Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 08.08.2002 N 1073 "О Государственной программе развития порошковой металлургии и сварки в Беларуси на 2006 - 2010 годы"

Стр. 1

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |

Зарегистрировано в НРПА РБ 14 августа 2002 г. N 5/10938

В целях дальнейшего развития в республике порошковой металлургии и сварки, а также наиболее полного удовлетворения различных отраслей народного хозяйства республики в новых материалах, технологиях, изделиях и оборудовании, повышения конкурентоспособности и экспорта отечественной продукции Совет Министров Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ :

1. Одобрить разработанную Белорусским государственным научно-производственным концерном порошковой металлургии Национальной академии наук Беларуси совместно с Министерством промышленности, Комитетом по науке и технологиям при Совете Министров Республики Беларусь и другими заинтересованными республиканскими органами государственного управления Государственную программу развития порошковой металлургии и сварки в Беларуси на 2006 - 2010 годы (прилагается).

(в ред. постановления Совмина от 13.12.2005 N 1439)

2. Определить Белорусский государственный научно-производственный концерн порошковой металлургии государственным заказчиком, государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" и государственное учреждение "Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством" - головными организациями - исполнителями Государственной программы развития порошковой металлургии и сварки в Беларуси на 2006 - 2010 годы.

(в ред. постановления Совмина от 13.12.2005 N 1439)

3. Установить, что:

научное обеспечение Государственной программы развития порошковой металлургии и сварки в Беларуси на 2006 - 2010 годы осуществляется за счет и в пределах средств, выделяемых в установленном порядке из республиканского бюджета на финансирование фундаментальных исследований, научно-технических программ и проектов;

(в ред. постановления Совмина от 13.12.2005 N 1439)

развитие материально-технической базы НИИ и организаций, принимающих участие в реализации указанной программы, с привлечением средств республиканского бюджета осуществляется в установленном порядке в соответствии с действующим законодательством.

4. Национальной академии наук Беларуси довести Государственную программу развития порошковой металлургии и сварки в Беларуси на 2006 - 2010 годы до заинтересованных, обеспечить координацию работ и контроль за ходом выполнения заданий программы и целевым использованием бюджетных средств.

(в ред. постановления Совмина от 13.12.2005 N 1439)

Премьер-министр Республики Беларусь Г.НОВИЦКИЙ

                                           ОДОБРЕНО

                                           Постановление

                                           Совета Министров

                                           Республики Беларусь

                                           08.08.2002 N 1073

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

РАЗВИТИЯ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И СВАРКИ В БЕЛАРУСИ

НА 2006 - 2010 ГОДЫ

1. Введение

Порошковая металлургия - одно из наиболее эффективных направлений создания новых перспективных материалов и производства изделий на их основе. Базовый вариант технологии включает получение порошков, формование заготовок, их спекание и окончательную обработку (калибровка, доуплотнение, термообработка и т.п.), что позволяет получать готовые изделия необходимой прочности, точных размеров и сложной формы, как правило, без дополнительной механической обработки.

Порошковой металлургией производят материалы и изделия, которые либо невозможно получить традиционными металлургическими методами, либо их изготовление этим методом обходится дешевле, чем традиционным способом. К первым относятся: тугоплавкие материалы и твердые сплавы; композиционные многокомпонентные материалы триботехнического (подшипники скольжения, фрикционные диски и накладки), электротехнического (щетки электрических машин, эрозионностойкие контакты, магнитомягкие и магнитотвердые изделия) назначения; пористые материалы и изделия из них (фильтры, катализаторы, диспергаторы, глушители шума и т.п.). К изделиям второй группы относятся, в основном, конструкционные детали (шестерни, храповики, диски, кольца и др.) При этом по сравнению с обработкой резанием повышается коэффициент использования материала в 1,5 - 2 раза, снижается трудоемкость изготовления и потери металла в стружку. Практически нет такой отрасли в народном хозяйстве республики, где не находили бы применение изделия, полученные методами порошковой металлургии: в машино- и приборостроении, автомобильном и железнодорожном транспорте, сельскохозяйственной технике - это конструкционные, триботехнические, электротехнические изделия; в здравоохранении - имплантаты; в экологии - диспергаторы озона и воздуха в системах очистки питьевой и сточной вод; в электронике и бытовой технике - магниты; в строительстве и камнеобработке - алмазный инструмент и т.д.

Значительные достижения в области порошковой металлургии были получены в Белорусском государственном научно-производственном концерне порошковой металлургии, а также другими, в том числе исследовательскими и вузовскими организациями республики, в результате выполнения заданий республиканских и государственных научно-технических программ, работ по программе фундаментальных и поисковых исследований. Так, разработаны фрикционные материалы и организовано их производство на основе порошка железа, в том числе стали ШХ-15, получаемого из шламовых отходов подшипниковой промышленности: порошковых электрощеток стартеров автомобильных двигателей, заготовок коллекторов электрических машин; шлифовальных и полировальных вставок в круги из отходов керамических производств; алмазного инструмента (сверла, отрезные круги, фрезы, хоны и т.п.); дентальных имплантатов и челюстно-лицевых пластин из порошка титана; пористых порошковых материалов для эффективной очистки жидкостей и газов и многое другое.

Основной проблемой для отрасли на текущий момент является морально и физически устаревшее научно-исследовательское и производственное оборудование. На производственном республиканском унитарном предприятии "Молодечненский завод порошковой металлургии " (далее - ПРУП "МолЗПМ") износ оборудования составляет 96 процентов, обновление материально-технической базы предприятия осуществляется только за счет собственных средств. Такая же ситуация на действующих специализированных участках порошковой металлургии (ГП "БелОМО", АО "БАТЭ"). Ряд участков прекратил существование (АО "Бобруйскагромаш ", ГП ПО "Радиоволна", ОАО "Мотовело").

Государственным научным учреждением "Институт порошковой металлургии" (далее - ГНУ "ИПМ") в рамках Программы в 2003 - 2005 годах из фонда оснащения и развития материально-технической базы НАН Беларуси за счет средств республиканского бюджета приобретена испытательная установка фирмы "DORST-MASCHINENUND ANLAGENBAU" (Германия) для исследований процессов теплого и холодного формования высокопрочных материалов на основе металлических порошков на базе пресса ТПА500. Обновление материально-технической базы ГНУ "ИПМ" осуществляется также за счет собственных средств и средств инновационного фонда НАН Беларуси. Однако процент износа основного оборудования в этой организации составляет более 80 процентов.

Сварка и родственные ей процессы (наплавка, пайка, резка, газотермическое напыление) носят межотраслевой характер и широко используются всеми организациями машиностроения, энергетики, нефтехимии, строительства, сельского и коммунального хозяйства, приборостроения и электроники, а также другими отраслями промышленности Республики Беларусь. Применение сварных соединений вместо клепаных или болтовых позволяют в среднем на 25 - 30 процентов снизить массу конструкций, на столько же уменьшить трудоемкость и стоимость их изготовления. Замена литых конструкций сварными обеспечивает экономию трудовых затрат и материалов на 60 процентов и более. Эффективность применения сварки возрастает при изготовлении сложных изделий из заготовок, выполненных прокаткой, ковкой или штамповкой, при использовании в конструкциях современных материалов: высокопрочных сталей, сплавов цветных металлов, пластмасс, керамики. Сварка и родственные технологии являются незаменимыми процессами не только при изготовлении сварных конструкций, но и в ремонтном производстве. Это с учетом состояния парка технологического оборудования и машин приобретает большое значение. Массовое применение сварочных технологий, создающих неразъемные соединения, новые изделия, конструкции оказывают весомое влияние на экономику нашей республики, технический уровень, качество, себестоимость и конкурентоспособность производимых машин, механизмов и сооружений. Сохранение уровня развития сварочного производства в ведущих организациях республики после распада СССР и наметившиеся в последние 7 - 8 лет тенденции более ускоренного развития по сравнению с большинством государств - участников СНГ стало возможным благодаря формированию с 1993 года Государственной научно-технической программы "Сварка" (далее - ГНТП "Сварка"), в рамках которой проводятся работы по всем направлениям развития сварочной науки и техники. Так, созданы мощности по производству сварочных электродов, трансформаторов, выпрямителей, инверторных источников питания, полуавтоматов для сварки плавящимся электродом, газопламенного оборудования, установок электронно-лучевой и лазерной сварки, для плазменной резки, сварочные защитные щитки, блоков управления сварочными процессами, твердых припоев на основе местного сырья, оборудования для орбитальной сварки и сварки трением деталей диаметром до 70 мм, приборов контроля и многое другое. Однако сложное экономическое положение организаций не позволяет им быстро и в больших объемах внедрять современные отечественные разработки. Кроме того, в большинстве организаций республики отмечается высокий физический и, прежде всего, моральный износ парка сварочного оборудования, нехватка специалистов с базовым сварочным образованием, отсутствие современной нормативной документации, что приводит к повышенному расходу сварочных материалов, электроэнергии, низкому качеству сварки и, как следствие, к снижению надежности и конкурентоспособности сварных конструкций. Отсутствие на белорусском рынке качественных отечественных сварочных материалов и оборудования определяет высокую валютозависимость сварочного производства. Решение данного вопроса возможно путем создания специализированных организаций и цехов по выпуску сварочных материалов, оборудования, расширения подготовки кадров и объемов работ в области прикладных и фундаментальных исследований.

Разработка Государственной программы развития порошковой металлургии и сварки в Беларуси на 2003 - 2007 годы (далее - Программа) позволит обеспечить выполнение прогнозных показателей социально-экономического развития республики на 2006 - 2010 годы и последующие годы, связанных с повышением экономической стабильности народного хозяйства и, в том числе, эффективности порошковой металлургии и сварки как одного из важнейших направлений научно-технического прогресса, определяющего конкурентоспособность основных видов, выпускаемой в республике продукции. Реализация Программы придаст не только новый импульс развитию порошковой металлургии и сварки в Беларуси, но и позволит решить проблемы ресурсо- и энергосбережения, импортозамещения, а также наращивания объемов экспорта.

2. Состояние и тенденции развития порошковой металлургии

Перспективность порошковой металлургии предопределяется тремя основными преимуществами:

уменьшением затрат на обработку изделий. При этом необходимо учитывать затраты на сбор, хранение и транспортировку стружки;

возможностью получения изделий с регулируемой пористостью;

созданием градиентных и композиционных материалов, которые невозможно создать традиционными методами.

Перечисленные преимущества порошковой металлургии вместе с постоянным совершенствованием технологических процессов и оборудования предопределили ежегодный прирост (более 4 процентов) объемов производства продукции из металлических порошков за рубежом в последние десять лет. Объем продаж продукции порошковой металлургии (в млрд. долларов США) достигает:

-----------------+---------------+----------------+----------------¬

¦     1994 год   ¦     1998 год  ¦     2003 год   ¦     2005 год   ¦

+----------------+---------------+----------------+----------------+

¦        3,8     ¦       4,9     ¦        6,0     ¦        7,0     ¦

¦----------------+---------------+----------------+-----------------

В составе приведенных объемов продаж 43 процента обеспечивает Северная Америка, 22 процента - Европа, 18 процентов - Япония и до 5 процентов - другие страны. Загрузка производственных мощностей в Европе составляет 90 процентов, а в Северной Америке только 70 процентов.

Анализ статистических данных, полученных в 1999 - 2000 годах Европейской ассоциацией порошковой металлургии, показывает, что при изготовлении 1 тыс. тонн порошковых деталей экономится 1,5 - 2 тыс. тонн металла, высвобождается 50 металлорежущих станков, на 120 тыс. нормо-часов снижается трудоемкость, а производительность труда возрастает более чем в 1,5 раза. При этом себестоимость порошковых конструкционных деталей средней сложности в 2 - 2,5 раза ниже себестоимости изделий, изготовленных из проката.

Освоен промышленный выпуск высококачественных порошков железа и легированных сталей, объем производства которых достиг в 2004 году 1,2 млн. тонн в год, в том числе железных порошков около 1 млн. тонн. Отмечается более интенсивный рост производства легированных высококачественных порошков и порошков композиционных материалов.

Потребление изделий из металлических порошков в Северной Америке составляет:

--------------------------------------------+----------------------¬

¦               автомобили                  ¦     70 процентов     ¦

¦                                           ¦(Европа - 80 процентов¦

¦                                           ¦Япония - 85 процентов)¦

+-------------------------------------------+----------------------+

¦товары для поддержки здоровья и ручной     ¦     16 процентов     ¦

¦инструмент                                 ¦                      ¦

+-------------------------------------------+----------------------+

¦товары для дома                            ¦     3,2 процента     ¦

+-------------------------------------------+----------------------+

¦промышленные моторы, гидравлика            ¦     3,2 процента     ¦

+-------------------------------------------+----------------------+

¦бизнес-машины                              ¦     1,3 процента     ¦

+-------------------------------------------+----------------------+

¦износостойкие детали                       ¦     1,3 процента     ¦

+-------------------------------------------+----------------------+

¦другие                                     ¦     5 процентов      ¦

¦-------------------------------------------+-----------------------

Основным потребителем изделий из металлических порошков по-прежнему является автомобильная промышленность. Европейский автомобиль содержит в среднем 7,5 килограмма деталей из металлических порошков, а североамериканский - 16 килограммов. Прирост веса порошковых деталей в автомобилях прогнозируется на уровне 3,7 процента в год.

Увеличение использования деталей из металлических порошков сопровождается одновременным совершенствованием технологических процессов изготовления порошков и самих изделий, одним из которых является инжекционное формование с использованием соответствующих порошков и связок. Этот процесс используют: в Северной Америке 50 производителей, в Азии - 50 (в том числе 40 в Японии), в Европе - 20.

Объем производимой продукции составляет 450 тонн в год, из них 50 процентов - изделия из нержавеющей стали, 20 процентов - твердые сплавы и 30 процентов - керамика.

Большой интерес проявляется к процессам теплого прессования, что сопровождается усовершенствованием прессового оборудования и подбором новых связок. В результате совершенствования технологических процессов плотность прессовок на основе железных порошков повысилась с 6,6 г/куб.см (1985 год) до 7,4 г/куб.см. Соответственно прочность изделий из железных порошков повысилась с 22 кг/кв.мм до 36 кг/кв.мм. Дальнейшее повышение физико-механических свойств материалов будет достигаться за счет легирования.

В России в 2004 году произведено 8,7 тыс. тонн порошков на основе железа, в том числе 4,2 тыс. тонн восстановленных, 4,2 тыс. тонн распыленных и 300 тонн карбонильных. Закуплено за рубежом около 2,5 тыс. тонн порошков и порошковых смесей.

Объем производства электролитических медных порошков достиг 6 тыс. тонн, из которых около 6 процентов для экспорта. Созданы мощности для производства водораспыленных медных порошков, которые позволяют выпускать до 1,5 тыс. тонн в год. Производство изделий из порошков на основе меди составляет около 1,5 тыс. тонн.

Цинковый порошок производится в объеме 10 тыс. тонн в год, из которых 80 - 90 процентов потребляется организацией-изготовителем.

Производство порошка вольфрама колеблется в объемах около 3 тыс. тонн в год, из которых 70 - 80 процентов используется для изготовления твердых сплавов.

Большое внимание в мире уделяется выпуску высокопроизводительного и точного прессового оборудования с независимым управлением движениями формующего инструмента от ЧПУ. Это позволило производить нагруженные конструкционные детали высокой сложности. В 2000 году выпуск всей продукции порошковой металлургии в мире (за исключением СНГ) превысил 700 тыс. тонн. Среди новых деталей, производимых методами порошковой металлургии, - шатуны двигателей, крышки подшипников, кольца синхронизаторов коробок передач, роторы масляных насосов, седла клапанов, кулачки распредвалов, фланцы выхлопных коллекторов, узлы автоматических коробок передач. Основными тенденциями развития порошковой металлургии являются: повышение качества исходных порошков, позволяющее увеличить плотность и прочность прессовок; усложнение формы и повышение размерной точности деталей; повышение механических и функциональных свойств готовых изделий. Порошковая металлургия рассматривается в настоящее время не только как ресурсосберегающая технология, но и как эффективный, а зачастую и единственный способ получения новых материалов, в том числе с уникальными свойствами.

По данным Европейской ассоциации порошковой металлургии, мировой рынок данной отрасли глобализируется. Так, транснациональная компания GKN Sinter Metals (США) занимает 12 процентов мирового рынка порошковых изделий, еще 20 компаний имеют от 1 до 1,5 процента мирового рынка, остальные 240 фирм имеют менее 1 процента рынка каждая. Следует при этом отметить, что в середине 90-х годов компания GKN Sinter Metals приобрела крупнейшего европейского поставщика изделий порошковой металлургии - фирму Krebsoege AG (ФРГ). Фирма Miba (Австрия), в свою очередь, приобрела известное предприятие порошковой металлургии в бывшем СЭВ - фирму Pramet (Чехия), вложила в нее серьезные инвестиции, провела масштабное техперевооружение. Теперь чешский филиал фирмы Miba стал прямым конкурентом отечественным производителям и предлагает ПО "МТЗ" по демпинговым ценам фрикционные диски - аналоги продукции, выпускаемой ГНУ "ИПМ" и ПРУП "МолЗПМ". Более низкие цены на традиционную продукцию порошковой металлургии предлагает и ряд организаций России. Так, завод "Электроконтакт" (Россия) предлагает ту же номенклатуру порошковых антифрикционных втулок на основе железа, что и организации Беларуси. Завод "Магнетон" (Россия), АО "Магнит" (Россия) предлагают постоянные магниты, изготовленные из порошков феррита на специализированных прессах фирмы DORST (Германия), имеющие изначально более высокие свойства, чем производимые на прессах устаревших конструкций отечественными организациями.

Порошковая металлургия в бывшем СССР развивалась достаточно динамично. Основными потребителями этой продукции были автомобильная, оборонная и приборостроительная (включая производство бытовой техники) отрасли промышленности. В 1990 году было выпущено 85 тыс. тонн изделий из металлических порошков и изделий на их основе. Основные центры порошковой металлургии в бывшем СССР находились в России (ИПМ ЦНИИ Чермет; ИМет имени Байкова РАН; МАТИ; ВИЛС; МГТУ имени Баумана; МосЗПМ; НПО "ТулаЧермет"; ДААЗ; ГАЗ; РНТЦ "Порошковая металлургия", Пермь; ЮРГТУ, Новочеркасск и др.), Украина (ИПМ имени Францевича НАНУ; БрЗПМ; Запорожский титаномагниевый комбинат; Днепропетровский и Киевский политехнические институты и др.) и Беларусь (головная организация - Белорусский государственный научно-производственный концерн порошковой металлургии). В настоящее время производственные мощности на территории государств - участников СНГ используются на 10 - 15 процентов.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в России в области порошковой металлургии до 1977 года финансировались Министерством науки и технической политики, как одно из приоритетных направлений развития науки и техники. Функции координатора выполняла Научно-техническая ассоциация "Порошковая металлургия", созданная в России в 1993 году. После 1997 года финансирование научно-исследовательских работ государственными органами производится на конкурсной основе. Учитывая необходимость выхода российских производителей на международный рынок, НТА "Порошковая металлургия" в 1999 году выпустила справочник "Порошковая металлургия. Энциклопедия международных стандартов". НТА "Порошковая металлургия" ежегодно организует участие делегаций российских специалистов в работе международных конгрессов (конференций) и выставок, а также своевременно информирует широкий круг российских специалистов о последних достижениях в области порошковой металлургии за рубежом. Высшие учебные заведения России готовят ежегодно около 170 специалистов в области порошковой металлургии.

Интеллектуальный и кадровый потенциал порошковой металлургии в Республике Беларусь находится в несколько лучшем состоянии, чем в России и Украине. В рамках государственных программ проводятся исследования и разработки в ГНУ "ИПМ", ряде научных учреждений НАН Беларуси, вузов; производится продукция на ПРУП "МолЗПМ", ГНУ "ИПМ", РУП "Минский завод шестерен", ОАО "МПЗ", УП "БелАЗ", ОАО "БАТЭ" и др. Основной продукцией порошковой металлургии являются: фрикционные диски и накладки; подшипники скольжения из порошковых композиций на основе железа и меди и др.; электротехнические изделия (заготовки коллекторов электрических машин, контакты, магнитотвердые и магнитомягкие изделия, керамические изоляторы и т.п.); пористые изделия (фильтры, глушители шума, тепловые трубы с порошковыми капиллярными структурами и т.п.); инструмент на основе сверхтвердых материалов для обработки камня, железобетона, строительных материалов и дорожных покрытий; защитные покрытия различного функционального назначения (износо- и коррозионностойкие, декоративные и т.п.). Технический уровень продукции порошковой металлургии в Беларуси, в основном, соответствует лучшим зарубежным аналогам, а по отдельным позициям - превосходит их (например, порошковые облицовки кумулятивных зарядов, пористые имплантаты из порошка титана, композиционные порошки, полученные методами СВС, и др.).

Объемы потребления в республике порошковой продукции, как и объемы выпуска, постоянно возрастают. Так, если в 2001 году в республике использовалось около 510 тонн порошковой продукции отечественного производства, то в 2005 году объем потребления отечественной продукции составит около 800 тонн.

Удовлетворение потребностей республики и расширение экспорта связано с решением ряда организационно-технических задач. Особую тревогу вызывает состояние основных фондов. Так, имеющееся на ПРУП "МолЗПМ", в ГНУ "ИПМ", на других действующих участках технологическое оборудование имеет износ выше 90 процентов, подавляющее большинство прессов предназначено для изготовления деталей простой формы. Вследствие высокого износа основных узлов и механизмов прессового и печного оборудования возрастают простои на наладку и ремонт, что ведет к снижению качества изделий и экономических показателей производства. В то же время подъем производства в Беларуси и сопредельных государствах обусловил увеличение потребности в изделиях сложной формы, высокой точности и прочности, работающих при повышенных тепловых, механических нагрузках, условиях интенсивного износа. В этой связи необходимо проведение коренной реконструкции ПРУП "МолЗПМ", приобретение современного высокотехнологичного оборудования, что позволит не только удовлетворить потребности производств Беларуси, но и создаст предпосылки для резкого увеличения экспорта. Реконструкция ПРУП "МолЗПМ" обусловлена и неудовлетворительным техническим состоянием основного производственного корпуса, кровля которого, а также ряд инженерных коммуникаций за 21 год эксплуатации пришли в аварийное состояние. Это не позволяет заводу использовать свои технологические возможности для наиболее полного удовлетворения отечественных и зарубежных заказчиков в изделиях, получаемых методами порошковой металлургии.

Таким образом, факторами, препятствующими развитию порошковой металлургии, являются: морально и физически устаревшее прессовое оборудование, следствием чего возможно изготовление деталей только простой формы, их низкая размерная точность и плотность, требующая в ряде случаев дополнительной операции - калибровки; относительно высокая стоимость порошков железа и низколегированных сталей по сравнению с ценой проката (прутков, листов) черных металлов, что при мелкосерийном и серийном производстве делает экономически нецелесообразной замену мехобработки на технологию порошковой металлургии при изготовлении конструкционных деталей простой формы.

3. Состояние и тенденции развития сварки

Сварка является одним из ведущих технологических процессов мирового промышленного комплекса. Доля изделий, изготавливаемых с помощью сварки и родственных технологий, превышает 50 процентов совокупного объема произведенной промышленной продукции в Республике Беларусь с тенденцией постоянного роста. На изготовление сварных конструкций расходуется около 75 процентов перерабатываемого металла. Расход электроэнергии в сварочном производстве промышленных организаций достигает 15 процентов от общего расхода, а все возрастающее применение существующих и внедрение новых технологий сварки, наплавки и резки является одним из важнейших факторов научно-технического прогресса.

Мировые тенденции развития сварочного производства связаны с разработкой и внедрением современных технологических процессов, сварочных материалов, оборудования и методик расчета, обеспечивающих повышение эксплуатационных свойств сварных конструкций и их конкурентоспособности, повышение качества, снижение себестоимости, вредного влияния на сварщиков и окружающую среду, развитием сварки с пониженными тепловложениями и системами активного контроля за процессами, внедрением высокоэффективных процессов и увеличением уровня наукоемкости выпускаемой продукции. Наблюдается постоянный рост уровня механизации, автоматизации и роботизации, компьютерного обеспечения, применения энерго- и материалосберегающих способов сварки, переход на новые конструкционные материалы в целях снижения энерго-, материало- и металлоемкости конструкции и издержек производства в 1,5 - 2 раза к 2020 году.

В сварочном производстве используется большая номенклатура сварочных материалов, в том числе:

покрытые металлические электроды различных диаметров (2 - 5 мм), марок и назначения;

сварочная проволока, в том числе порошковая, различных диаметров (0,8 - 1,6 мм), марок и назначений;

сварочные флюсы и припои;

горючие (ацетилен, пропан-бутан, водород), защитные (аргон, углекислый газ, азот) газы, кислород;

вольфрамовые электроды.

Данные, характеризующие мировую тенденцию производства сварочных материалов (таблица 1), свидетельствуют, что в общем объеме потребления сварочных материалов основную долю их снижения к 2000 году на 17 процентов составляют покрытые электроды. При этом наблюдается устойчивый рост применения порошковой проволоки и сплошной проволоки для MIG/MAG сварки.

Анализ рынка сварочного оборудования, производимого европейскими странами (таблица 2), показывает, что практически все виды сварочного оборудования имеют тенденцию роста выпуска, за исключением оборудования для ручной дуговой сварки, выпуск которого к 2005 году уменьшился на 25 процентов. Основными производителями указанного оборудования являются такие фирмы, как Messer Grisheim, Kuka JGM, Dalex (Германия), Fronius (Австрия), Esab (Швеция), Kemppi (Финляндия).

Сварочное производство в бывшем СССР развивалось прежде всего за счет научного потенциала организаций - производителей сварочных материалов и оборудования России и Украины. В Беларуси получили развитие такие направления, как комплексная автоматизация процессов, проектирование сборочно-сварочных цехов, разработка технологических процессов восстановления деталей. Россия и Украина полностью координировали развитие технического уровня сварочного производства Республики Беларусь, обеспечивали поставку необходимых материалов и оборудования. Производство сварочных материалов, оборудования и разработка технологий, нормативных документов, создание систем управления качеством в области сварочного производства в Беларуси практически не осуществлялось.

В Республике Беларусь сварка является ведущим технологическим процессом более чем для 400 организаций. Годовой объем производства сварных металлических и железобетонных конструкций составляет более 490 тыс. тонн. Трудоемкость заготовительных и сварочных операций составляет 30 - 45 процентов от общей трудоемкости изготовления оборудования и техники, а в ряде случаев, в частности для сельхозмашиностроения, может достигать 60 - 75 процентов. Расход электроэнергии на сварку и родственные технологии для организаций с развитым сварочным производством с учетом затрат на термообработку, вентиляцию, отделочные работы составляет 25 - 30 процентов от энергозатрат этих организаций. В сварочном производстве республики занято более 23 тыс. рабочих, ИТР, обслуживающего персонала, в том числе насчитывается свыше 14 тыс. рабочих сварочных специальностей, из которых 8 тыс. имеют квалификацию 3 - 4 разряда, 6 тыс. высококвалифицированных сварщиков 5 - 6 разряда. Энергоемкость отечественных сварных конструкций, по сравнению с промышленно развитыми странами, превышает в 1,5 - 2,5 раза, металлоемкость - в 1,2 - 1,8 раза, удельный расход наплавленного металла на тонну сварных конструкций - в 1,5 - 2 раза, издержки производства - в 2 - 3 раза.

Материально-техническая база сварочного производства республики в настоящее время не отвечает современным требованиям. Более 85 процентов эксплуатируемого сварочного оборудования устарело, удельный вес ручных способов сварки в строительстве достигает 80 процентов, а в машиностроительных организациях - более 30. При выполнении сварочных работ используются устаревшие и затратные технологии, низка технологическая дисциплина и квалификация исполнителей, упала в целом престижность сварочной профессии. Большую тревогу вызывает низкое качество сварочных работ, значительно снижающих надежность сварных конструкций и наносящих ущерб народному хозяйству республики. При этом ежегодные затраты на исправление брака по сварке только в строительстве достигает 50 млрд. рублей. Поэтому вопросы обеспечения качества сварочных работ и сварных соединений, внедрение современных методов диагностики и оценки остаточного ресурса сварных конструкций должны стать важнейшей государственной задачей.

Развитию сварочного производства республики препятствует высокая себестоимость изготовления сварных конструкций вследствие значительных валютных затрат на приобретение качественных сварочных электродов общего и специального назначения, проволоки Св08Г2С диаметром 0,8 - 2 мм для сварки в среде углекислого газа, флюсов и припоев на серебряной основе, повышенного расхода электроэнергии и сварочных материалов из-за физического и, прежде всего, морального износа сварочного оборудования, применения морально устаревших технологических процессов, низкой квалификации ИТР и сварщиков, отсутствия современной нормативной документации. Кроме того, низкая конкурентоспособность сварных конструкций связана с завышенной их материалоемкостью вследствие отсутствия применения современных методов проектирования и расчета их надежности, долговечности и безопасности. Неудовлетворительное качество сварных конструкций связано с использованием низкокачественных отечественных сварочных материалов, низкого уровня автоматизации и роботизации, низкого технического уровня заготовительных операций и применяемой технологической оснастки.

В республике отсутствуют специализированные государственные организации по выпуску сварочных материалов и оборудования. Ежегодные затраты на сварочные электроды, в том числе специального назначения, сварочной проволоки, флюсов, припоев, газов, сырья превышают 2,5 - 3 млн. долларов США. До 90 процентов выпускаемого в республике сварочного оборудования не предназначено для использования в крупных промышленных организациях и не отвечает современным достижениям техники. Затраты на приобретение оборудования за рубежом составляют не менее 3 - 5 млн. долларов США в год. Сокращению импорта сварочного оборудования и материалов, внедрению современных технологических процессов в отдельных организациях, разработке ряда основополагающих нормативных документов в рамках систем качества в соответствии с международными стандартами способствовало формирование в 1993 году ГНТП "Сварка", в реализации которой участвуют более 80 НИИ, институтов НАН Беларуси, крупнейших организаций республики, что позволило замедлить отставание сварочного производства, устранить некоторую зависимость республики от других стран по закупке сварочных материалов, оборудования и технологий. Так, созданы мощности по производству сварочных электродов до 32 тыс. тонн в год в 8 организациях, по производству сварочных трансформаторов, выпрямителей, инверторных источников питания более 10 тыс. штук в год в 6 организациях, полуавтоматов для сварки плавящимся электродом до 1 тыс. штук в год в 4 организациях. Только за 2003 - 2004 годы по ГНТП "Сварка" создано 37 единиц новой техники, 30 единиц технологий, 24 единицы наименований материалов, 18 участков опытно-промышленных производств. Однако узкая номенклатура выпускаемой продукции, замедленные темпы внедрения современных отечественных разработок в связи со сложным экономическим положением организаций не позволяют в полной мере реализовывать потенциал сварочного производства республики. В настоящее время ведется активная работа по усовершенствованию существующей нормативно-технической документации, разработанной 20 - 30 лет назад и не соответствующей современным требованиям по управлению качеством, которая не позволяет внедрять современные технологические процессы. Уровень подготовки специалистов сварочного производства, рабочих не соответствует современным требованиям, 80 процентов организаций ощущают острейший дефицит в инженерных кадрах, специалистах сварочного производства. Комплекс принятых государством мер обеспечил стабилизацию положения в сварочном производстве, создал предпосылки для перехода ее к этапу, связанному с обеспечением хозяйства республики современными технологическими процессами сварки, оборудованием, материалами для создания конкурентоспособной продукции на внешнем и внутреннем рынках, достижения устойчивых темпов роста объемов производства, повышения экспорта сварочной продукции, снижения валютозависимости. Сочетание активной государственной политики в поддержке развития сварочного производства, в решении вопросов стандартизации, систем качества, подготовки высококвалифицированных кадров, компьютеризации с политикой организаций по снижению материалоемкости, энергонасыщенности и издержек производства создает предпосылки для повышения конкурентоспособности продукции и перевода выпуска вновь осваиваемой продукции сварочного производства на качественно новый уровень. Сохранению передовых позиций сварочного производства республики среди государств - участников СНГ и выходу на уровень западно-европейских стран будет способствовать дальнейшее развитие работ в области фундаментальных и прикладных исследований, реновации парка сварочного оборудования, перехода к качественным сварочным материалам и современным технологическим процессам, что нашло отражение в Программе.

4. Цель, задачи и исполнители Программы

Цель Программы - максимально полное удовлетворение в порошковой продукции организаций республики, повышение ее конкурентоспособности и экспорта путем дальнейшего развития и освоения в производстве новых и перспективных материалов, технологий и изделий, организации выпуска специальных порошков, сварочных материалов с использованием отечественной сырьевой базы и вторичных ресурсов, а также производства изделий на их основе, специализированного оборудования, в том числе электросварочного.

Для достижения указанной цели предусматривается решение комплекса следующих научно-технических, производственных и финансово-экономических задач:

анализ современных тенденций и определение перспективных направлений научных и прикладных исследований в области порошковой металлургии и сварки, мобилизация финансовых, материально-технических и кадровых ресурсов на решение этих проблем;

привлечение бюджетных, собственных и заемных средств для коренной реконструкции и модернизации научно-исследовательской и производственной базы ПРУП "МолЗПМ", "ГНУ "ИПМ", государственного учреждения "Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством" (ГУ "НИКТИ СП с ОП") и др.;

освоение производства и обеспечение потребностей организаций Беларуси в продукции порошковой металлургии и ее экспорт;

организация специализированного производства сварочных материалов и оборудования с учетом возможности максимальной модернизации существующего парка, ориентированных на удовлетворение внутренних потребностей и экспорта;

внедрение систем качества разработки и производства изделий порошковой металлургии и сварных конструкций по МД ИСО 9000 и сертификация продукции этих производств.

Главной задачей Программы в области развития порошковой металлургии на 2006 - 2010 годы является реализация комплекса научно-технических, организационных и планово-экономических мероприятий по расширению и модернизации материально-технической базы и освоению выпуска для нужд экономики республики порошковой продукции в объемах, максимально полно удовлетворяющих их потребности, исключение ее импорта и увеличение объемов экспорта.

В результате выполнения Программы к 2010 году необходимо:

достичь объема выпуска порошковой продукции для нужд организаций республики в количестве 1200 - 1400 тонн, обеспечив при этом комплектующими изделиями сборочные конвейеры РУП "МТЗ", РУП "БелАЗ", ОАО "БАТЭ" и другие организации в полном объеме;

создать мощности и организовать промышленный выпуск порошков феррита стронция в объеме 500 тонн для нужд ОАО "Атлант" взамен ввоза его из России;

освоить выпуск порошковых комплектующих деталей для узла синхронизации коробок передач тракторов семейства "Беларус" в объеме 30 тыс. узлов (10 тыс. тракторов), а также освоить сборку этих узлов на РУП "МТЗ" с использованием порошковых и стальных деталей;

обеспечить импортозамещение порошковой продукции на внутреннем рынке в пределах до 90 процентов от ввозимого в настоящее время;

повысить долю экспорта порошковой продукции до 1,5 млн. долларов США в год;

обеспечить темпы работ выпуска порошковой продукции и рентабельность на производства на уровне доводимых показателей по республике.

Главной задачей Программы в области развития сварки на 2006 - 2010 годы является создание конкурентоспособных на мировом рынке сварных конструкций, ресурсосберегающих и энергоэффективных технологий, материалов и оборудования для сварочного производства.

В результате выполнения Программы к 2010 году необходимо:

достичь выпуска сварочных материалов (проволоки) до 9,5 тыс. тонн, сварочных электродов - до 6 тыс. тонн, сварочных флюсов - до 20 тонн, сварочного оборудования и устройств - до 5 тыс. единиц;

довести объем годового выпуска товарной продукции по исполнителям в области сварки: ГУ "НИКТИ СП с ОП" - 1420 млн. рублей; государственное учреждение "Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством" (ГУ "НИИ ИП с ОП) - 1310 млн. рублей; ОАО "Электромодуль", ОАО "ЭНЭФ", УП "МЭТЗ имени В.И.Козлова", УП "КБТМ-СО" концерна "Планар", РУП "Гомельский завод пусковых двигателей имени Пономаренко" (РУП "ГЗПД") - 10734 млн. рублей.

Возможность выполнения указанных целей и задач Программы основывается на традиционно высоком научно-техническом потенциале занятого в области порошковой металлургии и сварочном производстве высококвалифицированного персонала, а также на имеющейся академической, вузовской и отраслевой научной и производственной базе.

Государственный заказчик - Национальная академия наук Беларуси.

Определены следующие задачи:

разработка эффективного экономического механизма стимулирования развития порошковой металлургии и сварки в Республике Беларусь;

привлечение инвестиций;

управление и координация выполняемых работ.

Головная организация - исполнитель Программы - Белорусский государственный научно-производственный концерн порошковой металлургии.

Исполнители Программы:

ГНУ "ИПМ", г.Минск - разработка высокоэффективных технологий получения новых материалов и изделий из них с заданным комплексом свойств методом порошковой металлургии, в том числе: композиционных материалов на металлической и неметаллической основах; конструкционных, триботехнических, электротехнических, пористых; инструментальных материалов в том числе на основе порошков природных и синтетических алмазов; создание новых технологий и аппаратуры для нанесения защитных функциональных покрытий;

ПРУП "МолЗПМ", г.Молодечно - освоение и совершенствование высокоэффективных технологий получения новых материалов с заданным комплексом свойств методом порошковой металлургии, организация производства изделий из порошковых конструкционных, триботехнических, электротехнических и пористых материалов;

ГУ "НИКТИ СП с ОП", г.Минск - проведение и координация работ в республике по фундаментальным и прикладным исследованиям в области сварки, внедрение современных сварочных процессов, материалов, оборудования, разработка нормативной документации в соответствии с МД ИСО 9000 версии 2000 года и технической документации для организации производства на базе высоких технологий сварочных материалов, оборудования и конструкций;

ГУ "НИИ ИП с ОП" - разработка и освоение принципиально новых взрывных технологий для производства деталей из порошковых и компактных материалов на основе коррозионностойких, жаропрочных, износостойких, высокопрочных и других специальных сплавов, в том числе из нанокристаллических порошков, разработка технологии, оборудования и средств защиты для ведения взрывных работ для сварки, резки и дробления.

ОАО "Электромодуль" (г.Молодечно) - выпуск приставок выпрямительных блоков к сварочным трансформаторам и выпрямителям;

ОАО "ЭНЭФ" - выпуск преобразователей статических (блоки полупроводниковые выпрямительные для сварочного оборудования);

УП "МЭТЗ имени В.И.Козлова" - создание производства полуавтоматов для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом;

УП "КБТМ-СО" концерна "Планар" - организация выпуска установок ультразвуковой контактной термозвуковой сварки и микросварки для электронной промышленности, в том числе автоматических установок.

ПРУП "ГЗПД" - выпуск сварочных электродов специального назначения.

5. Потребности народного хозяйства Республики Беларусь

в порошковых изделиях, сварочных материалах и оборудовании,

рынок белорусских производителей

Выпуск изделий порошковой металлургии в республике организован в основном в Белорусском государственном научно-производственном концерне порошковой металлургии - около 60 процентов общего объема выпуска, а также на специализированных участках в ряде организаций: РУП "Минский завод шестерен"; ОАО "Минский подшипниковый завод"; ОАО "БАТЭ"; ПО "БелАЗ"; НПП "Эртекс"; НПП "Элком"; РУП "БелВАР"; ПРУП "Феррит".

Основной номенклатурой изделий порошковой металлургии, востребованной организациями республики, являются:

фрикционные изделия (диски и накладки тормозных механизмов автотракторной, дорожно-строительной и др. техники);

антифрикционные детали (подшипники скольжения, втулки и вкладыши);

конструкционные детали на основе железа (крышки, шестерни, корпуса, сложнопрофильные кольца и т.п.);

электротехнические детали на основе меди (электроконтакты, заготовки коллекторов электрических машин постоянного тока, детали электроразъемов и т.п.);

порошки для постоянных магнитов на основе ферритов стронция и бария;

магнитомягкие ферриты (сердечники РЭА);

алмазный инструмент для обработки строительных материалов, камня, дорожных покрытий;

пористые порошковые материалы и изделия на их основе (фильтры для тонкой очистки и стерилизации жидкостей и газов, глушители шума выхлопа пневмопривода, огнепреградители газовых систем, диспергаторы газа в жидкости и т.п.);

порошки для газотермического напыления, полученные методами СВС, используемые для нанесения термо-, коррозионно- и абразивостойких покрытий;

изделия из технической керамики (высоковольтные изоляторы, сопла горелок, устройства для струйно-абразивной обработки, тигли зубопротезных установок и т.п.).

Основными потребителями изделий порошковой металлургии в республике являются: РУП "МТЗ", РУП "МАЗ", РУП "БелАЗ", ОАО БАТЭ (г.Борисов), РУПП "Борисовский завод "Автогидроусилитель", ОАО "Бобруйскагромаш", ОАО "Горизонт", ОАО "Витязь", ОАО "Могилевтрансмаш", БПО "Экран" (г.Борисов), ПО "БелВАР", ОАО "МПЗ" и другие организации Министерства промышленности.

В состав потребляемой продукции входят:

фрикционные изделия (РУП "МТЗ", РУП "БелАЗ", ОАО "Амкодор", РУП "МЗКТ", ОАО "Могилевтрансмаш") - 300 тыс. штук, что составляет около 1 млн. долларов США;

комплектующие изделия для стартеров автотракторной техники: вкладыши, заготовка коллектора, электрощетки (потребитель - ОАО "БАТЭ", г.Борисов) - свыше 3 млн. штук, что составляет 910 тыс. долларов США;

комплектующие детали автомобильных амортизаторов (ГрЗАА г.Гродно; БААЗ г.Барановичи) - 3,3 млн. штук, что составляет 200 тыс. долларов США;

комплектующие детали для подвижного железнодорожного состава (Белорусская железная дорога) - 200 тыс. штук, что составляет 35 тыс. долларов США;

комплектующие детали сельхозтехники - 20 тыс. штук, что составляет 10 тыс. долларов США;

постоянные магниты для нужд Республики Беларусь из ферритных порошков (производители - НПП "Эртек", РУП "Феррит") - 3,3 млн. долларов США;

комплектующие детали подшипников качения (ОАО "МПЗ") - 100 тыс. штук, что составляет 80 тыс. долларов США;

твердосплавные изделия (РУП "БМЗ", СП "Букар") -100 тыс. долларов США;

алмазный инструмент (с учетом выпуска РАУП "Гомельское ПО "Кристалл"", ГНУ "ИПМ" БГНПК ПМ НАН Беларуси, и др. участков порошковой металлургии) -1,25 тыс. долларов США.

Удовлетворение потребности республики в 2006 - 2010 годах планируется осуществлять за счет освоения выпуска конструкционных деталей сложной формы повышенной прочности с применением процесса теплого прессования, в том числе комплектующих деталей для узлов синхронизации коробок передач тракторов семейства "Беларус". Объемы потребления такой продукции в расчете на выпуск в 2010 году тракторов с синхронизированной коробкой передач в количестве 10 тыс. единиц (при общем объеме выпуска тракторов в 70 тыс. штук в год) составляет: кольцо синхронизатора (из расчета трех узлов на 1 трактор) - 60 тыс. штук; кольцо конусное - 60 тыс. штук; сухарь - 90 тыс. штук. В суммарном виде это составит 210 тыс. единиц, или 750 тыс. долларов США при освоении выпуска деталей "муфта" в объеме 10 тыс. единиц в год объемы потребления составят 220 тыс. единиц, или 1030 тыс. долларов США.

В целом переход на выпуск 30 тыс. комплектных узлов синхронизации для комплектации 10 тыс. тракторов с учетом освоения выпуска РУП "МТЗ" механической обработкой деталей "ступица" и "муфта" экономия валютных средств в результате отказа от импорта узлов из Италии составит: 4050 тыс. долларов США, а экономический эффект от розницы цен: 1050 тыс. долларов США (цена импортного узла - 135 долларов США, цена отечественного - 100 долларов США).

Планируется также освоить выпуск героторных насосов взамен шестеренных для РУП "МТЗ" и РУП "МЗКТ" на порошковых комплектующих (ротор-статор) в количестве 30 тыс. штук в год. Стоимость порошковых деталей на программу выпуска 60 тыс. штук составит 450 тыс. долларов США в год.

Кроме того, планируется организовать на ПРУП "МолЗПМ" выпуск 500 тонн порошка феррита из отходов металлургического производства РУП "БМЗ" на сумму 220 тыс. долларов США.

Объемы выпуска порошковой продукции с учетом потребности внутреннего рынка и экспорта в 2005 году составят около 3 - 3,5 млн. долларов США, а в 2010 году - около 4 - 4,5 млн. долларов США. Разница между объемом выпуска товарной продукции и объемом потребления на внутреннем рынке составит объем экспорта.

На экспорт, в основном в Россию, поставляются:

фрикционные диски (ОАО "Промтрактор" г.Чебоксары, ОАО "Вагоноремонтный завод", г.Н.Тагил) - около 100 тыс. штук, или 1 млн. долларов США;

отдельные виды антифрикционных деталей (ОАО "КАМАЗ", г.Набережные Челны) - 400 тыс. штук, или 50 тыс. долларов США;

стоматологические алмазные инструменты (боры) - 100 тыс. штук или 200 тыс. долларов США;

отдельные виды абразивного алмазного инструмента (ПО "Кристалл" г.Смоленск) - 10 тыс. штук, или 100 тыс. долларов США. Интерес республиканских потребителей к продукции порошковой металлургии, выпускаемой концерном, показывает, что наибольшим спросом пользуется нетрадиционная для порошковой металлургии продукция - алмазный инструмент.

Большой вклад в повышение эффективности использования в производстве порошковой продукции вносят алмазные технологии, развиваемые в рамках ГНТП "Алмазы" (2001 - 2003 годы) и подпрограммы "Алмазы" ГНТП "Новые материалы и технологии" (2004 - 2005 годы). Так, за 2001 - 2005 годы по разработкам программы выпущено товарной продукции алмазного профиля (алмазные порошки и сырье, алмазный инструмент, оборудование для обработки сверхтвердых материалов) в сумме свыше 32 млрд. рублей (около 15 млн. долларов США), или в среднем на 3,1 млн. долларов США в год. Экспорт продукции составил 12,8 млрд. рублей (около 6 млн. долларов США), или 40 процентов к объему товарной продукции (в штуках). В натуральном выражении это составило 65 млн. карат алмазных порошков и необогащенного сырья 150 тыс. единиц алмазного инструмента, десятки единиц технологического оборудования для обработки алмазов. При таких незначительных (в натуральном выражении) объемах товарной продукции в стоимостных показателях превосходят объем выпуска порошковой продукции, таким образом, очевиден факт высокой наукоемкости алмазной продукции.

Основными потребителями алмазной продукции являются организации Минскстройархитектуры, Минпрома, Минздрава. Кроме того, эта продукция в большинстве своем является импортозамещающей.

При выделении из приведенных годовых объемов выпуска алмазной продукции только работ по выпуску алмазного инструмента, имеющего наибольшее применение в организациях республики, в сумме 1,2 - 1,3 млн. долларов США и темпах роста объемов производства процент потребления алмазной продукции за 2006 - 2010 годы составит 7,35 млн. долларов США, в том числе в 2010 году - 1,70 млн. долларов США.

Однако для обеспечения этих показателей требуется реализация целого ряда мероприятий, в том числе:

выделение финансовых средств РУП "Адамас-БГУ" в сумме 1,6 млн. долларов США для организации выпуска крупных монокристаллов алмаза в объеме проектной мощности (10 тыс. карат);

создание специализированного участка РАУП "Гомельское ПО "Кристалл" (либо на РУП "Адамас-БГУ") по огранке выращенных монокристаллов алмаза в бриллиант и изготовлению однокристального инструмента;

модернизация материально-технической базы ГНУ "ИПМ" по изготовлению алмазного инструмента для стройиндустрии, камне- и стеклообработки (на сумму около 100 тыс. долларов США);

создание специализированного участка в ГНУ "ИМИНМАШ" по выпуску 1 - 1,5 млн. карат.

Экспорт порошковой продукции в стоимостном выражении составляет около 15 - 20 процентов (ГНУ "ИПМ") и свыше 50 процентов (ПРУП "МолЗПМ"). Основные экспортные товары и потребители: фрикционные диски для автотракторной и спецтехники - Чебоксарский, Липецкий, Харьковский и Кишиневский тракторные заводы, АО "Уралвагонзавод" (Нижний Тагил); облицовки кумулятивных зарядов (РФ); антифрикционные детали (ОАО "КАМАЗ"); пористые порошковые материалы и изделия на их основе - ряд организаций России, Украины, Польши, Германии; дистанционные втулки тормозных систем подвижного состава - страны Прибалтики; композиционные порошки, полученные методами СВС, оборудование для нанесения защитных покрытий - ряд фирм и организаций Польши, Швеции, США.

Фирма HyTech Blue Metal Powder Alloys Ltd. (Индия) заинтересовалась в приобретении в ГНУ "ИПМ" технологии производства фрикционных дисков из сырья, имеющегося на индийском рынке, а также в технической помощи наших специалистов при проектировании, строительстве и запуске собственного производства порошковых изделий в объеме 500 тонн в год. Аналогичные предложения поступили от Ирака и Египта. Появляются первые заказчики изделий порошковой металлургии в Прибалтике, несмотря на то, что там имеются свои производители - фирма Pioneer (Таллинн), фирма Teta (Рига). Научно-техническое сотрудничество в области порошковой металлургии и защитных покрытий успешно ведется с рядом организаций Польши, Германии, США, Финляндии, Франции, Бельгии, Испании, Италии.

Работы в области сварки являются перспективными. В настоящее время Беларусь располагает производственными мощностями по выпуску до 32 тыс. тонн в год электродов общего назначения (таблица 3). Ежегодная потребность в сварочных электродах с учетом расширения ремонтных работ по ориентировочным расчетам составляет около 2,5 тыс. тонн, в то время как по результатам опроса организаций она составляет не менее 3 тыс. тонн, что свидетельствует о планируемом расширении объемов работ, с одной стороны, и о существенном превышении расхода по сравнению с нормативным - с другой. В сложившейся ситуации ежегодный объем импорта сварочных электродов в республику составляет около 1 млн. долларов США за счет закупки прежде всего электродов специального назначения объемом до 0,3 тыс. тонн. Вместе с тем в настоящее время организовано производство сварочных электродов по разработанным ГП "НИКТИ СП с ОП" техническим условиям: ТУ РБ 14507777008-98 "Электроды покрытые металлические марки МР-3-1" N гос. регистрации 007825 от 3 ноября 1998 г., ТУ РБ 14507777007-99 "Электроды покрытые металлические марки МР-3И" N гос. регистрации 008732 от 23 апреля 1999 г., ТУ РБ 100217285011-2000 "Электроды покрытые металлические МР-3ИМ" N гос. регистрации 011607 от 10 ноября 2000 г.на предприятии "Райагропромэнерго" (г.Мядель), а по ТУ РБ 100217285016-2000 "Электроды покрытые металлические марки АНО-24БИ" в организациях "Райагропромэнерго" (г.Мядель) и "Райагропромобъединение" (г.Дятлово), по ТУ РБ 100217285020-2001 "Электроды покрытые металлические марки ОЗН-6/Б" - в организациях ГЗПД (г.Гомель) и "Райагропромэнерго" (г.Мядель), по ТУ РБ 100217285022-2001 "Электроды покрытые металлические марки МР-3БЛ" в организации "Райагропромэнерго" (г.Мядель).

Производство электродов в Беларуси составило в 2004 году 6 тыс. тонн, сварочной проволоки 10 тыс. тонн. Реальные объемы производства сварочных электродов в республике за последние 10 лет снизились почти на 80 процентов, прежде всего за счет сокращения экспорта.

Исходя из объемов выпущенной продукции, потребность в одном из основных компонентов электродных покрытий - рутиловом концентрате - составляет около 1 тыс. тонн в год. Поскольку минимальная рыночная стоимость рутила достигает 560 - 700 долларов США за тонну, ежегодный вывоз валюты из республики только по этому компоненту превышает 600 тыс. долларов США. Ежегодное потребление ферросплавов достигает 150 - 200 тонн, что также приводит к расходу валютных средств в размере не менее 500 тыс. долларов США. Только по предварительным оценкам импорт практически всех компонентов защитных электродных покрытий приводит к расходам отечественными организациями валюты (или ее эквивалента) в размерах свыше 1 млн. долларов США в год.

Слабым звеном в отечественном сварочном производстве является обеспечение проволокой диаметром 0,8 - 1,6 мм для сварки в углекислом газе, ежегодная потребность в которой составляет около 7 тыс. тонн. Единственным производителем сварочной проволоки марки Св-08ГС и СВ08ГА в республике является Белорусский металлургический завод (г.Жлобин), который выпускает немногим более 1 тыс. тонн проволоки в год. Однако из-за низкого содержания марганца и нестабильного химического состава она не обеспечивает требуемых эксплуатационных свойств сварных швов. Это приводит к снижению качества и производительности сварки и увеличению расхода электроэнергии. Ежегодно только за импорт сварочной проволоки марок Св-08, Св-08А, Св-08Г2С и др. организации республики вынуждены тратить до 1 млн. долларов США. В республике не выпускаются сварочные флюсы, порошковая проволока, электроды специального назначения, припои; ограничен выпуск и номенклатура порошковых и наплавочных материалов.

Несмотря на то, что ГП "Крион" освоило выпуск аргона и газовых смесей на основе аргона (Ar + CO2, Ar + O2, Ar + CO2 + O2), их применение в организациях существенно ограничено вследствие более высокой стоимости, чем углекислый газ, отсутствием экономических расчетов эффективности при переходе к смесям газов и широкой рекламы, а также слабой заинтересованностью производств и организаций в повышении качества выпускаемой продукции.

Для удовлетворения рынка в отечественных сварочных материалах необходимо в ГУ "НИКТИ СП с ОП" предусмотреть возможность создания участка по выпуску сварочных электродов специального назначения мощностью до 1 тыс. тонн в год, а также производство сварочных флюсов и припоев на медной основе мощностью до 10 тонн для высокотемпературной пайки. Кроме того, планируется модернизация сварочного производства за счет средств ГЗПД для расширения объемов сварочных материалов, выпускаемых на заводе.

Потенциальными конкурентами в области производства сварочных материалов являются многие организации России, Украины, государств - участников СНГ и других государств. Сложности их производства в республике связаны с тем, что основное сырье требуется импортировать. Однако, даже несмотря на это, разработанные в ГУ "НИКТИ СП с ОП" технологические процессы обогащения ильменита, переработки вторичных отходов обеспечивают конкурентоспособность производства отечественных сварочных материалов, кроме того, переработка импортного сырья для производства сварочных материалов обеспечивает значительные сокращения валютных расходов.

Ведущими производителями сварочного оборудования в государствах - участниках СНГ являются Россия и Украина, однако по качеству оно уступает зарубежным фирмам. С 1993 года в Республике Беларусь создано специализированное производство по изготовлению источников сварочного тока, полуавтоматических установок для сварки и другого сварочного оборудования, выпуском которого занимается ряд организаций (таблица 4), однако потребности внутреннего рынка Республики Беларусь не полностью удовлетворяются из-за небольшой номенклатуры и недостаточной его надежности для крупных промышленных организаций. Вместе с тем выпускаемые в республике Белоозерским энергомеханическим заводом сварочные выпрямители для однопостовой (ВД-310) и многопостовой сварки (ВДМ-8001) отличаются приемлемой стоимостью, надежностью и конкурентоспособностью, что обеспечивает их экспорт в государства - участники СНГ. Это связано с тем, что в них применяются отечественные силовые выпрямительные блоки ОАО "Электромодуль", которые экспортируются для производства электросварочного оборудования не только в государства - участники СНГ, но и в другие страны. Республика располагает производственными мощностями для обеспечения потребности в сварочных трансформаторах удовлетворительного качества всей требуемой номенклатуры, в том числе резонансного типа. Брестский завод "Цветотрон" освоил выпуск малогабаритных резонансных трансформаторов модели МСТ-105-МСТ-140, которые по техническим характеристикам не уступают ведущим зарубежным фирмам.

Успешный опыт республика имеет в разработке и производстве оборудования для ультразвуковой и термозвуковой сварки проводов диаметром 20 - 500 мкм (УП КБТМ СО), конденсаторной сварки, а также установок для контактно-стыковой и конденсаторной сварки высокоуглеродистой проволоки диаметром 0,4 - 8 мм (ГУ "НИКТИ СП с ОП"). Разработаны и освоено производство газокислородных горелок и резаков, обеспечивающих резку металла толщиной до 150 мм при снижении расхода режущего кислорода на 15 - 25 процентов (ГУ "НИКТИ СП с ОП"). На ПО "МТЗ" созданы промышленные мощности для производства машин сварки трением сталей диаметром до 70 мм. Филиал N 1 ГУ "НИКТИ СП с ОП" разработал оборудование для ультразвуковой точечной и шовной сварки материалов и тканей на синтетической основе.

В вопросах автоматизации, механизации и роботизации республика имеет достаточный опыт, накопленный в предыдущие годы научно-исследовательскими и конструкторско-технологическими организациями оборонной промышленности и машиностроения. Интерес для промышленности представляют разработки для сварки и резки металлов с бесступенчатой регулировкой скорости движения механизма перемещения МПУ-1 и переносных устройств для вырезки криволинейных контуров УВК-400 с программированием от ЭВМ (завод "Эвистор", г.Витебск). Автоматизация сборочно-сварочных и заготовительных операций связана с внедрением гибких сварочных роботизированных комплексов для резки и сварки на базе модернизированных роботов РАС-1 грузоподъемностью до 10 кг, манипулятора ТУР-10 КМ с системой слежения за линией шва и манипулятора РМ-01 отечественной разработки с закреплением на подвижном портале резаков для плазменного и лазерного раскроя листового материала по заданной программе. КТИ СМА (г.Минск) разработал систему автоматического отслеживания линий сопряжения деталей по двум координатам (высоте и поперек стыка) при сварке сплошной и порошковой проволокой, под флюсом пространственных тавровых, стыковых с разделкой кромок и нахлесточных соединений, а также автоматические сварочные машины для безотходного изготовления широкой номенклатуры сварных арматурных сеток и плоских каркасов из проволоки диаметром 3 - 6 мм с программированием величины шагов и вырезов.

Для неразрушающего контроля сварных соединений и диагностики структурно-напряженного состояния ИПФ НАН Беларуси разработан магнитошумовой анализатор "Интрома", импульсный магнитный анализатор "Эллипс". Для устранения субъективности оценки дефектных участков сварных швов на рентгеногаммаграфических снимках в ГУ "НИКТИ СП с ОП" разработан и внедрен "Компьютерный центр диагностики РГГ снимков", снижающий погрешность расчета площади дефектов на 40 процентов, длительность обработки снимков в 5 - 8 раз. Дальнейшее повышение конкурентоспособности и качества продукции предусматривает разработку современных методов контроля, диагностики и оценки остаточного ресурса с применением современных информационных технологий.

Несмотря на проведенную работу в области разработки и производства сварочного оборудования, республика существенно отстает от промышленно развитых стран. Уровень установок для механизированной сварки не обеспечивает требования промышленных организаций, средства механизации и автоматизации внедряются медленно. В организациях отсутствуют комплексы технологической оснастки, не организован выпуск элементарных инструментов и приспособлений: электрододержателей, струбцин, шаблонов. На приобретение машин контактной точечной, шовной и рельефной сварки расходуются значительные валютные средства. Реализация современных отечественных источников питания инверторного типа, местных систем вентиляции, обеспечивающих существенную экономию электроэнергии, практически остановилась из-за отсутствия средств в организациях и рекламы экономической эффективности их применения.

Таким образом, реновация парка сварочного оборудования и, соответственно, повышение технического уровня сварочного производства республики связано, прежде всего, с разработкой и организацией производства в специализированной организации таких различных функциональных электрических блоков для модернизации существующего сварочного оборудования, как блоки адаптивного управления сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа, обеспечивающим гарантированное проплавление корневого шва, возможность механизированной сварки во всех пространственных положениях, снижение разбрызгивания металла с 12 - 15 процентов до 3 - 5 процентов, возможность выполнения угловых швов с вогнутым валиком при снижении расхода наплавленного металла на 30 - 40 процентов; приставок-ограничителей тока холостого хода сварочных трансформаторов и выпрямителей с 10 - 15 А до 0,35 мА; микропроцессорных регуляторов для контактной точечной сварки с системой активного контроля, обеспечивающих повышение на 15 - 25 процентов стабильность качества сварки и др. Кроме того, необходима организация производства полуавтоматов промышленного назначения, контактной, точечной, роликовой и рельефной сварки, установок конденсаторной сварки и др. С учетом имеющихся на ОАО "Электромодуль" и ОАО "ЭНЭФ" мощностей по выпуску силовых выпрямительных блоков целесообразно расширение их производства, а также блоков преобразователей для комплектации выпускаемого в Республике Беларусь сварочного оборудования и экспорта в первую очередь в государства - участники СНГ. Производство сварочных полуавтоматов на токи до 250 А целесообразно выпускать на УП "МЭТЗ имени В.И.Козлова", где уже имеется серийное производство силовых трансформаторов. Производство сварочного оборудования для электронной промышленности целесообразно развивать на базе УП "КБТМ-СО" концерна "Планар", где будет освоена автоматическая ультразвуковая сварка с использованием нового перспективного материала из меди. Перечень продукции, планируемой к выпуску, представлен в таблице 5.

Несмотря на то, что в государствах - участниках СНГ и других государствах зарубежья существует множество организаций по производству сварочного оборудования, практически они не являются конкурентами, так как предполагаемая к выпуску основная номенклатура продукции направлена на модернизацию существующего парка оборудования. Таким образом, их сбыт в государства - участники СНГ имеет значительные перспективы.

6. Научно-техническое обеспечение Программы

Одним из факторов успешной реализации целей и задач Программы является принятие комплекса мер государственной поддержки в области научно-технической деятельности по разработке и внедрению в серийное производство новых материалов, изделий и оборудования. Важнейшим инструментом реализации механизма внедрения новых материалов, технологий и оборудования в промышленности является органичное сочетание научных разработок, выполняемых в рамках государственных программ ориентированных фундаментальных исследований, государственных программ прикладных исследований, государственных научно-технические программ с организацией опытного и серийного производства. С учетом изложенного научно-техническое обеспечение и сопровождение работ по созданию новых материалов и технологий в рамках этих программ будет осуществляться через сеть заданий и проектов.

Содержанием и целями этих работ являются:

изучение закономерностей теплого прессования металлических порошков для получения изделий машиностроительного назначения, а также разработка методов активированного спекания низколегированных сталей с целью снижения температуры спекания порошковых изделий. Цель - повышение плотности и прочности порошковых изделий при оптимизации температур прессования и спекания;

исследование поверхностных явлений в порошково-пористых материалах триботехнического назначения. Цель - повышение стабильности и триботехнических свойств антифрикционных и фрикционных свойств порошковых материалов на металлической основе;

исследование закономерностей формирования наноструктурных свойств порошковых материалов при различных способах их получения. Цель - создание мембранных фильтров для пищевой и медико-биологической промышленности;

исследование закономерностей формирования структуры и свойств материалов для аккумуляции водорода и топливных элементов. Цель - создание нового поколения порошковых материалов и конструкций водородной энергетики;

исследование процессов формирования структуры и свойств порошковых легированных сталей, в том числе технологий химико-термической упрочняющей обработки, процессов ферритизации смесей оксидов железа - продуктов отходов металлургического производства. Цель - разработка научно обоснованных рекомендаций по получению порошковых изделий конструкционного и электротехнического назначения из нового поколения порошковых материалов;

изучение закономерностей получения и свойств новых порошковых компонент насосов и трансмиссий из легированных сталей. Цель - повышение свойств изделий при минимальных материальных и энергетических затратах.

Прогноз заданий, которые будут выполняться в рамках приведенных программ, финансируемых из средств республиканского бюджета, приведен в приложении 1.

По результатам внедрения в производство и реализации новых разработок, созданных в рамках научного обеспечения Программы, по разделу развитие порошковой металлургии будет обеспечен прирост объемов выпуска продукции на сумму свыше 0,5 млн. долларов США ежегодно, начиная с 2008 года.

Важнейшими научными задачами на период действия Программы в области порошковой металлургии являются: разработка научных подходов к управлению свойствами композиционных порошковых материалов на металлической основе с включениями второй фазы с учетом особенностей их макроструктуры и поведения в условиях внешнего силового и температурного воздействий; разработка научных принципов образования функциональных градиентных керамических материалов с наноразмерной структурой; разработка теории и методов создания композиционных порошковых, фильтрующих материалов с улучшенными свойствами; исследование механизма упрочнения газотермических напыленных композиционных покрытий при их обработке высококонцентрированными потоками энергии.

Развитие работ в области сварки в нашей республике осуществлялось с 1993 года в рамках республиканских и государственных научно-технических программ (головная организация-исполнитель - ГУ "НИКТИ СП с ОП") по всем важным направлениям сварочной науки, техники и производства. Реализация этих программ позволила замедлить деградацию и разрушение сварочного производства, устранить некоторую зависимость республики от других стран по закупке сварочных материалов, оборудования и технологий.

Научное обеспечение работ по разделу "Развитие сварки" Программы будет осуществляться через сеть заданий и проектов, выполняемых в рамках государственных программ, имеющих финансовую поддержку из средств республиканского бюджета.

Основой научного обеспечения Программы по разделу "Развитие сварки" в настоящее время является ГНТП "Новые материалы и технологии", подпрограмма "Сварка", целью которой является создание конкурентоспособных на мировом рынке сварных конструкций, ресурсосберегающих и энергоэффективных технологий, материалов и оборудования для сварочного производства.

Прогноз заданий, которые будут выполняться в рамках приведенных программ, финансируемых из средств бюджета, по разделу "Развитие сварки" приведен в приложении 2.

Важнейшими научными задачами на период действия Программы в области теории сварочных процессов являются: развитие научных основ сварки с пониженным тепловложением в изделие, разработка физических и математических моделей термических, термомеханических и механических процессов сварки, методик расчета тепловых задач, напряженно-деформационного состояния, металлургических процессов, надежности, долговечности и безопасности сварных конструкций, совершенствование и создание эффективных источников нагрева, технологических процессов сварки, наплавки, резки и пайки на форсированных режимах, компьютеризированных методов и комплексов оценки; прогнозирование качества сварных соединений, остаточного ресурса и безопасности конструкций; исследования динамики взрывных процессов, включающие численное и математическое моделирование задач механики деформируемого твердого тела, описание проблем физики ударных волн, детонации, высокоскоростной деформации, динамики разрушения, консолидации взрывом нанокристаллических и сверхтвердых материалов.

В рамках проведения прикладных исследований предусматривается создать и освоить в производстве новую технику, технологии и материалы для порошковой металлургии и сварки, основанные на новейших научных достижениях, местном сырье, содействующих расширению экспортных возможностей производителей продукции, обеспечивающих сокращение импорта сварочных материалов, оборудования и технологий, повышение конкурентоспособности продукции. Для разработки и освоения новых и высокоэффективных материалов, технологий и изделий, ранее не использовавшихся в производстве, предусматривается финансирование (в ценах на 1 января 2005 г.) по государственным программам ориентированных фундаментальных исследований (таблица 6), а также по государственным научно-техническим программам и государственным программам прикладных исследований (таблица 7).

7. Стандартизация и сертификация продукции

В 2006 - 2010 годах необходимо выполнить большой объем работ по разработке национальных стандартов в области сварки, гармонизированных с международными требованиями. Как известно, стандартизация является одним из главных средств повышения конкурентоспособности продукции, а также важнейшей функцией управления производством, основой проектирования и выпуска продукции высокого качества. В настоящее время в Республике Беларусь на учете находится 150 международных стандартов ИСО, 350 европейских ЕН, 300 немецких ДИН и около 600 межгосударственных стандартов ГОСТ, устанавливающих требования в области сварки. Анализ нормативных документов в области сварки, действующих в республике, показывает, что около 90 процентов из них требуют пересмотра научно-технического уровня и переработки, а также гармонизации с международными стандартами.

В настоящий период БелГИСС разрабатывает 3 регламента, касающихся сварки, а ГУ "НИКТИ СП с ОП" - государственные стандарты в области сварки, ссылочные к разрабатываемым регламентам, гармонизированные с международными и европейскими требованиями на качество в сварке, квалификацию персонала сварочного производства, квалификацию процессов сварки, сварочные и свариваемые материалы, методы контроля и оценки сварных соединений (ГНТП "Новые материалы и технологии", подпрограмма "Сварка"):

2006 год - задание 4.47 - 4 стандарта;

2006 год - задание 4.48 - 4 стандарта;

2006 - 2007 годы - задание 4.50 - 8 стандартов;

2008 - 2010 годы - задания - 12 стандартов.

Согласно системе международных стандартов ИСО 9000 сварка относится к специальным процессам получения неразъемных соединений, качество которых не может быть однозначно установлено методами контроля и испытаний на завершающих стадиях изготовления, а должно обеспечиваться соответствующими системами качества. На 1 мая 2002 г. утверждены Госстандартом Республики Беларусь 26 нормативных документов, предъявляющих требования к:

персоналу сварки (СТБ ЕН287 - 2 части, СТБ ЕН 1418, СТБ ЕН 719);

технологиям сварки (СТБ ЕН 288 - 8 частей);

основным и вспомогательным материалам (СТБ ЕН 439, СТБ ЕН 499; СТБ ИСО 4948-1);

контролю качества сварных соединений (СТБ ЕН 25817, СТБ ЕН 30042).

Кроме того, впервые в СНГ разработаны методики:

внедрения процедур обеспечения качества сварки в соответствии с требованиями комплекса стандартов ИСО 3834/ЕН 729 при создании (совершенствовании) системы качества по ИСО 9000;

проведения внутренних проверок системы качества по ИСО 9000 на предприятиях, имеющих сварочное производство, с учетом требований СТБ ЕН 719 к персоналу надзора за сваркой.

Разработанные методики позволяют организациям уже сегодня (не дожидаясь введения в действие СТБ ИСО 3834) начать работы по подготовке к сертификации на соответствие требованиям стандартов ИСО 3834/ЕН 729, обязательной при поставках сварной продукции на европейский и международные рынки, учитывать мировой и европейский опыт обеспечения качества сварки при проведении внутренних проверок системы качества.

В целях повышения конкурентоспособности и безопасности отечественной сварной продукции путем совершенствования нормативной базы и внедрения передового опыта и научно-технических достижений в области сварки и родственных технологий на базе ГУ "НИКТИ СП с ОП" создан Национальный технический комитет ТК 5 по стандартизации "Сварка и родственные процессы", а также организован консалтинговый центр по оказанию методической помощи организациям, производящим сварную продукцию и разрабатывающим систему качества.

Начальным этапом на пути к обеспечению качества выпускаемой продукции является добровольная или обязательная ее сертификация, которая выступает как независимая и документированная оценка качества и безопасности процессов, продукции и позволяет руководителю предприятия по ее результатам намечать пути повышения качества продукции, корректировать политику качества и готовить производство к внедрению системы качества. При этом сертификация стимулирует производство за счет повышения спроса на продукцию, удостоенную сертификата, одновременно ограждает внутренний рынок от проникновения продукции низкого качества и с низкими параметрами безопасности. В этой связи в составе Белорусского государственного научно-производственного концерна порошковой металлургии созданы: орган по сертификации продукции сварочного производства, орган по сертификации специалистов в области сварки и неразрушающего контроля, орган по сертификации металлических и неметаллических материалов и изделий из них, аккредитованные Госстандартом в Национальной системе сертификации. Для проведения сертификационных испытаний порошков, материалов и изделий, продукции сварочного производства созданы и аккредитованы Госстандартом соответствующие лаборатории.

В 2004 году создан орган по сертификации персонала, сварочных технологий и сварочных производств на базе ГУ "НИКТИ СП с ОП". Для обеспечения признания результатов сертификации персонала, сварочных технологий и сварочных производств при разработке организационно-методической документации учтены требования и рекомендации руководящих документов Европейской федерации сварки (EWF) и Европейской ассоциации по аккредитации.

8. Материально-техническое обеспечение Программы

Вследствие морального и физического износа исследовательского и производственного оборудования ПРУП "МолЗПМ", ГНУ "ИПМ", других производителей продукции порошковой металлургии, а также из-за невозможности решения ряда актуальных для народного хозяйства Республики Беларусь задач по разработке технологии и организации производства ряда высокопрочных изделий сложной формы и точных размеров на прессовом и печном оборудовании ранних модификаций необходимо доукомплектовать производственную базу ГНУ "ИПМ" новым оборудованием (таблица 8).

Приобретенная ГНУ "ИПМ" в 2003 - 2005 годах установка ТРА 500 для теплого прессования с современным многоплитовым пресс-блоком даст возможность отрабатывать на опытном производстве технологию изготовления деталей сложной формы и точных размеров за один цикл прессования. Кроме того, появляется возможность повысить эффективность средне- и даже мелкосерийного производства порошковых изделий за счет быстрой переналадки. Современная высокотемпературная толкательная печь (средней производительности и размеров) для работы с защитной атмосферой позволит спекать небольшие партии ответственных деталей из порошковых сталей повышенной прочности и сложности. Комплект оборудования для газоподготовки, включая эндогенератор с системой осушки, устройства постоянного контроля состава атмосферы спекания (в том числе и точки росы), позволит уменьшить энергозатраты на приготовление защитной атмосферы для печей спекания, повысить качество и конкурентоспособность продукции. Печь для нитроцементации должна обеспечивать насыщенность изделий углеродом и азотом, закалку, отпуск (производительность до 40 кг/час).

В соответствии с планом реконструкции ПРУП "МолЗПМ" предусмотрено приобретение и модернизация установленного оборудования (таблица 9). Кроме того, в настоящее время изготавливается стенд для сертификационных испытаний фрикционных дисков, составляющих значительную долю экспортной продукции завода. Дополнительно будет проведена реконструкция стенда для контроля теплового сопротивления теплоотводов, поставляемых на экспорт в Прибалтику и Россию.

Затраты составят 10 тыс. долларов США. Необходимо также приобретение координатной измерительной установки ДЭА (Италия) стоимостью 100 тыс. долларов США. Приобретение данного оборудования планируется за счет привлеченных средств.

Указанное оборудование является современными образцами прессового, печного и газо-приготовительного оборудования, в котором нашли отражение лучшие мировые достижения в области формования и спекания металлических порошков. Закупаемое оборудование оснащено программным управлением перемещения плит адаптера в процессе работы, имеет систему контроля массы прессовки, ее высотных размеров и автоматическую подстройку этих параметров в случае их выхода за допустимые пределы. Наличие в этих прессах устройств для подогрева металлического порошка, засыпаемого в рабочую полость пресс-блока, обеспечивает получение прессовок с плотностью 7,4 - 7,45 г/куб.см против 6,6 - 7,1 г/скуб.м, достигаемых на прессах серийной конструкции.

Предлагаемое для закупки по импорту печное оборудование позволяет проводить термическую обработку (спекание) прессовок при температурах до 1250 град. C +/-10 град. C с точно регламентированным временным режимом спекания и контролируемой защитной атмосферой.

Газоприготовительная установка позволяет создавать требуемую защитно-восстановительную атмосферу в процессе спекания порошковых изделий на основе железа и меди.

Аналогов перечисленного выше комплекса оборудования в Республике Беларусь и государствах - участниках СНГ не имеется. Использование такого оборудования даст возможность разработать новые высокопроизводительные ресурсосберегающие технологии изготовления конструктивно сложных деталей с высокой размерной точностью и плотностью за один цикл прессования и спекания, например, деталей узла синхронизации коробки передач трактора "Беларус".

Разработка и освоение таких технологий интенсивно развивается на Западе (Германия, Италия, Франция) и даст мощный импульс развитию порошковой металлургии в нашей республике. В частности, таким методом можно изготавливать группу деталей узла синхронизации коробок передач автотракторной техники. В силу конструкционных особенностей блокировочное кольцо и "кольцо конусное" могут быть изготовлены только методом порошковой металлургии, в то время как остальные комплектующие детали могут быть получены механической обработкой в условиях РУП "МТЗ". Так, в настоящее время РУП "МТЗ" приобретает по импорту узлы синхронизации коробки передач для трактора "Беларус", в комплект которого входят 2 блокировочных кольца, изготовленных методом порошковой металлургии. Стоимость 1 комплекта узла синхронизации с учетом транспортных расходов, НДС и таможенных пошлин составляет примерно 135 долларов США. При выпуске заводом в 2010 году 10 тыс. тракторов, оснащенных синхронизированной коробкой передач, экономия валютных средств за счет отказа от импорта составит 2,7 млн. долларов США, а экономический эффект за счет разницы в ценах составит около 0,7 млн. долларов США.

Производство порошковых деталей в объеме оснащения 10 тыс. тракторов синхронизированными коробками передач планируется организовать на опытном производстве ГНУ "ИПМ" с использованием установки ТРА500 и планируемой к приобретению высокотемпературной печи, а также установки для приготовления защитных атмосфер. К 2010 году выпуск блокировочных колец и колец конусных на такой технологической линии может составить до 60 тыс. штук.

Аналогичные узлы синхронизации предполагается использовать на автомобилях семейства МАЗ. Кроме того, при промышленном освоении выпуска такой продукции появляется возможность их экспорта в Россию (КАМАЗ, Волгоградский и Липецкий тракторные заводы).

Следует отметить, что работы по изготовлению блокировочных колец коробки передач трактора "Беларус" методом порошковой металлургии включены в программу "Импортозамещение" на 2005 - 2007 годы.

Общие затраты на приобретение оборудования и переоснащение производства порошковой металлургии составят 2684,5 млн. рублей.

Для реализации задач Программы в области сварочного производства необходимо провести модернизацию и подготовку производства ГУ "НИКТИ СП с ОП" (таблица 10).

Потребность ГУ "НИИ ИП с ОП" в необходимых приборах и оборудовании представлена в таблице 11. ГУ "НИИ ИП с ОП" на уровне экспериментальных и опытных партий разработаны технологии и материалы для производства ряда изделий (стакан-дозатор, керамические фильтроэлементы, мишени), которые востребованы в организациях Беларуси и государств - участников СНГ. Размольное оборудование для гомогенизации и измельчения порошков керамических материалов фирмы "Netch" даст возможность получить порошки с высокой степенью гомогенизации и фракционного состава менее 1 мкм, что является необходимым условием при производстве керамических фильтроэлементов на основе диоксида циркония для химико-каталитических установок по очистке питьевой воды типа "Изумруд". Для производства и внедрения стаканов-дозаторов на БМЗ, которые соответствуют мировым стандартам, необходима высокотемпературная печь до 2000 град. C, выпускаемая немецкой фирмой "Naber". Внедрение стаканов-дозаторов является импортозамещающей продукцией и позволит отечественному производителю БМЗ отказаться от закупок импортных стаканов-дозаторов немецкого производства. Для повышения производительности труда и качества производимых биметаллических пластин планируется к приобретению машина для правки тонких листов больших размеров.

Общие затраты на приобретение оборудования, модернизацию и переоснащение производства по выпуску сварочных материалов и оборудования составят 290 тыс. долларов США или 623,5 млн. рублей.

В целом, общие затраты на выполнение работ по развитию материально-технической базы организаций - исполнителей Программы, модернизацию и реконструкцию производств составляют 3641,3 млн. рублей, в том числе собственные средства организаций 2867 млн. рублей (таблица 12).

9. Финансовое обеспечение Программы

В таблицах 13 - 14 приведены сведения по затратам на выполнение Программы по разделу развитие порошковой металлургии (в ценах на 1 января 2005 г.).

Затраты ГНУ "ИПМ" на научное обеспечение Программы, реконструкцию и техническое перевооружение материально-технической базы за период 2006 - 2010 годы составят 5980 млн. рублей. Объем собственных и заемных средств за этот период составит 990 млн. рублей, а объем выпуска научно-технической продукции - 21700 млн. рублей, в том числе экспорт составит 1000 тыс. долларов США.

Запрашиваемые бюджетные средства на научное обеспечение Программы в 2006 - 2010 годах составят 2670 млн. рублей, внебюджетные средства - свыше 1000 млн. рублей.

Для повышения эффективности деятельности ПРУП "МолЗПМ" необходимо, прежде всего, осуществить реконструкцию основного и вспомогательного производств, в том числе выполнить проектные работы, изменить энергетические и инженерные коммуникации, провести перемонтаж оборудования, капитальный ремонт кровли, реконструкцию участка гальваники и очистных сооружений, техперевооружение производства. При этом необходимы инвестиции на приобретение нового технологического оборудования, модернизацию существующего импортного оборудования. Источники инвестиций: возвратная бюджетная ссуда (беспроцентная или не более 5 процентов годовых) с началом возврата не менее чем через 3 - 4 года после закупки оборудования, инновационные фонды НАН Беларуси, средства партнеров из Российской Федерации. Собственные средства организаций на реконструкцию и техперевооружение производства порошковых изделий на ПРУП "МолЗПМ" за 2006 - 2010 годы составят свыше 1500 млн. рублей (710 тыс. долларов США).

Реализация проекта реконструкции ПРУП "МолЗПМ" позволит:

расширить производство деталей амортизаторов легковых и грузовых машин для ГЗАА (г.Гродно) и БЗАА (г.Барановичи), бронзографитовых вкладышей для БАТЭ (г.Борисов) и производство комплектующих для легковых машин Тольятти, республик Прибалтики;

освоить производство новых фрикционных дисков для организаций России: "Спецпривод" (г.Санкт-Петербург), "Алтайского трактора", Львовского автобусного завода;

освоить и организовать производство теплоотводов для электропоездов (г.Санкт-Петербург);

освоить производство порошков ферритов стронция.

Объем выпуска товарной продукции за 2006 - 2010 годы на ПРУП "МолЗПМ" составит 34805 млн. рублей, в том числе экспорт 9160 тыс. долларов США.

Окончание реконструкции и техперевооружение организации планируется на 2010 год, капитальные вложения на проведение которых по этапам составят (в млн. рублей):

-------------------------+-------+------+-------+--------+---------¬

¦        Источник        ¦IV этап¦V этап¦VI этап¦VII этап¦VIII этап¦

¦     финансирования     ¦ (2006 ¦(2007 ¦ (2008 ¦ (2009  ¦  (2010  ¦

¦                        ¦ год)  ¦ год) ¦ год)  ¦  год)  ¦  год)   ¦

+------------------------+-------+------+-------+--------+---------+

¦Собственные средства    ¦  258  ¦279,5 ¦  301  ¦ 333,3  ¦  354,7  ¦

¦ПРУП "МолЗПМ"           ¦       ¦      ¦       ¦        ¦         ¦

¦------------------------+-------+------+-------+--------+----------

В таблицах 15 - 17 приведены сведения по затратам на выполнение Программы развития сварки в нашей республике в ценах на 1 января 2005 г.

Затраты ГУ "НИКТИ СП" на научное обеспечение Программы, реконструкцию и техническое перевооружение материально-технической базы за 2006 - 2010 годы составят 9467,8 млн. рублей. Объем собственных и заемных средств за этот период составит 207,8 млн. рублей, объем выпуска товарной продукции - 5900 млн. рублей, а также 10734 млн. рублей продукция организаций - исполнителей Программы, на которых осуществляется освоение разработок в области сварки.

Запрашиваемые бюджетные средства на научное обеспечение Программы в 2006 - 2010 годах составят 6438 млн. рублей, внебюджетные средства - свыше 2600 млн. рублей.

Запрашиваемые ГУ "НИКТИ СП с ОП" средства республиканского бюджета на закупку оборудования в сумме 172 млн. рублей будут направлены как на создание современной научно-технической базы, включающей оснащение рабочих мест САПР, расчеты и проектирование сварных конструкций, обеспечивающие снижение трудоемкости конструкторско-технологического обеспечения сварочного производства в 10 - 15 раз, металлоемкости разрабатываемых сварных конструкций транспортного и сельскохозяйственного назначения на 25 - 30 процентов при сохранении показателей надежности, долговечности и безопасности. Срок окупаемости затрат - не более 1,5 - 2 лет. Компьютеризированный комплекс оценки остаточного ресурса стальных металлоконструкций и трубопроводов позволит для организаций химической, нефтеперерабатывающей промышленности республики, а также для действующих нефте- и газопроводов производить гарантированную оценку остаточного ресурса работы, выявлять дефектные участки при сокращении затрат в 5 - 7 раз по сравнению с существующими методами, обеспечивать экологическую безопасность объектов с предельным сроком эксплуатации. Исследовательский компьютеризированный комплекс адаптивной системы управления переноса металла при электродуговой сварке плавящимся электродом обеспечит разработку адаптивных блоков управления сварочных полуавтоматов нового поколения с учетом адаптации к техническому уровню развития сварочного производства республики, то есть выполнение качественной сварки корневых швов конструкций ответственного назначения, сварки в различных пространственных положениях, получение угловых и тавровых соединений с вогнутым валиком, что снизит расход сварочных материалов и электроэнергии минимум на 25 - 30 процентов, разбрызгивание металла с 10 - 12 до 2 - 3 процентов при работе на углекислом газе, а не в смесях на основе аргона, который в 5 - 7 раз дороже. Организация выпуска такого оборудования на ОАО "Электромодуль" найдет сбыт не только в Беларуси, но и в России и Украине. Промышленный выпуск данного оборудования в государствах - участниках СНГ в настоящее время не освоен. Информационно-измерительная компьютерная система оценки технологических свойств сварочных электродов обеспечит контроль за свойствами планируемых к выпуску электродов специального назначения, соответствие их международным требованиям и, следовательно, перспективу экспорта в государства - участники СНГ. С учетом того, что тонна электродов специального назначения стоит примерно 3 тыс. долларов США, срок окупаемости комплекса не превысит 1 - 1,5 лет и обеспечит для производителей электродов не менее 10 млн. долларов США валютных поступлений в год.

За время действия Программы объем выпуска товарной продукции ГУ "НИКТИ СП с ОП" будет сопоставим с затратами на ее выполнение и в 2010 году составит 1420 млн. рублей без учета реального экономического эффекта, который будет сформирован в организациях республики. Запрашиваемые ГУ "НИИ ИП с ОП" бюджетные средства на научное обеспечение программы в 2006 - 2010 годах составят 930 млн. рублей, внебюджетные средства - свыше 2100 млн. рублей. Объем собственных и заемных средств на реконструкцию и техническое перевооружение материально-технической базы за этот период составит 153,5 млн. рублей, а объем выпуска научно-технической продукции - более 5800 млн. рублей.

Средства республиканского бюджета на закупку оборудования и реконструкцию производства ГУ "НИИ ИП с ОП" в размере 32 млн. рублей связаны как с расширением научно-технической базы для специального производства деталей из композиционных, керамических и металлических материалов нового поколения, трудно спекаемых и свариваемых, так и с повышением безопасности проведения взрывных работ. При этом прогноз объема выпуска товарной продукции в 1,6 - 1,7 раза превысит затраты на выполнение задач программы. Объем товарной продукции к 2010 году возрастет в 1,3 раза.

Суммарные затраты на научное обеспечение Программы, реконструкцию и техническое перевооружение материально-технической базы организаций в 2006 - 2010 годах (таблица 18) составят 22304,3 млн. рублей. Объем собственных средств в период 2006 - 2010 годах составит 2947 млн. рублей. Планируемый объем выпуска товарной продукции за аналогичный период составит 78954 млн. рублей, в том числе экспорт 10659 тыс. долларов США.

Запрашиваемые бюджетные средства на научное обеспечение Программы в 2006 - 2010 годах составляют 17719,5 млн. рублей. При этом внебюджетное финансирование сторонних организаций составит 6781,5 млн. рублей.

Расходы на научное обеспечение Программы формируются в рамках действующих ГНТП, ГППИ и ГПОФИ в пределах средств, выделяемых из республиканского бюджета, в порядке, установленном действующим законодательством. Механизм реализации развития материально-технической базы НИИ и субъектов хозяйствования предусмотрен в соответствии с действующим законодательством, в том числе на конкурсной основе. Финансовое обеспечение программы будет подлежать корректировке в соответствии с ежегодными рабочими планами, с учетом утвержденных заданий по ГНТП, ГПОФИ и ГППИ.

Сроки возврата кредитов представлены в таблице 19.

10. Этапы реализации Программы

1 этап - 2006 - 2010 годы.

В области порошковой металлургии будут использоваться результаты завершенных ранее и завершаемых в 2005 году и далее заданий государственных программ. Ожидается, что за этот период будут получены результаты по повышению функциональных свойств порошковых композиционных материалов триботехнического (подшипники скольжения, фрикционные диски и накладки), конструкционного (ответственные высокопрочные детали сложной формы машин и механизмов, производимых промышленностью Беларуси), электротехнического (постоянные магниты и ферритовые сердечники для переменных электромагнитных полей, контакты прерывателей звуковых сигналов и других электрических устройств, щетки и коллектора электродвигателей постоянного тока), инструментального (отрезные диски, сверла, бруски и т.п. из сверхтвердых материалов для обработки камня, стройматериалов, дорожных покрытий, металлов и т.п.) назначения, пористые порошковые материалы для использования в фильтрах очистки газов и жидкостей (в том числе напитков, медпрепаратов, питьевой воды, расплавов полимеров и металлов), медицинских имплантатов, глушителей шума пневмопривода, тепловых труб для охлаждения ответственных теплонагруженных коммутационных и управляющих устройств. При этом будут созданы ресурсосберегающие и высокие технологии получения из новых порошковых материалов деталей и комплектующих для поставки организациям Беларуси и на экспорт (Россия, Украина, Молдавия, Польша, страны Прибалтики и др.).

Так, планируется в этот период на приобретенном прессе ТПА-500 фирмы "DORST" завершить разработку технологии изготовления колец синхронизаторов коробки передач тракторов МТЗ, импортируемых в настоящее время из Италии. Планируется существенно расширить в этот период на ПРУП "МолЗПМ" и в ГНУ "ИПМ" выпуск фрикционных изделий для автотракторной и дорожно-строительной техники для организаций республики и на экспорт. Будет существенно расширена номенклатура и объемы выпуска порошковых деталей автомобильных амортизаторов и других комплектующих деталей, выпускаемых Гродненским и Барановичским автоагрегатными заводами. На ПРУП "МолЗПМ" будут увеличены объемы выпуска теплоотводов, экспортируемых в Россию и Прибалтику, а в ГНУ "ИПМ" будут разработаны новые типы высокоэффективных тепловых мини-труб и труб большой мощности, организовано их производство на экспорт в другие государства. На ПРУП "Феррит" и "Эртекс" будут проведены научно-исследовательские и опытно-технологические работы по повышению эксплуатационных свойств постоянных магнитов, используемых в стартерах ОАО БАТЭ.

Будет приобретено специализированное производственное и исследовательское оборудование, проведены строительно-монтажные работы по реконструкции ПРУП "МолЗПМ", ГНУ "ИПМ". К перспективной номенклатуре, освоение которой может существенно повысить рентабельность производства порошковых изделий, можно отнести постоянные магниты на основе ниодим-железо-бор. Потребность в такой продукции в масштабах республики может составить до 2 тонн в год при цене 100 долларов США за 1 кг, или 200 тыс. долларов США на полную потребность к 2010 году. В аналогичной продукции нуждается РУП "БелАЗ", ОАО "Оптрон", ОАО БАТЭ и др.

В области сварочного производства будет расширено внедрение результатов завершенных в 2003 - 2005 годах заданий государственных программ ориентированных фундаментальных исследований и государственных научно-технических программ "Сварка", "Инженерия поверхностей". Разработка научных основ сварки с пониженным тепловложением в изделие, физических и математических моделей термических, термомеханических процессов сварки, методик расчета тепловых задач, напряженно-деформационного состояния обеспечит возможность снижения металлоемкости ответственных сварных конструкций транспортного и сельскохозяйственного назначения на 10 - 15 процентов, энергоемкости на 15 - 20 процентов. Освоение в производстве новой сварочной продукции позволит снизить на 20 - 30 процентов себестоимость лигатур (боридов, карбидов, оксикарбидонитридов) для производства сварочных и наплавочных специальных электродов, флюсов, обеспечит выпуск отечественных высокотемпературных припоев на медной основе и адаптированного, применительно к условиям уровня технического развития Беларуси, электросварочного оборудования нового поколения, в том числе установок механизированной сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа, машин контактной точечной и рельефной сварки, оборудования для воздушно-плазменной резки, автоматизированных и робототехнических комплексов, характеризующихся снижением расхода электроэнергии на 10 - 15 процентов, наплавленного металла на 30 - 40 процентов, потерь на разбрызгивание металла в 3 - 6 раз, повышенной экологичностью процесса. Будет проведена модернизация технической базы по выпуску сварочных материалов на ПРУП "МолЗПМ", ГУ "НИКТИ СП с ОП", электросварочного оборудования на ОАО "Электромодуль", ОАО "ЭНЭФ", УП "МЭТЗ им. В.И.Козлова", УП "КБТМ-СО" концерна Планар, РУП "ГЗПД".

2 этап - 2009 - 2010 годы.

Главная задача второго этапа - освоение в промышленных (ПРУП "МолЗПМ") и опытно-промышленных условиях (ГНУ "ИПМ"), новых разработанных порошковых материалов и технологий, расширению номенклатуры и доведению объемов выпуска порошковых изделий к 2010 году на ПРУП "МолЗПМ" до 510 тонн. В ГНУ "ИПМ" на введенном в эксплуатацию прессе ТПА-500 фирмы "DORST" будет освоено производство комплектующих деталей узла синхронизации автотракторной техники.

Также будет освоен промышленный выпуск качественных электродов общего и специального назначения, обеспечивающего удовлетворение не менее 60 процентов потребностей промышленного комплекса республики; качественных омедненных сварочных проволок Св08ГС диаметром 0,8 - 1,6 мм, а также волочение, очистка, перемотка, расфасовка и упаковка проволоки Св08Г2С в объемах, соответствующих потребностям Беларуси; выпуск для внутреннего потребления и экспорта в государства - участники СНГ и другие государства автоматических установок для ультразвуковой контактной и термозвуковой сварки элементов и схем для электронной промышленности, в том числе с переходом на перспективные материалы из меди, блоков для модернизации существующего электросварочного оборудования, в том числе трансформаторов, выпрямителей, полуавтоматов, подающих устройств, машин контактной и конденсаторной сварки, сварки трением, ультразвуковой сварки, автоматических установок и роботизированных комплексов; будут внедрены технологические процессы производства слоистых композиционных материалов, получаемых взрывом, в том числе нанокристаллических порошков керамики и металлов.

План мероприятий, обеспечивающих выполнение задач, поставленных в Программе, приведен в приложении 3.

11. Информационное обеспечение Программы

и подготовка кадров

В интересах конкретных производств планируется через публикации в прессе, выступления ведущих специалистов по радио и телевидению, проведение специализированных отраслевых семинаров пропагандировать возможности порошковой металлургии и сварки, способствуя тем самым расширению круга возможных потребителей, повышению темпов роста производства, сокращению сроков окупаемости капитальных вложений в рамках данной программы. Информационное обеспечение базируется на развитии сети Internet, компьютерной поддержки в системе COLS технологий, активизации работы консалтинговых центров, регулярных выпусках научно-технической печатной продукции, в том числе республиканских межведомственных сборников по порошковой металлургии и сварке.

Подготовка инженерно-технических работников для порошковой металлургии будет вестись в Белорусском национальном техническом университете и Могилевском государственном техническом университете на профильной кафедре, а также на других родственных специальностях вузов республики. Еще одним видом подготовки и информирования специалистов организаций - потенциальных потребителей изделий порошковой металлургии и сварки станет регулярное проведение специализированных отраслевых семинаров на базе концерна порошковой металлургии и региональных - в областях Беларуси на базе отделов и домов научно-технической информации. Для решения кадровых вопросов сварочного производства на базе БНТУ, БГАТУ (г.Минск), НГУ (г.Новополоцк) планируется открытие кафедр по выпуску инженеров-механиков по специальности Т.03.03.00 "Оборудование и технология сварочного производства" со специализацией в вопросах компьютерных технологий, экономики, маркетинга, экологии, стандартизации и систем качества, расширение подготовки бакалавров, магистров, кандидатов и докторов технических наук по специальностям 05.16.06. "Порошковая металлургия и композиционные материалы" и 05.03.06 "Технологии и машины сварочного производства" с целью создания и укрепления отечественных научных школ в области порошковой металлургии и сварки.

Планируемый объем подготовки инженерно-технических кадров по сварке приведены в таблице 20.

12. Задачи, решаемые в рамках Программы

для министерств и ведомств

Анализ состояния рынка изделий порошковой металлургии и сварки позволил определить круг первоочередных и перспективных задач, решаемых для конкретных отраслей народного хозяйства нашей республики.

Министерство здравоохранения - разработка и поставка высокоэффективных дентальных, ортопедических, офтальмологических и кардиологических имплантатов, специальных тиглей для зубного протезирования; разработка техпроцессов и оборудования для ультразвуковой сварки, резки и наплавки биологических мягких и костных тканей, переход к производству гигиенически чистых медицинских инструментов при замене технологических процессов пайки на конденсаторную сварку (зеркала, спирали для очистки кровеносных сосудов и др.).

Министерство промышленности - разработка и поставка сложных высокопрочных деталей, фрикционных элементов, втулок и подшипников скольжения - для трансмиссий и двигателей автотракторной техники новых поколений, новых функциональных композиционных покрытий для этих деталей; магнитомягких и магнитожестких материалов и сердечников электротехнических машин, бытовых приборов; электроконтактных и электротехнических деталей с повышенным комплексом эксплуатационных свойств; фильтров-влагоотделителей тонкой очистки для дизельного топлива и пневмосистем; тепловых труб и теплоотводов для компьютерной техники и систем управления, биметаллов, мишеней, литых заготовок поршней; повышение надежности и долговечности сварных несущих конструкций, в том числе транспортного и сельскохозяйственного назначения, снижение их металлоемкости на 10 - 15 процентов, повышение ресурса работы сварных кузовов большегрузных карьерных самосвалов в 1,6 - 1,8 раза, сокращение расхода сварочных материалов и электроэнергии на 15 - 20 процентов, повышение уровня автоматизации и роботизации.

Министерство архитектуры и строительства - разработка и выпуск инструмента на основе сверхтвердых материалов для обработки камня, стройматериалов, стекла, керамики; защитно-декоративных покрытий на металлоконструкции и стекло; технология взрывного демонтажа строительных объектов; повышение качества сварочных работ, проводимых в монтажных условиях, снижение затрат на сварочные материалы, реновация и повышение износостойкости рабочих органов технологического оборудования.

Министерство транспорта и коммуникаций - разработка технологий ремонта и восстановления деталей и узлов; поставка катализаторов дожига выхлопных газов для мотороремонтных организаций и автомобилей; порошковых деталей пневмоаппаратуры; организация производства отечественных сварочных электродов для восстановления деталей, работающих в условиях абразивного и ударноабразивного изнашивания, повышение надежности сварных соединений при работе в условиях знакопеременных нагрузок, снижение металлоемкости сварных конструкций.

Министерство обороны - разработка и поставка панелей и элементов, защищающих и поглощающих электромагнитные излучения в широком диапазоне частот; бронеплиток из композиционных керамических материалов; специальных зарядов для взрывного демонтажа; производство оборудования и материалов для сварки, резки, наплавки в полевых условиях конструкций из сталей, чугуна и цветных металлов.

Белорусская железная дорога - разработка и поставка антифрикционных элементов подвижного состава, биметаллов; технологии ремонта и восстановления деталей и узлов; разработка техпроцессов и участков по изготовлению сварных конструкций 20-тонных контейнеров, ремонту и изготовлению сварных конструкций железнодорожных вагонов, модернизированных дизельпоездов в двухвагонном исполнении.

Концерн "Белэнерго" - разработка и поставка фильтроэлементов систем водоподготовки; композиционных материалов и изделий из них (токопроводы, вставки); разработка и изготовление наплавочных материалов, технологических процессов восстановления деталей из жаростойких материалов, подготовка специалистов, аттестация и ремонт ответственных конструкций, подведомственных Проматомнадзору.

Концерн "Белагромаш" - разработка и поставка триботехнических изделий (подшипники скольжения, втулки, фрикционные диски и т.п.); поршней из вторичных сплавов; разработка современных методов проектирования и испытания несущих сварных конструкций сельскохозяйственного назначения, снижение их металлоемкости на 10 - 15 процентов, повышение надежности и качества заготовительных и сборочно-сварочных операций, снижение энерго- и материалоемкости работ на 15 - 20 процентов, повышение качества восстановительных работ, связанных со сваркой, наплавкой и металлизацией.

Концерн "Белнефтехим" - разработка технологии ремонта и восстановления насосов, компрессоров, запорной арматуры основного и вспомогательного оборудования; оборудования и методик диагностирования остаточного ресурса сварных трубопроводов и емкостей.

Безусловно, приведенными выше потребителями порошковой металлургии и сварки рынок не ограничивается, он будет постоянно расширяться и уточняться в процессе выполнения работ по Программе.

13. Экономическое и социальное значение Программы

В результате выполнения Программы будут проведены реконструкция и обновление материально-технической базы, интенсификация и рост эффективности НИР в порошковой металлургии и сварочном производстве, что позволит оказать существенное влияние практически на все отрасли народного хозяйства республики, повысить конкурентоспособность широкой номенклатуры изготавливаемых в этих отраслях изделий, а по некоторым из них возможно превышение показателей лучших зарубежных образцов. Существенно расширится номенклатура, объемы выпуска (в натуральном и стоимостном выражении) продукции порошковой металлургии, сварочного оборудования и материалов, возрастет их качество и конкурентоспособность, что позволит довести объемы импортозамещения до 60 - 70 процентов, а экспорта - до 30 - 40 процентов. Использование указанной продукции позволит также сэкономить народному хозяйству республики до 8 тыс. тонн проката черных и цветных металлов (при этом импорт порошков не превысит 2,1 - 2,6 тыс. тонн), высвободить станочное оборудование, а также высококвалифицированных рабочих-станочников. Кроме того, отпадет необходимость в переработке и транспортировке стружковых отходов, образующихся при обработке металлопроката. При этом будут созданы новые рабочие места в порошковой металлургии, производстве сварочных материалов и оборудования, которые позволят привлечь рабочих более низких квалификаций, что в настоящее время является весьма актуальным для Беларуси. Высвобожденные станочники будут использованы в машиностроении республики при освоении и расширении производства автомобилей, тракторов, высокоточных приборов, изделий бытовой техники и т.п.

Всего за время выполнения Программы (2006 - 2010 годы) объем выпуска продукции порошковой металлургии составит только на ПРУП "МолЗПМ" и на опытном производстве ГНУ "ИПМ" в стоимостном выражении - свыше 56500 млн. рублей. Полученная суммарная балансовая прибыль в размере 4300 млн. рублей будет направлена на развитие материально-технической базы, а также на решение социальных вопросов трудовых коллективов.

Внимание будет уделяться выпуску изделий со специальными свойствами, изготовление которых наиболее рентабельно, и традиционными методами их изготовление затруднительно либо невозможно.

Наибольшее применение такая продукция найдет в организациях Министерства промышленности (РУП "МТЗ", РУП "МАЗ", РУП "БелАЗ", РУП "Могилевтрансмаш", ОАО "БАТЭ", РУП БААЗ г.Барановичи, РУП ГрААЗ г.Гродно, ГП "Гидроусилитель" и др.), а также в ряде организаций других министерств.

Основные затраты на выполнение Программы за 2006 - 2010 годы составят по ПРУП "МолЗПМ" - 1526,5 млн. рублей, ГНУ "ИПМ" - 5980 млн. рублей.

Объем годового выпуска товарной продукции составит в 2010 году для ГУ "НИКТИ СП с ОП" 1420 млн. рублей; ОАО "Электромодуль", ОАО "ЭНЭФ", УП "МЭТЗ им. В.И.Козлова", УП "КБТМ-СО" концерна Планар, РУП "ГЗПД" - 10734 млн. рублей; и НИИ ИП - 1310 млн. рублей. Наибольшее применение продукция сварочного производства найдет в организациях Министерства промышленности, Министерства архитектуры и строительства, концерна "Белагромаш", в коммунальных хозяйствах и ремонтных службах республики. Основные затраты на выполнение Программы в области сварочного производства за 2006 - 2010 годы составят по ГУ "НИКТИ СП с ОП" - 9467,8 млн. рублей; ГУ "НИИ ИП с ОП" - 3450 млн. рублей; ОАО "Электромодуль", ОАО "ЭНЭФ", УП "МЭТЗ им. В.И.Козлова", УП "КБТМ-СО" концерна "Планар", РУП "ГЗПД" - 1880 млн. рублей. При этом будет выпущено продукции на 22500 млн. рублей и при рентабельности 14 процентов суммарная балансовая прибыль за 2006 - 2010 годы составит более 1836 млн. рублей.

В 2010 году планируется удовлетворить до 60 процентов потребности промышленного комплекса республики в сварочных материалах и оборудовании за счет организации их выпуска в организациях Беларуси. Программа обеспечит сокращение импорта сварочного оборудования и материалов на 60 - 70 процентов, увеличение экспорта на 30 - 40 процентов.

Возврат затраченных на Программу бюджетных средств в сумме 12 млрд. рублей будет осуществляться за счет налоговых отчислений от выпуска и реализации товарной продукции, разработанной в рамках настоящей Программы, в течение 3 лет. Объем товарной продукции составит 16 - 16,5 млрд. рублей в год.

Выполнение Программы будет способствовать выполнению прогнозных показателей социально-экономического развития Республики Беларусь на 2006 - 2010 годы и последующие годы.

14. Заключение

Порошковая металлургия и сварка - одно из наиболее эффективных направлений создания новых и перспективных материалов, изделий и конструкций, носят межотраслевой характер и широко используются практически всеми организациями машиностроения, энергетики, нефтехимии, строительства, сельского и коммунального хозяйства, приборостроения и электроники, а также в других отраслях промышленности Республики Беларусь. Они оказывают существенное влияние на экономику нашей республики при создании конкурентоспособной продукции. Вместе с тем состояние основных фондов, которые морально устарели и физически изношены, недостаток финансовых средств для их быстрого обновления и модернизации послужили главной причиной разработки Программы.

Основные затраты на выполнение Программы за 2006 - 2010 годы составят 21 - 22 млрд. рублей, в том числе из республиканского бюджета на реконструкцию и техническое перевооружение - 1500 млн. рублей и на научное обеспечение - 11 млрд. рублей. За этот период будет выпущено и реализовано продукции порошковой металлургии на сумму 55 - 56 млрд. рублей, а сварочных материалов, оборудования и технологий - на сумму 22 - 23 млрд. рублей, что обеспечит удовлетворение потребностей организаций республики и увеличение экспорта.

Будет проведена реконструкция и модернизация исследовательской и производственной базы, организовано производство порошковых изделий, сварочных материалов и оборудования для различных отраслей промышленности нашей республики, в том числе на экспорт.

Таблица 1

Структура мирового рынка сварочных материалов в процентах

----------------------------------------+--------+--------+--------¬

¦        Наименование материалов        ¦1990 год¦2000 год¦2005 год¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Покрытые электроды                     ¦    38,6¦    32,0¦    30,0¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Сплошные проволоки для MIG/MAG сварки  ¦    31,3¦    33,5¦    35,5¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Порошковые проволоки                   ¦    13,5¦    15,5¦    17,1¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Проволока для сварки под флюсом        ¦     3,1¦     3,6¦     4,0¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Сварочные флюсы                        ¦     4,5¦     5,4¦     5,4¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Прутки для газовой сварки и TIG сварки ¦     9,0¦     8,0¦     8,0¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Итого                                  ¦   100,0¦   100,0¦   100,0¦

¦---------------------------------------+--------+--------+---------

Таблица 2

Европейский рынок сварочного оборудования

----------------------------------------+--------------------------¬

¦ Наименование сварочного оборудования  ¦ Объем выпуска, проценты  ¦

¦                                       +--------+--------+--------+

¦                                       ¦1995 год¦2000 год¦2005 год¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Машины для контактной сварки           ¦  35,0  ¦  37,0  ¦  39,0  ¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Оборудование для сварки плавящимся     ¦  21,0  ¦  22,0  ¦  23,0  ¦

¦электродом в защитных газах (MIG/MAG)  ¦        ¦        ¦        ¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Оборудование для газовой сварки и      ¦  18,0  ¦  15,0  ¦  14,0  ¦

¦резки                                  ¦        ¦        ¦        ¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Оборудование для сварки неплавящимся   ¦  10,0  ¦  11,0  ¦  11,0  ¦

¦электродом в среде инертных газов (TIG)¦        ¦        ¦        ¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Оборудование для ручной дуговой сварки ¦  8,0   ¦  6,0   ¦  3,0   ¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Оборудование для сварки под флюсом     ¦  4,0   ¦  5,0   ¦  5,0   ¦

+---------------------------------------+--------+--------+--------+

¦Оборудование для плазменной резки      ¦  4,0   ¦  5,0   ¦  5,0   ¦

¦---------------------------------------+--------+--------+---------

Таблица 3

Производство сварочных электродов в Республике Беларусь

----------------------------------------+-----------+--------------¬

¦  Производители сварочных электродов   ¦Номинальная¦ Тип, марка   ¦

¦                                       ¦ мощность, ¦ выпускаемой  ¦

¦                                       ¦тонн в год ¦  продукции   ¦

+---------------------------------------+-----------+--------------+

¦Гомельский завод пусковых двигателей   ¦   18000   ¦АНО-4, АНО-21,¦

¦(ГЗПД)                                 ¦           ¦АНО-24, МР-3Б ¦

+---------------------------------------+-----------+--------------+

¦ПФ "Бархим", г.Барановичи              ¦   2000    ¦МР-4, БРХ-2   ¦

+---------------------------------------+-----------+--------------+

¦"Райагропромэнерго", г.Мядель Минской  ¦   6000    ¦МР-3И, АНО-24 ¦

¦области                                ¦           ¦              ¦

+---------------------------------------+-----------+--------------+

¦"Райагропромтехника", г.Ганцевичи      ¦    200    ¦АНО-21, ГК-21 ¦

¦Брестской области                      ¦           ¦              ¦

+---------------------------------------+-----------+--------------+

¦"Райагропромобъединение", п/о Мировщина¦    500    ¦АНО-4, АНО-6  ¦

¦Дятловского района Гродненской области ¦           ¦              ¦

+---------------------------------------+-----------+--------------+

¦ООО "Белая Русь", г.Светлогорск        ¦   2000    ¦МР-3          ¦

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |