Стр. 1
Страницы: Стр.1 | Стр.2 |
Зарегистрировано в Реестре государственной регистрации
Республики Беларусь 4 октября 1996 г. N 1610/12
Зарегистрировано в НРПА РБ 8 ноября 1999 г. N 8/1390
На основании Закона Республики Беларусь "О пожарной безопасности" и в соответствии с постановлением Совета Министров РБ от 6 мая 1993 года N 292, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить "Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий фармацевтической и микробиологической промышленности. ППБ РБ 2.04-97".
2. Ввести в действие "Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий фармацевтической и микробиологической промышленности. ППБ РБ 2.04-97" с 1 января 1997 года.
Главный государственный инспектор
Республики Беларусь
по пожарному надзору В.П.АСТАПОВ
УТВЕРЖДЕНО
приказ Главного государственного инспектора
Республики Беларусь по пожарному надзору
Астапова В.П.
от 6 августа 1996 года N 44
СИСТЕМА ПРОТИВОПОЖАРНОГО НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ
ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ ДЛЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ И МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ППБ РБ
Предисловие
Разработаны авторским коллективом (Э.Р.Бариев, А.С.Гурьев, Н.Н.Дедюля, О.М.Король, Н.А.Тычино)
Подготовлены к утверждению и внесены Республиканским научно-практическим центром пожарной безопасности ГУВПС МВД Республики Беларусь
Зарегистрированы Министерством юстиции Республики Беларусь в Государственном реестре N ____.
Срок введения в действие с 1 января 1997 года.
Разработаны впервые.
Настоящие правила не могут быть тиражированы и распространены без разрешения Главного управления военизированной пожарной службы МВД Республики Беларусь.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящие правила устанавливают требования пожарной безопасности при эксплуатации предприятий фармацевтической и микробиологической промышленности, осуществляющих свою деятельность на территории Республики Беларусь, независимо от их форм собственности и ведомственной принадлежности (далее по тексту - предприятия).
1.2 Требования настоящих правил, а также "Общих правил пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01-94" являются обязательными при эксплуатации предприятий и должны учитываться при их проектировании, строительстве, реконструкции, расширении и техническом перевооружении.
1.3 Предприятия фармацевтической и микробиологической промышленности, а так же министерства, концерны и другие образования, куда входят эти предприятия, могут в установленном порядке разрабатывать свои нормативные документы, не допуская при этом снижения требований, установленных настоящими правилами, "Общими правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01-94", а также другими действующими нормативными документами.
2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
2.1 На каждом предприятии должен быть полный комплект технической документации (проектно-сметная и технологическая документация; паспорта или иная эксплуатационная документация на технологическое и транспортное оборудование и т.п.).
2.2 Все изменения, связанные с техническим перевооружением, реконструкцией и другими работами, должны быть отражены в проектной и технической документации с уведомлением территориального органа государственного пожарного надзора.
2.3 Реконструкция, техническое перевооружение и увеличение мощности (производительности) предприятия должны сопровождаться анализом ожидаемого уровня его пожарной безопасности и, при необходимости, - разработкой и внедрением мер, направленных на обеспечение требуемой противопожарной защиты.
2.4 На каждом предприятии должны быть разработаны:
2.4.1 Паспорт пожарной безопасности в соответствии с приложением N 1 (для предприятий, имеющих в своем составе взрывопожароопасные здания и сооружения);
2.4.2 Планы мероприятий по повышению уровня противопожарной защиты предприятия;
2.4.3 Технологические схемы с обозначенными техническими средствами управления (местные, дистанционные, автоматические), которые разделяют технологические линии (стадии) на отдельные участки.
2.5 Руководители предприятий обязаны:
2.5.1 Обеспечить работу по противопожарной защите предприятий;
2.5.2 Организовать разработку и выполнение комплекса мероприятий, направленных на повышение пожарной безопасности предприятия;
2.5.3 Организовать работу пожарно-технических комиссий, других внештатных пожарных формирований;
2.5.4 Организовать выполнение требований органов государственного пожарного надзора и вышестоящих организаций, направленных на обеспечение пожарной безопасности предприятия;
2.5.5 Предусматривать выделение необходимых средств на выполнение мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;
2.5.6 Обеспечить разработку и ведение паспорта пожарной безопасности предприятия;
2.5.7 Организовать выполнение мероприятий по реализации требований законодательства в области пожарной безопасности;
2.5.8 Привлекать к дисциплинарной ответственности лиц, виновных в нарушении противопожарных требований;
2.5.9 Приказом по предприятию назначать лиц, ответственных за противопожарное состояние отдельных цехов и других подразделений предприятия.
2.6. Работники, обслуживающие оборудование, аппараты обязаны знать:
2.6.1 Расположение и назначение всех трубопроводов и запорных приспособлений на своем рабочем месте, инструкции предприятий-изготовителей по правилам эксплуатации оборудования и аппаратов;
2.6.2 Основные химические, физические, пожаровзрывоопасные и токсичные свойства веществ, применяемых на рабочем месте; предельно допустимые количества обращающихся в производстве пожаровзрывоопасных веществ и материалов; пожарную опасность производства;
2.6.3 Количество и места расположения технических средств противопожарной защиты, принцип действия и устройство огнетушителей, средств индивидуальной защиты, а также правила их применения;
2.6.4 Номер телефона пожарной службы и места расположения телефонных аппаратов.
2.7 Руководители инженерных служб предприятий несут ответственность за организацию инженерно-технической работы по обеспечению противопожарной защиты предприятия и выполнению требований пожарной безопасности при проведении реконструкций, технических перевооружений и других видов работ.
2.8. Руководители структурных подразделений, ответственные за пожарную безопасность отдельных объектов, обязаны:
2.8.1 Обеспечить ведение паспорта пожарной безопасности, разработку и организацию выполнения мероприятий по повышению противопожарной защиты предприятия;
2.8.2 Знать технологический процесс производства и обеспечивать выполнение требований норм и правил пожарной безопасности;
2.8.3 Обеспечить разработку и представление в установленном порядке на утверждение руководителю предприятия инструкций о мерах пожарной безопасности в цехах, участках, отделениях (приложение 2);
2.8.4 Организовывать обучение требованиям пожарной безопасности подчиненных им лиц и ведение журнала регистрации противопожарного инструктажа;
2.8.5 Обеспечить разработку планов эвакуации людей на случай пожара;
2.8.6 Осуществлять повседневный контроль за выполнением подчиненными работниками требований пожарной безопасности;
2.8.7 Обеспечить выполнение требований предписаний органов государственного пожарного надзора, направленных на обеспечение пожарной безопасности;
2.8.8 Не допускать выполнение работ на неисправном технологическом оборудовании, при неработающих и неисправных технических средствах противопожарной защиты;
2.8.9 В случае возникновения пожара, взрыва, аварии немедленно вызвать пожарную службу, принять необходимые меры по обеспечению эвакуации людей, остановке оборудования, ликвидации пожара, взрыва, аварии и их последствий, уведомить руководителя предприятия.
2.9 Обучение и инструктаж рабочих и служащих по пожарной безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.004, других действующих нормативных документов и приложению 3 настоящих правил.
2.9.1 Для проведения противопожарного инструктажа должно быть оборудовано специальное помещение с необходимым иллюстративным материалом (плакаты, фотографии, схемы, книги, брошюры и т.п.).
2.9.2 Лица, ответственные за пожарную безопасность, прежде чем допустить к работе вновь принятого работника, обязаны убедиться в том, что он прошел вводный инструктаж, после чего организовать проведение первичного инструктажа по пожарной безопасности на рабочем месте применительно к конкретным условиям работы в цехе (участке).
2.9.3 По окончании теоретического и практического курса обучения каждый рабочий, служащий перед допуском к самостоятельной работе обязан пройти проверку знаний в объеме пожарно-технического минимума с отметкой результатов проверки в протоколе.
3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРЮЧЕЙ
СРЕДЫ
3.1 Общие требования
3.1.1 На каждом предприятии необходимо иметь данные о показателях пожаровзрывоопасных свойств веществ и материалов, применяемых в технологических процессах.
3.1.2 На предприятии не допускается:
3.1.2.1 Вносить изменения в технологические регламенты и схемы при отсутствии письменного указания или проекта, утвержденного руководством предприятия;
3.1.2.2 Осуществлять приемку в эксплуатацию новых производственных объектов после строительства, реконструкции, технического перевооружения без наличия технологических регламентов, инструкций (в том числе пусковых) и оформления приемочных актов согласно СН 1.03.04-92.
3.1.2.3 Перерабатывать сырье, не очищенное от примесей, которые могут загрязнять теплообменную поверхность аппаратов, быть причиной повышенных давлений или коррозии оборудования. Предельно допустимое количество примесей в сырье, поступающем на переработку, должно быть указано в технологическом регламенте и цеховой инструкции.
3.2 Требования к технологическим процессам и оборудованию
3.2.1 Нормы межремонтного пробега и загрузки производственного оборудования, основные параметры технологического процесса должны соответствовать требованиям технологического регламента, нормам технологического проектирования, правилам организации и ведения технологического процесса.
3.2.2 Аппараты, сосуды и коммуникации, работающие с ЛВЖ, ГЖ, ГГ, должны иметь исправные штуцеры для подвода пара (воды, сжатого воздуха, инертного газа), потребность которых должна соответствовать нормам технологического проектирования, требованиям технологического регламента.
3.2.3 Гидравлические испытания оборудования, работающего с ЛВЖ, ГЖ и ГГ, должны производиться водой. Обкатка данного оборудования ЛВЖ, ГЖ и ГГ после удаления воды, сушки и продувки, производится под непосредственным руководством ответственного лица. Приемка оборудования производится комиссией, состав которой утверждается главным инженером предприятия.
3.2.4 Каждый резервуар, емкостной аппарат, тара и т.п. (далее емкостное оборудование) должны заполняться ЛВЖ, ГЖ не свыше установленного технологическим регламентом предела.
3.2.5 Схема обвязки трубопроводов, транспортирующих ЛВЖ, ГЖ, ГГ, должна обеспечивать выключение аварийного емкостного оборудования из технологического процесса и аварийный слив ЛВЖ, ГЖ или стравливание в атмосферу ГГ. Места размещения запорной арматуры должны быть указаны на схеме расположения основных коммуникаций.
3.2.6 Порядок и последовательность операций выключения аварийного емкостного оборудования из технологической схемы, а также осуществления слива и стравливания ЛВЖ, ГЖ, ГГ должны определяться цеховой инструкцией.
3.2.7 Запорная арматура коммуникаций аварийного слива ЛВЖ, ГЖ или стравливания ГГ должна иметь опознавательные знаки, к ней должны быть обеспечены свободные подступы.
3.2.8 В технологических системах не допускается применение гибких шлангов в качестве стационарных трубопроводов для транспортирования ЛВЖ, ГЖ и ГГ.
3.2.9 Допускается применение специальных металлических гибких шлангов для проведения операций слива и налива ЛВЖ, ГЖ в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (освобождение трубопроводов от ЛВЖ, ГЖ, ГГ; продувка участков трубопроводов, насосов; отвод продувочных газов, паров и т.д.). Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ. Соединение шлангов с трубопроводами должно осуществляться с помощью стандартных разъемов.
3.2.10 Вся запорная арматура, а также обратные и предохранительные клапаны, работающие с ЛВЖ, ГЖ, перед установкой должны подвергаться проверке на герметичность.
3.2.11 Предохранительные клапаны перед их эксплуатацией должны быть отрегулированы на специальном стенде и опломбированы. Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть зафиксированы.
3.2.12 Предохранительные клапаны должны иметь калиброванные мембраны, соответствующие по материалу и толщине расчетным данным. Эксплуатировать аппараты с некалиброванными мембранами запрещается. Мембранные и откидные клапаны должны обеспечивать выхлоп продуктов взрыва в безопасном направлении или через отводные трубы в атмосферу.
3.2.13 В процессе эксплуатации емкостного или другого технологического оборудования с ЛВЖ, ГЖ необходимо обеспечивать постоянную исправность дыхательных клапанов, огнепреградителей, уровнемеров, дренажных систем, сигнализаторов предельных уровней. Эксплуатация оборудования с неисправными, отключенными или неправильно отрегулированными предохранительными и дыхательными клапанами, а также при отсутствии отводных труб, выведенных из помещений, не допускается.
3.2.14 Проверка работоспособности насосов для аварийной откачки ЛВЖ, ГЖ должна производиться при каждом профилактическом осмотре, но не реже одного раза в квартал.
3.2.15 Число огнепреградителей, их вид и размеры огнегасящей насадки должны соответствовать проектным данным оборудования. При выборе огнепреградителя необходимо учитывать свойства используемых веществ и условия их эксплуатации.
3.2.16 Необходимо своевременно очищать от загрязнений, горючей пыли, масляных или других отложений исполнительные механизмы автоматических огнепреградительных устройств (легкоплавкие замки, легкосгораемые вставки, термочувствительные элементы и др.). Периодичность очистки должна быть отражена в цеховой инструкции.
3.2.17 Отбор проб, регулирование и другие операции должны исключать попадание взрывоопасных веществ в объем помещения.
3.2.18 Устройства, предназначенные для продувки паром (инертным газом) трубопроводов, транспортирующих ЛВЖ, ГЖ, должны постоянно находиться в исправном состоянии.
3.2.19 Перед началом пуска пара или газа в нагретое оборудование, во избежание опасных давлений или деформаций, линии подачи этих веществ должны быть освобождены от скопившегося в них конденсата.
3.2.20 Поверхность теплоизоляции оборудования должна содержаться в чистоте, а сама теплоизоляция - эксплуатироваться в исправном состоянии.
3.2.21 Системы перемещения мелкодисперсных пожароопасных веществ и материалов, должны иметь исправную блокировку, прекращающую подачу в них продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов в приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки.
3.2.22 Бункеры и другие емкости, используемые для хранения сыпучих мелкодисперсных пожароопасных веществ и материалов, должны периодически осматриваться и при необходимости очищаться от остатков продукта и отложений пыли.
3.2.23 Фильтры и циклоны должны не реже одного раза в неделю подвергаться осмотру и при необходимости очищаться от пыли.
3.2.24 Не допускается работа размольного оборудования (мельниц) с перегрузками либо с недогрузкой горючим продуктом.
3.2.25 При наличии слеживающейся горючей пыли или пыли, способной к самовозгоранию, не допускается к эксплуатации оборудование при отсутствии или неисправности устройств, предотвращающих образование отложений в бункерной части.
3.2.26 Состояние предохранительных взрывных мембран на размольном оборудовании и трубопроводах необходимо проверять не реже одного раза в смену.
3.3 Требования к технологическим трубопроводам.
3.3.1 Освидетельствование и ревизия трубопроводов, транспортирующих ЛВЖ, ГЖ, ГГ, должны производиться ежегодно.
3.3.2 Наружные устройства для отвода и сбора конденсата из трубопроводов, транспортирующих ЛВЖ, ГЖ, должны иметь исправную теплоизоляцию.
3.3.3 Исправность запорной арматуры трубопроводов, транспортирующих ЛВЖ, ГЖ на вводах в цеха, должна контролироваться не менее одного раза в месяц.
3.3.4 Запорные устройства трубопроводов, транспортирующих ЛВЖ, ГЖ и ГГ, должны иметь указатели "Открыто" и "Закрыто".
3.3.5 Трубопроводы и арматура для ЛВЖ, ГЖ, ГГ по своей конструкции, материалам и механической прочности должны отвечать условиям работы и пожаровзрывоопасным свойствам транспортируемых по ним продуктов.
3.3.6 Запрещается использовать трубопроводы, транспортирующие ЛВЖ, ГЖ, ГГ для крепления блоков, подмостей, лестниц и других предметов, приспособлений.
3.4 Требования к хранению и применению легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, горючих газов, пожароопасных веществ и материалов.
3.4.1 Налив ЛВЖ, ГЖ свободно падающей струей не допускается. Расстояние от конца наливной трубы до дна емкостного оборудования не должно превышать 200 мм. Если по условиям производства это невозможно, то струя должна быть направлена вдоль внутренней стенки оборудования. При этом форма конца трубы и скорость подачи жидкости должны быть выбраны таким образом, чтобы исключить ее разбрызгивание.
3.4.2 Устройства против растекания жидкостей, выполненные в виде барьера по периметру открытых площадок и этажерок, бортиков по периметру промежуточных площадок, вокруг проемов в междуэтажных перекрытиях помещений и этажерок, а также в виде пандусов у дверных проемов, должны содержаться в исправном состоянии. Высота бортиков должна быть не менее 150 мм.
3.4.3 Исправность стационарного замерного устройства должна проверяться перед каждым заполнением емкостного оборудования с ЛВЖ, ГЖ. При отсутствии стационарных замерных устройств, когда уровень жидкости в емкостном оборудовании замеряют меткой с лотом (из цветного метала), по внутренней стороне замерного люка должно быть установлено кольцо или колодка из металла, исключающего искрообразование при опускании стальной измерительной ленты.
3.4.4 Конструкция пробоотборников для отбора проб ЛВЖ, ГЖ из емкостного оборудования должна обеспечивать пожарную безопасность при операции отбора.
3.4.5 Переливание ЛВЖ, ГЖ открытым способом запрещается, в том числе при заполнении (сливе) автоцистерн.
3.4.6 В емкостном оборудовании на поверхности ЛВЖ, ГЖ не должно быть плавающих предметов.
3.4.7 Допускается хранение пустой тары из-под ЛВЖ, ГЖ после ее промывки водой, совместно с наполненными бочками на открытых площадках.
3.4.8 Емкостное оборудование в летнее время должно заполняться этанолом (метанолом) не более чем на 95%, а в зимнее время - не более чем на 97% объема оборудования.
3.4.9 В спиртохранилищах запрещается хранение посторонних предметов и материалов.
3.4.10 Ключи от спиртохранилища должны храниться в месте круглосуточного дежурства персонала.
3.4.11 Насосы, арматура и емкости, работающие с аммиачной водой, не должны иметь медных частей и элементов. Над помещениями насосных не допускается устраивать хранилища аммиачной воды.
3.4.12 При кучевом (буртовом) хранении органического сырья в закрытых складах или на открытых площадках, с целью предупреждения самовозгорания сырья, замер температуры внутри куч (буртов) следует производить не реже одного раза в сутки. Для наблюдения за температурой нагрева щепы внутри бурта необходимо предусматривать специальные колодцы с электрическими датчиками.
4. ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ТЕРРИТОРИИ, ЗДАНИЙ,
СООРУЖЕНИЙ И ПОМЕЩЕНИЙ.
4.1 В ночное время на территории предприятия должны освещаться:
4.1.1 Въезды для транспорта, в том числе и пожарной техники;
4.1.2 Дороги и проезды внутри территории предприятия, в том числе и подъезды к водоисточникам;
4.1.3 Мосты, эстакады, галереи, водоемы, переезды через железнодорожные пути, а также открытые складские площадки для хранения ЛВЖ, ГЖ, ГГ, пожароопасных веществ и материалов, щелочей, кислот и т.п.
4.2 На участках территории предприятия, где возможно скопление горючих паров или газов, проезд автомобилей, тракторов, мотоциклов и другого транспорта запрещается.
4.3 На территории предприятий не должно быть замкнутых оврагов, котлованов или выемок, в которых могут скапливаться пожаровзрывоопасные газовые смеси.
4.4 Отходы производства и мусор необходимо регулярно вывозить за пределы предприятия. Для их сбора должны быть установлены металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. Металлические ящики необходимо устанавливать на бетонированных или асфальтированных площадках на расстоянии не менее 25 метров от зданий и сооружений предприятия.
4.5 Складские площади для хранения щелочей и кислот должны иметь исправные ограждения, крыши или навесы.
4.6 Размещение временных зданий и сооружений на территории производственной зоны не допускается.
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ОБРАЗОВАНИЯ ИСТОЧНИКОВ
ЗАЖИГАНИЯ В ГОРЮЧЕЙ СРЕДЕ
5.1 Общие требования
5.1.1 При транспортировании пожаровзрывоопасных веществ и материалов необходимо:
5.1.1.1 Для соединения участков транспортерных лент между собой применять устройства из неискрящих материалов, не допускать трения роликов и натяжных барабанов о стенки транспортеров, пробуксовку ленты;
5.1.1.2 Избегать ударов, вызывающих искры при открывании и закрывании крышек люков, при перемещении грузов и т.п.;
5.1.1.3 Систематически проверять состояние блокировки электродвигателей технологического оборудования с электродвигателями воздуходувных машин и пневмотранспортных механизмов. Исправность автоматической блокировки должна проверяться при каждом пуске оборудования;
5.1.1.4 В винтовых транспортерах следить за тем, чтобы винт устанавливался с зазором и не задевал при работе о стенки желоба.
5.1.2 Запрещается эксплуатация оборудования, транспортирующего пожаровзрывоопасные вещества и материалы, с неисправными или необеспечивающими проектный режим работы системами аспирации, взрыворазрядителями на нориях и дробилках (где предусмотрена их установка нормативными документами и технической документацией).
5.1.3 Применение сухого пескоструйного способа для очистки поверхности резервуаров от окалины, ржавчины и т.п. во взрывоопасных помещениях не допускается.
5.1.4 Металлические наконечники шлангов для налива ЛВЖ, ГЖ должны быть из неискрящего материала, обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм, либо медным тросом сечением не менее 4 мм с шагом витка не более 100 мм. Состояние пайки в месте соединения проволоки с металлическими заземляющими частями трубопровода и с наконечником шланга должно контролироваться ежедневно.
5.1.5 Скорость протекания легковоспламеняющихся жидкостей - диэлектриков (этанола, метанола и др.) по трубопроводам должна соответствовать установленной в технологическом регламенте.
5.1.6 Пуск транспортеров и пневмотранспортных устройств под нагрузку следует производить только после тщательной проверки их состояния, отсутствия посторонних предметов, наличия смазки в подшипниках и редукторе, а также при исправной работе на холостом ходу.
5.2 Требования к эксплуатации электроустановок.
5.2.1 Эксплуатация электроустановок должна производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правил техники безопасности электроустановок потребителей".
5.2.2 Электрооборудование, изготовленное собственными силами или неспециализированными организациями, а также не имеющее знаков и паспортов с указанным уровнем взрывозащиты, к эксплуатации не допускается.
5.2.3 В дежурной электротехнической службе предприятия должен храниться запасной комплект применяемых на предприятии плавких калиброванных вставок, светильников и ламп всех типов. Дежурный и оперативно-ремонтный персонал должен быть обеспечен переносными электрическими светильниками. Переносные электросветильники должны иметь уровень и вид взрывозащиты, соответствующий характеристикам наиболее пожаровзрывоопасного вещества, используемого на данном предприятии.
5.2.4 Разъемы (устройства для ввода) кабелей или проводов в электрооборудовании должны соответствовать классам зон по ПУЭ.
5.2.5 В производственных помещениях категории А или Б, при установке ламп на высоте менее 2,5 метров от уровня пола должны применяться взрывозащищенные светильники специальной конструкции (либо с защитой), исключающей возможность их разборки без специальных приспособлений.
5.2.6 Мощность ламп в светильниках не должна превышать предельно допустимую для светильников данного типа.
5.2.7 Во взрывоопасных помещениях и наружных технологических установках со взрывоопасными зонами запрещается:
5.2.7.1 Перегружать сверх допустимых параметров взрывозащищенное электрооборудование, провода и кабели;
5.2.7.2 Разбирать взрывозащищенные светильники, снимать стеклянные защитные колпаки, отражатели и т.д. на работающих устройствах, заменять искробезопасные патроны обычными;
5.2.7.3 Заменять защиту (тепловые элементы, предохранители, расцепители) электрооборудования на средства с другими номинальными параметрами, на которые не рассчитано это электрооборудование.
5.2.8 Дежурный и оперативно-ремонтный персонал, работающий во взрывоопасных зонах (в помещениях и на наружных технологических установках), обязан периодически, но не реже одного раза в смену, производить наружный осмотр состояния взрывозащищенного электрооборудования.
5.2.9 На ремонтируемом взрывозащищенном электрооборудовании запрещается изменять параметры взрывозащиты (увеличивать высоту зазоров, уменьшать длину поверхностей, обеспечивающих взрывонепроницаемость оболочки, изменять схемы и параметры искробезопасного электрооборудования, уменьшать давление воздуха ниже нормы в продуваемом оборудовании и т.д.), а также уменьшать сечение жил проводов и кабелей.
5.2.10 Сальниковые уплотнения в местах прохода вала от электродвигателя к исполнительным механизмам, установленным в помещениях с взрывоопасной средой, должны быть герметичными и содержаться в исправном состоянии.
5.2.11 Для освещения мест проведения сливо-наливных операций допускается применять аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.
5.2.12 Технологическое оборудование, связанное с применением жидкостей, паров, газов и сыпучих веществ, являющихся диэлектриками, должно быть защищено от статического электричества в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018.
5.2.13 Во взрывоопасных производственных помещениях не допускается использование оборудования и устройств, работа которых сопровождается образованием зарядов статического электричества и искровыми разрядами (ременные передачи из непроводящих электрический ток материалов, вальцы для обработки диэлектриков, измельчение диэлектриков, транспортировка пыли, сушка порошков и т.п.), без защитных устройств, обеспечивающих непрерывную и полную нейтрализацию образующихся зарядов статического электричества и исключающих опасность искровых проявлений.
5.2.14 Автоцистерны с ЛВЖ, ГЖ, находящиеся под наливом или сливом, должны быть заземлены. Металлические проводники необходимо присоединять к корпусам автоцистерн при помощи болтов с обеспечением надежного контакта. При нарушении заземления следует прекращать налив или слив до устранения неполадок. Запрещается эксплуатация наливных шлангов с неисправным заземляющим соединением, состояние которого должно визуально контролироваться ежедневно.
5.2.15 Осмотр и текущий ремонт аппаратов защиты необходимо производить одновременно с осмотром и текущим ремонтом всего технологического оборудования, электрооборудования и электропроводки. Проверка заземления с помощью приборов должна производиться не реже одного раза в шесть месяцев и после каждого ремонта оборудования. Наряду с этим, не реже одного раза в год, следует производить измерения величины сопротивления заземлителя растеканию тока промышленной частоты и предупредительный ремонт.
5.2.16 Не допускается нарушение сроков проверки состояния заземляющих устройств фильтров, циклонов и трубопроводов. Во избежание скопления больших зарядов статического электричества поверхность аппаратов и труб необходимо очищать от отложений горючей пыли в соответствии с утвержденным графиком.
5.2.17 Если заземление корпуса не дает должного эффекта, нейтрализацию зарядов статического электричества следует осуществлять другими, более совершенными методами (с помощью радиоактивных изотопов, ионизаторов и т.п).
5.2.18 Исправность заземляющих устройств и соединений молниезащиты, защиты от вторичных проявлений молнии и статического электричества должна периодически контролироваться.
5.2.19 Применение пластмассовых конструкционных материалов в ленточных конвейерах, транспортирующих пожароопасные вещества и материалы без специальных антиэлектростатических добавок, не допускается, за исключением неэлектризующихся и негорючих полимерных материалов.
5.3 Требования к проведению ремонтных и огневых работ
5.3.1 При проведении огневых работ следует руководствоваться "Правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь", "Правилами пожарной безопасности при проведении строительно-монтажных работ. ППБ 05-86", настоящими правилами и другими нормативными документами.
5.3.2 Методы очистки от горючих сред, отложений пыли помещений, а также оборудования и коммуникаций, на которых проводятся огневые работы, не должны приводить к образованию взрывоопасных пылегазовоздушных смесей и появлению источников зажигания.
5.3.3 Запрещается производить работы в емкостном оборудовании из-под ЛВЖ, ГЖ, ГГ без их предварительной пропарки насыщенным паром, продувки инертным газом, промывки водой, проветривания, с последующим анализом воздушной среды.
5.3.5 При подготовке оборудования к монтажным, демонтажным и ремонтным работам необходимо:
5.3.5.1 Прекратить проведение технологических процессов в данном помещении;
5.3.5.2 Освободить емкостное оборудование от горючих жидкостей, тщательно промыть их и оставить наполненными водой;
5.3.5.3 Проветрить помещение;
5.3.5.4 В смежных помещениях и емкостном оборудовании произвести анализ воздушной среды и убедиться, что содержание взрывоопасных паров ЛВЖ, ГГ не превышает предельно допустимых концентраций;
5.3.5.5 Ознакомить лиц, производящих работы, с порядком проведения работ и мерами пожарной безопасности.
5.3.6 Проведение огневых работ на оборудовании и коммуникациях, заполненных ЛВЖ, ГЖ и ГГ категорически запрещается.
5.3.7 По окончании работ из емкости должен быть удален инструмент, инвентарь и другие посторонние предметы и материалы.
5.3.8 Ремонтные работы на оборудовании, находящемся под давлением, набивка и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без снижения (стравливания) давления в системе запрещается.
5.3.9 Минимальное время продувки, пропарки и промывки каждого аппарата, а также вид жидкости или газа, применяемых для этих целей, должны соответствовать указанным в технологическом регламенте. Окончание этих операций должно определяться результатом анализа воздушной среды.
5.3.10 Проведение сварочных работ на трубопроводах действующих аммиачных холодильных установок разрешается допускать только на отключенных и освобожденных от аммиака (с продувкой воздухом) аппаратах и участках трубопроводов при наличии письменного допуска. При этом должны быть приняты меры для предохранения всех смежных аппаратов от повреждений: разъединения фланцев; постановки заглушек, отделяющих аппараты; пломбирования вентилей в закрытом состоянии и т.п. Эти работы следует производить при открытых окнах и дверях или при непрерывной работе аварийной вентиляции.
6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТУШЕНИЮ ПОЖАРА
6.1 Требования к организации тушения пожара
6.1.1 Для снижения концентрации этанола (метанола) до 70%, с целью обеспечения возможности его тушения, необходимо иметь резервный резервуар, рассчитанный на перекачку в него не менее 30% этанола (метанола) из наибольшего резервуара. Одновременно, с откачкой, в горящий резервуар должна подаваться вода для разбавления этанола.
6.1.2 Системы подачи воды в резервуары, предназначенные для разбавления этанола (метанола) при его тушении, а так же оборудование, предназначенное для перекачки этанола (метанола) в резервный резервуар должны содержаться в исправном состоянии.
6.2 Требования к техническим средствам противопожарной защиты
6.2.1 При эксплуатации внутреннего и наружного противопожарного водоснабжения, установок пожарной автоматики и других технических средств противопожарной защиты следует соблюдать требования "Правил пожарной безопасности Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной защиты" ППБ РБ 1.02-94.
6.2.2 Системы оповещения персонала об утечке взрывоопасных веществ должны эксплуатироваться в исправном состоянии. Допускается объединять системы оповещения об утечке пожаровзрывоопасных веществ с системами оповещения людей о пожаре.
6.2.3 Работоспособность систем водяного орошения резервуаров для хранения этанола (метанола), установленных на открытых площадках, должна контролироваться ежемесячно.
6.3 Требования к первичным средствам пожаротушения
6.3.1 Обеспечение предприятий первичными средствами пожаротушения должно соответствовать нормам (приложение 4).
6.3.2 Для каждого конкретного производства средства пожаротушения должны быть указаны в технологическом регламенте и инструкции о мерах пожарной безопасности.
6.3.3 В цехах, складах, мастерских и других помещениях должны быть вывешены инвентарные описи пожарного инвентаря и оборудования.
6.3.4 Перемещение пожарной техники из одного помещения в другое в пределах здания и сооружения производится начальником (заведующим) цеха, склада, мастерской и т.п. по согласованию с пожарной (инженерной) службой предприятия.
7. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 Требования к ректификационным колоннам
7.1.1 Теплоизоляция ректификационных колонн и их опор должна быть чистой, исправной и поддерживаться в состоянии, исключающем при утечках образование скрытых потоков жидкости по корпусу. Запрещается работа ректификационных колонн, имеющих утечки пара, жидкости.
7.1.2 Запуск ректификационных колонн в работу должен производиться строго в установленной последовательности, которая должна быть указана в цеховой инструкции.
7.1.3 При разгонке низкокипящих растворов, во избежание образования ледяных и кристаллогидратных пробок, а также повышенного давления необходимо:
7.1.3.1 Подавать растворитель в места, где систематически наблюдается отложение льда, или обогревать их;
7.1.3.2 Следить за количеством подаваемого хладагента, не допуская роста температуры в колонне.
7.1.4 При перегонке острым паром, его подачу в ректификационную колонну следует производить после достаточного прогрева колонны и предварительного спуска конденсата из паропровода до появления "сухого" водяного пара в дренажных патрубках. Подача орошения в колонну без предварительного спуска воды из емкости орошения не допускается.
7.1.5 Предохранительные клапаны ректификационных колонн должны содержаться в исправном состоянии. Для улавливания жидкости, выбрасываемой вместе с парами и газами через предохранительный клапан, на линии, за предохранительным клапаном, необходимо иметь сепаратор. Уровень жидкости в сепараторе не должен превышать установленного предела.
7.1.6 Пользование пробоотборными краниками, без пропускания горячего продукта через холодильник, не допускается. Отводные трубки и трубки холодильника должны содержаться в исправном состоянии.
7.1.7 Чистку внутренней поверхности ректификационных колонн следует вести с использованием инструментов, исключающих искрообразование.
7.1.8 После остановки и ремонта вся аппаратура, арматура и измерительные приборы должны быть подвергнуты испытанию на прочность, герметичность и исправность действия.
7.1.9 После капитального или среднего ремонта ректификационные колонны могут быть допущены к эксплуатации после их освидетельствования, проверки и соответствующей записи ответственного должностного лица в эксплуатационном журнале.
7.1.10 Запрещается производить "выстрел" лигнина при неосвобожденной сцежи от лигнина предыдущей варки, при наличии людей в опасной зоне, неисправных выгребном механизме, звуковом и световом сигналах. Перед "выстрелом" необходимо визуально осмотреть целостность выдувной трубы и ее креплений.
7.1.11 Системы блокировок автоматических газосигнализаторов с аварийной вентиляцией должны содержаться в исправном состоянии. Газосигнализаторы должны быть отрегулированы в соответствии с проектными данными.
7.2 Требования к сушильным установкам гидролизных производств.
7.2.1 Для каждой сушильной установки должна быть установлена предельно допустимая норма загрузки высушиваемого материала и предельно допустимый температурный режим работы. Разработана и вывешена на видном месте инструкция о мерах пожарной безопасности.
7.2.2 При эксплуатации сушильной установки необходимо постоянно контролировать соблюдение температурного режима процесса сушки и исправность приборов контроля и сигнализации. Температура сушильного агента дрожжей не должна превышать значений, установленных технологическим регламентом.
7.2.3 Система автоматического пожаротушения сушильных камер должна обеспечивать расчетную подачу пара при аварийной остановке двигателя распылительного механизма.
7.2.4 Исправность технических средств противопожарной защиты в сушильной камере и циклонах должна контролироваться ежедневно.
7.2.5 С целью предотвращения образования зарядов статического электричества в результате трения дрожжей о поверхности сушильной установки ежедневно должен осуществляться контроль за целостностью и неразрывностью контактных соединений заземления.
7.2.6 Контроль работоспособности систем сигнализации (предупредительной, технологической и аварийной) сушильных установок должен производиться ежедневно. Помимо сигнализации, автоматика должна обеспечивать уменьшение или полное прекращение подачи сушильного агента или топлива в топку при повышении температуры сверхдопустимой или загорании.
7.3 Требования к канализационным и очистным сооружениям
7.3.1 Слив пожаровзрывоопасных продуктов в канализационные сети запрещается.
7.3.2 Объединение в канализационных сетях стоков, которые могут привести к химическим реакциям с выделением взрывоопасных паров и газов не допускается.
7.3.3 Для предотвращения попадания и распространения взрывоопасных паров и газов по сетям канализации, они должны иметь исправные:
7.3.3.1 Гидравлические затворы и фланцевые соединения на канализационных сливах технологических аппаратов;
7.3.3.2 Вытяжные вентиляционные стояки выпусков канализации загрязненных стоков, устанавливаемые в отапливаемых частях зданий;
7.3.3.3 Пробные краны для отбора проб стоков, направляемых в канализацию.
7.4 Требования к экстракционным установкам.
7.4.1 Во избежание загазованности взрывоопасными парами и газами помещений цеха в технологических аппаратах должно обеспечиваться установленное проектное разрежение.
7.4.2 Устройства и системы блокировки редлера подачи подготовленного сырья в экстрактор должны содержаться в исправном состоянии и обеспечивать подачу продукта в обратном направлении при переполнении бункера экстрактора.
7.4.3 Температура ЛВЖ, подаваемой в экстрактор, не должна превышать установленную технологическим регламентом.
7.4.4 Прибор для непрерывного контроля за наличием влаги в ЛВЖ, автоматические устройства, обеспечивающие остановку транспортных элементов при запрессовке шрота в экстракторе, шнековых испарителях и другом оборудовании, должны содержаться в исправном состоянии.
7.5 Требования к производствам и оборудованию по изготовлению изделий из полимерных материалов (одноразовых шприцев).
7.5.1 Не допускается размещение литьевых машин в подвальных и цокольных этажах.
7.5.2 Стены, потолки и другие внутренние конструкции должны иметь гладкую, легкоочищаемую поверхность.
7.5.3 Не допускается работа на механическом оборудовании и ручном инструменте для резки изделий из пластмасс при неисправных аспирационных системах.
7.5.4 Не допускается хранение на рабочем месте пресс-материалов в количестве, превышающем сменную потребность.
7.5.5 Пресс-материалы в цеховых кладовых разрешается хранить только в таре завода-изготовителя либо в герметичной металлической таре.
7.5.6 Анализ запыленности и загазованности помещений должен производиться не реже одного раза в квартал, а также после изменения технологического процесса либо после ремонта оборудования.
7.5.7 Очистка оборудования и все виды ремонта должны производиться только после его отключения от источников питания.
7.5.8 При работе литьевых машин не допускается:
7.5.8.1 Скопление вытекающей из мундштука расплавленной массы под обогревающими элементами;
7.5.8.2 Продолжать работу при перегреве полимера выше заданных температур.
7.6 Требования к хранению и применению негашеной извести.
7.6.1 Негашеная известь должна храниться в закрытых складах, изолированных от попадания влаги. Высота уровня пола над уровнем земли должна составлять не менее 20 см.
7.6.2 Не допускается оборудование складов негашеной извести водяными системами отопления, пожаротушения.
7.6.3 Местные аспирационные системы у загрузочного люка известегасительного аппарата и дробильной машины должны исключать возможность выделения известковой пыли в помещение.
7.6.4 Не допускается загрузка извести в известегасительный аппарат при неработающих приточно-вытяжных и аспирационных системах.
7.6.5 Шестерни известегасительного аппарата, песколовушки и шнеки должны иметь исправные защитные кожухи.
7.6.6 Фланцевые соединения линий, транспортирующих известковое молоко, должны иметь исправные предохранительные металлические кожухи.
7.6.7 Яма для гашения извести должна быть ограждена и в ночное время достаточно освещена. На предприятии должна быть разработана специальная инструкция о мерах пожарной безопасности при гашении извести.
Приложение 1
(обязательное)
ИНСТРУКЦИЯ
ПО РАЗРАБОТКЕ ПАСПОРТА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЙ И МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящая инструкция устанавливает порядок разработки паспорта пожарной безопасности предприятия фармацевтической и микробиологической промышленности.
1.2 Паспорт предназначен для оценки уровня пожарной безопасности предприятия.
1.3 Паспорт составляется в трех экземплярах и утверждается руководителем предприятия.
1.4 Первый экземпляр паспорта постоянно хранится на предприятии, второй и третий передаются соответственно вышестоящей организации и в местный орган государственного пожарного надзора.
1.5 Данные паспорта должны учитываться при разработке проектов технического перевооружения, реконструкции, капитальных и текущих ремонтов зданий и сооружений предприятия, планировании деятельности пожарно-технических комиссий и т.п.
1.6 По результатам заполнения паспорта разрабатываются мероприятия по доведению предприятия до требуемого уровня пожарной безопасности, которые помещаются в таблице 1.12 паспорта и являются его неотъемлемой частью.
1.7 Мероприятия по доведению уровня пожарной безопасности предприятия до требуемого, в соответствии с действующими нормами проектирования, должны выполняться в период технического перевооружения и реконструкции, а также эксплуатации с учетом возможности их реализации.
1.8 В паспорте должны своевременно отражаться результаты технологических, объемно-планировочных и конструктивных изменений, а также выполнения мероприятий по повышению пожарной безопасности предприятия (участка, цеха).
1.9 С целью получения более полной характеристики уровня пожарной безопасности отдельных цехов, производств, зданий и сооружений предприятия паспорт рекомендуется разрабатывать и компоновать раздельно по объектам, входящим в состав предприятия.
1.10 В паспорте должны быть приведены планы противопожарной защиты пожаровзрывоопасных объектов (участков, цехов, помещений), выполненные в соответствии с ГОСТ 12.114.
2. ПРАВИЛА И ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ ПАСПОРТА.
2.1 Таблица 1.1.
2.1.1 В графе 2 указывается наименование здания (производственного отделения), этажность, наименование помещения, а в графе 5 - их площадь.
2.1.2 В графе 3 указывается категория помещения (здания) по взрывопожарной и пожарной опасности.
2.1.3 В графе 4 указывается фактическая степень огнестойкости здания или его части в пределах пожарного отсека в соответствии с показателями таблицы 1.4.
2.1.4 Графы 6 - 9 заполняются в соответствии с фактическими данными.
2.1.5 В графе 10 указывается наличие и характеристики путей эвакуации из здания (помещения) и соответствие их требованиям пожарной безопасности.
2.1.6 В графе 11 фиксируется наличие открытых технологических проемов и отверстий в перекрытиях, их общая площадь, а также площадь наибольшего из них.
2.1.7 В графе 12 приводятся фактические данные по вопросам обеспечения незадымляемости помещений.
2.1.8 В графе 13 перечисляются номера граф данной таблицы, показатели и характеристики которых не соответствуют требуемым нормами.
2.2 Таблица 1.2 предназначена для характеристики систем противопожарного водоснабжения, автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации.
2.3 Таблица 1.3 предназначена для характеристики огнестойкости здания и строительных конструкций.
2.4 Таблица 1.4
2.4.1 В таблице 1.4 приводятся количественные характеристики и показатели пожаровзрывоопасности горючей среды.
2.4.2 В графе 2 указывается наименование здания, помещения, сооружения.
2.4.3 В графах 3 - 5 указывается наименование горючих веществ, материалов, их допустимое суточное (сменное) количество.
2.4.4 В графах 6 - 11 отражаются пожаровзрывоопасные показатели используемых веществ и материалов, обращающихся в производстве.
2.4.5 В графе 12 приводятся противопожарные мероприятия, рекомендуемые для снижения пожарной опасности технологического процесса.
2.5 Таблица 1.5.
2.5.1 В графе 2 указывается тип ректификационной колонны (колпачковая, ситчатая, насадочная и т.д.), и приводится ее номер согласно технологической схеме.
2.5.2 В графу 3 вносятся сведения о геометрических размерах колонны, а также указывается количество тарелок.
2.5.3 В графе 4 указывается категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности.
2.5.4 В графах 5 и 6 отражаются данные, характеризующие режим работы колонны.
2.5.5 В графу 7 вносятся сведения о пожаровзрывоопасных свойствах среды внутри колонны, которые принимаются с учетом характеристик и количества полученных ректификата и остатка.
2.5.6 В графах 8 и 9 указываются сведения о наличии автоматических средств контроля за процессом работы колонны, их назначении, типе применяемых устройств, количестве и наличии дублирующих устройств, месте установки элементов и т.д.
2.5.7 Наличие технических средств противопожарной защиты, которыми обеспечивается колонна и помещение, фиксируется в графе 10.
2.5.8 В графе 11 отражаются инженерно-технологические, объемно-планировочные и конструктивные мероприятия по снижению пожарной опасности горючей среды (например, при образовании неплотностей и повреждении колонны, нарушении материального или теплового баланса, процесса конденсации паровой фазы, попадании в высокотемпературные установки жидкостей с низкой температурой кипения и др.)
2.6 Таблица 1.6.
2.6.1 В графу 4 вносятся сведения о наличии взрыворазрядителя и о месте его установки.
2.6.2 В графу 5 вносят сведения о наличии устройства для автоматического регулирования загрузки оборудования.
2.7 Таблица 1.7.
2.7.1 В графе 2 указывается тип сушильной установки (камерная, туннельная, шахтная, ленточная, барабанная, вальцевая и др.), а также ее номер согласно технологической схеме.
2.7.2 В графе 3 отражаются сведения о категории помещения (здания) по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с расчетом по ОНТП 24-86.
2.7.3 В графе 4 приводятся данные о способе подвода тепла и виде теплоносителя (конвективный, радиационный, диэлектрический, кондуктивный, контактный, комбинированный и др.)
2.7.4 В графах 5 и 6 отражаются данные, характеризующие режим работы установки.
2.7.5 В графе 7 указывается объем и производительность сушильной установки в смену.
2.7.6 В графу 8 вносятся сведения о пожаровзрывоопасных свойствах высушиваемого материала.
2.7.7 Соответствие требованиям по защите от статического электричества фиксируется в графе 9.
2.7.8 В графах 10 и 11 указываются сведения о наличии автоматических средств контроля за процессом работы сушильной установки и их назначении, тип применяемых автоматических средств, их количество, наличие дублирующих устройств, место установки элементов и т.д.
2.7.9 В графе 12 фиксируется наличие технических средств противопожарной защиты, которыми обеспечивается сушильная установка.
2.7.10 В графе 13 отражаются инженерно-технологические, объемно-планировочные и конструкторские мероприятия по снижению пожаровзрывоопасности горючей среды.
2.8 Таблица 1.8.
2.8.1 в графу 5 вносят (при необходимости) сведения об отклонениях по размещению быстродействующих задвижек и датчиков - индикаторов.
2.9 Таблица 1.9.
2.9.1 В графе 7 указывается отклонение от норм по расположению электропроводок и герметизации мест их прохода в соседние помещения.
2.9 В таблицах 1.10 и 1.11 приводятся показатели, характеризующие пожарную безопасность электрооборудования и оборудования, подлежащего защите от воздействия статического электричества.
2.10 В таблице 1.12 в графе 3 таблицы указываются мероприятия, определяемые по результатам заполнения таблиц 1.1 - 1.13, которые необходимо выполнить по доведению уровня пожарной безопасности предприятия до требуемого нормами, а также производится регистрация пожарно-технических обследований и предписаний органов государственного пожарного надзора. В графе 4 указываются намечаемые сроки выполнения мероприятий с указанием конкретной даты или этапа (при капитальном ремонте, техническом перевооружении, реконструкции и т.п). В графе 5 производится отметка о выполнении мероприятий.
2.11 В паспорте приводится:
2.11.1 Схема расположения основных коммуникаций цеха (участка и т.п.) с указанием их назначения, места размещения, применяемых технических средств управления, технологической аппаратуры, запорной арматуры, очередности ее закрытия либо открытия при пожаре;
2.11.2 Общая схема противопожарного водоснабжения предприятия, в которой указываются места расположения пожарных водоемов, гидрантов, насосов-повысителей, номера задвижек и насосов и т.д.
ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ПАСПОРТА
------------------------------------------------------------¬
¦ ¦
¦ "УТВЕРЖДАЮ" ¦
¦ ¦
¦ РУКОВОДИТЕЛЬ ______________ ¦
¦ ПОДПИСЬ, Ф.И.О. ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ПАСПОРТ ¦
¦ ¦
¦ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ________________________________________ ¦
¦ (наименование предприятия) ¦
¦ ¦
¦ _______________________________________________________ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ___________________________________ ¦
¦ подпись и ф.и.о. подготовившего паспорт ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦------------------------------------------------------------
Таблица 1.1
ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПОЖАРНУЮ ОПАСНОСТЬ ОБЪЕКТА И
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
----+---------------------+----------+-------------+---------+------------+------------------------+--------------+------------+---------------+------------¬
¦ N ¦ Наименование здания,¦Категория ¦ Степень ¦ Площадь ¦ Объем ¦ Легкосбрасываемые ¦ Наличие ¦Наличие ¦ Наличие ¦ ¦
¦п/п¦ кол.этажей, номер ¦по взрыво-¦огнестойкости¦помещения¦ помещения, ¦ конструкции ¦ путей ¦открытых ¦ систем ¦ ¦
¦ ¦ этажа, наименование ¦пожарной ¦ здания ¦(этажа в ¦принимаемый ¦ ¦ эвакуации ¦техноло- ¦ дымоудаления, ¦ Примечание ¦
¦ ¦ помещения ¦и пожарной¦ ¦пределах ¦ для +-----+--------+---------+(соответствует¦гических ¦ обеспечение ¦ ¦
¦ ¦ ¦опасности ¦ ¦пожарного¦ расчета ¦ ¦ факт. ¦мин.доп. ¦ или не ¦проемов и ¦незадымляемости¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ отсека),¦ ЛСК, ¦ тип ¦площадь,¦площадь, ¦соответствует)¦и отверстий ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ м.кв. ¦ м.куб. ¦ ¦ м.кв. ¦ м.кв. ¦ ¦в перекрытии¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------------------+----------+-------------+---------+------------+-----+--------+---------+--------------+------------+---------------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦
¦---+---------------------+----------+-------------+---------+------------+-----+--------+---------+--------------+------------+---------------+-------------
Таблица 1.2
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ
----+------------+----------+--------------------------------------------------------------------+---------------------------------------------+-----¬
¦ N ¦Наименование¦ Наличие ¦ Наружное и внутреннее ¦ Системы автоматического пожаро- ¦При- ¦
¦п/п¦ помещения ¦ первичных¦ противопожарное водоснабжение ¦ тушения и пожарной сигнализации ¦ ме- ¦
¦ ¦ (здания) ¦ средств +---------+---------+--------+-----------+-----------+---------------+--------+----T-------+-------+------+--------+ ча- ¦
¦ ¦ ¦пожаротуш.¦Требуемый¦ Наличие ¦Диаметр ¦ Количество¦Количество ¦Гарантированный¦ Факти- ¦ ¦ Запас ¦Ороси- ¦ Изве-¦Приемные¦ ние ¦
¦ ¦ ¦(вид,к-во)¦ расход ¦ пожарн. ¦ сетей ¦ пожарных ¦ пожарных ¦ напор, ¦ ческий ¦Тип ¦ огне- ¦тели, ¦ ща- ¦ станции¦ ¦
¦ ¦ ¦ шт. ¦ воды ¦водоемов,¦водопр.,¦ гидрантов,¦ кранов ¦ м ¦ расход ¦ ¦ туша- ¦клапана¦ тели ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ на ¦ объем, ¦ мм ¦ шт. ¦ шт. ¦ ¦ воды, ¦ ¦ щего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦п/тушение¦ шт. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ л/сек ¦ ¦ веще- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ л/с ¦ м.куб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------+----------+---------+---------+--------+-----------+-----------+---------------+--------+----+-------+-------+------+--------+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦
¦---+------------+----------+---------+---------+--------+-----------+-----------+---------------+--------+----+-------+-------+------+--------+------
Таблица 1.3
Страницы: Стр.1 | Стр.2 |
| 
