Стр. 1
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить выпуски 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-й Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, подготовленные в соответствии с Программой совместной деятельности по унификации законодательства в социально-трудовой сфере и сближению уровней социальных гарантий граждан Беларуси и России на 1999 - 2000 годы, согласно приложениям 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8.
2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков.
3. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению при необходимости изменений в Порядок применения Списков N 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.
Министр И.А.ЛЯХ
ВЫПУСК 10
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ПРОИЗВОДСТВО ЧАСОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ КАМНЕЙ, РЕМОНТ ЧАСОВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СПИРАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 6 - 8-му квалитетам для часов крупногабаритных и будильников механических и электронно-механических.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия обслуживаемых станков; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы прокатки тонкой круглой стальной проволоки в плоскую ленту; назначение обрабатываемой детали; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах, параметрах шероховатости поверхностей.
§ 2. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СПИРАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на налаженных вальцовочных станках с допуском по 2 - 5-му квалитетам для часов наручных нормального и малого калибров, карманных секундомеров и малогабаритных механических будильников. Подналадка станков.
Должен знать: устройство и способы подналадки вальцовочных станков; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; способы прокатки тонкой круглой проволоки из различных металлов в плоскую ленту; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.
§ 3. ВАЛЬЦОВЩИК ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СПИРАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка проволоки для спиралей на вальцовочных станках с допуском по 01 - 1-му квалитетам для часов наручных нормального и малого калибров. Наладка станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцовочных станков; устройство контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.
§ 4. ВЕСОВЩИК-СЧЕТЧИК
1-й разряд
Характеристика работ. Подсчет и взвешивание материалов, полуфабрикатов, готовых деталей и сборочных единиц часового и камневого производства на весах всех систем. Счет часовых и технических камней на приспособлениях с применением простых счетных устройств: кассет с определенным количеством гнезд, угольников со шкалами и переводными таблицами и вручную на стекле, линолеуме, картоне с помощью пинцета или ножа. Упаковка деталей и изделий. Оформление необходимой документации.
Должен знать: устройство весов различных типов и применяемых приспособлений, их назначение и правила регулировки; способы определения правильности показаний весов; наименование и индексы деталей и камней; правила обращения с деталями и комплектами при подсчете и взвешивании; порядок фиксирования количества камней при счете; правила оформления документов и упаковки деталей и камней.
§ 5. ВЕСОВЩИК-СЧЕТЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Подсчет и взвешивание различных по весу мелких часовых деталей (винтов, трибов, колес, бушонов, анкерных вилок, шайб и камней) наручных механических часов нормального и малого калибра, электронно-механических наручных часов, малогабаритных будильников на автоматических счетчиках. Счет часовых и технических камней на электронных и автоматических счетчиках всех типов, а также на технических весах. Оформление необходимой документации.
Должен знать: назначение и принцип работы автоматических и электронных счетчиков, технических весов различных конструкций и способы их регулирования; способы определения правильности показаний автоматических счетчиков; правила транспортировки деталей при передаче их на последующие операции или в кладовую; правила оформления документов.
§ 6. ВОЛОЧИЛЬЩИК МАТЕРИАЛА ДЛЯ СПИРАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 6 - 8-му квалитетам на налаженных волочильных станках для спиралей крупногабаритных балансовых механических часов и будильников, электронно-механических часов и будильников. Волочение стальной пружинной или латунной проволоки на специальных станках через комплект алмазных волок с постепенно уменьшающимися диаметрами рабочих отверстий. Регулирование волочильных станков.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых станков и принцип их действия; способы подбора и замены алмазных волок; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; режимы волочения через алмазные волоки в зависимости от марок и диаметров проволоки; способы определения необходимого количества проходов; порядок волочения по переходам; выбор смазки для алмазных волок; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты, параметры шероховатостей и их обозначение на чертежах.
§ 7. ВОЛОЧИЛЬЩИК МАТЕРИАЛА ДЛЯ СПИРАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 2 - 6-му квалитетам на налаженных волочильных станках для спиралей наручных часов нормального и малого калибров, карманных часов, секундомеров и малогабаритных механических будильников. Подналадка станков.
Должен знать: устройство и способы подналадки волочильных станков; устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; способы волочения материала для спиралей через алмазные волоки; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.
§ 8. ВОЛОЧИЛЬЩИК МАТЕРИАЛА ДЛЯ СПИРАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Волочение (протяжка) круглого материала через алмазные волоки с допуском по 0 - 2-му квалитетам и допуском округлости 0,0005 мм для спиралей наручных часов нормального и малого калибров на налаженных волочильных станках. Наладка станков.
Должен знать: кинематические схемы и способы наладки волочильных станков, правила проверки их на точность; систему допусков и посадок, квалитеты, степени точности, параметры шероховатости поверхностей.
§ 9. ВЫБОРЩИК КАМНЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Выборка сферических и конических углублений в приборных камнях из корунда и агата на станках различных типов алмазоносными и алмазными инструментами. Обработка камней с допуском по 8 - 9-му квалитетам с шероховатостью поверхностей Rz 3,2 ... Rz 0,4. Подналадка специальных станков и автоматов. Проверка размеров и качества обработки камней с применением контактных и оптических измерительных инструментов и приборов.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых станков; устройство контрольно-измерительного инструмента, приборов, приспособлений; основные физические свойства материалов, из которых изготовляются камни; методы проверки качества алмазоносных шпилек на различных связках и алмазных сверл для выборки конических углублений; технические требования, предъявляемые к заготовкам до и после выполняемой выборщиком операции.
Примеры работ.
1. Втулки корундовые или агатовые - выборка масленки.
2. Подпятники корундовые или агатовые - выборка двух сопряженных друг с другом сферических углублений различных радиусов.
§ 10. ВЫБОРЩИК КАМНЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Выборка сферических и конических углублений в часовых камнях из корунда и агата на специальных станках и автоматах. Обработка камней с допуском по 7-му квалитету и с шероховатостью поверхностей Rz 0,4 ... Rz 0,05. Периодическая подналадка станков и автоматов для компенсации износа инструмента по результатам контроля размеров масленки. Взятие проб камней, определение размеров пробы, заполнение карт статистического контроля.
Должен знать: правила настройки иглы на камень; выполняемые и смежные с ней операции изготовления камней; методы контроля размерных параметров; параметры шероховатости поверхностей; принцип работы, устройство и способы подналадки выборочных автоматов.
Примеры работ.
1. Камни корундовые часовые: агренажные и балансовые всех размеров - выборка масленки.
2. Подпятники и втулки корундовые или агатовые - выборка конических или сферических углублений.
§ 11. ЗАВИВАЛЬЩИК СПИРАЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка свыше 0,008 мм для крупногабаритных механических часов и будильников, электронно-механических настенных и настольных часов и будильников.
Должен знать: назначение и условия применения завивального приспособления; способы завивки спиралей определенных размеров; наименования и маркировку обрабатываемых материалов, применяемых для изготовления спиралей; назначение спиралей в механизме часов.
§ 12. ЗАВИВАЛЬЩИК СПИРАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка от 0,005 до 0,008 мм для часов наручных нормального и малого калибров, карманных, малогабаритных механических будильников и секундомеров.
Должен знать: принцип действия и правила применения завивального приспособления; способы завивки спиралей различных размеров; механические свойства материалов, применяемых для изготовления спиралей.
§ 13. ЗАВИВАЛЬЩИК СПИРАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Завивка, разборка и визуальный контроль спиралей на специальных приспособлениях вручную или механизированным способом с допуском шага витка до 0,005 мм для наручных часов нормального и малого калибров.
Должен знать: устройство и правила наладки завивального приспособления; назначение и способ применения проектора при проверке спиралей.
§ 14. ЗУБОПОЛИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование зубьев трибов для крупногабаритных балансовых и маятниковых часов с крупным зубом с допуском по 10-му квалитету и шероховатостью поверхности Rz 1,6 ... Rz 0,4 на налаженных зубополировальных станках.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия обслуживаемых станков; требования, предъявляемые к обработке деталей; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; способы полирования зубьев; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.
§ 15. ЗУБОПОЛИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование зубьев трибов с мелким зубом с допуском по 8 - 9-му квалитетам и шероховатостью поверхности Rz 0,8 ... Rz 0,2 на налаженных зубополировальных станках. Подналадка зубополировальных станков.
Должен знать: устройство зубополировальных станков; устройство и способ применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; применяемые вспомогательные материалы и полирующие пасты; способы подналадки станков; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ.
Полирование зубьев:
1. Трибы анкерные, секундные, вексельных колес малогабаритных будильников.
2. Трибы крупногабаритных электронно-механических часов, будильников.
3. Трибы секундные первичных и вторичных электрических часов.
§ 16. ЗУБОПОЛИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Полирование зубьев трибов с мелким зубом и допусками по 7 - 8-му квалитетам и шероховатостью поверхности Rz 0,4 ... Rz 0,1 на зубополировальных станках и автоматах.
Должен знать: кинематические схемы зубополировальных станков и автоматов различных типов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; способы заточки полировальных дисков; способы наладки зубополировальных станков и автоматов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ.
Трибы анкерные, минутные, секундные, центральные наручных часов всех марок с мелким зубом - полирование зубьев.
§ 17. ЗУБОФРЕЗЕРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 5-й степени точности с шероховатостью поверхностей P 6,3 ... P 1,6 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.
Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе действия обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; назначение и правила применения простого контрольно-измерительного инструмента; периодичность контроля; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.
Примеры работ.
Нарезание зубьев:
1. Трибы сигнальных валиков механических будильников.
2. Трибы счета четвертей напольных часов.
§ 18. ЗУБОФРЕЗЕРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 4-й степени точности с шероховатостью поверхностей P 6,3 ... P 0,8 на налаженных зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.
Должен знать: устройство зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; устройство и способ применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента; способы фрезерования зубьев; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ.
Нарезание зубьев:
1. Колеса передаточные, промежуточные наручных часов всех.
2. Колеса анкерные, боевые, трибы минутные механических будильников.
3. Колеса промежуточные, анкерные; трибы релейные, трибы минутники настольных и настенных часов.
4. Колеса передаточные, промежуточные, хода, подъемные, часовые; трибы промежуточные, хода, вексельные напольных часов.
5. Колеса минутные вторичных электрических часов.
6. Колеса центральные, трибы электронно-механических часов.
7. Трибы промежуточные первичных электрических часов.
§ 19. ЗУБОФРЕЗЕРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Нарезание зубьев различных модулей на трибах и колесах часов и приборов времени по 3-й степени точности с шероховатостью поверхностей P 6,3 ... P 0,8 на зубофрезерных автоматах и полуавтоматах.
Должен знать: кинематическую схему зубофрезерных автоматов и полуавтоматов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных специальных приспособлений и инструмента; конструкцию специальных фрез и правила их заточки; правила определения режимов резания; правила подналадки автоматов и полуавтоматов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ.
Нарезание зубьев:
1. Колеса анкерные, трибы анкерные, секундные, центральные наручных и карманных часов всех типов.
2. Колеса секундные, боевые, часовые, анкерные, трибы анкерные и боевых колес будильников малогабаритных.
3. Трибы для приборов времени.
§ 20. КОНТРОЛЕР ЧАСОВОГО И КАМНЕВОГО ПРОИЗВОДСТВ
2-й разряд
Характеристика работ. Межоперационный контроль и приемка простых деталей, сборочных единиц после механической обработки, простых и средней сложности деталей, сборочных единиц после гальванопокрытий недрагоценными металлами с применением простых контрольно-измерительных инструментов: штангенциркуля, калибров-пробок, калибров-скоб, лупы. Контроль и окончательная приемка простых операций по сборке механизмов часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических и будильников всех типов. Заводка часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических и будильников на контрольно-испытательной станции. Оформление документации по результатам приемки продукции.
Должен знать: правила комплектования часов, находящихся на испытании, оформления документации; назначение и принцип действия отдельных сборочных единиц часового механизма и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при контроле; технические требования, предъявляемые к выполнению несложных операций; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.
Примеры работ.
1. Часы крупногабаритные настольные, настенные балансовые и маятниковые, будильники всех типов - заводка и оформление паспортов.
2. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров, крупногабаритные балансовые и маятниковые часы и будильники - контроль и приемка винтов, колонок, штифтов и других деталей после механической обработки.
§ 21. КОНТРОЛЕР ЧАСОВОГО И КАМНЕВОГО ПРОИЗВОДСТВ
3-й разряд
Характеристика работ. Межоперационный контроль и приемка заготовок камней, деталей и сборочных единиц средней сложности после механической обработки, сложных деталей и сборочных единиц после гальванических покрытий недрагоценными металлами и лаками с применением универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: индикаторов, микрометров, микросферометров, специальных калибров и приборов для определения радиального биения. Контроль и приемка простых и средней сложности деталей, определение твердости, прочности и упругости после термической обработки. Контроль и приемка деталей после заготовительных операций (вырубки, пробивки, гибки, зачистки, чеканки). Контроль и окончательная приемка средней сложности операций по сборке механизмов часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических, будильников. Заводка часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени на контрольно-испытательной станции.
Должен знать: технические условия на контроль и приемку контролируемых заготовок, деталей и сборочных единиц и значение их в работе механизма часов; смежные операции по технологическому процессу обработки контролируемых деталей, заготовок и сборочных единиц; виды, назначение и способы контроля покрытий; способы контроля термической обработки деталей; виды брака заготовок; устройство контрольно-измерительных приборов, инструмента, автоматизированных контрольно-измерительных установок; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.
Примеры работ.
1. Заготовки импульсных камней после полирования цилиндрических поверхностей - контроль качества обработки.
2. Заготовка камней со сквозными отверстиями (после обработки отверстия и наружного контура) - контроль на проекторе.
3. Заготовки палет после обработки плоскостей и боковых граней - контроль качества обработки поверхностей и качества сопряжения между ними.
4. Заготовки сквозных часовых камней, межоперационный контроль качества обработки всех поверхностей.
5. Заготовки накладных камней, подпятников и других специальных изделий - межоперационный контроль.
6. Камни часовые и приборные - контроль геометрических размеров заготовок с помощью контактных мерителей.
7. Камни часовые со сквозными отверстиями (после сверления отверстий) - контроль заготовок на проекторе с рассортировкой по позициям.
8. Часы и будильники крупногабаритные механические балансовые и маятниковые, электронно-механические - контроль и приемка по внешнему виду, проверка действия ключей заводки, кнопок и точности хода часов в сборочном цехе.
9. Часы карманные, секундомеры - заводка на полный завод часов и оформление паспорта.
10. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров - контроль и приемка винтов, трибов, колонок по твердости после термообработки.
11. Часы наручные механические, электронно-механические нормального и малого калибров - контроль и приемка деталей после механических операций по геометрическим размерам.
12. Часы наручные механические и электронно-механические, крупногабаритные механические и электронно-механические - контроль и приемка качества вырубки платин, мостов, колес, вилок анкерных, накладок.
§ 22. КОНТРОЛЕР ЧАСОВОГО И КАМНЕВОГО ПРОИЗВОДСТВ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка простых и сложных камней, деталей и сборочных единиц средней сложности часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени после механической обработки с применением сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов: микрометров гладких, микрометров настольных со стрелочным отсчетным устройством, сложных калибров. Контроль и приемка сложных деталей, изготовление шлифов и проверка микроструктуры после термической обработки. Контроль и приемка деталей после гальванопокрытий драгоценными металлами. Контроль и окончательная приемка простых и средней сложности операций по сборке часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени. Контроль и окончательная приемка сложных операций по сборке механизмов и готовой продукции часов крупногабаритных балансовых, маятниковых и электронно-механических, будильников. Ведение учета движения часов на контрольно-испытательной станции. Проверка исправности измерительного инструмента или приборов на рабочем месте по калибру или эталонной детали. Контроль и приемка всевозможных гладких цилиндрических и конических калибров, резьбовых калибров с применением трех проволочек, индикаторов, микрометров гладких, концевых мер.
Должен знать: способы выполнения контрольных операций по приемке готовых часов, а также сборочных единиц и деталей средней сложности и назначение их в работе часового механизма; способы выполнения отделочных работ; свойства обрабатываемых материалов, способы штамповки и правки металлов; правила оформления документации по учету контролируемой продукции; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей; способы обслуживания специальных установок для испытания на водонепроницаемость, пылезащищенность.
Примеры работ.
1. Камни ангренажные и накладные часовые - контроль качества обработки рабочих и нерабочих поверхностей.
2. Камни балансовые готовые - контроль качества обработки и формы оливированного отверстия с применением бинокулярного микроскопа и проектора.
3. Камни импульсные - контроль размеров и качества обработки поверхностей.
4. Камни накладные - контроль качества обработки рабочей плоскости.
5. Камни со сквозными отверстиями готовые - контроль с применением проектора наружного и внутреннего диаметра отверстия, его центричности и формы.
6. Подпятники агатовые и ситалловые конические - контроль на микросферометре качества шлифовки конического углубления.
7. Подпятники агатовые и ситалловые конические и сферические - контроль качества полирования и формы кратера с применением монокулярных и бинокулярных микроскопов.
8. Призмы агатовые готовые - полный контроль по всем параметрам.
9. Часы и будильники крупногабаритные механические балансовые и маятниковые, электронно-механические - полная приемка по внешнему виду и точности хода механизма в сборочном цехе и на контрольно-испытательной станции (КИС), оформление документации на КИС.
10. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические, карманные и секундомеры - контроль и приемка осей, трибов, плоских деталей, деталей внешнего оформления после полировальных операций.
11. Часы наручные механические нормального и малого калибров - контроль корпусов часов на водонепроницаемость, пылезащищенность.
12. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль расточек, контроль размеров по запрессовке камней в плотинах, мостах, контроль качества сборки балансов, вилок анкерных, колес секундных, анкерных, промежуточных, контроль радиальных биений.
13. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические, карманные и секундомеры - контроль и приемка циферблатов после печати цифр, знаков.
14. Часы наручные механические нормального и малого калибров и электронно-механические - контроль мгновенного суточного хода часов на приборах, внешнего вида часов и механизмов на соответствие требованиям стандартов и окончательная приемка изделий в сборочном цехе.
15. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - предварительный и окончательный сплошной контроль часов со съемом суточных ходов по хронометру.
§ 23. КОНТРОЛЕР ЧАСОВОГО И КАМНЕВОГО ПРОИЗВОДСТВ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных и ответственных камней, сложных деталей и сборочных единиц часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени после механической обработки с проверкой на сложных электрических и оптических приборах: микроскопе бинокулярном, микроскопе инструментальном, проекторе. Контроль и окончательная приемка сложных операций по сборке механизмов и готовой продукции часов наручных механических и электронно-механических, карманных, секундомеров, специальных приборов времени. Проверка исправности сложного и специального измерительного инструмента; проверка шероховатости поверхностей деталей на приборах; проверка концевых мер длины; проведение арбитражных измерений.
Должен знать: способы выполнения контрольных операций по приемке сложных и ответственных сборочных единиц и деталей; способы проверки готовой продукции и отдельных сложных операций сборки механизмов часов; способы испытания и проверки готовой продукции на точность хода; технические требования к принимаемой продукции; назначение сборочных единиц и деталей в работе механизма часов; устройство, назначение и принцип работы специального и универсального контрольно-измерительного инструмента, а также сложных электрических и оптических приборов, правила пользования ими; кинематические схемы и принцип действия механизма часов и отдельных сборочных единиц, значение регулировки баланса и спирали; способы проверки хода часов в различных положениях, способы регулировки точности хода часов; статистические методы приемки и контроля продукции.
Примеры работ.
1. Палеты готовые - окончательный контроль размеров и качества обработки поверхностей.
2. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль и окончательная приемка качества сборки, контроль балансов, анкерных вилок, барабанов.
3. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические - контроль и окончательная приемка сборочных единиц платин, мостов.
4. Часы наручные механические нормального и малого калибров, электронно-механические, карманные и секундомеры - разбраковка часов, проходящих испытания, прием и сдача часов, выдача возврата в цех.
5. Часы наручные электронно-механические и специальные приборы времени - контроль и окончательная приемка шагового микродвигателя, электронного блока, интегральных схем и других сложных сборочных единиц, контроль собранных часов с помощью специальных электронных приборов, стендов и установок.
§ 24. КОНТРОЛЕР ЧАСОВОГО И КАМНЕВОГО ПРОИЗВОДСТВ
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных и особо точных деталей 3 - 6-го квалитетов и сборочных единиц механизмов часов, внешних оформлений водозащитных и водонепроницаемых часов после механической обработки с использованием сложных механических, оптических, электронных приборов и их комбинаций. Контроль сложных операций сборки, окончательная приемка и испытание часов с аналого-цифровой индикацией, звуковым сигналом, специальных приборов времени с применением автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП), автоматизированных рабочих мест (АРМ). Осуществление контроля и обработка результатов с применением статистических методов управления качеством.
Должен знать: стандарты, технические условия, конструкторскую и технологическую документацию контролируемых изделий, сборочных единиц, деталей; возможные причины дефектов деталей, сборочных единиц, причины отказа часов; способы испытаний и проверки на точность и согласованность числовой и аналоговой индикации и настройки звукового сигнала; назначение и принцип работы АСУТП и автоматизированных рабочих мест контролеров (АРМ); статистические методы контроля и управления качеством продукции.
Примеры работ.
1. Геометрические параметры (шаг, форма, число витков) волоска, заводной (спиральной) пружины - контроль на проекторе методом вкручивания проекторного чертежа. Плющенка - контроль размеров.
2. Детали после термообработки - определение твердости и микроструктуры на приборах типа ПМТ-3, МИМ-7, МИМ-8.
3. Детали, сборочные единицы, изделия - контроль качества методом статического регулирования.
4. Кольца корпусные, ободки, крышки корпуса для водонепроницаемых часов - контроль сопрягаемых размеров после механической обработки.
5. Спирали, узлы баланса - проверка на приборах типа Класс-О-Матик; настройка программы, формирование внутреннего витка, раскладка на группы, построение гистограммы.
6. Часы с аналого-цифровой индикацией, часы с сигналом - контроль операций сборки, окончательная приемка и испытания. Сигнальное устройство, параметры индикации времени - окончательная приемка и испытания.
§ 25. ЛАКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Лакирование деталей (кожухи, стрелки, циферблаты) внешнего оформления часов крупногабаритных балансовых и маятниковых, будильников вручную и пульверизатором. Подготовка деталей под покрытие. Регулировка температуры в сушильной камере.
Должен знать: устройство и правила применения простых приспособлений; способы лакирования деталей; свойства и назначение специальных лаков и ацетона; способы регулирования температуры в сушильной камере.
§ 26. ЛАКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Лакирование однотонное, эмалирование деталей (стрелки, циферблаты) внешнего оформления часов наручных механических, электронно-механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором. Химическое обезжиривание деталей перед покрытием.
Должен знать: способы однотонного лакирования деталей; принцип действия обслуживаемых специальных полуавтоматов; свойства и назначение специальных лаков, эмалевых красок и ацетона; температурный режим сушильной камеры.
§ 27. ЛАКИРОВЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Лакирование разнотонное методом аэрографии деталей (циферблаты) внешнего оформления часов наручных механических, электронно-механических, карманных и специальных приборов времени на специальных полуавтоматах или пульверизатором.
Должен знать: способы разнотонного лакирования методом аэрографии; устройство обслуживаемых специальных полуавтоматов.
§ 28. ЛУЧЕВАЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей (верхняя поверхность заводных, барабанных колес часов наручных механических нормального и малого калибров) путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных лучевальных станках и полуавтоматах шлифовальными кругами.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых лучевальных станков и полуавтоматов; способы лучевания деталей шлифовальными кругами; назначение применяемых шлифующих и полирующих паст; правила выбора шлифовальных кругов по зернистости и твердости абразива; правила определения износа кругов по их внешнему виду и шероховатости поверхностей; устройство и правила применения контрольно-измерительного и рабочего инструмента; периодичность контроля; шероховатость поверхности и ее обозначение на чертежах.
§ 29. ЛУЧЕВАЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Предварительная и окончательная обработка поверхностей деталей (циферблаты различных типов часов наручных механических нормального и малого калибров) после гальванопокрытия драгоценными металлами путем нанесения декоративных лучевых рисок на налаженных полуавтоматах щетками для лучевания.
Должен знать: устройство обслуживаемых лучевальных полуавтоматов; способы лучевания деталей щетками; назначение применяемых полирующих эмульсий; правила выбора и установки щеток для лучевания, определения износа щеток по их внешнему виду и чистоте обрабатываемой поверхности.
§ 30. НАБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Набор на блоки деталей часов вручную и на вибробункерных устройствах. Крепление деталей на блоках при помощи склеивающих веществ с нагревом блока и прижимом на прессе. Разблокирование деталей после обработки. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром свыше 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях. Подбор необходимого диаметра проволоки в соответствии с отверстием нанизываемых заготовок камней. Подготовка концов проволоки при помощи обжима в приспособлениях и травлением в кислотах. Навешивание деталей на специальные приспособления и проволоку, загрузка в ванны для нанесения гальванического покрытия, снятие их после нанесения.
Должен знать: порядок блокировки и разблокировки деталей; назначение различных блоков и способы крепления деталей на них; состав применяемой блокировочной массы; правила пользования приспособлениями для блокировки и разблокировки; правила определения диаметра проволоки и требования, предъявляемые к ней в зависимости от нанизываемых заготовок и проводимых операций; приемы нанизывания заготовок на проволоку и синтетические волокна; назначение и устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; назначение и условия применения приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны.
§ 31. НАБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Набор деталей часов с ориентацией в определенном положении, камней и их заготовок вручную или на специальных приспособлениях. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней и втулок со сквозными отверстиями диаметром от 0,065 до 0,15 мм на цилиндрическую, коническую и ступенчатую проволоки и синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство спецприспособлений для нанизывания заготовок на проволоку; способы и приемы блокировки деталей средней сложности и сложной конфигурации; технические требования, предъявляемые к качеству блокировки; свойства минералов, применяемых для изготовления камней и склеивающих веществ; влияние размеров проволоки на качество получаемых отверстий.
§ 32. НАБОРЩИК ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ И КАМНЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Набор камней с ориентацией в определенном положении на специальных приспособлениях различных типов для обработки ответственных поверхностей. Приготовление и подбор прокладок, обеспечивающих необходимую прочность крепления заготовок в приспособлениях. Подбор и составление склеивающих веществ. Нанизывание и перенанизывание заготовок часовых камней со сквозными отверстиями всех типов диаметром до 0,065 мм на коническую и цилиндрическую проволоки, синтетические волокна вручную и на специальных приспособлениях.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы и рецептуру приготовления склеивающих веществ; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; комплекс операций технологического процесса, смежных с операциями блокирования и нанизывания камней.
§ 33. НАВИВЩИК ПРУЖИН
2-й разряд
Характеристика работ. Навивка спиральных пружин для различных типов часов на специальных станках с выдержкой в завитом состоянии. Рубка заготовок заданной длины, штамповка накладки и отверстий под внутренние и наружные концы пружинных заготовок, полировка концов заготовок, загиб крючка, приклепывание или приваривание накладки к наружному концу пружины. Проверка пружин на крутящий момент и их сортировка.
Должен знать: устройство и правила применения прессов, станков и приспособлений для навивки пружин и определения крутящего момента; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила определения годности пружин на приборах и сортировка их по группам.
§ 34. НАВИВЩИК ПРУЖИН
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка различных типов пружин из рояльной и плющеной проволок на специальных полуавтоматах. Проверка качества изготовленных пружин. Наладка и подналадка полуавтоматов в процессе работы.
Должен знать: устройство обслуживаемых полуавтоматов; устройство и способ применения контрольно-измерительного и рабочего инструмента; способы наладки и подналадки полуавтоматов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхностей.
§ 35. НАЛАДЧИК ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 5-й степени точности. Установление последовательности обработки и режимов резания. Подбор режущего и измерительного инструмента и приспособлений по технологической и инструкционной карте. Установка приспособлений, режущего инструмента и обрабатываемых деталей с выверкой по индикатору. Участие в ремонте станков.
Должен знать: устройство обслуживаемых зубофрезерных автоматов и полуавтоматов, правила проверки их на точность; геометрию режущего инструмента; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложного и контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; правила подбора шестерен; систему допусков и посадок, степени точности, параметры шероховатости поверхностей.
§ 36. НАЛАДЧИК ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 4-й степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с выверкой в различных плоскостях.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых автоматов и полуавтоматов, правила наладки и проверки их на точность; конструктивные особенности специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; геометрию режущего инструмента, правила его заточки и установки; элементы зубчатого зацепления и методы их контроля.
§ 37. НАЛАДЧИК ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 3-й степени точности. Установка режущего инструмента, специальных приспособлений с точной выверкой в различных плоскостях. Выполнение необходимых расчетов при наладке.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; правила наладки и проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; режимы работы обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов.
§ 38. НАЛАДЧИК МОЕЧНЫХ МАШИН
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование ультразвуковых и специальных моющих установок. Контроль за работой ультразвуковых генераторов и технологическим процессом мойки. Проведение профилактических работ по ремонту.
Должен знать: устройство, правила наладки и регулировки обслуживаемых установок; правила разборки и сборки составных частей обслуживаемых установок; способы устранения различных неисправностей и проведения текущего ремонта; режимы ультразвуковой обработки различной сложности деталей; составы моющих растворов.
§ 39. НАЛАДЧИК МОЕЧНЫХ МАШИН
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматических моечных машин различных типов и специальных моющих агрегатов. Контроль за герметизацией и состоянием моющих растворов, за приборами, характеризующими технологический процесс мойки. Проведение профилактических работ по ремонту и обслуживанию.
Должен знать: устройство, кинематические, электрические и другие схемы автоматических моечных машин и специальных моющих агрегатов; правила наладки и регулировки, разборки, очистки и сборки составных частей обслуживаемых установок; требования, предъявляемые к мойке; режимы мойки; составы моющих растворов; правила устранения различных неисправностей и проведения текущего ремонта.
§ 40. НАЛАДЧИК НАСТОЛЬНЫХ СТАНКОВ И ПРЕССОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка однотипных настольных токарных, фрезерных, сверлильных, резьбонарезных, шлифовальных, полировальных станков, настольных прессов и приспособлений по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 8 - 9-му квалитетам. Проверка исправности оборудования, подготовка к работе; устранение неисправностей, наладка и регулирование на размеры, заточка и установка режущего инструмента и пуансонов. Настройка контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых станков и прессов, применения приспособлений, контрольно-измерительных приборов; условия применения инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и запрессовываемых деталей на прессах; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхностей.
§ 41. НАЛАДЧИК НАСТОЛЬНЫХ СТАНКОВ И ПРЕССОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка настольных металлорежущих станков всех типов, настольных полуавтоматов для нанесения печати на стрелки и циферблаты и настольных прессов по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 6 - 7-му квалитетам. Установление режимов обработки и запрессовки.
Должен знать: конструктивные особенности всех типов станков, правила проверки их на точность; правила определения режимов работы оборудования по справочникам и паспортам; приемы наладки обслуживаемого оборудования; основы теории резания металлов; технические требования к изготовляемым деталям и собираемым сборочным единицам.
§ 42. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И
АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматов и полуавтоматов для сборки заводных головок с валом, ушек с ободком, браслетов и автоматических линий, имеющих не более двух видов манипуляторов различного исполнения. Подналадка основных механизмов автоматов и автоматических линий в процессе работы. Участие в текущем ремонте. Проверка качества собираемых изделий.
Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы механики и электротехники в пределах выполняемой работы; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
§ 43. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И
АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматов и полуавтоматов для запрессовки часовых камней, штифтов, автоматов для сборки колес с трибами, осей баланса с ободом, конвейеров и автоматических линий, имеющих три вида манипуляторов различного исполнения. Выполнение технических расчетов, необходимых при наладке оборудования. Составление эскизов на быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособлений и инструмента.
Должен знать: кинематические и электрические схемы, устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей; теоретические основы механики и электротехники.
§ 44. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И
АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование многопозиционных сборочных автоматов, автоматических линий, имеющих четыре вида манипуляторов различного исполнения, контрольных автоматов со сложными механическими, электрическими и электронными схемами. Наладка новых образцов оборудования для сборки часов. Установление оптимальных режимов работы. Определение износа, подгонка и замена сборочных единиц оборудования.
Должен знать: кинематические, электромеханические и вакуумные схемы оборудования; конструкцию, способы и правила проверки на точность агрегатов и автоматических линий; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей.
§ 45. НАЛАДЧИК СБОРОЧНЫХ АВТОМАТОВ, ПОЛУАВТОМАТОВ И
АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматических линий, предназначенных для сборки механизмов часов и механизмов приборов часового типа и имеющих свыше четырех видов манипуляторов различного исполнения, контрольных устройств со сложными механическими, электрическими и электронными схемами. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования, выполнение работ по их ремонту.
Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; приемы выполнения работ по диагностике всех систем оборудования и ремонту неисправностей механической части.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 46. ПЕЧАТНИК ЦИФЕРБЛАТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Печатание по трафарету циферблатов крупногабаритных балансовых, маятниковых часов и будильников. Установка трафарета на рамку. Составление краски. Нанесение краски валиком.
Должен знать: устройство трафаретных рамок; способы печатания цифр и делений на простых циферблатах при помощи специальных трафаретов; способы приготовления и состав применяемых красок.
§ 47. ПЕЧАТНИК ЦИФЕРБЛАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Печатание циферблатов для различных типов часов и шкал на специальных станках и полуавтоматах. Изготовление желатиновых груш для перенесения краски на матрицы. Приготовление композиционных красок из нескольких одноцветных. Сушка циферблатов. Ретуширование контура печатных цифр тушью и краской. Подналадка станков и оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы установки циферблатов на подставки; состав, сорта и свойства применяемых красок и способы их приготовления; правила зачистки матриц скребком (ракелем), подготовки поверхности циферблата под печатание; правила и режимы сушки циферблатов после печатания; правила и приемы ретуширования контура печатных цифр тушью и закраски цифр красками; способы промывки циферблатов растворителем и водой; свойства, сорта и количество применяемых растворителей и туши; требования, предъявляемые к готовым циферблатам, и способы контроля.
§ 48. ПЕЧАТНИК ЦИФЕРБЛАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Реставрация циферблатов разных форм и конструкций для всех типов часов и приборов времени. Подготовка циферблатов для серебрения и золочения. Наладка станков и полуавтоматов.
Должен знать: устройство и кинематическую схему печатных станков; устройство и правила применения специальных приспособлений и инструмента; свойства припоя, других металлов и материалов, употребляемых для изготовления циферблатов; способы наладки станков и полуавтоматов.
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
| 
