Стр. 52
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52
¦ ¦ ¦красителей, металлов) ¦ ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От воды, растворов солей, ¦ - ¦ Вки ¦
¦ ¦кислот (по серной кислоте ¦ ¦ ¦
¦ ¦концентрацией не выше 5%),¦ ¦ ¦
¦ ¦щелочей низкой ¦ ¦ ¦
¦ ¦концентрации ¦ ¦ ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От смазочно-охлаждающих ¦ - ¦ Сж ¦
¦ ¦жидкостей ¦ ¦ ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От органических ¦ - ¦ О ¦
¦ ¦растворителей, в том ¦ ¦ ¦
¦ ¦числе от лаков, красок ¦ ¦ ¦
¦ ¦на их основе ¦ ¦ ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От нефтепродуктов ¦ - ¦ Н ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От масел, смазок ¦ - ¦ Нм ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От синтетических смазочных¦ - ¦ См ¦
¦ ¦масел и топлив ¦ ¦ ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От смол, отвердителей, ¦ - ¦ Ск ¦
¦ ¦клеев ¦ ¦ ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От повышенных или ¦ - ¦ Т ¦
¦ ¦пониженных температур +-----------------------+----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦От ожогов ¦ Тв ¦
¦ ¦ +-----------------------+----------+
¦ ¦ ¦От обморожений ¦ Тн ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От ультрафиолетового ¦ - ¦ Тн ¦
¦ ¦излучения ¦ ¦ ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От вредных биологических ¦ - ¦ Б ¦
¦ ¦факторов ¦ ¦ ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦ ¦От микроорганизмов ¦ Бм ¦
¦ ¦ ¦(бактерий, грибов) ¦ ¦
¦ ¦ +-----------------------+----------+
¦ ¦ ¦От насекомых ¦ Бн ¦
+------+--------------------------+-----------------------+----------+
¦Очис- ¦От общих производственных ¦ - ¦ М ¦
¦тители¦загрязнений ¦ ¦ ¦
¦кожи +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От масел, смазок ¦ - ¦ Мм ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От нефтепродуктов ¦ - ¦ Мн ¦
¦ +--------------------------+-----------------------+----------+
¦ ¦От смол, клеев ¦ - ¦ Мс ¦
¦------+--------------------------+-----------------------+-----------
Применение профилактических мазей на производстве
Для установления необходимости применения защитных мазей работники должны в обязательном порядке пройти медосмотр, во время которого определяется состояние кожного покрова рук. Поступающие на производство защитные мази и пасты должны расфасовываться в чистую, мелкую, плотно закрывающуюся посуду, исключающую возможность проникновения в мази пыли, загрязнений, посторонних веществ. Каждому работнику выдается отдельная порция мази и деревянный шпатель, при помощи которого мазь наносится на руки. Пользоваться мазью из одной посуды нескольким рабочим нельзя.
Перед раздачей мази представитель нанимателя обязан проинструктировать работников о способах применения и хранения мази и вести наблюдение за правильностью и систематичностью ее применения.
Мази, пасты, кремы наносят тонким слоем на сухую кожу рук перед началом работы и в конце обеденного перерыва в количестве 8...10 г. В зависимости от характера работы и свойств мази последнюю наносят на руки чаще.
Перед обеденным перерывом и после работы пасты и мази должны быть удалены с кожных покровов. Для этого работники должны обеспечиваться мылом, чистым полотенцем, водой или специальными промышленными очистителями, а для обтирания рук во время работы - чистой ветошью. Использование для удаления загрязнений, мазей и паст абразивных материалов (песка, пемзы и др.), органических растворителей и других веществ, раздражающих и повреждающих кожу, недопустимо.
Приложение
к Инструкции
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
В качестве санитарной обработки средств индивидуальной защиты в зонах радиоактивного загрязнения применяется:
дезактивация,
обеспыливание,
дегазация (обезвреживание), сушка
химическая чистка и стирка,
дезинфекция.
Дезактивация заключается в удалении радиоактивных веществ, дегазация - в удалении или химическом разрушении отравляющих и сильнодействующих ядовитых веществ, дезинфекция - в уничтожении бактериальных средств и химическом разрушении токсинов. Дезинфекция выполняется специальными дезинфекционными отрядами.
Дезактивация, обеспыливание, сушка и дегазация
Для снижения доз облучения работающих, соблюдения допустимых уровней радиоактивного загрязнения, а также для восстановления эксплуатационных качеств средств индивидуальной защиты проводится дезактивация, обеспыливание, сушка, и, в необходимых случаях, дегазация.
Дезактивация спецодежды и средств индивидуальной защиты проводится с целью предупреждения поражений радиоактивными веществами кожи и слизистых оболочек.
Дезактивация начинается с обеспыливания (механическая дезактивация) и включает в себя ряд способов:
выколачивание или чистка щетками;
обработка пылесосом;
протирание тампонами из ветоши или пакли, смоченной водой или дезактивирующими растворами;
смывание радиоактивных веществ струей воды и дезактивирующими растворами под давлением;
обработка струей воздушно-эмульсионной смеси с одновременным протиранием щетками.
Дезактивация и стирка средств индивидуальной защиты, загрязненных радиоактивными веществами свыше 20 бета-частиц, должна проводиться только в специальных прачечных.
Спецодежда, загрязненная радионуклидами в пределах допустимых значений, направляется в прачечные не реже одного раза в месяц.
Механическую дезактивацию в полевых условиях следует проводить на специальных площадках, расположенных не ближе 50 м от пунктов питания, оборудованных навесом, вешалкой и средствами очистки.
Для обеспыливания, дезактивации и сушки средств индивидуальной защиты у нанимателя, где это требуется по условиям производства, должны быть предусмотрены специальные помещения, смежные с гардеробными, в которых устанавливаются вешалки для одежды, крючки для головных уборов, рукавиц и устройства для сушки обуви. Помещения оборудуются вентиляционными установками и отопительными приборами с таким расчетом, чтобы одежда могла высохнуть в течение времени, не превышающего продолжительность рабочей смены.
Площадь помещения зависит от количества работающих, принимается из расчета 0,15 кв.м на 1 работающего, но не должна быть меньше 4 кв.м.
При помещениях сушки, обеспыливания, дезактивации средств индивидуальной защиты следует дополнительно предусматривать места для переодевания площадью 0,1 кв.м на 1 человека.
Если в наиболее многочисленной смене не более 30 человек, то сушку и обеспыливание средств индивидуальной защиты проводят сами работающие. При большем количестве работающих эту работу должен выполнять дежурный персонал (на человека 100 комплектов средств индивидуальной защиты в смену).
При степени загрязнения и увлажнения не более 100% (степень загрязнения и увлажнения можно определить:
100
Сзу = (Р1 - Р2) х ---,
Р
где Р1 - масса спецодежды в конце смены;
Р2 - масса чистой сухой спецодежды)
спецодежду можно очищать от пыли при входе в гардеробную в теплое или в тамбуре в холодное время года. Для этого в бытовых помещениях (гардеробных) должны быть обычные щетки или электрощетки. Допускается и встряхивание спецодежды вне помещения.
Спецодежда, очищенная от пыли и загрязнений, с содержанием влаги не более 10% обычно высыхает за время между сменами при открытом хранении на вешалках и в шкафах. При содержании влаги в спецодежде более 10...15% ее рекомендуется сушить в вентилируемых шкафах, гардеробных или специальных камерах, подавая нагретый воздух до 50...70 град. С. В них можно производить и обеспыливание.
Сырую обувь можно сушить на воздухе или в специальных сушилках. Температура сушки кожаной обуви 35...40 град. С, относительная влажность 60...65%. Обувь должна быть оставлена в сушилке в раскрытом и расправленном виде, из нее следует удалить носки, вкладные стельки, портянки и т.п. Сушку резиновой обуви проводят в соответствии с ГОСТ 12.4.072 ССБТ. "Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, минеральных масел и механических воздействий. Технические условия". При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или помещены на подставки.
Спецодежду перед завешиванием в кулисную сушилку встряхивают и расправляют (особенно тщательно ватную, так как она не гладится). На вешалках кулис спецодежду расправляют по возможности равномерно. Более тяжелые и длинные вещи следует вешать вверху кулис. Температура воздуха в сушилке должна быть не ниже 60...70 град. С.
Спецодежду, загрязненную жирами, минеральными маслами, растворителями необходимо сушить при температуре не выше 50 град. С во избежании самовозгорания. После сушки эту спецодежду необходимо охладить.
Для дегазации (обезвреживания) СИЗ должны предусматриваться специальные помещения, состав и площадь которых определяются в зависимости от вида токсического вещества и способа обезвреживания, согласованного с органами Госсаннадзора.
Если уровни загрязнений не превышают допустимые, то допускается проводить обезвреживание СИЗ в обычных прачечных предприятиях, но на специально выделенном оборудовании и в отдельном помещении. Если специализированные прачечные отсутствуют, средства индивидуальной защиты списывают по акту.
Химическая чистка и стирка спецодежды
Чистку спецодежды с помощью неводных (химическая чистка) и водных (стирка) растворов поверхностно-активных веществ применяют в целях удаления производственных загрязнений и восстановления ее гигиенических свойств. Непременным условием химчистки и стирки спецодежды должно быть сохранение ее защитных свойств (кислото- и щелочеустойчивости, водоупорности, огнестойкости).
Способ очистки зависит от степени загрязненности спецодежды, вида материала, защитных свойств и др. Например, костюмы для защиты от пониженных температур рекомендуется подвергать химчистке, так как при стирке утрачиваются теплозащитные свойства, допускается стирать лишь верх костюмов без утеплителя. Так же рекомендуется чистить спецодежду со значительными общими загрязнениями, втертыми по всей поверхности, с большим количеством пятен, из тканей с пропиткой, что позволяет избежать усадки, сохранить защитные свойства, прочность и хороший внешний вид.
Химическую чистку спецодежды допускается производить в специализированных пунктах, куда она доставляется автотранспортом в мягкой чистой упаковке (мешках).
Грязная спецодежда поступает в отделение первичной сортировки, а затем проходит подготовительные операции: очистка от пыли, зачистка наиболее загрязненных мест с предварительной обработкой усилителями типа "Универсальный", УС-28, УС-Б-28 в смеси с водой в пропорции 1:4. По окончании подготовительных операций спецодежда комплектуется в партии по видам изделий в зависимости от материала, массы изделий и группы загрязнений. Масса партии должна составлять определенный процент номинальной загрузки машины: для спецодежды из легких материалов (хлопчатобумажных, шелковых, смешанных) - 90%, из тяжелых (шерстяных, полушерстяных, льняной и полульняной парусины) - 80% и утепленной - 70%. Спецодежда, которую нельзя чистить в органических растворителях (например, изготовленная из тканей с использованием синтетических волокон, растворимых в органических растворителях), должна комплектоваться в отдельные партии для стирки.
Метод химической чистки спецодежды утепленной, а также из высокоусадочных тканей (брезентовая и льняная парусины, шерстяные ткани) предполагает обработку изделий в условиях, полностью исключающих возможность их деформации.
Спецодежду из поливинилхлоридных волокон, искусственной кожи и с прорезиненным покрытием нельзя чистить, ее стирают в растворах универсальных моющих средств при температуре 40 град. С.
Спецодежду стирают на стиральных машинах типа КП-0165.
Для улучшения качества обработки, сохранения прочности ткани и обеспечения экономии моющих средств к прачечной должна быть подведена умягченная горячая и холодная вода (жесткость не более 1,8 мг-экв/куб.дм при температуре 5 град. С).
При отсутствии централизованного подвода умягченной воды необходимо умягчить воду триполифосфатом.
Нормы расхода триполифосфата на умягчение воды
------------------------------+----------------------------------¬
¦Жесткость воды, мг-экв/куб.дм¦Расход триполифосфата на 1 т сухой¦
¦(температура, град. С) ¦спецодежды (г/кг) ¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦ 7(20) ¦ - ¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦ 10,5(30) ¦ 5,6 ¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦ 14(40) ¦ 11 ¦
¦-----------------------------+-----------------------------------
Моющие средства, применяемые для водной обработки спецодежды должны соответствовать государственным стандартам или техническим условиям. Состав моющих средств указывается заводом-изготовителем в сопровождающей документации.
Растворы моющих средств приготовляют централизованно в специальном помещении отдельно для спецодежды различного волокнистого состава и степени загрязненности из расчета 1 л на 1 кг спецодежды при механическом розливе и 0,5 л - при ручном. При приготовлении моющего раствора бак или реактор должен быть на 4/5 заполнен горячей умягченной водой. Туда загружают синтетические моющие средства со вспомогательными компонентами (например, содой). После их растворения бак или реактор доливают теплой водой до нужного объема. К бакам или реакторам должны быть подведены горячая и холодная вода, пар. Их вместимость должна обеспечивать сменную потребность цеха.
Для бесперебойной работы цеха необходимо иметь два бака или реактора для каждого раствора, не реже одного раза в месяц их следует промывать от осадков, образующихся на дне и стенках.
Массу спецодежды для загрузки определяют как произведение загрузочной массы стиральной машины и коэффициента степени загрязненности, равного для средне- и сильнозагрязненных изделий 1, особо загрязненных - 0,8.
Водная обработка среднезагрязненной спецодежды осуществляется порошком типа "Лотос" и специальным синтетическим порошком концентрацией 30 г/кг, причем в первую ванну подают две части моющего раствора (20 г/кг), во вторую - остальное (табл.2).
Таблица 2
Режим стирки среднезагрязненной спецодежды
--------------+-----------+-----------+----------------+-------------¬
¦ ¦Температура¦Жидкостный ¦Расход воды на ¦Продолжитель-¦
¦ Операции ¦ванны, ¦модуль, ¦1 кг изделий, л ¦ность, ¦
¦ ¦град. С ¦куб.дм/кг ¦ ¦мин ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Первая стирка¦ 30...40 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 10 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Промежуточное¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦полоскание ¦ 40...60 ¦ 8 ¦ 4,5 ¦ 3 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Вторая стирка¦ 40...60 ¦ 5 ¦ 1,5 ¦ 15 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Полоскание: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦первое ¦ 40 ¦ 6 ¦ 3,5 ¦ 5 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦второе ¦ 30 ¦ 6 ¦ 3,5 ¦ 5 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦третье ¦ 20 ¦ 8 ¦ 5,5 ¦ 3 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦четвертое ¦ 20 ¦ 8 ¦ 5,5 ¦ 3 ¦
¦-------------+-----------+-----------+----------------+--------------
Обработка сильнозагрязненной спецодежды производится специальным синтетическим порошком концентрацией 30 г/кг и кальцинированной содой концентрацией 4 г/кг (табл.3).
Таблица 3
Режим стирки сильнозагрязненной спецодежды
--------------+-----------+-----------+----------------+-------------¬
¦ ¦Температура¦Жидкостный ¦Расход воды на ¦Продолжитель-¦
¦ Операции ¦ванны, ¦модуль, ¦1 кг изделий, л ¦ность, ¦
¦ ¦град. С ¦куб.дм/кг ¦ ¦мин ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Первая стирка¦ 40...60 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 15 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Промежуточное¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦полоскание ¦ 60...80 ¦ 8 ¦ 5,5 ¦ 3 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Вторая стирка¦ 60...80 ¦ 4 ¦ 1,5 ¦ 20 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Полоскание: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦первое ¦ 60 ¦ 6 ¦ 3,5 ¦ 5 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦второе ¦ 40 ¦ 6 ¦ 3,5 ¦ 5 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦третье ¦ 30 ¦ 8 ¦ 5,5 ¦ 3 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦четвертое ¦ 20 ¦ 8 ¦ 5,5 ¦ 3 ¦
¦-------------+-----------+-----------+----------------+--------------
Обработка особо загрязненной спецодежды производится специальным синтетическим порошком концентрацией 30 г/кг и кальцинированной содой концентрацией 10 г/кг (табл.4).
Таблица 4
Режим стирки особо загрязненной спецодежды
--------------+-----------+-----------+----------------+-------------¬
¦ ¦Температура¦Жидкостный ¦Расход воды на ¦Продолжитель-¦
¦ Операции ¦ванны, ¦модуль, ¦1 кг изделий, л ¦ность, ¦
¦ ¦град. С ¦куб.дм/кг ¦ ¦мин ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Первая стирка¦ 40...60 ¦ 4 ¦ 4 ¦ 15 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Промежуточное¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦полоскание ¦ 60...80 ¦ 8 ¦ 5,5 ¦ 3 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Вторая стирка¦ 80...90 ¦ 4 ¦ 1,5 ¦ 25 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦Полоскание: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦первое ¦ 80 ¦ 6 ¦ 3,5 ¦ 5 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦второе ¦ 60 ¦ 8 ¦ 5,5 ¦ 3 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦третье ¦ 40 ¦ 8 ¦ 5,5 ¦ 3 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦четвертое ¦ 20 ¦ 8 ¦ 5,5 ¦ 3 ¦
+-------------+-----------+-----------+----------------+-------------+
¦пятое ¦ 20 ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------+-----------+-----------+----------------+--------------
После обработки особо и сильнозагрязненной спецодежды ее ткань проверяют на остаточное содержание щелочи лакмусом или 1%-ным раствором фенолфталеина. При обнаружении щелочи проводят дополнительное полоскание.
Выстиранные изделия отжимаются на центрифугах.
После стирки спецодежды восстанавливают ее защитные свойства. Для восстановления водо-, кислото- и огнезащитных свойств спецодежды из хлопчатобумажных и смешанных с капроном или лавсаном тканей ее после стирки тщательно промывают сначала теплой, а затем холодной водой (можно добавить 5 г 100%-ной уксусной кислоты на 1 л), отжимают на центрифуге до 60% остаточной влажности и обрабатывают в бачке из нержавеющей стали специальным раствором (на 1 л холодной воды раствор содержит 60 г хромолана, 8 г 100%-ной уксусной кислоты и 60 г 13%-го раствора уротропина).
Раствор уротропина вливается в последнюю очередь перед самой загрузкой спецодежды. В раствор хромолана уротропин можно вводить только в виде водного раствора. Пропиточный раствор должен иметь рН не выше 4,5. Если пропиточный раствор мутнеет, то его надо заменить. Причина помутнения заключается в том, что ткань была плохо промыта после стирки.
Приготовляют раствор хромолана и выгружают спецодежду из раствора в резиновых перчатках во избежание раздражения кожи.
При обработке одежды раствором хромолана выделяется изопропиловый спирт, поэтому помещение, где производится пропитка, следует тщательно вентилировать. Хромолан огнеопасен, поэтому при его хранении и приготовлении раствора нужно строго соблюдать меры предосторожности. Нельзя нагревать сосуды с хромоланом на открытом пламени. Хромолан рекомендуется хранить в закрытом помещении при температуре 20...25 град. С.
Спецодежду обрабатывают 5...10 мин при температуре не выше 25 град. С, после чего отжимают на центрифуге, сушат на воздухе или в воздушной сушилке при 80 град. С и гладят утюгом или гладильным прессом при 180 град. С для хлопчатобумажных тканей и 120 град. С для хлопчатобумажных тканей с вложением химических волокон.
Качество пропитки определяют следующим методом. Для определения водозащитных свойств часть спецодежды, например рукав, подставляют под струю воды. Вода должна скатываться с рукава и не смачивать его. С целью определения кислотозащитных свойств на часть спецодежды, например рукав, наносят капли раствора 20%-ной серной кислоты, в течение 6 ч капли должны держаться на поверхности ткани.
Для восстановления водоотталкивающих свойств спецодежды из хлопчатобумажных, льняных и смешанных с капроном или лавсаном тканей ее после стирки промывают чистой водой, отживают в центрифуге и обрабатывают в той же емкости раствором, содержащим на 1 л воды 5 г 50%-го хозяйственного мыла, 3 г кальцинированной соды, 5..10 мин при 40...50 град. С при помешивании. Раствор мыла и соды предварительно приготовляют отдельно. Затем спецодежду отжимают в центрифуге до 60% остаточной влажности и обрабатывают нейтрализованным раствором сернокислого глинозема 5...10 мин при комнатной температуре при помешивании. Раствор сернокислого глинозема приготовляют следующим образом: в одной емкости из нержавеющей стали в 4,4 л воды растворяют 1 кг сернокислого глинозема и раствор охлаждают, в другой - в 10 л воды растворяют 370 г кальцинированной соды. Затем охлажденный раствор глинозема вливают медленно при помешивании (так как может образоваться большое количество пены) в раствор кальцинированной соды. Вливать раствор соды в раствор глинозема не рекомендуется, так как может образоваться неисчезающий белый осадок гидрата окиси алюминия. Готовый раствор должен иметь небольшое помутнение.
Далее спецодежду отжимают в центрифуге, сушат на воздухе или в воздушной сушилке при температуре 80...100 град. С и гладят. Качество пропитки определяют так, как описано выше.
Существуют два способа огнезащитной пропитки спецодежды. Спецодежду из хлопчатобумажной, льняной и смешанной с капроном ткани после стирки тщательно промывают, отжимают в центрифуге до 60% остаточной влажности и обрабатывают в бачке из нержавеющей стали раствором, содержащим на 1 л воды 120 г фосфорнокислого аммония двузамещенного и 90 г сернокислого аммония при температуре 50...60 град. С в течение 5...10 мин при помешивании. На 1 кг спецодежды надо брать 10...15 л пропиточного раствора. Далее спецодежду отжимают в центрифуге до 80% влажности, сушат на воздухе или в воздушной сушилке при температуре 80...100 град. С и гладят утюгом или гладильным прессом.
Спецодежду можно также обработать другим огнезащитным раствором, содержащим на 1 л воды 300 г мочевины и 150 г фосфорнокислого аммония трехзамещенного.
Выгружать спецодежду из раствора следует в резиновых перчатках во избежание раздражения кожи.
Качество пропитки определяют по увеличению массы спецодежды. Масса готовой сухой спецодежды должна увеличиться на 15...18% по сравнению с непропитанной.
Заключительной операцией химической чистки и стирки является влажно-тепловая обработка (ВТО). Для ВТО в прачечных и пунктах химчистки должно быть предусмотрено отдельное помещение.
Влажно-тепловую обработку спецодежды проводят на паровом манекене (халаты, куртки), универсальном прессе (брюки, комбинезоны) и в паровоздушной камере.
Спецодежду из хлопчатобумажных и льняных тканей гладят на ротационных прессах при температуре гладильной плиты 160...170 град. С и давлении пара 0,6...0,8 МПа. Изделие укладывают на нижней плите лицевой стороной вверх и расправляют. Высохшие места или складки увлажняют водой с помощью распылителя. Спецодежду, изготовленную из смеси синтетических и натуральных волокон, гладят на прессах при температуре гладильной плиты 120 град. С в течение 4...5 с (корпус) и 15 с (манжеты и воротнички).
Куртки, халаты, комбинезоны гладят в следующей последовательности (верхняя часть): рукава, правая, затем левая части спинки и бока, левый, затем правый борта; для брюк, комбинезонов (нижняя часть); левая передняя, затем правая передняя половины.
Выглаженную спецодежду складывают так, чтобы хорошо была видна метка. Порядок складывания курток, халатов следующий: рукава загибают от плеча на спину, оба бока загибают к середине на спинку. Если внизу халаты широкие, то бока загибают еще раз вдоль. Затем изделие складывают два раза поперек. Брюки, полукомбинезоны складывают один раз вдоль и два раза поперек.
Уход за спецобувью
Правильный и своевременный уход за обувью увеличивает срок ее носки и сохраняет защитные свойства.
Загрязненной обувью грязь разносится по производственным помещениям и территории предприятия. Поэтому при работе с токсическими веществами необходимо использовать дополнительную спецобувь или производить эффективную очистку обуви при выходе с загрязненных участков.
После окончания работы спецобувь очищают от загрязнений, проветривают и подсушивают вдали от обогреваемых приборов. Не допускается чистить обувь органическими растворителями.
Уход за спецобувью зависит от материала, из которого она сделана. Так, уход за спецобувью с верхом из юфти состоит, главным образом, в предотвращении обезжиривания кожи, которое приводит к тому, что она становится жесткой, ломкой, более промокаемой. Поэтому спецобувь из юфти в слегка влажном состоянии следует регулярно смазывать жирующей смесью. В качестве смеси используют жировую смазку или гуталин. Эффективна жировая смазка на основе монтан-воска, она смягчает кожу, уменьшает ее намокаемость и промокаемость, придает блеск. Применять ее следует в разогретом состоянии. Кроме этой смазки можно использовать синтетический жир, минеральное масло, парафин технический, стеарин, озокерит, деготь берестовый и др.
Для удаления вредных веществ резиновую спецобувь следует мыть в воде, а затем сушить при температуре не выше 30 град. С. Для мытья обуви могут применяться гидравлические щетки из расчета одна щетка на 100 человек.
Приспособления и устройства для очистки и мытья спецобуви следует располагать на загрязненных участках в целях предотвращения переноса загрязнений на другие участки.
Дезинфекцию обуви следует проводить по мере загрязнения. Для этого необходимо кусок ваты или чистую тряпочку смочить смесью 10%-го раствора формалина и 5%-го раствора монохлорамина и протереть внутреннюю поверхность обуви так, чтобы она стала влажной. Затем обувь нужно завернуть в плотную бумагу и клеенку и оставить на 2 ч, после чего просушить на свежем воздухе в течение нескольких часов.
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | Стр.34 | Стр.35 | Стр.36 | Стр.37 | Стр.38 | Стр.39 | Стр.40 | Стр.41 | Стр.42 | Стр.43 | Стр.44 | Стр.45 | Стр.46 | Стр.47 | Стр.48 | Стр.49 | Стр.50 | Стр.51 | Стр.52
| 
