Стр. 1
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 |
Зарегистрировано в НРПА РБ 6 декабря 1999 г. N 8/1714
Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить выпуски 32 и 36 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренные решением Консультативного Совета по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ от 23 мая 1996 г. N 7, и ввести их в действие взамен ранее действовавших, соответственно 34 и 38 выпусков ЕТКС.
2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков.
3. Начальникам Государственной экспертизы условий труда и отдела охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению, при необходимости, изменений в Порядок применения Списков N 1 и N 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.
Министр И.ЛЯХ
ВЫПУСК 32
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АВТОМАТЧИК ВЯЗАЛЬНЫХ АВТОМАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Вязка на вязальных автоматах конца белковой оболочки под руководством автоматчика вязальных автоматов более высокой квалификации. Приготовление увлажняющего раствора и смачивание конца белковой оболочки. Заправка автомата оболочкой и шпагатом. Укладка готовой продукции в тару и передача на упаковку. Подналадка, чистка и смазка вязальных автоматов.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки вязальных автоматов; требования, предъявляемые к белковой оболочке, вспомогательным материалам, а также к качеству вязки.
§ 2. АВТОМАТЧИК ВЯЗАЛЬНЫХ АВТОМАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка конца белковой оболочки на вязальных автоматах. Регулирование и обеспечение бесперебойной синхронной работы захватывающего, гофрирующего, вяжущего и пакетирующего устройств автомата. Наблюдение за качеством вязки и контроль прочности завязывания узла на специальном приспособлении. Наладка вязальных автоматов, при необходимости - переключение автомата на полуавтоматический режим работы. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: кинематические схемы и способы наладки вязальных автоматов; стандарты и технические условия на белковую оболочку и вспомогательные материалы; требования, предъявляемые к качеству вязки конца белковой оболочки.
§ 3. АППАРАТЧИК-ДОЗИРОВЩИК НА ИЗГОТОВЛЕНИИ
И ПОЛИВЕ ФОТОЭМУЛЬСИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и дозирования растворов красителей и компонентов для добавок при поливе фотоэмульсий под руководством аппаратчика-дозировщика на изготовлении и поливе фотоэмульсий более высокой квалификации. Хранение фотоэмульсии в специально оборудованных камерах. Получение, распаковка химикатов, их взвешивание и дозировка. Наблюдение за температурным режимом и длительностью процесса приготовления растворов с помощью контрольно-измерительных приборов. Фильтрация и термостатирование готовых растворов и перекачка их. Прием фотоэмульсий на хранение по сортам, партиям, номерам. Отбор проб. Проверка состояния фотоэмульсии при хранении и паспортов поступающих партий эмульсии. Учет наличия и движения фотоэмульсий по номерам и партиям. Участие в дозировке фотоэмульсий в соответствии с заданной рецептурой. Ведение технологического журнала.
Должен знать: технологический регламент изготовления фотоэмульсий; физико-химические свойства и назначение применяемых химических реагентов; свойства фотоэмульсий; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.
§ 4. АППАРАТЧИК-ДОЗИРОВЩИК НА ИЗГОТОВЛЕНИИ
И ПОЛИВЕ ФОТОЭМУЛЬСИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления и дозирования растворов, компонентов и водорастворимых добавок для синтеза фотоэмульсий. Введение добавок при поливе светочувствительных эмульсий. Проверка соответствия химических реагентов стандартам и техническим условиям. Расчет навески и концентрации приготавливаемых растворов и добавок. Отбор проб для анализа. Прием готовой фотоэмульсии. Подбор ее по сортам, партиям и номерам. Соблюдение и поддержание установленного термогигрометрического режима хранения. Расчет, дозировка и отпуск фотоэмульсии. Подготовка и пуск кондиционеров воздуха для камер хранения. Соблюдение светотехнического режима для каждого наименования фотоэмульсии.
Должен знать: технологический регламент на приготовление растворов для фотоэмульсий всех наименований; принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства фотоэмульсий и химикатов; фотографические характеристики фотоэмульсий, правила их хранения; светотехнический режим; виды брака, возникающего при хранении и дозировке, способы его предупреждения.
§ 5. АППАРАТЧИК-ДОЗИРОВЩИК НА ИЗГОТОВЛЕНИИ
И ПОЛИВЕ ФОТОЭМУЛЬСИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления метанольных, этанольных и ацетанольных растворов красителей и цветных компонентов для введения в эмульсию при подготовке к поливу. Расчет навески компонентов и красителей. Взвешивание красителей и цветных компонентов на аналитических весах, приготовление их в виде пасты или спиртового раствора. Регулирование температурного режима и продолжительности приготовления растворов и смесей. Фильтрация готовых растворов. Отбор проб для анализов. Доведение концентрации растворов до заданных величин. Подача готовых растворов, сублимирующих добавок на операции подготовки фотоэмульсии к поливу. Учет расхода всех видов сырья и химикатов. Заполнение сопроводительных этикеток и технологического журнала. Руководство аппаратчиками-дозировщиками на изготовлении и поливе фотоэмульсий более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов; физикохимию процесса, происходящего в фотографической эмульсии при введении сенсибилизирующих добавок; физико-химические свойства и технические требования к фотоэмульсиям и их назначение; технологию приготовления смесей и растворов; правила работы с ядовитыми веществами.
§ 6. АППАРАТЧИК ДУБЛЕНИЯ И СУШКИ БЕЛКОВОЙ ОБОЛОЧКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки на многоходовых сушильных линиях под руководством аппаратчика дубления и сушки белковой оболочки более высокой квалификации. Заправка влажной белковой оболочки в многоходовую автоматическую сушильную линию. Регулирование заданного диаметра и единой толщины по всей длине. Устранение обрывов, заправка белковой оболочки в наматывающее устройство. Контроль за качеством намотки и передача продукции на последующие операции. Отбор проб. Предотвращение и устранение нарушений технологического режима, неполадок в работе оборудования. Отбраковка нестандартной продукции.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; технологическую схему сушки и дубления оболочки; параметры технологического процесса и правила его регулирования.
§ 7. АППАРАТЧИК ДУБЛЕНИЯ И СУШКИ БЕЛКОВОЙ ОБОЛОЧКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки на многоходовых автоматических сушильных линиях. Дубление оболочки дубильной жидкостью, сушка ее и заправка в наматывающее устройство. Наблюдение и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальному осмотру, результатам анализов и диаграмм качества полива белковой оболочки дубильной жидкостью, степени ее дубления, температурно-влажностного режима сушки, качества намотки. Контроль температуры и влажности воздуха, содержания влаги в белковой оболочке, ее диаметра и толщины. Обслуживание многоходовых канальных линий, вентиляционных устройств, калориферов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Подналадка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками дубления и сушки белковой оболочки более низкой квалификации.
Должен знать: технологические параметры сушки и дубления белковой оболочки; физико-химические основы процесса; стандарты и технические условия на готовую продукцию.
§ 8. АППАРАТЧИК ЖЕЛАТИНИЗАЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание отдельных узлов желатинизационной машины под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации. Установка сеток на транспортерную ленту для механической укладки желатинового геля. Передача сеток с желатиновым гелем на сушку. Отбраковка сеток. Чистка обслуживаемых узлов. Стерилизация помещения после каждой партии или сорта желатиновых растворов.
Должен знать: технологический процесс желатинизации; устройство основного и вспомогательного оборудования.
§ 9. АППАРАТЧИК ЖЕЛАТИНИЗАЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для различных марок желатина методом варки по фракциям под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации. Прием, хранение и подача желатиновых растворов в мерники и фильеру желатинизационной машины. Приготовление, фильтрация, подача желатиновых растворов, регулирование режима их хранения. Выгрузка шлама из сборника и промывка его. Выгрузка из корзин твердых остатков. Сборка и демонтаж парных тарелок, стакана. Подготовка фильтрующих приспособлений. Отбор проб для проведения анализов. Учет желатиновых растворов по партиям и ассортименту. Стерилизация, чистка обслуживаемых узлов и коммуникаций. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс варки и желатинизации; физико-химические свойства сырья, растворов желатина, растворителей; устройство основного и вспомогательного оборудования.
§ 10. АППАРАТЧИК ЖЕЛАТИНИЗАЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения желатиновых растворов для одной - двух марок желатина методом варки по фракциям и желатинизации растворов на желатинизационно-раскладочном агрегате непрерывного действия. Составление производственных партий прозоленного оссеина. Приготовление растворов серной кислоты. Дозировка растворов и ведение процесса по данным контрольно-измерительных приборов. Передача желатиновых растворов в сборники. Регулирование толщины и ширины разлива растворов на желатинизационной ленте, скорости движения ленты в зависимости от концентрации раствора и процесса резки и раскладки. Отбор проб. Стерилизация, контроль чистоты оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс производства желатина; качественные показатели прозоленного оссеина, желатиновых растворов, желатина; правила отбора проб; устройство оборудования.
§ 11. АППАРАТЧИК ЖЕЛАТИНИЗАЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки коллагена для получения желатиновых растворов различных фракций; процесса желатинизации всех сортов желатина на скребковых теплообменниках и сушки его в ленточных сушилках непрерывного действия. Проведение расчетов, дозировка растворителей и добавок по каждому виду сырья. Контроль и регулирование температурного режима желатинизации; влажности и температуры кондиционированного воздуха; подачи студня в сушку; температурного режима по зонам сушки. Органолептический контроль качества студня. Контроль и регулирование влажности желатина. Расчет выхода желатина. Изготовление, периодическая замена и чистка фильтров воздуха в заборных шахтах сушилок. Устранение неполадок в работе технологического оборудования, наладка его и текущий ремонт.
Должен знать: технологический процесс производства желатина; устройство и принцип работы технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства желатина; методику проведения анализов и расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 12. АППАРАТЧИК ЖИРООЧИСТКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного отстаивания и очистки технического жира под руководством аппаратчика жироочистки более высокой квалификации. Прием мисцелл из отделения экстракции. Пуск и останов насосов. Подготовка оборудования и коммуникаций, чистка и подготовка тары и автоцистерн для закачивания очищенного технического жира. Выгрузка шлама.
Должен знать: технологическую схему процесса жироочистки; физико-химические свойства технического жира и растворителей; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой; устройство основного и вспомогательного оборудования.
§ 13. АППАРАТЧИК ЖИРООЧИСТКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технического жира методом упаривания и осаждения. Предварительное отстаивание и удаление загрязненных вод через жироловушку. Удаление белковых веществ с посторонними примесями после повторного отстаивания. Контроль температурного режима. Отбор проб на степень чистоты жира. Определение сортности товарного технического жира. Учет готового продукта. Ведение технологического журнала. Руководство аппаратчиками жироочистки более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса жироочистки; физико-химические свойства технического жира и растворителей; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой; устройство основного и вспомогательного оборудования.
§ 14. АППАРАТЧИК ЗОЛКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса золения раствором гидрата окиси кальция. Проверка состояния оссеина в зольниках по записям в технологическом журнале. Слив отработанного раствора, залив оссеина свежим раствором заданной концентрации. Периодическое перемешивание оссеина с химическим раствором при помощи сжатого воздуха. Контроль и регулирование режима золки. Поддержание заданного жидкостного коэффициента в зольниках. Определение концентрации известкового раствора титрованием. Контроль за работой основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологический процесс золения оссеина; физико-химические свойства желатина; методы определения степени прозола оссеина; принцип работы автоматического устройства перемешивания оссеина; стандарты и технические условия на прозоленный оссеин и известковый раствор.
§ 15. АППАРАТЧИК ЗОЛКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса деминерализации шрота методом мацерации и декантации в мацерационных батареях непрерывного действия под руководством аппаратчика золки более высокой квалификации; процесса золения оссеина раствором гидрата окиси кальция на перезолочных машинах. Прием концентрированной соляной кислоты в цистерну. Расчет необходимого количества ее. Приготовление раствора соляной кислоты заданной концентрации и подача ее в чаны мацерации шрота. Слив и сбор кислых вод, перекачка их на установку разведения соляной кислоты и подключение в батарейную систему. Перемешивание шрота сжатым воздухом. Отбор проб. Определение концентрации отработанных щелоков. Ведение операций удаления остаточного жира методом омыления и разрушения побочных нежелатиносодержащих белков (муцина, эластина и др.). Перекачка оссеина по зольникам в соответствии с паспортными данными. Контроль работы основного и вспомогательного оборудования. Проведение мелкого ремонта аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: технологический регламент и схемы мацерации и золения; устройство основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства оссеина; правила отбора проб; правила приготовления растворов кислоты; технические условия на прозоленный оссеин.
§ 16. АППАРАТЧИК ЗОЛКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов деминерализации шротов, золения оссеина с предварительной перезолкой в двухкорпусном перезолочном аппарате. Подбор и комплектование партий оссеина по калибру и физическим признакам. Регулировка подачи соляной кислоты и щелоков с непрерывным контролем по данным лабораторных анализов. Визуальное и органолептическое определение физико-химической годности оссеина и передача сырья на нейтрализацию. Удаление остаточного жира методом омыления. Перемешивание оссеина сжатым воздухом. Отбор проб. Определение готовности оссеина по росту концентрации раствора желатина и органолептически по структуре волокон. Комплектование партий оссеина по видам сырья, калибрам и срокам золения. Руководство аппаратчиками золки более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и параметры процессов мацерации, золения, приготовления химических растворов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологические и физико-химические свойства оссеина, шрота; правила отбора проб; методику проведения анализов для определения реакционной характеристики среды; свойства соляной кислоты; оптимальные условия качественной обработки шрота; стандарты и технические условия на готовую продукцию.
§ 17. АППАРАТЧИК ЗОЛКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деминерализации шрота соляной кислотой методом непрерывной мацерации с использованием эрлифтной системы перетоков кислоты и декантации с последующей нейтрализацией. Определение момента окончания процесса мацерации. Контроль циркуляции соляной кислоты и кислых вод. Устранение и предотвращение возможных причин отклонений от технологического режима. Отбор контрольных проб. Проведение анализов. Расчет добавок соляной кислоты. Приготовление раствора соляной кислоты в автоматическом режиме с использованием концентратомера. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологический регламент процесса; технологические и физико-химические свойства шрота, оссеина и соляной кислоты; методику проведения анализов; стандарты и технические условия на готовую продукцию.
§ 18. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРИТМАССЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления баритмассы под руководством аппаратчика изготовления баритмассы более высокой квалификации. Транспортировка бланфикса и загрузка его в смесители. Плавление желатина в плавильном аппарате. Фильтрация дополнительных компонентов, вводимых в краску. Наблюдение за работой аппаратов и за системой подачи краски. Перекачка готовой продукции в специальные емкости к баритажным машинам. Отбор проб для анализов.
Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырьевые компоненты.
§ 19. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРИТМАССЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления баритмассы. Загрузка бланфикса в краскосмесители. Подача в смесители горячей воды и химических компонентов. Пуск механических мешалок и регулирование равномерного перемешивания краски. Выгрузка краски из смесителей в аппарат. Введение компонентов по заданному режиму. Регулирование концентрации, температурного режима, продолжительности процесса. Выгрузка из аппарата готовой баритмассы. Трехкратная фильтрация баритмассы на щелочных фильтрах. Наладка обслуживаемого оборудования. Устранение мелких неисправностей в его работе.
Должен знать: технологический процесс изготовления баритмассы, фотобумаг и их назначение; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на применяемые компоненты и готовую продукцию.
§ 20. АППАРАТЧИК КАЛИБРОВКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка шрота на специальном калибровочном агрегате. Выгрузка шрота из нижних бункеров экстракторов в транспортирующий шнек. Ведение технологического процесса промывки шрота на полировочном агрегате с оросительной системой и транспортировка промытого шрота к ковшовым элеваторам. Регулирование подачи шрота в транспортирующий шнек с помощью специального приспособления. Наблюдение за работой оросительной и вибрационной систем на обслуживаемом участке.
Должен знать: технологическую схему промывки, калибровки и транспортировки шрота; устройство и принцип действия оборудования; правила регулирования подачи шрота в транспортирующий шнек.
§ 21. АППАРАТЧИК КАЛИБРОВКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка шрота на калибровочном агрегате. Обслуживание вибрационно-промывочных сит, многоковшовых элеваторов, дробильных машин повторного дробления. Повторная транспортировка шрота к элеваторам с одновременной промывкой и повторным дроблением. Регулирование подачи шрота в ковшовые элеваторы и дробильные машины. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Пуск и останов оборудования. Устранение неполадок в его работе.
Должен знать: технологическую схему калибровки и улавливания отходов; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила обращения с ядовитыми веществами; технические условия на шрот.
§ 22. АППАРАТЧИК КАЛИБРОВКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки шрота на агрегате непрерывного действия. Пуск всех узлов агрегата. Наблюдение за транспортировкой, промывкой и загрузкой шрота в калибровочные барабаны. Ведение механической калибровки шрота с промывкой горячей водой в калибровочных барабанах непрерывного действия. Выгрузка откалиброванного шрота через промывочные вибрационные сита с повторной промывкой и дроблением. Чистка оборудования. Руководство аппаратчиками калибровки более низкой квалификации.
Должен знать: технологический регламент на изготовление шрота; устройство основного и вспомогательного оборудования; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями; физико-химические свойства растворителей и шрота; методику анализа качества шрота.
§ 23. АППАРАТЧИК КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ СПИЛКА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах под руководством аппаратчика кислотной обработки спилка более высокой квалификации. Подготовка к работе оборудования и коммуникаций. Прием концентрированной соляной кислоты и наполнение ею мерных баков. Дозировка соляной кислоты, раствора пикля и воды. Загрузка гольевого спилка в аппараты при помощи мостового крана и выгрузка готовой продукции. Слив отработанного раствора. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 24. АППАРАТЧИК КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ СПИЛКА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах. Нейтрализация, промывка и пиклевание. Расчет количества соляной кислоты в зависимости от ее концентрации, степени созревания и вида гольевого спилка. Контроль и регулирование технологических параметров: pH промывных вод и материала, концентрации растворов, скорости подачи воды. Определение качества кислотной обработки спилка по результатам анализов, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальному осмотру. Слив отработанного раствора. Пуск и останов оборудования. Обслуживание аппаратов для подкисливания, мерников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Учет материалов. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками кислотной обработки спилка более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; технологические параметры и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы основных приборов; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 25. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК КИНОФОТООСНОВЫ И ТЕХПЛЕНОК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса приготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика-отливщика кинофотоосновы и техпленок более высокой квалификации. Прием и учет растворителей и других веществ, необходимых для приготовления растворов подслоирования. Подготовка плавильников к работе и реактивов к загрузке. Отбор проб. Наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости. Мытье и чистка посуды, инвентаря и оборудования.
Должен знать: технологический процесс приготовления химических растворов; физико-химические свойства и назначение различных растворов подслоирования; устройство и принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 26. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК КИНОФОТООСНОВЫ И ТЕХПЛЕНОК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия для кинофотоосновы на стадиях комплектации и загрузки сырья, удаления пузырьков и термостатирования. Ведение процессов изготовления противоореольных слоев, полива их на кинофотооснову и технические пленки, подслоирования, лакировки, сушки и намотки кинофотоосновы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине. Подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и растворителей. Расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в малаксеры. Наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях термостатирования и давлением на фильтрах. Регулирование скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры. Подача коллодия на отливочные машины. Загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов, фильтрация и подача готовых растворов в емкости. Обслуживание камер нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и наматывающего механизмов, намоточных тележек, токосъемников. Доставка лаков из подслойного отделения. Регулирование скорости, температуры воздуха, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки подслоя. Подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, закрепление мест склеивания. Отбор проб. Мытье инвентаря, оборудования. Обеспечение отливочной машины намоточными тележками. Сдача готовой продукции на склад.
Должен знать: технологический процесс изготовления коллодия и нанесения слоев лака и подслоя; физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования, коллодия, лака, кинофотоосновы; схему заправки отливочной и подслойной машины; принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 27. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК КИНОФОТООСНОВЫ И ТЕХПЛЕНОК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов: изготовления коллодия, химических растворов подслоирования, отлива основы для всего ассортимента кинофотопленок на однофильерных отливочных машинах непрерывного действия; дополнительной обработки лавсановой основы для технических и кинофотопленок. Расчет необходимого количества растворов, сырья; проверка их качества. Дозировка растворителей. Подготовка малаксера к работе и загрузка его. Наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия. Регулирование поступления коллодия на фильтрацию и распределение загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты. Ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем. Подача готовых растворов в емкости. Регулирование поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака - в кюветы; толщины основы; концентрации газовоздушной смеси. Установка порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы. Визуальный контроль качества отливаемой основы с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины. Визуальный контроль качества нанесения дополнительных слоев. Чистка, мытье, смазка, проверка работы оборудования. Выполнение мелкого ремонта аппаратуры и коммуникаций.
Должен знать: технологический регламент на изготовление кинофотоосновы и техпленок; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коллодиепроводов; методику расчета необходимого количества раствора; допустимые концентрации газовоздушной смеси; технические требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя основы.
§ 28. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК КИНОФОТООСНОВЫ И ТЕХПЛЕНОК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления коллодия, отлива различного ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двухфильерных машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах; процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок. Расчет, дозировка, контроль качества растворителей, компонентов, добавок. Наблюдение за работой конденсаторов. Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения. Контроль качества и измерение толщины основы. Отбор проб. Омыление и сушка зеркального слоя. Обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками. Контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам. Регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы. Установка температурного и воздушного режимов на обслуживаемом участке. Профилактический осмотр основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс отлива кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения; процесс нанесения слоев и сушки основы; физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы и применяемых растворов; свойства газовоздушной смеси; схему газовоздушных коммуникаций; устройство и взаимодействие узлов машин - отливочной и дополнительной обработки, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 29. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК КИНОФОТООСНОВЫ И ТЕХПЛЕНОК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива кинофотоосновы на высокопроизводительных двухфильерных машинах при повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулирующим профилем переднего ножа и увеличенной мощностью досушки; процесса многослойного нанесения дополнительных слоев на основу; нанесения слоев, приготовленных по специальному рецепту. Подбор оптимального режима работы отливочной машины и наблюдение за процессом. Регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения. Измерение толщины отлитой основы и контроль ее качества. Изменение схемы нанесения дополнительных слоев в зависимости от ассортимента продукции и наносимых композиций. Выполнение несложного ремонта аппаратуры.
Должен знать: технологический процесс отлива основы и нанесения дополнительных слоев различных композиций на триацетатцеллюлозную и полиэтилентерефталатную основы, назначение этих слоев и их структуру; свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси; схему газовоздушных коммуникаций.
§ 30. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия. Регулирование прохождения магнитной ленты по зонам досушки отливочного агрегата, температурного и воздушного режимов досушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества намотки отливной магнитной ленты. Регулирование плотности и равномерности намотки фрикционного устройства. Съем отливных рулонов магнитной ленты и заправка новых катушек. Участие в профилактическом обслуживании машины. Сдача готовой магнитной ленты на склад.
Должен знать: технологический процесс отлива магнитной ленты; устройство сушильного агрегата; свойства и концентрацию воздушной смеси, образуемой в процессе отлива; физико-химические свойства магнитной ленты; стандарты и технические условия на готовую продукцию.
§ 31. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование подачи коллодия в фильеру и контроль за этим процессом. Подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата. Регулирование температуры переднего барабана отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов. Измельчение отходов на дробильных машинах. Периодическая протирка медной ленты специальными растворами.
Должен знать: технологический процесс отлива магнитных лент; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила регулирования отливочного агрегата.
§ 32. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия, плавильных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Контроль за технологическим процессом отлива по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование по заданным параметрам. Нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины наносимого слоя по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за прохождением медной ленты и регулирование ее бокового смещения. Отбор проб для лабораторных анализов. Резка и съем рулона с готовой продукцией. Профилактический уход за агрегатом. Заполнение сопроводительной документации.
Должен знать: технологический процесс отлива магнитных лент на плавильном агрегате; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему газовоздушных коммуникаций; методы регулирования параметров отлива и работы узлов отливочного агрегата; правила отбора проб.
§ 33. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на плавильных агрегатах или на автоматизированных экструдерах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации. Подготовка и установка головки и фильеры, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры. Наладка оборудования. Контроль и регулирование процесса отлива при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматических систем. Контроль качества изготавливаемых магнитных лент. Устранение неполадок в работе агрегата. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический регламент процесса отлива магнитных лент на автоматизированных экструдерах; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегатов; методы контроля толщины основы; способы наладки оборудования.
§ 34. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами. Выбор режимов экструзии, отлива, охлаждения и намотки магнитной ленты в зависимости от видов сырья и выпускаемой продукции. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Учет расхода сырья. Руководство аппаратчиками-отливщиками магнитных лент более низкой квалификации.
Должен знать: технологию отлива магнитных лент; правила и способы регулирования механизмов на заданные параметры и синхронности работы отдельных узлов; методику расчета расхода сырья и выхода готовой продукции; схему управления автоматическими устройствами.
§ 35. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК ПЛЕНКИ БУТАФОЛЬ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль и металлоклеящих пленок технического назначения. Съем и установка фильеры на машину. Подготовка к работе фильеры и вспомогательного оборудования для съема продукции и опудривания.
Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовых пленок; свойства растворов; назначение контрольно-измерительных приборов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; требования к готовой продукции.
§ 36. АППАРАТЧИК-ОТЛИВЩИК ПЛЕНКИ БУТАФОЛЬ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль и металлоклеящих пленок технического назначения. Установка фильер на машины. Расчет и регулирование зазора между лентой и ножом фильеры при помощи шаблона. Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, положения и хода медной ленты. Расчет и регулирование толщины наслоенной пленки, уровня раствора в фильерах, подачи и отсоса воздуха, натяжения пленки в сушилке и намотки готовой пленки. Намотка с нанесением пудры бикарбоната натрия пленки бутафоль или прокладка ее полиэтиленом и бумагой. Отбор проб (образцов) для контроля. Учет количества и определение сортности продукции. Съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины. Подготовка медной ленты к отливу зеркального слоя. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками-отливщиками пленки бутафоль более низкой квалификации. Выполнение мелкого ремонта оборудования.
Должен знать: технологический процесс изготовления пленки бутафоль и металлоклеящих пленок; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; правила отбора проб.
§ 37. АППАРАТЧИК-ПОДСЛОЙЩИК ФОТОСТЕКЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Поштучная укладка фотостекла различных размеров и конфигурации на транспортер или рольганг периодического действия. Наблюдение за работой транспортера. Чистка и мойка основного и вспомогательного оборудования. Контроль за светотехническим режимом для различных сортов фотопластинок.
Должен знать: стандарты и технические условия на фотостекло и фотопластинки; принцип взаимодействия узлов поливной машины; светотехнический режим для различных сортов фотопленок.
§ 38. АППАРАТЧИК-ПОДСЛОЙЩИК ФОТОСТЕКЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов однослойного и многослойного подслоирования фотостекла на подслойной машине периодического действия, химической обработки на автоматизированной линии. Приготовление рабочих растворов необходимой концентрации для химической обработки фотостекла. Установка и регулирование работы водяных ножей и ножей обработки стекла. Управление автоматом подачи стекла на линию обработки. Регулирование температурного и воздушного режимов сушки подслоированного стекла в зависимости от скорости движения транспортера. Установка ванночек для нанесения слоев. Проведение испытания качества подслоя специальным раствором. Регулирование процесса подслоирования фотостекла в зависимости от давления пара, воды и количества рабочих растворов; концентрации подкисленного раствора - в зависимости от загрязненности и качества фотостекла. Пуск и останов машины. Контроль за работой подслойных машин и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками-подслойщиками фотостекла более низкой квалификации при ведении процесса подслоирования на подслойной машине периодического действия.
Должен знать: технологический процесс подслоирования фотостекла; свойства применяемого сырья; методы контроля технологического процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; требования к качеству подслоя.
§ 39. АППАРАТЧИК-ПОДСЛОЙЩИК ФОТОСТЕКЛА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса специальной химической обработки фотостекла, нанесения подслоя и противоореольного слоя на автоматической линии с электронным управлением. Регулирование режимов обработки с помощью ультразвуковых генераторов. Наблюдение за промывкой фотостекла водой и химическими растворами. Контроль за работой ультразвуковых вибраторов, форсунок для химической обработки, узлов механической очистки. Ведение процесса многослойного подслоирования фотостекла специального назначения. Регулирование процесса подслоирования в зависимости от свойств рабочих растворов. Контроль работы подслойных машин и качества подслоирования. Заполнение технологического журнала. Руководство аппаратчиками-подслойщиками фотостекла более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс специальной химической очистки и подслоирования фотостекла; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства фотостекла; правила приготовления растворов заданной концентрации; методы контроля технологического процесса; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 40. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации. Наблюдение за размоткой, сушкой и намоткой пленки. Отбор образцов для контрольных анализов. Наблюдение за работой вспомогательного оборудования. Снятие с машины готовой продукции и сдача ее на склад. Заполнение сопроводительной документации.
Должен знать: технологию производства различных видов основы и магнитных лент; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства и допустимые концентрации газовоздушной смеси; порядок пуска и останова вспомогательного оборудования; схему воздушных и сырьевых питательных коммуникаций машин.
§ 41. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия и на экструзионной машине под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации. Регулирование работы поливной головки машины. Подбор оптимального режима работы поливного агрегата путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно по каждой зоне подготовки и сушки основы. Контроль и регулирование подачи лака и катализатора, температуры подаваемого воздуха, натяжения основы в машине. Контроль качества полива на визитажном узле машины. Наладка обслуживаемых машин. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический регламент процесса полива магнитного лака на пленку; конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемых узлов машины; принцип работы электронных устройств машины; стандарты и технические условия на выпускаемую магнитную ленту.
§ 42. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК МАГНИТНЫХ ЛЕНТ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на экструзионной машине или на поливной машине непрерывного действия. Подготовка основы к поливу методом очистки ее в дистиллированной воде посредством ультразвуковых волн с последующим разглаживанием на горячем гладко отполированном металлическом валу. Пуск и останов оборудования при автоматическом и ручном ведении процесса. Подбор оптимального режима путем регулирования скорости полива в зависимости от соотношения лака и катализатора, толщины наносимого слоя, вязкости магнитного лака и линеатуры растрового вала; соотношения объемов подаваемого и отсасываемого воздуха по зонам сушки. Контроль и регулирование автоматических устройств, обеспечивающих постоянное давление магнитного лака в лакопроводах, передачи магнитного лака после снятия его ракельным ножом, синхронной работы узлов поливной машины. Контроль качества политой магнитной ленты по внешнему виду, ширине разлива, толщине рабочего слоя, результатам электроакустических и физико-механических испытаний. Руководство аппаратчиками-поливщиками магнитных лент более низкой квалификации. Заполнение документации на готовую продукцию.
Должен знать: технологический регламент процесса полива магнитного лака на поливной машине; характеристики магнитного лака и способы подготовки его к поливу; системы блокировки и сигнализации; правила синхронизации технологических параметров; методику расчета расхода сырья и выхода готовой продукции.
§ 43. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК ФОТОЭМУЛЬСИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных работ в процессе полива кинофотопленок и фотопластинок: сушка фотоэмульсий для различного ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов; самостоятельная намотка фотобумаг и кинофотопленок на узких поливных машинах; намотка кинофотопленок и фотобумаг под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации на широких поливных машинах. Контроль работы фестонообрабатывающего механизма, подвеска и съем оттягивающих грузиков. Доставка ручных тележек. Упаковка фотоосновы и транспортировка. Изготовление фильтров для фильтрации воздуха. Наблюдение за натяжением пленки, работой транспортера, положением непрерывно движущихся фестонов кинофотоматериалов. Доставка, проверка годности и чистоты фестонных палок, оттягивающих грузиков. Укладка палок в фестонообразователи. Контроль работы полуавтомата подачи палок. Обслуживание поливного агрегата. Регулирование скорости намотки. Наблюдение за натяжением пленки, качеством намотки. Участие в перезаправке бесперегрузочной тележки. Транспортировка намотанных осей на склад с предварительной упаковкой. Чистка, мытье поливной машины.
Должен знать: правила упаковки и транспортировки кинофотоматериалов; физико-химические свойства кинофотопленок; правила эксплуатации электроподъемника; принцип работы сматывающего агрегата и механизма для сбрасывания палок.
§ 44. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК ФОТОЭМУЛЬСИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленок и фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации; сушки слоев фотоэмульсии различного ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов с цепным транспортером и движущимися фестонами. Намотка кинофотопленок после полива фотоэмульсии и сушки на высокопроизводительных широких поливных машинах. Обеспечение заданного термогигрометрического режима в зонах сушки, скорости намотки. Разравнивание и расклеивание фестонов. Подача фотопластинок к грузовым электроподъемникам на последующую обработку. Учет продукции по номерам полива, сортам и форматам. Заправка кинофотопленки на катушки бесперегрузочной тележки. Регулирование скорости намотки и синхронности работы узлов машины. Наблюдение за натяжением эмульсионной основы, качеством полива и намотки, за работой механизма для сбрасывания палок. При ведении операции намотки руководство рабочими, занятыми на процессе.
Должен знать: технологические параметры процессов полива, сушки и намотки фотоматериалов; светотехнический режим для различных сортов кинофотоматериалов; принцип работы и правила эксплуатации транспортных механизмов, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов.
§ 45. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК ФОТОЭМУЛЬСИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленок, технических пленок, фотобумаги, фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации; самостоятельное ведение процесса полива фотоэмульсий на второй поливной головке; процесса сушки позитивных фотоматериалов и материалов для ядерных исследований на малых поливных машинах. Подготовка поливного узла и узла ламинирования к поливу. Заправка машины фотоосновой, ламинатора - защитным материалом. Расчет необходимого количества фотоэмульсии и светочувствительной композиции в зависимости от скорости полива. Контроль физико-химических параметров эмульсионного слоя и светочувствительной композиции. Периодическая проверка работы транспортирующих устройств, обслуживание сушильного тоннеля и сушильных камер эмульсионно-поливного агрегата. Контроль и регулирование термогигрометрического режима в различных зонах эмульсионно-поливной машины, концентрации раствора катен, количества подаваемого воздуха, режимов работы камер кондиционирования. Отбор проб. Профилактической осмотр поливной машины.
Должен знать: технологический процесс полива и сушки фотооснов; физико-химические свойства кинофотопленок, фотопластинок и материалов для ядерных исследований; устройство и принцип работы узлов поливной машины.
§ 46. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК ФОТОЭМУЛЬСИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива кинофотопленок и техпленок на второй поливной головке широкой поливной машины или на основной головке экструдера при поливе фотобумаг, фотопластинок и техпластинок; процесса сушки эмульсированных слоев всего ассортимента кинофотоматериалов. Расчет расхода эмульсии, светочувствительной композиции и дополнительных растворов. Прогон места склеивания, удаление пузырьков воздуха с поверхности эмульсии. Регулирование равномерности и толщины поливных слоев светочувствительных композиций, температурного режима при заданной скорости полива с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль качества полива и ламинирования на экране машины. Определение прочности студня эмульсионного слоя, качества сушки, степени увлажнения пленки и фотобумаги. Контроль работы дефектоскопа, корректоров, вакуум-рольганга, положения пленки и фотобумаги на "воздушных подушках". Наблюдение за состоянием и работой камер фильтрации воздуха, приточно-вытяжных каналов, воздуховодов. Корректировка скорости движения транспортера в зависимости от заданной скорости полива фотоэмульсии.
Должен знать: технологические параметры процессов полива и сушки фотоэмульсий; физико-химические и фотографические свойства кинофотопленок, техпленок, фотоэмульсий, защитных и противоореольных слоев; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов, средств автоматики сушильного тоннеля, фильтрационных и кондиционирующих устройств.
§ 47. АППАРАТЧИК-ПОЛИВЩИК ФОТОЭМУЛЬСИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса многослойного полива всего ассортимента кинофотопленок, технических пленок, цветных и технических фотобумаг и фотопластинок на поливных машинах интенсивного действия. Управление автоматической линией доставки и складирования политой основы и баритовой подложки. Расчет и корректировка скорости полива, необходимого количества светочувствительной композиции. Подготовка машин, узлов - поливного и ламинирования к поливу. Заправка машины фотоосновой, прогон мест склеивания. Контроль качества полива и ламинирования. Синхронизация скоростей отдельных узлов поливной машины. Контроль термогигрометрического режима сушки эмульсионного слоя, светочувствительной композиции и процесса ламинирования. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс полива фотоэмульсий; фотохимические и фотографические свойства кинофотоматериалов; принцип работы узлов поливной машины, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 48. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОЯВЛЯЮЩЕЙ ПАСТЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления капсул с пастой или отдельных стадий технологического процесса приготовления проявляющей пасты для фотокомплекта "Момент". Взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора. Загрузка их в смеситель. Наблюдение за перемешиванием исходных растворов. Расфасовка пасты в герметичные емкости. Дозировка стабилизирующего раствора в тампоны и укладка в пробирки. Проверка качества лакированной фольги. Зарядка фольги в автомат. Установка напорного бачка с пастой и подключение к дозировочному насосу. Контроль и регулировка дозы пасты в капсуле, температуры и продолжительности формования капсул, прочности швов капсул. Подготовка и установка кассет для годных капсул. Регулировка и наладка автомата.
Должен знать: технологические процессы изготовления капсул и приготовления проявляющей пасты; физико-химические свойства полуфабрикатов, материалов и готовой продукции.
§ 49. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОЯВЛЯЮЩЕЙ ПАСТЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления пасты и стабилизирующего раствора для фотокомплекта "Момент". Расчет навески. Взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора. Приготовление исходных растворов, доведение их до заданных концентраций и объемов. Введение проявляющих и фиксирующих веществ, доведение вязкости пасты до предусмотренной регламентом и определение ее качества. Приготовление стабилизирующего раствора: загрузка исходных растворов в емкость с обогревом, включение мешалки, введение добавок, фильтрация раствора. Руководство аппаратчиками приготовления проявляющей пасты более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления пасты и стабилизирующего раствора; физико-химические свойства применяемых компонентов, материалов и готовой продукции; устройство оборудования.
§ 50. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФЕРМЕНТНОГО ПРЕПАРАТА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления и стерилизации питательных сред для выращивания культуры бактерий под руководством аппаратчика приготовления ферментного препарата более высокой квалификации. Дозировка компонентов питательных сред и приготовление растворов. Стерилизация питательной среды при высокой температуре и под давлением в автоклавах и ферментаторах. Охлаждение питательной среды. Стерилизация посуды и аппаратов. Дезинфекция помещения. Обслуживание вспомогательного оборудования: вентиляторов, фильтров, компрессоров, сепараторов и насосов.
Должен знать: технологический процесс производства ферментных препаратов; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций.
§ 51. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФЕРМЕНТНОГО ПРЕПАРАТА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса посева и выращивания культуры бактерий для смыва эмульсионного слоя с триацетатных кинофотопленок. Расчет компонентов питательных сред посевного материала в зависимости от его активности. Дозировка, загрузка и стерилизация питательных сред в автоклавах и ферментаторах. Посев биомассы на питательную среду в аппаратах. Регулирование параметров процессов ферментации и перемешивания: температуры питательной среды в термостате, количества сжатого воздуха, пропускаемого через ферментатор. Контроль качества питательной среды и получаемого ферментного раствора при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Выполнение несложных анализов (определение активности раствора, рН-среды раствора, чистоты культуры бактерий и др.). Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками приготовления ферментного препарата более низкой квалификации.
Должен знать: технологический регламент производства ферментных препаратов; биохимические основы технологического процесса; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; устройство и принцип работы ферментатора и контрольно-измерительных приборов.
§ 52. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей. Чистка, мойка и сборка аппаратов. Транспортировка, распаковка сырья. Дробление и промывание твердых веществ. Смешивание готовых навесок. Загрузка сырья в аппараты и выгрузка готового продукта под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации. Подготовка тары для готового продукта, расфасовка его и упаковка.
Должен знать: правила приготовления растворов и измельчения твердых веществ; способы демонтажа аппаратов и требования, предъявляемые к их чистке.
§ 53. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации. Приготовление растворов. Дозировка сырья, не требующего большой точности взвешивания и отмеривания. Загрузка сырья и растворов в аппарат. Ведение процесса синтеза на отдельном аппарате с помощью контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для анализов. Пуск и останов вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс; правила приготовления растворов кислот и щелочей, нитрата натрия и др., измельчения твердых, едких и вредных веществ, переноса, загрузки и выгрузки легковоспламеняющихся веществ; свойства сырья и полуфабрикатов; назначение контрольно-измерительных приборов и правила их применения.
§ 54. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей. Контроль за загрузкой сырья и полуфабрикатов. Ведение процессов восстановления, окисления, нитрования, диазотирования, конденсации и очистки. Регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологию производства полуфабрикатов для красителей; устройство аппаратуры и правила ее регулирования.
§ 55. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) из синтезированных полупродуктов. Расчет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение процесса очистки полуфабрикатов при помощи вакуумной перегонки. Регулирование параметров процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Выгрузка готового продукта. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологию производства органических полупродуктов и красителей; устройство аппаратов и контрольно-измерительных приборов; правила подготовки аппаратуры; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и красителей; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и красители.
§ 56. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) и контроль за процессом синтеза полупродуктов для них. Расчет времени загрузки оборудования в зависимости от количества исходных компонентов и хода реакции. Контроль и регулирование в процессе работы регламентируемых параметров: температуры, давления, вакуума, а также процесса образования органических продуктов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками производства синтетических красителей более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале показателей по каждому синтезу красителя.
Должен знать: технологический регламент производства органических полупродуктов и красителей; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и красителей; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и красители; виды брака, их причины, меры предупреждения и устранения.
§ 57. АППАРАТЧИК СУШКИ И ОКИСЛЕНИЯ МАГНЕТИТА
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса сушки и окисления ферромагнитного порошка в вакуум-сушилках и окислительных печах непрерывного действия. Загрузка-выгрузка пасты и ферромагнитного порошка. Дозировка порошка в дезинтеграторы и окислительную печь.
Должен знать: режим работы печей; меры устранения брака.
§ 58. АППАРАТЧИК СУШКИ И ОКИСЛЕНИЯ МАГНЕТИТА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления окиси железа, сушки и промывки магнетита и железоокисного пигмента под руководством аппаратчика сушки и окисления магнетита более высокой квалификации. Герметизация водородной печи. Подготовка, загрузка окиси железа в печь. Обеспечение рампы ресивера баллонами с водородом. Выгрузка магнетита из печей и взвешивание его. Прием суспензии в промывные аппараты после синтеза, сбор маточника и возвращение продукта на повторную промывку. Регулирование технологического процесса промывки на отдельном агрегате. Определение режима работы всего комплекса промывочного оборудования под руководством аппаратчика сушки и окисления магнетита более высокой квалификации. Контроль за транспортировкой влажной пасты. Съем пасты и передача ее на дальнейшую обработку и контроль. Регулирование технологических параметров сушки и окисления ферромагнитного порошка. Расфасовка готового продукта и сдача его на склад.
Должен знать: технологический регламент процесса восстановления окиси железа в магнетит; устройство и правила эксплуатации восстановительной и окислительной печей; влияние сульфатов на качество магнитных лент; методы промывки; схему коммуникаций; технические условия на ферромагнитный порошок; причины возникновения брака.
§ 59. АППАРАТЧИК СУШКИ И ОКИСЛЕНИЯ МАГНЕТИТА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов восстановления окиси железа в водородной печи, промывки железоокисного пигмента и ферромагнитного порошка, сушки и окисления ферромагнитного порошка. Проверка водородной печи на герметичность. Дозировка окиси железа. Регулирование процесса восстановления. Передача магнетита на последующую операцию. Контроль и регулирование технологического процесса промывки по приборам и данным анализов. Съем готового продукта и подача его в питатель на сушку. Контроль за работой окислительной печи непрерывного действия и турбинно-полочных сушилок, подачей мазута и сжатого воздуха; ходом процесса сушки и окисления визуально и по приборам. Комплектование готового продукта по партиям. Руководство аппаратчиками сушки и окисления магнетита более низкой квалификации.
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 |
| 
