Стр. 3
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 |
В стеклянный тарировочный бюкс помещается навеска испытуемого ХП-И в количестве 5 - 6 г с точностью до 0,001 г.
Навеску в открытом бюксе помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре 200 - 215 град. C в течение 75 минут. Затем бюкс вынимают, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой и снова взвешивают.
Содержание влаги в процентах вычисляют по формуле
(Gi - Gz) x 100
W = ---------------,
G
где G - навеска ХП-И, г;
Gi - масса бюкса с навеской ХП-И до сушки, г;
Gz - масса бюкса с навеской ХП-И после сушки, г.
Производят два параллельных опыта, из результатов которых выводят среднюю величину. Расхождение между результатами параллельных опытов не должно превышать 0,5%.
Нормальная влажность ХП-И колеблется от 16 до 21%. Если содержание влаги в ХП-И в зависимости от условий его хранения и изготовления меньше 16%, его доувлажняют. Для этого прежде всего устанавливают массу подлежащего увлажнению поглотителя и путем расчета определяют необходимое количество влаги. Например, 80 кг ХП-И имеет влажность 15%, следовательно, в 100 кг этого ХП-И будет содержаться 16 л воды.
Составляем пропорцию:
100 - 15
80 - x
Определяем количество воды в 80 кг ХП-И:
80 x 15
x = ------- = 12 (л).
100
Следовательно, масса сухого поглотителя будет равна:
80 - 12 = 68 (кг).
Далее определяем, сколько потребуется воды, чтобы этот поглотитель имел влажность 18%.
Составляем пропорцию:
68 - x
80 - 18
Определяем количество воды:
68 x 18
x = ------- = 15,3 (л).
80
Но 12 л в нем уже имеется, следовательно, требуется добавить в него только 15,3 - 12 = 3,3 л.
Требуемое количество воды для увлажнения ХП-И определяется согласно приложению 16 (таблица 3).
Пример 1. 30 кг ХП-И имеет влажность 12%. Требуется определить необходимое количество воды для его доувлажнения:
72 x 30 = 2160 (г), или 2160 мл воды.
Для этого ХП-И рассыпают ровным слоем толщиной 3 - 4 см на гладкий цементный пол, равномерно опрыскивают из пульверизатора рассчитанным количеством чистой кипяченой воды и ссыпают в барабан, выдерживают 3 дня для равномерного распределения влаги и двуокиси углерода.
Если влажность ХП-И при поступлении или при периодической проверке более 21%, то его подвергают подсушке. Для этого его рассыпают ровным слоем толщиной 1 - 1,5 см на гладкий цементный пол в помещении с температурой 18 - 25 град. C и с содержанием в воздухе не более 0,03 - 0,04% двуокиси углерода. Для равномерной подсушки рассыпанный поглотитель перемешивают через каждые 1 - 2 часа. Время, необходимое для сушки, устанавливается в зависимости от содержания в нем влаги. При этом надо иметь в виду, что за каждые 3 часа сушки ХП-И его влажность убывает на 1%, а двуокись углерода прибывает на 0,3 - 0,4%.
Пример 2. Барабан ХП-И имеет влажность 24%. Требуется определить время его подсушки в помещении при температуре 18 - 20 град. C.
Определяем:
на сколько процентов нужно снизить влажность ХП-И:
24% - 21% = 3%;
время подсушки ХП-И:
3 x 3 = 9 часов.
Исходя из этого, подсушке может быть подвергнут только такой поглотитель, у которого влажность соответствует определенному содержанию двуокиси углерода. При влажности ХП-И в 22% содержание двуокиси углерода должно превышать 4,4%. В последующем на каждый процент повышения влажности содержание двуокиси углерода в ХП-И должно снижаться на 0,3%.
По истечении установленного времени сушки поглотитель ссыпают в барабан и проверяют на содержание в нем влаги и двуокиси углерода.
205. Определение содержания двуокиси углерода в ХП-И проводится одним из предлагаемых методов:
манометрический метод. Сущность метода состоит в измерении при постоянном объеме давления газообразной двуокиси углерода, выделяющейся при разложении тонко измельченной навески ХП-И (1 +/- 0,001 г) соляной кислотой плотностью 1,08 г/куб.см;
газообъемный метод определения углекислого газа в ХП-И. Определение количества углекислого газа, находящегося в ХП-И, основано на разложении пробы ХП-И соляной кислотой и замера объема выделившегося при этом углекислого газа.
Процентное содержание углекислого газа в пробе устанавливается путем перерасчета результатов произведенного измерения.
Количество опытов при проведении анализа ХП-И должно быть не менее трех, расхождение показателей в опытах не должно превышать 0,2%.
206. Для определения возможного наличия в ХП-И неприятно пахнущих веществ регенеративный патрон наполняется ХП-И; к одному из штуцеров присоединяется шланг изолирующего противогаза, оборудованный переходным и вдыхательным клапаном, и через патрон производится 10 - 20 вдохов. Если при этом не обнаружатся неприятные запахи или проникающие из патрона пылевидные частицы ХП-И, то последний считается пригодным для использования.
В случае ощущения при дыхании пылевидных частиц ХП-И, предназначенный для зарядки регенеративных патронов, вновь просеивается через сито. При наличии неприятного запаха ХП-И бракуется и уничтожается.
207. Годичные и последующие испытания ХП-И выполняются согласно пунктам 204, 205, а также определяется время защитного действия.
208. Метод определения времени защитного действия ХП-И заключается в установлении изменения веса навески ХП-И, подвергнутого обработке углекислым газом. При пропускании углекислого газа через ХП-И будет происходить реакция:
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O + Q.
Как видно из формулы, реакция происходит с выделением тепла. Подача углекислого газа должна производиться до окончания реакции, то есть до полного охлаждения ХП-И и испарения влаги на верхней части стеклянной трубки, после этого закрыть вентиль углекислого баллона и взвесить навеску.
Определяется величина привеса:
K1 = A2 - A1,
где K1 - привес, г;
A1 - вес ХП-И до испытания 10 г;
A2 - вес ХП-И после испытания, г.
Зная величину привеса К1 и процентное содержание влаги в ХП-И, можно определить время защитного действия по графику согласно приложению 33.
Если время защитного действия ХП-И менее 50 минут, поглотитель бракуется и составляется акт на списание.
Если время защитного действия находится в пределах 50 - 70 минут, поглотитель используется для учебных целей.
Если время защитного действия более 70 минут, ХП-И используется для зарядки боевых регенеративных патронов.
Регенеративный патрон подлежит замене после каждого включения в КИП продолжительностью работы более 30 минут, а также периодов работы (условной работы - проведение проверок) в сумме, превышающей 30 и более минут.
Глава 21
ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ ХП-И И СНАРЯЖЕНИЯ РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ПАТРОНОВ
209. Порядок хранения ХП-И:
ХП-И должен храниться в помещениях с температурой воздуха в пределах от 3 до 20 град. C на расстоянии не ближе 1,5 м от отопительных и нагревательных приборов в металлических, герметически закрытых и опломбированных барабанах, расставленных по партиям;
ответственность за сохранность барабанов с ХП-И, находящихся на базах, возлагается на старшего мастера (мастера) или руководителя органа и подразделения, где имеется база ГДЗС. Учет ведется в журнале проверки годности ХП-И;
на каждый барабан с ХП-И, находящийся на складе или базе, наклеивается этикетка, на которой указываются номер партии и барабана, дата лабораторного анализа ХП-И и его пригодность для снаряжения регенеративных патронов;
хранение барабанов с годным и отбракованным ХП-И в одном помещении не допускается;
при погрузке, транспортировке и разгрузке ХП-И должны соблюдаться меры предосторожности, позволяющие избежать повреждений барабана и измельчения зерен ХП-И.
В случае обнаружения повреждений барабана с ХП-И последний пересыпается в запасной барабан с плотно закрывающейся крышкой и подвергается контрольному анализу.
210. Снаряжение регенеративных патронов производится на базе ГДЗС, в помещении зарядки регенеративных патронов (далее - РП-8), где должны находиться барабаны с проверенным ХП-И и приспособления, необходимые для снаряжения РП-8. Перед снаряжением корпус РП-8 испытывается на герметичность. Для этого штуцер патрона закрывается резиновой пробкой с трубкой, присоединенной к манометру, а ко второму штуцеру посредством резиновой трубки присоединяется насос, которым нагнетается воздух в патрон до 200 мм вод.ст. Если корпус патрона пропускает воздух (место пропуска определяется путем опускания патрона в емкость с водой), то патрон подлежит ремонту или списанию.
211. Снаряжение патронов производится старшим мастером (мастером) ГДЗС или работником, допущенным к этой работе, в следующей последовательности:
снимается пробка загрузочного штуцера;
производится внешний осмотр корпуса;
проверяется исправность уплотняющего устройства патрона;
посредством специального крючка оттягивается и закрепляется сетка патрона;
из барабана берется необходимое количество ХП-И и просеивается через сито, в каждом квадратном сантиметре которого должно быть от 16 до 25 отверстий (размер ячеек 2 - 2,5 мм);
отсеянные частицы, пыль ссыпаются в ящик отбракованного ХП-И;
ХП-И загружается в патрон, на загрузочный штуцер ставится пробка;
выводится крючок из ее проушины и опускается подвижная сетка;
путем встряхивания проверяется плотность снаряжения патрона. Если при этом будет слышен шорох не отдельных зерен, а всей массы ХП-И, то в патрон добавляется дополнительное количество ХП-И и вновь таким же путем проверяется плотность набивки. После этого патрон повторно взвешивается с точностью до 1 г;
определяется время работы снаряженного РП-8 согласно приложению 34;
на патрон наклеивается и заполняется этикетка установленного образца, результаты снаряжения РП-8 записываются в журнал снаряжения РП-8 ХП-И согласно приложению 6.
212. После снаряжения патрон взвешивается, на патрубки плотно навинчиваются заглушки. Через специальные отверстия заглушек пропускается шнур (проволока), концы его завязываются и пломбируются (шнур должен стягивать заглушки так, чтобы исключить возможность даже небольшого их поворота).
213. Перед установкой РП-8 в изолирующие противогазы проверяется вес каждого патрона. Разница действительного веса патрона и веса, указанного на этикетке, не должна превышать 50 г.
Глава 22
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КИСЛОРОДНЫХ (ВОЗДУШНЫХ) БАЛЛОНОВ
214. При эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны выполняться требования инструкции по эксплуатации, а также правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
215. Техническое освидетельствование баллонов должно производиться на пунктах наполнения или на специально организованных испытательных пунктах, имеющих соответствующее разрешение (лицензию) МЧС.
216. Испытательные пункты для технического освидетельствования кислородных баллонов изолирующих противогазов могут организовываться при базах ГДЗС в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
217. Периодичность испытания баллонов:
стальные баллоны изолирующих противогазов, транспортные баллоны должны подвергаться периодическому освидетельствованию 1 раз в 5 лет или в соответствии с требованиями технических условий (далее - ТУ) завода-изготовителя;
баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, - 1 раз в 10 лет или в соответствии с требованиями ТУ завода-изготовителя;
металлопластиковые (композитные) баллоны подвергаются периодическому освидетельствованию в соответствии с требованиями ТУ завода-изготовителя;
полный срок службы металлопластиковых (композитных) баллонов устанавливается в календарных годах или по количеству циклов (раз) заправки в соответствии с требованиями ТУ завода-изготовителя. Учет количества циклов наполнения баллонов производится в формуляре согласно приложению 35.
218. Подготовка баллона к гидравлическому испытанию:
подготовить ванну с раствором едкого кали (каустической содой). Концентрация раствора должна быть 150 - 200 г едкого кали на 10 л воды;
партию баллонов с остаточным давлением кислорода от 2 до 5 кгс/кв.см погрузить по шейку в ванну с раствором на 4 часа;
вынуть баллон из ванны и, поливая его водой, с помощью кисти удалить краску с его наружной поверхности, после этого баллон оставить для просушки;
открыть вентиль и выпустить оставшийся в баллоне кислород;
разжечь паяльную лампу и в течение 3 - 5 минут нагревать шейку баллона;
зажать баллон в тиски и вывернуть вентиль;
очистить изогнутым скребком внутреннюю поверхность баллона от окалины и ржавчины. Опустить электролампу внутрь баллона, произвести внутренний осмотр стенок и днища баллона.
При осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона могут быть выявлены следующие дефекты, служащие основанием для выбраковки баллона: трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербины, износ резьбы горловины и проверяется наличие паспортных данных.
В случае поломки вентиля при вывертывании необходимо рассверлить отверстие сверлом диаметром 10 - 12 мм. Нагреть шейку баллона до красного каления, охладить и с помощью трехгранника вывернуть остатки вентиля.
219. При положительных результатах внешнего и внутреннего осмотров баллон заполнить водой, зажать в тиски и ввернуть в горловину баллона угловой штуцер.
220. Партию баллонов установить на испытательную рампу. К угловым штуцерам накидными гайками присоединить трубопроводы.
221. Произвести гидравлическое испытание баллонов пробным давлением. Величина пробного давления должна превышать рабочее давление в 1,5 раза или соответствовать величине пробного давления, указанной в паспорте завода-изготовителя.
222. Баллоны при гидравлическом испытании должны находиться под пробным давлением в течение 1 минуты, после этого необходимо давление постепенно снижать до рабочего, при котором производится осмотр баллонов.
223. Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если у них нет разрывов, видимых деформаций, течи, слезок или следов запотевания.
224. Разборка, осмотр, протравливание, промывка и сборка вентиля кислородного (воздушного) баллона:
разобрать вентиль и вынуть прокладки;
подготовить ванну с раствором едкого кали (каустической содой) в соотношении: 100 г едкого кали на 2 л воды;
погрузить все детали вентиля, кроме пружины, в ванну с раствором на 4 - 5 часов;
вынуть детали из ванны, сложить в металлическое решето и промыть теплой водой. Корпус и шток вентиля очистить от глета металлической щеткой;
в сушильном шкафу просушить все детали вентиля;
произвести осмотр деталей вентиля. Негодные детали заменить, произвести обезжиривание и собрать вентиль;
проверить вентиль на герметичность при рабочем давлении.
225. Сборка кислородного (воздушного) баллона. Подготовить глет (оксид свинца) и развести его в химически чистом глицерине. Промазать глетом резьбу баллона и вентиля. Зажать баллон в тиски и ввернуть вентиль. Вместо свинцового глета для сборки баллона допускается применение ленты ФУМ. После удовлетворительных результатов освидетельствования баллонов на каждом баллоне выбиваются следующие клейма:
клеймо испытательного пункта, на котором произведено освидетельствование баллона согласно приложению 9;
дата произведенного и следующего освидетельствования (выбивается в одной строке с клеймом испытательного пункта).
226. На баллонах, не прошедших техническое освидетельствование, рядом с датой последнего освидетельствования выбивается клеймо испытательного пункта с изображением знака выбраковки внутри круга, а сами баллоны должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины, сквозного сверления корпуса), исключающую возможность их дальнейшего использования.
227. Для учета испытаний баллонов составляется список всех баллонов, подвергшихся техническому освидетельствованию и гидравлическому испытанию, согласно приложению 7, и протокол внутреннего осмотра и гидравлического испытания кислородных (воздушных) баллонов согласно приложению 10. Результаты освидетельствования баллонов записываются в журнал внутреннего осмотра и гидравлических испытаний кислородных (воздушных) баллонов согласно приложению 11.
228. Меры безопасности при ремонте и испытании кислородных (воздушных) баллонов:
не допускать подогрева шейки баллона раньше, чем в нем не будет снижено давление кислорода до атмосферного;
кислород из баллона следует выпускать в сторону от себя. В помещении не должны находиться промасленные тряпки, жиры и масла. Руки должны быть чистыми;
при вывертывании вентиля из баллона не допускать нахождения людей напротив вентиля;
при гидравлическом испытании баллонов запрещается присутствие людей в помещении, на рампе. Рампа должна иметь защитную стенку высотой 2 м;
для внутреннего осмотра баллонов применять переносные электролампочки с напряжением не более 12 В.
229. Наружная поверхность баллонов окрашивается в соответствии с государственными стандартами или ТУ на их изготовление. Баллон с медицинским кислородом окрашивается в голубой цвет, на него наносится надпись черного цвета: "Кислород медицинский". Транспортный баллон с воздухом окрашивается в черный цвет, на него наносится надпись белого цвета: "Сжатый воздух". Для окраски и надписей могут применяться краски масляные, эмалевые или нитрокраски.
Окраска и нанесение надписей на баллонах производятся на заводах-изготовителях, а в дальнейшем - на пунктах наполнения и испытания баллонов.
230. Не допускаются приемка и эксплуатация базами ГДЗС наполненных кислородом (воздухом) транспортных баллонов, если они не соответствуют требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Глава 23
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
231. При эксплуатации компрессорного оборудования должны выполняться требования инструкции по эксплуатации, а также правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
232. При работе с компрессорным оборудованием запрещается:
использовать кислородные компрессоры для попеременной перекачки кислорода и воздуха (если после перекачки воздуха необходимо использовать компрессор для работы с кислородом, то его разбирают и полностью обезжиривают все части, включая трубопроводы и манометры);
производить подтяжку соединений, находящихся под высоким давлением, для устранения в них течи;
заполнять кислородом (воздухом) баллоны, если они не соответствуют предъявляемым требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
233. После монтажа компрессорной установки производится проверка ее на герметичность. Для этого включается компрессор и при закрытых вентилях транспортных баллонов давление в системе поднимается до рабочего. При этом тщательно осматриваются и проверяются мыльной водой все места возможной утечки воздуха. Под давлением установка остается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра, но не менее 1 часа. Падение давления (при закрытых вентилях на входе и выходе) не допускается.
234. После проверки герметичности составляется акт ввода установки в эксплуатацию, который утверждается приказом начальника областного (Минского городского) управления МЧС. Возглавляет комиссию представитель службы тыла областного (Минского городского) управления МЧС.
235. При нагнетании компрессорами воздуха давление в транспортных баллонах и баллонах изолирующего противогаза не должно превышать давление, указанное в техническом описании и инструкции по эксплуатации.
236. Если при работе компрессорной установки появляются стуки, удары, характерный шум, вибрация, нагрев подшипников, выход из строя измерительных приборов, утечка воздуха (кислорода) и так далее, необходимо немедленно прекратить работу и устранить неисправности.
237. Все компрессоры должны быть заземлены. На шкале манометра компрессора должна быть красная черта, соответствующая разрешенному давлению в транспортных баллонах или баллонах изолирующих противогазов.
238. Требования к фильтрующим устройствам:
в качестве фильтров высокого давления применяются кислородные осушители ОКН-М, которые предназначены для очистки воздуха от масла, воды, аэрозолей, окиси углерода, углеводородов и других вредных примесей (требования к фильтру очистки воздуха изложены в инструкции по эксплуатации);
адсорбер предназначен для поглощения остатков водяных паров, паров масла, окиси углерода, углеводородов и других вредных примесей из воздуха, поступающего от компрессора через влагоотделители фильтра. Для зарядки адсорбера в качестве сорбентов применяются силикагель и гопкалит. Заполнение адсорбера силикагелем и гопкалитом производится согласно приложению 36 (рисунок 1). Время непрерывной работы адсорберов при температуре окружающего воздуха 20 град. C - 50 часов (принимается по времени защитного действия силикагеля);
по истечении срока работы адсорбера сорбент теряет свои поглощающие свойства, поэтому его необходимо заменить. Производить повторную регенерацию отработанного адсорбента и заряжать им адсорбер фильтров запрещается.
239. Перед засыпкой силикагеля и гопкалита в адсорбер их необходимо просеять через сито с отверстиями 2 - 3 мм.
240. Если полученный силикагель находился длительное время на открытом воздухе или на него попала влага, перед использованием его необходимо восстановить. Для этого силикагель засыпают на противни слоем 20 мм, которые устанавливаются на полке сушильного шкафа. Прогрев необходимо вести с таким расчетом, чтобы температура в шкафу поддерживалась в пределах 280 - 300 град. C. При установившейся температуре прогрев вести соответственно 4,5 часа и 3,5 часа.
241. Восстановленный силикагель не допускается долгое время держать на воздухе в открытом состоянии. После окончания прокаливания необходимо сразу приступить к засыпке его в адсорбер или герметично закрываемые барабаны.
242. В качестве фильтрующих устройств могут быть использованы и другие устройства.
243. При установке блоков очистки (фильтров) должны выполняться следующие требования:
производительность компрессора не должна превышать пропускную способность блока очистки;
давление подводимого воздуха не должно превышать расчетное рабочее давление блока очистки;
в процессе эксплуатации необходимо учитывать продолжительность работы блока очистки (по времени или по количеству заполненных баллонов) с целью предотвращения прохождения вредных примесей из-за ухудшения качества адсорбента.
Время работы фильтрующего устройства и количество наполненных баллонов учитываются в журнале учета работы фильтра очистки воздуха согласно приложению 37.
Раздел IV
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ ГАЗОДЫМОЗАЩИТНИКОВ
Глава 24
РАСЧЕТЫ ВРЕМЕНИ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ ГАЗОДЫМОЗАЩИТНИКОВ
В НЕПРИГОДНОЙ ДЛЯ ДЫХАНИЯ СРЕДЕ
244. В целях обеспечения безопасной работы постовым на посту безопасности и самими газодымозащитниками ведутся расчеты.
245. Основными расчетами по безопасности работы газодымозащитников являются:
расчет ожидаемого времени выхода звена ГДЗС (Твых);
расчет давления в баллонах, при котором необходимо выходить на чистый воздух (Рвых);
расчет примерного времени работы в непригодной для дыхания среде (Траб);
расчет по времени защитного действия РП-8 (время защитного действия определяется согласно приложению 34).
Для ведения расчетов применяются следующие переменные значения:
Рб - давление в баллонах на входе в непригодную для дыхания среду, кгс/кв.см;
Рр - остаточное (резервное) давление в баллонах, давление срабатывания звукового сигнала или включателя резерва, кгс/кв.см;
Рвх - давление, израсходованное на движение к месту работы (очагу пожара), кгс/кв.см;
Рно - давление, предусмотренное на задержку в пути движения в связи с непредвиденными обстоятельствами, кгс/кв.см;
Руип - давление воздуха, расходуемое при выстрелах УИП (расчетная величина принимается 60 кгс/кв.см в соответствии с инструкцией по эксплуатации изолирующего противогаза);
W - объем баллонов, л;
Q - расход кислорода (воздуха), л в минуту.
246. При расчетах значение Q принимать равным 2 л в минуту для кислородных изолирующих противогазов и равным 40 л в минуту для изолирующих противогазов, работающих на сжатом воздухе, что соответствует расходам при нагрузке средней степени тяжести.
247. Расход воздуха изменяется в зависимости от вида работы, физического состояния пользователя и его опыта в использовании дыхательного аппарата согласно приложению 16 (таблица 4).
248. Расчеты производятся по следующим соотношениям:
ожидаемое время выхода звена:
Рб - Рр
Твых = ------- x W;
Q
для УИП:
Рб - (Рр + Руип)
Твых = ---------------- x W.
Q
249. Расчет давления в баллонах, при котором необходимо выходить на чистый воздух (Рвых):
Рвых = Рвх + Рно + Рр (кгс/кв.см).
250. Расчет примерного времени работы в непригодной для дыхания среде:
Рб - (Рвх + Рвых)
Траб = ----------------- x W;
Q
для УИП:
Рб - Руип - (Рвх + Рвых)
Траб = ------------------------ x W.
Q
251. Запас давления в баллонах на непредвиденные обстоятельства следует принимать равным половине давления, израсходованного на движение к месту работы (Рно = 0,5 Рвх). При работе в подземных сооружениях метрополитена, многоэтажных подвалах со сложной планировкой запас давления в баллонах на непредвиденные обстоятельства должен быть не менее давления, израсходованного на движение к месту работы (Рно = Рвх).
252. Остаточное (резервное) давление в баллонах для работы газодымозащитника (срабатывания звукового сигнала, включателя резерва) принимается в соответствии с инструкцией по эксплуатации изолирующего противогаза, но не менее 30 кгс/кв.см. Давление воздуха, расходуемое при выстрелах УИП, принимается 60 кгс/кв.см или в соответствии с инструкцией по эксплуатации изолирующего противогаза.
253. Допускается упрощение расчетов в зависимости от конкретного типа применяемых аппаратов, не наносящее ущерба безопасности газодымозащитников, согласно приложению 13.
254. Для сокращения времени расчетов рекомендуется в журнале поста безопасности ГДЗС иметь вкладыш согласно приложению 13.
Глава 25
ТРЕБОВАНИЯ К ТРЕНИРОВОЧНЫМ КОМПЛЕКСАМ ГДЗС
255. Для осуществления подготовки и тренировок газодымозащитников в гарнизонах, учебных центрах областных (Минского городского) управлениях МЧС, учреждениях образования МЧС создаются тренировочные комплексы. Целесообразно тренировочные комплексы совмещать с полигоном или огневой полосой психологической подготовки спасателей.
256. Тренировочный комплекс включает в себя:
здание теплодымокамеры;
площадку с набором спортивных снарядов и тренажеров для проведения тренировок газодымозащитников на чистом воздухе;
учебный класс;
256.1. здание теплодымокамеры возводится, как правило, по типовому проекту. Оборудование и оснащение должны позволять создавать обстановку, максимально приближенную к реальной при тушении пожаров (ликвидации ЧС), обеспечивать безопасность газодымозащитников при проведении занятий;
256.2. учебный класс размещается, как правило, в здании теплодымокамеры (допускается размещать его и в других зданиях тренировочного комплекса);
256.3. учебный класс должен быть оборудован столами на 20 - 30 посадочных мест, стендами и наглядными пособиями по порядку работы в изолирующих противогазах и порядку проверки (всех видов и типов изолирующих противогазов гарнизона).
257. Здание теплодымокамеры включает в себя следующие помещения: теплокамеру, дымокамеру, контрольный пост ГДЗС, душевую, комнаты для медицинского осмотра, включения (выключения) в изолирующие противогазы газодымозащитников в зимнее время, дымообразующих установок, аппаратную (пульт управления) для управления приборами и контроля за работой газодымозащитников;
257.1. теплокамера оборудуется тренажерами, грузами различной массы и эргометрами для создания физических нагрузок, приборами контроля температуры в помещении и за функциональными медицинскими показаниями газодымозащитников;
257.2. для осуществления визуального контроля за нахождением газодымозащитников в теплокамере целесообразно располагать ее рядом с аппаратной управления, а в стене (перегородке) устраивать оконный проем из такого расчета, чтобы был обеспечен обзор всей площади теплокамеры;
257.3. теплодымокамера оборудуется электроосвещением, громкой связью, трансформируемыми перегородками для изменения планировки, тренажерами, позволяющими повышать физическую и психологическую нагрузку при проведении тренировок, устройствами и приборами для создания и контроля за температурным режимом. В теплодымокамере в обязательном порядке оборудуется система аварийного освещения, принудительной вытяжной вентиляции и контроля за местонахождением газодымозащитников.
(подпункт 257.3 в ред. постановления МЧС от 06.01.2006 N 4)
258. Дополнительные требования к тепловой камере:
258.1. тепловая камера состоит из предкамеры и камеры, соединяющихся между собой тамбуром. В стене между ними необходимо устраивать смотровое окно (предкамера может быть общей для дымовой и тепловой камер);
258.2. подогрев воздуха в камере осуществляется от электронагревательных печей или калориферов. Управление их работой должно быть автоматическое;
258.3. относительная влажность воздуха в камере должна контролироваться с помощью психрометра;
258.4. стены, потолок и полотнища дверей камеры должны иметь необходимую теплоизоляцию.
259. Дополнительные требования к дымокамере:
259.1. площадь зала для тренировок должна быть рассчитана на одновременную тренировку двух звеньев (из расчета не менее 10 кв.м на одного газодымозащитника), высота помещений дымокамеры не менее 2,5 м;
259.2. зал для тренировок оборудуется двумя и более выходами. Над выходами с внутренней стороны устанавливаются световые указатели с надписью: "Выход", включаемые с пульта управления;
259.3. перед помещениями для задымления следует устраивать незадымляемые тамбуры для исключения проникновения дыма в другие помещения дымокамеры;
259.4. пол в дымокамере должен быть ровным, нескользким (бетон, асфальт и тому подобное) с уклоном в сторону трапов для стока воды в канализацию. Стены и потолок выполняются из материалов, допускающих их мойку водой.
260. При проведении занятий в теплодымокамере должны соблюдаться следующие условия:
260.1. в теплокамере:
температура воздуха - 60 +/- 2 град. C;
относительная влажность - 25 - 30%;
концентрация углекислого газа - не более 5%;
концентрация окиси углерода (CO) - не более 0,024%;
освещенность - 150 - 200 лк;
260.2. в дымокамере:
температура воздуха - не более 30 град. C;
относительная влажность - до 100%.
261. Аварийная принудительная вентиляция должна обеспечивать содержание в помещении дымокамеры по истечении 5 минут с момента ее включения углекислого газа не более 5%, а окиси углерода - не более 0,024%.
Приложение 1
к Правилам
организации деятельности
газодымозащитной службы
в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ПОРЯДОК МЕДИЦИНСКОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ РАБОТНИКОВ ОРГАНОВ
И ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ, РАБОТАЮЩИХ
В ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗАХ, И ИХ ДОПУСКА К РАБОТЕ
1. Медицинское освидетельствование граждан, поступающих на службу, и работников органов и подразделений по чрезвычайным ситуациям при смене должности для работы в изолирующих противогазах проводится военно-врачебными комиссиями (далее - ВВК) в соответствии с Положением о военно-врачебной экспертизе, утвержденным постановлением Совета Министров РБ от 1 июня 1998 г. N 868 (Собрание декретов, указов Президента и постановлений Правительства Республики Беларусь, 1998 г., N 16, ст. 432).
2. К работе в изолирующих противогазах допускаются работники, признанные ВВК годными к службе и прошедшие первоначальную подготовку к работе в изолирующих противогазах.
3. Назначение на должности, предусматривающие использование изолирующих противогазов при работе, без предварительного освидетельствования ВВК запрещается.
4. Результаты медицинского освидетельствования ВВК о годности к работе в изолирующих противогазах оформляются справкой ВВК и записываются в личную карточку газодымозащитника, если об этом указано в направлении кадрового аппарата (для работы в КИП).
5. Газодымозащитники, работающие в изолирующих противогазах, ежегодно проходят плановый медицинский осмотр (далее - диспансеризация) в медицинских учреждениях МВД или по согласованию в медицинских учреждениях других министерств.
6. Работники, за которыми закреплены кислородные изолирующие противогазы, при диспансеризации проходят дополнительное медицинское освидетельствование для определения годности к работе. Результат освидетельствования фиксируется врачом в личных карточках газодымозащитников, работающих в КИП.
7. Ответственность за своевременное направление газодымозащитников, работающих в изолирующих противогазах, на диспансеризацию возлагается на руководителя подразделения по чрезвычайным ситуациям.
8. Контрольная функция за медицинским осмотром личного состава возлагается на медицинского работника подразделения по чрезвычайным ситуациям, если в штате имеется медицинский работник.
9. Работники, не прошедшие своевременно по различным причинам (отпуск, командировка, болезнь и так далее) диспансеризацию, к работе в изолирующих противогазах не допускаются.
10. Внеочередному медицинскому осмотру подлежат работники, имеющие жалобы на состояние здоровья, а также после перенесенного заболевания, отравления, травмы, если по окончании лечения остается нарушение функций органов и систем, препятствующее работе в изолирующих противогазах.
11. Начальник дежурной смены перед заступлением на боевое дежурство опрашивает личный состав, работающий в изолирующих противогазах, о наличии жалоб на состояние здоровья. Направляет работников с жалобами на состояние здоровья в медицинское учреждение для прохождения медицинского осмотра.
12. Работники, признанные негодными к работе в изолирующих противогазах, направляются руководством подразделения по чрезвычайным ситуациям на ВВК с целью определения степени годности к дальнейшей службе в органах и подразделениях по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.
Приложение 2
к Правилам
организации деятельности
газодымозащитной службы
в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОТИВОГАЗОВ
--------Противогазы------¬
¦ ¦
фильтрующие ----изолирующие----¬
¦ ¦ ¦
¦ тип: тип:
¦ кислородные воздушные
¦ ¦ ¦
¦ на сжатом ¦
противопылевые кислороде шланговые
¦ газообразном ¦
¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦ на жидком на сжатом
противогазовые кислороде воздухе
¦ ¦ ¦
¦ с химически ¦
комбинированные связанным комбинированные
кислородом
Приложение 3
к Правилам
организации деятельности
газодымозащитной службы
в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
ЖУРНАЛ
приема в ремонт (на проверку N 3) и выдачи
изолирующих противогазов
Начат _____________
Окончен ___________
-----+--------------+--------------+--------------------------------------------------------------¬
¦Дата¦Прием в ремонт¦Результат ¦Результаты проверки N 2 ¦
¦при-¦(на проверку ¦ремонта ¦ ¦
¦ема ¦N 3) ¦(проверки N 3)¦ ¦
¦изо-+----+----T----+----+----T----+-----+----T-----+----T-----+----T-----+------+----T-----+-----+
¦ли- ¦от- ¦но- ¦под-¦дата¦пе- ¦под-¦гер- ¦доза¦сра- ¦сра-¦гер- ¦вто-¦дав- ¦давле-¦по- ¦дата ¦под- ¦
¦рую-¦куда¦мер ¦пись¦вы- ¦ре- ¦пись¦ме- ¦по- ¦баты-¦ба- ¦ме- ¦рич-¦ление¦ние ¦ка- ¦вы- ¦пись ¦
¦щего¦по- ¦изо-¦мас-¦пол-¦чень¦мас-¦тич- ¦дачи¦вание¦ты- ¦тич- ¦ное ¦сра- ¦сраба-¦за- ¦дачи ¦ра- ¦
¦про-¦сту-¦ли- ¦тера¦не- ¦не- ¦те- ¦ность¦кис-¦пре- ¦ва- ¦ность¦дав-¦баты-¦тыва- ¦ния ¦из ¦бот- ¦
¦ти- ¦пил ¦рую-¦ ¦ния ¦ис- ¦ра, ¦при ¦ло- ¦до- ¦ние ¦при ¦ле- ¦вания¦ния ¦ма- ¦ре- ¦ника,¦
¦во- ¦изо-¦щего¦ ¦ ¦пра-¦вы- ¦избы-¦рода¦хра- ¦ле- ¦раз- ¦ние ¦пре- ¦зву- ¦но- ¦монта¦полу-¦
¦газа¦ли- ¦про-¦ ¦ ¦вно-¦пол-¦точ- ¦в ¦ни- ¦гоч-¦реже-¦в ¦до- ¦кового¦мет-¦(про-¦чив- ¦
¦ ¦рую-¦ти- ¦ ¦ ¦стей¦нив-¦ном ¦л/ ¦тель-¦ного¦нии ¦ре- ¦хра- ¦сиг- ¦ра ¦вер- ¦шего ¦
¦ ¦щий ¦во- ¦ ¦ ¦и ¦ше- ¦дав- ¦мин ¦ного ¦ав- ¦в мм ¦дук-¦ни- ¦нала ¦ ¦ки ¦изо- ¦
¦ ¦про-¦газа¦ ¦ ¦за- ¦го ¦лении¦ ¦кла- ¦то- ¦вод. ¦торе¦тель-¦(вклю-¦ ¦N 3) ¦лиру-¦
¦ ¦ти- ¦ ¦ ¦ ¦ме- ¦ре- ¦в мм ¦ ¦пана ¦мата¦ст. ¦в ¦ного ¦чате- ¦ ¦ ¦ющий ¦
¦ ¦во- ¦ ¦ ¦ ¦нен-¦монт¦вод. ¦ ¦при ¦при ¦ ¦кгс/¦кла- ¦ля, ¦ ¦ ¦про- ¦
¦ ¦газ ¦ ¦ ¦ ¦ных ¦ ¦ст. ¦ ¦дав- ¦раз-¦ ¦кв. ¦пана ¦резер-¦ ¦ ¦тиво-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦де- ¦ ¦(бар)¦ ¦лении¦ре- ¦ ¦см ¦ре- ¦ва) ¦ ¦ ¦газ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦та- ¦ ¦ ¦ ¦в мм ¦же- ¦ ¦на ¦дук- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лей ¦ ¦ ¦ ¦вод. ¦нии ¦ ¦л/ ¦тора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ст. ¦в мм¦ ¦мин ¦в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вод.¦ ¦ ¦кгс/ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ст. ¦ ¦ ¦кв.см¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+----+----+----+----+----+----+-----+----+-----+----+-----+----+-----+------+----+-----+-----¦
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦
+----+----+----+----+----+----+----+-----+----+-----+----+-----+----+-----+------+----+-----+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦----+----+----+----+----+----+----+-----+----+-----+----+-----+----+-----+------+----+-----+------
Приложение 4
к Правилам
организации деятельности
газодымозащитной службы
в органах и подразделениях
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
НОРМЫ (ПРИМЕРНЫЕ) РАСХОДА ХП-И, КИСЛОРОДА
НА ОДИН КИСЛОРОДНЫЙ ИЗОЛИРУЮЩИЙ ПРОТИВОГАЗ
И СЖАТОГО ВОЗДУХА НА ОДИН АСВ В ГОД
----+--------------------+-------------------------+---------------¬
¦ N ¦ Вид работы в КИП ¦ Для КИП ¦Расход воздуха ¦
¦п/п¦ или АСВ +-----------+-------------+для АСВ в куб.м¦
¦ ¦ ¦расход ХП-И¦ расход ¦ ¦
¦ ¦ ¦ в кг ¦ кислорода ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ в куб.м ¦ ¦
+---+--------------------+-----------+-------------+---------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---+--------------------+-----------+-------------+---------------+
¦ 1 ¦Учебно-тренировочные¦ 15 ¦ 2,5 ¦ 120 ¦
¦ ¦занятия ¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------------+-----------+-------------+---------------+
¦ 2 ¦Работа на пожарах ¦ 15 ¦ 2,5 ¦ 120 ¦
¦---+--------------------+-----------+-------------+----------------
Нормы расхода ХП-И и кислорода на один КИП, а также сжатого воздуха на один АСВ предусматривают исходя из общего среднего расхода в течение года.
Образец этикетки
ХП-И годен
Барабан N __________ Партия N __________
Изготовлен ______________
(месяц, год)
Результаты анализа:
-----------------------+-------------------+------------------------¬
¦ Влага, % ¦ СО2, % ¦Время защитного действия¦
+----------------------+-------------------+------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦----------------------+-------------------+-------------------------
Анализ произведен "__" ____________ 200_ г.
в лаборатории ______________________________________________________
(указать предприятие)
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 |
| 
