Стр. 1
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
Зарегистрировано в НРПА РБ 17 января 2003 г. N 8/9007
В соответствии с постановлением Совета Министров РБ от 11 января 2001 г. N 28 "О Концепции государственного управления охраной труда в Республике Беларусь" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., N 7, 5/5001), в целях обеспечения охраны труда работников при выполнении окрасочных работ Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить прилагаемые Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ.
2. Настоящее постановление вступает в силу с 1 июля 2003 г.
Министр А.П.МОРОВА
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства труда
и социальной защиты
Республики Беларусь
31.12.2002 N 166
ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ
Глава 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ (далее - Правила) устанавливают единый порядок организации и проведения окрасочных (малярных) работ с целью обеспечения безопасности работников, выполняющих эти работы, и лиц, находящихся в зоне производства этих работ.
2. Требования, содержащиеся в настоящих Правилах, являются обязательными для всех находящихся на территории Республики Беларусь нанимателей независимо от организационно-правовых форм.
3. Правила содержат основные требования охраны труда при выполнении окрасочных и других работ, связанных с применением лакокрасочных и аналогичных материалов.
4. В технологической документации полноту отражения требований охраны труда, предусмотренных настоящими Правилами, обеспечивает ее разработчик с учетом особенностей выполнения технологического процесса (операции).
5. Организация и технология выполнения окрасочных работ должны соответствовать, помимо требований настоящих Правил, требованиям ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14 июня 1991 г. N 875; ГОСТ 12.1.007-76 "ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 марта 1976 г. N 579 (далее - ГОСТ 12.1.007), ГОСТ 12.1.010-76 "ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 июня 1976 г. N 1581; ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 апреля 1975 г. N 1064; Общих правил пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01-94, утвержденных приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 30 декабря 1994 г. N 29, Общих правил взрывобезопасности химических производств и объектов, утвержденных Министром по чрезвычайным ситуациям и защите населения от последствий катастрофы на Чернобыльской АЭС 28 июня 1996 г., Государственного стандарта Республики Беларусь СТБ 11.4.01-95 "Система стандартов пожарной безопасности. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Обеспечение пожарной безопасности при хранении, перемещении и применении на промышленных предприятиях", утвержденного и введенного в действие постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 25 мая 1995 г. N 5, Межгосударственного стандарта ГОСТ 30333-95 "Паспорт безопасности вещества (материала). Основные положения. Информация по обеспечению безопасности при производстве, применении, хранении, транспортировании, утилизации", принятого Межгосударственным комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации, протокол N 7-95 от 26 апреля 1995 г., введенного в действие на территории Республики Беларусь постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 22 июля 1998 г. N 10 (далее - ГОСТ 30333), других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов и быть безопасными на всех стадиях технологического процесса:
5.1. подготовки окрасочных материалов;
5.2. подготовки поверхности под окраску, включая удаление старых покрытий, ржавчины, окалины, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;
5.3. нанесения лакокрасочных материалов (далее - ЛКМ) и порошковых полимерных красок, включая приготовление рабочих составов, мойку и очистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и средств защиты;
5.4. сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых материалов;
5.5. обработки поверхности лакокрасочных покрытий (шлифования, полирования).
6. Применяемые ЛКМ разделяются на основные (грунтовки, шпатлевки, лаки, эмали, краски) согласно приложению 1 и вспомогательные (растворители, разбавители, отвердители, ускорители, замедлители, пластификаторы, пигменты, наполнители) согласно приложению 2.
7. Окрасочные материалы, как правило, являются токсичными и могут оказать вредное воздействие на организм работников. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (далее - ПДК). Токсические свойства основных лакокрасочных материалов и их компонентов указаны согласно приложению 3, классификация опасности веществ - согласно приложению 4.
8. При проектировании производственных процессов, планировке зданий, размещении технологического оборудования, вентиляции необходимо предусматривать контроль качества производственной среды и обеспечение профилактики неблагоприятного воздействия токсичных веществ на здоровье работников.
9. Контроль содержания вредных веществ в воздухе проводится на наиболее характерных рабочих местах в соответствии с СанПиН N 11-19-94 "Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ", утвержденным Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь.
При наличии идентичного оборудования или выполнении одинаковых операций контроль проводится выборочно на отдельных рабочих местах, расположенных в центре и по периферии помещения.
Содержание вредного вещества в данной конкретной точке характеризуется следующим суммарным временем отбора через два часа после начала рабочего процесса: для токсичных веществ - 15 минут, для веществ преимущественно фиброгенного действия - 30 минут. За указанный период времени может быть отобрана одна или несколько последовательных проб через равные промежутки времени. Результаты, полученные при однократном отборе или при усреднении последовательно отобранных проб, сравнивают с величинами ПДК максимально разовых рабочей зоны.
При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении ПДК.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 сентября 1988 г. N 3388 (далее - ГОСТ 12.1.005).
10. В соответствии с Законами Республики Беларусь от 26 ноября 1992 г. "Об охране окружающей среды" (в редакции Закона Беларуси от 17 июля 2002 г.) (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2002 г., N 85, 2/875), от 15 апреля 1997 г. "Об охране атмосферного воздуха" (Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., N 14, ст. 260), от 23 ноября 1993 г. "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1993 г., N 36, ст. 451) выброс и сброс химических и иных веществ, захоронение отходов допускаются на основе разрешения, выдаваемого специально уполномоченными государственными органами Республики Беларусь в области охраны окружающей среды. В разрешении устанавливаются нормативы допустимых выбросов и допустимых сбросов химических и иных веществ и другие условия, обеспечивающие охрану окружающей среды и здоровья человека.
11. Наиболее токсичными из веществ, входящих в состав ЛКМ, являются:
11.1. свинецсодержащие пигменты;
11.2. эпоксидные и полиуретановые ЛКМ, содержащие толуилен-диизоцианат, гексаметилендиамин, эпихлоргидрин;
11.3. хром- и цинксодержащие пигменты, а также пигменты, содержащие токсичные соединения других тяжелых металлов (медь, кадмий, ртуть, мышьяк, кобальт, никель);
11.4. перхлорвиниловые (ХВ) ЛКМ, содержащие трикрезилфосфат, дибутилфталат;
11.5. мочевинные (МЧ), фенольные (ФЛ), сополимерновинилхлоридные (ХС) ЛКМ, содержащие формальдегид и фенол;
11.6. нитроцеллюлозные (НЦ), поливинилацетальные (ВЛ), хлорированные полиэтиленовые (ХЛ) ЛКМ, содержащие дибутилфталат.
12. ЛКМ и их компоненты, за исключением водорастворимых, обладают летучестью и при комнатной температуре легко испаряются.
13. При проведении окрасочных работ на всех этапах производственного процесса должны предусматриваться меры, предотвращающие условия возникновения взрывов и пожаров, а также мероприятия по защите работников от действия опасных и вредных производственных факторов:
13.1. замена взрыво- и пожароопасных ЛКМ на взрыво- и пожаробезопасные;
13.2. определение порядка проведения сварочных и других огневых работ в помещениях и на открытых площадках;
13.3. определение норм и порядка хранения ЛКМ;
13.4. применение наименее вредных (наименее токсичных) ЛКМ;
13.5. применение наиболее прогрессивной технологии (автоматизация производственных процессов, механизация трудоемких работ, автоматический контроль процессов);
13.6. использование методов окраски, обеспечивающих взрыво- и пожаробезопасность и оптимальные санитарно-гигиенические условия труда;
13.7. оснащение рабочих мест средствами коллективной защиты;
13.8. обеспечение работников современными средствами индивидуальной защиты, соответствующими выполняемой работе.
14. При организации окрасочных работ следует учитывать возможное воздействие на работников следующих вредных и опасных факторов:
14.1. повышенное содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ, входящих в состав красок: при приготовлении, окрашивании и сушке окрашиваемых материалов; шлифовании и полировании окрашенных поверхностей; при транспортировке и хранении этих материалов и их отходов;
14.2. повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны при подготовке поверхностей к окрашиванию и шлифовании (полировании) окрашенных поверхностей;
14.3. повышенный уровень шума от электрифицированного и пневматического инструмента, оборудования и вентиляции при подготовке поверхностей к окрашиванию, окрашивании, сушке и обработке окрашенных поверхностей;
14.4. повышенная температура моющих растворов, рабочих растворов ЛКМ и поверхностей оборудования при подготовке поверхностей к окрашиванию, окраске и сушке;
14.5. недостаточная освещенность окрашиваемых поверхностей и рабочих мест;
14.6. повышенный уровень локальной вибрации при подготовке поверхностей к окрашиванию и обработке окрашенных поверхностей с использованием ручного электрифицированного и пневматического инструмента;
14.7. повышенный уровень напряженности электростатического поля при нанесении ЛКМ электростатическими методами и обработке окрашиваемых поверхностей;
14.8. повышенные уровни инфракрасного, ультрафиолетового и других видов излучения окрашенного материала;
14.9. повышенное давление воздуха при использовании пневматического инструмента и компрессорного оборудования для окрашивания, подготовки для окрашивания и сушки ЛКМ;
14.10. высокое давление ЛКМ при окрашивании поверхностей;
14.11. повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, токоподводящие провода и кабели, электрооборудование и электроинструменты;
14.12. работа на высоте при окрашивании и подготовке к окрашиванию высоко расположенных изделий, кровли и наружных поверхностей зданий и сооружений;
14.13. повышенная влажность воздушной среды;
14.14. движущиеся части машин и механизмов; подвижные части производственного оборудования;
14.15. острые кромки оборудования, инструмента и изделий;
14.16. повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
14.17. повышенная или пониженная подвижность воздуха в рабочей зоне.
15. Мероприятия по обеспечению безопасности труда при контакте с вредными веществами должны предусматривать:
15.1. замену вредных веществ в производстве на наименее вредные, сухих способов переработки пылящих материалов - мокрыми;
15.2. выпуск конечных продуктов в непылящих формах;
15.3. замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива - газообразным;
15.4. ограничение содержания примесей вредных веществ в исходных и конечных продуктах;
15.5. применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства, автоматический контроль процессов и операций), исключающей контакт человека с вредными веществами;
15.6. выбор соответствующего производственного оборудования и коммуникаций, не допускающих выделение вредных веществ в воздухе рабочей зоны в количествах, превышающих ПДК при нормальном ведении технологического процесса, а также правильную эксплуатацию санитарно-технического оборудования и устройств (отопления, вентиляции, водопровода, канализации);
15.7. применение специальных систем по улавливанию и обезвреживанию вредных веществ из технологических выбросов, нейтрализации отходов производства, промывных и сточных вод;
15.8. применение работниками средств индивидуальной защиты.
16. Основные и вспомогательные ЛКМ расходуются только по назначению.
17. Наниматель, производящий окрасочные работы, разрабатывает и утверждает инструкции по охране труда при работе с ЛКМ для каждой профессии, отдельным видам работ в соответствии с Порядком разработки, согласования и утверждения инструкций по охране труда, утвержденным постановлением Государственного комитета Республики Беларусь по труду и социальной защите населения от 14 июля 1994 г. N 82 (Бюллетень нормативно-правовой информации, 1994 г., N 10).
Глава 2
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ
18. Организация технологических процессов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию СанПиН РБ N 11-09-94, утвержденных и введенных в действие постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 27 января 1994 г. N 11-09-94.
19. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным замкнутым циклом в герметичной аппаратуре с максимальным использованием самотека при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ (в вакууме, при низкой температуре), а также используя средства автоматизации. При невозможности выполнения этих условий применяются средства коллективной и индивидуальной защиты.
20. Во всех случаях, где это допускается технологией, наиболее токсичные, взрыво- и пожароопасные вещества заменяются менее вредными и безопасными: бензол - бензином, спиртами, кетонами и другими малотоксичными растворителями; отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных ЛКМ - менее токсичным отвердителем (полиэтилен-полиаминами, полиамидами и другими). ЛКМ, разбавляемые органическими растворителями, по возможности заменяются водоразбавляемыми, ЛКМ, содержащие свинец, - другими или уменьшив содержание в них свинца. Взамен традиционных ЛКМ следует использовать ЛКМ с высоким сухим остатком (ВСО).
21. Организация и совершенствование технологических процессов должны быть направлены на исключение или уменьшение воздействия на работников, работающих на окрасочных работах, опасных и вредных производственных факторов. При этом следует учитывать, что они во многом зависят от способов окрашивания, которые приводятся ниже в порядке уменьшения степени опасности и вредности:
21.1. пневматическое (ручное) распыление;
21.2. гидравлическое распыление;
21.3. электростатическое (электромеханическое, пневматическое, безвоздушное) распыление;
21.4. облив и окунание;
21.5. окрашивание кистями или валиком;
21.6. электроосаждение.
22. Выполнять окрасочные работы в одной камере разнородными ЛКМ одновременно или без перерывов на очистку камеры не разрешается.
23. Подача рабочих составов (ЛКМ, обезжиривающие и моющие растворы), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим частям и деталям стационарного окрасочного оборудования блокируется с включением необходимых средств защиты работников и сигнализации.
24. Приготовление рабочих составов красок и материалов, обезжиривающих и моющих растворов, применяемых в процессе подготовки поверхности для окрашивания, осуществляется на специальных установках при включенной вентиляции и с использованием средств индивидуальной защиты.
25. Рабочие составы красок и материалов, применяемых в процессе окрашивания, приготавливаются в специальных краскоприготовительных отделениях (помещениях) или на специальных площадках, на которых ограждения должны быть сборно-разборными с унифицированными элементами, соединениями и деталями крепления. Высота панелей должна быть:
25.1. защитно-охранных (с козырьком и без козырька) ограждений территорий специальных площадок - 2,0 м;
25.2. защитных (без козырька) ограждений территорий специальных площадок - 1,6 м;
25.3. защитных (с козырьком) ограждений территорий специальных площадок - 2 м;
25.4. защитных ограждений участков производства окрасочных работ - 1,2 м;
25.5. сигнальных ограждений - 0,8 м.
26. В разреженных панелях ограждений (кроме сетчатых) расстояние в свету (разреженность) между деталями заполнения полотна панелей должна быть в пределах 80 - 100 мм.
27. Защитный козырек устанавливается по верху ограждения с подъемом к горизонту под углом 20 град. в сторону тротуара или проезжей части.
28. Зазоры в настилах тротуаров допускаются не более 5 мм. Конструкция панелей тротуара должна обеспечивать проход для пешеходов шириной не менее 1,2 м.
29. Перелив и розлив окрасочных материалов из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг для приготовления рабочих растворов должны быть механизированы. Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или розлив из одной тары в другую производятся на поддонах с бортами не ниже 50 мм.
30. Приготовление рабочих составов красок, переливание или розлив красок в неустановленных местах, в том числе на рабочих местах, не разрешаются.
31. При организации рабочих мест необходимо предусмотреть приспособления, облегчающие работу с ЛКМ и исключающие соприкосновение с окрашенными изделиями (конвейеры, вращающиеся круги, столы).
32. При механизированных способах очистки и шлифовки поверхностей шум и вибрация на рабочих местах не должны превышать допустимых санитарных норм (СН 9-86 РБ 98 Санитарные нормы "Шум на рабочих местах. Предельно допустимые уровни", утвержденные и введенные в действие постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998 г. N 53, СН 9-89 РБ 98 Санитарные нормы "Вибрация производственная общая. Предельно допустимые уровни", утвержденные и введенные в действие постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998 г. N 53, СН 9-90 РБ 98 Санитарные нормы "Вибрация производственная локальная. Предельно допустимые уровни", утвержденные и введенные в действие постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998 г. N 53).
33. При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпаклевке и окраске необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.
34. При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической соды следует работать в защитных очках, кислотощелочестойких перчатках и фартуке с нагрудником, применять средства индивидуальной защиты органов дыхания.
35. При удалении старой краски с помощью химических соединений последние наносятся шпателем или кистью с удлиненной рукояткой. При этом необходимо работать в химически стойких перчатках, а удаляемую краску собирать в металлическую тару. Удаленная краска подлежит уничтожению (утилизации) в соответствии с законодательством.
36. Окраска изделий методом погружения производится в ваннах, оборудованных в соответствии с требованиями, установленными главой 5 настоящих Правил. При выполнении работ применяются приспособления, исключающие загрязнения рук (щипцы, крючки, подвески, корзины и тому подобное).
37. При окраске окунанием крупных изделий или изделий весом свыше 10 кг опускание и подъем их механизируются.
38. При окраске распылителем рекомендуется применение безвоздушного метода.
39. Пневматическое распыление ЛКМ в помещениях не допускается.
40. При окраске пневматическим распылителем применение краскораспылителей с простыми трубчатыми соплами не допускается.
41. При окрашивании способом ручного распыления следует соблюдать СанПиН 9-93 РБ 98 "Санитарные правила и нормы при окрасочных работах с применением ручных распылителей", утвержденные и введенные в действие постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 31 декабря 1998 г. N 53, а также следующие требования:
41.1. содержание свинцовых пигментов в ЛКМ не должно превышать 0,005 мг/куб.м (в случаях, когда по технологическим требованиям должны использоваться ЛКМ с более высоким содержанием соединений свинца, допускается их применение при условии содержания в воздухе рабочей зоны красочной пыли не более 0,5 мг/куб.м);
41.2. подача ЛКМ к рабочим местам при отсутствии централизованной подачи производится в плотно закрытой таре;
41.3. окрасочные составы поступают на рабочие места готовыми к применению;
41.4. необходимо проверять перед началом работы исправность шлангов и их соединений, красконагнетательного бачка, маслоотделителя, краскораспылителя, манометра, предохранительного клапана и другого оборудования повышенного пневмо- и гидродавления, систем автоматики и сигнализации;
41.5. красконагнетательные бачки располагаются вне окрасочных камер;
41.6. постоянно контролировать величину давления сжатого воздуха или рабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;
41.7. проводить любые виды работ по монтажу (демонтажу) оборудования следует только после прекращения подачи сжатого воздуха и рабочих растворов ЛКМ.
42. Не допускается наносить методом распыления ЛКМ, содержащие соединения сурьмы, мышьяка, меди, хрома, а также составы на основе эпоксидных смол и каменноугольного лака.
43. Окраску крупногабаритных конструкций допускается проводить в корпусно-сборочном цехе, крытом эллинге, а также непосредственно на местах сборки. При этом должны быть выполнены следующие условия:
43.1. проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся;
43.2. проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции;
43.3. применение работниками средств индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и кожи;
43.4. обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.
44. Производить какие-либо работы с применением открытого огня в местах производства окрасочных работ не допускается.
В процессе нанесения окрасочных материалов работники перемещаются в сторону потока свежего воздуха, чтобы аэрозоль и пары растворителей относились от них потоками воздуха.
Организация и производство работ на высоте осуществляются в соответствии с требованиями Правил охраны труда при работе на высоте, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 апреля 2001 г. N 52 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., N 58, 8/6199) .
45. При окраске конструкций и закрытых емкостей перхлорвиниловыми лаками (красками) работник применяет противогаз с принудительной подачей воздуха.
46. Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок), а также установок сухого шлифования покрытий оборудуются устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горячими отложениями, и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.
47. При окрашивании вредными, пожаро- и взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных изделий применяются местные вентиляционные установки.
48. Окраску внутренних поверхностей помещений производят только кистью или валиком при действующей общеобменной вентиляции и с применением средств индивидуальной защиты. Безвоздушное распыление в них допускается проводить по специальным инструкциям.
49. Сушку окрашенных изделий следует производить в сушильных камерах. Допускается проводить сушку изделий, высыхающих при температуре выше 18 град. C, на местах окраски при работающей вентиляции.
50. Работы с электрооборудованием (электростатическими распылителями, электрокраскопультами, окрасочными агрегатами, электрокомпрессорами и другими), а также в электроокрасочных и электросушильных камерах следует выполнять с соблюдением требований ГОСТ 12.1.018-93 "ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования", принятого Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г., введенного в действие на территории Республики Беларусь с 1 января 1996 г. постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 30 декабря 1994 г. N 15 (далее - ГОСТ 12.1.018), ГОСТ 12.1.019-79 "ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1979 г. N 2582, ГОСТ 12.1.030-81 "ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. N 2404 (далее - ГОСТ 12.1.030), а также Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных начальником Главного управления государственного энергетического надзора Министерства энергетики и электрификации СССР 21 декабря 1984 г., 4-е издание (далее - ПТЭ и ПТБ).
51. Заземление окрасочного электрооборудования, защита от статического электричества технологического оборудования и трубопроводов должны быть выполнены с учетом требований ГОСТ 12.1.018 и ГОСТ 12.1.030.
52. При работе с электроинструментом не допускается:
52.1. разбирать и ремонтировать электроинструмент;
52.2. касаться движущихся рабочих частей электроинструмента;
52.3. работать с приставных лестниц;
52.4. подключать электроинструмент к электросети в неустановленных местах.
53. Перед подключением электроинструмента необходимо убедиться в соответствии питающего напряжения электросети рабочему напряжению электроинструмента и целости питающего кабеля.
54. При пользовании электроинструментом не допускается оставлять без надзора инструмент, присоединенный к электросети; натягивать и перегибать провод (кабель), допускать его пересечение со стальными канатами машин, электрическими кабелями, проводами, находящимися под напряжением, или рукавами для подачи кислорода, ацетилена и других газов; работать на открытых площадках во время дождя или снегопада без навеса над рабочим местом.
55. Средства подмащивания, применяемые при окрасочных работах, в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны иметь настил без зазоров.
56. При приготовлении окрасочных составов на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей превышения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими средствами и теплой водой.
57. Эксплуатация мобильных малярных станций для приготовления окрасочных составов, не оборудованных принудительной вентиляцией, не допускается.
58. При выполнении окрасочных работ в опасных зонах следует выдавать наряд-допуск к производству работ в порядке, установленном техническими кодексами установившей практики (ТКП) 45-1.03-40-2006 (02250) "Безопасность труда в строительстве. Общие требования" и 45-1.03-44-2006 (02250) "Безопасность труда в строительстве. Строительное производство", утвержденными приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27 ноября 2006 г. N 334 (далее - ТКП 45-1.03-40-2006 и ТКП 45-1.03-44-2006 соответственно).
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.11.2007 N 150)
59. В процессе подготовки и выполнения окрасочных работ при строительстве, расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий, зданий и сооружений необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.035-84 "Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы окрасочные. Требования безопасности", утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1984 г. N 154.
60. Тару с взрывоопасными материалами (лаками, нитрокрасками и тому подобным) во время перерывов в работе следует закрывать пробками или крышками и открывать инструментом, не вызывающим образования искр.
Глава 3
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
61. При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих окрасочных цехов следует руководствоваться требованиями:
61.1. строительных норм Республики Беларусь (СНБ) 4.02.01-03 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", утвержденных приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. N 259 (далее - СНБ 4.02.01-03);
61.2. строительных норм Республики Беларусь (СНБ) 2.02.05-04 "Пожарная автоматика", утвержденных приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27 октября 2004 г. N 253;
61.3. строительных норм Республики Беларусь (СНБ) 2.04.05-98 "Естественное и искусственное освещение", введенных в действие с 1 июля 1998 г. приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 7 апреля 1998 г. N 142 (далее - СНБ 2.04.05);
других технических нормативных правовых актов в области строительства.
(п. 61 в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.11.2007 N 150)
62. Производственные здания и помещения должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов в области строительства.
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.11.2007 N 150)
63. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям строительных норм Республики Беларусь (СНБ) 3.02.03-03 "Административные и бытовые здания", утвержденных приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 28 июля 2003 г. N 142 (далее - СНБ 3.02.03-03).
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.11.2007 N 150)
64. Категории взрывопожарной и пожарной опасности производственных помещений устанавливаются с учетом видов используемых в помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, а также особенностей технологических процессов в соответствии с нормами пожарной безопасности Республики Беларусь "Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ 5-2005", утвержденными приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 28 апреля 2006 г. N 68.
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.11.2007 N 150)
65. Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений окрасочных цехов содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должны быть достигнуты:
65.1. применением герметичного производственного оборудования;
65.2. применением рабочей и аварийной вентиляции;
65.3. отводом, удалением взрывоопасной среды и веществ, способных привести к ее образованию;
65.4. контролем состава воздушной среды и отложений взрывоопасной пыли.
66. На территории организации должны быть предусмотрены специально отведенные и оборудованные площадки (места):
66.1. для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под ЛКМ на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений;
66.2. для обтирочных материалов и других производственных отходов, загрязненных ЛКМ, на расстоянии не менее 8 м от зданий и сооружений.
67. Покрытие площадок (мест) для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под ЛКМ выполняется из непроницаемых для ЛКМ материалов, позволяющих проводить очистку от пролитых материалов.
68. Помещения для работы с ЛКМ (окрасочные участки и цеха, участки очистки и промывки изделий под окраску, краскозаготовительные участки) размещаются у наружных стен с оконными проемами в специально оборудованных одноэтажных зданиях не ниже II степени огнестойкости, отделяются от смежных производственных помещений несгораемыми стенами и должны быть отдельными, изолированными, имеющими обособленный выход.
69. Допускается размещение помещений для работы с ЛКМ на верхнем этаже многоэтажного здания при соблюдении вышеизложенных требований и наличии двух обособленных выходов на лестничные клетки из каждого помещения (для помещений площадью менее 100 кв.м допускается устройство одного выхода).
70. Размещение помещений для работ с ЛКМ в подвальных и цокольных этажах, а также на первых этажах многоэтажных зданий не разрешается.
71. Объемно-планировочные и конструктивные решения помещений для работ с ЛКМ должны обеспечивать работникам свободное выполнение производственных операций, доступ к оборудованию и материалам, а также свободное передвижение по помещению, при этом ширина проходов должна быть не менее 0,8 м.
72. Внутренние поверхности стеновых ограждений покрываются на высоту не менее 2 м от пола несгораемыми материалами, позволяющими производить их очистку от загрязнений.
73. Тип покрытия пола производственных помещений выбирается в зависимости от вида и интенсивности воздействий согласно требованиям технических нормативных правовых актов в этой области.
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.11.2007 N 150)
74. Полы помещений для работ с ЛКМ выполняются из несгораемых, электропроводных, стойких к ЛКМ и их компонентам материалов (керамическая плитка, шлифованный бетон с гранитным наполнением и тому подобное), допускающих их очистку от загрязнения ЛКМ и не дающих искр при ударе.
75. Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми к химическому воздействию и не допускать сорбции вредных веществ.
76. Устройство полов должно исключать возможность возникновения электростатических зарядов, превышающих допустимые нормы.
77. Полы в производственных помещениях должны содержаться в исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями не допускается.
78. Стыки стен между собой, потолком и полом, места примыкания пола к перегородкам, колоннам и другим конструкциям выполняются закругленными.
79. Устройство и эксплуатация осветительных установок производственных помещений должны соответствовать Правилам устройства электроустановок, утвержденным Министерством энергетики СССР в 1986 году (далее - ПУЭ), ПТЭ и ПТБ.
80. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно обеспечивать освещенность, достаточную для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей. Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников принимаются в соответствии с требованиями СНБ 2.04.05 и ПУЭ.
81. Во всех помещениях для работ с ЛКМ применяются светильники во взрывозащищенном, влагонепроницаемом, пыленепроницаемом и закрытом исполнении: для общего освещения - типа Н4Б-300М, НОБ-300, НЗГ-150, ВЗГ-300, ВЗГ-200М, ВЗГ-100, ВЗГ-60, а для местного освещения - типа БЦ-62В, ПР-60В, ВЗГ-25 и тому подобные.
82. Осветительная электросеть в помещениях для окрасочных работ и на складах монтируется так, чтобы светильники местного освещения располагались на расстоянии не менее 0,5 м от окрашиваемых изделий, тары с ЛКМ и производственного оборудования, загрязненного ЛКМ.
83. Переносные светильники, используемые при окрасочных работах, должны быть во взрывозащищенном исполнении, иметь металлическую сетку, крюк для подвески и шланговый провод достаточной длины с исправной изоляцией, напряжение электросети постоянного тока - не выше 24 В, переменного тока - не выше 12 В.
84. Аварийное освещение должно обеспечивать освещенность рабочих поверхностей не менее 5% нормы, установленной для общего рабочего освещения этих помещений, но не менее 2 лк.
85. При проведении окрасочных работ в неосвещенных или плохо освещенных помещениях и использовании переносных источников света необходимо выполнение следующих требований:
85.1. источники освещения включаются вне помещения, в котором ведутся окрасочные работы;
85.2. провода переносных источников освещения не должны иметь оголенных участков или легко разъединяющихся концов, способных к короткому замыканию;
85.3. лампы освещения обязательно закрываются предохранительными стеклянными колпаками, изолирующими их от соприкосновения с воздухом, содержащим пары растворителей;
85.4. на стеклянных колпаках предусматриваются металлические сетки, предохраняющие колпаки от случайных ударов.
86. Электропроводка в помещениях для работ с окрасочными материалами выполняется внутренней (скрытой) с надежной электро- и гидроизоляцией.
87. Распределительная и пусковая электроаппаратура устанавливается вне окрасочных камер, а также вне помещений для окрасочных работ.
88. Помещения и площадки на территории организации для работы с ЛКМ обеспечиваются первичными средствами пожаротушения: огнетушителями; пожарным инвентарем (бочками с водой, пожарными ведрами, кошмой асбестовой или войлочной, ящиками с песком и лопатой); пожарным инструментом (баграми, ломами, топорами).
89. Окрасочные работы выполняются в окрасочных цехах, отделениях, на участках на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных местной вытяжной, общей приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83 "ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1983 г. N 4882 (далее - ГОСТ 12.4.009). На установках и в камерах поддерживается разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).
90. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005.
91. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов), которые могут образовывать пожаро- и взрывоопасные смеси, зона участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами считается пожаро- и взрывоопасной.
92. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов) допускается окрасочные участки и площадки располагать в общих производственных помещениях (вне помещений) пожаро- и взрывобезопасных производств, если они размещены по технологическому потоку.
93. Окрасочные площадки при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими ЛКМ оборудуются ограждениями и устройствами для отсоса загрязненного воздуха и улавливания не осевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.
94. При наличии в производственном помещении цеха оборудования, при работе которого выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) с нижним пределом воспламенения 65 мг/куб.м и ниже, весь цех следует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам или участки с выделением пыли изолировать от общего помещения цеха несгораемыми пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч. При этом изолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в нем веществ.
95. При расположении в одном производственном помещении различных по вредности производственных участков предусматриваются меры, исключающие распространение вредных веществ по производственному помещению.
96. Отопление помещений для окрасочных работ выполняется воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Допускается применять другие системы отопления, предусмотренные в СНБ 4.02.01-03 для данных помещений.
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.11.2007 N 150)
97. Нагревательные приборы и устройства оборудуются несгораемыми, решетчатыми ограждениями (съемными).
98. Установка нагревательных приборов и устройств в нишах не допускается.
99. Поверхность приборов и устройств отопления в помещениях для работы с ЛКМ должна быть гладкой и иметь температуру не выше 95 град. C. Применение ребристых радиаторов отопления не разрешается.
100. Все помещения, предназначенные для окрасочных работ, оборудуются самостоятельными механическими приточно-вытяжными системами вентиляции, которые не должны объединяться между собой и с вентиляционными системами других помещений.
101. Вентиляционные системы помещений для работы с красками должны быть независимыми и не объединяться с другими вентиляционными системами и между собой.
102. Местные вентиляционные системы применяются при следующих видах окрасочных работ:
102.1. приготовлении рабочих составов красок и разбавлении их растворителями в краскозаготовительных отделениях (помещениях) или специально отведенных для данного вида работ местах;
102.2. окраске внутренних поверхностей резервуаров, емкостей и тому подобного;
102.3. окраске методами безвоздушного или электрораспыления на рабочих местах;
102.4. окраске ручными центробежными электростатическими распылителями в окрасочных камерах;
102.5. сушке окрашенных изделий;
102.6. очистке и мытье порожней тары, рабочих емкостей, окрасочного инструмента и оборудования в специально оборудованных местах;
102.7. окраске в камерах и постах окрашивания (напыления порошковых красок);
102.8. сухом шлифовании и полировании покрытий.
103. Вентиляционные установки общеобменных и местных приточных и вытяжных систем вентиляции помещений для окрасочных работ размещаются в изолированных помещениях и оборудуются центробежными вентиляторами с повышенной защитой от искрообразования (типов: В-ЦЧ-70-25И1 - В-ЦЧ-70-10И1; В-Ц-14-46-2И1 - В-Ц-14-46-8И1; В-06-300-5И1 - В-06-300-12.5И1 и тому подобными).
104. Окрасочные камеры и напольные решетки оборудуются местными отсосами, обеспечивающими необходимую кратность воздухообмена в зависимости от метода окрашивания, способа вентиляции и класса опасности применяемого ЛКМ.
105. Окрасочные камеры всех типов, в которых работник находится в процессе окраски, оборудуются нижним отсосом воздуха и подачей сверху приточного воздуха с температурой 20 - 22 град. C.
106. Рециркуляция воздуха в помещениях для окрасочных работ не допускается, за исключением сушильных камер с обеспечением концентрации ЛКМ в рабочем объеме камеры не более 50% нижнего предела взрываемости.
107. В помещениях для окрасочных работ не допускается устройство подпольных вытяжных каналов, за исключением каналов для вытяжки воздуха через напольные решетки при бескамерной окраске и от окрасочных камер.
108. Воздухозаборные отверстия и отверстия для удаления вытяжного воздуха располагаются в местах, исключающих попадание искр в струю приточного и вытяжного воздуха.
Вытяжные воздуховоды выполняются без колпаков.
109. Вытяжной воздух из местных вентиляционных систем и местных отсосов подвергается очистке от аэрозолей ЛКМ "мокрым" способом в гидрофильтрах.
110. Инструментальная санитарно-гигиеническая проверка эффективности вентиляционных систем и при необходимости их наладка производятся не реже двух раз в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем.
111. Содержание в воздухе производственных помещений вредных веществ и условия микроклимата систематически контролируются на соответствие нормам, предусмотренным ГОСТ 12.1.005.
112. Помещения и площадки для работы с ЛКМ обозначаются сигнальными цветами и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 "Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 мая 1976 г. N 1267 (далее - ГОСТ 12.4.026). При входе в помещение для работ с ЛКМ на стенах, ограждениях окрасочных площадок и в проходах на видных местах вывешиваются предупредительные надписи: "ОГНЕОПАСНО", "НЕ КУРИТЬ" и "ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ".
Глава 4
ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ И
ПОЛУФАБРИКАТАМ
113. Фасовка, упаковка и маркировка исходных материалов (ЛКМ, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3885-73 "Реактивы и особо чистые вещества. Правила приемки, отбор проб, фасовка, упаковка и маркировка", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 ноября 1973 г. N 2567.
114. Все химические вещества, поступающие к потребителю, должны иметь гигиенический сертификат и паспорт безопасности вещества (материала).
115. В соответствии с ГОСТ 30333 паспорт безопасности вещества (материала) должен содержать следующие разделы:
115.1. наименование (название) и состав вещества или материала;
115.2. сведения об организации (лице) - производителе или поставщике;
115.3. виды опасного воздействия и условия их возникновения;
115.4. меры первой помощи;
115.5. меры и средства обеспечения пожарной безопасности;
115.6. меры по предотвращению чрезвычайных ситуаций;
115.7. правила обращения и хранения;
115.8. правила и меры по обеспечению безопасности пользователя;
115.9. физические и химические свойства;
115.10. стабильность и химическая активность;
115.11. токсичность;
115.12. воздействие на окружающую среду;
115.13. утилизация и захоронение отходов (остатков);
115.14. правила транспортирования;
115.15. информация о международном и национальном законодательстве;
115.16. дополнительная информация.
116. Мойку и обезжиривание используемых в производстве деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными составами.
117. Окрасочные составы поступают на рабочие места готовыми к употреблению.
118. При разогреве и варке ЛКМ (олифы, канифоли, воска и других материалов) принимаются меры против их разбрызгивания и воспламенения. Не допускается заполнение котла, в котором производится разогрев ЛКМ, более чем на три четверти объема, доводить температуру нагревания растворителя до температуры вспышки, добавлять растворитель в котел, не снятый с водяной бани.
119. Применение красок, содержащих радиоактивные вещества, разрешается лишь в исключительных случаях по согласованию с органами государственного санитарного надзора.
Глава 5
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
120. Оборудование, применяемое при окрасочных работах (окрасочные и сушильные камеры всех типов, установки для нанесения ЛКМ, установки для мойки и обезжиривания изделий, компрессоры, электродвигатели, ручной электрифицированный и пневматический инструмент и другое), а также установки, обеспечивающие нормируемые параметры производственной среды в помещениях (вентиляционные, воздухоочистительные, осветительные и другие), должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 6 июня 1991 г. N 807, и ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 июля 1980 г. N 3679 (далее - ГОСТ 12.2.049).
121. Используемое в помещениях для окрасочных работ производственное, вентиляционное и другое оборудование должно соответствовать классу пожаро- и взрывоопасности помещения, группе и категории взрывоопасной смеси ЛКМ и удовлетворять требованиям электростатической безопасности.
122. Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования обеспечивается:
122.1. герметизацией технологического оборудования;
122.2. поддержанием состава и параметров среды, исключающих воспламенение материалов;
122.3. применением ингибирующих (химически активных) и флегматизирующих (инертных) добавок;
122.4. конструктивными и технологическими решениями, принятыми при проектировании производственного оборудования и процессов.
123. Выполнение окрасочных работ обеспечивается необходимыми и исправными средствами механизации, инструментом, инвентарными подмостями, а также оградительными устройствами и защитными приспособлениями.
124. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, располагаются так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работника, или ограждаются. Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые во взрывоопасных зонах, не должны образовывать искр.
125. Прочность ограждения устанавливается с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение разрушающихся частей оборудования или выбросов.
126. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (вибрации, температуры и тому подобного).
127. Ограждения устраиваются так, чтобы при работе оборудования их нельзя было передвигать из защитного положения. Если перемещение возможно, то осуществление его должно привести к остановке ограждаемых элементов оборудования.
128. Электрооборудование, используемое для работы с ЛКМ, должно соответствовать группе взрывоопасной смеси, для которой данное электрооборудование является взрывозащищенным. Взрывозащищенность определяется предельной температурой электрооборудования и обозначается знаком температурного класса.
Температурный класс электрооборудования обозначается в виде выпуклых знаков на корпусе или на отдельной пластинке, прикрепляемой к основным частям электрооборудования.
129. Для обеспечения электробезопасности и предупреждения образования и накапливания зарядов статического электричества необходимо заземлять:
129.1. стационарное оборудование (окрасочные и сушильные камеры всех типов, установки для нанесения ЛКМ, установки для мойки, очистки и обезжиривания изделий, компрессоры, электродвигатели);
129.2. установки, агрегаты и воздуховоды общеобменных и местных вентиляционных систем;
129.3. ручной электрифицированный и пневматический инструмент;
129.4. вспомогательное оборудование (столы, конвейеры, лестницы, стремянки, поддоны, стеллажи и другое);
129.5. окрашиваемые изделия.
130. Стационарное оборудование, работающее под повышенным давлением, снабжается знаком безопасности "Осторожно! Высокое давление", а электроустановки - знаком безопасности с поясняющей надписью "Стой! Напряжение".
131. Окрасочные камеры всех типов должны иметь:
131.1. достаточные размеры, позволяющие производить полную загрузку окрашиваемого изделия;
131.2. проходы между внутренними стенками камеры и изделием не менее 1,2 м;
131.3. тамбуры у транспортных проемов длиной не менее 1 м с гибкими шторками на выходном проеме;
131.4. конвейеры, вращающиеся столики, поворотные напольные круги, подъемники, транспортные тележки и тому подобное, облегчающие труд работников;
131.5. блокировочное устройство централизованной подачи ЛКМ с местной вентиляцией для прекращения подачи ЛКМ в случае отключения вентиляции.
132. Электроокрасочные камеры, кроме требований, перечисленных выше, дополнительно должны иметь:
132.1. внешнее ограждение, исключающее прикосновение работника к их наружным стенкам;
132.2. блокировочное устройство дверей с выключателями высоковольтного оборудования для отключения высокого напряжения при открывании дверей;
132.3. блокировочное устройство, исключающее включение распылительных устройств при неработающей вентиляции или неподвижном конвейере или выключенном высоком напряжении;
132.4. для аварийного отключения электроокрасочной камеры следует устанавливать аварийную кнопку "Стоп", располагая ее вне пульта, но вблизи камеры. Расположение кнопки должно быть известно всем работникам, обслуживающим участок электроокрашивания.
133. Сушильные камеры должны иметь:
133.1. наружные стенки с теплоизоляцией, обеспечивающей температуру наружных поверхностей не выше 45 град. C;
133.2. защиту нагревательных приборов от соприкосновений с окрашенными изделиями и от попадания в них капель ЛКМ с этих изделий;
133.3. автоматические регуляторы температуры с размещением контрольно-измерительных приборов снаружи камеры в местах, легкодоступных для наблюдения;
133.4. блокировочное устройство, исключающее подачу теплоносителя при отключении вентиляции или остановке конвейера;
133.5. предохранительные взрывные мембраны при рециркуляции воздуха.
Оборудование сушильных камер открытыми спиралями или применение электрических контактов внутри камеры не разрешается.
134. Ванны для окрашивания изделий методом окунания должны иметь:
134.1. при объеме до 0,5 куб.м включительно - бортовые вытяжные отсосы и крышки, закрывающие ванну на период перерыва в работе;
134.2. при объеме более 0,5 куб.м - укрытие в специальные камеры, оборудованные местной вытяжной вентиляцией;
134.3. при объеме более 1,0 куб.м - аварийный слив и механизированное перемешивание ЛКМ;
134.4. блокировочное устройство, исключающее работу конвейера (при конвейерном способе окраски) при выключении вентиляции.
135. При подготовке краскораспылителей к работе проверяется состояние краскораспылительной головки, чистота и соосность отверстий материальной насадки и воздушной головки, состояние рукавов и их соединений, герметичность баков, исправность компрессоров и удочек, чистота фильтров.
136. Расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности при плоском факеле должно составлять 250 - 350 мм в зависимости от вязкости распыляемого состава. При круглом факеле расстояние может быть увеличено до 400 - 500 мм. Направление факела должно быть перпендикулярным поверхности. Торец наконечника материальной насадки должен быть на уровне воздушной головки (несколько выступать из нее при подаче краски из стакана либо выступать при подаче краски под давлением).
137. Движение запорной иглы должно быть плавным при нажатии на спусковой крючок. Вначале открывается отверстие сжатого воздуха, а затем - краски. При подаче сжатого воздуха и ЛКМ проверяется герметичность работы запорной иглы, отверстия материальной насадки, уплотнений, прокладок и сальников. Запорная игла должна перемещаться строго по оси отверстия материальной насадки.
138. Краскораспылители и окрашивающие агрегаты после окончания работы промываются растворителем под давлением. Отдельно промывается головка.
139. При окрашивании способом пневматического распыления регулируется режим работы окрашивающих агрегатов, который находится в прямой зависимости от вязкости применяемых ЛКМ, растворителей и оптимальной толщины покрытий.
140. Перед началом окрасочных работ установка безвоздушного распыления осматривается и проверяется:
140.1. надежность крепления рукавов высокого давления к насосу и краскораспылителю;
140.2. чистота фильтров;
140.3. наличие смазочного масла;
140.4. заполнение гидросистемы жидкостью;
140.5. исправность запорной системы и пистолета-краскораспылителя;
140.6. заземление корпуса краскопульта.
141. При окрашивании установками высокого давления проверяется соответствие паспортных данных вязкости применяемых составов.
142. Установка струйного облива снабжается рециркуляционной вентиляцией с частичным удалением загрязненного воздуха. Во избежание искрообразования при падении изделий дно установки покрывается алюминием или другим цветным металлом, а установка оборудуется автоматической системой пожаротушения, сблокированной с вентиляторами.
143. Вспомогательное оборудование (стремянки, лестницы, тележки и тому подобное), инвентарь и инструменты, используемые при техническом обслуживании окрасочного оборудования, изготавливаются из несгораемых материалов, не образующих при ударе искр и не накапливающих статическое электричество. Деревянные настилы, площадки, подмости и тому подобное обрабатываются огнезащитными составами. Применение щеток, скребков и кистей из синтетических материалов не допускается.
144. Техническое обслуживание и текущий уход за окрасочным оборудованием, аппаратурой и вентиляционными устройствами проводятся по графику, утверждаемому главным инженером организации, при этом учитываются следующие требования:
144.1. окрасочное оборудование, аппаратура и инструмент очищаются ежедневно после окончания смены;
144.2. очистка и промывка оборудования, аппаратуры, инструмента производятся "мокрым" способом с использованием пожаробезопасных технических моющих жидкостей;
144.3. применять для очистки и промывки оборудования, аппаратуры, инструмента и инвентаря бензин, керосин и пожароопасные органические растворители не допускается;
144.4. работы по очистке и промывке производятся только с применением средств индивидуальной защиты;
144.5. электродвигатели, светильники общего освещения, электропроводка, распределительные устройства очищаются от горючей пыли не реже двух раз в месяц, а при значительном выделении пыли - не реже четырех раз в месяц;
144.6. окрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю;
144.7. очистка и мойка внутри камер всех типов производятся не менее чем двумя работниками с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания;
144.8. ванны гидрофильтров очищаются по мере накопления краски, но не реже одного раза в неделю - от осевшей краски и не реже одного раза в смену - от краски, плавающей на поверхности воды;
144.9. промывочный канал и система водораздачи гидрофильтров очищаются по мере их загрязнения, но не реже чем через 160 часов работы камеры;
144.10. очистка форсуночного гидрофильтра производится ежедневно;
144.11. протирка оборудования, аппаратуры, инструмента, инвентаря производится только хлопчатобумажными тканями. Использовать для этих целей шерсть, шелк, замшу и синтетические ткани не разрешается;
144.12. все виды очистки и уборки оборудования, аппаратуры, инструмента и инвентаря, загрязненных красками, проводятся при включенной вентиляции.
Глава 6
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
145. Производственное оборудование в окрасочном цехе размещается так, чтобы обеспечивалась поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.
146. При размещении производственного оборудования обеспечиваются удобство обслуживания и безопасность эвакуации работников при аварийных ситуациях.
147. При размещении производственного оборудования предусматриваются расстояния, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работников.
148. Ширина проездов принимается согласно габаритам применяющихся транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивает свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.
Рекомендуется принимать ширину цеховых проходов и проездов (м):
148.1. основной цеховой проезд - 3,0 - 4,0;
148.2. проход для работников - 1,4 - 1,6;
148.3. проезд при движении тележек:
одностороннем - 2,0 - 2,5;
двустороннем - 2,0 - 3,5.
Ширина проходов для ремонта и осмотра производственного оборудования должна быть не менее 0,8 м.
149. Расстояние между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должно быть не менее 5 м.
150. Расстояние между отдельными рабочими местами должно быть не менее 5 м. Окрашиваемые изделия располагаются от работника на расстоянии не более 600 мм и на высоте над уровнем пола 650 - 1500 мм.
151. При окрашивании изделий высотой более 1500 мм рабочее место оборудуется подъемником, обеспечивающим прямое и свободное положение корпуса тела работника с наклоном вперед не более чем на 15 град.; целесообразно шире применять окрасочные стенды, позволяющие изменять положение объекта.
152. При использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования рабочим местом считается все помещение, где оно располагается, включая пульт управления.
153. Пульт управления должен располагаться не ближе 5 м от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ. Конструкцию пульта управления следует выполнять в виде наклонного стола с местом для сидения, чтобы она соответствовала требованиям ГОСТ 23000-78 "Система "Человек-машина". Пульт управления. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 февраля 1978 г. N 586.
154. Органы управления (кнопки, рукоятки, маховики и тому подобное) располагаются на высоте в пределах 1000 - 1600 мм от опорной поверхности, на которой находится человек при работе стоя, и в пределах 600 - 1200 мм от опорной точки, на которой располагается сиденье при работе сидя.
155. Маховики и рычаги управления, применяемые в устройствах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752-76 "Система "Человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1976 г. N 951, и ГОСТ 21753-76 "Система "Человек-машина". Рычаги управления и штурвалы. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1976 г. N 952 (далее - ГОСТ 21753).
156. Размеры приводных элементов и усилия, необходимые для их перемещения, должны соответствовать требованиям:
156.1. для выключателей и переключателей поворотных - ГОСТ 22613-77 "Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1977 г. N 1677;
156.2. для кнопочных и клавишных выключателей и переключателей, а также выключателей и переключателей типа "Тумблер" - ГОСТ 22614-77 "Система "Человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1977 г. N 1675;
156.3. для педалей управления - ГОСТ 12.2.049.
157. Для работников, занятых на окрасочных линиях деталей (на линиях электроосаждения навеской и съемом электродов), предусматриваются места для сидения.
158. Планировка роботизированного окрасочного участка должна обеспечивать:
158.1. оптимальное расположение основного и вспомогательного оборудования;
158.2. удобство обслуживания и ремонта промышленного робота, основного технологического и вспомогательного оборудования;
158.3. возможность вести наблюдение за оборудованием, входящим в состав роботизированного технологического участка, не заходя в рабочую зону промышленного робота;
158.4. безопасность обслуживания в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.072-82 "ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1982 г. N 2667.
159. Перед началом работы производится пробный цикл работы роботизированного комплекса на холостом ходу. Оператор или наладчик убеждается в исправном состоянии окрасочного робота, основного и вспомогательного технологического оборудования и средств защиты и обеспечивает устранение обнаруженных неполадок.
160. Рабочее место оператора роботизированного окрасочного участка оснащается:
160.1. контрольно-информационным устройством для наблюдения за функционированием роботизированного технологического участка;
160.2. системой аварийного отключения как всего роботизированного технологического участка, так и его составляющих;
160.3. системой связи со вспомогательными службами (ремонтная служба, дежурный электрик, наладчики и другие).
161. Во время программирования и наладки окрасочного робота, требующих нахождения обслуживающего персонала в зоне его рабочего пространства, скорость перемещения его исполнительных устройств не должна превышать 0,3 м/с.
162. При размещении постов управления роботизированным окрасочным участком в закрытой кабине минимальные внутренние размеры кабины должны быть: высота - 2100 мм; ширина - 1700 мм; длина - 2000 мм; ширина дверного проема - 600 мм.
163. Для снижения физической нагрузки оператора в процессе программирования окрасочного робота методом обучения следует использовать манипуляторы: объемный, значительно более легкий, или выносной, которые в режиме автоматического воспроизведения программы заменяются рабочим манипулятором.
164. При выполнении работ в рабочем пространстве робота в месте включения питания вывешивается плакат с предупреждающей надписью: "Не включать. В рабочем пространстве проводится работа".
165. Рабочее место должно быть организовано с учетом эргономических требований и удобства выполнения работниками движений и действий в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1978 г. N 1102, ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1972 г. N 1100, и ГОСТ 21889-76 "Система "Человек-машина". Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 мая 1976 г. N 1283.
166. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы, смотровые стекла и тому подобное выполняются доступными для ручной регулировки и располагаются на высоте не более 1,5 м от пола.
167. Вентили, краны и тому подобное, расположенные на высоте более 1,5 м, снабжаются соответствующими устройствами для управления ими непосредственно с пола. На данных устройствах должны быть четко обозначены положения "закрыто", "открыто".
168. Краскораспылители используются массой не более 1 кг; усилие на курок краскораспылителя не должно превышать 10 Н в соответствии с требованиями ГОСТ 21753.
169. При перемещении установки безвоздушного распыления средняя величина прилагаемых усилий при частном их применении должна быть не более 60 Н, при больших усилиях установки оборудуются механической тягой.
170. При окраске крупногабаритных изделий для удобства работы предусматриваются соответствующие приспособления (передвижные подмости, тележки велосипедного типа, тележки с платформой и другие).
171. Периодичность проведения уборки помещений устанавливается в каждой организации в зависимости от местных условий. Не допускается уборка, вызывающая образование пыли.
Глава 7
ТРЕБОВАНИЯ К СПОСОБАМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
172. ЛКМ хранят на складах, размещенных в одноэтажных зданиях не ниже II степени огнестойкости, или в блоках общих складов, отделенных от других помещений несгораемыми стенами. Растворители и разбавители хранят в подземных помещениях.
173. Устройство и оборудование складских помещений должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов в этой области. Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75 "ССБТ. Система вентиляционная. Общие требования", утвержденного постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 ноября 1975 г. N 2949, и средствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009.
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.11.2007 N 150)
174. Стеновые ограждения и полы складских помещений выполняются из несгораемых материалов, допускающих их легкую очистку.
175. Общеобменная механическая приточно-вытяжная вентиляция складских помещений, электроосветительная арматура и другое электрооборудование выполняются во взрывозащищенном исполнении.
176. Складские помещения обеспечиваются первичными средствами пожаротушения, установками пожарной автоматики, телефонами для связи с подразделениями военизированной охраны и аптечкой для оказания первой помощи.
177. Безопасность труда при транспортировании лакокрасочных и вспомогательных материалов должна соответствовать требованиям Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в Республике Беларусь, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 8 ноября 2004 г. N 38 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 194, 8/11762), и других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов в этой области.
(в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.11.2007 N 150)
178. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
179. Прокладка трубопроводов для ЛКМ и растворителей вблизи объектов с высокой температурой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.
180. Неплотности в соединении трубопроводов не допускаются. Трубопроводы для ЛКМ рекомендуется монтировать без фланцевых соединений.
181. Вентили и запорные краны на аварийных линиях опорожнения трубопроводов снабжаются световыми надписями, включающимися при аварии или пожаре.
182. Транспортировка токсичных веществ производится с соблюдением мер безопасности, при надлежащей охране и в сопровождении ответственного лица - представителя грузоотправителя или грузополучателя, имеющего лицензию на выполнение указанных работ.
183. В каждом цехе вывешивается утвержденная главным инженером схема трубопроводов с указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов, выполненная в условных цветах. Направление перемещения продуктов указывается стрелкой.
184. Все партии поступающих исходных компонентов и готовых окрасочных составов должны иметь гигиенический паспорт с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, способа и регламента безопасности производства окрасочных работ, рекомендаций по применению средств коллективной и индивидуальной защиты.
185. Не допускается хранение окрасочных составов, мастик и растворителей в непроветриваемых помещениях, не отвечающих требованиям пожарной безопасности.
186. Хранить ЛКМ следует только в исправной, небьющейся, герметически закрытой таре, снабженной надписью или биркой с названием ЛКМ, номером партии, датой изготовления, наименованием изготовителя и сроком хранения. ЛКМ хранятся в штабелях, на стеллажах или в шкафах, выполненных из несгораемых материалов. Емкости, содержащие вредные и взрывоопасные вещества, снабжаются предупреждающей окраской в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
187. Отверстия в металлических емкостях закрываются пробками. Вынимать или отвинчивать пробки разрешается инструментом, изготовленным из материала, не вызывающего образования искр.
188. В помещениях для всех видов окрасочных работ запас ЛКМ и их компонентов не должен превышать сменной потребности, необходимой для выполнения работ. Сменная потребность и совместимость хранения ЛКМ и их компонентов определяются руководителем соответствующего структурного подразделения, согласовываются с технологом и утверждаются главным инженером организации.
189. Укладывать банки, бочки и бидоны с ЛКМ следует по ширине не более двух штук, по длине - не более 15 штук, по высоте на стеллажах - не более одного ряда, в штабелях - не более двух рядов с прокладками между ними.
190. Укладка тары с ЛКМ, изготовленными на основе растворителей с температурой вспышки 45 град. C и ниже (растворители: Р-4, Р-5, Р-12, Р-40, Р-189, Р-1176, РКБ-1, РС-2, РЭ-2В, РЭ-3В, РЭ-4В, РЭ-11В, N 645 - 649; ацетон, бензин Б-70, бутилацетат, ксилол, скипидар, сольвент, спирты, стирол, толуол, уайт-спирит, циклогексаном, эпихлоргидрин, этилацетат, этилцеллозольв), допускается только в один ряд по высоте.
191. Хранить нитроцеллюлозные (группа НЦ), эпоксидные (ЭП), порошковые (П-ЭП и П-ВЛ), кремнийорганические (КО) и полиэфирные насыщенные (ПЭ) ЛКМ следует только на закрытых складах при температуре не выше 20 град. C.
192. Хранение в одном помещении склада ЛКМ и волокнистых материалов (хлопчатобумажной ветоши, обтирочных концов и тому подобного) не допускается.
193. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления следует складывать в металлические ящики с крышками и в конце смены выносить в установленные места.
194. Кисти и щетки хранятся в плотно закрытой таре, в вентилируемых металлических запирающихся шкафах.
Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |
| 
