Зарегистрировано в НРПА РБ 10 ноября 2008 г. N 5/28680
Совет Министров Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ :
1. Внести в Государственную программу освоения в производстве новых и высоких технологий на 2006 - 2010 годы, утвержденную постановлением Совета Министров РБ от 18 ноября 2005 г. N 1292 "О Государственной программе освоения в производстве новых и высоких технологий на 2006 - 2010 годы" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2005 г., N 188, 5/16798; 2006 г., N 75, 5/22291; 2007 г., N 265, 5/26057), следующие изменения и дополнения:
1.1. в главе 3:
в части шестнадцатой слова "На первом этапе", "в 2006 - 2008 годах" и "11218,2 млн. рублей" заменить соответственно словами "На первом и втором этапах", "в 2006 - 2010 годах" и "16871,8 млн. рублей";
после части сто тридцать четвертой дополнить главу частями следующего содержания:
"Задание 3.17. Разработать технологию и освоить в производстве измельчительный комплекс для доизмельчения и активации цемента.
Исполнитель: научно-производственное республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" государственного научно-производственного объединения "Центр".
Основные потребители: организации строительной отрасли, занятые в производстве сборного железобетона, мелкоштучных стеновых камней, элементов мощения и благоустройства.
Перед организациями строительной отрасли, занятыми в производстве сборного железобетона, мелкоштучных стеновых камней, элементов мощения и благоустройства, остро стоят проблемы экономии минеральных вяжущих веществ, в частности портландцемента.
Увеличение активности цемента на 5 процентов позволяет получать строительные растворы и бетоны, прочность которых в первые сутки нормального твердения увеличивается на 45 процентов от прочности контрольных образцов. Таким образом, относительно небольшое увеличение активности цемента значительно повышает прочность готового материала.
В рамках задания будет разработано и освоено в производстве оборудование, обеспечивающее механическую активацию материалов путем ударного воздействия, что является наиболее дешевым и простым способом вовлечения в производство залежалого портландцемента, улучшения его качественных характеристик.
В настоящее время данный вид оборудования не производится отечественными организациями.
Освоение новой продукции в соответствии с заданием позволит экономить материальные ресурсы (цемент) при производстве строительных материалов, производить импортозамещающее и экспортоориентированное оборудование.
Задание 3.18. Разработать и освоить в производстве технологический процесс и комплекс гидроабразивной резки для раскроя металлических и неметаллических материалов с помощью водяной струи высокого давления (с добавлением абразива при резке металлических и твердых неметаллических материалов).
Исполнитель: научно-производственное республиканское унитарное предприятие "НПО "Центр" государственного научно-производственного объединения "Центр".
Основные потребители: организации, испытывающие потребность в оборудовании для гидроабразивной резки металлических и неметаллических материалов.
Технология резания струей воды является наиболее перспективным направлением развития высокопроизводительной обработки неограниченного диапазона материалов.
Комплекс гидроабразивной резки позволяет резать как обычные стали (листовой металл, алюминий, нержавеющая сталь, титан, стали с упрочняющими покрытиями, латунь, медь и т.д.), так и неметаллы и композиты (резина, стекло, кожа, текстолит, композитные материалы, гранит, мрамор, бетон и другие).
Эффективность применения данной технологии для резки различных классов легированных сталей и сплавов очень высока, может конкурировать с технологией лазерной и плазменной резки и обладает по отношению к ним рядом преимуществ. На указанном комплексе можно резать все материалы, включая пакеты, состоящие из нескольких слоев, при этом кромки материала не подвергаются термической нагрузке.
Разработка и освоение комплексов гидроабразивной резки позволит создать в Республике Беларусь производство всего типоразмерного ряда технологического оборудования для выполнения операций резки различных материалов (газовая резка, плазменная резка, плазменная резка тонких металлических материалов, в том числе в водной среде, и гидроабразивная резка).
Задание 3.19. Разработать и освоить в производстве атомно-абсорбционный спектрофотометр.
Исполнитель: конструкторско-технологическое республиканское унитарное предприятие "Нуклон".
Основные потребители: химико-аналитические и спектральные лаборатории исследовательских учреждений, промышленные организации, лаборатории контроля артезианских и сточных вод, районные, областные, городские санэпидемстанции, лаборатории, производящие элементный анализ проб в биологии, геологии, медицине, химии, металлургии и других отраслях.
Республика Беларусь ежегодно закупает за рубежом более 25 атомно-абсорбционных спектрофотометров. Разработка и освоение производства современного атомно-абсорбционного спектрофотометра, не уступающего лучшим мировым образцам, а по ряду характеристик и превосходящего их, необходима и экономически целесообразна для решения вопроса импортозамещения, а также сохранения на предприятии-разработчике приборостроительного направления деятельности.
В результате реализации задания будет разработан и освоен серийный выпуск современного атомно-абсорбционного спектрофотометра. Конкурентоспособность прибора будет обеспечена за счет относительно низких цен по сравнению с импортными аналогами и высокого качества изготовления.
Задание 3.20. Разработать и освоить в производстве аппаратно-программный рентгенодиагностический комплекс для планирования, контроля качества и послеоперационного мониторинга пациентов, нуждающихся в эндопротезировании тазобедренных и других крупных суставов.
Исполнитель: научно-производственное частное унитарное предприятие "АДАНИ".
Основные потребители: лечебно-профилактические учреждения системы здравоохранения.
Эндопротезирование суставов является эффективным и часто единственным способом полноценного восстановления утраченной функции конечности при различных заболеваниях и повреждениях, позволяющим оптимально решать сложные проблемы избавления от боли, восстановления подвижности в пораженном суставе и опороспособности конечности.
Несмотря на достижения в имплантологии за последние десятилетия, основной проблемой остается так называемая "приживляемость" искусственных суставов в организме человека - длительное безболезненное функционирование. Поэтому с увеличением количества первичных имплантаций возникает проблема "расшатывания, неприживления" эндопротеза, которая приводит к повторным, более сложным ревизионным операциям. По оценкам зарубежных специалистов около 10 - 20 процентов пациентов нуждаются в повторных имплантациях через 5 - 10 лет.
Кроме того, эндопротезирование крупных суставов остается затратной частью ортопедии. Реализация данного задания позволит решить проблемы повышения эффективности эндопротезирования, а также снижения его затрат.
Программно-аппаратный комплекс позволяет систематизировать различную информацию, начиная с количества нуждающихся, рационального распределения имплантантов по регионам, с единой оценки клинических результатов использования различных конструкций при разнообразной патологии, заканчивая единой системой динамического наблюдения за оперированными пациентами.
Освоение в серийном производстве современных рентгенодиагностических комплексов позволит решить проблему импортозамещения сложного дорогостоящего оборудования для основных потребителей - лечебно-профилактических учреждений системы здравоохранения Республики Беларусь. Очень высоко оценивается емкость рынка здравоохранения стран - участниц Содружества Независимых Государств, и в первую очередь Российской Федерации.
Задание 3.21. Разработать и внедрить на республиканском унитарном предприятии "Минский авиаремонтный завод" технологический процесс электролитно-плазменной полировки с эффектом упрочнения (ЭППУПР) деталей из алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей.
Исполнитель: государственное научное учреждение "Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси".
Основные потребители: республиканское унитарное предприятие "Минский авиаремонтный завод".
В машиностроении и особенно в авиационной промышленности большое внимание уделяется долговечности, износостойкости применяемых материалов, а также увеличению ресурса изготавливаемых деталей, узлов, подсборок. Одним из способов увеличения ресурса является обработка деталей в электролитной плазме, приводящей к структурно-фазовым превращениям в поверхностном слое и повышению их физико-механических характеристик, в результате чего значительно повышается качество обработки, продлевается время их эксплуатации и межремонтный период.
Предлагаемый к разработке технологический процесс электролитно-плазменной полировки с эффектом упрочнения поверхностей деталей из алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей относится к прогрессивным, принципиально новым базовым технологиям промышленности. Освоение указанного процесса позволит многим машиностроительным заводам увеличить эффективность использования основных ресурсов и энергоносителей, производительность труда, снизить себестоимость деталей с одновременным повышением их качества и долговечности.
Разрабатываемая технология позволяет производить комплексную очистку поверхности деталей от органических загрязнений, ржавчины, окалины, включений абразива. Обработке могут подвергаться детали со сложным рельефом поверхности и различной геометрической формы. В результате использования ЭППУПР старые, долго эксплуатирующиеся детали "омолаживаются" и по характеристикам поверхности приближаются к новым, что позволяет продлить срок использования этих деталей.
В результате выполнения задания на республиканском унитарном предприятии "Минский авиаремонтный завод" будет создан участок электролитно-плазменной обработки деталей за счет собственного финансирования. Данная технология в полном объеме будет соответствовать мировому уровню и может иметь самостоятельный экспортный потенциал в совокупности со специализированным оборудованием.";
часть сто тридцать пятую считать частью сто семидесятой;
1.2. в главе 4:
в части второй цифры "11218,2", "5765,3", "5452,9" заменить соответственно цифрами "16871,8", "8556,3", "8315,5";
часть четвертую изложить в следующей редакции:
"Расходы на реализацию Государственной программы на первом и втором этапах в 2006 - 2010 годах имеют следующую структуру:
-----------------------+-----------------+---------------------------------
¦ Затраты - всего ¦ В том числе (млн. рублей)
¦ (млн. рублей) +------+------+------+------+-----
¦ 2006 - 2010 ¦ 2006 ¦ 2007 ¦ 2008 ¦ 2009 ¦2010
¦ годы ¦ год ¦ год ¦ год ¦ год ¦ год
-----------------------+-----------------+------+------+------+------+-----
Финансовые средства - 16871,8 3997,6 4718,6 3716,0 3468,0 971,6
всего
в том числе за
счет:
республиканского 8556,3 2513,5 1879,8 2330,0 1540,0 293,0
бюджета
внебюджетных 8315,5 1484,1 2838,8 1386,0 1928,0 678,6
источников
---------------------------------------------------------------------------
";
1.3. в части двенадцатой главы 5 цифры "2006 - 2008", "5,5" и "15" заменить соответственно цифрами "2006 - 2010", "8,3" и "20";
1.4. в приложении к этой Государственной программе:
после графы "2008 год" дополнить приложение графами "2009 год" и "2010 год";
дополнить приложение пунктами 3.17 - 3.21 следующего содержания:
"
------------------+---------+---------+---------+---------+----------+---------+--------------¬
¦3.17. ¦990400,0 ¦484400,0 ¦506000,0 ¦440400,0 ¦ 44000,0 ¦ - ¦измельчитель- ¦
¦Разработать ¦ ¦ ¦ ¦-------- ¦-------- ¦ ¦ный ¦
¦технологию и ¦ ¦ ¦ ¦ 3000,0 ¦503000,0 ¦ ¦комплекс для ¦
¦освоить в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦доизмельчения ¦
¦производстве ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и активации ¦
¦измельчительный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦цемента, штук ¦
¦комплекс для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2010 год - 1 ¦
¦доизмельчения и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2011 год - 1 ¦
¦активации цемента¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2012 год - 2 ¦
¦III квартал 2008 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦г. - IV квартал ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2009 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦УП "НПО "Центр" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+---------+---------+---------+---------+----------+---------+--------------+
¦3.18. Разработать¦1093200,0¦546600,0 ¦546600,0 ¦327600,0 ¦171000,0 ¦ 48000,0 ¦комплекс ¦
¦и освоить в ¦ ¦ ¦ ¦-------- ¦-------- ¦ ------- ¦гидроабразив- ¦
¦производстве ¦ ¦ ¦ ¦48000,0 ¦460000,0 ¦ 38600,0 ¦ной ¦
¦технологический ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦резки, штук ¦
¦процесс и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2011 год - 1 ¦
¦комплекс ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2012 год - 2 ¦
¦гидроабразивной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2013 год - 3 ¦
¦резки для раскроя¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦металлических и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦неметаллических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦помощью водяной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦струи высокого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦давления (с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦добавлением ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦абразива при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦резке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦металлических и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦твердых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦неметаллических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦III квартал 2008 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦г. - IV квартал ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2010 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦УП "НПО "Центр" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+---------+---------+---------+---------+----------+---------+--------------+
¦3.19. Разработать¦2100000,0¦1050000,0¦1050000,0¦150000,0 ¦735000,0 ¦165000,0 ¦атомно- ¦
¦и освоить в ¦ ¦ ¦ ¦-------- ¦-------- ¦-------- ¦абсорбционный ¦
¦производстве ¦ ¦ ¦ ¦30000,0 ¦540000,0 ¦480000,0 ¦спектрофото- ¦
¦атомно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦метр, штук ¦
¦абсорбционный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2011 год - 6 ¦
¦спектрофотометр ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2012 год - 7 ¦
¦III квартал 2008 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2013 год - 7 ¦
¦г. - IV квартал ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2010 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦РУП "Нуклон" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+---------+---------+---------+---------+----------+---------+--------------+
¦3.20. Разработать¦1030000,0¦490000,0 ¦540000,0 ¦ - ¦490000,0 ¦ - ¦рентгенодиаг- ¦
¦и освоить в ¦ ¦ ¦ ¦-------- ¦-------- ¦ --------¦ностический ¦
¦производстве ¦ ¦ ¦ ¦130000,0 ¦320000,0 ¦ 90000,0 ¦комплекс, штук¦
¦аппаратно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2011 год - 3 ¦
¦программный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2012 год - 5 ¦
¦рентгенодиагнос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2013 год - 4 ¦
¦тический комплекс¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦для планирования,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦контроля качества¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦послеоперационно-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦го мониторинга ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пациентов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нуждающихся в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦эндопротезирова- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нии тазобедренных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и других крупных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦суставов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦III квартал 2008 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦г. - II квартал ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2010 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦НПЧУП "АДАНИ" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+---------+---------+---------+---------+----------+---------+--------------+
¦3.21. Разработать¦440000,0 ¦220000,0 ¦220000,0 ¦40000,0 ¦100000,0 ¦ 80000,0 ¦детали с ¦
¦и внедрить на ¦ ¦ ¦ ¦-------- ¦-------- ¦ ------- ¦ЭППУПР, штук ¦
¦республиканском ¦ ¦ ¦ ¦45000,0 ¦105000,0 ¦ 70000,0 ¦2011 год - ¦
¦унитарном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦7140 ¦
¦предприятии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2012 год - ¦
¦"Минский ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12160 ¦
¦авиаремонтный ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2013 год - ¦
¦завод" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12160 ¦
¦технологический ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦комплекты ¦
¦процесс ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦продукции ¦
¦электролитно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(установка и ¦
¦плазменной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦технология ¦
¦полировки с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ЭППУПР), штук ¦
¦эффектом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2011 год - 1 ¦
¦упрочнения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2012 год - 1 ¦
¦(ЭППУПР) деталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2013 год - 1 ¦
¦из алюминиевых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сплавов и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нержавеющих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦III квартал 2008 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦г. - IV квартал ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2010 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ГНУ "ФТИ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦НАН Беларуси" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----------------+---------+---------+---------+---------+----------+---------+---------------
".
2. Настоящее постановление вступает в силу со дня его официального опубликования.
Первый заместитель Премьер-министра
Республики Беларусь В.СЕМАШКО
| 
