Зарегистрировано в НРПА РБ 29 января 2001 г. N 8/4914
На основании Закона Беларуси от 15 июня 1993 г. N 2403-XII "О пожарной безопасности" и в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 19 января 1999 г. N 35 "Об утверждении Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь", постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 13 декабря 1995 г. N 684 "Об утверждении Положения о системе противопожарного нормирования и стандартизации в Республике Беларусь и о мерах по совершенствованию противопожарного нормирования в строительстве", постановлением Совета Министров РБ от 29 апреля 1998 г. N 673 "О мерах по совершенствованию системы пожарной безопасности в Республике Беларусь" Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить и ввести с 1 июля 2001 г. в действие прилагаемые нормы пожарной безопасности Республики Беларусь "Боевая одежда пожарных-спасателей. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 29-2000".
2. Научно-исследовательскому институту пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь в трехдневный срок направить нормы пожарной безопасности Республики Беларусь "Боевая одежда пожарных-спасателей. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 29-2000" на правовую экспертизу в Министерство юстиции Республики Беларусь.
Исполняющий обязанности Министра -
Главный государственный инспектор
Республики Беларусь
по пожарному надзору Э.Р.БАРИЕВ
УТВЕРЖДЕНО
Постановление Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
28.12.2000 N 26
СИСТЕМА ПРОТИВОПОЖАРНОГО НОРМИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
БОЕВАЯ ОДЕЖДА ПОЖАРНЫХ-СПАСАТЕЛЕЙ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
НПБ 29-2000
Вводятся в действие с 1 июля 2001 года.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования, методы испытаний, правила и порядок оценки качества боевой одежды пожарных-спасателей (БОПС), а также материалов и тканей, применяемых для ее изготовления.
1.2. Настоящие нормы распространяются на выпускаемую и вновь разрабатываемую в Республике Беларусь и приобретаемую за пределами Республики Беларусь БОПС, предназначенную для оснащения пожарных и аварийно-спасательных подразделений Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (далее - МЧС).
1.3. Требования настоящих норм являются обязательными.
1.4. Нормы не распространяются на специальную одежду пожарных изолирующего типа, специальную одежду пожарных для защиты от повышенных тепловых воздействий, изготовленную из материалов с металлизированным покрытием, а также на средства индивидуальной защиты рук, ног, головы, органов дыхания, зрения и слуха.
1.5. Настоящие нормы применяются при сертификационных испытаниях на соответствие требованиям пожарной безопасности.
1.6. Термины и определения, используемые в настоящих нормах, приведены в приложении А.
1.7. Перечень нормативных документов, на которые данные даны ссылки по тексту настоящих норм, приведены в приложении Б.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Конструктивное исполнение БОПС, а также материалы и фурнитура, применяемые для ее изготовления, должны отвечать требованиям настоящих норм.
2.2. БОПС отечественного производства должна пройти все стадии разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ 15.001, и все виды испытаний, включая межведомственные приемочные, иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованный с МЧС.
2.3. Предприятия, изготавливающие БОПС, должны иметь лицензию МЧС на право ее производства.
2.4. Материалы (ткани) и фурнитура БОПС не должны оказывать вредного и раздражающего воздействия на организм человека при ее изготовлении и эксплуатации.
2.5. БОПС подразделяют по уровню защиты от тепловых воздействий:
БОПС I уровня защиты должна защищать от высокой температуры, тепловых потоков большой интенсивности и возможных выбросов пламени при работе в экстремальных ситуациях, возникающих при тушении пожара, проведении разведки и спасании людей. Она должна изготавливаться из термостойких тканей со специальными пропитками или покрытиями.
БОПС II уровня защиты должна защищать от повышенных температур и тепловых потоков и изготавливаться из брезента со специальными пропитками или покрытиями либо других материалов, не уступающих брезенту по своим характеристикам.
БОПС III уровня защиты должна защищать от тепловых воздействий невысокой интенсивности и изготавливаться из искусственной кожи.
2.6. Климатическое исполнение БОПС - УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
2.7. БОПС должна комплектоваться индивидуальным медицинским пакетом.
3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Требования к конструкции
3.1.1. Конструкция БОПС должна обеспечивать возможность ее использования со снаряжением пожарного-спасателя: пожарным спасательным поясом, шлемом пожарного; средствами индивидуальной защиты органов зрения и дыхания пожарных-спасателей; пожарно-техническим вооружением; радиостанцией; специальной защитной обувью пожарного-спасателя; средствами защиты рук; средствами локальной защиты и теплоотражательным комплектом, выпускаемыми по нормативной документации, согласованной с МЧС.
3.1.2. Пакет материалов и тканей, используемых для изготовления БОПС, должен состоять из водонепроницаемого слоя (материал верха), съемной теплоизоляционной подкладки и подкладочной ткани. Допускается совмещать водонепроницаемый слой со съемной теплоизоляционной подкладкой.
3.1.3. БОПС следует изготавливать двух видов, для начальствующего и рядового состава пожарных аварийно-спасательных подразделений. Различаются эти виды БОПС использованием конструктивных элементов (полосы, нашивки, кокетки и другие элементы).
3.1.4. БОПС каждого вида должна изготавливаться не менее трех условных размеров.
3.1.5. Конструкция БОПС должна включать в себя куртку и брюки (полукомбинезон). Конструкция брюк (полукомбинезона) должна обеспечивать возможность надевать их (его), не снимая пожарной специальной обуви.
3.1.6. Конструкция БОПС, используемые материалы и фурнитура должны препятствовать проникновению в подкостюмное пространство воды, поверхностно-активных веществ, агрессивных сред и предохранять от климатических и тепловых воздействий.
3.1.7. Конструкция БОПС и применяемая фурнитура должны позволять пожарному-спасателю надевать одежду по тревоге в течение нормативного времени.
3.1.8. Конструкция БОПС и используемые материалы должны позволять пожарному-спасателю эффективно выполнять все виды деятельности при тушении пожаров и проведении первоочередных аварийно-спасательных работ в соответствии с руководящими документами МЧС.
3.1.9. Куртка должна быть ниже линии талии не менее 300 мм.
3.1.10. Фурнитура, крепящаяся на материале верха БОПС, не должна соприкасаться с внутренней поверхностью теплоизоляционного слоя.
3.1.11. БОПС должна иметь накладки в виде полос шириной не менее 50 мм с флуоресцентными (светоотражающими) и люминесцентными поверхностями.
Накладки должны располагаться на уровне плечевого пояса в области груди и спины, а также в виде непрерывных кольцевых лент по низу куртки и брюк (полукомбинезона) и на рукавах.
Площадь накладок на куртке должна составлять не менее 0,2 кв.м., в области груди и спины не менее 0,08 кв.м.
Площадь накладок на брюках (полукомбинезоне) должна составлять не менее 0,052 кв.м. по 0,026 кв.м. спереди и сзади.
Площадь флуоресцентной и люминесцентной поверхностей должна быть одинакова.
3.1.12. Требования, предъявляемые к материалу накладок, изложены в таблице 1.
Таблица 1
------------------------+----------+----------+-------------¬
¦Наименование показателя¦ Значение ¦ Метод ¦ Примечание ¦
¦ ¦показателя¦ испытаний¦ ¦
+-----------------------+----------+----------+-------------+
¦Время самостоятельного ¦ 30 ¦5.26-5.26 ¦ Для ¦
¦постсвечения, мин, не ¦ ¦ ¦люминесцетных¦
¦менее ¦ ¦ ¦ материалов ¦
+-----------------------+----------+----------+-------------+
¦Морозостойкость, ¦ ¦ ¦ ¦
¦град. С, не выше ¦ - 40 ¦ГОСТ 15162¦ ¦
+-----------------------+----------+----------+-------------+
¦Устойчивость к ¦ ¦ ¦ ¦
¦многократному изгибу, ¦500000 ¦ ГОСТ 8978¦ ¦
¦циклов, не менее ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----------+----------+-------------+
¦Кислородный индекс, ¦ ¦ ¦ ¦
¦% (об.), не менее ¦ 26 ¦ 5.19-5.20¦ ¦
+-----------------------+----------+----------+-------------+
¦Устойчивость к ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздействию ¦ 24 ¦ 5.1-5.4 ¦ ¦
¦теплового потока ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 кВт/кв.м., с не менее¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----------+----------+-------------+
¦Устойчивость к ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздействию ¦ 5 ¦ 5.5-5.6 ¦ ¦
¦открытого пламени, ¦ ¦ ¦ ¦
¦с, не менее ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------------+----------+----------+-------------+
¦Устойчивость к ¦ 180 ¦ 5.11-5.14¦ ¦
¦воздействию ¦ ¦ ¦ ¦
¦температуры окружающей ¦ ¦ ¦ ¦
¦среды 200 град. С, с, ¦ ¦ ¦ ¦
¦не менее ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----------------------+----------+----------+--------------
3.1.13. Рукава куртки БОПС должны иметь напульсники, изготовленные из ткани или трикотажного полотна.
3.1.14. В конструкции БОПС должен предусматриваться капюшон (для рядового состава по согласованию с заказчиком). Размеры капюшона должны обеспечивать его использование с шлемом пожарного.
3.1.15. БОПС должна иметь воротник-стойку высотой не менее 100 мм. По линии стойки воротника с внутренней стороны должна быть настрочена накладка из ткани, удовлетворяющей соответствующим физиолого-гигиеническим и эксплуатационным требованиям (не должна оказывать вредного и раздражающего действия на кожу человека).
3.1.16. На куртке БОПС должен быть предусмотрен карман для радиостанции (для рядового состава по согласованию с заказчиком). При этом все наружные карманы должны иметь застегивающиеся клапаны и отверстия для стока воды.
3.1.17. На куртке БОПС должны быть предусмотрены шлевки для пожарного спасательного пояса.
3.1.18. Куртка с центральной бортовой застежкой должна иметь водозащитный клапан.
3.1.19. Все швы на БОПС должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 29122. При использовании в качестве материала верха БОПС материала с полимерным пленочным покрытием необходимо проводить герметизацию швов.
3.1.20. В случае применения для изготовления БОПС воздухонепроницаемых материалов в одежде должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия.
3.1.21. Цветовое решение БОПС должно обеспечивать хорошее эстетическое восприятие, возможность быстрого визуального обнаружения пожарного-спасателя в условиях ограниченной видимости (задымления, слабого освещения и других условиях), а также наименьшую видимость загрязнения. Предпочтительные цвета материала верха БОПС - темно-синий, черный.
3.2. Требования к эксплуатационным показателям
3.2.1. Требования к теплофизическим показателям
Требования, предъявляемые к теплофизическим показателям материалов и тканей БОПС, изложены в таблице 2.
Таблица 2
-----------------------------+--------------------+---------+----------¬
¦ ¦Значение показателя ¦ Метод ¦ ¦
¦ +------+------+------+испытаний¦ ¦
¦ Наименование ¦ I ¦ II ¦ III ¦ (номер ¦Примечание¦
¦ показателя ¦уровня¦уровня¦уровня¦ пункта ¦ ¦
¦ ¦защиты¦защиты¦защиты¦настоящих¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ норм) ¦ ¦
+----------------------------+------+------+------+---------+----------+
¦Устойчивость к воздействию ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦теплового потока: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5,0 кВт/кв.м., с, ¦ 240 ¦ 240 ¦ 240 ¦5.1 - 5.4¦ ¦
¦не менее ¦ 5 ¦ - ¦ - ¦5.1 - 5.4¦ ¦
¦40,0 кВт/кв.м., с, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Испытания ¦
¦не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ проводят ¦
+----------------------------+------+------+------+---------+ на пакет ¦
¦Устойчивость к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов¦
¦воздействию открытого ¦ 15 ¦ 5 ¦ 5 ¦5.5 - 5.6¦ ¦
¦пламени, с, не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------+------+------+------+---------+ ¦
¦Теплопроводность при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температуре 50..150 град. С,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вт/(м град. С), не более ¦ 0,06 ¦ 0,06 ¦ 0,06 ¦5.7 -5.10¦ ¦
+----------------------------+------+------+------+---------+----------+
¦Устойчивость к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздействию температуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦окружающей среды: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦300 град. С, с, не менее ¦ 300 ¦ - ¦ - ¦5.11-5.14¦ ¦
¦200 град. С, с, не менее ¦ - ¦ 240 ¦ 180 ¦5.11-5.14¦Испытания ¦
+----------------------------+------+------+------+---------+ проводят ¦
¦Устойчивость к контакту ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ на ткани ¦
¦с нагретыми до 400 град. С ¦ 10 ¦ 5 ¦ - ¦5.15-5.18¦ верха ¦
¦твердыми поверхностями, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с, не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------+------+------+------+---------+ ¦
¦Кислородный индекс, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦% (об.), не менее ¦ 28 ¦ 26 ¦ 26 ¦5.19-5.20¦ ¦
¦----------------------------+------+------+------+---------+----------+
3.3. Требования к физико-механическим показателям
3.3.1. Масса БОПС I уровня защиты в комплекте должна быть не более 5 кг. Для БОПС II и III уровней защиты масса должна составлять не более 6 кг. Масса комплекта определяется по 5.28.
3.3.2. Требования, предъявляемые к физико-механическим показателям материалов и тканей БОПС, изложены в таблице 3.
Таблица 3
---------------------+--------------------+----------+------------¬
¦ ¦Значение показателя ¦ ¦ ¦
¦ +------+------+------+ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ I ¦ II ¦ III ¦ Метод ¦ Примечание ¦
¦ показателя ¦уровня¦уровня¦уровня¦испытаний ¦ ¦
¦ ¦защиты¦защиты¦защиты¦ ¦ ¦
+--------------------+------+------+------+----------+------------+
¦Поверхностная ¦ 400 ¦ 600 ¦ 600 ¦ГОСТ 3811 ¦ ¦
¦плотность, г/кв.м, ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 17073¦ ¦
¦не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------+------+------+----------+ ¦
¦Разрывная нагрузка: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- по основе, Н, ¦1000 ¦ 700 ¦ 600 ¦ГОСТ 3813 ¦ ¦
¦не менее ¦ 800 ¦ 600 ¦ 600 ¦ГОСТ 17316¦ ¦
¦- по утку, Н, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------+------+------+----------+ ¦
¦Сопротивление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Испытания ¦
¦разрыву: ¦ 60 ¦ 60 ¦ 30 ¦ГОСТ 3813 ¦проводят на ¦
¦ - по основе, Н, ¦ 60 ¦ 60 ¦ 30 ¦ГОСТ 17074¦ материале ¦
¦не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ верха ¦
¦- по утку, Н, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------+------+------+----------+ ¦
¦Усадка после ¦ 2,5 ¦ 5 ¦ - ¦ГОСТ 8710 ¦ ¦
¦намокания и ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8972 ¦ ¦
¦высушивания, %, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------+------+------+----------+ ¦
¦Усадка после ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нагревания, %, ¦ 5 ¦ 0 ¦ - ¦5.11- 5.14¦ ¦
¦не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+------+------+------+----------+------------+
¦Устойчивость к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦многократному ¦ - ¦ - ¦300000¦ГОСТ 8978 ¦ ¦
¦изгибу, циклов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Для ¦
¦не менее пленочным ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов с¦
+--------------------+------+------+------+----------+ полимерным ¦
¦Морозостойкость, ¦ - ¦ - ¦ минус¦ГОСТ 15162¦ пленочным ¦
¦град. С, не выше ¦ ¦ ¦ 40 ¦ ¦ покрытием ¦
+--------------------+------+------+------+----------+------------+
¦Водонепроницаемость,¦ ¦ ¦Водо- ¦ ¦ Испытания ¦
¦мм вод.ст., не менее¦1000 ¦1000 ¦непро-¦ 5.21-5.23¦проводят на ¦
¦ ¦ ¦ ¦ницаем¦ ¦ материале ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ верха ¦
+--------------------+------+------+------+----------+------------+
¦Устойчивость к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздействию слабых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(до 20%) кислот и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Испытания ¦
¦щелочей (H2SO4HC1, ¦ 80 ¦ - ¦ 80 ¦ ЕМ 368 ¦ проводят на¦
¦KOH, NaOH), объем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ пакете ¦
¦стока при нулевом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ материалов¦
¦проникновении, %, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦не менее ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦--------------------+------+------+------+----------+-------------
3.3.3. Материал верха должен иметь устойчивую окраску. Он не должен менять цвет в процессе эксплуатации и при стирке по 5.27.
4. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
4.1. Число и размеры образцов для различных типов испытаний должны определяться соответствующими нормативными документами (стандартами, техническими условиями, методиками). Допуск на линейные размеры образцов определяется классом точности применяемых средств измерения.
4.2. Все образцы должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Метод определения устойчивости к воздействию теплового
потока
5.1. Испытательное оборудование:
5.1.1. Испытания проводятся на лабораторной установке, рекомендуемая принципиальная схема которой приведена на рисунке 1.
5.1.2. В качестве источника излучения используют электрическую радиационную панель размером 200 x 150 мм, состоящую из керамической плиты, в пазы которой уложены спирали из нихромовой проволоки Х2080-Н. Параметры спиралей (диаметр, шаг намотки, электрическое сопротивление) должны быть такими, чтобы при равномерном распределении спиралей по поверхности керамической плиты суммарная потребляемая мощность не превышала 8 кВт.
5.1.3. Для измерения плотности теплового потока используют датчик типа Гордона с погрешностью измерений не более 8% и вторичный прибор с классом точности не менее 0,15.
5.1.4. Для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов применяют три термоэлектрических преобразователя (далее - ТЭП) типа ХК - хромель-копелевый или ХА - хромель-алюмелевый ГОСТ 3044-94 с диаметром кабельной части не более 1,5 мм, которые устанавливают под углом 120 градусов друг к другу на диаметре (20 + 2) мм от центра датчика. Для закрепления преобразователи пришивают нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. При этом обеспечивается экранирование преобразователей от окружающей среды при помощи металлизированной ткани толщиной (2 +/- 1) мм.
ТЭП выводятся на вторичный прибор для измерения рабочей температуры с классом точности не ниже 0,5.
Рисунок 1. Принципиальная схема установки для определения устойчивости к воздействию теплового потока
1 - платформа; 2 - груз; 3 - нити; 4 - датчик теплового потока; 5 - зажим; 6 - термоэлектрический преобразователь; 7 - держатель образца; 8 - экран; 9 - заслонка; 10 - система охлаждения; 11 - источник излучения; 12 - образец.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
5.2. Отбор образцов
5.2.1. На испытания отбирают не менее 14 образцов (из них 6 вырезаны по основе, 8 - по утку) размером 220 x 70 мм.
Образцы должны состоять из пакета материалов, включающего в себя: материал верха, водонепроницаемый слой, теплоизоляционную подкладку и подкладочную ткань.
5.2.2. Для испытаний материала накладок отбирают 5 образцов размером 220 x 50 мм каждого вида (с флуоресцентными и люминесцентными поверхностями).
5.3. Проведение испытаний
5.3.1. Включают систему охлаждения радиационной панели и приемника теплового потока. Включают радиационную панель и регистрирующие приборы. Прогревают радиационную панель в течение (25 +/- 5) мин.
5.3.2. Поднимают защитную заслонку для обеспечения доступа теплового потока к датчику. Отодвигают датчик от радиационной панели на расстояние, при котором бы значение теплового потока на наружной поверхности образца равнялось 5,0 кВт/кв.м.
5.3.3. Опускают заслонку.
5.3.4. Закрепляют испытываемый образец на рамке с помощью зажима и устройства натяжения.
5.3.5. Поднимают заслонку и выдерживают образец под действием теплового потока установленной плотности в течение 240 с.
5.3.6. Измеряют плотность теплового потока, прошедшего через образец, и температуру на внутренней поверхности образца (При испытаниях накладок тепловой поток и температуру не замеряют.).
5.3.7. Изменяя расстояние между радиационной панелью и датчиком, для обеспечения плотности теплового потока 40,0 кВт/кв.м., в течение нормированного времени (5 с) проводят испытания в той же последовательности.
5.3.8. Для каждого значения плотности теплового потока рассчитывают среднеарифметическое значение температуры по показаниям трех ТЭП.
5.4. Оценка результатов испытаний
5.4.1. Пакет материалов БОПС считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:
разрушения наружной поверхности материала верха (оплавления, обугливания, прогара и других видимых повреждений);
отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
воспламенения;
увеличения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности пакета материалов БОПС до значения, превышающего 50 град. C, в нормированное время;
увеличения плотности теплового потока на внутренней поверхности пакета материалов БОПС до значения, превышающего 2,5 кВт/кв.м., в нормированное время;
снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка и сопротивление разрыву по ГОСТ 3813, для материалов с полимерным пленочным покрытием по ГОСТ 17316 и ГОСТ 17074) материала верха более чем на 20% от нормативного значения.
5.4.2. Материал накладок считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:
разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и других видимых повреждений);
отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
воспламенения.
Метод определения устойчивости к воздействию открытого
пламени
5.5. Устойчивость к воздействию открытого пламени проверяют по ISO 6941, в который внесены следующие дополнения:
5.5.1. Размеры образцов 140 x 60 мм. Размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки 110 x 40 мм, соответственно.
5.5.2. При поверхностном зажигании испытания проводят на пакете материалов БОПС, состоящем из материала верха, водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и подкладочной ткани.
5.5.3. При кромочном зажигании испытания проводят на материале верха. В случае испытаний материала с внутренним (наружным - искусственная кожа) полимерным пленочным покрытием край образца подгибают полимерным покрытием внутрь (наружу) на величину не менее 50 мм и прошивают термостойкими нитками либо зажимают стальными зажимами.
Аналогично проводят испытания двусторонних смесовых тканей.
5.5.4. Для испытаний материала накладок отбирают образцы размером 140 x 50 мм каждого вида (с флуоресцентными и люминесцентными поверхностями).
5.6. Оценка результатов испытаний
5.6.1. Материал верха и накладок БОПС считают выдержавшим испытания, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с, а также отсутствуют разрушения (при поверхностном зажигании) материалов теплоизоляционной подкладки (обугливание, прогар и другие видимые повреждения).
5.6.2. Те же результаты испытаний должны наблюдаться и после пяти стирок материала верха (для материалов без полимерного пленочного покрытия) по методу, изложенному в 5.27.
Метод определения теплопроводности
5.7. Испытательное оборудование
5.7.1. Испытания проводят на лабораторной установке (рисунок 2).
5.7.2. В качестве рабочего участка используют цилиндрическую трубу длиной l, превышающей наружный диаметр d не менее чем в 9 раз, на которой закрепляют испытываемый образец толщиной Д. В трубе находится электронагреватель, который центрируют фторопластовыми шайбами. Нагреватель представляет собой тонкостенную нержавеющую трубку, в которую с обоих концов запрессованы медные вставки. Мощность нагревателя регулируют лабораторным автотрансформатором. Измерение напряжения и силы тока нагревателя проводится приборами с классом точности не менее 0,2.
-------------------------------
Д - обозначает греческую букву дельта.
5.7.3. Измерение температуры проводят шестью ТЭП. Размещение ТЭП показано на рисунке 1, а крепление осуществляют следующим образом: на материале их пришивают в месте спая на длину не менее 5 мм и закрывают куском бязи (поверхностной плотностью 250 г/кв.м.) или материалом верха на всю длину цилиндрической трубы;
на металлической трубе их зачеканивают в специальный желоб на глубину 3 мм и длину не менее 5 мм.
ТЭП преобразователи выводят на вторичный прибор с классом точности не менее 0,5.
Рисунок 2. Принципиальная схема установки для определения теплопроводности материалов
1 - токопроводящая втулка; 2 - ТЭП; 3 - электронагреватель; 4 - испытываемый материал; 5 - вольтметр; 6 - автотрансформатор; 7 - потенциометр; 8 - амперметр.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
5.8. Отбор образцов
5.8.1. На испытания отбирают три образца размером: длиной l, равной длине трубы, и шириной, равной длине окружности трубы с диаметром d (рисунок 2).
5.8.2. При этом толщина образца не должна превышать 6 мм. Если толщина более 6 мм, то значение коэффициента теплопроводности определяют для каждого материала образца в отдельности и оно не должно превышать нормативного значения (таблица 2, строка 3) для каждого слоя.
5.9. Проведение испытаний
5.9.1. Включают установку и создают стационарный тепловой поток, обеспечивающий нагрев цилиндрической трубы до 50 град. С. Тепловой поток считается стационарным, если значения температуры во всех шести точках измерения остаются неизменными (в пределах 2 град. C) на протяжении не менее 10 мин. Кроме этого разница значений температуры между тремя термоэлектрическими преобразователями на металлической трубе, а также между тремя термоэлектрическими преобразователями на материале должна быть не более 12 град. С. При достижении стационарного режима фиксируют показания температур.
5.9.2. Далее повторяют испытания при значениях температуры цилиндрической трубы 100 град. С и 150 град. С.
5.10. Обработка результатов испытаний
Формула определения теплопроводности
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
Метод определения устойчивости к воздействию температуры
окружающей среды до 300 град. С и усадки после
нагревания
5.11. Испытательное оборудование:
5.11.1. Установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:
объем рабочей камеры, куб.м., не менее 0,01
рабочая температура, град. С, не менее 300
погрешность регулирования температуры, град. С, не более +5.
В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия теплового потока.
5.11.2. Секундомер с погрешностью измерения не более +1 с.
5.11.3. ТЭП, устанавливаемый на расстоянии не менее 50 мм от стенок. При этом обеспечивают его экранирование от окружающей среды при помощи колпачка из металлизированной кремнеземной ткани толщиной (2 + 1) мм;
5.11.4. Вторичный прибор с классом точности не менее 0,5, на который выводят термоэлектрический преобразователь.
5.12. Отбор образцов
5.12.1. На испытания отбирают не менее 14 образцов материала верха (из них 6 вырезаны по основе и 8 - по утку), размером 220 x 70 мм. Образцы сшивают по короткой стороне и придают им форму цилиндра.
5.12.2. Для испытаний материала накладок отбирают 5 образцов размером 220 x 50 мм каждого вида (с флуоресцентнымн и люминесцентными поверхностями).
5.13. Проведение испытаний
5.13.1. Доводят температуру в камере до нормативной. Открывают дверь камеры и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он висел в центре печи. Время установки образца не более 7 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. По окончании нормативного времени открывают дверцу и вынимают образец.
5.14. Оценка результатов испытаний
5.14.1. Материалы считаются выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:
разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и других видимых повреждений);
отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
изменения линейных размеров (усадка не более 5%);
воспламенения;
снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка и сопротивление раздиранию по ГОСТ 3813, для материалов с полимерным пленочным покрытием по ГОСТ 17316 и ГОСТ 17074) материала верха более чем на 50% от нормативного значения (только для материала верха, для материала накладок параметр не контролируют).
Метод определения устойчивости к контакту с нагретыми до
400 град. С твердыми поверхностями
5.15. Испытательное оборудование
5.15.1. Установка, представляющая собой электропечь:
объем рабочей камеры, куб.м., не менее 0,004
рабочая температура, град. С, не менее 400
погрешность регулирования температуры, град. С, не более +5;
5.15.2. Секундомер с погрешностью измерения не более +1 с;
5.15.3. Контактирующая поверхность из керамических материалов;
5.15.4. ТЭП, устанавливаемый таким образом, чтобы место его спая касалось контактирующей поверхности, как показано на рисунке 3. При этом термоэлектрический преобразователь сверху экранируют от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной (2 +/- 1) мм;
5.15.5. вторичный прибор с классом точности не менее 0,5, на который выводят термоэлектрический преобразователь.
Рисунок 3. Держатель с образцом
1 - термоэлектрический преобразователь, 2 - держатель, 3 - исследуемый образец, 4 - керамическая пластина.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
5.16. Отбор образцов
5.16.1. На испытания отбирают не менее 14 образцов из материала верха (из них 6 вырезаны по основе и 8 - по утку), размером 220 x 70 мм.
5.17. Проведение испытаний
5.17.1. Доводят температуру контактирующей поверхности до нормативной и поддерживают ее в течение всего опыта. Открывают дверь камеры и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе (рисунок 3). Держатель должен обеспечивать площадь соприкосновения образца с нагретой поверхностью не менее 0,002 кв.м. Время установки образца не более 7 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. По окончании нормативного времени открывают дверцу и вынимают держатель с образцом.
5.18. Оценка результатов испытаний
5.18.1. Материал верха БОПС считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:
разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и других видимых повреждений);
отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
воспламенения;
снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка и сопротивление раздиранию по ГОСТ 3813, для материалов с полимерным пленочным покрытием по ГОСТ 17316 и ГОСТ 17074) материала верха более чем на 20% от нормативного значения.
Метод определения кислородного индекса
5.19. Кислородный индекс для материала верха БОПС определяют по ГОСТ 12.1.044.
5.20. В случае испытаний материала с внутренним (наружным - искусственная кожа) полимерным пленочным покрытием край образца подгибают полимерным покрытием внутрь (наружу) на длину образца (140 мм) и прошивают термостойкими нитками либо зажимают стальными зажимами.
Аналогично проводят испытания двусторонних смесовых тканей.
Метод определения водонепроницаемости
5.21. Испытательное оборудование
5.21.1. Установка по определению водонепроницаемости материалов (пакетов) БОПС (рисунок 4);
5.21.2. Линейка 1000 мм с ценой деления 1 мм;
5.21.3. Секундомер с погрешностью измерения не более +1 с.
Рисунок 4. Схема установки для определения водонепроницаемости материалов (пакетов) БОПС
1 - сливной кран; 2 - кран для удаления воздуха из испытательной камеры; 3 - кольцо для зажима образца; 4- трубка для определения уровня воды в испытательной камере и слива; 5 - образец; 6 - "барашки"; 7 - резиновые прокладки; 8 - испытательная камера; 9 - основание камеры; 10 - емкость с водой, создающая давление на образец; 11 - трубка со шкалой делений для измерения давления на образец; 12 - крепление трубки со шкалой делений к емкости с водой; 13 - кран подачи воды в испытательную камеру.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
5.22. Отбор образцов
5.22.1. Испытаниям подвергают не менее 5 образцов материалов (пакетов), имеющих форму круга диаметром от 180 до 185 мм.
5.22.2. Водонепроницаемость материалов БОПС определяют на пакете материалов, который состоит из материала верха и водонепроницаемого слоя.
5.23. Проведение испытаний
5.23.1. Основание зажимного приспособления испытательной камеры (рисунок 4) заполняют до краев водой. Перемещая линейку, совмещают деление "0" на шкале линейки с уровнем воды в мерной трубке.
5.23.2. Образец, обращенный наружной стороной вниз, вкладывают в основание зажимного приспособления, закрывают кольцом и плотно прижимают с помощью "барашков".
5.23.3. Открывают кран, расположенный между емкостью с водой и испытательной камерой, и в течение 60 с давлением на образец доводят до (1000 +/- 5) мм вод.ст. И далее образец выдерживают под указанным давлением 60 с.
5.23.4. После чего проводят осмотр внутренней поверхности образца. Образец считают выдержавшим испытания, если на его поверхности полностью отсутствуют капли или следы воды.
Метод определения времени самостоятельного постсвечения
для люминесцентных материалов
5.24. Испытательное оборудование - секундомер с погрешностью измерения не более 1 с.
5.25. Отбор образцов
5.25.1. На испытания отбирают не менее 5 образцов размером 220 х 50 мм. Образцы должны иметь однородную поверхность без видимых дефектов лицевой и изнаночной стороны.
5.26. Проведение испытаний
5.26.1. Выдерживают образцы при дневном свете в течение не менее 2 мин. Помещают образцы в темное (без попадания естественного освещения) помещение и замеряют время свечения образцов.
5.26.2. За величину времени самостоятельного постсвечения принимают наименьшее время свечения, полученное при испытании 5 выбранных образцов.
Метод проведения стирки материала верха
5.27. Для проведения испытаний исследуемые образцы (5 образцов размером 140 x 60 мм) материалов помещают в бак стиральной машины и заливают раствором, нагретым до температуры (65 +/- 5) град. С и содержащим 4 г хозяйственного мыла, 1 г кальцинированной соды (или 4 г стирального синтетического порошка) в 1 л воды. Стирку проводят в течение 30 мин. После стирки выполняют трехкратное полоскание (первое при температуре 60 град. С, второе - при 40 град. С, третье - при 20 град. С) по 2 мин каждое. После отжима образцы гладят при помощи пресса или утюга.
Метод определения массы БОПС
5.28. Массу БОПС определяют путем взвешивания на весах с пределом измерения от 0,5 кг до 20 кг и точностью не менее 0,05 кг.
5.29. На испытания отбирают не менее трех образцов БОПС наибольшего размера.
5.30. Масса каждого образца БОПС должна соответствовать нормативному значению.
Порядок проведения эксплуатационных испытаний
5.31. Эксплуатационные испытания БОПС должны проводиться в пожарных аварийно-спасательных подразделениях в целях получения замечаний практических работников по основным защитным характеристикам и определения возможных путей доработки конструкции БОПС и используемых для ее изготовления материалов. Методика проведения эксплуатационных испытаний разрабатывается для каждого конкретного вида БОПС и согласовывается с заказчиком.
5.32. По результатам испытаний составляют протокол, в котором должны быть представлены описание объекта испытаний, условия проведения испытаний (срок, количество выездов на пожар, воздействие тех или иных опасных факторов и их количественные характеристики), результаты осмотра БОПС, отзывы практических работников и выводы о том, выдержали изделия испытания или нет.
На эксплуатационные испытания представляют не менее 10 образцов БОПС.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение БОПС должны осуществляться по ГОСТ 10581 с дополнениями, предусмотренными нормативной документацией на конкретные изделия.
6.2. Каждый комплект БОПС должен иметь инструкцию по эксплуатации и паспорт, разработанные в соответствии с ГОСТ 2.601.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Гарантийный срок эксплуатации БОПС должен быть не менее двух лет и исчисляется с момента ее отгрузки производителем потребителю.
7.2. Срок хранения БОПС - не менее двух лет.
Приложение А
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Боевая одежда пожарных-спасателей (БОПС) - одежда, предназначенная для защиты тела человека от опасных и вредных факторов окружающей среды, возникающих при тушении пожаров и ликвидации чрезвычайных ситуаций, а также при проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ.
Фурнитура БОПС - детали и комплектующие изделия (в том числе из металла и пластмасс), используемые в качестве застежек, дополнительных креплений и отделки БОПС.
Материал верха БОПС - наружный слой пакета материалов, используемых для изготовления БОПС, который обеспечивает защиту тела человека от высоких температур окружающей среды, тепловых потоков, открытого пламени, контакта с нагретыми поверхностями, физико-механических воздействий, воды и агрессивных сред.
Водонепроницаемый слой БОПС - слой, который входит в состав пакета, материалов, используемых для изготовления БОПС, предназначен для защиты теплоизоляционной подкладки БОПС от проникновения воды, растворов с добавками поверхностно-активных веществ и агрессивных сред.
Теплоизоляционная подкладка БОПС - подкладочный слой, который входит в состав пакета материалов, используемых для изготовления БОПС, обладающий низкой теплопроводностью и предназначенный для защиты от конвективного тепла, а также от неблагоприятных климатических воздействий.
Приложение Б
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ
ПО ТЕКСТУ
ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.
ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.
ГОСТ 8710-84 Материалы текстильные. Метод определения изменения размеров тканей после мокрой обработки.
ГОСТ 8972-78 Кожа искусственная. Методы определения намокаемости и усадки.
ГОСТ 8978-75 Кожа искусственная и пленочные материалы. Метод определения устойчивости к многократному изгибу.
ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 15162-82 Кожа искусственная и синтетическая и пленочные материалы. Метод определения морозостойкости в статических условиях.
ГОСТ 17073-71 Кожа искусственная. Метод определения толщины и массы 1 м.
ГОСТ 17074-71 Кожа искусственная. Метод определения сопротивления раздиранию.
ГОСТ 17316-71 Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.
ГОСТ 29122-91 Средства индивидуальной защиты. Требования к стяжкам, строчкам и швам.
ГОСТ 3044-94 Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования.
ISO 6941 Материалы текстильные. Ткани. Поведение при возгорании. Изменение свойств распространения пламени на вертикально расположенных образцах.
EN 368 Защитная одежда. Защита от жидких химических веществ. Метод испытаний: сопротивление материалов при проникновении жидкостей.
| 
