздуха системы КИПиА), должно обеспечиваться от двух независимых источников питания.
8.3. Выбор числа источников электроснабжения оборудования, не имеющего непосредственного отношения к поддержанию режима давления в резервуарах во время хранения аммиака, должен определяться проектом в зависимости от предъявляемых к складу требований.
8.4. В качестве второго источника электроснабжения склада может быть независимый источник питания или резервный аварийный электрогенератор.
8.5. Классы взрывоопасных зон закрытых помещений и наружных установок и уровень взрывозащиты электрооборудования должны выбираться в соответствии с ГОСТ 30852-2002 "Электрооборудование взрывозащищенное" и другими техническими нормативными правовыми актами по электробезопасности.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
8.6. Необходимость установки аккумуляторных батарей для питания приборов контроля и цепей управления должна определяться проектом.
Раздел 9. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ
СРЕДСТВА И СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
9.1. На складах жидкого аммиака и аммиака водного должны быть системы противопожарного, хозяйственно-питьевого и, при необходимости, производственного водоснабжения.
Системы водоснабжения могут быть самостоятельными, объединенными полностью или частично.
9.2. В качестве источников водоснабжения склада могут быть приняты водопроводные системы предприятий, населенных пунктов, магистральные сети близко расположенного предприятия, а также самостоятельные водозаборы подземных и поверхностных вод.
Качество воды должно соответствовать требованиям норм, определяющих характер водопотребления.
9.3. Источники и системы водоснабжения и канализации, расходы и запасы воды для водоснабжения должны определяться проектом.
9.4. Для прирельсовых, сельскохозяйственных складов и раздаточных станций разрешается подача воды на тушение пожаров мотопомпами или автонасосами из резервуаров или водоемов.
При этом максимальный срок восстановления пожарного объема воды, вместимость, количество и размещение противопожарных резервуаров принимать в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта в области строительства.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
9.5. Водоснабжение раздаточных и сельскохозяйственных складов для хозяйственно-питьевых нужд разрешается осуществлять привозной водой при соответствующем технико-экономическом обосновании и согласовании с органами государственного санитарного надзора.
9.6. За расчетный расход воды на тушение пожаров следует принимать один из наибольших расходов на тушение наружного пожара одного из сооружений, кроме резервуаров хранения жидкого аммиака, или наибольший суммарный расход на тушение наружного и внутреннего пожаров одного из зданий, но не менее 10 л в секунду.
9.7. При проектировании складов жидкого аммиака следует проверять расчетом действие теплового излучения на резервуары с жидким аммиаком (а также на оборудование и трубопроводы на сливо-наливном пункте) от объектов с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями (веществами), расположенных на складе или около него, в случае возможного на этих объектах пожара и при необходимости предусматривать на резервуарах изоляцию соответствующей толщины или стационарные системы водяного охлаждения.
Эти системы должны обеспечивать в течение 1 часа орошение стенок резервуара, которые могут подвергаться тепловому излучению со стороны горящего объекта.
Управление системой орошения резервуаров должно быть дистанционным.
Интенсивность орошения охлаждаемого резервуара следует принимать равной 0,2 л/сек на 1 м расчетной длины орошения, которая должна быть равна для горизонтального резервуара длине цилиндрической части, а для шарового вертикального резервуаров половине длины их окружностей.
9.8. На объектах склада должны быть первичные средства пожаротушения в соответствии с действующими нормами.
Склады, как правило, должны обслуживаться пожарными частями предприятий или населенных пунктов. При невозможности обслуживания складов имеющимися пожарными частями из-за дальности расстояния до склада и при отсутствии автоматического пожаротушения на таких складах, (кроме сельскохозяйственных и раздаточных станций) должны быть пожарные депо, посты в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта в области строительства.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
На сельскохозяйственных складах и раздаточных станциях, не обслуживаемых пожарными частями предприятий или населенных пунктов, должны быть отапливаемые помещения для хранения первичных средств пожаротушения или стационарные установки автоматического пожаротушения водой, пеной или негорючими газами.
Выбор помещений, постов или стационарных установок пожаротушения и применения воды, пены или негорючих газов для пожаротушения должен определяться проектом, с последующим согласованием с органами ГОСПОЖНАДЗОРА.
9.9. На складе с резервуарами для хранения жидкого аммиака по п. 2.2.2 компрессорные холодильные установки с водяным охлаждением для поддержания давления в резервуарах во время хранения аммиака должны иметь резервное питание водой на случай перебоев поступления воды из основной системы.
9.10. Удаление атмосферных вод с территории ограждения (обвалования) резервуаров должно производиться насосами.
Нагнетательные трубопроводы от насосов следует прокладывать через верх ограждения, по его наружным сторонам.
Примечание. Удаление атмосферных вод с огражденной территории резервуаров для хранения жидкого аммиака и аммиака водного разрешается не устраивать, если годовое количество осадков в районе размещения склада не превышает 400 мм, годовое испарение их не меньше количества выпавших осадков и грунтовые участки территории могут фильтровать (впитывать) всю стекающую воду с участков с твердым покрытием.
9.11. Удаление атмосферных вод с участков территории склада, на которых возможны проливы аммиака и других загрязнителей производится в промливневую канализацию при условии обеспечения соблюдения требований "Санитарных правил и норм охраны поверхностных вод от загрязнений". В случае отсутствия промливневой канализации (на прирельсовых складах и раздаточных станциях) отвод ливневых стоков из поддона резервуаров осуществляется в приямок с последующим перекачиванием насосом на рельеф (при отсутствии аммиака) или в автоцистерну с последующей отправкой для использования в качестве удобрения (при наличии аммиака).
Раздел 10. Подготовка к эксплуатации. Эксплуатация
и ремонт оборудования склада
10.1. Для предупреждения аварий и возможных вследствие этого проливов жидкого и выбросов газообразного аммиака с созданием большой токсической опасности необходимо:
10.1.1. Строительство и монтаж объектов склада осуществлять под постоянным техническим надзором квалифицированных специалистов предприятия или организации, которым подчинен этот склад, не допускать несогласованных с автором проекта отступлений, изменений и неудовлетворительного качества работ, не обеспечивающих безопасную эксплуатацию склада.
10.1.2. Пуск в эксплуатацию склада осуществлять в строгом соответствии с регламентом, инструкциями и положениями, определяющими служебные обязанности каждого работающего.
Администрация предприятия, которому подчинен склад жидкого аммиака или аммиака водного, обязана:
- назначить приказом по предприятию лиц по надзору за состоянием и безопасностью обслуживания и лиц, ответственных за исправность и безопасное действие резервуаров для хранения жидкого аммиака или аммиака водного и эксплуатацию. Ответственное лицо должно быть назначено из числа лиц, прошедших специальную подготовку;
- на все резервуары для хранения жидкого аммиака или аммиака водного составить паспорта по форме паспорта сосуда, работающего под давлением, а на трубопроводы жидкого аммиака - паспорта согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов;
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
10.1.3. К самостоятельной работе на складе допускать лиц не моложе 18 лет, прошедших соответствующее медицинское освидетельствование, знающих правила применения средств индивидуальной защиты, оказания первой медицинской помощи пострадавшим и обученных действиям по плану локализаций аварийных ситуаций для своего рабочего места, и сдавших экзамены на допуск к самостоятельной работе в установленном порядке.
10.1.4. Оборудование, трубопроводы и изоляцию содержать в исправном состоянии и осуществлять ремонты в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта химического оборудования и транспортных средств по графику, утвержденному в порядке, установленном организацией, которой подчинен склад.
10.1.5. Все установленные контрольно-измерительные приборы и средства автоматики содержать в исправном состоянии и не допускать работу склада без них, запрещается пользоваться измерительными приборами с погрешностями, больше указанных в проекте.
10.2. Из резервуаров хранения аммиака, из другого оборудования, из трубопроводов, работающих в среде аммиака, и присоединяющихся к ним трубопроводов перед включением в работу должен быть удален воздух, а перед ремонтом - аммиак.
Продувку следует производить, как правило, азотом. Перед пуском в работу должен быть удален воздух до объемной доли кислорода не выше 3,0%, а затем должна осуществляться продувка газообразным аммиаком до объемной доли аммиака в выдуваемом газе не менее 90%.
Перед ремонтом должен быть удален аммиак и осуществлена продувка азотом и воздухом до объемной доли кислорода не менее 18%.
На прирельсовых складах и на раздаточных станциях продувка компрессорного оборудования, насосов и трубопроводов после освобождения от жидкого аммиака может производиться воздухом от воздушного компрессора по инструкции, разработанной предприятием, а резервуаров - промывной хозпитьевой водой с интенсивностью заполнения не более 1/4 объема в сутки.
Вода с содержанием аммиака из резервуаров должна самотеком направляться в специальный резервуар слабой аммиачной воды (заглубленный или наземный) для ее повторного использования, при освобождении других хранилищ от аммиака, или для утилизации. Продувочные газы и сброс избыточного давления из шлангов железнодорожных и автоцистерн (кроме сбросов от предохранительных клапанов) должны направляться либо на установку утилизации аммиака, либо под слой води вышеуказанного резервуара.
При достижении в резервуаре концентрации аммиака до 7-10% весовых вода должна быть заменена на свежую.
Последовательность технологических работ при подготовке оборудования и трубопроводов к ремонту должна быть изложена в инструкциях по рабочим местам.
10.3. Порядок проведения ремонтных, строительных и других работ должен соответствовать действующим инструкциям о порядке безопасного проведения указанных работ на предприятиях.
10.4. Все работы внутри аппаратов и колодцев должны производиться в соответствии с действующей "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ", утвержденной Госпроматомнадзором.
Ремонтные работы с применением открытого огня, в том числе сварочные работы на складе жидкого аммиака или аммиака водного, должны осуществляться в соответствии с "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на предприятиях Республики Беларусь", утвержденной ГУПО МВД и Госпроматомнадзором Республики Беларусь.
10.6. Механизмы и приспособления, применяемые при производстве такелажных работ, должны быть испытаны в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
Раздел 11. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
11.1. Весь персонал складов жидкого аммиака или аммиака водного должен быть обеспечен противогазами промышленными фильтрующими марок КД или М, спецодеждой, спецобувью, резиновыми перчатками и очками в соответствии с нормативами.
11.2. В случае опасной утечки аммиака весь персонал, кроме необходимого для устранения аварии и ее последствий, должен быть эвакуирован со склада. Лица, участвующие в ликвидации аварий, должны быть снабжены специальными костюмами, непроницаемыми для аммиака, специальными перчатками, обувью, изолирующими противогазами и другими приспособлениями.
К ликвидации аварии допускаются лица, которым по состоянию здоровья разрешено работать в изолирующих противогазах.
11.3. Для безопасности работы склада основные рабочие должны быть обучены смежным профессиям для возможности подмены. Операции слива (налива) цистерн и другие работы, при выполнении которых возможно поражение аммиаком, должны производиться не менее чем двумя лицами, которые обязаны поддерживать связь друг с другом для оказания помощи при несчастном случае.
Допускается работа одного лица при приеме-выдаче аммиака при стационарном соединении аммиакопровода с резервуаром (на раздаточных и других складах).
11.4. На складе в местах, где возможно поражение персонала жидким аммиаком или аммиаком водным, должны быть фонтанчики для промывания глаз и аварийные души для смыва жидкого аммиака. Аварийные души, фонтанчики должны располагаться на видных легкодоступных местах.
В помещении аварийного душа должна поддерживаться плюсовая температура. Аварийные души должны автоматически включаться при вступлении на площадку под душевым рожком с сигнализацией в щитовой склада. Количество и расположение душей и фонтанчиков определяется проектом.
На раздаточных станциях, снабжаемых привозной водой, следует устанавливать в свободно доступных местах по два умывальника с направленной вверх струей и по одному неавтоматизированному душу с напорным баком емкостью не менее 200 л.
Пораженную кожу следует промыть водой, затем наложить примочки из 3-5-процентного раствора уксусной или лимонной кислоты.
В случае попадания жидкого аммиака или аммиака водного в глаза их промывают большим количеством воды.
При попадании паров аммиака в органы дыхания пострадавшего следует срочно вывести на свежий воздух, вызвать скорую помощь.
11.5. На каждом обособленном участке склада должна быть аптечка с набором средств и медикаментов для оказания соответствующей помощи пострадавшим.
11.6. Допускается смывание водой небольших проливов жидкого аммиака при условии соотношения воды и смываемого аммиака не меньше 10:1. Смывание и разбавление водой больших количеств пролитого аммиака не допускается из-за увеличения концентрации аммиака в воздухе за счет испаряющегося аммиака под действием выделяющегося при растворении аммиака в воде тепла.
11.7. В местах, представляющих опасность для здоровья и жизни работающих, должны быть вывешены соответствующие надписи и предупредительные знаки.
11.8. Запрещается допуск рабочих к исполнению своих обязанностей без соответствующих средств индивидуальной защиты в исправном состоянии.
11.9. Эксплуатационный и ремонтный персонал перед началом работы (смены) должен проверять исправность средств личной защиты.
11.10. Ответственность за обеспечение работающих исправными защитными средствами, за своевременную замену или ремонт и проверку противогазов на пригодность к эксплуатации несут лица, назначенные приказом руководителя предприятия.
11.11. На складах жидкого аммиака или аммиака водного, расположенных вне предприятий, производящих и перерабатывающих аммиак:
должно быть не меньше двух запасных фильтрующих коробок к каждому противогазу;
проверку фильтрующих коробок противогазов следует производить на предприятии, производящем такую проверку.
11.12. Спецодежда и защитные приспособления должны храниться в установленном порядке отдельно от личной одежды работника в свободно доступных местах.
11.13. На складе должен быть обязательный аварийный запас средств индивидуальной защиты, который должен храниться в определенном доступном месте.
Запрещается вынос спецодежды и защитных приспособлений за территорию склада без служебной необходимости.
11.14. Набор санитарно-бытовых помещений определяется проектом для конкретных условий в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта в области строительства.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
Приложение 1
справочное
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА АММИАКА
1. При обычных температурах и атмосферном давлении аммиак является бесцветным газом с резким удушливым запахом.
Его можно перевести в жидкое состояние охлаждением до минус 33,4 град. С при атмосферном давлении или увеличением давления.
2. Основные требования к качеству аммиака приведены в техническом нормативном правовом акте в области технического нормирования и стандартизации.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
3. Физико-химические свойства аммиака.
Молекулярная масса..............................17,03
Молекулярный объем..............................22,07
Температура кипения при 0,1 МПа, град. С.. минус 33,4
Температура плавления, град. С ................ минус 77,7
Критическая температура, град. С ................... 132,4
Критическое давление, МПа ....................11,15
(111,5 кгс/см)
Плотность газа при 0 град. С и 0,0981 МПа, кг/м.куб. .....0,77
При испарении аммиака в окружающую атмосферу его температура может понизиться с минус 33,4 град. С до минус 67 град. С.
Термодинамические свойства аммиака на линии насыщения и дефференциальная теплота растворения аммиака в воде приведены в таблицах 1, 2, 3, 4, 5 приложения 1.
4. Коррозионные свойства аммиака.
4.1. Аммиак взаимодействует с медью, цинком и их сплавами, особенно в присутствии воды, растворяет обычную резину.
4.2. Стали в жидком аммиаке с содержанием воды меньше 0,2% вес, в присутствии кислорода могут подвергаться коррозионному растрескиванию при температуре эксплуатации до минус 20 град. С.
5. Пожароопасные свойства.
5.1. Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура его самовоспламенения в стальной бомбе, обладающей каталитическим действием, равна 650 град. С, теплота сгорания равна 20790 кДж/кг (4450 ккал/кг), минимальная энергия зажигания равна 680 мДж.
Смесь аммиака с воздухом становится горючей при содержании в смеси 15-28 об.% аммиака (концентрационные пределы распространения пламени). С увеличением температуры пределы распространения пламени расширяются и при 100 град. С они лежат в интервале 14,5-29,5 об.% аммиака.
6.2. Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. Теплового излучения горящего пара аммиака над поверхностью жидкого аммиака, находящегося под атмосферным давлением, недостаточно для поддержания горения. Горение прекращается по окончании кипения аммиака.
В связи с низкой нормальной скоростью горения аммиачно-воздушной смеси, составляющей всего 0,1 м/сек, аммиак не способен к диффузионному горению, т.е. гаснет при удалении источника поджигания.
6.3. При поджигании аммиака в неограниченном объеме ударная взрывная волна, способная причинять разрушения, не образуется. Однако, аммиак является горючим газом и при его сгорании (с воздухом или кислородом) внутри замкнутого объема (оборудования или помещения) давление может повыситься в 6 раз, вызвав разрушение оборудования или здания и ударную волну от расширения сжатых продуктов сгорания.
Поэтому для помещений, в которых обращается аммиак, в соответствии с требованиями технического нормативного правового акта в области строительства устанавливается категория А, наружные установки не категорируются.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
В соответствии с требованиями технического нормативного правового акта по электробезопасности взрывоопасные зоны с аммиаком внутри помещения имеют класс В-16, на наружных установках - В-1г.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
Категория и группа аммиачно-воздушной смеси - IIАТ1.
5.4. Контакт аммиака с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием, окисью серебра и некоторыми другими химическими веществами может привести к образованию взрывчатых соединений.
6. Токсические свойства аммиака.
6.1. Аммиак относится к токсическим веществам. В соответствии с требованиями технического нормативного правового акта в области технического нормирования и стандартизации аммиак относится к IV классу опасности.
(в ред. постановления МЧС от 16.11.2007 N 100)
Действие газообразного аммиака на человека характеризуется следующими показателями в мг/куб.м:
порог восприятия обонянием...........................35
ощущение раздражения слизистых оболочек.............100
немедленное раздражение:
горла ............................................. 280
глаз .............................................. 490
кашель ........................................... 1200
не появляется последствий после пребывания в
течение 1-го часа ................................. 250
возможна опасность для жизни .................. 350-700
Жидкий аммиак вызывает ожоги, а его пар - эритермы кожи.
Предельно допустимые концентрации аммиака (ПДК) в мг/куб.м:
в воздухе рабочей зоны производственного помещения ..20
в атмосферном воздухе территории промышленного
предприятия ..........................................7
в атмосферном воздухе населенного пункта .............0,2
в воде рыбохозяйственных водоемов, мг/л ............. 0,05
в воде водоемов санитарно-бытового назначения
(по азоту), мг/л .....................................2
Таблица 1
Термодинамические свойства аммиака на линии насыщения
--------------+---------------+----------------+----------------+---------------------------¬
¦Температура ¦ Давление ¦ Удельный объем ¦ Плотность ¦Удельная теплота испарения ¦
+-------------+---------------+----------------+----------------+------------+--------------+
¦ ¦ ¦ куб.м/кг ¦ кг/куб.м ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +--------+-------+--------+-------+ ¦ ¦
¦ К град. С¦МПа кгс/кв.см¦жидкости¦ пара ¦жидкости¦ пара ¦ кдж/кг ¦ ккал/кг ¦
¦ ¦ ¦Х 10 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦200 ¦-73 ¦0,0086 ¦0,0843¦ 1,372¦ 11,30 ¦ 728,9 ¦ 0,0885¦ 1483 ¦ 354,2 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦205 ¦-68 ¦0,01246 ¦0,1222¦ 1,382¦ 7,98 ¦ 723,6 ¦ 0,1252¦ 1470 ¦ 351,1 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦210 ¦-63 ¦0,01769 ¦0,1735¦ 1,394¦ 5,75 ¦ 717,5 ¦ 0,1739¦ 1456 ¦ 347,7 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦215 ¦-58 ¦0,02465 ¦0,2418¦ 1,405¦ 4,216 ¦ 711,7 ¦ 0,2372¦ 1443 ¦ 344,6 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦220 ¦-53 ¦0,03376 ¦0,331 ¦ 1,417¦ 3,142 ¦ 705,7 ¦ 0,3183¦ 1429 ¦ 341,3 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦225 ¦-48 ¦0,0455 ¦0,446 ¦ 1,429¦ 2,378 ¦ 699,8 ¦ 0,4206¦ 1415 ¦ 337,9 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦230 ¦-43 ¦0,0604 ¦0,592 ¦ 1,441¦ 1,824 ¦ 693,9 ¦ 0,5482¦ 1401 ¦ 334,6 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦235 ¦-38 ¦0,0791 ¦0,776 ¦ 1,454¦ 1,418 ¦ 687,7 ¦ 0,7052¦ 1386 ¦ 331,0 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦240 ¦-33 ¦0,1023 ¦1,003 ¦ 1,467¦ 1,115 ¦ 681,7 ¦ 0,8966¦ 1371 ¦ 327,4 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦245 ¦-28 ¦0,1307 ¦1,282 ¦ 1,480¦ 0,887 ¦ 675,7 ¦ 1,127 ¦ 1356 ¦ 323,8 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦250 ¦-23 ¦0,1651 ¦1,6196¦ 1,494¦ 0,713 ¦ 669,3 ¦ 1,403 ¦ 1340 ¦ 320,0 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦255 ¦-18 ¦0,2064 ¦2,024 ¦ 1,508¦ 0,578 ¦ 662,9 ¦ 1,73 ¦ 1324 ¦ 316,2 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦260 ¦ 13 ¦0,2555 ¦2,506 ¦ 1,523¦ 0,473 ¦ 656,5 ¦ 2,114 ¦ 1308 ¦ 312,4 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦265 ¦ 8 ¦0,3134 ¦3,074 ¦ 1,542¦ 0,376 ¦ 648,7 ¦ 2,661 ¦ 1291 ¦ 308,3 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦270 ¦ 3 ¦0,3811 ¦3,738 ¦ 1,554¦ 0,324 ¦ 643,4 ¦ 3,084 ¦ 1273 ¦ 304,0 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦273,15¦ 0 ¦0,4294 ¦4,212 ¦ 1,565¦ 0,290 ¦ 639,1 ¦ 3,453 ¦ 1262 ¦ 301,5 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦275 ¦ 2 ¦0,4599 ¦4,511 ¦ 1,571¦ 0,271 ¦ 636,6 ¦ 3,685 ¦ 1255 ¦ 299,7 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦278 ¦ 5 ¦0,5129 ¦5,03 ¦ 1,581¦ 0,245 ¦ 632,5 ¦ 4,088 ¦ 1244 ¦ 297,1 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦283 ¦ 10 ¦0,6116 ¦5,999 ¦ 1,599¦ 0,207 ¦ 625,5 ¦ 4,836 ¦ 1226 ¦ 292,8 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦288 ¦ 15 ¦7,243 ¦7,105 ¦ 1,617¦ 0,176 ¦ 618,4 ¦ 5,689 ¦ 1206 ¦ 288,3 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦293 ¦ 20 ¦0,8525 ¦8,360 ¦ 1,636¦ 0,150 ¦ 611,2 ¦ 6,658 ¦ 1186 ¦ 283,5 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦298 ¦ 25 ¦0,9973 ¦9,783 ¦ 1,656¦ 0,129 ¦ 603,8 ¦ 7,754 ¦ 1166 ¦ 278,7 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦303 ¦ 30 ¦1,160 ¦11,38 ¦ 1,677¦ 0,111 ¦ 596,2 ¦ 8,992 ¦ 1145 ¦ 273,6 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦308 ¦ 35 ¦1,343 ¦13,17 ¦ 1,699¦ 0,096 ¦ 588,5 ¦ 10,39 ¦ 1123 ¦ 268,3 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦313 ¦ 40 ¦1,546 ¦15,17 ¦ 1,723¦ 0,084 ¦ 580,5 ¦ 11,95 ¦ 1100 ¦ 262,8 ¦
+------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+--------------+
¦318 ¦ 45 ¦1,772 ¦17,38 ¦ 1,747¦ 0,0729¦ 572,3 ¦ 13,71 ¦ 1077 ¦ 267,2 ¦
¦------+------+--------+------+--------+-------+--------+-------+------------+---------------
Таблица 2
Теплоемкость аммиака при постоянном давлении
на линии насыщения
------------------+---------------------------+-----------------------¬
¦Температура ¦ Теплоемкость жидкости ¦ Теплоемкость пара ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ К ¦град. С¦кДж/кг К ¦ккал/кг град.С¦кДж/кг К ¦ккал/кг ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦град. С ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 200 ¦ -73 ¦ 4,42 ¦ 1,05 ¦ 2,01 ¦ 0,479 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 210 ¦ -63 ¦ 4,42 ¦ 1,055 ¦ 2,04 ¦ 0,487 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 220 ¦ -53 ¦ 4,44 ¦ 1,059 ¦ 2,07 ¦ 0,494 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 230 ¦ -43 ¦ 4,46 ¦ 1,064 ¦ 2,12 ¦ 0,506 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 240 ¦ -33 ¦ 4,48 ¦ 1,069 ¦ 2,19 ¦ 0,523 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 250 ¦ -23 ¦ 4,51 ¦ 1,076 ¦ 2,29 ¦ 0,546 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 260 ¦ -13 ¦ 4,54 ¦ 1,083 ¦ 2,39 ¦ 0,570 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 270 ¦ -3 ¦ 4,58 ¦ 1,093 ¦ 2,51 ¦ 0,599 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 280 ¦ 7 ¦ 4,62 ¦ 1,102 ¦ 2,65 ¦ 0,632 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 290 ¦ 17 ¦ 4,68 ¦ 1,117 ¦ 2,82 ¦ 0,573 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 300 ¦ 27 ¦ 4,75 ¦ 1,133 ¦ 3,02 ¦ 0,720 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 310 ¦ 37 ¦ 4,83 ¦ 1,152 ¦ 3,26 ¦ 0,778 ¦
+---------+-------+------------+--------------+-------------+---------+
¦ 320 ¦ 47 ¦ 4,92 ¦ 1,174 ¦ 3,55 ¦ 0,847 ¦
¦---------+-------+------------+--------------+-------------+----------
1
1 кдж/кг К = --- ккал/кг град. С
4,19
Таблица 3
Теплопроводность аммиака на линии насыщения
-------------------+-------------------+-----------------------------¬
¦Температура пара ¦ Теплопроводность ¦ Теплопроводность жидкости¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦ К ¦град.С¦вт/м¦Кх10¦ккал/м.ч. ¦ вт/м Кх10¦ккал/м.ч. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦град. Сх10 ¦ ¦ град. Сх10 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦239,55¦-33,45¦ ¦187 ¦ 160,8 ¦ 5605 ¦ 4819 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦240 ¦-33 ¦ ¦188 ¦ 161,6 ¦ 5597 ¦ 4812 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦250 ¦-23 ¦ ¦200 ¦ 171,9 ¦ 5433 ¦ 4671 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦260 ¦-13 ¦ ¦214 ¦ 184,0 ¦ 5267 ¦ 4528 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦270 ¦-3 ¦ ¦230 ¦ 197,7 ¦ 5100 ¦ 4342 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦273,15¦ 0 ¦ ¦235 ¦ 202,0 ¦ 5050 ¦ 4342 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦280 ¦ 7 ¦ ¦247 ¦ 212,4 ¦ 4937 ¦ 4245 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦290 ¦17 ¦ ¦264 ¦ 226,3 ¦ 4770 ¦ 4101 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦300 ¦27 ¦ ¦284 ¦ 244,2 ¦ 4603 ¦ 3957 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦310 ¦37 ¦ ¦308 ¦ 264,8 ¦ 4424 ¦ 3804 ¦
+------+------+----+----+--------------+----------+------------------+
¦320 ¦47 ¦ ¦336 ¦ 288,9 ¦ 4237 ¦ 3643 ¦
¦------+------+----+----+--------------+----------+-------------------
1
1 вт/м К = ----- ккал/м.ч. град. С
1,163
Таблица 4
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
| 
